普采安全技术3篇

第1篇 普采工作面回撤安全技术措施

一、概况

3505工作面是北采区普采工作面，工作面长度100m，采用倾向长壁采煤法，人工炮采机械运输，平均煤层厚度2.0m,直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩，老顶为粉、细砂岩，煤层倾角5～7度。当3505工作面推进到设计停采线时。根据3505回采作业规程停止推进撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施，

二、撤除工作量

撤除工作量

三、 准备工作

1、地面准备工作

1、 备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

2、 准备检修好下井装设备用的各种车辆。

3 、准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头）、开关、电缆、声光信号等。

2 、井下准备工作

1、工作面停采前要创造好撤面条件，：运送设备的巷道，高度不得低于2000mm，巷道宽度不得小于3.500m，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

2、安全设施：安全设施须齐全、可靠。

3、巷道支护：回风顺槽、进风顺槽在工作面出口20米范围内加强支护，具体施工方法如下：

① 两顺槽在停采线前后20米范围内挂网、打锚索。锚索间距3米。

② 两顺槽在工作面出口处用3米兀型梁架双梁支护。

4、工作面的临时供液、供水系统，流量不少于200l/min，压力不小于31.5mpa，水质及乳化液配比浓度要符合要求。供液由国产brw-200/31.5型乳化液泵完成。配比水用井上通过管路供给的专用水。

5、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

6、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）确保灵敏可靠。

7、回撤前必须对通道及工作面的支架、单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。

8、停采前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

3、绞车的安装及布置

1、一台jh-20a（22kw）慢速绞车布置在回风顺槽口处1台用于牵引设备，1509运输顺槽安设1台。

2、 其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。

4、其它

1、 工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化路面验收。

2、 加强工作面两出口的支护，根据生产技术部提供的设计进行支设点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到3～5°倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

3、 工作面下端头宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

4、 临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60～75°，柱顶应打在柱窝内。

5、 沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。

四、 施工顺序及方法

1 、 撤除主要顺序

1、3505主运顺槽的撤除顺序

3505皮带顺槽→吐出运输机链子→吐出皮带机的皮带→回撤皮带设备→回撤刮板→收尾回撤：兀型梁棚或单体等

2、3505工作面→刮板输送机机尾→刮板输送机→回撤兀型梁棚→收尾：从里向外撤除工作面的所有设备，最后从里向外回撤超前支护。

上一页12下一页2、  回撤方法

采取拆-装-运的方法。

五、 设备撤除施工方案

1、  撤除顺序

首先拆除运输巷皮带机、刮板输送机、在拆除工作面刮板输送机最后回撤工作面支架等。

2、  设备分解

用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运输。

3 、 设备撤除步骤与方法

1、 刮板输送机撤除方法

（1）准备工作

① 将刮板输送机机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。

② 拆掉所有的推拉连接头。

③ 把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。

④ 稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。

⑤ 背实煤帮，备齐专用工具。

（2）在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18m并及时运走。

① 在不停电的情况下吐出刮板输送机刮板链，并装车外运。

② 停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。

③ 拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。

（3）拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于ф18.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配不小于ф18.5mm钢丝绳头生根在支架顶梁上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用葫芦配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。

（4）拆掉机头架、机尾架与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。

（5）用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。

① 将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。

② 将运输机正常槽进行解体，用绞车托运到装车位置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。

（6）安全技术措施：

① 掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。

② 拆溜槽前要先把上、下链撤净。

③ 拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6m。

④ 拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况，发现问题停止工作，立即进行处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。

⑤ 使用手拉葫芦起吊时，首先要检查起吊点及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

2、胶带运输机撤除方法

（1）松开皮带涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。

（2）分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧位置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。

（3）贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带撤出方法。

5、安全技术措施:

1、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

2、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。

3、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。

4、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。

5、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。

六、其它

在拆除装备、回撤液压柱、л型梁期间由主管矿长要现场指挥，安检员、瓦斯员、工队队长、带班长要亲临一线，以确保采面安全、顺利结束。采面由下而上撤回液压柱、л型梁放顶切断风流后，必要时要采用局扇进行通风。

以上不足之处安装《煤矿安全规程》执行。

第2篇 高档普采变更工作面支护安全技术措施

一、工程概况

表1-

1 工作面四邻及上下层的采掘关系表

工作面名称

60101高档普采工作面

布置方式

伪倾向工作面布置

地面标高

+1018m

井下标高

775-817

地面相对位置

工作面地表无任何建筑物,属丘陵地带。

井下位置

及相邻关系

东临6号煤层运输大巷、回风立井;

西临60102工作面:60102运输、回风顺槽(未掘),北临矿井边界保安煤柱,南临6号煤层轨道、运输、回风上山,上距2号煤层采空区约为3

1.67m,下部未进行采掘。

(详见60101高档普采工作面地质说明书)

回采对地面

设施的影响

可能会对地面造成地表裂缝或塌陷

表2-1顶、底板岩性表

煤

层

顶

底

板

情

况

顶底板名称

岩石名称

厚度(m)

