升降机安装安全技术8篇

第1篇 施工升降机安装施工安全技术交底

（一）安装安全须知

在安装施工升降机时，除要遵循从事一般特种安装作业的安全规程外，还应达到以下的基本要求：

1、参与安装与拆卸人员必须熟悉升降机的性能、结构特点并有熟练的操作技术和排队故障的能力。

2、作业人员不得有心脏病、高血压、癫痫等不能从事高空作业的疾病。并且必须持证上岗。

3、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

4、安装工地周围加设防护棚、围栏，设警戒监护及警示牌。

5、施工升降机的砼基础必须达到所规定的龄期和强度。

6、每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不超过650kg（即三个标准节）。

7、吊杆额定起重量为200kg，不允许超载，并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。

8、遇有雨、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。

9、施工现场供电源三传动不小于80kw，二传动不小于50kw。

10、电源配备一个专供升降机的电源箱，两个吊笼由一开关控制，供电熔断器的电源为额定电流的两倍。

（二）施工升降机的基础

本工程实际上需要的导架高度为27米(18个标准节)，施工升降机的基础按照施工升降机使用说明书要求的设置。

（三）施工升降机安装主要步骤：

1、把基础表面打扫干净，去掉基础预留孔内的杂物和积水，将带有预埋螺杆的基础构架摆放到基础上面，使预埋螺杆自动沉入预留孔内，松开螺母，将基础构架吊开，将螺杆焊牢在基础内的钢筋上，并用200#混凝土将预留孔浇平。

2、将左吊笼与基础构架围栏和二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。

3、按次序装上标准节，应把缓冲弹簧一同装上。

4、安装右吊笼，把吊笼上导向滚轮松开，电机制动器松闸，用起重设备将吊安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合，导向滚轮抱住标准节上的主弦杆，慢慢将吊笼放下。就位后，重新安装好导向滚轮，通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4~0.6㎜,

然后，调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧隙0.2~0.5㎜，接触斑点沿齿高应≥40%，沿齿长应≥50%。

5、吊笼在标准节上安装调整好后，重新使电机制动器合闸。

6、安装电缆框在两吊笼之间或两侧，注意要把电缆从框底拉出2m左右。然后，用螺栓将电缆框固定好。

7、接通好升降机的电气线路，检查各功能是否正常。如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断主电源，调换两根电缆的联接即可。

8、装好导轨架上的限位撞块，使吊笼内的限位开关及总极限开关能起作用（可通过撬动进行检查）。

9、导向滚轮．齿轮．齿条．背轮．门等处应按相关要求进行润滑。

（四）施工升降机导轨架的加高

1、随着建筑物的增高，导轨架需要通过增加标准节来加高，加高过程中，应注意以下几点：

（1）标准节应贮存在靠近安装现场的干燥处。

（2）加高导轨架时，附墙架、电缆导向架、过道竖杆、对重钢丝绳、电缆等都要相应加高。

（3）升降机运行时，应注意头部不要伸出吊笼顶部围栏外，以免碰伤。

（4）加高时，应在吊笼顶部操作，笼顶纵盒上的“加节/运行”开关应应拧到“加节”位置，吊笼顶部只能同时装载相当于三节标准节和三个人的重量。

2、导轨架加高的方法和步骤如下：

（1）将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装上吊笼顶上的安全围栏和吊杆。

（2）用吊杆（或吊车）吊三节标准节到吊笼顶上。

（3）把吊笼尽可能开到靠近导轨架的顶部，拆下导轨架顶部的限位撞块，以及导轨架顶部的橡胶套。

注意：吊笼开动时，标准节不要悬吊在空中。

（4）吊起一节标准节，在接头外表面，齿条联接销上涂抹2号锂基润滑脂。

（5）把标准节安放到导轨架顶部，上好螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350·m的力矩拧紧标准节联接螺栓。重复上述工作，直到所需高度。

