操作人员安全技术15篇

第1篇 履带吊操作人员:安全技术交底

1,起重机作业场地应平整坚实,如地面松软,应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时,应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离,不得停放在斜坡上。

2,作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换档位,满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

3,双机抬吊重物时,应使用性能相近的起重机。抬,吊时应统一指挥,动作应协调一致。载荷应分配合理,单机荷载不得超过额定起重量的80%。

4,作业时,臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时,不得超过78%。

5,需带载荷街行走时,载荷不得超过额定起重量的70%。行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50厘米,行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。

6,转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。

7,起重机转移工地应用长板拖车运送。近距离自行转移时,必须卸去配重,拆短臂杆,制动回转机构、臂杆、吊钩等。行走时主动轮在后面。

8,起重机通过桥梁、管道(沟)前,必须听从施工人员的安全技术交底,确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。

9,作业后臂杆应转至顺风方向,并降至40~60之间,吊钩应提升到接近顶端的位置。各部制动器都应加保险固定,操作室和机棚应关门上锁。

第2篇 旋挖钻机操作人员安全技术交底

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小 2700mm，工作中把履带伸出到 4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

第3篇 施工机械操作人员安全技术交底（6）

施工机械操作人员安全技术交底(六)

一、机械设备在运转前,必须认真检查各部状况,确认良好后,做好启动前的各项准备,方准启动.

二、驾驶员操作要精力充沛,思想集中,遵守劳动纪律和操作规程,不准戏闹,闲谈,开玩笑,值班前和值班中严禁喝酒,严禁擅自改变机械的使用性能和改变派车单上指令的作业性质.

三、机械设备未停止运转,不准对设备进行任何项目保养,运转部件未停止时,不准接触其运转部分,启动臂在举升状态下,严禁一切人员进入臂下做任何作业.

四、在值班操作时,应认真监视机械运转情况,注视各仪表状况,发现异常情况(如剧烈振动,异常,温度和压力突变等),要立即停机检查,并及时报告.

五、机械作业时,严禁在脚踏板上,机盖,机台,转盘上,起动臂下,操作台上,作业斗上等部位站人或搭乘人员.冰雪天气造成路面,作业场地硬滑,一定要严格操作规程,谨慎操作,冬季要严格放净冷却水,做到'一防,二吹,三哄车,四挂牌,五汇报'.

六、机械设备停止运转后,应放松或复原带负荷的部分,将可动悬挂件(如推土机刀片,装载机铲斗,挖掘机挖斗)放下,垫好,操作室内和操纵杆应放在空档位置,轮式机械应拉紧手制动,并锁好车门.

七、机械设备在工地临时停放时,必须停放在有人看管的安全地段,严禁在险岩,塌方,边坡或可能受洪水,飞石,有害气体,火源等侵袭的场地停放.

第4篇 塔吊操作人员:安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。

2、前不准喝酒,现场不准穿拖鞋。

3、不准在施工现场打闹。

4、不准从高处向下抛掷任何物品。

5、高处作业严禁穿皮鞋和带易滑鞋。

6、机械设备防护装置必须齐全有效。

7、塔吊起重设备必须有可靠限位装置,不准带病运行,不准超负荷作业。

8、电线、电器必须符合施工机具规定要求。

9、必须要有红灯警示。

10、司机人员、司索人员、信号工必须持证上岗。

11、司机必须了解所操作的起重机的工作原理。熟悉该起重机的工作原理各安全装置的功能及调整办法以及该起重机的维修、保养技术。

12、有物品悬挂在空中时司机不得离开工作岗位。

13、不准斜拉、斜吊物品,不准起吊埋在土中或粘在地上的物品。

14、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养、和交接班的记录工作。

15、塔吊整体安装或每次爬升后,均须规定程序验收后,才可使用。

16、起重机必须有安全可靠的接地。塔吊应装设漏电保护器。

17、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动器传动机构等。如有不符合要求的情况,应予修整,经试运行确认无问题后才能投入施工。

18、禁止越级调速和高速时突然停车。

19、当机构出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整或检修。

20、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。

21、爬升操作时,应按说明书规定步骤进行。注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一。按作业方案固定好套架,四级风以上不准爬升。

