煤矿井下安全技术15篇

第1篇 煤矿井下电气焊使用安全技术措施

新井主井筒底给煤机给煤斗被大矸石撞裂（裂缝较宽），导致给煤机漏煤严重，经常造成井下一部皮带跑偏，一人岗位需要多人操作，严重影响我队运输线正常运转。现为了根除该现象，需要对给煤机裂缝处使用电焊焊接。为了保证施工的安全完成，特制定该安全技术措施。

一、作业内容：新井主井筒底，动用电焊修理给煤机

二、作业时间：2009年9月 24 日 11:00 ~14:00

三、作业地点：新井主井筒底，一部皮带尾

四、项目负责人：

五、安全负责人：

六、作业负责人：

七、准备工作：

1、检查电焊机电源线，焊接电缆线、电焊钳是否完好。

2、检查电焊机电源线与电源、焊接电缆与电焊机连接是否安全可靠。

3、现场准备好四个灭火器、四桶水、适量消防沙。

4、必须有安全员、瓦检员在现场监督，确保各方面安全可靠，获得安检员施工允许后方可作业。

八、作业步骤：

1、所有工作人员穿戴整齐劳动保护用品并认真学习该安全技术措施，工作人员提前把所有使用的作业工具、消防器具准备整齐并带到作业现场（在一部皮带尾和二部皮带头分别放置适量的消防器材）。

2、作业人员各自到位，汇报到位情况，并保持精神状态良好，听从项目负责人的操作命令。

3、焊接前切断给煤机电源，并挂“有人施工、禁止合闸”标示牌且派专人看管；并将给煤机内所有煤清理干净，在给煤机各内壁洒水（洒水时不能把焊接地方弄湿）。

4、在获得安检员同意施工的指示后，施工人员方可进行施工。

5、施工负责人统一指挥进行施工，施工过程中派专人观察工作环境，查看是否有火星飞溅及火星随风漂移现象。

6、施工结束后收回所有工具，并向调度室及队部汇报工作情况。

九、注意事项：

1、所有工作人员作业前必须认真学习本施工措施并签字后方可进入施工现场。

2、作业人员必须经过《电气焊安全作业规程》培训，必须持证上岗，清楚作业技术范围及危险点的注意事项。

3、现场作业必须派专人观察工作环境，查看是否有火星飞溅及火星随风漂移现象。如有异常情况，立即停止作业。

4、作业前必须拉警戒线，挂警告牌，安全距离必须符合国家标准。

5、作业人员必须服从项目负责人的统一指挥，时刻注意自主安保，搞好自保互保工作。

6、作业过程中必须做到一人工作一人监护，坚决杜绝无人监护开展工作，作业中严禁大声喧哗和打闹，每项操作必须全神贯注并符合规程要求。

7、电焊机电源线，焊把线与电焊机连接安全可靠，线与电焊钳应无破损。

8、电焊机应保证完好，电源调节装置灵活、准确可靠；带电部分与外壳的绝缘电阻大于0 .5 m；电源线相间绝缘大于2 m接地安全可靠并接地电阻小于2。。

9、电焊机电源应接在专用开关的负荷侧，电源规格应大于u3×4＋1×2.5 。

10、电焊机在运送过程中避免淋湿和碰撞，除指定人员可调整电焊机电流外，其他人员禁止靠近电焊机。

11、运送至现场的工器具、消防器具的摆放稳妥，并确保在使用时方便快捷。

12、施工前，给煤机各内壁应用水喷洒，工作完成后再次用水喷洒并专人在工作地点监视1小时，发现问题应立即处理。

13、检查工作地点前后10米范围内易燃物品清理干净的情况下方可进行电气焊工作。

14、派专人用石棉板将焊接地点与其上方电缆线隔离，避免有火星飞溅至电缆上发生以外。

15、施工过程中严禁启动给煤机、井下一部皮带、二部皮带，防止皮带与给煤机伤人。

16、在作业地点回风侧5米处悬挂便携式报警仪，当报警仪报警必须立即停止作业，作业前由瓦检员检查作业点10米范围内瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%的情况下方可作业。

17、电焊机电源由地面水泵房配电柜内照明空气开关接出，电源线连接时，与当班值班人员配合，断开配电柜总开关，并挂“有人施工、禁止送电”警示牌，并派专人看管。电源连接时，必须反复确认接线柱无电后，方可接电焊机电源。在没有施工负责人允许的情况下，不得私自送电。

18、施工完毕后，由施工负责人派专人拆除电焊机电源，拆除电源时，挂“有人施工、禁止送电”警示牌，并派专人看管，在确认无误后，方可拆除电焊机电源。

十、施工人员签字：

措施落实人：

施工人员：

第2篇 城郊煤矿井下远方人工漏电试验安全技术措施

一、基本情况：

为确保我矿井下供电系统安全可靠运行，供配电开关保护灵敏可靠，有效预防和杜绝电气事故，根据《煤矿安全规程》中第457条、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》中第19条规定，以及国家安全监察局颁发的《煤矿安全质量标准及考核评级办法》中的相关要求，必须对供电系统中“运行中的检漏保护装置每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验”。为确保井下低压供电系统检漏保护装置远方人工漏电跳闸试验安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

井下变电所漏电保护装配基本情况如下：

序号	安装地点	低压开关 型号	数量	漏电保护装配情况	漏电工作原理
1	主泵房变电所	ky_z－2	7	4台主检漏，漏电跳闸	附加直流电源型
2	中央变电所	ky_z－2	7	3台主检漏，漏电跳闸	附加直流电源型
3	石门变电所	kjz系列	5	均具备漏电选择、跳闸、闭锁功能 总馈为附加直流电源型、分馈为功率方向型
		zbz-8.0	2
4	北翼1＃变电所	bkd5系列	4
		kbz系列	4
		zbz-8.0	1
		z_b-4/127	1
5	北翼2＃变电所	kbz系列	10
		z_b-4/127	1
6	北翼3＃变电所	kbz系列	6
		z_b-4/127	1
		zbz-8.0	1
7	北翼4＃变电所	kbz系列	12
		z_b-4/127	2
8	十采区泵房变电所	kbz5-630z	2
		kjz5-400	10
		z_b-4/127	2
9	东翼1＃变电所	kjz系列	8
		zbz-8.0	2
10	东南翼1＃变电所	kjz系列	8
		zbz-8.0	2
11	东南翼泵房变电所	kbz系列	10
		z_b-4/127	2
12	东翼暗斜井中部变电所	kbz系列	6
		kjz系列	6
		zbz-4/127	2
13	-750m水平东翼泵房变电所	kbz系列	15
		bbd-315	1
		zbz-4/127	2
14	南翼1#变电所	bbd-315	1
		kbz系列	16
		zbz-4/127	2
15	十六采区变电所	bbd-315	1
		kbz系列	16
		zbz-10	1
		zbz-4/127	1
16	十六采区泵房变电所	kjz系列	15
		zbz-8.0	1
		zbz-10	1
17	西风井底变电所	kbz5系列	2
		kjz5系列	10
		zbz-8.0	1
18	西北石门变电所	kjz系列	18
		zbz-8.0	2

注：采掘工作面移变低压漏电保护装配情况随生产情况及时变化。

二、试验组织：

1、组织情况：

由试验单位组织，机电一队及相关被影响区队配合。

2、参加试验人员：

参加试验人员为试验单位机电队长、机电班长、电工，机电队长是本单位供电系统远方漏电试验负责人，确保低压供电系统漏电保护灵敏、可靠运行。

3、试验时间：每月1次

4、试验地点：

4.1有分开关配合的、具备选择性的低压总馈电漏电跳闸试验，在分馈电开关电源侧进行；

4.2 无分开关配合的、不具备选择性的低压总馈电漏电试验，在此开关负担的供电系统最远端的控制开关处进行。

4.3具有选择性漏电保护功能的分馈开关漏电试验，在此开关负担供电系统下最远端的控制开关处进行。

5、试验使用仪器：万用表1000v兆欧表 试验电阻

三、试验标准及试验步骤：

1、试验标准：

依据《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》“井下低压检漏保护装置电气性能”的相关标准如下表：

电压 等级 （v）	单相对地漏电动作电阻值/功率 （kω/w）	单相漏电闭锁电阻整定值/功率 （kω/w）	经1 kω电阻单相接地动作时间 （ms）
127	2/10	4/10	≤120
660	11/10	22/10	≤80
1140	20/10	40/10	≤50

