化安安全技术15篇

第1篇 副井底胶带机进风斜巷安装照明灯、管路标准化安全技术措施

一、 工程概况

根据矿安排，由我安装准备一队在副井底胶带机进风斜巷安装40盏照明灯及管路的刷漆防腐工作及个别吊挂点的施工工作。为确保施工质量及施工安全，特编制此安全技术措施。

二、安装前的准备工作：

1、准备好照明系统改造所需设备和各种材料以及施工工具，并保证其完好和符合工程要求。

在台阶对面的巷帮离轨道面1.8m处拉一道钢绞线，离轨道面2.2m处再拉一道钢绞线，吊挂照明灯用钢绞线为两根并行，间距为400mm。

每隔60米为一索具螺旋生根点（打眼深度800mm），用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于500mm，生根处的钢丝绳鼻子用6mm钢丝绳夹夹牢，并用索具螺旋扣拉紧。

每隔12米为一对托钩生根点（打眼深度400mm），用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。

从装载机尾联巷三岔口处向上每隔3米为一对托钩生根点（打眼深度400mm），用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。此段按照这种方式打眼以便吊挂电缆。

6、为使吊挂灯具后，不致于下坠，在钢丝绳生根点之间，每隔12m左右安装一付托钩。上下平巷段的照明灯安装在巷顶。

7、由专业打眼工按照号位标记，在巷道内安放好打眼设备。一定要确保打眼设备站立稳定。

8、在地面加工好m18_600，m18_400锚杆生根钩，以备使用。

三、锚杆施工安全措施

1、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护。钻眼时应按事先确定的眼位钻眼。完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。

2、锚杆布置要与巷道轮廓线垂直，其夹角不小于75度，锚固力为100kn。

3、每根锚杆用0.5卷z2380型锚固剂。

4、锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为30~40秒。

5、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量。严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。

6、风锤钻机或锚杆钻机必须四人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管，一人用绳子拉着钻机防止钻机站立不稳而从斜巷下滑发生伤人事故。

7、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致。减去钎杆时必须用扳手扭卸。卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。

8、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。

9、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。

10、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。

11、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

12、每班施工前，机修工必须对锚杆、风锤进行检查维修，补充油液，保证设备完好。

13、高压水管必须用专用u型卡卡牢、风动工具与风带的连接处必须用铁丝绑扎牢固，并有二次保护，防止风带脱落伤人

四、 照明系统安装

1、首先按设计要求进行电气设备就位。

2、按设计进行电缆敷设

1）电缆试验符合规定，电缆外观无绞拧，防锈措施良好，绝缘电阻660v回路不低于5mω，127v回路不低于0.5 mω。

2）电缆挂钩安装规格、间距符合设计，且整齐、美观、牢固、电缆钩间距不得大于1米。

3）电缆敷设应严格按设计的规格和路径敷设，电缆与设备连接紧固，接线零件齐全完好。

3、接地系统安装

1）接地线采用40×4镀锌扁铁，干线与干线搭接长度不低于80㎜，采用镀锌螺栓连接。

2）辅助接地采用不低于10㎜的橡套电缆并与辅助接地极连接。

3）所有电气设备外壳均可靠接地，其接地电阻不大于2ω。

4、作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.5%，必须切断电源，停止工作，撤出人员、进行处理；对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启，各部绞车前后20米范围内要检测瓦斯浓度。

5、机电设备杜绝失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备；检修及搬迁电气设备前必须切断上一级电源，开关打到停止位置 并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护；停送电必须提前办理申请，并经有关单位批准后方可进行。

6、新安装zbz-4照明综合保护开关1台，开关要上架。要求安放平稳。开关密封圈符合要求，不用的喇叭口要封堵。

7、 每隔15米安装照明灯1套，靠近大巷平巷段每隔12米安装照明灯1套。要求进出灯具的负荷电缆留有200mm的余量。喇叭口要向下。

8、 每路照明线路中的照明灯要均分在三相电路中。照明电缆接地线要接入灯具接地接线柱上。

9、照明灯线延ф6.2mm钢丝绳吊挂,每隔1米用尼龙扎带固定在钢丝绳上。灯具吊挂平直，不得歪斜。

10、最后一盏灯的闲置喇叭口要按标准封堵。

11、从装载机尾联巷三岔口处向上整治电缆时，一定要按照电缆标准化整治，整治时要从上往下整，将余出的电缆余到装载机尾联巷。将原有电缆钩拆除，换成新的四联电缆钩。电缆整治好后，将照明灯用尼龙扎带固定在电缆钩的外侧。

五、刷漆防腐安全技术措施：

1、施工前先将管路清理干净，对照不同管路备好不同颜色的油漆并调试好。

2、在每个存放油漆的地点放置两个有效的干粉灭火器。

3、准备好刷漆用的铲子、刷子等工具，对刷漆地点附近进行洒水灭尘，清理施工地点20米范围内杂物并进行安全警戒。

4、油漆必须存放在通风阴凉处，并保证密封良好。

5、刷漆人员戴好必须的劳动保护，防止漆液溅入眼睛和口鼻。

6、刷漆前对清理管路表面污垢、油垢、锈斑、刷漆表面必须光滑均匀，漆膜厚度、涂层数量符合设计要求：漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致，不得有淋挂现象。

7、携带油漆必须使用原装桶装，不能用其他容器携带。

8、油漆、溶剂搬运时必须做到轻拿轻放。

9、由于油漆具有挥发性和溶脂性，在刷漆时如果感到头晕或者心胸难受，要立即到通风良好的地方休息，以免发生窒息及中毒事故。

10、防腐工作必须由防腐工操作。防腐工应熟知油漆、溶剂的配比以及消防知识。

11、施工结束后，未使用完的油漆、溶剂要及时加盖封闭，以减少易燃蒸汽的挥发及避免打翻而增加危险；若打翻即刻用泥土、煤灰覆盖，转移到通风阴凉安全的地方并打运走，染过油漆、溶剂的旧棉纱、刷子，由防腐工带到地面。

六、其他施工安全措施

1、施工时，要申请施工时间，加强与绞车一队的联系，且在施工中，上下口设置警戒，并留人看管。

2、锚杆安装由专业人员进行，以确保锚杆安装质量符合要求。

3、打锚杆眼前要注意敲帮问顶，以防顶板脱落砸伤人员。打眼过程中，要有专人时刻监视顶板，遇有异常情况，立即停止作业，撒离现场，以防不测。

4、杜绝电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断上一级电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电、放电。开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

5、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）

6、巷道内电缆及管线必须严格按照《机电质量标准化标准》的要求进行铺设。

7、严禁非专职电工打开各种电气设备。

8、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

9、登高作业，要挂保险带（绳），并做到高挂低用。用梯子登高作业，要有专人扶持，一定要扶持牢固。

10、特殊工种要持证上岗，无证不准作业。要严格遵守公司及张集矿一切管理制度。严守“三大规程”，杜绝“三违”行为。

11、电缆在敷设过程中，严防电缆打鼻、扭劲。接线盒处电缆要留一定余量，电缆用电缆勾吊挂，严禁用铁丝吊挂或捆扎。在电缆容易窜动的地方，要用扎线绑牢，以防滑脱。

12、操作电气设备要持证上岗，并做到“一人操作，一人监护”。

13、严格执行张集矿停送电制度。停送电作业要提前一天办理申请。停电后要挂停电牌。停、送电前后，均需向矿调度汇报，同意后，方可作业。

14、入井人员严禁穿化纤衣服下井。严禁将火种、香烟或其它危险品带入井下。

15、严格执行煤矿防爆规定。施工中使用合格的密封圈、档板和档圈。不用的设备喇叭口要按标准封堵。设备接线、电缆头的制作要规范、美观。

16、施工中的废旧物品要集中存放、升井。

17、每班工程完工后，要工完、料清、场地净，做到文明施工。

18、打运综保开关时，写出打运申请由矿调度平衡绞车拥有单位给予协助打运。

18、防爆灯具及照明电缆吊挂前，外表清理干净。

19、吊挂过程中，严禁带电作业。

20、安装准备一队现场必须有副队长以上领导跟班。

21、本措施贯彻到所有施工人员及施工的管理人员并签字留名。

七、避灾路线：

1、避水灾路线：

施工地点→副井底胶带机进风斜巷→南北煤仓绕道→中央风井安全通道→风井→地面。

2、避瓦斯、火灾路线：

施工地点→副井底胶带机进风斜巷→东翼轨道大巷→副井→地面。

第2篇 皮带硫化安全技术措施

一、概述:

根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于2013年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。

二、劳动组织：

输煤专线全体员工

三、主要工具和设备：

（1）皮带硫化设备一套；

（2）牢靠稳固的皮带夹具2套；

（3）装载机一辆；

（3）5吨手拉葫芦两台；

（4）皮带卷转动支架一套；

（5）使用的钢丝绳为：φ15.5mm、300米；

（6）氧焊工具一套。

四、施工前的准备工作：

（1）由矿部协调解决装载机；

（2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院；

（3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全；

（4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；

（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。

五、皮带更换方案：

（1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器；

（2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误；

（3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定；

(4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力；

（5）新皮带拉到正确位置后，用5t吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象；

（6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作；

（7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转；

(8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。

六、安全技术要求：

（1）施工前，由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度，并检查起吊工具是否安全可靠，发现问题严禁使用；

（2）施工过程中，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业；

（3）施工过程中，要加强信号联系，并严格执行好停送电制度；

（4)旧皮带拖动新皮带时，沿途要设多人注意检查，严防接头断裂或损伤新皮带；

（5）必须严格按硫化的技术标准进行硫化；

（6）施工过程中，装载机、下严禁站人；

（7）施工过程中，必须将返煤4#皮带机启动柜电源关闭，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌；

（8）施工过程中，硫化皮带电源必须有专职电工看管，并听从施工负责人统一指挥；

( 9)施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场；

（10所有施工人员要熟悉作业地点的安全条件，要严格遵守各项规章制度，严禁有“三违”现象发生；

( 11)所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。

华夏煤业输煤专线

2013年11月14日

第3篇 弱电及智能化安装安全技术交底

弱电及智能化安装工程安全技术交底

工程名称

保利国际广场3号楼

作业

内容

弱电及智能化安装

作业部位

3号楼

▲安全注意事项：

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.进入施工现场必须按规定正确使用个人防护用品，正确戴好安全帽，系紧帽带，在施工过程，严禁脱帽解，严禁穿拖鞋，带钉易滑鞋、高跟鞋、短裤、短衫等上班；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

