承台安全技术15篇

第1篇 厂房承台脚手架拆除安全技术措施

⑴．架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。

⑵．拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。

⑶．拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

⑷．拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

⑸．拆下的材料应用绳索拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。

⑹．拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。

⑺．拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。

⑻．在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。

第2篇 桥梁承台施工-安全技术交底

一、工艺流程

测设基坑平面位置、标高

挖掘机开挖

凿除桩头

基底处理

绑扎钢筋

安装模板

混凝土浇注

与墩台身接缝处理

制作混凝土试件

检测桩基

基坑防护

集水井法抽水

混凝土拌制、输送

二、危险性分析

1、对地质情况不清楚,可能发生机械倾覆情况;

2、设备带病作业,可能发生机损人伤事故;

3、基坑防护不到位或集水井修筑不到位,可能发生坍塌或高处坠落事故;

4、临时用电不规范,可能造成触电事故;

5、钢筋绑扎及模板吊装违章操作,可能发生机损人伤事故;

6、特种作业人员未持证上岗,可能发生机损人伤事故;

7、个人安全防护用品穿戴和使用不规范,易造成人员受伤事故。

三、安全技术措施

1、开挖基槽土方

基槽土方采用挖掘机开挖,边坡根据设计要求进行支护,基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离,以减小由于开挖而产生的土体不稳定性,同时,应及时将开挖土方运离基槽,待基槽回填时在运回。开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。

2、凿除桩头

在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。

3、平整基底、铺设垫层

铺设垫层完成后,需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整,必须注意在打夯机工作时,机械前方不得站人,以免打夯机将人砸伤,打夯机出现问题需要修理时,必须断开电源再行修理,避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。

4、测量定位

测量定位打桩时,要注意不能对面使锤,钢钎和其他工具不得随意抛掷。

5、制作、安装钢筋

钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查;钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

6、支立模板

在支立模板时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。向基槽内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。

7、拌制输送砼、浇注砼

夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否联好,电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、施工用电的一般规定

a. 照明与动力用电严禁混用,插座上标明设备使用名称。

b. 电缆线及支线架空或埋地,架空敷设必须采用绝缘,不准直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎。

c. 移动电箱内,动力与照明严禁合置,做到分箱设置,并设标识。

d.施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度,现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理,发现问题立即解决。

四、安全操作规程

1、电工安全操作规程

1)电工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。熟知施工现场环境、任务内容、施工方法、安装措施及注意事项后,才能开始工作。

2)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装,力求简单利落 ,扣好衣扣,带好工作帽,禁止穿短袖衫,短裤及光脚工作。工作前,对施工现场周围环境进行了解,不准酒后作业。

3)任何电器设备未经验电,一律视为有电,开关跳闸后,须检查后,方可送电,不得强行送电。

4)停电工作时,应将附近电源的油开关拉开,经过放电后,再用检电器检查线路上是否存在电压,同时将“有人工作,禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处,谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。

5)所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

6)现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

7)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

8)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干黄砂灭火。

9)超过380v以上电压时,不得带电作业。

10)变压器及油开关附近,禁止火源,防止火灾。

2、挖掘机安全操作规程

1)挖掘机操作人员必须经过专门培训,熟悉设备的性能、结构和维修保养规程,具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后,持证上岗。

2)给挖掘机加油时,禁止明火和吸烟。加油后,应将油渍擦干净。

3)工作前期,应了解作业现场环境和地下情况。

4)起动发动机前,应按规定给各机构加注润滑脂,在确认作业范围内没有任何障碍物的情况下进行操作。

5)启动后,应检查发动机、传动部分、执行机构、液压系统、各类仪器、仪表等,确认正常后,方可开始工作。工作前,要鸣喇叭以示警告

6)挖掘机工作时,禁止无关人员进入或停留在工作范围内;禁止无关人员进入驾驶室;驾驶室内不得放置任何有碍工作的物品。配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。

7)石块不得大于1/2铲斗的宽度,禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。铲挖爆破、掘松后的岩石应用正铲。

8)铲斗未离开工作面时,不得进行回转、行走动作。遇有较大、坚硬的岩石或障碍物时,不得勉强挖掘。清除后,方可继续工作。

9)挖掘机工作时,与电线、电缆的距离不得小于2m。

10)禁止任何人站在铲斗中、履带上或机器上的其它部位。严禁利用挖掘机进行起重和拉动重物等工作。

11)严格执行交接班制度,认真填写操作日志和维修保养记录。

12)操作人员有病不得勉强工作。禁止酒后作业。

3、电焊工安全操作规程

1)工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。

2)工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3)接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。4)接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。5)在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。6)焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。7)在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。8)焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9)在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。10)容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。11)工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。

五、安全注意事项

1、基坑开挖须遵循“先支护后开挖”的原则,特别对于软基要预先做好支护处理后方可进行开挖。

2、基坑四周须用钢管搭设高度为上(1.2m)、中(0.6m)的防护栏杆,用安全密目网全封闭,并在醒目位置挂置安全警示标牌。

3、基坑须制作专门的爬梯做上下通道,供作业人员上下,严禁直接搭设脚手板上下。

4、基坑开挖弃土、钻头不得堆放在基坑周边3m以内。

5、基坑开挖有条件的必须严格按照施工方案进行放坡处理,放坡比例暂为1:1.25,具体坡度将根据现场实际情况决定。不具备放坡条件的基坑须加强支护,防止基坑垮塌。

6、必须按要求挖设集水井,并做好排水设施。

7、所有作业人员必须穿戴好个人安全防护用品。

8、现场施工用电必须严格按照临时用电规范要求进行规范,严禁线路从水中穿过。

六、应急处置

1、发生基坑塌方后,须立即将作业人员进行撤离,并及时上报分部应急救援小组,以便及时救援。

2、有人发生触电伤害事故后,要严格按照分部应急救援预案注明的现场处置方式进行救援。

1)能直接明确电源开关地点的,要立即切断电源,然后把触电者移到安全地段,进行紧急救护。在这个过程中,目击者要大声呼救,发出触电事故警报,由听到者上报,并用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救,进而启动应急预案。

2)不能明确电源开关所在地的,要迅速向分部主管经理、分部总工及调度室报告,明确事故地点、时间、受伤程度和人数;调度人员应根据现场汇报情况,决定停电范围,下达停电指令。

3)若触电者呼吸和心跳均未停止,应立即将触电者平躺位安置休息,以减轻心脏负担,并严密观察呼吸和心跳的变化。

4)若触电者呼吸、心跳均停止,应立即按心肺复苏法进行抢救。所谓心肺复苏法,就是支持生命的三项基本措施,即通畅气道、人工呼吸、胸外按压。

5)救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离,保证自己免受电击。

6)落地带电导线触电脱离方法:触电者触及断落在地的带电高压导线,在未明确线路是否有电,救护人员在做好安全措施(如穿好绝缘靴、带好绝缘手套)后,才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏

散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外,以防跨步电压伤人。

第3篇 承台施工安全技术方案

一、编制依据：

1、中华人民共和国安全生产法、消防法、环境保护法、职业病防治法。

2、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）。

3、交通部颁发的各项有关公路施工的安全技术规范和规程。

二、工程概况

国家高速公路青岛至兰州公路山西境临汾至吉县段高速公路第六合同段桩号为k192+100-k194+560,路线全线2.46公里。k194+220（zk194+230）光华1#大桥共有13个承台。

主要工程量为：c30砼：1406.4m3

光圆（r235）钢筋：3372.5kg

带肋（hrb335）钢筋： 155296kg

三、安全目标和环境目标：

1、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。年重伤率控制在0.04％以内。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。

2、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。

四、安全技术措施

1、组织保证

（1）项目经理部成立专门安全检查小组，安全部具体负责，每天对施工现场进行安全巡检，发现问题及时处理。

（2）我项目部现场施工作业人员已通过三级安全技术培训，且考试合格。并与每施工人员签订安全生产责任书。

（3）施工现场设专职安全员，配戴袖标，全过程现场巡视检查，及时制止违章作业。发现问题及时处理或及时向上级主管部门汇报，每天如实填写施工日志，使每道工序、每项工作的施工都在有效监控之下。

2、基础开挖及基底处理安全技术措施

（1）由测量人员放出施工作业场地后，进行场地清理.施工现场设置围栏或警戒线，严禁闲杂人员进入。围栏范围距基坑垂直距离不小于3米，高度为高出地面 0.8m。夜间作业应悬挂示警灯。

（2）作业人员身体健康，无带病上岗情况。每个作业人员进入施工现场，必须配戴安全帽，并不得以任何理由在施工期间脱掉安全帽。

（3）开挖作业应设专人指挥，指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作人员发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘机和观察机械周围环境状况，确认安全。

（4）发动机起动后，铲斗内，臂杆、履带和机棚上严禁站人。

（5）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

（6）严禁铲斗从运土车的驾驶室上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。

（7）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面。然后再进行维修。

（8）严禁铲斗在电力架下方挖土，需在其一侧作业时，机械与架空线路必须保持相应的安全距离。

（9）挖掘边缘时，边坡不得留有沿河松动的大石块，发现有塌方征兆时，必须立即将挖掘机撤至安全地带，并采取安全技术措施。

（10）基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度不影响基坑的稳

定，所开挖土方应堆放在基坑周边5m范围以外或运往指定地点堆放。

（11）基坑开挖时注意防水，基坑开挖后，应在基坑顶周围边缘配置20-30cm高的土垄并在设置临时排水设施，以防止雨水或其他杂物进入基坑。在下雨过后要对基坑处理再进行施工，防止基坑不稳定施工时出现安全隐患。

（12）基坑开挖时还应该注意保护桩头混凝土和桩头钢筋，根据所放桩基桩位采取适当避让措施，避免直接勾挖桩基混凝土及钢筋，造成桩头破损或钢筋弯折。为防止基坑超挖，挖掘机开挖时，基坑尺寸和深度预留20-30cm，由人工随后清理至规定尺寸和标高。

（13）基底处理采用的是蛙式电动机进行夯实。电动蛙式打夯实机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时，应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯实时应切断电源。

3、钢筋加工安全技术措施

钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：

（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。

（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：

① 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

② 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

③ 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

（5）人工搬运钢筋，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。

（7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。

（8）搬运、起吊钢筋和钢筋网时，要有专业指挥人员进行现场指挥，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。

（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处、基坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台时，需挂好安全带。

4、模板安装及安全技术措施

（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u形卡和l形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基坑上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基坑内运料应用吊机、溜槽或绳索系下。

（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上、下操作。还需遵守高处作业有关规定。

（5）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（6）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（7）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

（8）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m.

作业层设置应符合以下要求：高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。

（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。

（10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。

（11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700n/m2。

（12）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

（13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。

拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。

（14）模板拆除的顺序一般为应先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（15）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的安全情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基坑作业。

（16）拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。

（17）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（18）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

5、混凝土拌和、运输安全技术措施

（1）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次开机前应有专业人员对拌和站电源、各电气元件、各部件进行作业前检查。

（2）拌和过程中与工作无关人员不得进人拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

（3）如遇送料器被异物卡往，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

（4）排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（5）有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

（6）机械上料时，在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

（7）混凝土罐车在出料口待料时需专人指挥，防止溢料、车辆发生碰撞事件。

（8）混凝土运输车辆在运输过程中严格遵守操作规程。

（9）运输车运输到施工现场后，应听从施工现场指挥人员进行放料。

6、混凝土浇筑安全技术措施

（1）浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险；如发现存在安全隐患，应及时排除；同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

（3）浇筑混凝时，临空侧面应有脚手架或安全网，如脚手架平距离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或设安全网。

（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s.

