顺层钻孔施工安全技术3篇

第1篇 下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施

为确保12101采煤工作面的安全推进，减少采煤过程中的瓦斯涌出量，达到消突的目的,需在12101下顺槽（+70m西八石门至+70m西九石门）施工顺层钻孔，抽放二1煤瓦斯。为保证施工安全有序开展，特制定以下安全技术措施。

一、工程概况

1.施工地点：12101下顺槽。

2.设计布孔方式：钻孔顺煤层走向方向布置，1-7号孔钻孔间距0.5m，8-352号孔间距1m，钻孔开孔高度2.4m-2.8m，详见施工参数表。

3.钻孔工程量：设计施工钻孔352个，预计钻孔工程量31391m。

4.施工负责人：范新要

5.技术负责人：杨超磊

6.安全负责人：现场跟班队长或班组长

7.预计施工时间：2015年3月22日。

二、施工设备参数

1.使用钻机：zdy-4000s型煤矿用全液压坑道钻机。

2.钻机功率：55kw

3.使用钻杆：直径73mm，长度1m的三棱钻杆。

4.钻头规格：94#（63.5mm锥丝）

三、施工组织程序

1.将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和风水管路。

2.调整倾角→给风→开机打钻→停机→停风→接钻杆→开风→开机→成孔→封孔连抽，封孔连抽后移钻，重复上述步骤施工下一个钻孔。

3.施工结束后，拆钻机，外撤钻机。

四、技术标准

1.施工时，利用坡度规，采用平行中线法确定方位：

（1）先从巷道的中线点引出一条与巷道中线的平行线l，此平行线与钻机高度相差不大；

（2）用坡度规量出一条与l线相交的直线m，此直线与平行线l的夹角为90°；

（3）使用坡度规测量钻机跑道与直线m的夹角α，（90°-α）即为钻机与巷道中线夹角；

（4）移动钻机时要注意钻机上钻杆的延长线要与开孔点位置交叉，如果不能交叉，则需平移钻机。钻孔方位允许误差在+2°，钻孔倾角允许误差在+1°，调整好后，开机钻进。

2.现场悬挂施工图板，明确各项钻孔技术参数。

3.为保证钻孔倾角的准确度，钻进2米后重新测量方位角和倾角。不符合设计要求的进行重新调整。

4.钻孔施工全部使用风力排粉方式。

五、安全技术措施

1.打钻地点环境要求

（1）打钻地点要求，物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸、活矸清理干净。

（2）打钻地点要配备完好的压风自救装置，定期维护。

（3）施工前要严格检查巷道顶板支护情况，施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况，确认顶板完好时方可进入施工。

（4）开钻前，巷道内底板进行平整，以防钻机在给进过程中由于受力不均，造成倒钻。

2.钻机的安装

（1）钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸上，周围要有足够的安全间隙。

（2）安装钻机时，钻机压柱必须栓上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须安装上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。

（3）每班接班后，必须检查油压支柱是否牢固，出现卸压柱必须及时升压。且每班必须对油压柱升压不低于3次。

（4）钻场内如果正在使用的压柱出现卸压，必须及时进行更换。钻机在开钻前必须检查压柱，出现卸压柱不得开钻。

3.钻进

（1）打钻时严格执行先开风后开机制度，等风出来后才能开机，停机时必须先停机然后才能停风，防止煤岩粉堵孔。每次停机后，要先将钻机压力调整到零位，钻进时要缓慢加压到预定压力。

（2）根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

（3）钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、间歇式钻进，不准强行给压，冒险施工。

（4）在钻杆钻进过程中，严禁施工人员触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。

（5）钻机在钻进过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

（6）注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

（7）观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀，降低钻进速度，减少负荷。

（8）在钻进过程中，如果出现卡钻时，严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。

4.安装钻杆

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。

（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏风。

（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

5.退杆

（1）在倒钻杆时，严禁用管钳夹钻杆，避免伤人。

（2）倒钻过程中，如果出现夹钻现象，应先正转后，再往后拉杆。

（3）在退杆过程中，如果出现夹杆现象，必须使用铜锤进行敲打，严禁使用铁器。

6.移钻

（1）钻进过程中如果需要移钻，在移钻前必须检查下个钻孔开孔地点附近巷道的顶板和支护情况，确保无安全隐患方可移钻。

（2）移钻前，先将去掉四根压柱，每根压柱在去掉后，必须靠在不影响行人和移钻的位置，并使用防倒绳捆绑牢固，防治压柱倾倒伤人。

（3）移钻时必须使用手拉葫芦，手拉葫芦必须挂在稳定可靠的支撑点上，同时必须保证在移钻过程中钻机处于断电状态，严禁使用钻机自身动力进行移钻。

（4）移钻过程中保证钻机平稳移动，必须由专人进行监督，以防出现意外，直至钻机移到位。

（5）移钻后，将电缆、油管重新进行吊挂，吊挂符合质量标准化要求。

（6）钻机移到位后，必须检查底板是否平整，不平整的必须垫平，保证钻机稳固。

（7）钻机移到位后，必须将压柱重新打设牢固。

7、瓦斯管理

（1）巷道必须保持正常通风，巷道内不得堆积任何物品，以防通风不畅，造成瓦斯聚集。

（2）开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过0.8％时，不得开钻。打钻前，kcs-12qs矿用湿式气射流除尘器与抽放管连接，防止瓦斯喷孔造成瓦斯超限，施工时及时打开连抽。