（6）安装标准节的同时，应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑车导轨等。

（7）安装完毕，套上橡胶套，并重新安装好限位撞块，用经纬仪检查导轨架对底坐平面的垂直度，导轨架管臂对底坐平面的垂直偏差不得大于下表的规定：

（8）当升降机安装到一定高度时，应进行坠落试验。

第2篇 施工升降机安装拆除:安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、安装人员不准穿硬底、高跟皮鞋,衣着要灵活。

3、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具,不准带病操作。

4、电梯填充卸时无脚手架严禁作业。

5、拆下的零部件禁止放在梯笼内。

6、在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时,悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。

7、安装和拆卸人员必须按高处作业要求,挂好安全带。

8、安装和拆卸过程中,要有专人统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检查要点。

9、装上两节立柱后,要在其两上方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位。

10、调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙,以电梯不能自动下滑为限,并在离地面10m高度以内,做上下运行试验。

11、随立柱的升高,必须按规定进行附壁连接,第一道附壁杆距地面应为10m左右,以后每隔6m(按说明书规定)做一道附壁连接,连接件必须紧固,随紧固随调整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

12、在立柱加节安装时,梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用,因此时还没安装上限位保险,所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行,工作时,还必须用钢丝绳保险,把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中,应靠梯笼自重分段逐节下滑,每下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发热。

13、立柱接至全高后,装上天轮组,将梯笼升高到离天轮1.5m左右,钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定,当钢丝绳直径为18.5mm时,应使用yb—20型号的卡子,不少于4个,间距按100—120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。

14、安装完毕进行整机运行调试,荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行,合格后方能投入使用。

15、梯笼升至柱顶,使平衡铁落地,然后再点动慢慢上升50cm左右,梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。

16、先把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳及天轮组。

17、把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行,应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节,随之把附壁支撑架同时拆下,拆下的附件装入梯笼时,其吊重不能超载。因无配重,电梯负荷时间太长会产生过热,这给安装和拆除工作带来一定危险(此时因无平衡重载重量应折减)。

第3篇 施工升降机安装:安全技术交底

1.起重机械的安装作业必须由有经上级行政主管部门颁发的安装许可资格证的队伍负责,作业人员须经有关行政主管部门培训,取得特种作业证,并持证上岗。

2.进入施工现场必须戴好安全帽,穿工作鞋。高空作业必须正确使用安全带,并遵守现场各项安全文明规定。

3.必须了解并严格按说明书所规定的安装程序进行作业,严禁对产品说明书中规定的安装程序和安装附着方案要求做任何改动。

4.必须了解熟知各连接部件的联接形式与联接尺寸、规定及要求。

5.各部件的安装联接必须严格按说明书的规定,安装齐全,固定可靠,并在安装后进行全面检查。

6.高处作业人员所用的工具必须装袋随身携带。需要他人传递工具时,不得抛掷。

7.严禁作业人员酒后从事施工电梯安装工作。

8.安装完成后必须检查各部件安装无误、牢固,吊笼与导轨架配合间隙经调整并检查合格方可运行试验。

9.调试后各工作机构正常工作,各安全装置均灵敏有效,制动器灵活有效,安全限速是否在使用有效期限,坠落试验的制停距离必须符合要求。

10.加节附着过程,如遇大风雨天气(6级以上大风)必须停止作业。

11.导轨架顶端自由高度与导轨架附着距离必须符合说明书规定和安装方案书要求。

12.导轨架安装时,应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量、校准,其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

13.钢丝绳端部用3个以上u型卡紧固,绳卡间距大于16d。绳头距最后一绳卡的长度应≥40mm,并采用钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作受力的一侧,u型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡,受力后再度紧固。

14.安装调试后,必须按规定全面进行自检,并由主管部门检验合格后方可交付使用。

第4篇 施工升降机安装施工:安全技术交底

(一)安装安全须知

在安装施工升降机时,除要遵循从事一般特种安装作业的安全规程外,还应达到以下的基本要求:

1、参与安装与拆卸人员必须熟悉升降机的性能、结构特点并有熟练的操作技术和排队故障的能力。

2、作业人员不得有心脏病、高血压、癫痫等不能从事高空作业的疾病。并且必须持证上岗。

3、安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。

4、安装工地周围加设防护棚、围栏,设警戒监护及警示牌。

5、施工升降机的砼基础必须达到所规定的龄期和强度。

6、每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人,配备工具的重量不超过650kg(即三个标准节)。

7、吊杆额定起重量为200kg,不允许超载,并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件,不得作其它用途。

8、遇有雨、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。

9、施工现场供电源三传动不小于80kw,二传动不小于50kw。

10、电源配备一个专供升降机的电源箱,两个吊笼由一开关控制,供电熔断器的电源为额定电流的两倍。

(二)施工升降机的基础

本工程实际上需要的导架高度为27米(18个标准节),施工升降机的基础按照施工升降机使用说明书要求的设置。

(三)施工升降机安装主要步骤:

1、把基础表面打扫干净,去掉基础预留孔内的杂物和积水,将带有预埋螺杆的基础构架摆放到基础上面,使预埋螺杆自动沉入预留孔内,松开螺母,将基础构架吊开,将螺杆焊牢在基础内的钢筋上,并用200#混凝土将预留孔浇平。

2、将左吊笼与基础构架围栏和二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。

3、按次序装上标准节,应把缓冲弹簧一同装上。

4、安装右吊笼,把吊笼上导向滚轮松开,电机制动器松闸,用起重设备将吊安装位置,使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合,导向滚轮抱住标准节上的主弦杆,慢慢将吊笼放下。就位后,重新安装好导向滚轮,通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4~0.6㎜,

然后,调整传动板背面的两个背轮,使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧隙0.2~0.5㎜,接触斑点沿齿高应≥40%,沿齿长应≥50%。

5、吊笼在标准节上安装调整好后,重新使电机制动器合闸。

6、安装电缆框在两吊笼之间或两侧,注意要把电缆从框底拉出2m左右。然后,用螺栓将电缆框固定好。

7、接通好升降机的电气线路,检查各功能是否正常。如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话,可切断主电源,调换两根电缆的联接即可。

8、装好导轨架上的限位撞块,使吊笼内的限位开关及总极限开关能起作用(可通过撬动进行检查)。

9、导向滚轮.齿轮.齿条.背轮.门等处应按相关要求进行润滑。

(四)施工升降机导轨架的加高

1、随着建筑物的增高,导轨架需要通过增加标准节来加高,加高过程中,应注意以下几点:

(1)标准节应贮存在靠近安装现场的干燥处。

(2)加高导轨架时,附墙架、电缆导向架、过道竖杆、对重钢丝绳、电缆等都要相应加高。

(3)升降机运行时,应注意头部不要伸出吊笼顶部围栏外,以免碰伤。

(4)加高时,应在吊笼顶部操作,笼顶纵盒上的“加节/运行”开关应应拧到“加节”位置,吊笼顶部只能同时装载相当于三节标准节和三个人的重量。

2、导轨架加高的方法和步骤如下:

(1)将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置,装上吊笼顶上的安全围栏和吊杆。

(2)用吊杆(或吊车)吊三节标准节到吊笼顶上。

(3)把吊笼尽可能开到靠近导轨架的顶部,拆下导轨架顶部的限位撞块,以及导轨架顶部的橡胶套。

注意:吊笼开动时,标准节不要悬吊在空中。

(4)吊起一节标准节,在接头外表面,齿条联接销上涂抹2号锂基润滑脂。

(5)把标准节安放到导轨架顶部,上好螺栓,松开吊钩,吊笼下行到一适当位置,用350·m的力矩拧紧标准节联接螺栓。重复上述工作,直到所需高度。

(6)安装标准节的同时,应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑车导轨等。

(7)安装完毕,套上橡胶套,并重新安装好限位撞块,用经纬仪检查导轨架对底坐平面的垂直度,导轨架管臂对底坐平面的垂直偏差不得大于下表的规定:

(8)当升降机安装到一定高度时,应进行坠落试验。

第5篇 施工升降机安装拆除安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、安装人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。