（5）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

7、安全用电技术措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由施工现场持证电工操作。施工现场临时用电线路全部采取架空,接地可靠，采用tn-s接零保护系统（三相四线制）。电线、配电箱、闸箱照明设备等各种用电设备、设施符合国家标准。其短路跳闸时间符合规范要求，并专人管理加锁,不得使用刀闸。各种电器设备配备专用开关，且经常检修。

施工现场的外电线路的安全距离必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，为了确保施工安全，必须设置防护性遮栏、栅栏，以及悬挂警告标志牌。

施工现场临时用电的接地和防雷必须符合规范要求。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，并根据规范要求对建筑机械和设备设置防雷装置。

我项目部专业电气人员对各种电器设备定期检查, 并填写检查记录；如必须带电作业时，采取可靠的安全措施并派专人监护。

8、防汛安全技术措施

系梁施工时在汛期，汛期时要注意防洪，施工期间要与当地气象部门建立及时有效的信息平台，及时了解天气情况。并在上游水文站设专人进行水文观测。发生汛情及时通知下游施工现场，确保施工作业人员、机具全部安全撤离。

五、安全生产保证措施

1、安全生产保证措施

（1）分项工程开工之前，由项目安全部对现场负责人和施工负责人进行安全技术交底，并签订安全生产目标责任书。

（2）对于电缆应责成电工周期性进行检查，确保用电安全，如电工不去场，任何人不得私自乱接电线。

（3）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。

（4）施工前，对机械操作手进行岗前培训，使操作手熟悉掌握机械操作规程，严格按操作规程操作。施工中，对于施工人员的不安全指挥，机械操作手有权拒绝操作。

（5）现场设立专职安全员，签订安全生产责任状，责任落实到人。

（6）项目部安全领导小组每天对工地进行安全检查，杜绝不安全事故的发生，做到安全生产，文明施工。

2、安全生产组织机构

组  长：刘湘武

副组长：杜建政

组  员：韩应儒、敬  哲、冯锦亮

薛  凯、周世荣、田雪峰

李福堂、胡德敬

专职安全员：李明光、马志杰

3、安全管理组织机构（见后附）

4、安全保证体系（见后附）

5、安全生产重在预防，为保证安全生产，我项目部根据施工现场的危险源制定了详细的应急抢险救援措施，以便发生安全事故时能快速、妥善处理该项工程的各种安全生产事故，做好应急和抢险救援的组织工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害。

六、环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策，它直接影响现在和将来人类千秋万代的生存条件，影响我国可持续发展战略。减少对水、空气的污染，严格控制水土流失是本项目部环境保护的重点。

1、环境保护组织机构

（1）成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设备和专业技术人员，认真学习贯彻环保法，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令。（后附环境保证体系）

（2）健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

（3）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识、强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

2、环境保护的主要技术措施

（1）生态环境保护措施

① 加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。

② 临时用地为耕地的竣工后采取措施复耕，其它裸露地表进行植草或种树绿化。

③ 在居民区避免夜间施工，防治噪声污染。

（2）水资源保护措施

① 施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。

② 施工废水，生活污水采用沉淀池，化粪池等生产办法处理，未经检测合格不得直接排放与家田、河道中。

③ 施工污染清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。

（3）大气环境保护措施

① 设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

② 在运输水泥、石灰、粉煤灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。

③ 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

④ 在有粉尘环境中作业人员配戴必要的劳动保护和防护用品。

（4）降低噪音措施

① 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，并加强维修保养，降低噪音。

② 机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。

③ 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

④ 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免使用噪音很大的机械。

⑤ 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

⑥ 钢筋加工、混凝土拌合等场地尽量远离居民区。

⑦ 合理安排施工人员在高噪音区的作业时间，并配备必要的劳保用品。

七、文明施工

1、组织机构保证。

（1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，配备一定量的文明施工专业人员。

（2）始终本着勤俭节约的方针进行工作，反对浪费，提倡节约，提高经济效益，搞好廉政建设，抓好纪检、监察工作。处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。

2、文明施工措施

（1）施工过程中，在钢筋加工棚、拌和站、挖孔桩施工现场制定切实可行的防范措施（围栏、支撑、加固、遮挡、防护等），确保邻近建筑物、构造物的安全与正常使用、群众的生产、生活和通行交通方便等不受干扰和影响。

（2）原材料进场后按规格堆放整齐，并设标识牌。

（3）推行施工现场标准化管理。

① 严格按照技术规范施工，按操作规程作业；机械停放井然有序；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。

② 实行持证上岗、挂牌施工制度。

通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。

起终点要有本合同段标志牌，每一构造物、工作面、预制厂、拌合场等要有明显的标牌，简要说明检验标识、材料标识等标识牌和施工平面图，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。

③ 施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

④ 要重视环保工作，加强环保教育，强化环保监理，消除施工污染。

（4）改善作业条件，保障职工健康。

采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。

（5）深入调查，加强地下既有管线保护。

施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆和输油管道、煤气管道等的保持和处理工作，在经过或邻近滇池湖泊等水利工程设施以及各类管线时，更要明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。

（6）积极开展建家达标活动。

施工驻地房屋布置整齐划一，周围种植花草树木，创造良好的生活环境；在生活区设图书阅览室、文化娱乐室，丰富职工业余文化生活。

第4篇 墩柱及承台施工-安全技术交底

墩柱及承台施工安全技术交底登记表

工程名称

遵义市思遵高速第十三标

分部名称

立柱盖梁施工

一、墩柱及承台施工安全注意事项:

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带,锁紧带扣;

2、承台开挖时,禁止人员靠近,承台坑超过1.5米时,应根据土质和深度情况按规定放坡或设置可靠支撑,并设置人员上下坡道或爬梯;

3、承台开挖好后必须搭设安全防护栏杆,立挂安全网封严;

4、现场的安全防护设施未经许可禁止乱拆;

5、吊车起吊桩头时必须有专人指挥,吊臂下严禁站人,禁止违章作业,定期检查钢丝绳是否破损,如有破损应该及时更换;

6、绑扎承台钢筋时,应按规定安放钢筋支架、铺设走道板;

7、焊接钢筋时要严格遵守相关操作规范,使用防护面罩,保护自身安全;

8、浇筑混凝土前仔细检查模板,确保模板安装牢固;

9、电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具;

10、电锯、电刨等木工机具要有专人负责,持证上岗,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全,不得使用倒顺开关;

11、使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;

12、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器,其长度不小于50cm,厚度大于锯盘的木料,严禁使用圆锯;

13、支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;

14、使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处。

15、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

16、使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;

17、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

18、承台施工完成后应及时回填,消除安全隐患;

19、墩柱钢筋绑扎前,应搭设脚手架,并设防护栏杆,不得在脚手架上堆放大批钢筋等材料;

交底单位

中交第四航务工程局

施工单位

参加交底人员签名

参加交底人员签名

项目经理

安全主管领导

技术负责人

安全员

交底时间

墩柱及承台施工安全技术交底登记表(补充)

工程名称

遵义市思遵高速第十三标

分部名称

立柱盖梁施工

二、支架架设、模板安装安全事项:

1.搭设脚手架的操作人员,必须经过专门训练和体格查验考核,持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员,一律不准从事搭拆作业。

2.架子地基应平整夯实(或和基础)。并找平后,加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

3.支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。

4.支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。

5.安装5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

6.安装柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时,应设置警示标牌。

7.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。

8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

三、拆除模板支架安全注意事项:

1.作业前应先检查使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠,临边防护是否已落实。

2.拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。

3.拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb 50204—2002)规定。

结构类型

结构跨度(m)

按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

4.拆除4m高及其以上的模板支架时,应先搭设内脚手架,禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。

5.打松上垫块或木楔时,防止飞落伤人。

6.用长铁棒撬拆模板时,人不要站在正在拆除的模板下方,注意整块模板掉落伤人。

7.拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑拆除运走,妥善堆放,防止踏空、扶空而跌倒坠落,临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内,严防坠落伤人。

8.按次序分批段拆除支项,不得一次将顶撑全部拆除,以免模板一次性大面积脱落,尤其是钢模板,悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。

9.混凝土板上的预留洞口,应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。

10.应配备有灭火器材。

11.作业中,不准吸烟或动火。

交底单位

中交第四航务工程局

施工单位

参加交底人员签名

参加交底人员签名

项目经理

安全主管领导

技术负责人

安全员

交底时间

第5篇 承台(系梁)施工-安全技术交底

(1)承台(系梁)施工危险源:

a.高空坠落

b.物体打击

c.触电

d. 承台(系梁)基坑坍塌

(2)安全操作技术

a.进入施工现场必须遵守项目安全管理有关规定,不违反《项目安全日常管理处罚制度》。

b.特殊工种实行持证上岗制度,严禁无证上岗及非特种作业人员进行特种操作。

c.凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不得上岗作业,严禁酒后上岗作业。

d.所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽等安全防护用品,按规定着装,严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋,赤背等进行施工作业,做到文明施工。

e. 承台(系梁)基坑采取挖机开挖配合人工修整,挖机旋转半径范围内严禁站人,基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外,堆放高度不得超过1.5m。

f.开挖后对渗水量较大的基坑用抽水机配合抽水,必须及时在周边安设防护设施,悬挂安全警示标志、标牌,夜间设红色警示灯,防止人、车等坠落造成伤害。

g.在恶劣天气条件下(如暴雨、六级及以上强风)停止作业,浇注砼前应了解掌握天气预报情况,遇特殊天气施工应搭设防雨棚。

h.破桩头作业时,施工人员应佩戴护目镜、口罩等防护用品,使用风钻、千斤顶等小型机具应遵守相应操作规程,并加强检查、维护、保养。

i.钢筋起吊时,捆绑牢靠;搬运时,用力一致;绑扎钢筋时,协同操作。

j.在高压线路附近进行作业时,注意保持安全距离,采取防护措施。

k.电焊钢筋时,防电弧光对眼的灼伤。在已安装好的承台(系梁)钢筋上不得行走。

l. 承台(系梁)钢筋模板安装、施工应遵守相应施工方案要求,模板吊装前,捆绑应牢固,吊点正确牢固。起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。

m.用滑槽入模时,应随时检查滑槽支护是否稳固;用卧泵输送砼时,出料管口应安装布料软管,同时泵与振捣点之间应有专人指挥,以防砼喷出伤人。

n.使用混凝土震捣器震捣时,必须提前检查震捣器是否完好,接零或接地装置及电缆胶皮线完好情况,电缆的端部接线和开关装置操作正常等情况。

o.拆除模板之前,必须设立禁区。拆除模板时,按施工方案规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板,拆下的模板统一堆放整齐、稳当。

p.施工现场用电必须由专业的电工全权负责,分配电箱、开关箱的安装应符合用电安全规定,现场严禁使用花线,夜间施工要保证充足的照明,所有用电设备应有接零或接地保护。严禁非电工私拉乱接电线。

q.照明线路应有漏电保护,并灵敏可靠,灯具安装高度应不小于2m,要有防雨措施。

r.配电箱、开关箱必须铁制防雨、防尘,固定在易操作维修地方,电工要加强值班检查维修工作,及时排除故障或隐患,确保用电安全,并做好检查维修记录。

s.施工区域内实行封闭式管理,非工作人员禁止入内, 施工现场内严禁打闹,嬉戏,以防止意外的发生。

t.施工现场与临时便道交叉处,应设置安全防护栏杆并悬挂安全警示牌,必要时设专人指挥车辆运行,在国道等地方主要公路交叉段施工,除设置以上安全防护设施外,夜间应设置警示灯,施工人员必须佩戴反光背心。

第6篇 承台及底系梁:安全技术交底

施工单位:中铁一局集团有限公司

工程名称

厦成高速公路漳州段a4合同段

交底日期

9月17日

交底内容

大枋水库大桥承台施工

安全技术交底

交底编号

交底内容:

1、施工准备

(1)基坑开挖前必须做好施工测量,测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量,放出基坑边桩,经核对无误后,方可施工。

(2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,应采取迁改和保护。

(3)根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案,编制施工组织设计和施工工艺设计。

(4)基坑开挖前还必须搞好防水排水工作,应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处,为了排干积水,必须准备足够的排水机具。