（3）施工地点的回风侧3m范围内悬挂甲烷、一氧化碳便携式报警仪；施工地点回风侧10-20m范围内悬挂甲烷、一氧化碳传感器，传感器距顶板距离不大于300mm，距巷帮距离不小于200mm，发现瓦斯涌出异常，立即停止钻进。

（4）当结束每个钻孔钻进时，迅速检查有无有害气体溢出，当发现瓦斯浓度过高时，及时对钻孔进行临时封堵。

（5）打钻过程中瓦斯检查员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测，每班检测次数不得少于三次。发现瓦斯超限，必须立即停止施工，人员撤至+70m西八石门处，并报告调度室（调度室电话：8000），查明原因后，采取措施，进行处理。待接到调度室恢复生产通知后，方可恢复生产。

（6）调度室监控小组必须在钻场回风侧安装甲烷传感器和一氧化碳传感器，并设置断电仪，当钻场回风流机电设备处瓦斯浓度达到0.8%时，必须能够自动断开该机电设备电源及回风流中所有机电设备电源。

8.机电设备管理

（1）每班必须有专人检查电缆及电器设备，电器不得出现失爆现象。

（2）禁止带电检查设备，打开电器设备检修之前，必须检查设备20m范围内瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，禁止打开电器设备。

（3）钻机停机时，开关必须打到零位，进行闭锁，挂牌管理。

（4）钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照钻机工操作规范操作。

（5）在出入工作地点期间，所有施工人员必须走刮板输送机过桥，严禁踏刮板输送机。

（6）巷道内安设专用电话，当发生异常情况时及时联系值班干部或调度室（抽放队电话：6209，调度室电话：8000）。

9.注浆封孔技术

（1）钻孔施工到位后进行封孔。

（2）每个钻孔根据实际情况往里下封孔管，上行孔为14根封孔管（28m）（注：实管10根、花管4根）。

（3）先将4根封孔管（花管）穿入钻孔，然后在第二根封孔管（实管）靠里端头处用扎带捆绑2袋聚氨脂封孔胶。捆绑时要注意扎带缠绕位置位于送管里侧，以确保封孔袋向钻孔孔口方向膨胀。

（4）依次续结封孔（实管）管至指定封孔深度。

（5）在下第四根封孔管时将注浆管与封孔管捆扎在一起送入钻孔。在倒数第二根封孔管送入钻孔1m时将注浆管用扎带将封孔管于注浆管捆绑在一起送入钻孔。

（6）在距封孔管外段2m处时，用扎带捆绑聚氨脂封孔胶，并将注浆管（进气或排气管）一并捆绑在一起。捆绑时要注意胶带缠绕位置位于送管里侧，以确保封孔袋向钻孔孔口方向膨胀。

（7）管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气将管路内杂物吹尽再进行连接，以保证气源洁净，启动注浆泵，无异常现象，准备注浆。注浆泵型号zbq-27/1.5。

（8）将注浆泵接通风管，检查注浆泵是否正常，检查注浆泵的压力是否达到1.5mpa,另一边用容器将水、水泥、发泡剂按比例1:2:1搅合均匀。

（9）注浆泵的一端与容器相连，另一端与注浆管相连，打开风源控制阀门，把封孔浆液注入到钻孔内，直至注浆排气管出浆方可停止注浆作业。注浆长度不得少于15m。完后将注浆管外露部分折叠并用线绳捆绑。

（10）注浆时，注浆管严禁对着有人的方向，以防伤人。

10.钻场机电设备防灭火措施

（1）打钻地点必须配备2台8kg灭火器，放在施工地点上风侧5m范围内，且打钻地点必须存放不低于20kg潮湿黄泥和不低于0.2m的沙子，以备随时出现火源后灭火用。

（2）在施工钻孔前，必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润，并将该范围内的可燃性杂物清理干净；施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。

（3）由抽放队技术员负责，针对施工抽放钻孔防火、灭火工作，对职工进行教育培训，预防钻孔着火，一旦出现能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。