注：三相漏电动作值应为单相漏电动作电阻值的3倍，其偏差不大于±20％

2、有分开关配合的、具备选择性的低压总馈电漏电试验步骤：

2.1变电所的低压总馈电检漏保护装置的试验，在各变电所内进行，将所有分馈开关断开后，在分馈开关的电源侧用试验电阻做人工模拟远方漏电试验，模拟人身触电电阻按照上述试验标准选择。

2.2与被影响单位及调度室联系好后，将被试验的低压总馈电开关以及所带负荷全部停电，将总开关打上闭锁、挂“有人工作、禁止送电”警示牌，后将负担此总馈的高爆开关停电，并拉出隔离、闭锁、挂锁、挂“有人工作、禁止送电”警示牌确保二级停电。打开选定的分馈开关快开门（或上接线腔），经验电、放电、搭接地线后，确认分馈开关无电。

2.3试验人员根据试验标准，用万用表校正试验电阻（660v、11 kω/10w），确认合格后先将试验电阻一端接到开关内部的接地螺栓上，另一端接到分馈开关一次熔断器的螺扣上。

2.4试验人员经过检查确认试验电阻接线无误后，拆除接地线路并恢复连接螺栓紧固，检查开关内部完好、安全距离符合规定，无工具等物品遗忘开关内部后，合上被试分馈开关快开门（或上盖），检查试验开关达到防爆及完好标准。将高爆开关、总馈电开关送电使分馈开关的电源侧带电，总馈电开关漏电保护动作，达到总馈电开关跳闸目的。

2.5若总馈电开关不跳闸，说明漏电保护不合格，由机电一队维修电工对其检修（更换综合保护器或进行动作值调整）；再次按照上述工作程序进行，合格后方可进行下一步的漏电闭锁功能试验。

2.6改变试验电阻(660v、22 kω/10w) 后，送总馈电开关，若总馈电不能合闸并显示漏电闭锁,即表明实现了漏电闭锁功能，否则说明漏电闭锁功能不合格，需要更换或调整综合保护器的动作值一直到确认试验合格为止。

2.7试验开关试验完毕后，要检查接地线路是否拆除，接线是否恢复完好，接线的连接螺栓是否全部恢复紧固，主回路间及主回路与控制回路间的安全间距是否合格，是否有工具等物品遗忘在开关内部。全部检查合格后，按照规定办理相关手续，与调度室、机电一队、被影响单位等都联系好后方可送电。

3、低压分馈开关漏电保护选择性试验步骤：

对分馈开关进行远方人工漏电跳闸试验，需要到该台分馈开关所负担线路最远端的控制开关处进行。按照不同的电压等级接入不同的试验电阻，试验操作步骤和判定标准同上。

四、安全技术措施：

1、参试人员应根据各自专业持证上岗，如井下电气作业证等合格证件。

2、每次组织试验前，所有参试人员均应学习本措施，并严格执行。所有参试人员均应熟悉被影响变电所的供电负荷名称、使用单位、供电系统运行情况及供电距离等参数。

3、试验组人员要及时与被影响单位（试验停电影响工作区域）的机电负责人做好协调联系工作，确保试验工作顺利进行。

4、试验人员应能熟练操作开关、仪表，掌握试验电阻选取标准。

5、 试验人员在试验前应办理停送电联系工作票等相关手续，经调度室、被影响单位及变电所工作人员同意后方可进行试验工作。

6、必须在被影响单位电工、机电一队变电所维修电工到达现场且准备就绪后，方可进行实验，并各自做好本职工作。

7、试验人员、机电一队值班电工首先检查被试分馈或总馈开关的运行状态，尽量在无负荷运行、通风安全等条件都具备的情况下进行试验。

8、一般型仪表使用前、防爆设备开盖前及试验过程中要实时做好被影响单位工作区域内配电点处10m范围内风流中的瓦斯等有害气体的检测工作，只有在瓦斯含量小于0.8%时方可进行远方漏电试验。

9、被影响单位的电工应熟悉被试地点的供电运行状况、设备完好情况、主副接地系统完好情况，具备常见开关故障的排除能力，提前做好停送电准备工作；并及时清理被试电源电缆、电气设备上的浮尘，确保整洁，消除配电点附近10m范围内的可燃物、易爆物等。

10、操作高低压电气开关时，严格执行一人操作、一人唱票并监护制度，操作前要核实开关编号、开关用途，分断开关前要确定有无负荷运行，合开关前要确认隔离小车是否到位。操作人员必须严格遵循检查瓦斯含量、二级停电（超20m设专人看护）、闭锁、挂锁、挂警示牌的工作顺序，并严格按照供用电管理规定执行相关操作，严格执行二级停电。

11、试验进行过程中如工作面急需恢复送电情况时，试验负责人应及时了解情况并停止作业。根据实际情况，按照停送电管理制度和一通三防相关管理制度进行送电工作。

12、严格依据试验标准选择试验电阻，试验前测量试验电阻阻值合格，并确保试验电阻接地侧良好接地，试验电阻位置放置安全，安全距离符合规定。

13、试验结束后及时拆除试验仪器，并应按照先拆除开关接线柱上的接线，后拆除接地线的顺序进行。

14、试验完毕后线路恢复完好、紧固，设备达到防爆及完好标准，确认无其他作业，检查无工具等物品遗忘在电气设备内，由变电所值班人员与被影响单位联系送电。送电前瓦检员检查瓦斯，当配电点附近10m范围内的风流中瓦斯浓度不超0.8﹪时方可恢复正常送电，恢复供电时应遵循先恢复局部通风机电源，局部通风机运行正常后方可恢复其他动力电源。否则按照 “一通三防”有关排放瓦斯工作流程相关规定进行。

15、若是双风机、双电源自动倒台的局扇运行地点，责任单位要确保备用风机、备用供电电源在另一回路试验期间安全正常运行。

16、严格依据试验标准进行测试，不得随意调整试验电阻参数，改变试验结论，不得有漏试现象。试验时要做好试验记录，试验不合格要汇报到机电科。

17、被试单位供电恢复运行正常后通知调度室试验结束并已恢复正常。试验人员现场监护30分钟观察供电系统无异后，才能离开工作现场。

18、涌水量大的工作面在进行远方漏电试验前必须将水位排至最低水位，若是双回路供电的排水区域，责任单位必须保证排水备用电源、排水设备运行正常。

19、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及相关规程和我矿相关规章制度执行。

第3篇 扒渣机拆解煤矿井下烧焊安全技术措施

一、编制说明：

井下115队液压扒渣机已停用，须升井，由于井口与井筒尺寸限制，升井前液压扒渣机要先进行拆解，拆解时要利用气焊。为了进一步规范井下烧焊作业，保证烧焊作业的安全顺利进行，实现高瓦斯矿井的高标准管理，确保矿井的安全生产，特编制此烧焊安全技术措施。

二、措施编写依据：

1、《煤矿安全规程》（2010版）

2、《中煤第五建设有限公司施工组织设计（作业规程、安全技术措施）管理规定》

3、关于进一步规范井下烧焊专业的通知

4、中煤五公司一处烧焊作业票

三、烧焊原因、地点：

1．烧焊原因：115队井下液压扒渣机拆解

2．烧焊地点：115队配电硐室

四、烧焊类别：气焊

五、施工日期：2010 年 月 日 时 分起 时 分止

六、施工单位：一处屯南项目部机电队、115队

七、1．施工负责人：崔宏伟

2、施工人员：机电科2人、115队维护5人（其中包括维护班长或队长）

八、安全技术措施：

为保证烧焊工作的安全，在烧焊工作时必须执行下列安全措施：

1. 参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2. 烧焊作业由综合队（项目部）机电干部在现场负责统一指挥。

3. 气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击

4. 气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

5. 烧焊现场应保持正常通风，必须有足够风量，通风满足要求方可烧焊。

6. 烧焊地点20m范围内用水喷洒清除易燃物，有供水分支，0.2m3沙子和至少4个灭火器。电缆线、接线盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好。