(5)编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。

2、承台基坑开挖

①承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线,现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。

②基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖,如有超挖,必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底,至垫层底标高并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面,放坡坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于干燥状态,当挖至接近有水时,可反复加深排水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定的高差,达到排水通畅,使坑底始终干燥状态,以提高挖土效率。

③基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。

④基坑顶四周应留有护道,静载(弃土及材料堆放)距离坑边不小于50cm,动载(机械及机动车通道)距离坑边不小于1.0m;在坑边的护道还应适当加宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m,施工时应注意观察坑边地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全。

⑤基坑开挖应连续进行,人工找平至垫层底标高后,立即报请项目部质检员进行检验,合格后马上浇注承台垫层砼,避免基坑长期暴露和扰动。

3、桩头凿除、桩基检测

桩头凿除详见《桩头凿除技术交底》,桩头凿除后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测;若采用超声波检测时,声测管要等高齐平,高出桩顶面不少于30cm,并保证声测管内灌满清水,事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边,同时核对桩长;采用低应变检测时,用磨光机在桩基的中心位置打磨出直径约为10cm的平面;在距桩中心2/3半径处,对称布置打磨2~4处,直径约为6cm的平面,打磨面应平顺光洁密实,详见《桩头凿除技术交底》。

(1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有20厘米由人工进行凿除;

(2)凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土,严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,破坏主筋;

(3)将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶标高,无误后进行桩基检测;

(4)桩头凿完后应报与监理验收,并经检测合格后方可浇筑砼垫层。

浇注混凝土垫层前,对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好。

4、承台垫层砼浇注

垫层砼采用c15砼,垫层厚度根据现场地质确定。为便于承台立模,混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。用组合钢模板作承台混凝土垫层模板,砼采用砼运输罐车运输,滑槽输送。为保证垫层混凝土密实性,在振动棒振捣后,其表面用平板振动器振捣初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆,使其表面平整且保持粗糙,等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。

5、钢筋加工及安装

①钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,在满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时,根据墩号、钢筋编号分别存放,并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号,防止混杂。

②钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d≤25mm采用闪光对焊搭接,钢筋直径d>25mm采用双面搭接焊搭接。

采用闪光对焊时,接头的技术要求及外观质量应符合以下要求:

a、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;

b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;

c、接头弯折的角度不得大于4°;

d、接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;

e、允许偏差应符合下表b.0.2-2的规定。

③钢筋接头设置在承受应力较小处,并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:

a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%;

b、钢筋接头避开钢筋弯曲处,距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;

c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上严禁超过一个接头。

注:两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为“同一截面”。

④钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。钢筋运至施工现场后,首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样,用墨线弹出承台、墩身轮廓线,然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置,钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的准确性,钢筋绑扎采用扎丝绑扎,扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后,在钢筋底部放置砼垫块,将钢筋垫起,砼垫块强度与承台砼强度相同,呈梅花状放置,数量为4个/m2,承台底部纵横钢筋与桩基钢筋焊接牢固。然后安装架立钢

筋,架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋,承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎,扎丝甩头一律向内,与架立钢筋焊接在一起;绑扎时,为防止钢筋向下产生挠度变形,采用钢管搭设支架,绑扎完成后,在承台骨架内安装架立钢筋,然后将钢管取下。最后绑扎分布钢筋,分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起,扎丝甩头一律向内;相邻两面分布钢筋排列时,长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采用砼垫块,砼垫块的强度与承台砼强度相同,数量为4个/m2。

墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放,承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上,承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位,露出承台的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。

按设计要求,焊接好综合接地钢筋及沉降观测标。

6、模板安装

模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋,数量根据模板预留孔确定,设置拉筋时,在拉筋外套φ30mmpvc管,便于在承台模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固,用2个螺帽上紧。

另用φ48钢管对模板进行支撑,钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞,底托一端支撑于基坑壁,为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷,在基坑壁上设置20cm×15cm方木,用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道,竖向间距根据模板背楞确定。

模板缝采用橡胶条填塞,防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽,先刷一遍脱模剂,然后用洁净的棉丝擦掉,直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。

为保证拆模顺利并且不破坏砼外观,采用食用色拉油作为脱模剂,且必须涂刷均匀。

7、承台砼浇筑

承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板,再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。

为了保证混凝土的密实性和均匀性,采取如下浇注顺序:首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处,然后浇注两侧;混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5~10cm间距,防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,缓缓向上提拔振动棒,避免产生孔洞,捣实均匀,减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5~10cm,水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。对每一个振捣部位,振动到该部位砼密实为止,即砼不再冒出气泡也不下沉,表面出现平坦泛浆。

砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围,明确责任,互相监督,严防漏振、过振现象,

格控制分层厚度,视混凝土布料厚度及时移动滑槽,严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大,施工中将会出现不同程度的泌水,为及时将产生的泌水和浮浆清除,防止其影响混凝土的质量,安排专人将浮浆排除模板外。

混凝土浇注至设计标高后,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆并做压光处理,墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面产生收缩裂缝。

8、承台养护

在混凝土振捣完成后,及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布,尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间,采取顶面土工布覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

混凝土拆模后,在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包覆完好。包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠,如发现内表面干燥,迅速将顶面塑料布或帆布揭开,然后在承台顶表面喷淋洒水,直至承台顶表面、侧面处于潮湿状态后,将顶面塑料布或帆布重新覆盖好。承台养护时间不少于28d。

混凝土在炎热季节拆模后,若天气发生骤然变化时,应采取适当的保温隔热措施,防止混凝土表面开裂。

9、模板拆除

在承台施工完毕,混凝土达到2.5mpa以上,方可拆模;混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模按照立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬,当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。

10、基坑回填

承台砼养护结束,砼强度达到设计强度后,进行基坑回填。承台基坑采用原土分层回填,如回填时,基坑四周同步进行。

安全文明施工

1、基本要求

1).进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具,严禁穿拖鞋上工地及酒后上岗。

2).雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。

3)、基坑开挖不能太陡,基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离,以防发生塌方压人事故;

4)、基坑周围设围护栏杆。

5)、施工人员进入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场

6)、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。

7)、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时不小于0.8m。

8)、禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔桩渣料场地,保证周边环境卫生。

9)、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》,以免造成用电伤亡事故。

10)、所有机械设备均需设漏电保护,各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置.

11)、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地。

12)、振动器操作人员应着绝缘靴和手套,穿具有安全性的电工专用鞋。

13)、特种作业人员持证上岗。

14)、所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。

15)、电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。

16)、对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中,要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。

2、人工清底措施

①所有施工人员必须按规定要求,配戴安全防护用具。

②基坑高度超过1.5m时,应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。

③开挖过程中中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。

④开挖基坑需机械抽水开挖时,必须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路要安放牢靠。

⑤在坑沿应设“小心坠落”警示标志,并加设围栏,夜间施工时应设置红灯示警。

⑥应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控,经常检查,及时进行支护,以免发生边坡跨塌事故。

3、材料运输安全要求

1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全

2)、使用汽车泵、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面;卸料时,车辆应挡掩。

3)、应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。

4)、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、钢筋笼加工、安装施工措施

①进场钢筋应分类堆放整齐,不得阻碍交通。

②电气焊作业人员必须持证上岗,并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。

③钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运,禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。

④预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆。

5、模板安装施工措施

1、模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施,不得直接向坑内抛落模板。

2、模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定,工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施,并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。

3、浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

4、底板浇筑前应铺设作业平台,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏,行走。

5、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥

6、夜间施工照明行灯电压不得360v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。

7、在作业平台上宜少后退行走,并有可靠的防护措施,防止踩落摔下承台。

8、施工要注意电气设备的防水、防潮、放触电。

9、泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损。

10、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。

11、泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项

6、混凝土浇筑施工措施

①检查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否联结正常。

②混凝土运输车不宜离基坑太近,以免造成基坑的塌坍。

③混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。

7、混凝土振捣作业

1)、检查电动机是否完好,摇测绝缘电阻值应符合规范要求

2)、采用yc3_15+1_1耐气候型橡胶套电缆线,插头接线牢固正确

3)、接线时按相序顺序接线,保护零线连接可靠,电动机旋转方向与软轴方向不对,不得逆转

4)、开关箱中漏电保护器额度漏电动作电流不应大于15ma额定漏电动作时间不大于0.1s。

5)、混凝土振捣器使用必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,带绝缘手套

6)、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线托、拉振捣器。

7)、振捣工作必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。

8)、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;使用时,电动机存放在灰斗内保护

9)、插入式振捣器应2个人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入,拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拨钢筋等。

10)、使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电。

11)、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。

交底人

复核

接受人

日期

第7篇 高速铁路桥梁承台施工:安全技术交底全面

施工单位

中交二航局

交底地点

编号

单位工程

分项工程

承台施工

交底主持人

安全交底人

交底日期

交底内容:

一、工艺流程

二、危险性分析

1、对地质情况不清楚,可能发生机械倾覆情况;

2、设备带病作业,可能发生机损人伤事故;

3、基坑防护不到位或集水井修筑不到位,可能发生坍塌或高处坠落事故;

4、临时用电不规范,可能造成触电事故;

5、钢筋绑扎及模板吊装违章操作,可能发生机损人伤事故;

6、特种作业人员未持证上岗,可能发生机损人伤事故;

7、个人安全防护用品穿戴和使用不规范,易造成人员受伤事故。

三、安全技术措施

1、开挖基槽土方

基槽土方采用挖掘机开挖,边坡根据设计要求进行支护,基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离,以减小由于开挖而产生的土体不稳定性,同时,应及时将开挖土方运离基槽,待基槽回填时在运回。开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。

2、凿除桩头

在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。

3、平整基底、铺设垫层

铺设垫层完成后,需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整,必须注意在打夯机工作时,机械前方不得站人,以免打夯机将人砸伤,打夯机出现问题需要修理时,必须断开电源再行修理,避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。

4、测量定位

测量定位打桩时,要注意不能对面使锤,钢钎和其他工具不得随意抛掷。

5、制作、安装钢筋

钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查;钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

6、支立模板

在支立模板时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。向基槽内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。

7、拌制输送砼、浇注砼

夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否联好,电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、施工用电的一般规定

a. 照明与动力用电严禁混用,插座上标明设备使用名称。

b. 电缆线及支线架空或埋地,架空敷设必须采用绝缘,不准直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎。

c. 移动电箱内,动力与照明严禁合置,做到分箱设置,并设标识。

d.施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度,现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理,发现问题立即解决。

四、安全操作规程

1、电工安全操作规程

1)电工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。熟知施工现场环境、任务内容、施工方法、安装措施及注意事项后,才能开始工作。

2)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装,力求简单利落 ,扣好衣扣,带好工作帽,禁止穿短袖衫,短裤及光脚工作。工作前,对施工现场周围环境进行了解,不准酒后作业。

3)任何电器设备未经验电,一律视为有电,开关跳闸后,须检查后,方可送电,不得强行送电。

4)停电工作时,应将附近电源的油开关拉开,经过放电后,再用检电器检查线路上是否存在电压,同时将“有人工作,禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处,谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。

5)所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

6)现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

7)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

8)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干黄砂灭火。

9)超过380v以上电压时,不得带电作业。

10)变压器及油开关附近,禁止火源,防止火灾。

2、挖掘机安全操作规程

1)挖掘机操作人员必须经过专门培训,熟悉设备的性能、结构和维修保养规程,具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后,持证上岗。

2)给挖掘机加油时,禁止明火和吸烟。加油后,应将油渍擦干净。

3)工作前期,应了解作业现场环境和地下情况。

4)起动发动机前,应按规定给各机构加注润滑脂,在确认作业范围内没有任何障碍物的情况下进行操作。

5)启动后,应检查发动机、传动部分、执行机构、液压系统、各类仪器、仪表等,确认正常后,方可开始工作。工作前,要鸣喇叭以示警告

6)挖掘机工作时,禁止无关人员进入或停留在工作范围内;禁止无关人员进入驾驶室;驾驶室内不得放置任何有碍工作的物品。配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。