（4）机电设备如果着火，人员应迅速切断电源，站在进风侧，用干粉灭火器和沙子扑灭着火点。

11.降尘措施

（1）施工期间必须使用kcs-12qs矿用湿式气射流除尘器。

（2）在施工前必须检查除尘器集尘管口处密封装置磨损情况，出现磨损严重的情况时，必须更换密封装置。

（3）除尘装置在使用时，必须做好排水沟，设置沉淀池，并使用风泵进行排水，严禁除尘器排出的煤泥乱流。

12．跨溜子施工措施

（1）钻机跨溜子作业，需在钻机一侧溜子上设置过桥，保证工作人员安装设备安全。

（2）移钻、稳钻工程中，现场施工人员与溜子司机联系，溜子必须停止运转并将开关打到零位闭锁。

（3）打钻过程中排出的煤粉要及时装运到溜子上，严禁煤粉堆积。

（4）不得将工具、物料摆放在过桥上，避免掉落后被溜子拉走。

（5）现场施工人员每班要检查钻机与溜子之间距离，严禁钻架摩擦溜子。

（6）钻机要与巷道留有足够安全距离，人员通过施工地点时，停止钻机运转，待行人通过后方可启动钻机。

13.其他要求

（1）抽放队技术员必须把本措施对工人进行全员贯彻学习。

（2）所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握各种煤矿灾害发生预兆。

（3）打钻期间严格按照施工设计和安全技术措施进行施工，不得擅自改动。

（4）11102下顺槽多台钻机同时施工时，必须在第二部钻机上风侧3-5m吊挂甲烷便携仪，瓦斯超限立即停电撤人。

（5）施工前需对所有设备、工具进行检查，发现问题立即进行汇报处理，当班不能处理的必须向队值班进行汇报，安排下一班处理。

（6）严格按照《煤矿安全规程》、《12101下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施》进行施工，严格按照技术要求进行施工，保证成孔质量。

六、有可能引发的事故及应急处理措施

1.发生瓦斯、煤尘爆炸

（1）一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，现场人员应迅速撤离至安全地点，并立即用电话向调度室如实汇报。

（2）撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。

（3）撤离过程中，要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

2.煤与瓦斯突出

（1）瓦斯异常涌出预兆：

①有声预兆：煤岩壁发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，煤岩壁发生震动，顶板来压，支架发出折裂声。

②无声预兆：工作面顶板压力增大，煤岩壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沉，底板鼓起，煤层层理混乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽高忽低，打钻夹钻顶钻。

（2）遇到以上现象，应立即撤人，并及时向调度室汇报，后由通风队进行排放瓦斯，观测瓦斯正常后方可作业。

3.钻孔事故预防及处理

（1）打钻前，必须将现场堆放的闲杂铁器清理干净，规整地码放在合适地点，防止铁器碰撞产生火花而引起事故。

（2）开孔位置要有效避开u型钢卡缆等支护材料，防止钻具打在支护材料上造成钻具损坏或钻孔着火事故。

（3）采用风力排粉时，必须采用供水降温措施。凡是出现钻孔排粉不畅，钻孔堵塞时，应立即停止打钻。严禁钻机带钻杆，钻头原地旋转与煤（岩）体硬磨，出现高温发热现象。任何情况下停钻都必须先关闭供风阀门，停止向钻孔内供风，防止煤体出现高温燃烧和有害气体外泄。

（4）处理卡钻、塌孔、顶钻、打捞钻杆等事故时，严禁强拉硬拧，不得在不返屑的情况下长时间（超过2分钟）转动钻具，防止发生孔内燃烧事故。

（5）操作时必须精力集中，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多、阻力过大时，不可突然停钻，应当保持运转进行洗孔。

（6）处理事故过程中，应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。

4.钻孔燃烧事故预防及处理规定

（1）为预防钻孔施工过程中发生着火事故，必须做到八不开机：

①开机前先检查打钻现场的灭火器、黄泥、黄沙是否完好、充足，打钻地点是否有闲杂可燃物等，否则，不允许开机；

②打钻前先确认便携式瓦斯报警仪工作灵敏可靠，否则，不允许开机；

③监控仪器不按规定悬挂或按规定悬挂后不打开，钻机不允许开机；

④打钻地点存在局部瓦斯超限（包括顶底板处），钻机不允许开机；

⑤打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆，不允许开机；

⑥打钻地点无风、无水或风、水管路无截止阀，不允许开机；

⑦钻孔采用风力排渣时，风水转换装置和除尘装置不齐全或未正确使用，不允许开机；

⑧钻工不熟悉打钻措施，不允许开机。

（2）钻孔着火及有害气体事故的预防及处理措施：

①施工前，必须接供水管至作业地点，以便随时向钻孔孔口洒水降尘。

②打钻之前，必须明确一名现场安全负责人，现场安全负责人在施工前必须确认第1条后方可施工。

③在钻孔施工中，严禁在不返钻屑情况下，长时间（超过2分钟）钻进。

④钻进过程中，发现孔口有烟雾、异味或者一氧化碳传感器报警时，必须立即停止打钻(不拔钻)，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔内注水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向调度室汇报。

⑤孔口出现明火时必须立即停止打钻(不拔钻)，关闭风、水、抽三转换装置的风管阀门，开启水阀门向孔里送水，同时用泡沫灭火器进行灭火。明火扑灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔。