▲安全事项附加内容：

1、凡参加施工的人员必须严格遵守《电工安全技术操作规范》通用部分的全部条款。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系紧帽带，在施工过程，严禁脱帽解，严禁穿拖鞋，带钉易滑鞋、高跟鞋、短裤、短衫等上班。严禁酒后上班。

3、施工前，应检查周围环境是否符合安全生产要求，劳动保护用户是否完好，如发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，方能进入工作。

4、各专业交叉施工过程中，应按指定的现场道路行走，不能从危险区域通过，尽可能地避开土建塔吊物运行轨迹，不能在吊物下通过、停留。要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。

5、在预埋管道时，应注意操作区域内的钢筋及模板，防止铁钉轧脚和被钢筋绊倒，同时也要注意上方的脚手架临时走道防止高处物体坠落打击伤人。

6、在高空作业时，（2.5米以上）要正确佩戴牢固无损的安全带，被挂点要牢固可靠，安全带实行高挂低用，严禁在高处向下抛物。

7、使用人字梯时，必须垫平放稳，两梯脚与地面的夹角应不大于60度，且两梯面应用挂钩或索具接牢，不允许两人或两人以上在同一张人字梯上作业。使用单面梯时，低脚与地面的角度应不小于45度，在梯上操作时，地面应有专人配合和监护，严禁借身体来缩短与施工点的水平距离，把重心移至人字梯外，操作时应用绊位人字梯档。

8、使用各种电动工具时，必须采用一机一闸一保一箱一锁等保护措施，电源线路必须回空引走，架空线路以高于人体头部0.5米为宜。严禁将线路直接拖挂或绑扎在钢管脚手架上，使用手持电动工具必须戴好绝缘手套。

9、使用电焊机设备，首先要进行绝缘测试，符合标准方可使用，并要定期测试，做好记录，在使用过程中，焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，并做好焊机的防潮与防雨水措施。

10、使用气焊设备时必须彩检验合格的氧气表，乙炔瓶上必须配有回火装置。严禁在气焊瓶处明火抽烟，使用气焊设备时，氧气乙炔瓶与割焊点必须保持10米以上距离。气焊设备旁严禁堆放易燃物品。

11、施工现场临时电线路严禁乱接乱接在施工中需要用电时，必须由现场专职电工进行搭接，所用的电箱必须符合“临电规范”要求。

▲交底人:

日期:年月日

▲接受交底人(全员签字)

班 组 长：

作业人员：

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人、一份交底人、一份安全员一份)

第4篇 强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带

二、施工地点：采三区行人斜井

三、施工时间：2011年12月29--2011年12月31日

四、组织措施

安全负责人：李刚

施工负责人：刘合敏

技术员：林泉佛

施工队组：采三区保运队

五、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施：

六、施工责任落实措施

1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。

1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。

1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。

2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

3、施工人员职责：

1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2）施工前准备齐全所需工具。

3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。

5）严禁违章作业、抵制违章指挥。

七、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。

4、断开接头，用45kw绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。

7、剥胶：1）用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30°，刻至坡口线下方钢丝绳。

2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3）部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4）采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

8、剥绳：1）将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2）用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3）将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理：应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

9、钢丝绳的处理：1）将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

2）将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3）用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4）经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

11、接头的硫化：

1）硫化前认真检查钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。

2）在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3）在硫化胶带上放置1mm厚铁板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

4）安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。

12、硫化工艺分为四步：第一步--硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃；第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度150℃；第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度150℃、时间10-20分钟；第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

13、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。

14、安装上托辊架及上托辊。

15、在拆卸硫化器电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。

16、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。

17、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。

18、向采区调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

19、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

20、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

八、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好；作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确；使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人；打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作；在电工操作时，安全负责人监护；硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源；电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。

20、使用绞车往地面拉皮带时，绞车应用打于地下的8棵地锚固定死，并用刮板链固定在轨道上。

21、绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮带中心线一致，方便往上拉皮带过程中减少阻力，绞车钢丝绳与皮带捆绑应牢固结实，防止钢丝绳滑扣造成皮带下滑事故。

22、绞车司机应持证上岗，且每次在开动绞车前必须检查好绞车各部件完好情况，发现异常应及时进行处理。

23、使用绞车往地面拉皮带时，应停止架空人车，并在井口及80m皮带中部（临时变电所处）设专人站岗截人，防止拉皮带过程中皮带向下滑落伤人。

24、未述部分严格按绞车操作规程、及相关规定具体执行。

第5篇 综采一队皮带机硫化安全技术措施

一、概述：

综采一队在1121（1）工作面已接近回采至运顺5#联巷，为了不影响充填，现需要将所用dg250型筒式皮带机卸载滚筒移至高抽巷4#联巷口位置，并将皮带缩短至合适位置重新硫化合头，为了保证安全有序的施工，特编制本措施。

二、施工内容：

1、提前将备用卸载滚筒及托架运至4#联巷口。

2、将涨紧绞车内皮带全部松到位，在准备割断皮带位置后方用手拉葫芦将皮带紧固住。

3、将筒式皮带机皮带从4#联巷口合适位置割开，并将七架皮带机架拆除。

4、将卸载滚筒及托架安装至基础内，并浇筑基础。

5、将皮带机皮带进行硫化合头。

6、皮带机送电，紧皮带机皮带。

7、试车。

三、施工注意事项：

1、备用滚筒及托架的摆放不可影响打运。

2、割皮带前必须将涨紧绞车松到位，并将皮带机停电挂停电牌。

停皮带机电源时，要有专职电工进行停送电，并按照停送电规定，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带。

3、拆除的皮带机架不可随意放置，应摆放整齐，并不可影响打运。

4、卸载滚筒基础必须严格按照厂家要求进行浇筑（基础深800mm）。

5、起吊卸载滚筒及托架必须用专用起吊点。在施工位置打专用起吊锚杆两组，每组两根，型号为φ22×2500mm的高强锚杆，锚杆φ22×2500㎜，抗拉拔力100kn，锚杆扭矩为200n×m，两根锚杆间距300mm～400mm，锚杆采用全长锚固，使用z2350锚固剂不得少于2卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t（或以上）手拉葫芦（1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用），起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头（至少双股绳）或用40t大链条（验算ф18.5mm钢丝绳破断拉力19.95t,最大重物（4.8t）＜5t，起吊角度＜10°，安全系数2×19.95×cos10°/5=7.8，大于6,符合安全规程规定）。

6、硫化过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，汽油用密封容器封存当班由专人带下，专人负责看管，施工结束后汽油及时升井。

7、所需工具准备齐全。工具等列表如下：

工具名称	规格型号	单位	数量
手动水压泵	台	2台
钢卷尺	5m	把	2把
夹具	副	2
斜口刀、直口刀、钢刷	把	若干
钢板尺	1.5m	把	1
打磨机	台	4
毛巾	条	10
汽油	120#	公斤	10
胶料	公斤	10
硫化器扳手	把	1
牙钳	把	1
活动扳手	把	2
标志笔	根	若干
细线	米	20米
胶浆刷	把	若干
温度计	只	4

8、为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应将硫化板摆放水平，将硫化板所摆放位置整平。

9、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒。

10、硫化机、电控的接线、拆线必须是专职电工作业。

11、硫化期间保证不间断供电，避免硫化过程中出现人为断电情况。

12、紧固硫化机上下热板时，螺丝要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。

13、硫化过程中要在施工现场悬挂便携仪，随时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停止施工并向矿调度室汇报处理。

14、汽油、胶带等易燃物要放置在远离非防爆电气的地方并设专人看管。

15、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导。

16、安装硫化机过程中，施工人员要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保。

17、施工过程中产生的废料，废件要及时统一存放，特别是施工过程中所用到棉纱等擦拭用品，使用后应放置于盆桶等容器中，严禁随意丢弃，工程结束后，及时升井。

18、现场文明施工，做到施工结束后，场地清洁干净，无施工遗留杂物。

19、手拉葫芦稳固皮带必须全部张紧到位后，方能松皮带，手拉葫芦与皮带连接处放置一根道木包裹于皮带中，以便于葫芦生根，手拉葫芦另一头生根点可选择帮部u型棚腿或打专用锚杆、锚索。

上一页12下一页20、卸载滚筒支架固定选用地锚固定，每一支架各打3组或以上地锚，配合40t链条（或以上强度链条）固定。

21、起吊重物时，人员站位应做到起吊重物有专人监护，起吊

时,重物可能下落或钢丝绳回弹半径范围内严禁站人或有人员行走。

22、无极绳运行期间，严禁施工。

23、施工过程中必须有一名副科级以上干部进行跟班，必须专职负责人（班队长）统一指挥； 该措施要严格贯彻到每一位施工人员，落实到现场，做到不安全不施工。

四、聚脂帆布皮带的硫化步骤

1、用皮带夹分别夹住硫化皮带两端，使用手拉葫芦拉拽胶带，以

使有足够的胶带硫化要求。

2、画线，将皮带两直头做好。取硫化阶梯，第一个阶梯为430mm，

第二阶段400mm,第三阶段400mm，共三个阶梯。硫化接头总长为

1230mm。

3、按硫化要求（按厂家要求）剥出胶带硫化接头阶梯。

a、一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶部位顺

阶梯的帆布层顺序保留边胶；

b、剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到帆布层，降低硫化胶接强度；

c、用砂轮机仔细打磨帆布层，并将帆布层的胶打磨干净，不得损

坏帆布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面；

d、接头试搭接无误后，固定接头，清洗硫化接头并开始刷硫化胶；e、 再次确认皮带的中心线准确无误；

f、 将剥好的胶带阶梯试搭接，确认配合无误后，固定好两端接头；

g、 使用专用的120#汽油清洗接头；

h、待带头晾干后，涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。

4、 测量并裁好芯胶，经清洗并刷胶后备用，芯胶裁好后要注意

放在干净的地方，留大一点，以满足硫化的要求。

5、 测量并裁好堵头胶，经清洗并刷胶后备用，堵头胶裁好后要

注意放在干净的地方，堵头胶要适量并在硫化的时候避免流失。

6、 在接头下方铺设好硫化板，铺好报纸，以便硫化好后拆模。

7、 开始接头搭接，刷上胶浆，并将芯胶及堵头胶放好，压平，

将夹在里面的空气挤出来。

8、 检查正常后上硫化板上盖、水袋及钢梁，并固定好。

9、 接好电源开始硫化。

10、 低压预热至80度，压力保持在8--10公斤左右。

11、 升压升温，缓温升温升压，温度到145度，压力到12公斤。

12、 调节温度及压力，并看好水位，适当添加电动泵的水量。硫

化完成（胶带硫化胶接时间30~35分钟、温度145℃、压力1.2mpa）。

五、设备及施工技术要求

1、硫化机技术特征要求热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上，施加工作压力后缝隙小于0.5mm，升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min，上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5c以内，硫化过程中，温度波动2.5c，加压后，热板单位压力为1.8-2.8mpa。