7. 指定专人在场检查和监督。

8. 烧焊工器具必须先检查确保完好，管线无漏气、漏电现象，井下安放位置符合《规程》规定。

9. 烧焊前，必须有专职瓦斯员检查瓦斯，ch4不得高于0.5﹪，否则必须采取措施，加强通风，作业中每隔15分钟检查一次，现场监护到作业完毕。

10. 作业时，在烧焊下方必须有不然性设施接受火星和残留物。

11. 烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套，并随身佩带便携仪器严格按操作要求作业。

12. 烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。气焊操作时严禁扯、拉、挤、压气管，损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

13. 烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

14. 作业完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，再次用水喷洒，清除残留物，指定专人现场观察一小时，发现异常立即处理。确认无问题后方可离开。

15. 烧焊作业票必须由通风队首先进行审批批准后经过所有审批人审批方可生效，否则按严重“三违”处理，安检员、瓦检员必须全程监督烧焊作业。

16. 所有施工人员必须学习本措施，熟悉工作环境和操作要领，并签字后方可施工。

17. 其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》（2010版）及有关规定执行。

18. 备注：严格按照处烧焊作业审批票审批。

第4篇 煤矿井下安全构筑物施工安全技术措施

一、工程概况：

在井下施工规程中，为了保障工程的顺利、高效完成及施工过程中的安全，特制定本施工作业规程。

二、编写依据：

（一）、 中天合创能源有限责任公司门克庆矿井及选煤厂井下通风构筑物及安全设施布置平、断面图（图纸编号为s1434- -171-1）。

（二）、《煤矿安全规程》(2016年版)。

（三）、《门克庆矿井11-3101工作面地质说明书》《门克庆矿井11-3102工作面地质说明书》。

（四）、《门克庆矿井技术管理制度》。

（五）、《门克庆矿井安全管理制度》。

（六）、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》（2005年版）。

（七）、《煤矿井巷工程质量验收规范》(gb50213-2010)

（八）、《煤矿井巷工程施工规范》(gb50511-2010)。

（九）、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分要求》（试行）。

（十）、门克庆矿井二、三期矿建工程施工组织设计。

三、施工领导小组：

为了保障施工质量及安全，项目部成立领导小组：

组  长：张艳涛

副组长：张卫堂、马晓东 刘俊沛 李志江 赵  凯

成  员：张延成 牛鲁晋等

组长负责施工的全面工作；技术副经理是现场的总指挥；生产副经理负责现场施工；安监站长负责现场各项安全事项；通风队长、技术员和其他成员负责现场具体施工。

四、风门、密闭墙和防火门墙施工方法：

（一）、风门及墙体砌筑

1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶板情况，做到安全施工。

2、将施工地点周围清理干净，所有材料就近码放整齐。

3、所有施工材料使用胶轮车运送至施工地点，项目部负责将人员、材料、工器具备齐。

4、使用风镐、洋镐进行拉底、掏槽，掏槽按先下后上的顺序进行，矸石等物要及时运出，巷道应清理干净。

5、先组装好门框，然后将门框竖起稳好，并用脚手架杆将其固定，保证其不会倾倒。

6、使用砖、沙和水泥砌筑风门、密闭墙，砂浆混凝土强度等级不得小于m10。

7、两边墙垛施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内；墙垛砌筑到一半时，重新调整门框，然后将墙体砌筑完毕。

8、在砌筑墙体时要按照设计要求预留管孔口位置，管孔口设好后要用木板填堵严密，不漏风；过墙风筒在使用完毕后使用红砖、水泥、沙将其填堵严密，不漏风。

9、墙体高度超过1.5m时，需要搭脚手架，必须保证安全牢靠

10、墙体封顶要与顶帮接实;当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下，且应清除浮煤、矸见实顶后，再构筑墙体。

11、墙体砌实后要抹面，墙体四周用m10的水泥砂浆抹宽度不小于10cm的裙边。

12、水泥砂浆凝固24小时后，方可挂门扇，无压风门门扇较重，可利用手拉葫芦吊起，配合撬棍安装。安装门轴时，将做好的带螺丝的一端打进门框上钻取的孔内安装牢靠。安装门扇时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不弯、开关自如。两道风门必须安装闭锁装置，保证两道风门不能同时打开，避免造成风流短路。

13、挂上风门后，要悬挂通风设施管理牌板，并按照规程规定的时间定期检查风门。

（二）、技术要求：

1、掏槽深度必须符合规定要求（一般为500mm深），或见实帮实底并与煤、岩接实。

2、门框与门坎要互成直角，上、下坎应相互平行，风门要与底板垂直。

3、墙体要求竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

4、抹面要求墙面平整，无裂缝、重缝和空缝；裙边要求抹平，抹齐，打光压实；墙体表面凹凸度不得大于10mm。

（三）、危险源辩识：

1、未贯彻施工安全措施，使施工人员不清楚施工的具体规格，尺寸。

2、施工现场环境不好，巷道周边片帮、掉顶，导致施工现场顶板掉落、支架倒塌伤人。

3、未挂线或挂线不正确，砌筑墙体不符合要求，造成墙体歪斜倒塌伤人

4、未检查操作平台或平台不稳，会造成坠人、坠物伤人。

5、门框安设不合适，造成风门倒塌伤人。

6、起吊重物时，安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。

7、墙体为与顶接实，造成墙体倒塌伤人。

8、未安装调节风窗，造成无法进行风量调节。

9、墙体未抹面和模裙边，造成墙体漏风。

10、未安装闭锁装置，造成风流短路。

（四）、安全技术措施：

1、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工《中天合创煤炭分公司门克庆矿井井下安全构筑物施工安全技术措施》并做贯彻签名，施工过程中严格按照设计给出的图纸施工。

2、严禁将手脚放在吊起的门扇下面，严防磕手碰脚事故。门扇未安装好前，要安排人员扶稳，或者用木料在两侧支住，防止歪倒伤人；有专人负责看护来往行人；脚手架搭接必须要牢固，在脚手架作业人员必须佩带保险带，保险带要生根。

3、由一名班组长负责施工安全，并由跟班队长现场监督协调。

4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，材料应捆扎牢固。

5、料车入井前必须提前与调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

6、运送物料时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，施工人员必须及时发出警告。卸材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

7、每个风门前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅，在作业现场两端各5m处摆放警示牌。

8、在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

9、掏槽及砌墙时，必须设专人监护，看好顶帮，确保施工安全。

10、砌筑墙体时，施工人员要在安全范围内作业，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

11、装卸风门时，要稳起稳落，以免伤及他人或损坏风门，风门必须捆绑结实。

12、在构筑风门时，跟班班组长负责本班人员安全。坚持安全第一，不安全不施工。

13、风门施工完，尚未投入使用前，必须安排专人看管，严禁重型机械通过，造成风门损坏。

14、施工完毕后，必须做到工完料净，文明施工。

五、隔爆水棚施工方法

（一）、施工方法

1、需在巷道顶部用电锤打眼，眼孔间距1.5m-3m，眼内埋设φ21.8×1m的锚杆。

2、用铁管作边管吊挂在锚杆上，每根管不小于2个吊挂点，用铁丝捆绑牢。

3、安装时，要配合好，1人观察顶板，2人吊挂， 1人扶梯子。

（二）、技术要求

1 、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低 400l / ㎡，辅助水棚不低于 200l/ ㎡

2 、水棚的排间距为 1.2~3.0m ，棚区的长度不小于 30m 。棚区的首列棚 与工作面的距离不得小于 60 米，不得大于 200 米。

3 、水棚距顶板、两帮的间隙不小于 100mm 。水棚距巷道轨面向上不小 于 1.8m 。水棚应保持统一高度。

4 、水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩位置对正，每对挂钩的方向吊挂， 吊挂水棚的挂钩，采用 专用挂钩，角度为 60 ± 5 度 。

5 、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不 得小于 50m 。

6 、水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。施工前，通防工在安设地点标注位置，提前打好深度不低于 300mm 吊挂眼。

7 、安装时，备齐所需锚杆、钢管、水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋地点的顶帮是否完好。附近 5 米内有无安全隐患，发现问题要及时处理。顶 板、支护发生变化时，应停止操作。