7)石块不得大于1/2铲斗的宽度,禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。铲挖爆破、掘松后的岩石应用正铲。

8)铲斗未离开工作面时,不得进行回转、行走动作。遇有较大、坚硬的岩石或障碍物时,不得勉强挖掘。清除后,方可继续工作。

9)挖掘机工作时,与电线、电缆的距离不得小于2m。

10)禁止任何人站在铲斗中、履带上或机器上的其它部位。严禁利用挖掘机进行起重和拉动重物等工作。

11)严格执行交接班制度,认真填写操作日志和维修保养记录。

12)操作人员有病不得勉强工作。禁止酒后作业。

3、电焊工安全操作规程

1)工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。2)工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3)接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。4)接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。5)在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。6)焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。7)在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。8)焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9)在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。10)容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。11)工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。

五、安全注意事项

1、基坑开挖须遵循“先支护后开挖”的原则,特别对于软基要预先做好支护处理后方可进行开挖。

2、基坑四周须用钢管搭设高度为上(1.2m)、中(0.6m)的防护栏杆,用安全密目网全封闭,并在醒目位置挂置安全警示标牌。

3、基坑须制作专门的爬梯做上下通道,供作业人员上下,严禁直接搭设脚手板上下。

4、基坑开挖弃土、钻头不得堆放在基坑周边3m以内。

5、基坑开挖有条件的必须严格按照施工方案进行放坡处理,放坡比例暂为1:1.25,具体坡度将根据现场实际情况决定。不具备放坡条件的基坑须加强支护,防止基坑垮塌。

6、必须按要求挖设集水井,并做好排水设施。

7、所有作业人员必须穿戴好个人安全防护用品。

8、现场施工用电必须严格按照临时用电规范要求进行规范,严禁线路从水中穿过。

六、应急处置

1、发生基坑塌方后,须立即将作业人员进行撤离,并及时上报分部应急救援小组,以便及时救援。

2、有人发生触电伤害事故后,要严格按照分部应急救援预案注明的现场处置方式进行救援。

1)能直接明确电源开关地点的,要立即切断电源,然后把触电者移到安全地段,进行紧急救护。在这个过程中,目击者要大声呼救,发出触电事故警报,由听到者上报,并用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救,进而启动应急预案。

2)不能明确电源开关所在地的,要迅速向分部主管经理、分部总工及调度室报告,明确事故地点、时间、受伤程度和人数;调度人员应根据现场汇报情况,决定停电范围,下达停电指令。

3)若触电者呼吸和心跳均未停止,应立即将触电者平躺位安置休息,以减轻心脏负担,并严密观察呼吸和心跳的变化。

4)若触电者呼吸、心跳均停止,应立即按心肺复苏法进行抢救。所谓心肺复苏法,就是支持生命的三项基本措施,即通畅气道、人工呼吸、胸外按压。

5)救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离,保证自己免受电击。

6)落地带电导线触电脱离方法:触电者触及断落在地的带电高压导线,在未明确线路是否有电,救护人员在做好安全措施(如穿好绝缘靴、带好绝缘手套)后,才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外,以防跨步电压伤人。

补充交底内容

所有参加

交底人员

见后附安全技术交底签到表

架子队队长

技术负责人

安全员

领工员

工班长

第8篇 桥梁系梁、承台立柱:安全技术交底

一、工程概况

本项目路线起于衡炎高速公路第29合同段终点处的炎陵县互通,沿s321走廊带经十里山、朱子桥至沔渡镇,设沔渡互通与s321相接,之后设沔水大桥跨越沔水后设置沔渡遂道,经老古庙至睦村(湘赣省界)。路线全长18.12km。全线按双向四车道向四车道高速公路标准建设,设计速度80km/h。

本合同段位湖南省炎陵县城至睦村(湘赣界)高速公路土建工程第1合同段,主线起于炎陵县霞阳镇磨石湖k1+200后,经跃进水库下游设跃进水库大桥,至石子坝设置炎陵服务区,经湾里至十里山跨越s321后,路线于s321右侧紧依s321布线,于朱子桥再次跨越s321,经燕窝里设置沔渡互通(s321相接)后到达本段终点锡家平k10+800与第2合同段相接。路线全长9.6km。

二、提高安全意识、开展安全教育与培训

1、生产方针

“安全第一,预防为主”

2、安全目标

1)“三无”:无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。

2)“一控”:控制年负伤频率控制在2‰ 以下。

3)“三消灭”:消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

3、健全安全生产制度,落实安全生产责任制和目标管理制度

4)、进行定期、适时的安全生产检查工作

a、项目经理部每月组织一次检查,各班组由班组长(安全员)每日进行班前、班后检查,班中督促。

b、适时组织季节性劳动保护检查工作,重点是做好夏季的防暑降温,冬季的防寒防冻,汛期的防洪等各项措施的落实情况。

c、施工中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书,整改通知回执,整改完毕验核记录程序,做到发现的隐患逐个得到整改。

3、安全教育与培训

a、项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立安全第一的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

c、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。

d、特殊工种人员除进行一般安全教育外,还必须进行本工种专业安全技术培训,经考核合格持证后,方可独立操作,并按有关规定做好证书的复审,复训管理工作。

4、事故调查和处理

发生安全生产事态以及事故苗子,必须按“三不放过”原则进行调查处理。

加强施工现场安全教育,通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害,确保自身和他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

严格执行《公路工程施工安全技术规程》(jtj076-95)及《公路筑养路机械操作规程》的具体规定。

5、施工安全保证措施

项目部在实施和完成本合同段及其缺陷修复的整个过程中,将采取切实、有效的措施,充分关注和保障所有工作人员的安全,使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。

1)积极主动地与当地公安和交警部门取得联系,按照上述部门的规定和要求办好各种手续。

2)健全安全组织,抓好安全教育。针对现场施工特点,以施工管理为龙头,建立完整的安全保证体系。安全部配专职安全专干,各施工处设专职安全检查员,施工队设兼职安全员。实行各级安全岗位责任制,牢固树立“安全第一”的思想。定期进行安全检查,每月由项目经理部召集全合同段安全员进行一次安全大检查,查隐患查事故苗子,查安全设施,及时进行整改。

3)针对各项工程的施工特点,制订并遵守各项安全规章制度,投放必要的安全设施,在施工现场周围,架立必要而合适的标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等。

4)制定各工序、岗位安全生产的操作规程,用以规范职工、民工的生产活动。所有人员进入施工现场,必需佩带安全帽,高空施工人员要穿工作服、工作鞋,系安全带进行高空作业。

5)机械设备的安全管理措施:

a、加强机械设备、运输车辆和生产机具的安全管理,做到各种操作人员(如电工、驾驶员)持证上岗,不得擅自离岗,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作,文明安全操作,严格按操作规程办事。

b、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中主要观察及工作后的检查保养制度。

c、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作,严禁机械带故障运转或超负荷运转。

d、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停车地点,关好门,要拉上机械制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

e、柴油、汽油机的正常工作温度应保持在60~90度之间,稳定在40度以下时不得带负荷工作。

f、对于水冷却的机械,当气温低于零度时,工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,以防冻裂机械。

g、放置电动机的地点必须保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃物。启动高压开关及高压电机时,应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋。

6)在监理工程师驻地,承包人驻地及仓库等配备足够的消防用具,并使其保持良好的状态,同时安排专人负责驻地财产的保卫工作。

7)配备必要的交通,通讯设施,加强对突发事故的处理能力。

因本路段地势起伏大,地势险恶,山高坡陡,在桥梁施工过程中,要涉及到支架搭设、模板安装、砼浇注、车辆运输等,在施工时要充分保障人员作业及行车安全,根据本工程的特点,施工前必须制定详细专项安全技术方案和安全应急预案,采取切实、有效的措施,充分关注和保障所有工作人员的安全,使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。

三、专项安全保证措施

(一)、支架的安全措施

根据高度及地势制定合理的搭设方案,支架立在基岩或砼上,基础不得有沉降;支架上不得堆放材料和设备;支架上安装避雷针;大风、下雨天不得进行施工作业;冰雪天作业时采取防滑措施;支架下不得站人;作业人员走人行梯或电梯上下,不得在支架上攀爬。

因在高处作业,施工作业平台外侧用钢管设置护栏,并在外围安装防护网,作业人员带安全帽,系安全带。1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。

三、地基与基础

脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度及承重进行地基处理。原土或回填土必须事先进行夯实,底面高出自然地坪10cm(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用c20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上部结构荷载。并在立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟,防止积水浸泡地基下沉。

立杆基础底面的平均压力应满足一式的要求

p≤fg

其中p—立杆基础底面的平均压力(n/mm2),p=n/a;

n—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kn);

a—基础底面面积(mm2),

fg—地基载力设计值(n/mm2),

四、脚手架计算

根据荷载及钢管的最大承载力确定脚手架的布局

(1)脚手架设计说明与设计参数的确定

脚手架设计荷载1.55kn/m2

脚手架搭设要设置足够牢固的拉结点,不得随意改变杆的间距,严格执行国家建筑工程安全操作规程及规范。

本计算假设脚手架搭设高度为50m,结构作业n1=1,基本风压值wo=0.45kn/m2。

脚手架设计参数立杆纵距la=1.35m,立杆横距lb=1.05m,步距lc=1.5m,连墙杆2步3跨设置,脚手板为60mm厚木板。

其它设计参数:立杆截面面积a=489mm2,立杆的截面抵抗矩w=5.08×103mm3,立杆回转半径i=1.58mm,挡风面积an=1.5×1.35=2.025m2,相应的迎风面积2.025m2,钢材抗压强度设计值勤0.205kn/m3,连墙杆件横距lw=4.5m,竖距hw=3.6m。

(2)荷载计算

1)恒载标准值gk:

gk=hi(gk1+gk3)+n1lagk2

查《建筑施工手册》中相应表得gk1=0.1089kn/m,gk2=0.2356kn/m,gk3=0.0768kn/m。

则:当hi =50m

用于结构作业时:

gk =50(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=9.603kn

当hi =25m

用于结构作业时:

gk =25(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=4.96kn

2)活载标准值qk:

qk=nlaqk

其中:结构作业qk=1.8kn/m

qk=n1laqk =1×1.35×1.8=2.43kn

3)风荷载的标准值wk:

wk=laφwk′

wk′=0.7×μr×μz×wo

φ=an/ aw=2.025/2.025=1

查《建筑结构荷载规范》及《建筑施工手册》中表得μr=1.0φ,μz=0.80(离地50m),μz=1.72(离地25m)则:

离地50m处:

wk′=0.7×1×0.8×0.45=0.25kn/ m2

wk=1.35×1×0.25=0.338kn/m2

离地25m处:

wk′=0.7×1×1.72×0.45=0.54kn

wk=1.35×1×0.54=0.73kn/m2

(3)脚手架整体稳定性验算

1)确定材料强度附加分项系数:rm′=1.5607(组合风荷载)。

2)计算轴心力设计值:n=1.2(ngk+nqk)

其中:ngk=gk,nqk=qk。

a、验算底部截面

结构作业时:n=1.2(9.603+2.43)=14.44kn

b、验算hi =25m截面

结构作业时:n=1.2(4.96+2.43)=8.87kn

3)计算风荷载弯矩mw:

mw=0.12qwkh2=0.12wkh2

a、验算底部截面

mw=0.12×0.338×1.52=0.091knm=91knmm

b、验算hi =25m截面

mw=0.12×0.73×1.52=0.198knm=198knmm

4)确定稳定系数ψ:

查《施工手册》表得μ=1.50

λ=μh/i-1.50×1.5/0.0158-142

查表ψ=0.344。

5)验算稳定:

n/ψa+mw/w≤fc/0.9 rm

即n/ψa+mw/w≤0.164kn/m

(4)验算结果分析

根据验算结果以上的脚手架设计能够满足稳定要求,为确保施工安全应严格控制施工荷载,确保施工荷载不超过设计荷载值,以保证脚手架的安全性。

通过以上计算、分析,本工程脚手架高度50m,完全可以满足要求。施工中严格控制上架人数和材料堆放数量。

五、立杆

1、严禁将φ48mm与φ51mm的钢管混合使用。

2、立杆垂直偏差不大于架高的1/200。

3、每跟立杆垂直稳放在垫板上。

4、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的必须铺设站人的脚手片,并设置平稳牢固。

5、脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200cm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.