2、热板长度和宽度与胶带尺寸关系

⑴长度比接头长300mm以上；

⑵宽度比接头宽150mm以上。

3、标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线，画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。

4、硫化工艺

⑴先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致；

⑵在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上；

⑶平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度ls值100mm为宜；

⑷盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。

⑸接通电路

当热板温度升至135时排气一次，继续加温；

当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完；

当热板温度至145时，开始计算硫化时间。保持145℃，35分钟，然后切断电源，自然冷却至60℃以下（4小时左右），硫化结束。

5、卸载滚筒摆放位置必须严格按照滚筒中线与皮带机中线重合的要求。

6、对中要求，在拨头两面皮带各取两中点，形成单面皮带的中线，并用标志笔画出，合头时，将中线重叠，方可硫化。

7、割断皮带后，重新将断头找直，通过皮带中线任取一合适点，用钢尺量到一边（800mm长），定下一点a，然后从中线点再量800mm长至另一边，定下一点b，ab两点则为垂直于皮带的直线，沿该直线割断皮带，即可获得直头。

第6篇 强化安全技术措施的掌握 推动矿井可持续安全发展

强化煤矿安全技术措施的掌握，确保矿井安全生产，是社会主义市场经济新时期煤矿安全发展建设思想的重要组成部分，是全面贯彻落实科学发展观的具体体现，是促进煤矿企业实现自负盈亏走向振兴的必由之路。把强化实施安全生产技术措施教育作为矿井安全生产经营管理的法宝，在进一步增强干部职工依法按照技术措施施工、确保安全生产的能力上下功夫，才能全面推动矿井安全生产的健康、稳定、发展。

一、落实安全技措教育工作 开创矿井可持续安全发展的新途径

强化煤矿安全技能和措施的掌握，是实现煤矿安全发展建设的基石，是保证职工人生安全不受侵害的可靠保证。八矿在不断完善近年来在不断强化安全技能和措施的掌握的基础上，针对八矿现状，经过反复讨论研究和认真征求职工群众的意见和建议，制定并下发了八矿各个阶段的安全生产技术措施，将以规章治理矿井可持续安全发展的工作推向了新的更高目标。

落实安全技能和措施的掌握教育工作，形成在全矿干部职工的自觉行动，胸怀强烈解决阻碍安全生产问题的意识，以此作为衡量我们这支职工队伍的思想作风、工作标准和可持续安全发展的重要标志。只有自觉带着问题想问题、看问题，才能从干部职工的言行举止中看到思想变化，从工作标准中看到差距短板。

八矿坚持把向广大职工灌输安全技能和措施的掌握，作为日常工作中的一项重要内容。每月都有具体的安全生产目标规划，并责任到人。尤其是对《新安全条例》、《新安全规程》等安技措都进行了专门的学用安排。在矿党政的正确领导下，安检、生产等业务部门精心组织，上下联动，通过多渠道积极有效的开展多层次的安全安全技能和措施的掌握教育活动，针对干部和专业管理人员学习安全技术措施的不同情况，采取专题讲座、考试考核等不同方式激发广大干部职工学用安全安全技术措施的主动性和积极性。并结合各个岗位的安全生产实际，对职工进行广泛的安全技术措施等知识灌输，以免出现违章作业导致重大事故后自己还不知道的状况。

在强化对职工安全技术措施教育过程中，八矿从企业管理者到专职技术人员，从领导、模范人物到后进职工，从老职工到青工，都是确保实施安全的对象，并非矿长、队长（科长）劳模、先进就可以例外，一般职工，后进职工要被列为安全生产技术措施再学习的重点对象。随着人们自身条件和环境条件的变化，都存在着安全意识不断提高的问题。在日常安全生产中，从安全标兵变为导致重大事故发生的犯罪分子有之，矿长沦为阶下囚的也不乏其例。俗话说：“常在河边走，哪有不湿鞋”。如果职工在日常安全生产的过程中，实施安全措施的观念强，做到警钟长鸣，就可以减少“湿鞋”可能性的发生。

二、注重安全技措宣传教育的实效，并纳入企业日常安全生产管理工作的议事日程

随着当前煤矿安全生产和企业经营管理改革力度的进一步加大，社会主义市场经济机制日完善，强化矿井可持续安全发展的水平，需要我们广大干部职工的安全意识以及对法律、法规知识的了解、认识、掌握、运用，有更进一步的提高。因此，促使企业职工提高安全技措正确实施的意识和法制观念教育工作必须要注重实效。

矿井可持续的安全发展，不仅需要全体干部职工重视安全法规宣传教育工作，而且，要切实做好这项工作的责任和任务则更加重大。因为国家政策、法规的贯彻最终是要通过职工贯彻到日常安全生产中去的。职工学习、掌握、运用安全技术措施和安全法规的效果，也就是主要取决于区队是否不断强化这项工作。为此，矿井对安全安全技措和安全法规的宣传教育，也必须要象抓生产、抓质量、抓效益那样，纳入日常工作管理的重要议事日程，常抓不懈。

三、坚持做到依安全法规建制，促进企业以法规实施安全生产上新台阶

依法治理煤矿可持续安全生产，是企业在激烈市场竞争中立于不败之地的基石，这就要求我们必须依法建立健全企业安全的正确决策，安全、财务、成本、质量、合同、民主、劳动用工管理等各项体现职工意志的规章制度，规范企业安全管理，还需要及时根据形势的发展变化，不断修订完善具有八矿特色的各项安全规范。八矿是一个具有50年历史的国有煤炭企业。多年来，各项安全规章制度建立比较齐全，矿制定有行政工作制度，党委指定有五项工作制度，其他各部门、各业务处室也都依法制定了专业规章制度，目前，关键是如何随着形势的发展变化不断进一步完善，这就要求我们在做好矿井现行各种规章制度的同时，对适应形势和符合安全法规的要保留；对不适应形势和不符合安全法规的，要删除清理。

人因思想而站立，思想因问题而升华。作为煤矿安全生产措施的制定的技术人员，对矿井可持续安全发展的思考越经常，思想越丰富；思考越具体，思路越清晰；思考越深入，措施就越科学正确。现在，有些技术人员和管理者不愿思考问题、不善于思考问题。究其原因，有的是事业心责任感不强，思想怕艰苦，工作怕辛苦，得过且过，做一天和尚撞一天钟，以至于抓发展谋决胜，出不了思想，拿不出思路；有的是精神状态不够振奋，心浮气躁，斗志消沉，精力不集中，没有心思思考安全生产的问题；有的是安全生产的思想作风不够端正，要么嘴上喊着安全问题，本上写着安全问题，就是不用心思考安全问题；要么只盯着细枝末叶、鸡毛蒜皮的问题，不愿触及深层次的安全问题。不思考安全问题，就装不下安全问题，不深入思考安全问题，就把握不了事物的本质规律。领导干部要学会思考问题，主动思考问题，立足全局和长远思考问题，围绕特点规律思考安全问题，结合生产任务思考安全问题。当前，要多思考事关矿进可持续安全发展的重大问题，多思考改进日常安全生产中除漏堵患的现实问题，多思考如何带领干部职工完成安全生产目标任务。

在做到依法建立各项安全制度的基础上，还要做到依法办事，即利用我们所制定的安全技术措施和规章制度来约束、规范企业和职工的行为，调整企业内部各种复杂关系，形成激励和约束相结合的经营机制，各基层单位与全体职工在企业内部的所有行为都必须以企业各项规章制度办事。通过建章立制，把企业各项工作从实体到程序纳入科学化、制度化、规范化的轨道，实现自我管理、自我教育和自我服务，做到有制可依，有章可循，并逐步使其成为八矿干部职工自觉遵守的行为规范，真正达到依法治理煤矿可持续安全发展不断上新台阶的目的。

第7篇 火电厂热工自动化安全技术配置指导思想探讨

国际上过程工业领域的安全问题引起了高度关注，以国际电工委员会(iec)为首的国际标准化组织对此快速做出了反应，分别于1998年和2003年发布了国际标准《电气/电子/可编程安全相关系统的功能安全》(iec61508)和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(iec61511)，与此同时，安全仪表系统技术和产品也飞速得到应用和发展。

我国火电厂随着以dcs为中心的先进设备的应用，以及控制和保护技术的完善，大型火电机组的安全状况有了很大的改善。但是，应当看到，近年来，汽机超速、炉膛(烟道)爆炸、汽包满缺水导致锅炉爆管和汽机带水、大轴弯曲，甚至造成人身伤害的重大事故仍时有发生，热工自动化系统造成的机组、甚至全厂非计划停运的事故也频频发生。因此，我们仍应对火电厂的安全问题给予高度关注。

目前，我国火电厂热工自动化安全技术虽有了长足的进步，也积累了较丰富的实践经验，但是，要使这些技术成为共识、形成规范需要我们从安全指导思想层面对它进行讨论，统一认识。因此，本文重点不探讨具体的安全技术问题，而着重于探讨热工自动化安全技术配置的指导思想问题。

一、热工保护设计指导思想

如何处理“保人身、保电网、保设备”和“保发电”的关系，以及如何对待事故处理中依靠人还是依靠热工保护，决定了火电厂热工保护设计的指导思想，而不同的指导思想又决定了各个历史阶段的具体热工保护系统的配置。纵观历史，我国火电厂热工保护发展经历了不同指导思想的三个发展阶段：

1)热工保护的低级阶段

上世纪八十年代，我国火电厂热工保护处于发展的低级阶段，它的特征是：以报警为主，跳闸保护项目很少；事故处理时强调人的作用，依靠运行人员处理；处理事故的原则是尽量不跳机、保发电。这在当时热工自动化技术落后、可靠性低，机组容量小、参数变化慢，以及电网容量小、比较脆弱的情况下，这种指导思想是完全正确的。