8 、操作应遵照下列顺序进行：检查顶板（周边）--备料--吊挂-- 注水--检查质量--清理现场。

9 、吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。向 水袋中注入清水，水量充足。

10 、查验安装的水袋的质量，保证不漏水、不歪斜。否则要及时进行调整。 清理好施工现场。及时通知有关人员，将新安设的隔爆水棚标注在图纸上，并建立档案。

11 、水棚实行挂牌管理，牌板要标明：地点、水袋个数、棚区长度、水量、断面、棚距等参数和责任人姓名。水棚要每旬检查一次，要经常保持水袋的完好和规定的水量。

（三）、危险源辩识：

1 、操作时，有车辆通过、不能及时避让，冒险作业。

2 、附近的顶板、帮部情况不好，有冒顶、片帮危险的地段施工。

3 、巷道超高1.5m时，使用梯子，摆放不稳。

4 、有皮带的巷道安装时，在皮带侧操作时没有通知皮带工，皮带运行伤人。

（四）、安全技术措施：

1、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。

2、施工前须用光学瓦检仪对工作现场的瓦斯浓度进行测量，浓度小于0.5%时才能允许工作。施工过程中，如瓦斯浓度超过0.5%时，应停止作业。

3、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台，固定牢固后，人员站在上面工作，要注意安全。塔设操作平台的材料必须牢固可靠，设专人负责，蹬梯子或上架施工人员必须佩戴保险带。

4、吊挂时要按具体规定，依次安设钢管、吊钩、水袋，吊挂要整齐。

5、向水袋中注入清水，水量要充足，保证不漏水、不歪斜。

6、所有施工人员在施工前必须贯彻学习本措施。并进行签字。

7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

六、测风站施工方法

（一）、施工方法

1、首先由测风员负责在建造测风站位置标注测风站位置。

2、技术员负责绘制测风站施工设计图纸并进行现场指导。

3、施工队班长熟悉现场，准备好工具、材料，安排好施工作业人员。

4、项目部负责提供施工用的工具，材料。

5、先找平。用水泥沙灰将测风站墙体粉刷两遍，第一遍粉刷厚度为30mm；第二遍粉刷厚度为20mm。

6、再压光。用水泥灰膏对墙面进行压光。

7、最后进行测风站质量标准化亮化。第一步：墙体刷蓝漆；第二步：贴反光条，墙体喷字；第三步：悬挂牌版。

（二）、技术要求

1、测风站长度为10米，高度为巷道全断面。

2、施工人员先挂线在巷道墙体画出整个测风站尺寸。

3、测风站墙体用水泥沙灰抹面，抹面厚度为50mm，断面平整无凸凹（1平米范围内不大于1mm），断面不得小于原巷道断面的95%。

4、测风站两端用水泥抹成斜面裙边与巷道壁接触实，宽度为150mm。

5、测风站墙体施工完成后，凝固两天，两帮及顶部刷白色油漆，然后两帮1500mm以下刷蓝色油漆。

6、测风站裙边处贴反光条；从底板向上1500mm 处横向贴反光条。

7、测风站北侧墙面在测风站中间部位距底板1900mm处悬挂一块《测风站说明牌板》一块《测风管理牌板》。

（三）、危险源辨识

1、未贯彻施工安全措施，使施工人员不清楚施工的具体规格，尺寸。

2、施工现场环境不好，巷道周边片帮、掉顶，导致施工现场顶板掉落、支架倒塌伤人。

3、未检查操作平台或平台不稳，会造成坠人、坠物伤人，高处作业未系保险带。

4、起吊重物时，安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。

（四）、安全技术措施

1、参加建造测风站的人员必须学习本施工《中天合创煤炭分公司门克庆煤矿2-2中煤回风大巷永久测风站施工设计》，并做好贯彻签名。

2、有专人负责看护来往车辆，脚手架搭接必须要牢固，在脚手架作业人员必须佩带保险带，保险带要生根。

3、由一名班组长负责施工安全，并由跟班队长现场监督协调。

4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，材料应捆扎牢固。

5、料车入井前必须提前与调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

6、运送物料时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近巷道口时，施工人员必须及时发出警告。卸材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

7、测风站前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅，在作业现场两端各5m处摆放警示牌。

8、在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

9、在建造测风站时，跟班班组长负责本班人员安全。坚持安全第一，不安全不施工。

10、施工完毕后，必须做到工完料净，文明施工。

另附：井下通风构筑物及安全设施布置平、断面图

另附：门克庆煤矿安全设施一览表（10处）

第5篇 煤矿井下焊接安全技术措施

为了确保。经研究决定在。

为了确保焊接工作的安全施工；特制定本安全技术措施，请认真组织学习并贯彻实施。

一、在井下焊接作业时，必须指定专人在现场监督、检查，负责安全立即停止作业。

二、必须设专职瓦检员随时检查焊接作业地点的瓦斯，发现异常现象立即停止作业。

三、焊接地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，温度不能超过30℃。并认真检查作业附近20米范围内的巷道顶部支护背板后无瓦斯积聚时，方可进行作业，如发现瓦斯积聚时，立即停止作业，并汇报业务部门，进行处理。

四、从事焊接工作地点，前后两端各10米的范围内，应是不燃性材料支护，并设有供水管路，委派专人负责洒水降温。

五、焊接工作时必须用不燃性材料设施垫于作业点下方，接受火星，防止火星乱串。

六、每次焊接地点必须具备2个以上的泡灭火器，和其它沙石类足够的灭火材料。

七、焊接工作完毕后，必须对现场进行清理，并在工作地点附近进行洒水降温，派瓦检员在工作地点进行检查，时间不得低于1小时；发现异常立即进行处理，不能立即处理的，应即使报告业务部门，请求处理。

会审意见：

会审单位	会审意见	会审人签字	年 月 日
技术负责人
机电部门
安全矿长
生产矿长
矿长

施工人员学习签字栏

瓦 检 员

安 全 员

施工人员

第6篇 隆石煤矿井下使用电焊、气焊作业的安全技术措施

1、作业地点：1111采煤工作面运输巷

2、作业时间： 2014年6月20日

3、作业前必须组织作业人员（电工、焊接工、瓦检员、安全员）认真学习此安全措施并签字后，方可入井作业。

4、作业地点必须配好2个以上灭火器以及水、电话等设备，作业人员配备一人一台自救器。

5、瓦检员、安全员必须跟班作业，作业前必须由瓦检员检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行氧炔、电焊等作业。

6、作业地点必须在运输巷的安全地段，且是不燃性材料支护的巷道和进风通风良好的地段。

7、作业时必须有一人持灭火器进入待命状态，一人喷水，一人操作氧炔、电焊工作，防止井下火灾事故发生。

8、作业地点下风侧的作业人员必须全部撤离，方可作业，作业时氧气瓶与作业地点之间距离不得少于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不少于10米。

9、作业时，作业人员必须随身携带自救器，以便紧急情况下作业人员自救，严禁将自救器搁到一边。

10、主扇风机必须专人进行守候，保证风机正常运转。

11、作业地点的电话必须与地面风机房保证畅通，以便风机停止运转后电话告知。

12、作业地点一旦无风时，必须立即停止作业，撤出所有氧炔焊设备，同时作好灭火准备。

13、必须设置一名当班管理氧焊专职指挥人员。

14、整个工作结束后，必须把所有设备运出地面，严禁滞留在井下。

第7篇 煤矿井下使用喷灯及电缆热缩安全技术措施

为保证井下使用喷灯作业安全，特编制本安全技术措施，施工人员必须严格执行。

一、使用喷灯时间安排及井下使用喷灯地点

1.使用喷灯时间：年月日时至

年月日时，共小时分钟。

2.使用喷灯地点：辅助水平

二、使用喷灯前的准备工作

1.使用喷灯作业必须编制本措施，由筹建处总工程师组织会审，经筹建处有关部门签字批准后方可实施。

2.严格执行《麦垛山煤矿井下使用喷灯审批工作票》制度。使用喷灯前，由施工单位办理使用喷灯审批工作票。工作票内容主要包括使用喷灯单位、使用喷灯地点、使用喷灯时间、使用喷灯原因、使用喷灯现场负责人与使用喷灯现场的巷道支护、通风瓦斯等情况，且必须经过通风、机电、安管科、调度、总工程师审批签字。

3.使用喷灯前必须由使用喷灯单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下使用喷灯安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。使用喷灯时严格按照安全技术措施及工作票的相关规定进行使用喷灯作业。