4、当支架高度大时,立杆必须用连墙件与梁体可靠连接。

5、立杆接长除顶层部可采用搭接外,其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

①立杆上的交接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相接头在高度方向的错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

②搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘 至杆端的距离不应小于100mm 。

六、连墙件

1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。

2、连墙件的布置;

①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300cm。

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

③宜优先采用菱形布置,也可以采用方形、矩形布置。

④一字型、开口型脚手架两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高,并不应于大于4(两步)。

⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用12钢筋预埋砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:ni=n1w+n0

n1w—风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kn)应按照下式计算:

n1w=1.4_wk_aw

wk—风荷载基本风压值,wk=0.077kn/m2;

aw—每个连墙件的覆盖面积内脚用架外侧的迎风面积,

n0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kn);

连墙件轴向力设计值nf=a[f]

其中—轴心变压立杆的稳定系数,由长细比的结果查表得到;

当nf〈n1,连墙件的设计计算满足要求。

七、剪刀撑

1、必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑,中间每隔7米设一组剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)。每道剪刀撑跨越立杆的根数5根、4跨,斜杆与地面的倾角60°。

2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,两根撑杆须交错布置,同立杆的交错相同。

3、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平端的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道 。

八、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两跟相邻纵向水平接装潢设置相互错开不小于500m,各接头中心到最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不小于100mm。

3、纵向水平端的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、单排脚手架大横杆必须设在立杆的内侧,其长度不小于三跨,接头采用对接扣件连接,接头扣件应交叉设置,两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内。横向水平杆偏差不大于±30mm。横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆。

横向水平杆采用“一”字扣件对接,接头部位设置与立杆接头部位设置规定相同。

横向水平杆偏差±30mm。

大横杆的间距根据密目式安全网的规格(宽度)设置。

5、钢脚手板、竹脚手板(3m长)应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

6、脚手片满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m 高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

九、安全网

1、购买的安全网必须是合格产品,具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。

2、脚手架内侧采用6×1.5m密目式安全网横向全封闭,搭接处用绳索与立杆,大横杆绑扎牢固。

3、每施工层面设置一道随层平网,架体周围增设1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板,并用脚手板将施工洞铺满,预防人物坠落。

4、脚用架外测必须用建设主管部门认证的合格的密止式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。

十、人行斜道

1、斜道采用之字型人斜道,紧靠梁体搭设,斜道宽度定为1m,坡度采用1∶3,拐弯处设置平台,其面积2.5m2,斜道两侧及平台周围设置1.2米高的防护栏杆及18mm高的挡脚板。斜道外侧按规定设置剪刀撑,并用密目式安全网全封闭。

2、人行斜道脚手板采用50mm厚的木板铺设,两边采用木方钉子固定,每隔250mm设置一道防滑木条,木条厚度为30mm。

3、拐弯处应设置平台,其宽度不小于斜道宽度。

4、斜道两测及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度为0.2—0.3m,内测应挂密目网封闭。

5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500m。

十一、避雷装置

1、脚手架顶部高于2m,四角设置(长度大于35m,应中间高几根)避雷针。

2、用16mm2黄绿双色铜芯线做引下线,途中及磁瓶,导线绑扎。

3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5_50角钢、φ48钢管或φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4ω。

十二、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机的统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

(一)、搭设前的准备工作

1、搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭设方案的要求,对架子进行安全技术的交底,交底双方履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现现场,掌握建筑平面和立面的构造特点 ,环境条件,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jg130-2001)中构造要求,决定 脚手架步距等等,具体施搭设步骤。

3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(jbj202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼砼硬化。经验收合格后,按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业,操作工具等小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发后危险。

(二)搭设过程中的质量要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:立杆→横杆→扫地杆→脚手片防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和的稳定性。

3、脚手架搭设过程中累计误差超过允许偏差,应当纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。

5、非操作层脚手架上上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放必须集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不行超过300kg,工作完成后及时清除干净。

6、脚手架搭投后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格的,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由两人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。

4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。

5、→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。

6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。

8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

9、高度在24m以下的脚手架必须在外侧两端立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;且应连续设置缆风绳。

十四、脚手架搭设和拆除安全技术措施

1、脚手架所用的材料,质量必须符合规定要求,禁止使用不合格材料搭设脚手架,以防发生意外事故。

2、搭设时认真处理好地基,确保地基有足够的承载力,垫木 应铺设平稳,不能有悬空现象,避免脚手架发生整体或局部沉降。

3、脚手架要按规定设置防护栏,挂设安全网,要有良好的防电、避雷、接地装置。

4、、脚手架的操作面必须铺满脚手架,使用过程中严格控制荷载,确保有效大的安全储备,避免因荷载过大造成脚手架倒塌。

5、当有六级及注级以上大风和雾、雨或雨雪、雪天气时,应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业时应注意防滑,积雪应清除并采取防滑措施。

6、因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后,重新使用脚手架时,必须认真检查加固后方可使用。

7、脚手架拆除作业是比较危险的作业环节,作业人员必须听从指挥,严格按方案和操作规程进行拆除,防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

8、脚手架拆除要划分作业区,周围用栏杆围护或挂设警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。

9、作业人员必须严格按顺序拆除,一般应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,做到一步一清依次进行,严禁上下同时进行拆除。

10、拆下的材料,应有绳索拴牢,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应分类在指定地点堆放整齐。

11、在脚手架拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可换人。

(三)模板的专项安全措施

模板、螺栓等连接件的强度、刚度、必须符合规范要求;砼一次浇筑高度大,底部模板采用钢筋加强,防止崩模;风、雨、雪天气不得进行模板安装;当立柱高度大时,必须采用吊车进行安装;支架与模板不得接触。

一、大模板安装、拆除安全施工技术方案

1、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前,施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的、螺栓、螺帽、支撑、吊环等是否有效,并设专人指挥。统一信号,密切配合。做到稳起稳落,就位准确。

2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。在承重体系的搭投过程中,采用力矩扳手随机抽检轧头的紧固度,以保证每个接头连接可靠。模板及其支撑在安装过程中,必须设置防倾覆的临时措施。应随时支撑牢固,防止倾覆。安装或组装成片模板时,应边就位边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。

在进行模板承重架施工前,必须对班组进行严格的安全技术交底,要求班组严格按本方案执行,把方案的要求贯彻落实捣施工中去,确保结构的安全。在搭设的施工过程中,项目施工员、安全员和质量员必须随时跟踪巡查,发现未按方案执行的必须及时整改,确保满足方案要求。

模板承重体系拆除必须经监理方审批同意后方可进行。

3、当采用吊装、支架支模方法时,其支模结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆除,首先必须经施工技术人员的批准同意,方可操作,同时要加临时支撑,不得硬、猛撬和大面积拉倒。

4、大模板作业高度在4m以上时,要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,搭设操作平台时,周围外设置防护栏杆,并满挂安全网,高处操作人员挂上安全带。

5、模板装拆时,拆模时严禁猛撬、硬砸,上下应有个接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架或工作平台上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢固,更不得留下松动的模板。。

6、大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题,施工班组应逐条整改,报请施工负责人复检,确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后,施工负责人签字认可,方可进行混凝土浇筑。

砼筑过程中模板上不可一次性浇筑过高的混凝土,分层浇筑,以防承重架局部变形起挠。当一次性浇注高立柱砼时,浇注速度应缓慢,底部模板并加固,防止底部压力过大而崩模。

在高处浇筑混凝土时,必须安排专人配备对讲机,对承载架的受荷情况进行随时监控,防止受荷不均遭受事故的发生。

7、混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

8、现浇结构的模板和支架拆除,砼强度必须符合设计要求,在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,应停止拆除。当设计无要求时,应符合下列规定:按顺序拆除,拆除时除操作人员不得站人,应上下同时有人接应,随拆随运,不得随便堆放,应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应设临时支撑,然后拆除。

9、模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊动应采取四个吊点,吊点应合理布置并做受力计算。拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除大模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将大模板吊出。

10、在斜支撑的大模板应面对面堆放,自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件,以免下脚滑移、倾倒。

11、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,采用36v的低压电或采取其它有效的安全措施。

12、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

13、竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基地上应加垫板,且地基必须坚实并有排水措施。

14、雨季施工,高耸结构的大模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4ω,五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

15、模板作业场地必须符合安全要求,模板的堆放做到统筹安排,合理布局。作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必须的防火器具,四周应设防护栏。大模板存放场地必须平整夯实,采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块,确保大模板堆放相对稳定,异型模板不得上下堆放。

16、大型模板的吊装和拆除都采用起重设备如行吊、塔吊、汽车吊等,不得采用挖机或装载机进行安装和拆除。

17、大模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌,禁止非作业人员入内。

18、垂直度控制:每一根柱相邻面要挂统高线锤,以便垂直度校正和固定。承重架搭设过程中,每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。

19、轴线、平面位置控制:立柱、系梁、盖梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。

(四)砼浇筑安全措施

在模内浇筑砼时,模内必须通风;当浇筑时间较长时特别在高温天气,作业人员按时更换,轮番作业;当采用砼输送泵输送砼时,输送泵固定在支架或立柱上,输送泵接头牢固,防止输送泵倾倒、掉落。

1、为安全起见,根据现场施工条件及技术要求制定切实可行的施工方案,确定合理的机具组合,组织安排人员进行施工;

2、作业前施工人员熟悉和掌握砼的性能与施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定;作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等;

3、施工须搭设支架、建立工作平台时,根据施工高度制定支架搭设方案,基础要牢固,支架要牢靠,工作平台要平稳,防止支架倾覆;

4、平台周围设防护网,特别是在高空作业的地方,如高柱式墩、高薄壁墩、连续刚构、t梁、护栏等周围设置防护网,施工人员配带安全绳,防止高空坠落;

5、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业;

6、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

7、检查所用的工具设备,确认完好方可使用;

8、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。使用震动泵时应穿胶鞋,湿手不得接触开关。

9、桩基井下及柱式墩模内施工时,因里面温度高,空气浑浊,须在井内或模内安装通风和照明设备,特别是在高温季节,施工时间长时,里面作业人员必须定时更换,上面的人员时刻注意下面人员的安全。

10、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。

11、电缆线不得乱拉乱摆放,并避免接直接触脚手架、模板等。导线绝缘必须良好,不得有破皮、电线外露现象,手持式电动工具的外壳、手柄 、负荷线,插头开关等,必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。现场用电必须采用“一机一闸一漏” 制。

12、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡度的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应漫;小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。

13、用汽车、牵引车和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,以防吊斗倒下发生事故。

14、采用卷扬机索引平车送料时,应保持索引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

15、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。

16、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过,采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。

17、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到适当高度,并将爬斗拴挂牢靠。

18、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况,进入拌合机转筒只清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。

19、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。

20、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,工避免吊斗停稳后方可下料。要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

21、当采用输送泵浇注砼时,特别是高墩,输送泵要固定在支架上,接头要牢固,防止倾倒。

22、用砼搅拌运输车运送砼时,特别是晚上施工时,司机不得疲劳驾驶,作业人员穿戴反光背衣,倒车时派专人指挥。

23、各种机械必须保持良好的工作状态,各施工现场配备备用机具,随时备用。

24、现场必须设立安全用电反光警示标志,夜晚并派专人值班。

(五)、高空作业安全

一、作业要求

1、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格,持证上岗,并经体检合格后方可进场施工。凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员。禁止攀高作业。作业时施工人员的衣着要轻便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

