深孔预裂爆破安全技术3篇

第1篇 工作面深孔预裂爆破安全技术措施

31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理,质硬性脆的粉砂岩,预计回采过程中较难冒落。

为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破,特编制安全技术措施如下:

一、工作面顶板、机风巷及切眼状况

1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩,层理明显,厚度11~15m;

往上为灰白色砂岩、粉砂岩,厚度17~24m。

2、31004工作面切眼巷道断面为高__宽=2.9m__

6.5m=1

8.85m2,采用锚杆网配合锚索支护,主要用于工作面支架安装,巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。

3、31004工作面运输巷,巷道断面为高__宽=2.9m__5m=1

4.5m2,采用锚杆网支护,主要用于工作面运煤、进风。

巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。

4、31004工作面回风巷道断面为高__宽=2.9m__4m=1

1.6m2,采用锚杆网支护,主要用于工作面运料、回风。

巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。

二、深孔预裂爆破技术要求

工作面正常推进3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。

采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。

三、打眼放炮技术要求

1、打眼工具

1、yj-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。

2、炮眼布置参数

施工地点

炮眼编号

炮眼角度

炮眼深度

炮眼直径

炸药直径

封泥长度

雷管种类3.1004切眼

炮孔1

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔2

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔3

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔4

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔5

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔6

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔7

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔8

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔9

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔10

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔11

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔12

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

说明:

(1)、炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致。

(2)、炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管。

(3)、循环爆破孔距为8m不得大于10m。

附炮眼布置示意图,3、装药方式

炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。

4、装药方法

将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm长度为12m的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。

装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。

5、封泥方法

封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。

6、爆破方法

采用串联一次装药,一次起爆的爆破方式。

四、各单位职责

技术科负责指挥、协调、监督深孔欲裂爆破的执行,安全科负责措施的监督执行,准备队负责炸药的运输,准备队运送黄泥,搬状炸药至施工地点,负责装药、封泥,安设警戒。

准备队负责接通施工地点的风水管路,并现场指挥,监督。

五、安全注意事项

(一)爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。

爆破作业必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”制度(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

6、必须使用毫秒爆破,掘进工作面应全断面一次起爆。

严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;

严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好,支架完整避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量,以每次装药数量为准。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼应使用抗水型炸药。

装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁 爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m时,可以装药爆破,但必须遵守如下要求:a.每孔装药量不得超过150g;

b.炮眼必须封满炮泥;

c.爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1%时,不准爆破;

d.检查并加固爆破地点附近支架;

e.爆破时,必须站好岗,并有班组长在现场指挥。

②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

④光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。

爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头。

②爆破母线和电雷管脚线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如必须挂在同一侧,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。

⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

16、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、 井下爆破必须使用发爆器。

每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆。

)严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体,曲线75m。

19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。

爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况,必须立即处理。

22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;

严禁用打眼的方法往外掏药;

严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

25、严格执行火药领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱仍乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内、严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直线100m并有掩体,曲线75m。

爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

(二)、钻机使用安全技术措施

1、钻机操作人员必须经过专业技术培训,考试合格取得合格证,方可持证上岗操作。

2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固,各部件有无松动情况,检查变速箱内油面的高低,不足应予以补充,检查抱闸的松紧度是否合适,合适后,方可进行钻探。

3、严格按照所用钻机的技术操作规程进行操作,钻进过程中,做到平稳推进,正常排粉,保证方位,每次加接钻杆前,要排完孔内煤(岩)粉。

4、施钻时,人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时,必须 钻机电源,待钻具旋转部位停止转动后,方可跨过钻具。

5、钻进过程中,如发现煤岩松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶夹钻等现象时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,向矿调度汇报。

6、安装钻杆时,必须先停电,待钻机旋转部分停止转动后再操作。

安装钻杆时,丝扣必须人工拧紧,以防钻杆脱扣形成孔内事故。

7、拆卸钻杆时,必须先停电,待钻杆停止转动,方可双人用管钳拆卸钻杆。

两人用力要均匀,以防使力不均,管钳敲击伤人。

8、钻机的开关必须由专人操作,并听从机长指挥,做到听不清信号,严禁启动按钮。

9、操作钻机必须平稳,调节速度和压力必须缓慢改变,严禁突然启动。

10、钻孔施工期间,钻孔正后方严禁站人,以防喷孔和倒杆时钻杆射伤人。

钻具旋转时,人员站离旋转部分300毫米以上。

11、打钻时施工人员要在钻机前方悬挂一枚便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达1.0%时,施工负责人必须立即切断电源,撤出人员。

待瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可继续施工。

12、施钻过程中,如在钻孔下风侧闻到芳香味、煤油味或焦油味,以及打钻人员出现头晕、呕吐等现象时,应立即停钻,等候调度安排。

撤出人员至进风大巷内,并及时用聚氨脂将该孔封闭,并汇报矿调度。

13、用管钳处理孔内钻杆时,必须停掉钻机电源锁好开关,且施工人员要积极配合,使力同步,统一号令,不得违章操作。

14、施钻人员必须穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁戴手套操作。

15、钻孔施工完后,钻机及配套钻具撤出放到安全地点。

16、在施工过程中,因瓦斯超限而停电时,必须检查电气设备和施工地点附近20米范围内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可人工复电。

17、施钻期间,必须保护好各种管线和安全设施,钻机工必须搞好安全自保互保。

18、施钻过程中出现掉钻杆时,必须设法打捞,未能打捞的,现场作好标记并汇报矿调度。

19、电工每班对钻机电机及其配套设备进行检查和检修,杜绝“三无”、防止“失爆”,电工或机修工在检修设备时,必须先切断电源,锁好开关后方可正常检修,不得带电操作,机修工检修液压设备时,必须先卸压再开始检修设备。

20、在施工地点必须设有专职安监员、瓦斯员监督安全和随时检查空气成分。

21、未提到之处严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定执行。

(三)、初次放顶安全技术措施

1、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动,根据煤层倾角,既底板等高线情况,对工作面进行调整。

2、根据21003采工作面的资料,其初次垮落步距为20m-25m在该回采面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。

3、矿设初次放顶跟班领导小组,队领导跟班现场指挥,以便发现问题及时处理,并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明在队内做记录备查。

如发现工作面异常情况,及时向矿调度室汇报。

4、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,就近躲入支架内,严禁站在支架间。

待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产,割煤过程中严禁人员进入机道行走。

5、工作面作业人员如发现老塘顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

6、移架前应做各准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。

7、移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并打开防片帮梁。

保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留。

带压擦顶移架应少降快拉一次完成。

移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。

8、工作面端头打两排单体配合头尾架加强支护,如遇顶板破碎,可打木垛加强支护。

所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。

必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架防片帮伸出。

检查侧护板是否正常,确保移架时不应使大量矸石窜入。

9、加强两巷超前支护,发现失效的支柱及时更换,顶板破碎时,压力明显增大,超前支护柱距缩小至0.5m,采用棚梁支护,支柱必须升紧打牢,达到初撑力的要求。

10、通风区根据采空间大小,老塘漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施,确保工作面用风及瓦斯浓度在1%以下,否则严禁作业。

安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠,使用正常。

11、瓦检员、安检员跟班检测瓦斯,监督现场作业,当发现瓦斯浓度达到1%或其它不安全隐患时必须停止作业,待采取有效措施及时处理检查,确认无误后方可恢复作业。

12、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《31004面作业规程》和会审意见执行。

(四)、避灾路线

(1)瓦斯或火灾

①、施工地点发生瓦斯爆炸或火灾时,每个入井人员应戴上自救器,迅速迎新鲜风流撤退,并通知可能受火灾威胁的人员。

②、瓦斯或火灾避灾路线

施工地点→31004运输巷→31004架子道联络巷→北翼轨道巷→轨道大巷→永久避难硐室→地面

(2)水灾

①、如果施工地点出现透水预兆(挂红挂汗,空气变冷,产生雾气,煤壁变潮,底板鼓起等)应及时汇报调度所,并停止作业,如情况紧急,应立即发出警报,并通知可能受水灾威胁的人,按下述避灾路线撤退。