4.停风、欠风期间严禁使用喷灯，使用喷灯期间严禁停风机作业。

5.入井前，操作人员必须对使用的喷灯进行检查。如不完好，严禁使用，待处理好后方可作业。

6.使用喷灯前，在使用喷灯地点配备至少两台完好的8kg灭火器、1个不小于0.2m3的沙箱和铁锹等灭火器材。施工地点为不燃性材料支护。

7.使用喷灯前，必须在使用喷灯地点回风测20m及工作面处，各悬挂1对便携式甲烷、一氧化碳报警仪做到连续检测。

8.进行喷灯作业的操作人员熟悉喷灯设备、设施的性能、结构，以及喷灯操作规程和安全技术规程。

三、使用喷灯的安全技术措施

1.瓦斯检查员必须检查使用喷灯地点通风、瓦斯情况。只有使用喷灯地点风量不小于300m3/min，最小风速不低于0.15m/s，瓦斯浓度不超过0.5%，且检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯聚积时，方可允许进行作业，且瓦斯检查员必须坚守现场，随时检查瓦斯情况。

2.每次使用喷灯时，施工安全负责人现场负责统一指挥，瓦检员、安检员进行现场监督，确保各项安全技术措施落实到位。

3.使用喷灯巷道采用锚网喷支护（不燃性材料），且工作地点必须配备至少两个合格的灭火器。

4.使用喷灯施工前， 工作地点20m范围内必须由施工负责人安排专人将浮煤，浮尘、木板及杂物清扫干净，并洒水降尘。安监人员必须检查施工现场，确保无安全隐患后，方可进行喷灯作业。

5.喷灯作业时，操作人员必须佩戴齐全各类防护用品。

四、电缆热缩安全技术措施

1.严禁预约停送电。

2.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

3.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10kv及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

4.停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

5.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

6.电缆热补现场必须有专职瓦斯检查员，且安全负责人必须自带便携式瓦斯报警仪，对施工场所的瓦斯等进行实时监测。井巷及电气设备附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可对电缆进行热补连接。电缆热补现场必须配备消防设备（干粉灭火器2个），防止着火事故发生。

7.电缆热缩连接前，电缆必须做耐压试验，在允许范围内才能做热缩连接。

8.在电缆热补井筒上方有淋水现象时，必须采取有效的防水措施。

9.喷灯的使用方法：（1）调整喷灯喷嘴。（2）对喷灯进行打压，确保压力满足要求。（3）对喷灯进行预热，使得喷灯点火后能均匀喷射火焰。（4）对喷灯进行点火，点火时喷嘴不能对着现场施工人员。（5）在对电缆进行热补前，必须先预热喷灯，保证火焰均匀。

10.为保证电缆热补过程中不烧伤电缆钩上的其他电缆，使用喷灯的操作人员必须调整好喷灯火焰，尽量让取下热补的电缆与悬挂在电缆钩上的其它电缆保持一定的距离，或在热补前准备一块铁皮或其他不易燃的物品挡在其它电缆前面进行保护，确保电缆热补工艺完好。

11.电缆热补前必须检查施工现场周围的环境，附近20m范围内确保无易燃物品存在。

12.对电缆进行热补过程中必须保证热补的电缆外径不得低于原电缆外径，电缆表面应圆滑、平整、无裂纹。

五、使用喷灯后注意事项

1.喷灯作业完毕后，操作人员必须清理干净工作现场的所有火源点，用水喷洒现场。

2.现场负责人在现场监控至少1h，发现异常必须立即处理，由现场负责人向筹建处调度室请示后，方准撤离所有人员。

其他应严格执行《煤矿安全规程》、《神华宁煤集团公司井下使用喷灯管理规定》的相关规定。

五、施工人员签字

安全负责人：

施工负责人：

技术负责人：

瓦斯检测员：

安监人员：

施工人员：

第8篇 煤矿井下变电所使用电气焊安全技术措施

鉴于___变电所10#高开机芯小车行程齿条固定螺栓损坏无法固定、导致无法正常检修操作，现需使用电气焊对其进行处理。为了保证在使用电气焊作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。

一、 作业时间： 年 月 日

二、 作业地点：___变电所

三、 现场负责人：

四、 安全技术措施：

1.本措施经审批后，作业前组织所有参加作业人员认真学习，保证参与作业人员熟知本次作业的具体内容和相关安全注意事项。

2.作业前，由___队负责将使用的设备及相关材料备件装车运送至作业地点。

3.作业前现场负责人要对作业现场进行安全检查，安排专人对作业现场的各种线路和设备采取防护措施，且对周围10米范围内易燃物彻底清理，并对作业地点20米范围内洒水灭尘。

4.作业前瓦检员要在作业地点前后20米内风流中检查瓦斯浓度，在查证作业地点20米范围内硐室顶部无瓦斯存积时，方可进行作业。

5.作业前由现场负责人联系调度指挥中心，停2612#进线10#高开，经调度指挥中心确认同意后，方可进行维修作业。

6.在进行气割作业时，保证氧气瓶、乙炔瓶的安全距离5米。

7.电气焊作业地点设专人负责洒水，并保证作业地点有两台完好、有效的灭火器和一桶消防用水。

8.电焊机的一次与二次线路绝缘必须良好，按照接线完好标准进行接线，二次回流线必须接在电焊作业地点附近，距点焊作业地点不得超过5米，防止电流扩散。

9.电焊机电压等级为220v，电源取自___变电所6#照明综保，电焊作业结束后，必须及时切断电源。

10.作业时，严禁将电焊用具乱扔乱放，且电焊机放在作业地点的上风侧。

11.作业过程中现场负责人和瓦检员要随时对现场瓦斯浓度进行连续监测，当瓦斯浓度达到0.5％时，必须立即停止作业，查明原因，进行处理，处理完毕后方可继续作业。

12.作业时，所有作业人员必须听从现场负责人统一指挥，并有安检员在现场监督。

13.作业完毕后，作业地点必须再次进行洒水，并要派专人在作业地点留守查看1小时，发现问题及时处理，确认安全后方可离开现场。

14.作业结束，由现场负责人通知调度指挥中心作业完毕，可以恢复送电，经调度指挥中心确认后，恢复2612#进线10#高开供电。

15.作业完毕后，必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶及时升井，严禁长期存放在井下。

第9篇 煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施

一、地质概况

灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。

二、工程概况

主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。

根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。

在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。

在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2；净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2；砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm；其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为c20。

三、支护形式

1、永久支护

水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为c20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设u29金属棚+混凝土浇筑。

2、临时支护

临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷+锚索临时支护。（泵房硐室增加锚索支护）

1）锚喷网支护材料选型及规格布置

①锚杆为φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用k2355和z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60nm；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。

②金属网为φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；

③锚索选用φ17.8×12000mm钢绞线，配套使用k2355一支和z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm，每排打设5根。锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。

④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度c20。

附：泵房通道断面支护图；泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图；配水巷支断面护图

四、施工方法

一）工艺流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。

掘进班一：

交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。

掘进班二：

交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。

喷浆班：

交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4～6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。

（3）上台阶每施工1～1.5m时，及时按要求进行临时支护。喷砼强度为c20；采用锚杆规格为φ20×2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×800mm；网为自制钢筋网，采用φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×1m，网格为100mm×100mm，搭接宽度不小于100mm。锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设5根。

下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。

（4）泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。

二）主要施工工艺如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。

u29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度c20,最后浇注c20混凝土成巷。砼浇筑时掺入水泥量12%的br-4防水剂。

⑶、检验标准

1）卡缆螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。

3）棚子必须垂直底板架设，间距偏差+50mm。

4）棚腿下方必须穿鞋，300×300×20mm钢板。

5）棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置：墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。

2、稳模浇筑

①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。

②稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。

③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。

④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。

⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。

⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。

3、拆除模板

模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。

拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。

三）各工序作业形式及注意事项

1、钻眼工作

（1）准备工作

①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；

②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线；

③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。

（2）钻眼工作

采用ytp-26型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。

2、装药、联线、放炮作业

（1）装药前的准备工作

放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1％时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。

（2）装药工作

装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。

装药结构为正向装药。

雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。

（3）联线工作

联线方式为串并联。

联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；

②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；

③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；

④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；

⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。

⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；

⑦发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支护作业

（1）喷砼施工工艺

选用转ⅶ型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。

物料运输路线：

地面--副斜井井筒--副斜井井底车场--工作面

（2）锚杆支护工作

①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。

②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

③安装锚杆前必须冲洗钻眼。

④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。

⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20kn，力矩扳手读数不得小于100nm，锚固力不得小于60kn，达不到时重新补打。

⑦拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。

（3）扶棚支护作业

①29u型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。

②29u型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐；下卡箍板与梁端头平齐。螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。