⑥为防止一氧化碳等有毒有害气体中毒，处理着火事故时人员必须站在钻孔进风侧，若现场出现一氧化碳报警，现场人员必须戴上自救器。

⑦若钻孔火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知现场其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤退。

⑧若钻孔出现喷孔时，喷孔时间超过2分钟且风流中瓦斯浓度持续超过0.6%，必须立即汇报通风副总和总工程师，矿调度室立即通知井下受影响的单位停电撤人；通风部门安排技术人员到现场。只有钻孔停止喷孔，且周围20m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%，且经总工程师同意后，方可由矿调度室通知受影响单位恢复作业。

⑨在实施钻孔的过程中，若遇到顶钻、喷孔或瓦斯浓度异常升高等情况时，应采用“间歇式”打钻作业方式，再次恢复打孔作业的时间不得低于30分钟，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。

5.顶板事故的预防和处理

（1）冒顶预兆：顶板有破裂声，金属棚及背木受压而发生劈裂声，顶板掉渣或者下矸雨，片帮，金属支架被折断、压弯或者整体向一方倾斜。

（2）施工前应必须执行敲帮问顶制度检查巷道顶帮支护情况，发现活矸危石及时处理；不能立即处理的，必须将人员撤至安全地点，汇报矿调度室，不安全地点严禁入内。

（3）巷内一旦冒顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括冒顶位置、冒顶范围和被堵人员情况，并积极进行抢救。

（4）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

七、钻场操作工作业工序 “危险预知”

1.活矸危石

①伤害预知：人员工作前未进行危险排查，作业过程中顶帮掉落活矸危岩砸伤人员。

②预防措施：工作前首先进行安全排查，及时找到帮顶的活矸危岩。

2.钻机压柱

①伤害预知：钻机压柱没有打牢、打全，作业过程中造成钻机倾倒伤人。

②预防措施：随时检查、加固压柱，且钻机后面不要站人。

3.防倒绳

①伤害预知：钻机压柱没有使用防倒绳，作业时可能造成倒柱伤人。

②预防措施：作业前挂好防倒绳。

4.钻杆

①伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员。

②预防措施：扶钻时，将袖口卷起，并且不能带手套。

5.钻头

①伤害预知：打钻时，钻工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员。

②预防措施：打钻时规范操作，不横向加压。

6.风管

①伤害预知：试用期间长期振动，u型卡脱落，风管带压、伤人。

②预防措施：正确使用u型卡，并且用铁丝将风管与钻机接头扎紧连好。

7.扳手

①伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑到碰伤。

②预防措施：拆卸螺丝时，扳手卡死，人员站稳。

8.高压胶管

①伤害预知：高压胶管检修完，接头u型卡用铁丝代替或者u型卡单脚使用或者u型卡未插牢，送液或送风时，管头脱落甩出伤人。。

②预防措施：管路检修完毕后，仔细检查接头处u型卡使用是否规范。

9.管路

①伤害预知：开闭阀门时，大开大闭。老化管路突然破裂，造成风水喷出伤人。

②预防措施：及时更换老化管路，开闭阀门时缓慢操作。

10.风水

①伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。

②预防措施：掐管路时先卸压。

11.风水管路

①伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒了，磕碰受伤。

②预防措施：风水管路吊挂整齐。

12.喷孔

①伤害预知：喷孔时未使用防喷孔装置，造成瓦斯事故。

②预防措施：安装防喷孔装置并连接抽放。

13.瓦斯

①伤害预知：钻场无风、微风导致瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出伤人。

②预防措施：保持钻场正常通风，且瓦斯超限时不能打钻，有突出预兆时，必须停钻撤人。

八、避灾路线

1.避火、瓦斯灾害路线：

12101下顺槽→+70m西边九石门→+70m岩石集中运输巷→副斜井→平地

2.避水灾路线：

12101下顺槽→+70m西边界石门→+70m水平运输东大巷→+70m西边界回风上山→+135m水平运输东大巷→12101上顺槽→+135m西四石门→+135m水平运输东大巷→副斜井→地面

九、附图

附图1开孔布置平面图            附图2钻孔开孔布置平面图

附图3钻孔剖面图                附图4连孔抽放施工图

附图5钻孔施工参数表            附图6 注浆封孔施工图

附图7  施工区域避灾路线图

第2篇 采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施

一、采面概况：

己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。

二、钻机及钻孔布置

1、采用zdy4200ls型钻机，φ73mm钻杆，φ94mm的钻头。

2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m布置。

3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。

4、钻孔施工示意图：

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；

3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；

4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、打钻安全技术措施

（一）入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；

3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；

4、携带锐利的φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。

（二）入井后：

1、检查打钻地点的通讯是否完好；

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；

4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水)，否则由当班负责人安排专人完善；

6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；

7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆；

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；

9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；

11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。

（三）操作：

1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令；

2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；

3、开机顺序：

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；

4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；

5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。

6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。

7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；

9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人；

10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆；

11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲敲打；

12、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向生产调度和通风调度汇报，听候处理.