2、所有在高空作业的施工人员和操作人员都必须持证上岗,都必须戴安全帽和栓系安全带。

3、在雨天、冰雪天、大风天等不得进行高空作业,如必须进行高空作业时,必须采取可靠的防风、防滑、防寒和防冻措施,冰雪应及时清除,并对防护措施逐一检查并完善,在大风、雷雨天气不得进行吊装作业,不得进行脚手架搭设和模板安装。

4、如有靠近电源线路的,应先联系停电,确定停电后方可工作。并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线3m以外。现场的所有电线都必须架空设置 ,不准落地,不准乱拉乱接电线,以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好 ,不得漏电。

5、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及清理工具、零星材料等。

6、要处处注意警示标志、危险地方夜间作业必须配置足够的照明设施,否则禁止作业。

7、严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

8、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,以防止坠落。

9、所有的起重指挥和挂钩人员,在未操作以前,必须环视周围和上面有无人员工作,要求做到一要看,二要喊,三离开后,才能指挥起重,做到人身安全。

二、人员要求

1、所有在高空作业的人员必须取得安全操作证或其他安全技能证后方可上岗进行作业或操作,严禁无证人员上岗。

2、作业人员必须定期进行安全教育和技能培训,增加安全技能水平和安全意识。

3、所有高空作业的人员必须定期进行身体检查,身体不适的特别是有高血压、心脏病、贫血病、精神病等疾病的人员不得进行于高空作业。

三、防护安全措施

1、在作业面周围安装临时安全防护栏杆,高度不低于1.2米,设二道横杆,长度大于2米时,应设置立柱,立柱可利用结构物或在板内预埋铁件焊接。

2、在作业面周围和底部都必须悬挂好安全防护网,安全网必须符合建筑施工安全要求。

(六)、行车安全

除了上述对便道、车辆及人员方面的要求外,因山高,坡陡,路窄,弯急,在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志,时刻提醒司机注意。司机应谨慎驾驶,减速慢行,严禁酒后驾驶。

砼运输车辆在作业前后都要进行认真检查,加强保养,使机械作业时刻保持良好的状况;司机要有良好的精神状态,谨慎操作,严禁疲劳或带病操作。

因便道在高坡上,路窄、坡陡,倒车时派专人指挥。

夜间作业时,施工人员必须穿带反光衣。

(七)、用电安全

1、依施工现场按用电操作规程设计临时用电布置图,根据各用电动机具的功率安装满足负荷的变压器及满足用电要求的电缆线及各种开关;架空线采用绝缘铜线或铝线,架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离,严禁随意架上;落地线要埋入地下,不得随意乱放;现场采三相五线制,三级配电两级保护;各种机电设备必须接地,设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器,采用统一的防雨配电箱,配电箱妥善设置好进、出线口,每个配电箱上安装漏电保护器。现场采用二线漏电保护装置,实行分级保护,工地配电必须按tn—s系统设置保护接零系统,实行三相五线制,杜绝疏漏。所有按零接地必须保证可靠的电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别,严禁混用。

2、设置总配电箱,门向外开,配锁,并应符合下列要求:

(1)配电箱、开关箱应有降防雨措施,安装位置周围不得有杂物,便于操作。

(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路,采用bv铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。

3、用电设备与开关箱间距不大于3m,与配电箱间距不大于30m,开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30ma,额定漏电动作时间应小于0.1秒,水泵及特别潮湿场所, 漏电动作电流应选用15ma。

4、配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称。

5、作防雷接地的电气设备 ,必须同时作重复接地,同一台电气设备的重复接地与防雷接地与防雷接地可使用与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网,所有接地电阻值≤4ω。

6、保护零线不得装设开关或熔断器。

7、保护零线的零截面应不小于工作零 线的截面。同时必须满足机械强度要求。

8、正常情况下,下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零:

(1)、电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

(2)、电气设备 的传动装置的金属部件。

(3)、配电箱(屏)与控制的金属框架。

(4)、电力线路的金属保护 管、物料提升机,均设接地装置。

10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。

11、每台用电设备应有各自专用的空气开关,各种机电设备必须接地,设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器,采用统一的防雨配电箱,配电箱妥善设置好进、出线口,每个配电箱上安装漏电保护器。

12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。

13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。

14、所有配电箱、开关箱应每天检查一次,维修人员必须是专业电工,检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套必须使用电工绝缘工具。

15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线,插头开关等,必须完好地无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。

16、潜水泵的负荷线必须采用yhs型防水橡皮护套电缆,不得承受任何外力。

17、大潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏,在特别潮湿的场所,导电良好的地面工作的电源电压不得大于24伏。

18、使用行灯的电源电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,灯头无开关,灯光外部有保护网。

19、产生振动的机械设备的pe线的重复接地不少于两处。

20、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置,接地电阻值≤4ω。

六、现场照明

1、照明灯具的金属外壳必须保护接零,单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

2、室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m。

3、钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上,灯线不得靠近灯具表面。

4、投光灯的底座应安装牢固,按需要光轴方向将框轴拧紧固定。

5、灯具内的接线必须牢固,灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。

七、电气防火措施

1、电气防火技术措施

(1)、合理配置、整 定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

(2)、在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。

(3)、大总配电房配置干粉灭火器材,并禁止烟火。

(4)、加强电器设备相间和相一一地间绝缘,防止闪烁。

(5)、合理设置防雷装置。

2、电气防火组织措施

(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

(2)、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管理制度,并设置禁止烟火标志。

(3)、建立电气防火检查制度,发现问题及时处理。

八、现场电工岗位责任制

1、对施工现场供电系统安全运行负全责。

2、负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。

3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。

4、对分包单位的用电、负责建档、指导、监督,对违反电气操作,使用有权制止和停止供电。

5、对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。

6、对现场所有电器按时进行巡视检查、维修、登记工作。

7、各种电缆电线、电器设备的安装、拆卸、修理都由专业电工负责处理,其他人不得随便乱接,专业电工应经常检查各种电缆电线、电器设备,是否有破皮、断头、漏电现象。施工员每天记录孔内各种情况及机电设施远行状态,填写挖孔桩过程记录表(zj603)和作业人员身体情况,发现问题及时整改。

8、负责宣传安全用电和触电急救工作。

炎睦高速1合同段项目部

被交底人签字:

第9篇 承台:安全技术交底

合同段:主持人:交底人:

交底地点

交底时间

编号

交底记录:

一、 一般规定

1.从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。

3.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。

4.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

二、施工临时用电安全措施

1.施工现场用电应采用三项五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10ω。

2.施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。

3.用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4.电缆线路敷设的安全措施:1)电缆线应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设;2)电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定;3)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。

5.配电箱及开关箱的安全使用措施: 1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排;4)配电箱应采取防晒、防尘措施,并配锁。

三、现场防火安全措施

1.油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材;灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。

2.在火灾危险区设置明显的防火标志。

3.在易然、易爆环境中,严禁吸烟,严禁采用明火作业,严禁进行火花加工和带电作业。

4.照明灯与易然物应保持一定的安全距离,普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm,且不得直接照射易然物,当间距不够时应采取隔热措施。

5.配备通讯设备,制定应急预案并成立义务消防队,发现险情采取 紧急措施并及时向当地消防部门报告。

四、防高处坠落安全措施

1.高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。

2.搭设高处作业设施的人员属特殊工种,必须经市级专门培训机构,经考核合格后方能上岗,并应定

交底地点

项目部会议室

交底时间

编号

交底记录:

定期进行体格检查。

3.遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

4.用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。

5.高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。

6.高处作业人员按规定着装,脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

7.高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可防碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。

8.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

9.设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。 供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。

10.移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。

11.高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

12.高处作业遇有架空输电线路时,应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时,应停电或采取可靠的安全防护措施,并经有关部门批准后方可作业。

五、基坑开挖安全措施

1.开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。

2.挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

3.深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。

4.开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。

5.基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。

6.人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。

六、各工种安全作业规程

(一)架子工

1.架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;

2.在架子上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;

3.安装较重的杆件或部件或条件较差时,应避免单人单独操作;

4.剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;

5.搭设途中,架子不得集中(超载)堆置杆件材料;

6.搭设中应统一指挥,协调作业;

交底地点

项目部会议室

交底时间

编号

交底记录:

交底内容:

7.确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求;

8.禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;

9.按搭设相反的程序进行拆除作业;

10.每层的连墙件拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;

11.凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下,以免误抹误靠,引起危险;

12.拆下的杆件及时调运至地面,禁止自架子上向下抛掷。

(二)木工

1.不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;

2.按立模工序进行,未连接固定前,应设置临时支撑以防止模板倾倒;高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下;

3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4.模板必须架设牢固,连接可靠;

5..拆除模板的时间应经施工技术人员同意;

6.拆除模板应按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;

7.拆下的模板应及时运出堆放整齐,防止钉子扎脚;

8.拆除梁板模板时,应按规定架设支撑。

(三)钢筋工

1.展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;

2.拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;

3.钢筋堆放应分类规整摆放,避免乱堆和迭压;

4.绑扎钢筋应搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;

5.高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定,以防倾倒;

6.使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;

7.使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;

8.弯曲机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人、物;

调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。

(四)混凝土工

1.用井架运输时,小车把不得伸出吊笼以外,车轮前后要挡牢;

2.溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;

3.混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢,以防吊运过程中被挤开

4.有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施;

5.使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;

6.振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。

交底地点

项目部会议室

交底时间

编号

交底记录:

(五)电气焊工

1.电焊作业:1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;5)雷雨时应停止露天电焊作业;6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;7)电焊结束后,应切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;

2.气焊作业:1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;2)乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链;3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;4)氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;7)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好,拧上安全罩,确认现场确无着火危险时,方可离开。

(六)起重工

1.起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一,准确;

2.严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3.卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;

4.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废;

5.编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连接时,卡子不得少于3个;

6.使用两根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;使用4根绳扣时应加扁担梁;

7.遇有五级以上大风时,应立即停止一切吊装作业,将起吊机械停稳锁好。

第10篇 承台施工作业:安全技术交底

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具,严禁穿拖鞋上工地。

2.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。

3、基坑开挖不能太陡,基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离,以防发生塌方压人事故;

4、基坑周围设围护栏杆。

5、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6、所有机械设备均需设漏电保护,各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置;