22、工作完毕后,应把吊钩提起,小车收进近大臂根部,所以操作手把置于零位,切断电源,锁好配电箱,关闭司机室门窗。

第5篇 钢筋机械操作人员安全技术交底

1、切断机操作人员

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

（3）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

（4）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

（5）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、除锈机操作人员

（1）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。

（2）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

（3）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。

3、调直机操作人员

（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

（2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

（3）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。

（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

（5）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4、弯曲机操作人员

（1）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡驾、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

（2）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴防护目镜及口罩。

（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（5）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

5、钢筋冷拉机操作人员

（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（2）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（3）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（4）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

（5）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

（6）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

第6篇 起重司索指挥操作人员-安全技术交底

交底内容:

起重司索指挥安全操作规程

1. 作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。

2.根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。

3.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。

4.起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。

5.吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温,腐蚀等特殊工况)。

6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

7.起重机吊钩的吊点,应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。

8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重下。

9.起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。

10. 应做到经常清理作业现场,保持道路畅通。安全通道畅通无阻。

11. 听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。

12. 经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。

13. 在高空作业时,应严格遵守高空作业的安全要求。

14. 捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。

15. 吊运成批零散物件,必须使用专门吊蓝、吊斗等器具,同时吊运两件以上重物,要保持平稳,不得相互碰撞。

第7篇 推土机操作人员:安全技术交底

1.启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装置等。

2.作业时挖掘机应保持水平位置,必须等机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等行动,回转制动器,应使用回转制动器,不得用离合器反转制动。

3.装车时,铲斗尽量放底,不得碰撞汽车任何部位。

4.作业时,铲斗升降不可过猛,下降时不得碰撞车架或履带。

5.在作业或行走时,严禁靠近架空输电线路。

6.操作人员离开驾驶室,无论时间长短。必须将铲斗落地。

7.作业后挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方。

第8篇 钢筋机械操作人员:安全技术交底

1、切断机操作人员

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

(4)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

(5)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2、除锈机操作人员

(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。

(2)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(3)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。

(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。

3、调直机操作人员

(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。

(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。

(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。

(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4、弯曲机操作人员

(1)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡驾、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴防护目镜及口罩。

(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(5)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。

(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

5、钢筋冷拉机操作人员

(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。

(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

(5)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

第9篇 起重运输机械配合操作人员安全技术交底

工程名称：

施工单位		建设单位
分项工程名称		作业部位
交底部门	交底人	施工期限	年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容： (1)操作人员必须接规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。 (2)作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 (3)作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 (4)机械通过桥梁前，应了解桥梁的承教能力．确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向 和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。 (5)机械作业时．人员不得上下机械。吊装作业时．严禁人员在吊物下方穿行或停留． (6)机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。 (7)不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应接规定的周期检查、调控安全防护装置。 (8)吊装零做物时，必须用吊笼。 (9)起吊时．应先将吊物吊离地面l0～30cm·，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动转动的重物，必须拴控制绳。 (10)严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或横板已全部松动。 (11)起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳．回转来停稳前，不得做反向操作。 (12)不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。 (13)坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时．必须挡掩．并将工作装置落地辅助制动可靠。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面上。 (14)作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业： ①信号不清。 ②斜拉斜牵物。 ③散物捆扎不牢。 ④零碎物无容器。 ⑤吊装物质量不明。 ⑥吊装物下方有人。 ⑦吊装物上站人。 ⑧吊索具不符合规定．
补充作业指导内容：

第10篇 施工电梯操作人员:安全技术交底

交底内容:

1、电梯司机必须持证上岗并服从现场管理。

2、开机前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位;电源接通后,应测试无漏电现象,应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器连锁装置良好可靠;开机后,必须进行空载运行、检查制动器的灵敏性和可靠性,确认正常后,方可正式运行。

3、升降机载物、乘人时,应尽量使载荷均匀分布,并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定,严禁超载使用。

4、各停靠层的运料便道两侧必须有良好的防护。楼层门应处于常闭状态,司机应随时注意楼层门的开闭情况。

5、升降机在运行过程中,严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。

6、司机应当在确认信号后才能开动升降机。作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时,司机应当立即执行。