13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑，清理的钻屑要及时装皮带运走；

14、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

15、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机运动部件时，应注意安全。

16、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻进过程中压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，立即停钻。

17、zdy4200ls型钻机在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态，确认机身周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出开机信号，引起机旁人员的注意以防意外事故发生。

18、zdy4200ls型钻机在机巷内运行时，设专人进行观察前后及左右状况，控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况，防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。

19、zdy4200ls型钻机在钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。该钻机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钻杆，要防止钻杆绞伤操作人员。

20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，zdy4200ls型钻机应低速慢行，正常上坡不大于16°，防止颠覆。大于16°时，必须采取保护措施。

（四）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

（1）预防措施

为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙量是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；

2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂，钻机不允许开机；

4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定，钻机不许开机；

5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机；

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用，不允许钻机开机；

8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。

（2）钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉；

3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向队值班人员、生产和通风调度汇报；

4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向生产和通风调度汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；

5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行；

6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、zdy4200ls型液压钻机使用和操作规程

（一）开车前的准备工作

1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运行部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10~20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。

2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。停止：在启动状态下，在操作台上按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨。只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。

（二）机器的启动和行走

1、电源启动和停止

检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。

2、启动油泵

在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。

3、机器的前后行走

当油泵正常工作后，通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。因此，每当作业完毕或不正常停机时，都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位，插上闭锁销，可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。

（三）钻机作业的操作安全注意事项

1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位

(1) 主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，在操作底板油缸手柄，使前后底板油缸升紧（必要时垫道木），操作回转支撑手柄，将导轨旋转到需要打孔的方向，所有手柄打到零位，插上闭锁销。

(2) 然后操作工作机构的操纵阀：将钻机调整到施工钻孔的轴线的高度后，操作调节油缸角度手柄，调整好要求打孔的仰俯角；操作顶板支撑立柱油缸，使支柱升紧顶板，顶板破碎地点要垫小板或其他木料等；如果顶板空顶或超出支撑高度，把前后支撑的伸缩管抽出，并插好定位销，操作前后支撑油缸手柄将前后支撑顶紧巷道上下帮。

(3) 扳动推进油缸操纵阀，将动力旋转装置退到导轨的最后方。

(4) 安装首节钻杆。

(5) 扳动推进油缸操纵阀，将钻头对准钻孔点，将钻头顶紧到作业面上预先开好的孔口。

2、开钻和加接钻杆

(1)开钻前需检查作业面周围有无人员和设备，应确保安全的情况下方可开钻。

(2)轻轻扳动液压马达操作手柄，当确定转向正确且无异常时，加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。

(3)扳动推进油缸操纵阀手柄，将转动的钻杆推入煤壁内，并注意钻孔排屑情况和工作压力表显示，在正常情况下，工作在3~12mpa之间，当工作压力超出上述情况后应停止钻进，在马达旋转情况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。

(4)当钻杆钻进完后，停止钻杆转动，卸掉连接销轴，扳动推进油缸操纵手柄，使动力回转机构移到最后位置，安装下一根钻杆，并上紧连接销，进入下一根钻杆程序。

3、拆卸钻杆

负荷较大时可以旋转液压马达，同时操作推进油缸，将钻杆拉出到最后位置，拆掉连接销轴，卸掉钻杆，并重复此方法直到退出所有钻杆。

4、收尾

将动力旋转装置收到最后位置，降下支撑顶板的支柱油缸；收回前后支撑上下帮的支撑油缸，再将伸缩管推进导轨里，插上定位销，并闭锁工作机构的多路阀；操作回转支撑马达手柄，将工作机构旋转至钻车正前方；收回前后支撑底板的支撑油缸。开动行走马达，将钻车开动到下一个钻孔位置停机。

5、作业人员要求

(1)移动机器时司机应坐在座椅上，严禁横向拽拉操作阀手柄，严禁踩踏液压油管。

(2)钻车移动时司机注意力要集中，在前进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操作手柄位于中间位置。

(3)钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。操作阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合，防止发生钻机伤人事故。

(4)移动钻机时，必须有专人监护电缆，人员位于钻机5m以外，注意钻机行进情况发现问题立即发出停机信号。

(5)正确操作钻机行走，司机在确认前后两侧无人和其他杂物后方可操作移动机器。做到“三准确、四注意”即钻机移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准；注意周围人员、注意钻机不压电缆和油管。

(6)钻机行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其移开；严禁机器履带碾压大块岩石。

六、跨皮带作业时的注意事项：

由于巷道内皮带靠上帮安装，打钻人员在清煤及其他作业时需跨皮带作业时，必须走过桥(若无过桥要及时与皮带司机联系），待皮带停后方可通过。

七、本煤层加密钻孔孔深、开孔高度、角度及水平角等参数若进行调整，则以防突科下发的标准为准。

八、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《己15-12050采面作业规程》、防突措施及其他相关管理规定执行。