④金属棚迎山角控制在0.5°~1°之间。

⑤金属棚的间距允许偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支护作业

①稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为+10㎜~+30㎜，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。

②浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。

③浇筑时，跟班质检员（或技术员）随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。

④立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。

⑤严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。

⑦应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。

⑧浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

五、施工辅助系统

1、通风系统

风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。

风量计算

1、按施工时最多人数计算

q掘1=4·n

n--同时工作面的人数为36人（交接班时）

q=4×36=144m3/min

2、良好的劳动气候条件所需风量计算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－创造良好的环境所需最低风速，一般取

0.25m∕s；

s－掘进巷道净断面积，33.03m2；

3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘进巷道通风时间，为30min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

a－掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg；

l－掘进巷道的通风长度，150m；

k－淋水系数，0.2

上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。

4、风速验算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－风速，m∕s；

q－经计算工作面所需风量495.4m3∕min；

s－掘进巷道净断面面积，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s  符合规程要求。

经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。风机安装在副斜井井底车场内。双风机双电源，一台使用，一台备用，配ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风

风筒悬挂要求：

1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。

2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。

3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。

4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。

5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。

附：通风系统示意图

2、压风系统

目前压风机房已装备四台sa120a型压风机，选用ф159×4.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为ф108×2.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6mpa/min。

3、安全监控

1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。

2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。

3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。

4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。

4、供电系统

井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式,保证了井下所有设备的所需电源稳定性。井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆(myjv22·3×50)引入井下，利用高压真空开关接入kbsgzy-500/6干式变压器，通过kbz-400真空开关输出，采用电缆(u-3×70+1×25)引出至耙矸机开关，耙矸机(p-0.9b)采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz-120n)连接。喷浆机(pz-ⅶ)采用电缆(u-3×70+1×25) 通过低压馈电开关(qbz83-120)连接。除尘风机(zmjc-ⅱ-c) 采用电缆(u-3×70+1×25)通过低压馈电开关(qbz83-80) 连接。照明,信号,甲烷探测电源开关(zbz-4.0m)。动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂(通信，信号电缆随挂)，严禁电缆交叉吊挂。

5、供水系统

施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟φ50 mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。

6、排水系统

涌水量小于3m3／h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用φ50mm钢管。工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。

7、照明、通信和信号

1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。

2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。

六、劳动组织

采用“三·八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。

施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。

1、劳动组织图表

序号 工种名称 班        次 备注

一班 二班 三班 小计

1 跟班干部 1 1 1 3

2 班长 2 3 2 7

3 打眼工 5 5 5 15

4 点眼工 2 2 2 6

5 放炮员 2 2 2 6

6 耙矸机司机 1 1 1 3

7 喷浆工 1 1 1 3

8 照灯工 1 1 1 3

9 上料工 2 8 2 12

10 喷浆机司机 1 1 1 3

11 井下信号工 1 1 1 3

12 井下把钩工 1 1 1 3

13 维护工 1 1 1 3

14 推车工 6 6 6 18

15 搅拌机司机  1  1

16 振捣工  1  1

合计  27 35 27 89

2、正规循环图表

附：泵房硐室施工正规循环图表

六、安全技术措施

1、总则

⑴、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》、《灵北项目部安全及质量标准化管理规定》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。

⑵、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

⑶、未参加规程（措施）学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。

2、“一通三防”管理

（1）综合防尘措施

1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；

3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；

4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。

（2）通风管理

1>;、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2>;、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3>;、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。

4>;、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。

5>;、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6>;、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7>;、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。

8>;、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9>;、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10>;、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

（3）预防火灾措施

1>;、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3>;、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4>;、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；

5>;、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；

3、运输管理的规定

⑴ 斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下坡有人通过或逗留，所有人员必须躲入躲避硐内，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。

⑵所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。

⑶严禁放飞车或不带电放车，除特殊情况不得意外变速。

⑷小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。

⑸运输过程中，必须必须挂好保险绳。

一)人力推车安全技术措施

人力推车时，必须遵守下列规定：

1>;、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；

2>;、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

3>;、 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4>;、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

5>;、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6>;、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。

4、顶板事故预防措施

1>;、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；

2>;、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。

3>;、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。

4>;、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

5>;、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。

6>;、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。

7>;、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。

8>;、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人

5、喷射砼安全技术措施

1>;、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。

2>;、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。

3>;、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。

4>;、准确掌握喷射机的停开顺序。

5>;、避免胶管出现死弯和硬弯。

6>;、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

7>;、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

8>;、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4mp。

9>;、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。

10>;、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。

11>;、在施工的下风区设置水幕除尘。

5、锚网支护作业安全技术措施

1>;、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。

3>;、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。

4>;、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。

5>;、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。

6>;、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。

6、爆破安全技术措施

1>;、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

2>;、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3>;、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

4>;、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5>;、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6>;、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

7>;、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；

8>;、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；

9>;、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10>;、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11>;、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

12>;、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路

13>;、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15>;、装药前，检查工作面杂散电流，当i＜30ma时，方可装药联线。

16>;、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；

17>;、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；

19>;、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

20>;、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22>;、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27>;、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。

29>;、严禁使用过期、变质炸药。

7、平行作业安全技术措施

1>;、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。

2>;、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。

3>;、在进行爆破作业时，禁止平行作业。

4>;、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。

5>;、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。

8、耙矸机移动安全技术措施

1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。

2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。

3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。

4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。

5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。

6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。

7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。

8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。

七、避灾路线图及说明

1、避灾原则

遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。

遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。

2、避灾路线

避火灾路线：

工作面--副斜井井底车场--副斜井井筒--地面

附：避灾路线图

第10篇 煤矿井下摄像、拍照安全技术措施

根据上级领导的安排，将在井下进行摄像、拍照，由于拍摄设备都属非矿用防爆型器材，为确保井下工作安全，特编制本措施报批。

拍摄时间：2006年2月21日。

拍摄地点：副井重车线、主井-556m风道及-592m胶带机巷

参与新闻报导单位：上级新闻单位

协助单位：通风队、安监处、调度室、机电部、施工队、保卫科和等单位。

摄像、拍照设备：

摄像机、蓄电池自备电源、闪光灯照相机。

安全措施：

在井下摄像、拍照的工作人员，应有矿长和集团公司批准的安全措施，方可进行井下摄像、拍照。

井下拍摄的地点必须按规定的路线进行，拍摄前应做好充分的准备工作，整理好拍摄器材。

拍摄前，施工单位必须将工作面环境整理好。同时接好风筒确保瓦斯不超限。拍摄地点要安设有与矿调度室直通的电话并保证通讯畅通。

井下拍摄时矿井通风系统必须稳定可靠，拍摄地点要有充足的风量，保运队要有干部在地面主要扇风机旁值守，确保扇风机正常运转。

井下拍摄现场由矿保卫科安排专人准备两台灭火器和两只消防桶，并会熟练使用，同时保卫科必须派2人现场维持秩序。

拍摄现场安排2名专职测气员，随时掌握拍摄地点附近20米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或超过0.5%时，严禁拍摄。

所有拍摄地点在拍摄前，必须进行充分的洒水灭尘。

拍摄前，拍摄现场20米范围内应清理易燃易爆物品，无法清除易燃物的地点，其20米范围内必须进行充分洒水。

拍摄现场必须有一名副总以上的干部统一指挥，安监科、通风队、施工单位必须安排干部跟班，发现问题必须立即停止拍摄工作，待问题处理完后，方可恢复拍摄工作。

拍摄时，拍摄人员不得随意拍摄，拍摄点必须远离可燃物。

拍摄器材必须指定专人管理，拍摄前要对新闻灯的电缆进行检查，防止破损。到达地点拍摄前，应由通风和安监人员检查现场瓦斯情况，确认无问题后，方可拍摄。

井下拍摄时，各点拍摄要按顺序进行，不准多点同时拍摄。各作业点拍摄时必须集中拍摄，一次性拍摄完毕。

拍摄的井巷、硐室或工作面必须支护完好，拍摄时停止一切与拍摄无关的工作。

在井下拍摄过程中，每次转移拍摄点前，应交代清楚下一行进路线，并清点人数，集体行动。

严格控制入井拍摄人员的数目，对于第一次入井的新闻工作人员，由安监科负责进行入井须知安全教育，以及专门的矿井通风、瓦斯情况介绍，并要落实专人进行安全监护。

所有拍摄人员不得随意按沿途开关、电源的手把，在开关、电源附近严禁拍摄。

拍摄前由矿统一召开专门会议，落实拍摄具体事宜。

所有参与拍摄的下井人员在入井前统一贯彻本措施 。

第11篇 煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施

一、工程概况

井下爆炸材料库位于+700集中运输石门c#点后73.976m处，硐室设计方位角230°00′00″，巷道设计全长259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。