7、司机因事离开吊笼或作业完毕后,应将吊笼降至地面,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好电箱门,闭锁梯笼门和围护门。

8、严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作。

9、司机必须做好每班的例行保养工作、电梯保洁和当班运行记录。

10、司机在上班过程中严禁看书看报玩弄手机或打毛衣等其他行为。

11、禁止酒后作业或带病作业。

第11篇 推土机操作人员安全技术交底

1．启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装置等。

2．作业时挖掘机应保持水平位置，必须等机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等行动，回转制动器，应使用回转制动器，不得用离合器反转制动。

3．装车时，铲斗尽量放底，不得碰撞汽车任何部位。

4．作业时，铲斗升降不可过猛，下降时不得碰撞车架或履带。

5．在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。

6．操作人员离开驾驶室，无论时间长短。必须将铲斗落地。

7．作业后挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方。

第12篇 装载机操作人员安全技术交底

工程名称

农二师库尔勒-28团-29团公路

施工单位

新疆天宇公司

施工项目名称

土方开挖、平整

承接班组

机械班

交底内容：1．启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装置等。

2．作业时装载机应保持水平位置，必须等机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等行动，回转制动器，应使用回转制动器，不得用离合器反转制动。

3．装车时，铲斗尽量放底，不得碰撞汽车任何部位。

4．作业时，铲斗升降不可过猛，下降时不得碰撞车架。

5．在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。

6．操作人员离开驾驶室，无论时间长短。必须将铲斗落地。

7．作业后挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方。

交底人签名

接受交底负责人签名

作业

人员

签名

年 月日

第13篇 成槽机操作人员安全技术交底

交底内容：

1、成槽机的作业和行走场地，应是平稳坚实的混凝土场地；

2、作业时，回转半径不得有行人和障碍物；

3、抓斗进入槽段时应平稳缓慢；

4、作业时，当抓斗在槽段内时，不得做会回转和行走等动作；

5、向运土车卸土时，应待车子停稳后进行，禁止抓斗从汽车驾驶室上通过；

6、严禁用抓斗清除槽段内不明障碍物或坚硬大石块；

7、行走时抓斗离地应在0.5~1米之间，不得高于1米；

8、作业后成槽机应放置在安全地带、抓斗落地，关闭所有的控制开关、电源开关及驾驶室；

9、装载运输时，严禁在跳板上转向或无故停车，上车后应刹住各制动器，垫平下桅杆，并用张紧器紧固。

第14篇 铲土运输机械和基础施工机械操作人员安全技术交底

(一)铲土运输机械和基础施工机械操作工操作安全要求

1．推土机、挖掘机、平地机、装载机操作工等操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后并取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。

3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。

5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

8．作业前应依照安全技术交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆2m内使用机械作业。

9．机械设备在沟槽附近行驶时应低速。作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1．5m的安全距离。

10．机械操作人员应与配合人员协调一致。

11．作业中遇到下列情况应立即停工：

(1)填挖区土体不稳定，有坍塌可能；

(2)发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发；

(3)施工标记及防护设施被损坏；

(4)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

12．机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

13．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

14．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

15．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

16.机械作业时，人员不得上下机械。

17.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

土方铲运机械与架空输电导线的最小安全距离

输电导线,(kv)

1以下

1~15

20~40

60~110

220

允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向最近距离(m)

1

1.5

2

42

4

第15篇 土方开挖自卸汽车操作人员安全技术交底

交底内容：

1．严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定。

2．启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装置等。

3．行驶中，如发现有异响、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

4．自卸汽车应保持系统完好、工作平稳、操纵灵活，不得有卡阻现象。

5．配合挖掘机作业时，自卸汽车就位后，接紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

6．卸料时，车厢上空和附近应无阻碍物，向基坑卸料时，必须保持安全距离。

7．卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下驾驶，严禁车厢内载人。

8．通过危险地区或狭窄地区，应停车检查，确认可以通过后，由专人指挥通过。

9．车厢顶升后进行检修等作业时，必须用支撑将车厢顶升牢固，方可以进入车厢下面工作。