②、水灾避灾路线

施工地点→31004运输巷→31004架子道联络巷→北翼轨道巷→轨道大巷→永久避难硐室→地面

第2篇 综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施

为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。

一、概况

(一)工作面概况

12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。根据1#回风附近距切眼1050m位置处的j5钻孔资料显示。煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。附：金鸡滩井田j5号钻孔柱状示意图

(二)水文地质情况

煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。裂隙密闭或被方解石充填。据野外调查该岩组节理为1～2条／m，裂隙及节理透水性差。煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。

根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。

二、设备工具的准备

序号	名称	型号	数量	备注
1	全液压坑道钻机	myz-150	1台
2	合金钻头	φ85mm	10个	配套钻杆
3	煤矿许用乳化炸药	φ70mm×400mm×1.5kg	2000kg
4	煤矿许用导爆索	/	2000m
5	煤矿许用毫秒延期电雷管	/	100发
6	pvc管(配套的管接头、堵头)	φ75mm×2mm×2.0m	800m
7	炮棍	φ70mm×4.0m	10根
8	炮泥	/	2000kg
9	圆木楔	ф70mm（小头）-ф100mm（大头）×500mm	50个	木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽
10	炮线	2×2.5mm2	2000m

三、炮眼布置

(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮（采空区侧）3.5m。

(二)炮眼孔间距为8 m（两端头各4个钻孔间距为6m），呈'一'字形分布。

(三)炮眼长度以8m、16m、24m、32m为一组进行布置，炮眼向回风顺槽倾斜与切眼平行，仰角均为30°，垂深分别4m、8m、12m、16m。

(四)附：炮眼布置示意图

四、施工程序

切眼施工完毕后，安排队伍施工炮眼钻孔→在工作面推进4～5m（即5刀）后停止两小时，开始装药、爆破。

五、技术要求

(一)装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.75kg，炮泥装填系数约为0.4。

(二)提前在地面将炸药装入pvc管内，导爆索与炸药的连接采用细线绳作捆绳。炮泥除炮眼最外端2m不装管外，其余均装入pvc管内。

附：装药结构示意图

附：炮眼装药对应表

眼号	炮眼垂深	炮眼长度	装药量			联线方式
			（卷/眼）	（kg/眼）	小计（kg）
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37	4	8	12	18	180	串并联
2 6 10 14 18 22 26 30 34 38	8	16	24	36	360
3 7 11 15 19 23 27 31 35 39	12	24	36	54	540
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40	16	32	48	72	720
共计	800	1800

(三)炮眼采用连续耦合方式装药，双雷管，双导爆索引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆。

(四)联线方式为并串联，即炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药。

附：电雷管连接示意图

(五)起爆顺序为分段式起爆，共分为四组，每组各分为四段起爆，自第一组至第四组分次起爆。组段对应孔号为：第一组起爆1～10号，其中1、5为第ⅰ段，2、6为第ⅱ段，3、7、9为第ⅲ段，4、8、10为第ⅳ段；第二组起爆11～20号，其中11、13、17为第ⅰ段，12、14、18为第ⅱ段，15、19为第ⅲ段，16、20为第ⅳ段；第三组起爆21～30号，其中21、25、29为第ⅰ段，22、26、30为第ⅱ段，23、27为第ⅲ段，24、28为第ⅳ段；第四组起爆31～40号，其中31、33、37为第ⅰ段，32、34、38为第ⅱ段，35、39为第ⅲ段，36、40为第ⅳ段。

六、安全技术措施

(一)所有参与施工人员必须进行贯彻学习签字后，方可进行相关施工作业。

(二)使用myz-150型全液压坑道钻机进行施工炮眼时严格按照钻机使用说明书的规定执行好相关操作流程及注意事项，并编制专项安全技术措施。

(三)地面装药

1.装药地点严禁有明火，必须切断电源，地面作业人员在装药时也不得携带烟火和手机，无关人员、车辆严禁进入场地，炸药必须放在安全地点，而且每班要有专人看管，每班至少二人。

2.装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置；封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好。