第3篇 顺层钻孔施工安全技术措施

1、概述

为做好____工作面瓦斯治理工作，根据___科要求，钻机工区负责在____顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施,待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道基本情况

____顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387～-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.0m，s净=15.0m2；遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.7m，s净=15.82m2。

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为：黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为：150°～280°∠13°～27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。

2.3、地质构造

根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面__煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0～13m，对采掘等存在一定的影响。

2.4、煤层瓦斯赋存

根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18～5.07m3/t，瓦斯压力为0.19～0.7mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。

2.5、通风情况

____顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎头不大于5m，迎头有效风量不低于600m3/min。其中2×45kw局扇采用∮1000mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为500～800m3/min；2×30kw局扇采用∮800mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为420～630m3/min。

2.6、抽采系统

____顺槽主抽采管路为一路12吋铁管，每个钻场外口拨6吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于13kpa。

3、钻孔设计及施工要求

3.1、钻孔设计：

____顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行，钻场规格：长×宽×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏变化、构造等因素影响，造成钻场与钻场之间距离不一致，所以____顺槽顺层钻孔执行“一钻场、一设计”，其钻孔设计由通风区提供（附后）。

3.2、钻孔施工要求：

3.2.1、钻孔终孔孔径为∮108mm。

3.2.2、钻孔施工顺序：按从左到右、从上到下的顺序依次施工，孔间距0.5m。

4、钻孔施工

4.1、施工设备及钻具：

钻机：zdy-3200s型钻机×1台

钻杆：∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆

钻头：∮108mm复合片钻头

气动注浆泵：2zbq-20/5×1台

二次旋转压力气水射流除尘器×1台

4.2、施工准备：

4.2.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。

4.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。

4.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施工中线。

4.2.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。

4.2.5、在打钻地点回风侧20-30m范围内安设两道覆盖全断面喷雾，其全断面喷雾必须实现风水联动条件，确保压力风排渣时正常使用。

4.3、钻孔施工过程

4.3.1、钻进：钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm肋骨钻杆施工。钻孔全孔使用压力风排渣法施工。

4.3.2、起钻：起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。

4.3.3、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”。

5、钻孔封孔工艺

5.1、封孔前准备

5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于100升）、4分闸阀、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。

5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接，确保牢固。

5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。

5.2、钻孔封孔程序：

（1）孔内下入封孔套管顺序：

2.0吋pvc花管4米，2.0吋pvc套管4米，连接2吋pvc套管缠绕封孔袋（倒入延迟聚氨脂黑白药各5支）2米，连接2.0吋pvc套管10米，连接一根600mm2.0吋铁套管（外露400mm以上）。

（2）下入一路10m的4分铁管，使用“双药”气动封孔器向孔内吹入聚氨脂黑白药各5支。

（3）下入一路2m的4分注浆管和一路8m的4分返浆管，并确保注浆管畅通；

（4）用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密；

（5）注浆封孔：

采用气动注浆泵压注水泥浆，水灰重量比为1：1.4（直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返浆管返浆后及时关闭注浆管闸阀，间隔1～2小时后，加注第二次，泵压稳定在4mpa以上注浆结束。

（6）通过2吋pvc套管向孔内全程下1吋pvc花管（带尖锥）。如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。

6、钻孔施工安全技术措施

6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。

6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。

6.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。

6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得同向)并固定在钻场顶部牢固位置。采用软性连接把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。

6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定倾角。当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，孔位允许误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°

6.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

6.7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。

6.8、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。

6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

6.10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，加、卸钻杆时一次只能加一米。

6.11、加、卸水变头时，钻机操作人员与加、卸水变头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水变头绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置，卸水变头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压卸掉后，方可卸水变头，防止卸水变头时压力风喷出伤人。

6.12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前后方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。

6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水变头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。严禁在正对孔口1m范围内利用钻机反转拧卸钻头。

6.14、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。

6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。

6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接触碰。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。

6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水变头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

6.18、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“u”型卡子，严禁用铁丝代替。

6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。

6.20、钻孔施工期间，登高作业时，利用梯子、专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。登高作业的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，必须高挂低用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。

6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。

6.22、钻孔施工期间，施工人员要保护好钻孔施工处的风筒。防止人为损坏风筒，造成的停风事故。若风筒损坏，造成停风。停风区域内的施工人员，要及时撤离到有风区域，并汇报区、矿、处调度，待处理正常后，方可恢复工作。同时，施工人员要爱护监控设施，严禁任何人损坏或违章挪移瓦斯传感器，影响瓦斯传感器正常工作。

6.23、钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

7、钻孔防瓦斯超限安全技术措施

7.1、打钻操作：

7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。若压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后，方可使用。