3、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。

4、电梯填充卸时无脚手架严禁作业。

5、拆下的零部件禁止放在梯笼内。

6、在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。

7、安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

8、安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。

9、装上两节立柱后，要在其两上方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。

10、调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。

11、随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

12、在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时还没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。

13、立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用yb—20型号的卡子，不少于4个，间距按100—120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。

14、安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。

15、梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。

16、先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。

17、把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。

第6篇 施工升降机安装拆卸安全技术交底

施工企业：no:

工程名称	工种
施工部位	交底时间
交底内容 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。 3．装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。 4．电梯拆卸时无脚手架严禁作业。 5．拆下的零部件禁止放在梯笼内。 6．在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。 7．安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。 8．安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。 9．装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。 10．调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。 11．随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。 12．在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时还没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。 13．立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。 14．安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。 被交底人：交底人：安全员： 年月日年月日年月日

天津市建设安全监督管理站监制

第7篇 施工升降机安装安全技术交底

1．起重机械的安装作业必须由有经上级行政主管部门颁发的安装许可资格证的队伍负责，作业人员须经有关行政主管部门培训，取得特种作业证，并持证上岗。

2．进入施工现场必须戴好安全帽，穿工作鞋。高空作业必须正确使用安全带，并遵守现场各项安全文明规定。

3．必须了解并严格按说明书所规定的安装程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的安装程序和安装附着方案要求做任何改动。

4．必须了解熟知各连接部件的联接形式与联接尺寸、规定及要求。

5．各部件的安装联接必须严格按说明书的规定，安装齐全，固定可靠，并在安装后进行全面检查。

6．高处作业人员所用的工具必须装袋随身携带。需要他人传递工具时，不得抛掷。

7．严禁作业人员酒后从事施工电梯安装工作。

8．安装完成后必须检查各部件安装无误、牢固，吊笼与导轨架配合间隙经调整并检查合格方可运行试验。

9．调试后各工作机构正常工作，各安全装置均灵敏有效，制动器灵活有效，安全限速是否在使用有效期限，坠落试验的制停距离必须符合要求。

10．加节附着过程，如遇大风雨天气（6级以上大风）必须停止作业。

11．导轨架顶端自由高度与导轨架附着距离必须符合说明书规定和安装方案书要求。

12．导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量、校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

13．钢丝绳端部用3个以上u型卡紧固，绳卡间距大于16d。绳头距最后一绳卡的长度应≥40mm，并采用钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作受力的一侧，u型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。

14．安装调试后，必须按规定全面进行自检，并由主管部门检验合格后方可交付使用。

第8篇 施工升降机安装(拆卸):安全技术交底

施工企业:no:

工程名称

工种

施工部位

交底时间

交底内容

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋,衣着要灵活。

3.装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具,不准带病操作。

4.电梯拆卸时无脚手架严禁作业。

5.拆下的零部件禁止放在梯笼内。

6.在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时,悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。

7.安装和拆卸人员必须按高处作业要求,挂好安全带。

8.安装和拆卸过程中,要有专人统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检查要点。

9.装上两节立柱后,要在其两个方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位。

10.调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙,以电梯不能自动下滑为限,并在离地面10m高度以内,做上下运行试验。

11.随立柱的升高,必须按规定进行附壁连接,第一道附壁杆距地面应为10m左右,以后每隔6m(按说明书规定)做一道附壁连接,连接件必须紧固,随紧固随调整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

12.在立柱加节安装时,梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用,因此时还没安装上限位保险,所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行,工作时,还必须用钢丝绳做保险,把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中,应靠梯笼自重分段逐节下滑,每下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发热。

13.立柱接至全高后,装上天轮组,将梯笼升高到离天轮1.5m左右,钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定,当钢丝绳直径为18.5mm时,应使用yb-20型号的卡子,不少于4个,间距按100~120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。

14.安装完毕进行整机运行调试,荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行,合格后方能投入使用。

被交底人:交底人:安全员:

年月日年月日年月日

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