3.施工单位地面值班人员要深入装药现场进行检查。

4.为了保证放顶顺利，在装药前对雷管以及放炮器材进行检查，做好爆破试验。

(四)运输炸药

1.运输线路：地面装药场地→副斜井→一水平2#辅助运输大巷→12-2上101辅运顺槽→工作面切眼→各装药孔位置。

2.炸药、雷管和导爆索装运严格执行《煤矿安全规程》第310～314条的有关规定。

3.火工品由放炮员押运，从炸药库领取炸药使用专用车辆运送到地面装药场地，严禁炸药、雷管、导爆索混装。

4.地面往井下运送炸药的押运员要熟悉爆炸品性能，懂得突发事件的应急处理，必须经过专门培训。

5.安监员要全程监督检查车辆装、卸运输作业，发现异常情况及时处理并报告调度室。

6.爆破材料应用帆布覆盖、捆紧，运输爆破材料的车辆严禁逗留在装药地点。

7.往井下运送爆破材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，车辆要加设接地链，行走速度不超过15km/h，车辆必须悬挂“危险”字样的反光警示标识。

8.运送炸药，停止所有下井、升井及井下作业车辆的运行，保证运送炸药时，无中止地直达目的地。

9.往井下运送装有炸药或炮泥的pvc管时，每两辆车为一组，一辆拉炸药，一辆拉炮泥，按照孔深进行分装（8m、16m、24m、32m），并且在pvc管上标识清楚，便于井下装药。

(五)工作面装药及连线

1.装药前班长安排专人在距装药点500m以外可能进入装药地点的出入口安排专人警戒，与装药工作无关人员严禁进入。

2.装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及机械等导电体相接触。

3.装药过程中矿派安监员、瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度情况，如有异常，立即停止相关作业，如情况严重，应立即撤出人员，待其各浓度值达到要求后，方可再进行相关作业。

4.脚线的连接工作由专职放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

5.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出，并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。

6.绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

7.电雷管与导爆索绑扎时，必须把电雷管脚线末端扭结短路。

8.工作面采取分组装药起爆，即装完第一组炮眼，起爆完后，方可进行下一组炮眼的装药工作，严禁一组装药分次起爆。

(六)放炮

1.装药前必须切断工作面及两顺槽所有电器设备电源。

2.放炮前严格按照工作面防排水设计要求做好排水设施的准备工作，防止顶板涌水影响工作面的安全生产。

3.放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符和放炮要求，严禁装药放炮。

4.放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%以上，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。

5.炮眼内药量较大，警戒距离不小于500m，工作面实行分组爆破，从机尾开始向机头方向爆破。

6.井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上放炮工龄的人员担任，放炮员必须持有放炮证。

7.检查瞎炮时要有两人进行，特别要观察好顶板，确保完好后,方可进入。

8.放炮员必须最后离开放炮地点，撤离到有警戒线以外的安全地点进行放炮。

9.放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带，不得转交他人，更不准将钥匙插入放炮器，放炮后随手将钥匙拔掉，摘掉母线并扭结成短路。

10.放炮前，班组长必须清点人数，并安排好专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，工作面及顺槽内所有无关人员必须撤到一水平辅运大巷内，回风顺槽不允许有作业人员，必须全部撤离，班组长要确认工作面所有人员撤离到安全地点后方可下达放炮命令，在撤人的过程中所有人员要听从放炮员的指挥及时撤离，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号、吹哨，并大喊三声，至少再等5秒钟方可放炮。放炮人员必须在距离放炮地点500m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作。

11.通电后装药炮眼不响，放炮员必须先取下放炮手把或钥匙，并将放炮母线摘掉，扭结成短路，然后等待至少15分钟时间，沿着放炮母线线路进行检查，找出不响的原因。

12.整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经安检合格后，人员方可进入工作地点正常作业。

13.矿成立放炮领导小组，统一协调指挥放炮工作；放炮工作由经验丰富的专业放炮员实施。

(七)以上未尽事宜严格执行好《煤矿安全规程》相关规定。

第3篇 工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施

10104工作面初试调采已推进3米,待跨落面积已达540多平方米。

据观察,顶板无跨落迹象,为避免初次来压,顶板大面积冒落,形成飓风安全事故的可能性,经研究决定,准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。