7.1.2、每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。

7.1.3、钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，及时进行处理。

7.1.4、钻孔终孔后必须用压风冲洗钻孔3-5min，待孔内无明显返渣后方可撤钻。

7.2、安全防护：

7.2.1、若风流中瓦斯浓度超过0.6%，必须停止作业，由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度，待现场瓦检员查明原因，处理正常后方可恢复作业。

7.2.2、保证施工地点撤人路线通畅无阻。

8、钻孔封孔操作安全注意事项

8.1、钻孔封孔注浆前，施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。

8.2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅，否则需采取措施，进行扫孔。同时，对于各种封孔注浆材料也要进行检查，确保完好。注浆前，要试运转注浆泵，确保注浆泵完好。

8.3、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各套管间用管箍连接紧密确保不漏气。

8.4、封孔下套管时，操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管，严禁操作人员正对孔口封孔下套管，防止套管窜出伤人。

8.5、使用聚氨脂裹扎封孔时，所使用的聚氨脂必须在有效期内。为防止聚氨脂溢出伤人，参与施工人员需配戴防护眼镜。

8.6、钻孔注浆时，需注意以下事项：①注浆人员必须佩戴防护眼镜，严禁正对孔口；②开启注浆泵前，确保输入端和输出端管路已连接紧密，确保注浆泵压力表完好，各类闸阀(含卸压阀)均安装完毕，打开并试运转正常后方可使用；③注浆泵开启后，要仔细观察注浆情况，如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆，关闭注浆泵，查明原因；若需检查管路必须打开卸压阀，卸压后，方可进行检查；④达到注浆量后，及时停泵并关闭输出端闸阀；⑤注浆完毕，停泵泄压后，才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路；⑥注浆完毕，及时用清水清洁注浆泵、卸压阀、输出端管路，防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。

9、起吊及挪移安全技术措施

9.1、起吊前，对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，并且使用完好的直径不小于18.5mm的钢丝绳，否则严禁作业。使用的手拉葫芦起重力≥3t。

9.2、起吊前，必须打专用锚杆。严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。

9.3、钻机起吊时, 钻机捆绑要牢靠。并安专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。起吊稳定时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。

9.4、挪移钻机时，人员站位要合理，要避开钻机移动方向，在钻机两侧进行挪移，以防发生事故。

9.5、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运大件时,一定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。

10、打运安全技术措施

10.1、钻机及相关设备打运：打运的材料或设备必须捆绑牢固，确保打运过程中不窜出，以免造成事故。钻机必须采用直径不小于15.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固；钻杆、套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采用8＃铁丝捆绑牢固。

钻机过出入钻场时，由现场施工单位负责将皮带落下后方可进行。

10.2、车辆过风门时，要爱护通风设施，严禁两道风门同时打开，严格执行车辆过风门三停车制度。

10.3、装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置，装车人员口令要一致，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。

10.4、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；巷道坡度大于5‰，间距不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在过风门、弯道、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。严禁放飞车。

10.5 、其它未及之处，严格执行《____煤矿机电设备打运管理办法》和《地质勘探工程处打运安全管理规定》。

11、机电设备管理

11.1、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确保专人操作钻机。

11.2、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

11.3、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2～3mm的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的缓冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。

11.4、加强对施工头面的电气设备的检修力度，做到每月对施工头面的电气设备进行一次检修，不漏检。电气设备及电缆每月测量一次绝缘电阻值，绝缘不合格者应立即处理或更换，认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

11.5、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作，确保电气设备的各种保护装置（短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁）完好无损、动作可靠；闭锁装置功能完整。

12、埋钻事故处理

12.1、事故处理前安排经验丰富的钻工对设备完好状态进行确认，确保压车柱迎山有力。

12.2、钻孔处理过程中，系统压力不得超过20mpa。

12.3、若处理未成功造成埋钻事故的，按煤勘[2009]14号文--《井下钻孔施工埋钻、断钻事故追查处理办法》进行处理，并将埋钻信息报送相关单位。

13、报废孔处理

报废钻孔孔深超过12米的，必须按正常抽采钻孔方式进行封孔；报废钻孔孔深小于12米的采用压注水泥浆方式进行全孔封堵。

14、钻孔防灭火安全技术措施

14.1、钻孔施工前，必须具备风水联动条件，风水控制闸阀必须固定在钻机操作台上。

14.2、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器。

14.3、严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。

14.4、钻孔施工期间，停钻时间超过8小时的，要将孔内钻杆全部起出。停钻时间在0-8小时之间的，将钻具撤出孔底2米，采用压风排渣法施工的，必须关闭压风，防止持续供风，造成钻孔孔内着火事故。

14.5、钻孔钻进过程中，孔内出现煤油味或有发火征兆，必须立即停止钻进，关闭压风，采取改压力水压入孔底及孔口用黄泥进行封堵等有效措施灭火，同时由施工人员负责切断巷道内钻机的动力电源，并汇报矿、处、区调度。