7、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地。

8、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

9、特种作业人员持证上岗。

第11篇 承台及底系梁安全技术交底

施工单位:中铁一局集团有限公司

工程名称	厦成高速公路漳州段a4合同段			交底日期		9月17日
交底内容	大枋水库大桥承台施工 安全技术交底			交底编号
交底内容： 1、施工准备 （1）基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。 （2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。 （3）根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。 （4）基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。 （5）编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。 2、承台基坑开挖 ①承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线，现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。 ②基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底，至垫层底标高并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面，放坡坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。 ③基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。 ④基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于1.0m；在坑边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。 ⑤基坑开挖应连续进行，人工找平至垫层底标高后，立即报请项目部质检员进行检验，合格后马上浇注承台垫层砼，避免基坑长期暴露和扰动。 3、桩头凿除、桩基检测 桩头凿除详见《桩头凿除技术交底》，桩头凿除后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；若采用超声波检测时，声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并保证声测管内灌满清水，事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边，同时核对桩长；采用低应变检测时，用磨光机在桩基的中心位置打磨出直径约为10cm的平面；在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨2～4处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实，详见《桩头凿除技术交底》。 (1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除； (2)凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋； （3）将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测； （4）桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。 浇注混凝土垫层前，对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。 4、承台垫层砼浇注 垫层砼采用c15砼，垫层厚度根据现场地质确定。为便于承台立模，混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。用组合钢模板作承台混凝土垫层模板，砼采用砼运输罐车运输，滑槽输送。为保证垫层混凝土密实性，在振动棒振捣后，其表面用平板振动器振捣初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆，使其表面平整且保持粗糙，等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。 5、钢筋加工及安装 ①钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。 ②钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d≤25mm采用闪光对焊搭接，钢筋直径d＞25mm采用双面搭接焊搭接。 采用闪光对焊时，接头的技术要求及外观质量应符合以下要求： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于4°； d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； e、允许偏差应符合下表b.0.2-2的规定。 ③钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%； b、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”。 ④钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。钢筋运至施工现场后，首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样，用墨线弹出承台、墩身轮廓线，然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置，钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性，钢筋绑扎采用扎丝绑扎，扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后，在钢筋底部放置砼垫块，将钢筋垫起，砼垫块强度与承台砼强度相同，呈梅花状放置，数量为4个/m2，承台底部纵横钢筋与桩基钢筋焊接牢固。然后安装架立钢 筋，架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋，承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内，与架立钢筋焊接在一起；绑扎时，为防止钢筋向下产生挠度变形，采用钢管搭设支架，绑扎完成后，在承台骨架内安装架立钢筋，然后将钢管取下。最后绑扎分布钢筋，分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起，扎丝甩头一律向内；相邻两面分布钢筋排列时，长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采用砼垫块，砼垫块的强度与承台砼强度相同，数量为4个/m2。 墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放，承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位，露出承台的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。 按设计要求，焊接好综合接地钢筋及沉降观测标。 6、模板安装 模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋，数量根据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套φ30mmpvc管，便于在承台模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。 另用φ48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm×15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。 模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。 为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用食用色拉油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。 7、承台砼浇筑 承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。 为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5~10cm间距，防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5~10cm，水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。 砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象， 格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动滑槽，严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量，安排专人将浮浆排除模板外。 混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。 8、承台养护 在混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 混凝土带模养护期间，采取顶面土工布覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。 混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包覆完好。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，如发现内表面干燥，迅速将顶面塑料布或帆布揭开，然后在承台顶表面喷淋洒水，直至承台顶表面、侧面处于潮湿状态后，将顶面塑料布或帆布重新覆盖好。承台养护时间不少于28d。 混凝土在炎热季节拆模后，若天气发生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土表面开裂。 9、模板拆除 在承台施工完毕，混凝土达到2.5mpa以上，方可拆模；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。 10、基坑回填 承台砼养护结束，砼强度达到设计强度后，进行基坑回填。承台基坑采用原土分层回填，如回填时，基坑四周同步进行。 安全文明施工 1、基本要求 1）．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，严禁穿拖鞋上工地及酒后上岗。 2）．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。 3）、基坑开挖不能太陡，基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离，以防发生塌方压人事故； 4）、基坑周围设围护栏杆。 5）、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场 6）、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 7）、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时不小于0.8m。 8）、禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔桩渣料场地，保证周边环境卫生。 9）、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。 10）、所有机械设备均需设漏电保护，各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置. 11）、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。 12）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套，穿具有安全性的电工专用鞋。 13）、特种作业人员持证上岗。 14）、所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。 15）、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后方可作业。 16）、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。 2、人工清底措施 ①所有施工人员必须按规定要求，配戴安全防护用具。 ②基坑高度超过1.5m时，应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。 ③开挖过程中中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。 ④开挖基坑需机械抽水开挖时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠。 ⑤在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工时应设置红灯示警。 ⑥应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。 3、材料运输安全要求 1）、作业前应检查运输道路和工具，确认安全 2）、使用汽车泵、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面；卸料时，车辆应挡掩。 3）、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 4）、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4、钢筋笼加工、安装施工措施 ①进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。 ②电气焊作业人员必须持证上岗，并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。 ③钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。 ④预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。 5、模板安装施工措施 1、模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施，不得直接向坑内抛落模板。 2、模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。 3、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 4、底板浇筑前应铺设作业平台，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏，行走。 5、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥 6、夜间施工照明行灯电压不得360v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。 7、在作业平台上宜少后退行走，并有可靠的防护措施，防止踩落摔下承台。 8、施工要注意电气设备的防水、防潮、放触电。 9、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。 10、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。 11、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项 6、混凝土浇筑施工措施 ①检查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否联结正常。 ②混凝土运输车不宜离基坑太近，以免造成基坑的塌坍。 ③混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。 7、混凝土振捣作业 1）、检查电动机是否完好，摇测绝缘电阻值应符合规范要求 2）、采用yc3_15+1_1耐气候型橡胶套电缆线，插头接线牢固正确 3）、接线时按相序顺序接线，保护零线连接可靠，电动机旋转方向与软轴方向不对，不得逆转 4）、开关箱中漏电保护器额度漏电动作电流不应大于15ma额定漏电动作时间不大于0.1s。 5）、混凝土振捣器使用必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套 6）、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线托、拉振捣器。 7）、振捣工作必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。 8）、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；使用时，电动机存放在灰斗内保护 9）、插入式振捣器应2个人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入，拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拨钢筋等。 10）、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。 11）、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
交底人		复核
接受人		日期

第12篇 承台安全技术交底

合同段：主持人：交底人：

交底地点	交底时间	编号
交底记录： 一、 一般规定 1.从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 3.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 4.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 二、施工临时用电安全措施 1.施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10ω。 2.施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 3.用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 4.电缆线路敷设的安全措施：1）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；2）电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；3）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 5.配电箱及开关箱的安全使用措施：  1）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。 2）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中； 3）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排； 4）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。 三、现场防火安全措施 1.油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。 2.在火灾危险区设置明显的防火标志。 3.在易然、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。 4.照明灯与易然物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易然物，当间距不够时应采取隔热措施。 5.配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取 紧急措施并及时向当地消防部门报告。 四、 防高处坠落安全措施 1.高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。 2.搭设高处作业设施的人员属特殊工种，必须经市级专门培训机构，经考核合格后方能上岗，并应定

交底地点	项目部会议室	交底时间	编号
交底记录： 定期进行体格检查。 3.遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。 4.用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。 5.高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。 6.高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。 7.高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。 8.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 9.设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。 供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。 10.移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。 11.高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。 12. 高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。 五、基坑开挖安全措施 1.开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。 2.挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。 3.深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 4.开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。 5.基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。 6. 人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 六、各工种安全作业规程 （一） 架子工 1.架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢； 2.在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失； 3.安装较重的杆件或部件或条件较差时，应避免单人单独操作； 4.剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定； 5.搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料； 6.搭设中应统一指挥，协调作业；

上一页12下一页交底地点

项目部会议室

交底时间

编号

交底记录：

交底内容:

7.确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求；

8.禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;

9.按搭设相反的程序进行拆除作业；

10.每层的连墙件拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；

11.凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下，以免误抹误靠，引起危险；

12.拆下的杆件及时调运至地面，禁止自架子上向下抛掷。

（二）木工

1.不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；

2.按立模工序进行，未连接固定前，应设置临时支撑以防止模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；

3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4.模板必须架设牢固，连接可靠；

5..拆除模板的时间应经施工技术人员同意；

6.拆除模板应按顺序分段进行，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒；

7.拆下的模板应及时运出堆放整齐，防止钉子扎脚；

8.拆除梁板模板时，应按规定架设支撑。

（三）钢筋工

1.展开圆盘钢筋要一头扎牢，防止回弹；

2.拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过；

3.钢筋堆放应分类规整摆放，避免乱堆和迭压；

4.绑扎钢筋应搭设适合作业的架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；

5.高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定，以防倾倒；

6.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;

7.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上除锈机；

8.弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，禁止撞人、物；

调直钢筋时，在接卸运转中不得调整滚筒，严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。

（四）混凝土工

1.用井架运输时，小车把不得伸出吊笼以外，车轮前后要挡牢；

2.溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；

3.混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢，以防吊运过程中被挤开

4.有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施；

5.使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；

6.振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。交底地点

项目部会议室

交底时间

编号

交底记录：

（五）电气焊工

1.电焊作业 ：1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设置单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时，应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；4）清除焊渣时应带防护眼镜或面罩，多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；5）雷雨时应停止露天电焊作业；6）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；7）电焊结束后，应切断焊接电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；

2.气焊作业 ： 1）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；2）乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链；3）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m，检验漏气应使用肥皂水，严禁用明火；4）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；5）氧气瓶应有防震垫圈、安全帽，避免撞地和剧烈震动，防止暴晒；6）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，防止气体逸出发生燃烧事故；7）工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好，拧上安全罩，确认现场确无着火危险时，方可离开。

（六）起重工

1.起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一，准确；

2.严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

3.卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；

4.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废；

5.编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连接时，卡子不得少于3个；

6.使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；使用4根绳扣时应加扁担梁；

7.遇有五级以上大风时，应立即停止一切吊装作业，将起吊机械停稳锁好。

上一页12下一页

第13篇 钢吊箱承台施工安全技术交底

根据本工程特点，承台施工过程中可能会涉及以下几个危险：钢吊箱失稳、高处坠落、起重伤害、触电电击、机械伤害、交通事故、落水淹溺、环境污染等。

1、人员坠落：由于钢吊箱承台施工作业，需要搭设钢吊箱拼装平台进行钢吊箱拼装作业。因此施工人员在平台上方应系牢安全带防止坠落。人员坠落的具体原因主要有：走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或平台临边上休息、打闹；站在栏杆上操作；作业平台没满铺跳板或铺设不平稳；防护栏杆损坏；防护栏杆上没有设置踢脚板；踢脚板没有检查、材质不好、厚度不够、有裂纹造成超载断裂等。在模架上施工作业时因高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。

2、物件坠落：在平台上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落，物件坠落的具体原因主要有：作业平台没满铺跳板或铺设不平稳；防护栏杆损坏；防护栏杆上没有设置踢脚板；踢脚板没有检查、材质不好、厚度不够、有裂纹造成超载断裂等；吊装模前零散中小型机具（如振捣器等）、构件没有从模板上取下；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。

3、起重伤害：承台模板施工中对模板吊拼、安装、拆除控制管理不严格，模板吊点不牢固，起重司机不按操作规程操作，起重工指挥信号不明确等原因造成人员伤害。主要原因是：

机械的不安全状态：起重机械出现故障，制动失控，吊具不符合要求、吊钩无防滑脱装置；吊具，吊点不牢固；模板加工过程中焊接不合格等；

人的不安全行为：起重司机、起重工不按操作规程操作，疲劳、带病上岗作业；指挥信号不明确；起重作业环境不安全等。

起重设备作业地质条件不好：软土地基、基坑临边履带吊横跨起重作业，汽车吊支腿不牢靠，容易侧翻。

4、触电、电击

在承台施工过程中，使用的电焊机、切割机、振动棒、照明灯具等用电设备，若管理不善可能造成人员触电、电击。主要原因是：用电设备未按三级配电二级保护、一机一闸一箱一漏等规定来配置；用电设备防雨防触电措施不到位；人员不按操作规程操作；电线保护层破坏，线体外露等；设备未接地等，雨后作业未穿绝缘鞋等。

5、机械伤害

承台施工中机械设备使用较多。机械、车辆刹车失灵、设备故障、操作不当等引起的机械设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。

6、交通运输事故

本工程因道路路线长、施工便道狭窄，便道两旁多为钻孔泥浆池，并且进场路线部分弯急，施工环境条件受限等，很容易造成交通事故。

可能造成的危害：人员伤亡，车辆侧翻，驶入泥浆池等。

7、落水淹溺

工程项目临近珠江口和伶仃洋，常受热带风暴及台风袭击，台风登陆常伴随着暴潮和降水。大量的降雨可能会淹没承台基坑，造成工程损失。水上钢吊箱作业人员不穿救生衣作业，很容易落水淹溺。天气炎热施工人员下水游泳，造成人员伤亡。水上作业平台、栈桥受外力碰撞，造成人员落水淹溺。