2)热工保护适应大机组的发展阶段

上世纪九十年代，我国电力行业逐步进入大电网、大机组的时期，热工自动化技术飞跃发展，这种背景下，产生了一种全新的热工保护设计理念，主要体现在以下两个方面：

①坚持“保人身、保电网、保设备”第一的安全指导思想，在大电网条件下，决不可将不跳机、保发电等同于保电网。

②发挥人的能动性主要体现在精心设计和选型、精心调试上，而在事故处理的紧急情况下，则应首先依靠热工保护，运行人员则发挥辅助作用。

根据新的保护指导思想，大机组热工跳闸保护项目相当完善；事故处理时主要依靠保护；保护设计原则是保人身、保设备的安全第一，“宁愿误动，不应拒动”。在新旧两种保护理念更替中，引起了激烈的争论，有些问题至今仍争论不断，其中最典型的问题表现在要不要坚持设置“停炉停机”保护问题的争论。目前有一部分电厂没有按照设计规程执行，停炉不停机，理由是：停炉后不停机，运行人员可通过手动操作把负荷降下来，利用锅炉蓄热，汽轮机带低负荷运行，一旦检查没有什么大故障，便立即点炉启动，省去汽机启动并网过程。首先，这种做法潜伏着重大人身伤害和设备损坏事故的危险。实践告诉我们，锅炉mft和汽机快速降负荷需要运行人员监视大量信息，并执行一系列操作，稍有不慎，可能因操作不当而扩大事故。汽机降低负荷不及时，汽压急剧下降有可能导致蒸汽带水、管道和汽轮机水冲击；此外，这种降负荷过程以及突降到低负荷下运行将造成汽包和汽机极大的热应力和胀差。实践证明，这类事故并不少见；至于带厂用电的好处，对于大电网和多机组电厂来说，作用并不明显；而对于孤网运行，且由于系统解列导致锅炉mft停运情况，带厂用电是有重要意义的。但是，目前传统的deh和avr系统无法满足这方面要求，对于这类特殊电厂需要做专门设计。

谈到恢复快和电网考核，这属于经济方面的考虑了。大型单元机组解列与否对恢复时间的差别并不是很大，此外，这种考核方法也值得商讨，不正确的考核会产生错误的导向。对于电网来说，如果机组带不上负荷，并网与否差别不大(仅差带无功)，电厂多台机组，恢复略慢所差负荷完全可有其它机组补上。为了经济上这点区区小利而冒如此大的风险，而将如此大的责任压到运行人员身上，显然是不妥的。

3)热工保护向进一步完善化的发展阶段

我国大机组热工保护理念及其配置从引进到现在的十多年来，人身伤害和设备损坏等重大事故大幅减少，但是，保护误动造成非计划停运的事故与初期相比虽有所减少，但仍然高达平均每台机组2-4年发生一次，由此带来的经济损失仍然不可忽视，因此，客观上要求热工保护进一步完善化，即在坚持“保人身、保电网、保设备”的前提下尽可能减少误动，以获取机组最好的发电经济效益。《火力发电厂热工自动化安全技术指南》(文献1)中规定的一些保护逻辑修改正是反映了这一发展阶段的部分成果，例如：

①四角喷燃锅炉的中速磨煤机跳闸条件应改为：a(b/c/d/e)层相邻两角或三角火焰丧失，且相邻层火焰和该层点火能源都丧失。

②对于汽机振动保护常误动、可靠性差以致该保护不能投入的机组，允许汽机振动大跳机的逻辑修改为：一个轴承振动达到事故值，且相邻轴承任一振动达到报警值，经一定延时后应立即停机。逻辑修改后，当任一轴承振动达到事故值时，应有明显的声光报警，此时，运行人员应及时进行判别，除非明确断定是振动信号误发，否则运行人员应及时手动停机。

二、分散控制系统及其后备监控设备配置指导思想

目前dcs不仅覆盖了热工自动化方面所有功能，还包括了电气监控功能，后备监控设备也几乎全部取消。这在提高仪表与控制(i&c)水平的同时也使dcs对火电厂安全性的影响日益增大，dcs故障导致机组安全隐患、机组非计划停运，甚至全厂(或两台机组)停电事故的机率明显增加，为了进一步提高火电机组运行的安全性，需要我们进一步发展dcs的安全技术。

dcs安全技术包括两个方面：

1)提高dcs可靠性，从源头上减少dcs故障发生率，例如，提高dcs电磁兼容性，开发安全控制器等。

2)合理配置dcs及其后备监控设备，减少dcs故障的影响程度。这是本章要重点讨论的课题。

根据当dcs故障时最大限度减小对机组安全运行的影响这一指导思想，《火力发电厂热工自动化安全技术指南》中提出一系列新的dcs配置要求，例如：

1)对于循环水泵、空冷机组的冷却水泵以及仪用空压机等重要公用系统(或扩大单元系统)，应按单元或分组纳入单元机组dcs中，以免因公用dcs故障而导致全厂或两台机组同时停止运行。

2)控制器宜按工艺系统功能区配置。重要的多台冗余或组合的辅机(辅助设备)应按下列原则配置，以确保一对控制器故障不会造成机组被迫停止运行：

①送风机、引风机、一次风机、凝结水泵和循环水泵等两台冗余的重要辅机，以及a、b段厂用电应分别配置在不同的控制器中，但允许送风机和引风机等纵向组合在一个控制器中。

②给水泵、磨煤机和油燃烧器等多台冗余或组合的重要设备应适当分组配置到几个控制器中。

3)为了减少一对控制器故障对模拟量控制系统失灵造成的影响，重要模拟量控制回路应适当分散配置，影响同一重要参数的控制回路应尽量配置在不同控制器中，例如，主汽一级和二级减温控制系统、再热汽摆动火嘴和喷水控制系统、送风和引风控制系统等不宜配置在同一对控制器中。

4)控制器(包括汽包水位)的配置必须严格遵循重要保护和控制分开配置的独立性原则。

5)deh控制器应按失电或故障时自动停止机组运行的故障安全原则配置。fss和ets控制器在其继电器执行回路已按故障安全原则配置时，其跳闸输出可按带电动作原则配置。

6)除deh控制器外，当任何一对控制器故障时，为确保短时恢复期间机组在稳定负荷能安全运行，除应按照要求配置硬接线后备监控设备外，至少对下列重要安全参数，应在二对控制器中同时予以配置：

①汽包水位(超临界压力机组除外)

②主蒸汽压力

③主蒸汽温度

④再热蒸汽温度

⑤炉膛压力

至于dcs后备监控设备，我们也应根据下述问题对目前的配置方案重新进行思考：

1)在dcs局部故障时能否维持短时稳定负荷下运行？

2)dcs在发生全局性或重大故障而紧急停机过程中能否确保机组真正安全？遗憾的是，系统分析和实践无法给我们以肯定无误的回答。

当dcs发生全局性或重大故障时，目前机组配置的后备操作设备为我们提供了发出停机、停炉，启动交、流润滑油泵，打开真空破坏门等指令的手段，但是，停机、停炉是一个复杂的过程，需要进行一系列操作，这将全部依赖独立于dcs的保护和联锁回路去自动执行。任何一个熟悉运行的人都很清楚，其中有相当一部分操作如果没有被正确执行将不能保证停机过程中机组的安全，例如：发出停炉指令后一台磨煤机没有停止运行、给水阀门或减温水阀门没有关闭，发出停机指令后主汽门或调速汽门没有关闭，抽汽逆止门没有关闭，润滑油泵不能正常供油等这都将严重危及机组安全。事故调查也证明，保护和联锁拒动的现象也不是完全罕见的。

当dcs发生局部故障时，例如，一对冗余的给水控制器、汽温控制器或炉膛负压控制器故障，如果我们仍想维持短时运行，那么目前的dcs控制器配置以及后备监控设备配置是否能满足要求呢？答案也是否定的。

根据上述配置指导思想，作者认为目前的后备监控仪表和报警装置应按下列要求修改配置：

1)后备监视仪表

①锅炉汽包电接点水位表(必须选用经实践证明安全可靠，全程测量准确)

②锅炉炉膛火焰工业电视

③凝汽器真空表

④汽机转速表

⑤发电机功率表

2)后备报警装置

根据前面论述，为了确保dcs故障时维持机组稳定负荷下短时运行或紧急停机过程中安全，必须监视一些重要安全参数是否在安全范围内，主要跳闸或联锁保护是否正确动作，但是，由于装设过多后备仪表和后备操作设备问题较多，因此，适当增加后备报警装置，用较小代价换取机组的安全就是最好的选择了。因此，我们建议单元机组必须按下列原则配置足够数量的报警信号：

①主要安全参数达到ⅱ值和ⅲ值。

②主要电源和气源消失。

③机组跳闸和主要保护联锁动作。

三、“开放”思想，引进电控安全技术

目前dcs不仅覆盖机组热工自动化功能，而且早已将机组电控也纳入其中，甚至不久将出现在一个电厂内用同型dcs实现电气网络监控功能。但是，由于dcs的开发和应用长期来一直以热工自动化专业为主体，因此，为了推动dcs技术进步，开发和应用dcs的热工自动化公司和人员应当“开放”思想，跳出狭隘的圈子，研究电控的需要，引进电控的技术，特别是安全技术，使dcs的开发和应用全面吸收二个专业发展的技术成果，并使dcs充分满足机组(或全厂)的，而不是某个专业用的自动化系统。举例来说，在电气专业领域内，为了确保可靠性，规定继电保护装置emc试验(包括静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、浪涌(冲击)抗扰度以及磁性抗扰度等试验)各项指标应达到gb/t17626(iec61000-4)ⅳ级要求，测控单元应达到ⅲ级要求。但是，目前国内外dcs对emc等级均无明确要求，仅有个别dcs通过测试正式宣布达到ⅲ级有以上。这种现状很不适应dcs应用范围日益扩展和安全性提高的要求。因此，我们应参考电气设备标准制订的emc要求。考虑到目前实际情况，《火力发电厂热工自动化安全技术应用指南》建议“dcs的emc等级应达到gb/t17626ⅲ级及以上等级要求”，其中个别项目暂时达到有困难时，“最低也不允许低于ⅱ级”，但是应尽快改进以达到上述标准。

四、结束语

我国火电厂热工自动化安全技术飞速发展，并积累了丰富的经验，为了统一认识正确总结经验需要我们有一个适应形势发展的新的安全技术指导思想。但是，当这些安全技术还没有成为行业规范或适当的行政指令时，一个设计单位或电力企业往往是不敢应用的。例如，汽包水位测量和保护技术近七、八年有了重大突破，并已取得大量成功应用经验，但由于没有一个与之相适应的标准，严重束缚了它的推广应用，使不少电厂仍存在严重隐患；又如，十年前人们已经认识到许多参数使用变送器代替开关量仪表取得保护信号更为可靠，但是，由于规程至今没有修改，设计依然照旧。可见，加强行业技术管理，、不适时机的制订安全技术规范和行政指令是何等重要。遗憾的是，我国电力行业技术管理相对比较落后，特别是国家电力公司解体以来，行业技术管理明显削弱，业内人士无不忧心重重。由于这涉及深层次体制问题，也超出了本文范围，因此，只是提出来作为本文的结束语。

第8篇 主皮带巷从落底硬化安全技术措施

由于主皮带巷皮带架 42号到46号之间的底板鼓起，变形严重。需将此段处的底板进行落底及硬化处理。为保证施工期间的安全，特制订本安全技术措施：

一、 施工组织：

1、负 责人：

组 长：

成 员：

2、施工时间：8:00--16:00

二、施工方法：

1. 落底采用手镐、风镐等工具进行。落底必后保证巷道底板平整。

2. 为防止挖起的渣顺斜坡滚落，制作一300mm高、2米长的木板，竖起横放在施工下方300mm处。

3. 人工落底的矸石用钎铲至皮带上运至地面，皮带上放渣要均匀，渣块不能超过ф200mm。

4、垫平捣实基地，在底板打设标高桩，并拉通线。

5、人工落底的矸石用钎铲至皮带上运至地面。

6、落底完成之后用混凝土进行硬化，硬化厚度为200mm。

7、皮带脚架下硬化时，预埋ф18mm的螺栓。

8、鼓起段共40米，采取循环作业，从下往上每5米为一循环。待上一循环落底硬化结束后，进行下一循环。

三、安全措施：

（一） 风镐使用安全措施：

1、施工期间候车必须停止运行，施工时间定在早班交接班后。

2、使用风镐作业前，检查施工地点顶板情况，如发现异常，必须立即停止使用风镐。

3、使用风镐施工过程中，严禁随意用铁器敲打镐体，以免产生火花，引发瓦斯事故。

4、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。

5、风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。

6、 风管不得折曲，使用时必须放直或形成慢弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

（二）、候车放料安全措施：

用候车放料的时候，通知井上下候车工，严禁乘人。

沙子、石子全部装袋，口要扎紧，防止下放过程中洒落。

施工期间如有检查人员临时入井，停止作业，躲到安全地段，防止候车架挂伤。

放料时，首先将候车挂在绳上，然后将布袋横放在候车座椅上面，并用绳绑好系紧。启动候车。

待座椅快到达地点时，通过送话器通知候车司机停车。

此时将布袋卸下，开始下一次的放料。

每班施工完后，要将现场清理干净，确保不影响候车的乘坐。

第9篇 工作面汽雾阻化安全技术措施

一、8114工作面概况:

14-3层301盘区8114工作面,西邻8116工作面已采,东邻8112工作面正在掘进,北邻盘区巷道、南邻雁儿矿。

8114工作面长度为90米,走向长度为1040米,煤层倾角为1-3°,煤层厚度最小为

1.4米,最大为

1.7米,平均为

1.5米,采用薄煤层支架综采进行回采,平均采高为

1.5米,工作面回采率为95%。

8114工作面为两巷布置,其中2114巷为机轨合一巷(兼进风巷),5114巷轨道巷(回风巷)。

8114工作面瓦斯绝对涌出量为1.04m3/min,属于低瓦斯盘区,煤层具有自燃发火倾向,自燃发火期为6个月。

二、实施汽雾阻化灭火工作的必要性

因14-2层301盘区与14-3层301盘区层间距为

1.2-8.0米,平均为5. 2米。

由于该工作面受采动影响,顶板垮落,极有可能造成上覆14-2层301盘区8114工作面古塘遗煤自燃,给工作面防火工作造成隐患。

二、汽雾阻化防灭火原理:

要分析阻化剂对煤的阻化原理,首先要了解煤的自然机理,煤炭吸收空气中的氧气,氧化后开始在煤机构的活动链上产生不稳定的初级氧化物,首先是把煤中的氢原子氧化成羟基(oh),其次把碳原子氧化成羧基(cooh),最后羟基被氧化成co2、co、h2o2,在这些反应过程中随时产生微热,氧与煤相互作用加速,最终导致自燃发火。

阻化剂防止煤炭自燃发火主要以下三个方面的作用:一是产生负催化作用,煤炭经过阻化处理后,阻化剂吸附在煤的表面上,形成了一层能抵制氧气与煤接触的保护膜,阻止煤与氧结构链上羧基反应,使煤与氧气的亲合力降低。

二是隔绝作用,氯化物的溶液进入煤体裂缝中,并覆盖煤的外部表面,使煤的外部封闭,隔绝空气。

三是吸水降温作用,氯化物是一种吸水能力很强的物质,它能吸收很多空气中的水分并覆盖在煤体表面,使煤体的温度降低,延长煤的发火期。

在汽雾阻化作用的氯化物药剂(mgci),水解时成中性,对设备的腐蚀性小,因此选择mgci作为阻化剂较为经济合理。

在应用汽雾阻化防灭火技术时,在漏风通道入口设置雾化器,并将阻化剂变为阻化汽雾,阻化汽雾以漏风为载体,向采空区漂移,随着漏风风流的漂移落在煤体表面,从而起到阻化防灭火的作用,这一技术关键是利用采空区的漏风,一般来说,漏风所到之处是容易发生自燃发火的地方。

三、汽雾阻化防灭火装备:

本系统包括雾化泵站,管路系统及雾化部分,雾化泵站设有雾液泵、过滤器、液箱、电气开关等;

管路系统包括高压管、高压球阀、连接头组成;

雾化部分包括喷雾嘴。

四、汽雾阻化防灭火工艺:

1、8114工作面设立雾化点3个,即在工作面端头、距工作面端头35米处和70米处。

2、阻化剂的浓度根据抚顺煤科院实验数据分析,选择mgci溶液为阻化剂,浓度为15%,既能起到防灭火的效果而且又经济合理。

8114工作面喷雾工作量计算:

该工作面计划每天喷

1.5m3的液箱一箱,氯化镁为5袋。

五、雾化防火系统的安装与调试

储液箱和雾化泵安设2114巷内的设备串车附近处,其中一台平板车放储液箱和雾化泵,另一台平板车放开关。

喷雾出口接25mm高压胶管至8114工中面,工作面端头出异径三通(25|16)接15米直径16mm高压胶管3根与雾化器(qwf----iii)相接,在直径25mm. 和直径16mm高压胶管接头处安设阀门。

当汽雾化防火系统安装完毕,应进行调试,在开泵调试前打开所有管路阀门,包括泵进。

排水阀门。

泄压系统调节阀门调试前,不安装雾化器,待启动喷雾泵,清洗整个管路后再安装雾化器,启动喷雾泵调节系统压力为6mpa---10mpa。

负责配制阻化液,将氯化镁倒入储液箱内,然后按比例用水搅拌溶液使其达到设计浓度。

注意储液箱内溶液不能防止溶液溢出,并定期冲洗液箱,保证其正常工作。

开泵前需通知其他人员将系统所有阀门打开,然后开喷雾泵。

四8114工作面雾化防灭火设备及材料

1.雾化泵 wrr-125/3

1.5 1台2.液箱 2.0m 1个3.压力表 10mpa 1块

4.25mm高压胶管 直径25mm 300米

5.16mm高压胶管 直径16mm 15米(3根)6.阀门 25mm 1个

阀门 16 mm 3个7.三通 异径25/16 6个8.雾化器 qwf- 3. 6个9.氯化镁 459吨10.连接管 直径32mm 2个

直径25mm 8个

11.两通 直径32mm 4个

直径25mm 8个

12.球形阀门 2寸 1个

13.平板车 2辆

14.三吨矿车 1辆

15.开关 qj-300/1140 2台(备用1台)

16.水管 直径2寸 1100米

雾化器费用为1200元/个6=7200元

氯化镁费用为2.35万元。

五.施工措施

(一)组织措施

1.通风区长对实施汽雾阻化人员、材料配备及干部上岗作出周密的安排,确保汽雾阻化工作顺利实施。

2. 汽雾阻化当班通风区必须有一名干部盯班上岗,现场组织施工,并必须和工人同上同下。

3. 现场跟班干部要对当班人员出勤情况,氯化镁的使用数量,统计准确并汇报通风区值班室。

4.氯化镁由通风区负责下到现场指定地点,放在三吨矿车内,保证正常使用。

5.由矿指定有关单位将液泵、液箱、开关、电缆运到指定地点,接好并试运转。

6. 管路由管路队在实施汽雾阻化防灭火方案前接进液箱附近,再接连接管进液箱。

7. 每天由综采队负责对电器设备,雾化泵等设备进行维修及防爆检查,负责调试液泵,定期加油保持泵内润滑油清洁。

(二)安全措施

1.每班喷注前后,先把液箱用水清洗一次,并把水上的杂物清除掉,清洗完液箱,再把液箱底部的固体杂物用铁锹铲出保持液箱的清洁。

2. 按配液的比例要求,先给液箱内注入

1.5m3的水后,再倒入4-5袋氯化镁,用铁棍搅拌均匀,打开系统所有阀门,开启液泵进行汽雾化工作。

液箱必须留有

1.5m3处标志,水箱不能灌满,防止溶液溢出。

3. 当液箱内的溶液注完后,就及时停泵,开始继续往液箱内加水。

同上(

第二条),周而复始。

4.每班开泵前,通风区跟班干部必须先进入工作面查看管路和喷头的对接情况(喷头的管理由专人负责拆、换及清洗)。

如液管配件丢失或管路断开,由管路维修工负责接通,现场要有备用的液管和配件及维修工具。

5.雾化器检查工如发现喷头堵塞时要立即通知停泵,拆、换、清洗喷头时,人员要把液管和与喷杆的连接插销拔开,站在支架行人道里操作,打喷头时用手套堵住喷头处,把喷头用手套包紧后开始拧动。

6. 工作面喷雾管必须备有足够的长度,并有剩余,便于拆换与清洗以及调整喷头的喷洒位置和方向,能够拉进拉出,所有的气雾阻化液管必须吊挂起,并用8铅丝吊挂牢固。

防止柱倒、移架压断,以及皮带运转拉断液管。

所有管路必须吊挂在不影响启动设备、推移支架的地段。

7. 开泵人员随时检查液泵运转及出液情况,发现液泵运转异常或不出液,立即停泵并通知综采队派人处理。

所有用完的编织袋要统一管理,不得在巷内乱扔,要把氯化镁整齐放在不影响行人、行车的通风巷一侧。

开泵人员严禁在移变上睡觉和休息。

8. 现场所有的工作人员在开工前必须首先检查工作地点周围的顶板和片帮等情况,必须在支护完好的地方作业。

9.安监站在该工作面的当班安检员,必须把气雾阻化人员的安全管理同综采队组人员一样,属于自己工作范围的一部分。

10.施工现场的零皮、片帮等不安全的隐患必须及时处理,炸帮超宽的地点必须支好护帮柱,防止片帮伤人。

11.回采撤架期间工作面移架、推溜子、绞车运转时,工作人员必须撤到安全地段,严禁与移支架,推溜子,设备运行平行作业。

12.人员跨越皮带必须走行人过桥。

转载机溜子、工作面溜子运转时,严禁人员跨越行走。

13.工作面喷雾工作人员必须按规定携带便携式瓦斯报警仪,瓦斯检查员随时检查工作地点周围瓦斯及其它有害气体的情况,发现有害气体超限时,必须切断电源撤出人员并及时汇报区矿值班室。

14.通风区的现场跟班干部在班中要不间断地检查工作面的喷雾情况,如有异常及时采取相应的措施。

六应急预案

1.正常通风时避灾路线:

8114工作面------2114(5114)巷------14-2层301盘区皮带巷(轨道巷)------301暗斜井------301石门------1070大巷-----主斜井(副立井、南羊路材料斜井)------地面。

2. 反风时避灾路线:

8114工作面------5114巷----回风绕道-----14-2层301盘区回风巷-----301盘区第一变电所-----301暗斜井------301石门------1070大巷-----主斜井(副立井、南羊路材料斜井)------地面。

第10篇 弱电及智能化安装工程:安全技术交底

安全技术交底

编号

工程名称

御景湾8#楼

交底日期

年月日

施工单位

盐城市万源建筑安装工程有限公司

分项工程名称

弱电及智能化安装工程安全技术交底

交底提要

交底内容:

▲安全注意事项:

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.进入施工现场必须按规定正确使用个人防护用品,正确戴好安全帽,系紧帽带,在施工过程,严禁脱帽解,严禁穿拖鞋,带钉易滑鞋、高跟鞋、短裤、短衫等上班;

3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;

4.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

▲安全事项附加内容:

1、凡参加施工的人员必须严格遵守《电工安全技术操作规范》通用部分的全部条款。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,系紧帽带,在施工过程,严禁脱帽解,严禁穿拖鞋,带钉易滑鞋、高跟鞋、短裤、短衫等上班。严禁酒后上班。

3、施工前,应检查周围环境是否符合安全生产要求,劳动保护用户是否完好,如发现危及安全工作的因素,应立即向技安部门或施工负责人报告,清除不安全因素后,方能进入工作。

4、各专业交叉施工过程中,应按指定的现场道路行走,不能从危险区域通过,尽可能地避开土建塔吊物运行轨迹,不能在吊物下通过、停留。要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。

5、在预埋管道时,应注意操作区域内的钢筋及模板,防止铁钉轧脚和被钢筋绊倒,同时也要注意上方的脚手架临时走道防止高处物体坠落打击伤人。

6、在高空作业时,(2.5米以上)要正确佩戴牢固无损的安全带,被挂点要牢固可靠,安全带实行高挂低用,严禁在高处向下抛物。

7、使用人字梯时,必须垫平放稳,两梯脚与地面的夹角应不大于60度,且两梯面应用挂钩或索具接牢,不允许两人或两人以上在同一张人字梯上作业。使用单面梯时,低脚与地面的角度应不小于45度,在梯上操作时,地面应有专人配合和监护,严禁借身体来缩短与施工点的水平距离,把重心移至人字梯外,操作时应用绊位人字梯档。

8、使用各种电动工具时,必须采用一机一闸一保一箱一锁等保护措施,电源线路必须回空引走,架空线路以高于人体头部0.5米为宜。严禁将线路直接拖挂或绑扎在钢管脚手架上,使用手持电动工具必须戴好绝缘手套。

9、使用电焊机设备,首先要进行绝缘测试,符合标准方可使用,并要定期测试,做好记录,在使用过程中,焊机一次线不得超过5米,二次线不得超过30米,并做好焊机的防潮与防雨水措施。

10、使用气焊设备时必须彩检验合格的氧气表,乙炔瓶上必须配有回火装置。严禁在气焊瓶处明火抽烟,使用气焊设备时,氧气乙炔瓶与割焊点必须保持10米以上距离。气焊设备旁严禁堆放易燃物品。

11、施工现场临时电线路严禁乱接乱接在施工中需要用电时,必须由现场专职电工进行搭接,所用的电箱必须符合“临电规范”要求。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第11篇 采三区主井强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称：采三区主井强力皮带接头硫化

二、施工地点：采三区主井皮带机尾

三、组织措施

施工负责人：刘合敏

安全负责人：尹奎

施工队组：采三区保运队

四、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232综采工作面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施：

五、施工责任落实措施

1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

1）负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。

1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。

2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

3、施工人员职责：

1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2）施工前准备齐全所需工具。

3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。

5）严禁违章作业、抵制违章指挥。

六、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至主井皮带机尾后，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。

4、断开接头，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

5、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。

6、剥胶：1）用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30°，刻至坡口线下方钢丝绳。

2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3）部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4）采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

7、剥绳：1）将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2）用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3）将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理：应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

8、钢丝绳的处理：1）将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

2）将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3）用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4）经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

10、接头的硫化：

1）硫化前认真检查钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。

2）在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3）在硫化胶带上放置1mm厚铁板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

4）安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。

11、硫化工艺分为四步：第一步--硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃；第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度150℃；第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度150℃、时间10-20分钟；第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

12、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。

13、安装上托辊架及上托辊。

14、在拆卸硫化器电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。

15、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。

16、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。

17、向采区调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

18、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

19、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

七、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好；作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确；使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人；打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作；在电工操作时，安全负责人监护；硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源；电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。

第12篇 主井强力皮带硫化安全技术措施

一、施工概况

因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，根据现场情况为保证此次施工安全，特制定如下安全技术措施。

施工时间：2014年4月7日 - 4月31日

二、施工任务

1、在主井强力皮带走廊下方硫化皮带的三个接头。

2、机电工区将皮带提至主井驱动间，我单位进行接头合茬硫化。

三、施工前准备工作

1、检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

2、准备硫化皮带所用的相关工具。

3、听从现场指挥的统一安排。

四、施工工序及要求

1、现将需要硫化的皮带调整好，接头位置停在指定位置。

2、再把皮带铺到平台，具备硫化条件。

3、做头硫化。

4、检查无误，清理现场工器具后撤离。

五、劳动组织

项目负责人：叶鹏

技术负责人：王国营

3）施工人员：12人（不包括单位管理人员）。

六、施工安全技术措施

1、施工前，施工负责人传达学习本措施，明确施工人员分工，施工人员熟记施工方案及注意事项。

2、指定施工安全负责人，监督人员的正规操作，检查施工工器具完好。

3、施工前，施工安全负责人必须检查施工用工器具是否符合安全要求，合格后方可施工。

4、施工前，必须调试检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

5、硫化机电源接火及施工完毕解火时必须严格按照停送电制度进行停电、验电、放电，确认无电之后方可施工，严禁带电作业。

6、硫化后胶带修补处表面温度降至室内环境温度方可使胶带受力。

7、人员在施工时，严禁扔杂物。

8、整个施工过程中，施工人员需精力集中，防止挤手砸脚，尤其是在搬运物料过程中需特别注意。

9、施工过程中，施工人员必须严格执行“手指口述”安全确认程序和工序安全模拟训练制度，确保施工安全。

10、凡措施涉及不到之处，应立即联系单位值班人员及时补写零星施工任务书。

11、凡未学习本措施，且未签字者，精神不振者不得参与本次施工。

七、硫化皮带操作规程及技术要求：

1、硫化方式采用三级搭接方式。

2、把两皮带接头搭接在硫化工作台上，找好中心线，用卡子把皮带卡在工作台上。找中心线时，应在两边的皮带头上每隔1米以上找出一个中心点，每边找出三个中心点，用线绳拉直，看是否联成一条直线，用粉笔标出中心线，并将皮带固定牢固。

3、量好搭接皮带长度3.1m后，并把两头钢丝绳逐根抽出，翻折好皮带后，打磨干净钢丝绳，不要打磨着钢丝绳上的镀锌层。

4、将打磨后的钢丝绳及皮带用汽油清洗不少于三遍，并涂胶浆三遍。

5、涂好胶浆的钢丝绳及皮带风干1小时，使其充分吸收胶浆。

6、铺上白棉布在工作台上。

7、把覆盖胶及芯胶彻底清除干净后，并涂胶浆三遍后平铺在硫化板玻璃纸上。

8、把钢丝绳平铺在芯胶上，两头对正拉直，摆放整齐均匀。

9、将上覆盖胶、芯胶用汽油涂刷完后平放在钢丝上面，特别注意一定要把芯胶覆盖胶的空气排出。

10、以上各环节一定要保证干净、卫生，包括所使用的工器具也要清理干净后才能使用。

11、把皮带两边多余胶割去，并在成型接头两边放上三层纱布，将垫铁拉紧，盖上硫化板。

12、先把硫化机的对角四条螺栓拧紧，从里边向外紧。

13、开始用水泵进行冷加压到10kg，再全部卸压，再升到10kg，然后上下硫化板开始加温，待升到100℃时，再加压到18kg，待温度升至145℃时，开始计硫化时间。

14、保温保压时间为50min.

15、保温保压结束，停电后自然降温，冷却3-4小时然后卸压，把硫化板拆除。

16、硫化完后，自然冷却，待皮带达到室温，并持续1-2小时后，方能下放提升皮带。

八、质量要求

1、胶带硫化接头长度不低于3米。

2、硫化后接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。

第13篇 皮带更换及硫化安全技术措施

一、工程概况

蒋家河矿井上仓皮带截至2009年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。

二、施工方案

将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10t倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进行硫化接头。

三、工程量

1. 皮带机松带流程；

2. 用角磨机隔开皮带；

3. 安装皮带架子；

4. 将皮带用10t倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。

5. 硫化皮带；

四、施工时间

2012年3月 日--2012年3月 日（工作面搬迁）

五、劳动力组织

施工总负责： 纪民静

机电负责： 第五峰

安全负责： 池胜利

施工成员： 井下检修班

现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。

配备安检员1人，负责现场安全管理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序

1. 松带

小车往后5m处在底面带打设夹板，并采用倒链固定.

松小车，并将小车内的所有余带全部放出。

2. 起吊

拆卸皮带机架子。

将皮带起吊于原吸铁器位置。

悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。

3. 打运

打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。

打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。

打运时平板车必须闭锁。

打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。

4. 皮带安装

将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。

在吸铁器位置挂导向轮。采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。

在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出所有旧皮带。

5. 皮带硫化工艺

5.1、准备接头需用胶料。

5.2、准备接头用工具及设备。

5.3、标出胶带中心线。

5.4、确定搭接形式，画接头线。

5.5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

5.6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。

5.7、接头成型及硫化。

①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。

②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。

③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。

⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。

⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。

⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。

⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度145℃时；期间要调整压力两次，第一次为5mpa,第二此为10 mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（80℃）时方可拆除硫化器具。

6. 张紧与运转

6 .1 皮带安装到位后先将小车进行张紧。 6.2 由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。 6.3 皮带机空运转时间为2小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由运输队机电队长第五峰负责，组织机电科、调度室、生产科等职能科室进行检查验收，做好验收记录。合格后方可收工。

七、安全技术措施

1、技术措施

1.1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。

1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

1.3、试运转：空载2小时，重载4小时，硫化处不得有裂缝,起包。

1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标，防止人员进入。

1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。

1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。

1.7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

1.8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。

1.9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

1.10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。

1.11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。

2、安全措施

1. 凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。并参加学习运输队队委会组织的《安全（技术）、措施贯彻会议》。

2. 拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观察。

3. 绞车工必须持证上岗，否则禁止作业。

4. 所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必须紧固牢靠。

5. 司机电工、道工、班长必须执行好现场交接班签字制度，所有施设都安全可靠后方可组织施工。

6. 严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。

7. 全体施工人员认真学习措施，熟悉施工方案。

8. 施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。

9. 参加施工人员，严格遵守各种操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

10. 工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开始施工，做到隐患不排除不作业。

11. 施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。

12. 机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。

13. 皮带司机、绞车司机必须是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。

14. 下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。

15. 所有井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件存放在可靠的运输容器里。

16. 提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证的完好的状态下使用。

17. 设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢靠，否则必须进行加固。

18. 使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

19. 起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。

20. 起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

21. 起吊时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必须站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥人员，操作人员一旦发生情况，立即停止作业，排除险情后再进行起吊。

22. 起吊过程中，如发现一下问题之一，必须停止起吊并放下设备现场处理。

（1） 起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。

（2） 起吊时倒链打滑，松脱手链等。

（3） 起吊时异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

23. 在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面画上或割断起吊绳。

24. 起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。

25. 设备运输前、必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要有运输的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。

26. 连接车盘时，平插销子，必须带闭锁。

本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。

第14篇 辅助开切眼顶煤弱化安全技术措施

一、____工作面辅助开切全长181.43m,巷道宽4.0m，高2.5m，掘进断面10.0m2。

二、顶煤弱化方案：

根据____工作面的煤层赋存及地质情况，在____工作面辅助开切内布置爆破弱化孔，对顶煤进行弱化。

三、钻孔布置

在____工作面辅助开切内布置59排钻孔，第1排从辅运顺槽拉门口往里20m开始布置，排距2.0m；从第5排开始到55排，排距2.5m；第55～59排，排距2.0m。

附《____工作面辅助开切钻孔施工参数表》

第三章施工工艺及设备配备

一、施工机具的选择

1、钻孔机具采用zdy－548a、zy－750型多功能钻机

2、钻头选用φ65.0 mm的梅花钻头。

3、钻杆选用φ42 mm ，l＝0.77m的钻杆。

二、施工工艺流程及工艺流程说明

1、施工工艺流程：

搬运钻机→组装固定钻机→钻机调试→核准钻孔参数→施工钻孔→二次核准钻孔参数→施工钻孔→终孔下钻→冲洗钻孔内的煤粉→装药→封孔→爆破。

2、工艺流程说明

（1）钻孔施工工艺流程说明：

1支钻施工前必须严格按设计的钻孔方位及孔口位置支设钻机，钻机必须支设平稳，各连接部位必须紧固完好，钻机龙门架必须与巷道中心线保持一致。

2核准钻孔参数，严格按设计参数进行施工，钻进1m后，进行第二次复查钻孔参数，同时在梅花钻头后方带300～500mm的导向管，防止跑钻和保证孔壁光滑平直。

3钻孔施工过程中必须保证正常供水，以便将钻进过程中的煤粉及时地排出孔外，供水管内的水压不得小2.0mpa。

④ 钻孔施工必须采用高转速，慢推进的方法施工，确保孔壁圆滑，便于装药封口。

⑤ 钻孔孔口必须完整，不能有孔口错位和重叠现象，对不能装药的报废钻孔，要做出标记，进行补充施工。

（2）弱化孔装药爆破工艺：

（1）装药、爆破器材的选择：

1炸药：选用2＃干粉乳化炸药，药卷直径50mm，l＝500mm,g＝0.85㎏/卷。

2导爆索：选用矿用安全防水导爆索。

3雷管：毫秒延期电雷管。

4发爆器：mfb-100电容式发爆器。

5炮棍：选用φ＝50mm，l＝1.5m的木质炮棍。

6炮泥：选用潮湿的黄土为炮泥。

7炮泥纸袋：选用φ＝50mm，l＝500mm的专用纸袋。

（2）装药爆破工艺说明及要求：

用木质专用炮棍检查弱化孔孔深及质量→缠绕起爆药卷→装起爆药卷及炸药→封口→连接雷管→爆破。

（3）装药工艺要求：

1装药前先用木质炮棍试孔，详细检查钻孔实际施工情况，查看钻孔有无变形、塌孔现象，孔深是否符合要求。

2制作起爆药卷：将导爆索一头插入药卷内200～300mm后用扎丝将导爆索与药卷捆绑三道，捆绑牢固。

3弱化孔采用双导爆索引爆炸药的方式进行爆破，第一条导爆索与起爆药卷绑扎好后送入孔底，第二条导爆索与孔口以里第三码药卷绑扎连接。

4装药时，先将孔底起爆药卷用炮棍送入孔底，然后按每组5卷的方式分组将药卷送入孔内。钻孔装药时，为了防止药卷下滑，必须采用每分段用纸团封堵增加阻力的办法进行装药，并用炮棍捣实。

5钻孔装药后，封堵一道水泥药卷（200～300㎜），再用炮泥封堵

6钻孔装药后，导爆索外露孔口长度保持250～300mm，便于连接雷管。

（3）装药要求：

1装药前必须先逐根检查炮棍，对于弯曲变形的炮棍严禁使用，防止卡扣。钢脚拉线强度必须符合要求，以防脚线拉断将炮棍丢在孔内而影响装药量。

2对于施工后出现的塌孔和堵孔，必须用炮棍或钻杆将其透开，确认通畅后再进行装药。

3装药前要严格检查药卷的质量及防水密封性能，对于药量不足，密封不严受潮变质的药卷严禁装入孔内。

4装药时用力要均匀，导爆索要拉展，防止出现死结、折断导爆索等现象或将导线索带入孔内。

5整个装药过程中各工种要相互协调配合，做到钢脚线放松与导爆索送入孔内同步进行。

6为防止仰孔装药时炮棍自行滑落，在装药过程中及封孔之前，孔口正前严禁站人，防止药卷及炮棍滑落伤人。

7装药时，要数清药卷及炮棍数量，不得少装或多装药。并使每段之间的药卷接触密实，不得留有空隙。

（4）封孔要求：

1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m时，封堵一道水泥药卷（200～300㎜），再用炮泥封堵至距孔口300㎜。

2封孔时，每次只能送入2卷炮泥，采用慢推进的方法将炮泥或水泥药卷送入孔内，用力要均匀，严禁快速推进，压力过大，损坏炮泥纸袋或堵塞钻孔，炮泥送到位时用力捣实。

（5）雷管连接要求：

1对于弱化孔起爆时，每孔绑扎二发雷管，要求两根导爆索与雷管绑扎在一起，然后将导爆索缠绕成螺旋状送入孔内，再用适量炮泥封住孔口。

2弱化孔采用串联起爆方式进行爆破，爆破时由电雷管引爆导爆索，再由导爆索引爆炸药。

第四章劳动组织及主要经济技术指标

采用“三八”工作制。

一、设备检修与现场交接班,安全及管路检查,核对钻孔参数平行作业,

二、弱化孔的施工、装药、爆破不能平行作业。检查钻孔、装药、背运炸药、炮泥、封孔等工序可实行多工种平行交叉作业。

附:⑴ 设备配备明细表

⑵ 钻孔施工循环作业图表

⑶ 装药循环作业图表

⑷ 劳动组织表

⑸ 主要经济技术指标表

设备配备明细表

序号	名 称	规格及型号	单位	数量
1	多功能钻机	zdy－548a zy－750型	台	4
2	总开	qbz－200型	台	1
3	开关	qbz－80	台	6
4	泥浆泵	22kw	台	2
5	电容式发爆器	mfb-100	台	2
6	防爆电表	b_ds-400	台	1
7	坡度尺	fd200型	个	3
8	钢卷尺	3m	把	4
9
10

钻孔施工循环作业图表

工 序	时间 (min)	八小时工作制
		1	2	3	4	5	6	7	8
交接班、安全检查 设备检修	30
支设钻机	60
核对参数	10
钻孔开口	20
钻孔施工	300
终孔下钻	30
文明生产	30

劳 动 组 织表

班次 工别	钻孔施工班			班次 工别	爆破班
	早班	中班	夜班		早班	中班	夜
跟班队长	1	1	1	跟班队长	1	1	1
验收员	1	1	1	验收员	1	1	1
班长	1	1	1	班长	1	1	1
钻机工	6	6	6	爆破工	2	2	2
注水工	2	2	2	装药工	4	4	4
电鉗工	1	1	1	背炸药	2	2	2
供水工	1	1	1	背黄土	2	2	2
				炮泥制作	2	2	2
				警戒工	7	7	7
				炸药专管员	1	1	1
				消尘工	2	2	2
合计	13	13	13	合计	25	25	25

经 济 技 术 指 标 表

序 号	项目	单 位	数 量
1	班进度	m	300
2	日进度	m	900
3	钻孔月进度	m	21417
4	每孔装药量	㎏	59.5
5	每组装药量	㎏	462.4
6	月炸药消耗量	kg/月	25486
7	雷管消耗量	发／孔	2
8	月雷管消耗量	发	976
9	炮泥袋用量	个/孔	40
10	月炮泥袋用量	个	14640
11	水泥药卷	卷/孔	2
12	月水泥药卷	卷	976
13	木 楔	个	150

第五章生产系统

一、运输系统:

地面→二副斜井→二副井井底车场→辅运大巷→___辅运顺槽→____工作面辅助开切用料地点。

二、供电系统:

轨道大巷变电站→____工作面辅助开切

→zdy—548a、zy—750b型钻机

三、通风路线：

新风流：地面→二副斜井→二副井井底车场→辅运大巷→____辅运顺槽→____工作面辅助开切。

污风流：

____工作面辅助开切→____主运顺槽→____专用回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。

四、供、排水系统

1、____工作面辅助开切供水管

地面清水池→二副井--____辅运顺槽→____工作面辅助开切→用水地点。

2、____工作面辅助开切排水管

____辅运顺槽抽入排水管路→____辅运顺槽通路→辅运大巷水沟→中央水仓→地面。

第六章安全技术措施

一、技术措施

1、严格按矿方生产技术部下发的《____工作面辅助开切顶煤弱化孔施工通知》规定进行施工钻孔、装药、爆破，不得违章作业。

2、严格落实验收制度，跟班队长、班长、验收员要做到开钻、装药、封孔前明确设计参数，施工时要严格按设计参数施工，对每个爆破孔施工完毕后，要认真核对弱化孔参数，以确保施工参数的准确性。

3、钻孔允许误差：坡度误差为±0°30′00″，方位误差为±0°30′00″，长度误差为±0.3m，间距误差为±10.0mm，排距误差为±50.0mm。

4、每班必须填写好钻孔施工、装药、爆破台帐，要求台帐的内容必须符合现场实际，对在施工过程中出现的问题及异常情况作好记录，并以书面形式及时向有关领导部门汇报。

5、每孔装药量必须符合设计要求，装药量允许最大误差不超过±1.0kg。

6、每孔炮泥必须封满捣实，必须符合设计要求。

二、安全措施

1、钻机搬运安全技术措施

⑴ 每组钻孔施工完毕后，向下一个施工点搬运钻机时，必须把钻机部件解体，以便于搬运。解体后部件必须捆绑结实，确认安全牢靠后，方可进行搬运。

⑵ 搬运钻机主机时，必须用12#铅丝双股捆绑牢固，用厚10.0cm以上的板梁或二寸钢管进行抬运。

⑶ 井下搬运钻机时，必须先将钻机部件装在专用的平板车上，用12#的铅丝四股捆扎牢固，方可进行搬运。

2、钻机操作及钻孔施工安全措施

⑴ 钻机工必须持证上岗，严格按照钻机操作规程进行操作。

⑵ 操作钻机时必须将袖口扎紧，严禁戴手套操作钻机。

⑶ 每班必须由瓦检员检查工作地点的有害气体情况，当有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时必须撤出人员，汇报调度室及值班人员，待采取措施处理无隐患后方可组织施工。

⑷ 对钻孔施工过程中遇到孔内出水突然增大等情况时，必须立即停钻，但不得下钻，并及时汇报值班领导及有关单位，待采取措施处理，确认安全后方可下钻。

⑸ 对于出现的异常孔，必须详细填写钻孔资料，并由瓦检员检查有害气体浓度，若超过《煤矿安全规程》有害气体浓度的规定时，必须撤出人员，同时对钻孔进行封孔处理。

⑹ 对于施工坡度较大的钻孔，在加卸钻杆时，必须用加止器将钻杆卡牢，防止钻杆下滑伤人。

3、爆破材料运送安全措施

⑴ 电雷管、炸药、导爆索必须分开运送。

⑵在向爆破地点人力背运炸药时，应遵循以下规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其它人员护送，并且清点和记录清楚所运送炸药和雷管的数量。

⑶爆炸材料运送到爆破地点后，必须在支护完整、干燥的安全地点分类码放整齐，炸药、导爆索与电雷管之间相隔20m的距离，并且有专人看管。电雷管必须装在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱仍乱放。

⑷ 建立健全井下爆破材料使用记录台帐，详细记录各种爆破材料的使用和回库情况。

4、装药安全措施

⑴装药时所有设备必须停电，直到放炮结束，炮烟排净以后才允许送电。

⑵装药时每组必须由一名班长负责向孔内送药，验收员现场记录，跟班队长现场指挥，其他人员紧密配合，负责运送炮棍及牵引导爆索。必须记清每段所送的炸药药量及剩余炮棍数量，按设计要求留够封孔长度，并如实记录装药量，封孔长度。

⑶装药前必须认真复查钻孔实际施工情况， 根据实际施工孔长进行装药及留设封孔长度。

⑷切割导爆索必须用锋利刀具进行，严禁摩擦、硬拽或捣砸。

⑸装药前必须进行“敲帮问顶”工作，将活动煤块处理掉，确保装药、封孔过程中的安全。

⑹装药、封孔时，钻孔正前严禁站人，以防药卷、炮棍自行滑落伤人。

7每个钻孔的炮泥充填质量必须符合要求，用力捣实。严禁使用煤块或可燃性材料做炮泥，只能使用黄土做炮泥，黄土的湿度以能捏成把为宜。

5、设备检修及移设安全技术措施

⑴ 钻机、开关等电气设备必须加强维护、维修，保证设备的运转质量，确保机电设备的安全正常运行。

⑵ 移设开关等电气设备时，必须先断上一级开关电源，并闭锁、挂牌。移到指定位置后上架支稳，安装接地设施后再送电，严禁带电移设。

⑶ 需人工抬运设备时，必须用多股12#铅丝捆绑结实，抬设备所使用的工具，必须牢靠，并有跟班队长负责安全工作。

⑷ 设备需停电检修时，执行谁停电，谁送电制度，挂好停电检修警戒牌。

⑸ 设备检修过程中必须有跟班队长现场指挥作业。

6、火工品安全管理措施：

⑴ 根据每次施工弱化孔数量及统计需用炸药量定量下放炸药，码放在距装药地点150.0m以外支护完整、干燥的安全地点。炸药、导爆索、雷管必须分开码放整齐，间隔20.0m以上，并有专人看管。

⑵ 火工品的运送及现场管理必须由专职人员负责。

⑶ 背运炸药、导爆索及雷管的人员，必须单独行走。严禁穿化纤衣服背运炸药、导爆索及雷管，严禁与带电物体或导电物体接触。

⑷ 放炮员在井下炸药库领取雷管后，将雷管装入特制的木箱内，由放炮员专人负责送到爆破地点，并全面负责雷管的使用和管理工作。

⑸ 装药后剩余的炸药、导爆索、雷管必须当班退回炸药库，严禁私自存放或乱丢乱放。

第七章避灾路线

一、遇瓦斯、煤尘及火灾灾害时所有人员应立即佩戴自救器，原则上逆风流撤退。撤离路线为：

____工作面辅助开切→____辅运顺槽→辅运大巷→二副井井底车场→二副井井筒→地面。

二、遇水灾时，原则上是从低处向高处撤离，撤离路线:

____工作面辅助开切→____辅运顺槽或____主运顺槽→辅运大巷→二副井井底车场→二副井井筒→地面。

附：《通风、避灾路线图》

第八章文明化及其他

文明化管理

1、工具摆放有序、钻杆上架码放整齐。

2、设备完好，外观整洁。

3、钻机附近供水管路、电缆吊挂整齐。

4、施工现场干净、整洁、无积水、无杂物。

5、弱化孔参数牌版、钻探工操作规程牌版齐全。

第15篇 副井筒轨道硬化安全技术措施

应矿井质量标准化工作需要，现对副井井筒轨道基础进行硬化，特编制安全技术措施如下，遵照执行。

一、组织措施：

1、工作负责人：阎二建。

2、安全负责人：袁松、余杰子、李伟、王义中。

3、工作单位：机运二队。

4、工作人员： 三班生产班人员。

5、工作地点：副井井筒。

6、工作内容：水泥砂子搅拌均匀，打成地坪。

7、工作标准：轨道边沿高度与道面齐平，道心高度超过水泥轨枕固定螺母即可，行人侧至水泥台阶，轨道侧至主排水管路水泥基础，所有地滚及支架不能掩埋。

8、准备工作：水泥、砂子装车，及其他施工所需工具材料准备到位。

二、安全措施：

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施并签字。

2、参工作人员，必须严格遵照安全操作规程操作，必须由工作负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。

3、工作场所必须选择在安全地点，顶板浆皮开裂、片帮必须处理彻底。

4、凡参加施工人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套、口罩等)。

5、指定专人负责信号联络，严格执行“行人不行车，行车不行人”，车辆运行期间人员进入躲避硐躲避。

6、车辆到指定位置停稳后，需等待10秒方可上车卸物料。

7、绞车司机在车辆停在斜巷时不允许离开操作位置，不得到可靠信号，不允许动车。

8、物料卸好后需将轨道上的物料清理干净，防止掩车掉道。

9、斜巷施工做好防滑、防倒、防溜工作。施工中的工器具存放时需生根，不得出现下滑现象。

10、施工时一定注意不得损坏设备其它部分，尤其注意不能损伤钢丝绳。

11、施工完毕后，工作地点必须进行清理，钢丝绳上附着的泥浆必须冲洗干净。

12、工作完毕后，相关设备、工具、杂物等不得存放在施工现场，必须全部回收，统一存放在躲避硐室。