根据现有资料，预计巷道将穿过a4煤层，临近的煤层有a3煤层，为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探a3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过a4煤层，为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况，坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施

二、施工方案

(a)、钻孔设计：根据矿方安排， 2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个，中间一个探煤，周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置，设计钻孔深度100m,立钻位置在c#点后37.87m处，具体布置如图表。

钻孔号	钻孔方位角	钻孔坡度	钻孔深度
1号	230°00′00″	0°	100m
2号	230°00′00″	6°33′57″	101m
3号	253°00′00″	0°	100m
4号	207°00′00″	0°	100m

钻孔布置平面示意图（见附图1）

钻孔布置断面图（见附图2）

钻孔布置剖面图（见附图3）

2、累计工程量按实际验收合计。

(a)、作业工艺及要求 1、钻机参数 采用 zdy—800 型全液压坑道钻机；配套电机功率 17.5kw，电压等级 660v；供电开关为 bqd-120 型矿用隔爆开关；钻杆 φ50×750mm；钻头为 φ75mm 硬质合金钢钻头。

2、钻机安装（1）、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后装车下井。（2）、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。（3）、作业前，要提前施工队组取得联系以便相互配合。（4）、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好，并在钻工的配合下将钻机安装好。（5）、将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。 （6）、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。（7）、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。（8）、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。（9）、用坡度规量好打钻角度。（10）、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放在操作台上。（11）、把开关隔离手把打到正转位置上。（12）、把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。

3、作业步骤 （1）钻孔前的准备 1）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油应在油位指示针的中间 偏上约 2/3 处），一般用 68#抗磨油。 2）检查钻机及各部分紧固件是否紧固。 3）在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。 4）检查各油管是否连接无误。5）副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转 5-8 圈即可，副泵的泵量调至 25%左右即可。 6） 将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间的位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调 到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调 节，一般在中速排量范围。 7） 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

（2）启动式运转 1） 接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 2） 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的 回油压力表应有所指示） ，检查各部件有无渗漏油。 3） 使副油泵空转 3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时 间应加长，待油温达到 20℃左右时，才可调大排量进行工作。 4） 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数 不应大于 4mpa。 5） 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转 平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5mpa。 6） 试验卡盘、加持器，开闭要灵活，动作要可靠。 7） 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不 一致，应及时调换有关油管（回转器马达的正、反转，前进、后退等） 。 8） 在试转过程中，各部分发现有漏油现象，立即停机及时排除。

（3）钻孔套管

钻孔套管采用二级管：直径 108mm，长度4m。它的作用是：防止探到高压水区，当 压力达到或大于 2.0mpa， 水急速外涌时， 及时把 108mm 的套管上的高压水 阀关闭，防止泵的排水能力不够。

4、钻孔 1）从回转器后端插入一跟钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器，在加持器前方人工拧紧钻头。

2）在钻杆后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

3）先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动 将钻杆送入孔内，待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。

4）根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

5）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水， 人工卸下供水器。

6）从回转器后端插入第二跟钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过 下钻、起拔操作手把后退回转器，重复 4）、6）、5），以后依次重复循环， 直到送完规定钻杆。

上一页12下一页7）钻孔完成后，停下钻机，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。

8）卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器 250mm～300mm 时停止，马达反转拧开钻杆即可。（拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤）。

9）人工取下已卸开的钻杆（重复8步骤） ，拉出下一根钻杆。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

10）卸钻杆时，跟班对干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。

11）钻孔完成后，及时挂起钻孔说明牌。

(c)、作业时间及劳动组织 1、根据矿方安排，从 2013年5月12日开始施工探放水钻孔。 2、一台钻机，三班打钻，每台钻机配置打钻人员 3—4 名，并有一名 专职维修工，确保安全施工。 3、每班安排跟班队长或班组长一人，负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员 3 名，负责打钻、移钻、清煤、排水等。 5、严格执行现场交接班制度，当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚，钻杆以及专用工具要摆放整齐。

三、钻机操作注意事项

1）油管没有全部接好前，不允许试转电机。

2）停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

3）孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

4) 用马达反转卸钻杆接头时，回转器决不能后退到极限位置，须留 100mm 以上的后退余地，一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而 自动后腿，否则将损坏机件后钻杆丝扣。

5）在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化，发现异常要及时处理。

6）钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管，最后开始钻孔。

7）严禁干打眼，先供水，待孔口见返水后开钻，钻机不供水不得运转

8）先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻杆可靠固定后，按操作规程开始打钻。

9）每次接卸一根钻杆，要严格检查每一根钻杆，以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。

10)、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

四、安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。由技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。

2、作业现场有无瓦斯涌出，都要在钻机支架的正上方，距顶板 300mm 内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，打钻时设专职瓦检员，瓦斯浓度超过 0.5%，停止作业，并采取措 施降低瓦斯浓度， 达到 0.5%以下方可恢复打钻工作； 瓦斯浓度超过 1.0%时， 要停电撤人，并向带班领导及工区调度汇报有关情况，按指示执行。

3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、 搬迁电气设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

4、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

5、钻机使用 660v 电源，拆接电源时必须工区调度会上提出申请，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严 禁送电”标志牌，设专人看守，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后 方准拆线，拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。

6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然 增加，并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起、 顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆， 并立即报告项目部调度室、矿调度室和处调度，按指示执行。

7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

8、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超 过 0.5%时，方可开盖检修。

9、钻机运转时，其他非打钻人员严禁在作业场所 30m 范围内，钻机操 作人员站在钻机两侧。

10、在钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动 部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

11、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或 钻机不供水，立即后退钻机，严禁打干眼，待孔内回水正常后，方可继续钻进。

12、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况， 防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

13、发生异常情况需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报带班领导及调度室。

14、作业现场有涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气 变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象时，必须立即 撤出至安全地点，同时要立即通知项目部和矿方调度，待制定防范措施后 方可再次开工作业。

15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时，立即停止打钻必须先释放水的压力。

16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门，当 钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时，必须停止作业，立即采取 措施关闭阀门。并立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的 人员。

17、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

18、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。

19、巷道内所有电气设备，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据作为备查，杜绝失爆现象发生。

20、当发生喷孔和瓦斯超限时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。

21、当发生co、h2s气体超限及其它异常情况时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，所有人员沿避灾路线撤到安全地点，并向调度室汇报。

22、要加强监控系统的维护，每7天对瓦斯探头进行标校一次，试断电一次，确保瓦斯探头灵敏可靠。

23、所有进入施工地点的人员，必须会使用隔离式自救器。

24、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。

25、所有入井人员，必须学习安全技术措施及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线。

26、施工人员一旦遇到突出事故，要迅速打开自救器，沿避灾路线撤离现场。

本措施未列入部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

五、避灾路线：

+700集中运输石门→副井井底车场→副斜井→地面

第12篇 煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施

一、工程概况

为了保证2202工作面顺利的安装，特对2202工作面的运输沿线进行铺设道轨970米，安装绞车8部。为了此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。

二、施工前准备工作

1、施工前准备材料及设备

枕木1200块，道轨320根（6m规格），道夹板720块，道夹板螺丝1280套，道钉4800个，道岔2副，水泥2.5  吨，石子3m3，沙子4m3，地锚螺丝12条，11.4kw绞车3部，40kw绞车4部，25kw绞车1部。

2、准备工具

大锤4把，铁锹3把，弯道器2台，轨距尺1把，撬棍3根，扳手6把，300×300×1500mm规格木箱8个，风镐2部，手稿4把。

三、施工路线

2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷

四、轨道铺设标准

1、轨道采用18kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。

2、轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm～+5mm。

3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5 mm。

4、轨道枕木间距：800mm，轨枕间距偏差：-50mm～+50mm，枕木规格：200×200×1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木必须平齐。

5、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。

6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

7、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。

8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300ｍｍ。

10、在曲线段内应设置轨距拉杆。

五、铺设轨道的安全技术措施

１、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。

2、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。

3、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。。

4、在施工过程中，巷道内的安全门、阻车器必须随轨道铺设进度同时安装，并投入正常使用。

5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。

6、向施工地点运送轨道时，必须遵守以下规定：

<1>;、运送钢轨时，必须使用平板车运输。轨道码放整齐，用∮12.5钢丝绳封车。装车要找准重心，装载均匀。

<2>;一边铺设轨道，一边安装绞车，“一坡三挡”装置、绞车及其信号等必须完好，符合使用标准。

<3>;、装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。

<4>;、运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s。

<5>;、人力推车运送钢轨时，在钢轨车前50 m以外必须有人探路，钢轨车两侧不准跟人，跟车人员必须离轨头2ｍ以外。

<6>;、当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，必须使用机械运输。

7、铺设曲线轨道的规定：

<1>;、 铺设曲线轨道，必须将弯道器稳稳勾住道轨后，方可开始弯道轨。

<2>;、在曲线的外侧不准有人同时作业。

8、轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。

9、钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。

10、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。

11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。

12、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。

13、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

14、调整轨道方向时，必须有当班工长统一指挥。拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣；拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。

15、轨道铺完后将巷道中的浮煤、於泥及杂物装车运出。

六、绞车的安装

1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。

2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。

3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。

4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。

5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。

6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。

7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。

七、绞车安装技术要求

1、绞车基础必须使用200#砼浇灌施工。绞车基础规格尺寸：jd-11.4kw绞车基础长_宽_深为1.5_1.5_1m，基础螺栓孔深1m；jd-25kw绞车基础长_宽_深为1.5_1.5_1m，基础螺栓孔深为1m；jd-40kw绞车基础长_宽_深为2.5_1.5_1m，基础螺栓孔深为1m。

2、绞车基础方正，基础面高于轨面100mm，安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。

3、基础浇筑必须72小时后，再进行二次螺栓浇筑，确保96小时方可投入使用。

4、地锚螺栓采用m24×900m规格。

5绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后进行安装。

6、调度绞车配合ф18.5mm的钢丝绳。

7、安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，安装要稳定牢固，操作方便。

8、绞车安装好后，巷道内安全设施、“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装完好，数量齐全。确保完好并投入正常使用。

9、绞车各部件联接紧固具体要求：

<1>;、底座基础螺丝固定牢固；

<2>;、保护板完整固定牢固，不变形；

<3>;、运转无异常响声，电机不过热，无甩油现象；

<4>;、各部件紧固牢固，联接件锁紧、零件齐全并符合下列要求：

①螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形；

②螺栓无乱扣、秃扣；

③螺栓外露1-3螺距，不得在螺母下面加多余垫圈或生铁盘来缩短螺栓长度；

④易受载荷冲击、易松动部件加防松螺母；

⑤螺栓不得弯曲。

10、车闸和闸轮要符合下列要求：

<1>;、闸及杠杆系统动作灵敏可靠；

<2>;、操作手把应有定位闭锁装置；

<3>;、叉头、闸把、轴无损坏变形，拉杆螺栓应有背帽紧固；

⑷闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。安全设施设置要求：

11、安全设施设置要求

<1>;、必须保持齐全、灵活、可靠，做到正确使用。

<2>;、升的上部平车场，在距变坡点2米处设一常闭挡车棍。挡车棍的安设要求，在巷道中两轨之间底板内埋设4吋钢管、插入底板不小于400（垂直于巷道底板），必须用c20砼灌注，插管要用3吋钢管制作，露出轨面不小于500mm。

<3>;、斜巷的上部变坡点以上1米处，必须安设不倒翁，以控制未连挂车辆进入斜巷；在上部变坡点下方略大于1列车长度的地点，必须安设不倒翁，以控制未连挂车辆继续向下跑车，且这两个不倒翁必须实现相互闭锁。不倒翁要高出轨面170mm，挡车部分与轨道的夹角为60～65度，做到阻车有效，不倒翁的传动轴必须使用直径不小于50mm的圆钢。车场内要备有足够的掩车木，配合挡车装置使用，以便于推车或保护挡车装置。

<4>;、超过80m时必须在距上变坡点（或下变坡点）40～60m处设置一组自动吊梁，以后每隔100～150米增设一组。摆杆的高度、摆杆与吊梁的距离根据巷道和所用矿车的情况确定，各联动部分动作灵活。斜巷长度小于80m时，可以不设自动吊梁，但其它安全设施必须齐全有效。

<5>;、巷道内，必须设置红灯（声光信号），执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人制度”牌版。红灯（声光）信号除上、下车场，各偏口、坡度变化处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯（信号）。

八、绞车运行安全技术措施

1、小绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

2、小绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支好完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准提升。

3、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三挡”。

4、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。

6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

7、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

8、小绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。听不清信号不准提升。

9、小绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。

10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。

11、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。保险绳与主绳的连接采用插接式。

12、小绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。

14、有下列情况之一时，必须及时停车：

<1>;、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；

<2>;、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；

<3>;、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；

<4>;、有异常响声、异味、异状。

<5>;、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

<6>;、有严重咬绳、爬绳现象。

<7>;、电机单相运转或冒烟。

<8>;、突然断电或有其他险情时。

<9>;、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定。

第13篇 煤矿井下工程烧焊施工安全技术措施

为满足井下工程施工和机械设备修理需要，在施工及修理过程中需要进行烧焊作业，为确保安全、高质量地完成此项工作，特制定如下安全技术措施：

一、施工项目：

二、施工地点：

三、施工时间：

四、施工负责人：

五、安全措施：

1、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等要分别装运入井，要装平垫牢，运输过程中不允许碰撞，电焊机必须盖防雨布，严防进水。

2、电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查，确保连接可靠、完好，不漏电，不漏气。电焊钳、割具要完好无损发现问题立即更换。

3、电焊机搭、甩火须有专业电工操作。

4、电焊机和氧、炔瓶要分别放置巷道两侧，间距不得小于10米，且氧、炔瓶间距不得小于5米，电焊机应放置在进风两侧。

5、电焊机必须能单独停、送电，不得与其它负荷共用一台开关。

6、准备必要的灭火器具：两瓶以上灭火器和一趟水管(水管用于烧焊前后和烧焊过程中洒水保湿)。

7、工作前，清除烧焊地点前后10米巷道内所有易燃物品，并在烧焊过程中洒水保湿。

8、严禁用钢丝绳和铁道作底线。

9、烧焊前，瓦斯检查员检查施工地点前后10米的巷道内瓦斯情况，并向施工负责人报告，施工负责人确定安全后方可进行烧焊施工，若瓦斯浓度超过0.5%，严禁烧焊作业，并立即责令工作人员撤离现场。

10、烧焊过程中设专人检查风流情况，当出现异常时，立即停止烧焊作业，责令人员撤离现场。

11、烧焊过程中瓦斯检查员要时时检查瓦斯情况，严防瓦斯在通风死角聚集，并在烧焊地点挂上一个瓦斯监测仪，以便在工作中观察掌握，瓦斯浓度超过0.5%，严禁烧焊作业并撤离人员。

12、工作结束后，指定专人洒水灭火，并监护1小时，发现异常立即处理。

13、未尽事宜，按《煤矿安全规程》相关规定执行。

施工部门：

年月日技术：

年月日安全：

年月日

第14篇 煤矿井下电气设备安装安全技术措施

一、泵站安装

1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱

2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用zc4-31.5-40/l-10000型高压胶管，回液管全部选用zc4-38-40/l-10000型高压胶管，喷雾水管选用φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2mpa的范围内，供水流量应大于320l/min。

二、电气设备安装

（一）准备工作

1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

（二）、井下安装

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.

4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。

6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

a、各电缆线路绝缘性能测试值不低于１０mω；

b、各配电点接地电阻值不大于２ω；

c、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；

d、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 →  真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

第15篇 煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施

根据大隆煤矿停建回撤设备方案，井下各水平扒渣机、水泵及电控开关要进行回撤，为保证回撤过程起吊、装卸、拖拉的施工安全，特制定如下安全技术措施

（一）起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的葫芦。

4、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

5、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

6、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

8、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

9、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

10、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班管理人员进行检查把关，合格后方可进行起吊作业

(二)物件装卸车及绑车安全技术措施 >;

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用12#元丝进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

(三)设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人.