8、施工垃圾处置不当

深水区承台施工中会产生焊渣、废旧钢材、废混凝土渣等施工垃圾，以及施工现场人员用餐后的塑料垃圾等未及时处理，丢入海中易造成环境污染。

9、钢吊箱失稳：钢吊箱下放过程中，未及时检查水平位置、垂直度等，以及未及时纠偏；钢吊箱锁定支撑焊接质量不足；内支撑系统变形；施工船舶、设备碰撞等。

为了防止以上危险的发生，保证施工人员生命安全，制定以下安全防范措施。

1、钢吊箱承台施工安全措施

1） 搭设钢吊箱简易拼装平台时，施工人员必须穿救生衣、系安全带，备用救生圈，电焊气割作业遵守电焊气割安全操作技术规程，吊装钢构件前必须检查钢丝绳有无断股、变形等，拼装平台四周设立安全防护栏杆，人员通行上下设有安全通道，木板固定，无探头板。

2） 钢吊箱拼装过程中，起吊各标准块和地板前，必须对履带吊起吊钢丝绳进行检查，吊装作业半径内严禁停留施工作业人员，钢吊箱围堰吊运拼装设置牵引绳，正式起吊前进行试吊，整个起吊过程中必须严格按批准后的施工工艺流程和安全操作规程执行。拼装使用工具必须统一放入工具箱，严禁随意放置。

3）拼装壁板时，施工人员上下有安全措施，拼装完成后检查钢吊箱整体性、壁板与底板连接处的密实性，检查勾头螺栓的紧固程度。

4）钢吊箱下放前，对钢吊箱和悬吊下放系统的钢绞线、千斤顶、受力承重部位、点进行全面的安全可靠性检查确认并进行试下放，下放时，由专人指挥，严禁施工人员靠近钢吊箱。作业人员操作的下放作业平台通道护拦符合安全要求。

5）定期检查钢吊箱与稳定桩之间的连接是否有变形、脱焊情况，如果存在这样的情况，及时修复、补焊。

6）待钢吊箱下放到位后，在低潮位时将封堵钢板与钢护筒焊接固定，同时将拉压板焊接固定在预埋钢板及钢护筒上，然后浇筑速凝混凝土，封堵密实。

7）做好钢吊箱的防碰撞措施。

8）围堰施工完成后进行验收，通过验收方能进入下一道工序的施工。

9）必要时施工水域设应急救生船。

2、破桩头安全措施

1）破除桩头的安全防护措施：各种管线符合安全要求。桩头凿除配备两台20 m3空压机，每台空压机配5台风镐进行桩头凿除。桩头处理作业之前对空压机、风镐的性能进行检查，空压机的压力显示表、安全阀、防护罩齐全有效。风管各连接部位绑扎牢固。风镐使用前和使用过程中，应对风管接头、阀门进行检查、防止风管脱落伤人。

2）桩头处理作业人员在作业时系挂好安全带和穿戴好必须的个人劳动防护用品（如防尘口罩、防护眼镜等）。

3）承台施工便道要按施工现场实际布置，并设防护栏杆，设置专用的上下通道且必须符合人机原理和多人通行安全性，设置必要的安全警示牌，保持通道的畅通；下行电线电缆与钢构件接触处、棱角处设置完善的绝缘措施并进行日常检修检查；各种管线通道布置合理并检查无泄漏，接头连接可靠并排专人守护调整；机械部对所投入的机械设备进行作业前的安全监察和确认交底。

4）待封地后清淤达到施工要求，破桩头清出来废渣用来垫支架基础或者维护施工便道。

3、承台钢筋、模板施工安全措施

1）向基坑吊送钢筋材料、钢模板或施工机具前，检查起重机械和吊具的安全性和可靠性，吊物下方不得站人或通行，吊物下放至距作业面1m时，作业人员方可靠近解扣；

2）吊运钢筋时，钢筋的规格和长度要一致，不准长短混吊，不准单绳一点捆吊，吊运钢筋下方严禁站人；

3）模板起落时，应注意平稳，模板就位或提升时应避免冲撞栈桥及其它设施；

4）模板就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。模板固定后，应检查连接牢固和固定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装；

5）在2米以上高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时设置安全可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。无安全稳固的作业面作业时，作业人员必须系挂好安全带；

4、承台混凝土浇筑安全措施

1）本合同段承台采用c40海工耐久性混凝土，除东宝河2#墩承台采用分层分块浇筑外，其余承台均一次浇筑成型。

2）混凝土浇筑前，需了解天气情况，避免在雨天和大风等不利天气情况下进行施工。

3）混凝土浇筑前承台水平钢筋上铺设竹跳板或木跳板，作为混凝土振捣操作平台。

4）承台混凝土浇筑方量较大，班次和人员进行合理安排，防止疲劳作业，夜间施工保证足够的安全照明。

5）施工现场设置专职安全员维护施工安全秩序。

5、临时用电的安全措施

1）基坑开挖注意电缆线标志，当遇到时应避开或停止机械开挖。

2）加强现场安全用电的管理，电源线全部采用电缆线，负荷端部配电箱安装漏电保护器并且采取有效的接地保护措施。

3）夜间施工，现场配备足够的照明设施。

4）临时用电配电线路按规范架设整齐；各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨，箱内无杂物；工具的绝缘状态、电源线、插头和插座要求完好无损，维修和检查应由专业人员负责。

5）承台施工中涉及的临时用电设备，严格执行“三级配电二级保护、一机一闸一漏一箱”的规定；电焊机等的防触电防雨防护措施必须到位；

第14篇 灌注桩、承台、墩柱、基坑开挖、箱梁-安全技术交底

交底内容:

1、起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周围环境,合理选用起重设备及索具。

2、起重作业时必须要有专人负责指挥,指挥人员站在明显的安全部位,按规定的手势或信号进行起重指挥,严禁多人指挥。

3、作业人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六级及以上大风时,禁止起重作业。

4、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人和电缆线,防止人员被砸伤和电缆线被碾压。

5、桩架安放一定要保证平稳,转动部分要配有安全防护罩。

6、埋设钢护筒时,要把周围20cm范围内用粘土夯实,防止护筒渗漏。

7、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

8、灌注桩成孔后,孔口周围不准放重物,测量孔深时应在孔上加盖板进行。

9、移动钻机时,必须切断电源,将电缆线盘好。

10、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

11、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

12、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

13、车辆在现场行驶要注意慢行,各种施工机械要在转向、拐弯、倒车时应特别注意周围环境及人员。

14、钻机、拌合机、砼输送泵等设备应有专人操作,并持证上岗,出现故障由专业人员进行维修,闸箱要拉闸断电、上锁、挂牌警示。设备在运转中不准进行维修。

15、作业前必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。

16、电缆线铺设时要尽量保证平顺,接头部位要防止泥浆浸泡污染。

17、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

18、.夜间施工时,现场应配备足够的照明,电闸箱应安装漏保。成孔的地方应设有标记。

19、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。

20、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

21、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

22、挖掘机及吊车工作时, 必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。

23、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。

24、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

25、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

第15篇 桥梁承台施工安全技术交底

一、工艺流程

测设基坑平面位置、标高

挖掘机开挖

凿除桩头

基底处理

绑扎钢筋

安装模板

混凝土浇注

与墩台身接缝处理

制作混凝土试件

检测桩基

基坑防护

集水井法抽水

混凝土拌制、输送

二、危险性分析

1、对地质情况不清楚，可能发生机械倾覆情况；

2、设备带病作业，可能发生机损人伤事故；

3、基坑防护不到位或集水井修筑不到位，可能发生坍塌或高处坠落事故；

4、临时用电不规范，可能造成触电事故；

5、钢筋绑扎及模板吊装违章操作，可能发生机损人伤事故；

6、特种作业人员未持证上岗，可能发生机损人伤事故；

7、个人安全防护用品穿戴和使用不规范，易造成人员受伤事故。

三、安全技术措施

1、开挖基槽土方

基槽土方采用挖掘机开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

2、凿除桩头

在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。

3、平整基底、铺设垫层

铺设垫层完成后，需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。

4、测量定位

测量定位打桩时，要注意不能对面使锤，钢钎和其他工具不得随意抛掷。

5、制作、安装钢筋

钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

6、支立模板

在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。

7、拌制输送砼、浇注砼

夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、施工用电的一般规定

a. 照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。

b. 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

c. 移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。

d.施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。

四、安全操作规程

1、电工安全操作规程

1）电工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。熟知施工现场环境、任务内容、施工方法、安装措施及注意事项后，才能开始工作。

2）工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装，力求简单利落 ，扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作。工作前，对施工现场周围环境进行了解，不准酒后作业。

3）任何电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后，须检查后，方可送电，不得强行送电。

4）停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存在电压，同时将“有人工作，禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处，谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。

5）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

6）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

7）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

8）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干黄砂灭火。

9）超过380v以上电压时，不得带电作业。

10）变压器及油开关附近，禁止火源，防止火灾。

2、挖掘机安全操作规程

1）挖掘机操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后，持证上岗。

2）给挖掘机加油时，禁止明火和吸烟。加油后，应将油渍擦干净。

3）工作前期，应了解作业现场环境和地下情况。

4）起动发动机前，应按规定给各机构加注润滑脂，在确认作业范围内没有任何障碍物的情况下进行操作。

5）启动后，应检查发动机、传动部分、执行机构、液压系统、各类仪器、仪表等，确认正常后，方可开始工作。工作前，要鸣喇叭以示警告

6）挖掘机工作时，禁止无关人员进入或停留在工作范围内；禁止无关人员进入驾驶室；驾驶室内不得放置任何有碍工作的物品。配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。

7）石块不得大于1/2铲斗的宽度，禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。铲挖爆破、掘松后的岩石应用正铲。

8）铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走动作。遇有较大、坚硬的岩石或障碍物时，不得勉强挖掘。清除后，方可继续工作。

9）挖掘机工作时，与电线、电缆的距离不得小于2m。

10）禁止任何人站在铲斗中、履带上或机器上的其它部位。严禁利用挖掘机进行起重和拉动重物等工作。

11）严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。

12）操作人员有病不得勉强工作。禁止酒后作业。

3、电焊工安全操作规程

1）工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2）工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3）接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4）接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5）在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6）焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7）在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8）焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9）在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10）容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11）工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

五、安全注意事项

1、基坑开挖须遵循“先支护后开挖”的原则，特别对于软基要预先做好支护处理后方可进行开挖。

2、基坑四周须用钢管搭设高度为上（1.2m）、中（0.6m）的防护栏杆，用安全密目网全封闭，并在醒目位置挂置安全警示标牌。

3、基坑须制作专门的爬梯做上下通道，供作业人员上下，严禁直接搭设脚手板上下。

4、基坑开挖弃土、钻头不得堆放在基坑周边3m以内。

5、基坑开挖有条件的必须严格按照施工方案进行放坡处理，放坡比例暂为1:1.25，具体坡度将根据现场实际情况决定。不具备放坡条件的基坑须加强支护，防止基坑垮塌。

6、必须按要求挖设集水井，并做好排水设施。

7、所有作业人员必须穿戴好个人安全防护用品。

8、现场施工用电必须严格按照临时用电规范要求进行规范，严禁线路从水中穿过。

六、应急处置

1、发生基坑塌方后，须立即将作业人员进行撤离，并及时上报分部应急救援小组，以便及时救援。

2、有人发生触电伤害事故后，要严格按照分部应急救援预案注明的现场处置方式进行救援。

1）能直接明确电源开关地点的，要立即切断电源，然后把触电者移到安全地段，进行紧急救护。在这个过程中，目击者要大声呼救，发出触电事故警报，由听到者上报，并用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，进而启动应急预案。

2）不能明确电源开关所在地的，要迅速向分部主管经理、分部总工及调度室报告，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度人员应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。

3）若触电者呼吸和心跳均未停止,应立即将触电者平躺位安置休息,以减轻心脏负担,并严密观察呼吸和心跳的变化。

4）若触电者呼吸、心跳均停止,应立即按心肺复苏法进行抢救。所谓心肺复苏法，就是支持生命的三项基本措施，即通畅气道、人工呼吸、胸外按压。

5）救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。

6）落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏

散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。