15、其它安全注意事项

15.1、施工人员必须穿戴整齐，袖口扎牢，严禁戴手套及围毛巾，以防被钻机转动部位绞到伤人。钻机夹持器加设防护板，防止钻进过程中产生的煤岩粉进入夹持器内。

15.2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪，并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于3m处巷道上方。

15.3、钻工操作规程牌板、钻孔施工管理牌板及钻孔施工设计、避灾路线图牌板整齐吊挂在钻孔施工地点巷帮上，距底板不小于1.5米。

15.4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

15.5、每个钻孔施工完毕后及时通知瓦检员进行验尺，并认真填写验尺单。 验收内容：验收时间、班次、方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）等。施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字，以确保钻孔质量。

15.6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据，悬挂孔口牌（孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等）。

15.7、各种钻具及材料必须堆放整齐，归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥，钻屑及时清理，不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

15.8、施工人员必须严格遵守班队管理制度，严格进行现场交接班，交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等，都要向下一班交代清楚，并签字认可。

15.9、钻孔施工地点前、后10米范围内严禁从事与打钻无关的工作，钻孔施工地点前、后10米范围内挂设警戒牌。

15.10、若出现见煤岩情况与设计误差较大异常情况，及时将施工资料汇报至矿通防科，进行反演上图。

15.11、发生埋钻的钻孔需及时上图、反演，并汇报至矿有关部门。

15.12、施工人员进出钻场时须通过过桥，严禁直接翻越皮带进出。

15.13、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”，各工种“手指口述”内容如下：

15.13.1、钻机工：（1）环境安全、设备完好，钻孔参数符合要求，确认完毕；（2）安全设施齐全，可以开孔施工，确认完毕；（3）加（卸）完毕，可以开机，确认完毕；（4）防护措施到位，可以封孔，确认完毕；（5）管路连接正常，可以注浆，确认完毕；注浆完毕，压已卸完，可以拆管路，确认完毕。

15.13.2、打运环节：（1）车已掩牢，“两点一位”到位，可以装车，确认完毕；（2）轨道畅通，人员站位得当，可以推车，确认完毕；（3）绞车完好，制动闸可靠，试运转正常，确认完毕；（4）警戒到位、声光信号正常，可以开车，确认完毕；（5）车已掩牢，“两点一位”到位，可以卸车，确认完毕；（6）“两点一位”到位，可以起吊，确认完毕。

15.13.3、机工：（1）钻机组装已齐全，可以试机，确认完毕；（2）电已停，油管压力已卸，确认完毕；

15.13.4、电工：（1）电已停，已闭锁挂牌，已验电、放电，可以检修，确认完毕；（2）检修完成，电已送，运行正常，确认完毕。

16、需矿方及相关单位解决的问题

掘进队：

16.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备及材料从____顺槽提料斜巷上口打运到____顺槽__钻场拨门口处，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守掘进一队打运措施。

16.2、施工前将钻场内浮岩和杂物清理干净，确保钻场见实底。确保钻机施工钻场内支护安全可靠。从钻场外口拨门处风筒拨风袖至钻场内。负责在每个钻场拨门口皮带上方铺设过桥，过桥与风筒间距不小于800mm。

16.3、钻场外口轨道正上方巷道中心线及钻场内施工不少于4根起吊锚杆（锚杆要求带锚盘），具体位置以通防科下发的业务联系书提及的位置为准；起吊锚杆规格：2m（长）_φ20mm（直径），外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨。。

16.4、钻场20米范围内拨供风、水管及排水拨头，确保管路畅通。

16.5、在钻孔施工地点50米范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。

通风区:

16.6、钻孔施工期间对钻场内及回风侧等处进行瓦斯巡回检查，发现异常，及时向矿调度汇报。

16.7、瓦检员负责按照设计要求对钻孔进行验收。

16.8、加强通风系统的维护与管理，并保证施工地点供风量不小于600m3/min。

安监处:

16.9、负责施工期间现场的安全监查。

监测队:

16.10、负责在施工地点安设瓦斯传感器，其位置安设在钻孔施工点回风侧5～10m,其报警点≥0.6%；断电点为≥1.0%；复电点＜1.0%.断电范围为打钻地点周围20米范围及其回风系统中全部非本质安全型电气设备。

16.11、加强瓦斯传感器的维护工作，确保传感器灵敏可靠。

机电办：

16.12、加强电气设备的检查、监督工作,严禁电气失爆失保。

抽采区：

16.13、负责将已施工完钻孔及时合茬抽采。

17、避灾路线

17.1避火灾、瓦斯、煤尘路线

避火灾、瓦斯、煤尘路线：

17.2 避水灾路线

避水灾路线：

附：

1、____顺槽顺层钻孔设计图；

2、____顺槽避灾路线图；

3、____顺槽顺层钻孔封孔示意图及封孔材料消耗表；

4、____顺槽钻机供电系统图（钻机搭火申请批准后附后）。