1、 成立顶板深孔预裂爆破领导小组。

组长:谭中祥

副组长:韩 臻、

组员: 张书江 、刘华、 严勇 、 张其朋、白光荣 、 马维远闫德忠、刘进悦 、 魏建军 、秦海祥、李勤生

二、顶板深孔预裂爆破把好五关, 领 、 送 、 装 、 爆 、 处理拒爆

1、炸药领取时,根据当班实际情况,生产任务, 《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施 》,由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单,注明领取的品种、 规格、 数量,由安全矿长,主管矿长审批。

待审查合格后,由安全员监督领取。

2、爆破材料运送

(1)、运送爆破材料前,由矿调度室统一协调组织。

避开上 下班人员高峰期,通知井上 、 井下把钩工做好炸药运送前的准备工作,严禁易燃、 易爆接近 、 严禁撞击爆炸品。

炸药和罐笼之间用松软物品隔开。

严禁用脚践踏炸药,轻拿轻放。

罐笼内爆破员 、 安检员全程跟进,炸药堆放不能超过罐笼高度的三分之二。

(2)、爆破员 、 安全员运送雷管时,严禁与炸药、爆破母线混装 、 混运,应分开运送。

(3)、运送乳化炸药、电雷管时,罐笼下降速度不超过每分钟2米。

保证罐笼不震动。

(4)、运送到工作面的炸药、 雷管 、放炮器材,必须分开存放。

且必须保证存放地点支护良好,无静电 、漏电接近。

爆破器材箱加锁存放在离作业点50米以外的地方。

严禁爆破器材和爆破母线混放、接近爆破品。

3. 爆破材料装填

(1)、 爆破中的炮眼布置,施工方法,实施要求严格按照 《10102工作面切眼实施深孔预裂爆破方案措施》认真执行。

(2)、放炮过程中,严格执行 “一炮三检”、 “三人联锁” 制度。

装药前,瓦斯检验员确认20米之内风流中浓度小于1﹪ ,停掉20米以内电器电源,同时班组长、安全员必须现场严格执行 “三人联锁制” 。

瓦检员自始至终跟踪检察瓦斯浓度,跟踪放炮全过程。

(3)、装药前,必须撤离工作面、回风系统中所有人员,并在能进入回风系统的地点设警戒。

电雷管中的脚线必须扭结成短路,装药时,先上部、后中部、再下部眼依次进行。

不准用力冲、捣。

采用矿用乳化炸药,每两个药卷用透明胶带捆在pvc管内(见末页附图),固定好一起装人钻孔,采用矿用毫秒延期电雷管,连线方式为串联,4个炮眼为一组,分四组4次起爆。

1--4号炮眼对应装1-4段位雷管,采用ql200型起爆器,配合延期雷管导爆索起爆。

装药系数0.6,封泥系数0.4.每孔装药量为2

1.6kg。

总装药量34

5.6kg。

4爆破

(1)、爆破员在检查联线无误后,将警戒牌交给班长。

班长接牌后,检查工作无误后,达到爆破条件, 负责布置警戒,组织人员撤到安全地点待避。

警戒人员 外设置警戒牌、 栏杆,或拉标志绳。

班组长清点人数,确认无误后,将自己携带的爆破牌交给瓦斯员。

接牌后,瓦斯员检查不超标,符合规定,将爆破牌交给爆破员。

爆破员才允许将爆破母线进行连接。

由于装药量大,爆破员必须撤到掩护地点离爆破点500米外,发出爆破信号,然后起爆。

严格执行 “一炮三检 ”、“三人联锁” 制度。

5拒爆处理

(1)、若通电后,没有起爆,先拔出发爆器钥匙,摘掉母线,检查是否网路为断路、 短路、 虚接、处理后继续起爆。

(2)、如仍不能爆破,由班组长和打眼工在拒爆眼0.3米以外另打与其平行的新炮眼,眼深略大于拒炮眼。

(3)严禁手拉、 手掏、 风吹、 水吹、 用打眼的方法向外掏药。

(4)、如当班未能处理完毕,需向下班交接清楚。

办理交接签字手续,直至爆破完成为止。

其它未尽事项严格按照 《 煤矿安全规程 》 认真执行。

参与10104工作面深孔欲裂爆破人员: