旋挖钻机安全技术15篇

第1篇 旋挖钻机施工:安全技术交底

旋挖钻机()是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用.目前,旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

一、施工准备

1、资料准备

(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

会审图纸

作好详细的安全技术交底,施工前充分发扬民主,调动职工的积极性、创造性,使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论,提高对安全生产质量保证的重视,并对各部门进行考评。

2、施工机械与设备

用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1:

3、中小型机具的要求

(1)搅拌机

机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护

罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单独接地。

(2)手持电动工具

必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。

(3)电焊机

有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。

(4)气瓶

各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。

4、安装钻具

钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,岩心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头:短螺旋钻具,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密实以上的砂土,风化岩层。螺旋回转头,采用泥浆护壁,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头,适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头,适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。

5、常用清水施工工艺

钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。

(1)清水施工工艺的成孔工艺流程:

在成孔过程中不需泥浆护壁,而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用,在旋挖钻进过程中,钻头往返于孔底与地表之间,所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强,能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。工艺流程见图1。

(2)场地布置原则

根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安装钻孔机,筑岛顶面高出施工水位1.0m左右;钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

(3)桩位放样

桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。

(4)钻孔机就位

钻孔机就位时,要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。

(5)埋设钢护筒

(6在准确放样的前提下埋设护筒,埋设护筒的方法和要求,应符合jtj041-89(以下简称《规范》)的规定。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。

(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。

(8)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。

(9)钢护筒的制作及埋设的原则

长度4m以内的钢护筒,采用厚4-6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6~8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。

(10)钻孔施工

钻孔机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;若有地下水分布,且孔壁不稳定,可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作:

清水施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的_轴、y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。

清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔,以钻头自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置,将钻渣装入弃渣车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。旋转开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入弃渣车,同时观察监视并记录钻孔地质状况。

(11)地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。

(12)成孔检查

成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作,清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。

(13)清孔

清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后,将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。

第2篇 旋挖钻机操作人员:安全技术交底

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况,冬季施工时,钻机必须预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出现掉钻头事故发生,工作时必须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好,经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂,同时检查机油、液压油、齿轮油油面,检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度,工作中遇不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒,且重心适当,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全,停工时必须把钻桅放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小 2700mm,工作中把履带伸出到 4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识,以保证人员的安全。

第3篇 旋挖钻机的安全技术措施

摘要:针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛，安全技术措施没有经验可查问题，本文通过旋挖机多年的应用经验，总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施，对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。

关键词:旋挖钻机；安全；措施

1、前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2、旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时，钻机根据不同地层可自动调整，使各项钻进参数达到最佳，据统计，在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘，采用液压系统全电脑控制，钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数，节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业，实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进，护壁泥浆为可重复利用，无需外运，大大减少了环境污染，挖出的土直接装车外运，保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机，噪音小、功效高，能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路基要求也高，操作人员如果不慎，违反操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置，施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查，事故原因是在操作手二次进入桩位时，忽略了场地情况，左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上，造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高，但是也离不开人员的操作，很多铺助工作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等，特别是有的旋挖机转场运输时，需要拆除桅杆、油管等大量的部件，极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备，现场存在水、泥浆等，空中、地下可能有电缆线，这些因素的存在，我们在施工过程中如果稍微有点不慎，将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机，大量使用柴油，钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故，同时，办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大，转场运输时，需要大型的平板运输车辆运输，而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多，这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米，雷雨天气在没有周围建筑物保护时，容易遭受雷电打击，使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4、防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；

4.1.2钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；

4.1.3移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低；

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；

4.1.5场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；

4.1.8起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用，确保各机械设备安全防护设施的完好；

4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；

4.2.4起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人；

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部jgj46-2005施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。

4.3.2执行'三相五线制'用电要求，保证'一机、一闸，一漏、一箱'购置合格的电器配件，根据设备荷载情况，正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况，做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度，加强对设备操作者的安全用电教育，发现隐患及时通知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；

4.4.2施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动用明火；

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好，消防器材设置处不得堆放其它材料，保证道路畅通，并定人定时检查保管，不得随便借做他用；

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育，使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

4.4.5万一发生火警，应及时拨打火警电话119报警；

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律，正确配戴好安全帽；

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，保证不会有部件或工具落下伤人；

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标志牌；

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少；

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶，认真遵守交通运输管理规定；

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线，确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求；

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面，使钻机整体与大地良好接触，减小接地电阻，防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；

4.7.2遇雷雨天气，钻机在周围建构筑物保护范围之外时，应停止野外施工作业，人员撤离到安全区域；

4.7.3项目部全体职工，特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报，随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间，根据气象条件对野外生产进行动态的管理；

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业；

4.8.2超过2米以上的高空作业，必须系好安全带；

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施，防止物体打击和高处坠落事故发生；

4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。

第4篇 旋挖钻机施工人员安全技术交底

一、 旋挖钻机施工人员应注意下列要求：

1、 进入现场必须遵守安全生产十大纪律；

2、 树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；

3、 操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；

4、 正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损；

5、 严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；

二、 旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求：

1、 各行走装置和动力装置完好；

2、 各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；

3、 拔杆安装垂直，连接牢固无松动；

4、 钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；

三、 旋挖钻机行走时应注意下列要求：

1、 应在平坦坚实的地上行走；

2、 应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；

3、 履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了；

四、 旋挖钻机作业时应注意下列要求：

1、 应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；

2、 预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。

3、 检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等

4、 钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；

5、 应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；

6、 成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏；

7、 钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；

8、 按要求做好施工记录，并对下一般做好交接；

五、 旋挖钻机停放应注意下列要求：

1、 应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；

2、 应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；

3、 完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；

六、 旋挖钻机保养应注意下列要求：

1、 切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失；

2、 要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械；

3、 定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观；

4、 发现损坏应及时修复，无法修复时应及时通知厂家；

七、 旋挖钻机施工配合方面注意下列要求:

1、 钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行；

2、 电缆应尽快架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施；

3、 泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；

4、 对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工；

5、 施工中应采取降噪音措施，减少扰民。

八、 现场补充交底内容：

1、 由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故；

2、 旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞；

3、 不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材；

4、 严禁坐在基坑边围栏上，以防发生高处坠落事故；

5、 施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件；

6、 注意控制桩机的平衡度，以防发生翻车事故；

7、 装拆吊臂转动时应注意防止撞上龙门吊、桩机等机械设备或电气设备；

8、 严禁随意拆除现场防护栏；

9、 做好现场文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放；

10、 作业过程中应多观察地面情况，发现异常应停止作业并通知现场管理人员；

第5篇 旋挖钻机:安全技术交底

单位项目名称

南水北调跨渠桥梁

工程sg7项目部

交底日期

分部分项

工程名称

旋挖钻机操作

生产班组名称

交底内容:

1、钻机作业区应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2、钻机施工前,确认地下无管线或埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路安全距离应满足要求。

3、钻机应放置平稳、坚实。

4、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。

5、各部位安装紧固,转动部位和传动带应有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。

6、护筒周围不应站人,防止不慎掉入孔中。

7、钻机作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或其他作业。

8、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时,应立即停钻,处理后,方可继续施钻。

9、开始钻进时,钻压应轻,钻速应慢,在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,钻压和钻速,均匀给进。

10、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和桩孔周围2米以内及高压胶管下不得站人。

11、当操作、维修机器时,不准吸烟。

12、对钻机进行任何维护、保养和修理之前,必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机器”的警告牌或类是的标识物,以警示操作人员。

13、保持机器上没有杂物。要清楚钻机上,特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物,如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。

交底人:接受交底人:

日 期:日期:

第6篇 旋挖钻机安全技术交底书

工程名称

南宁市轨道交通1号线土建施工03标

交底部位

机械操作

工序名称

旋挖钻机操作

交底提要：

1、施工前全面对钻机进行检测，确定设备性能正常，能满足施工需要。

2、钻机是否放置平稳，钻进作业中地形是否保证安全。

3、非工作人员不得进入施工范围，操作人员必须操有相应的设备操作证。

4、主辅钢丝绳的磨损应在安全范围内，钢丝绳应力释放器应转动灵活。

5、钻孔时当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并经处理后，方可继续施钻。

交底内容：

1、了解作业环境，掌握周围有无电力、通讯线路等障碍物及地下管线等。

2、遇有高压线时应注意钻机与高压线的安全距离，应设专人指挥及防护。

3、刚开始时钻斗要缓缓下落，然后开始钻进。要注意桩中心是否偏离。

4、加压器使用不要盲目加压，要控制好与钻杆旋转速度的协调，以防钻进打滑。

5、钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反作用力后再提升。

6、操作手离开钻机时，应把钻杆落地，锁上旋转锁，停止发动机。

技术负责人

交底人

接受交底人

日期

日期

日期

注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；

2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。

第7篇 关于旋挖钻机的安全技术措施探讨

1前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通 事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子 部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1 进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

4.1.2 钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;

4.1.3 移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低;

4.1.4 钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4.1.5 场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;

4.1.6 作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7 作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;

4.1.8 起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

4.1.9 起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

4.2 机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1 所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好;

4.2.2 钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致;

4.2.3 非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害;

4.2.4 起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人;

4.3 触电事故的安全措施

4.3.1 严格执行建设部jgj46-2005施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

4.3.2 执行'三相五线制'用电要求,保证'一机、一闸,一漏、一箱'购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3 做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

4.3.4 严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育 ,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

4.4 火灾事故的预防措施

4.4.1 柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具;

4.4.2 施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火;

4.4.3 灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用;

4.4.4 对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5 万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警;

4.5 物体打击事故的预防措施

4.5.1 进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽;

4.5.2 严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

4.5.3 钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人;

4.5.4 对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌;

4.6 交通 事故的预防

4.6.1 旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

4.6.2 运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定;

4.6.3 运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

4.7 雷击事故的预防措施

4.7.1 雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

4.7.2 遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域;

4.7.3 项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

4.8 其他安全措施

4.8.1 旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业;

4.8.2 超过2米以上的高空作业,必须系好安全带;

4.8.3 在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生;

4.8.4 开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工;

第8篇 旋挖钻机灌注桩安全技术交底

项目名称：合肥市__路道排工程

交底地点

合肥市淮南路道排工程项目部

时间

年月日

交底单位

安徽____集团股份有限公司

接受单位

主持人

交底人

接受人（签字）：

一、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底

1 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场

2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品

3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常

4 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工

5 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底

6 旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质

7 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件

8 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人

9 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护

10 作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理

11 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业

12 现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批

13 旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实

14 各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害

15 各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作

16 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋

17 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志

二、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底

1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利

2 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故

3 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证

4 各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩

5 现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用

6 电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好

7 焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等

8 各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固

9 旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准

10现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故

11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中

12 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检

13 钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划

6 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量

7 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。

8 作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔

9 当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击

10 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量

11 旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故

12导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格

13工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量

14当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员

15各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用tn-s系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置

16 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源

17配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途

18检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械

19检修场地严禁吸烟，以防油烟起火

20各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识

21作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为

22下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。

23焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。

24清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

25雷雨时，应停止露天焊接作业。

26 施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

27工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

28 现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作。

29 开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

30 用手推车装运物料应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米

31 现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业

32拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

33 钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。

34 作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯

第9篇 旋挖钻机:安全技术交底书

工程名称

南宁市轨道交通1号线土建施工03标

交底部位

机械操作

工序名称

旋挖钻机操作

交底提要:

1、施工前全面对钻机进行检测,确定设备性能正常,能满足施工需要。

2、钻机是否放置平稳,钻进作业中地形是否保证安全。

3、非工作人员不得进入施工范围,操作人员必须操有相应的设备操作证。

4、主辅钢丝绳的磨损应在安全范围内,钢丝绳应力释放器应转动灵活。

5、钻孔时当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并经处理后,方可继续施钻。

交底内容:

1、了解作业环境,掌握周围有无电力、通讯线路等障碍物及地下管线等。

2、遇有高压线时应注意钻机与高压线的安全距离,应设专人指挥及防护。

3、刚开始时钻斗要缓缓下落,然后开始钻进。要注意桩中心是否偏离。

4、加压器使用不要盲目加压,要控制好与钻杆旋转速度的协调,以防钻进打滑。

5、钻进时不要硬提钻杆,应释放土层的反作用力后再提升。

6、操作手离开钻机时,应把钻杆落地,锁上旋转锁,停止发动机。

技术负责人

交底人

接受交底人

日期

日期

日期

注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;

2、本表一式三份,交底后承包单位项目部、作业班组各留一份,报监理部一份备案。

第10篇 旋挖钻机施工人员:安全技术交底

一、 旋挖钻机施工人员应注意下列要求:

1、 进入现场必须遵守安全生产十大纪律;

2、 树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;

3、 操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;

4、 正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损;

5、 严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作;

二、 旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求:

1、 各行走装置和动力装置完好;

2、 各连接件(螺丝、插销)牢固无松动;

3、 拔杆安装垂直,连接牢固无松动;

4、 钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动;

三、 旋挖钻机行走时应注意下列要求:

1、 应在平坦坚实的地上行走;

2、 应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻;

3、 履带响声异常或卡住时应立即刹车,停车行走,下机检查了;

四、 旋挖钻机作业时应注意下列要求:

1、 应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻或下滑;大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业;

2、 预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥。

3、 检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等

4、 钻孔前应检查机械是否有障碍,严禁机械带病作业;

5、 应根据地质情况选择钻头和料斗,并根据钻进情况更换;

6、 成孔时应根据地质和钻进情况加压,不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏;

7、 钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻,未查明原因不得强行启动;

8、 按要求做好施工记录,并对下一般做好交接;

五、 旋挖钻机停放应注意下列要求:

1、 应在平坦坚实的地面停放,尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方,应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾斜;

2、 应关好电源、锁好门窗,防止机械失盗;

3、 完工时,机械应及时退场,放在基地仓库,做好防碰防雨保护;

六、 旋挖钻机保养应注意下列要求:

1、 切实管理好机械的零配件设备,不得随意丢失;

2、 要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械;

3、 定期清洗机械外壳,以保持机身洁净美观;

4、 发现损坏应及时修复,无法修复时应及时通知厂家;

七、 旋挖钻机施工配合方面注意下列要求:

1、 钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行;

2、 电缆应尽快架空设置,不能架起的绝缘电缆通过道路时,应采取保护措施;

3、 泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏;

4、 对钻出的泥土应及时运走,防止泥浆过满,益出地面,保持场地平整,做好文明施工;

5、 施工中应采取降噪音措施,减少扰民。

八、 现场补充交底内容:

1、 由于施工现场窄小,应与基坑保持足够的安全距离,防止发生坠落事故;

2、 旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞;

3、 不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材;

4、 严禁坐在基坑边围栏上,以防发生高处坠落事故;

5、 施工作业人员请勿逗留在基坑边;严禁向基坑抛掷物件;

6、 注意控制桩机的平衡度,以防发生翻车事故;

7、 装拆吊臂转动时应注意防止撞上龙门吊、桩机等机械设备或电气设备;

8、 严禁随意拆除现场防护栏;

9、 做好现场文明施工工作,挖出的土方放到指定的位置堆放;

10、 作业过程中应多观察地面情况,发现异常应停止作业并通知现场管理人员;

第11篇 旋挖钻机作业:安全技术交底

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

旋挖机施工

交底提要

旋挖作业、安全

交底内容:

1.作业人员必须接受过良好专业技能培训,合格后方能上岗。

2.作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好,当钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。

3.开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。

4.当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。

5.在岩质不匀或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低转速,慢进给,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

6.开钻时,先送风,空转,后进给。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。

7.转盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。

8.润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。

9.钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。

10.停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

11.钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转5~20分钟,将孔底清洗干净。

12.在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,在进行处理。

13.在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。

14.开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采用扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以钻压为零进行钻进,至倾斜明显减少为止。

15.钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。

16.钻台平车发生位移,方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声,同时,在非封闭型的传动结构中,可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松,甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞,或者牙轮已被铁件卡死,不能自转的缘故。须停钻并提起钻头,下潜检查与打捞,并检查牙轮刃齿,若磨损比较严重时,应进行修补。

17.如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮,将钻杆稍稍提起,使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故,可减小转速,调低钻压。

18.钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了,须提起钻头,下潜检查与打捞。

19.如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水,钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损,或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头,查明部位加以修补。

20.排碴管只排清水或完全不出风、水,测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断,要进行打捞钻头。

21.发生异常现象时应立即将离合器脱开,挂至空档,使钻机停止钻动;或立即将钻头提起10-20厘米,使钻头暂时悬空运转,然后再停钻,或拉闸断电。

22.开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。

23.钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。

24.对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。

25.滑移钻台平车、封口平车时,应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

26.钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

27.钻机的安装及拆卸时,应制定相应的安装及拆卸方案,要保证正确和完整无缺。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第12篇 旋挖钻机操作安全技术交底

安4—2—2

施工单位名称			成都建工路桥建设有限公司			单位工程名称	中和片区地下综合管廊（二批次）一标段
施 工 部 位			基础支护桩			施 工 内 容	旋挖钻孔
安 全 技 术 交 底 内 容	1、钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或打围，非工作人员不得进入。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须配备安全设施如系安全带等，工具和其他物件应放工具包内，高空人员不得随意向下抛物。 3、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4、作业时应注意工地靠主公路侧的供电干线，应保持有效的安全距离（严防碰撞电线）。 5、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。 6、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部安好后一次起吊安装。 7、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳缠绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 8、钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻探限位报警装置有效。 10、启动前，应保持操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转实验，检查仪表、湿度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 11、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻，在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 12、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻。并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 13、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。 14、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 15、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。 16、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。 17、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。 18、成孔后，应将空口加盖保护。 19、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 20、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。 21、当钻头磨损量达到20cm时，应予更换。
交底人签名		接受交底 负责人签名	交底 时间	年月 日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份

第13篇 旋挖钻机作业安全技术交底

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

旋挖机施工

交底提要

旋挖作业、安全

交底内容：

1.作业人员必须接受过良好专业技能培训，合格后方能上岗。

2.作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好，当钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

3.开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

4.当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。

5.在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

6.开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

7.转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

8.润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

9.钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

10.停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

11.钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。

12.在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

13.在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

14.开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

15.钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

16.钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。

17.如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。

18.钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。

19.如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。

20.排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。

21.发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。

22.开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

23.钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。

24.对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

25.滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

26.钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

27.钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。

审核人

交底人

接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第14篇 旋挖钻机司机安全技术交底

钻机司机安全技术交底记录

安表ab--1

编号

工程名称

长沙北辰三角洲b2e2区基坑工程

交底日期

2022年2月20日

施工单位

北京中岩大地工程技术有限公司

分项工程

灌注桩

钻机操作手专项安全技术交底

交底内容:

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况,冬季施工时,钻机必须预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。使用配电动力,实行三相五线制,必须接地或接零,检查仪表变化,

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳.动力头工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出现掉钻头事故发生,工作时必须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好,经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂,同时检查机油、液压油、齿轮油油面,检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度,工作中遇不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒,且重心适当,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全,停工时必须把钻桅放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm,工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识,以保人员安全。

10.进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。11.高处作业时,不准向下或向上抛掷材料和工具等物件。

12.钻机旋转区域非操作人员严禁入内,听从领导服从指挥,与施工人员和吊车.铲车司机互相配合.

审核人

交底人

接受交底人

第15篇 旋挖钻机:操作安全技术交底

安4—2—2

施工单位名称

成都建工路桥建设有限公司

单位工程名称

中和片区地下综合管廊(二批次)一标段

施 工 部 位

基础支护桩

施 工 内 容

旋挖钻孔

安

全

技

术

交

底

内

容

1、钻孔机作业区内应无高压线路,作业区应有明显标志或打围,非工作人员不得进入。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须配备安全设施如系安全带等,工具和其他物件应放工具包内,高空人员不得随意向下抛物。

3、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4、作业时应注意工地靠主公路侧的供电干线,应保持有效的安全距离(严防碰撞电线)。

5、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

6、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部安好后一次起吊安装。

7、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳缠绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

8、钻机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻探限位报警装置有效。

10、启动前,应保持操纵杆放在空档位置。启动后,应作空运转实验,检查仪表、湿度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

11、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻,在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

12、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻。并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

13、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

14、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

15、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻。经处理后,方可继续施钻。

16、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

17、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

18、成孔后,应将空口加盖保护。

19、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

20、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源。

21、当钻头磨损量达到20cm时,应予更换。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底

时间

年月 日

本表一式两份,班组自存一份,归档一份