岩性特征

老顶

粉砂岩2.01m

灰黑色,白云母片沿层面分布,夹黑色泥质包裹体,具小型交错层理。

直接顶

砂质泥岩

3.81m

灰黑色,砂质分布不均,断口呈参差状,可见大量植物化石碎片,底部见煤屑。

伪顶

泥岩

2.94m

黑色,致密,细腻。

断口较平坦,产大量植物化石碎片,局部夹砂纹。

直接底

砂质泥岩

10.9m

黑色,致密,性脆,砂质分布不均,断口分布不均,见大量植物化石碎片,底部见节理面,小型缓波状层理发育。

三、支护分析及支护方法

㈠支护设计

1、单体液压支柱验算

⑴采用经验公式计算支护强度

pt=

9.81__h__r__k=

9.81__

1.4__2.5__6=206.01kn/㎡

式中:pt —工作面合理的支护强度 kn/㎡

h—采高 m

r —顶板岩石密度 t/m3,取2.5

k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,取6⑵支柱实际支撑能力

rt=kg__k__kb__kn__ka__r=(0.99__0.95__0.9__1__1__250)kn=21

1.6kn

式中:rt—支柱实际支撑能力

kg—工作系数 ka—倾角系数

k—增阻系数 r—支柱额定工作阻力 kn

kb—不均匀系数

kn—采高系数

⑶工作面合理的支护密度

n=pt/rt=206.01/21

1.6=

1.1根/㎡

式中:n—支护密度 根/㎡

⑷支护设备选择:工作面选用dw16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。

㈡普通支护:

1、规格型号dw16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法

采用dw16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁,错梁直线柱交替支护,超前梁一梁二柱;

错步柱一梁三柱。

顶梁布置为正悬臂,采空区侧悬臂长度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,顶梁间距0.5m。

端面距不大于0.3m。

在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。

支柱上方设木楔。

(顶板破碎,压力大时,根据实际情况,适当缩小排距)。

3、工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽

1.6m,最小控顶距3.3m,最大控顶距3.9m,放顶步距0.6m

㈢回柱放顶方法

a、回柱方式:采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚

b、回柱顺序:卸载→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、准备工作

①备齐回柱工具(卸载手把,牵引绳等)

②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况,改正不正规支护,确保无安全隐患后,方可开始作业。

③清理维护好后路,打好护身柱。

2、技术要求

①回柱顺序:先支后回、由下向上,从采空区向煤壁回柱,严禁提前摘柱或进入采空区作业。

②回柱时必须在顶板条件好,支护可靠的安全地带。

并必须补齐支柱后,方可回柱。

如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,需先进行维护,确认安全后,方可回柱。

③采煤机割煤与放顶平行作业时,其错距不得小于20m,支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。

④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。

放顶时,涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。

⑤回柱放顶至少两人一段,一人回柱、一人观察顶板及支护情况,两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。

⑥实行全承载支护,回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧,材料码放整齐,确保人行道畅通。

⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m,走向悬顶2m时(悬顶面积达10m2),必须进行人工强制放顶。

3、安全注意事项

①禁止在顶板破碎,压力大,支护状况不好等地点分段。

②回柱人员必须在顶板完整,支柱完好地点进行操作。

③遇死柱时,先支好临时支柱后,采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或其它方法强行回撤。

④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。

如顶板压力大,难以处理时,及时撤人,并及时报告调度室及相关领导。

待顶板稳定后,维护好再回柱。

⑤当顶板压力较大时,卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载。

⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

㈣特殊支柱

1.单排密集切顶。

正常回采期间,采空区用单排密集切顶,切顶密集柱在放顶一侧,与正规柱一样,打成直线,迎山有劲,初撑力不小于90kn。

2. 抬棚。

初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。

3. 丛柱。

当工作面过断层时,断层上、下盘各支两组;

丛柱支护间距为400__400mm,用4根。

㈤铺设菱形网

1.工作面顶板进行铺网,铺网要求:铺网前必须调整好工作面工程质量,达到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(顶底板平),采高不超过

1.4米,尽量割平工作面顶板。

铺网前要调整好支柱间距,不得出现挤柱现象,支柱不歪不倒。

铺网前把π型梁全部收到位置,铺网期间要防止π型梁和液压支。

菱形金属网规格:长__宽=10000mm__800mm网格规格:长__宽=50__50mm,菱形网采用12铁丝编织,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道。

连网时,用14扎丝连网,扭结不小于3圈,确保连网质量。

铺网时,网的铺设方法为与工作面的走向一致,即长边沿工作面方向铺设,短边沿走向铺设,网边、网间搭接长度为300mm,搭接时前网在上,后网在下构成顺茬双层网,网中、网边扎一排铁丝,扎丝间距采用三眼两扣。

2、在顶板破碎易冒的局部地段,为了有效地防止顶板矸石冒落,可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时,配合铺双层金属网的护顶措施。

铺网范围要根据实际需要来确定。

㈥备用支护材料数量及存放地点

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%,用料应整齐存放在运输顺槽两侧,运输顺槽内距工作面30m一50m范围内,必须经常存放有备用材料,其中,单体液压支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100块,背板材料100块,材料必须随用随补,严禁短缺。

工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到,并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐,不得影响行人、运料和通风。

四、技术经济指标

表4-1工作面经济指标

序号

项目

单位

指标

1

采煤方法

走向长壁、高档普采2

顶板管理

全部垮落

3.走向长度

m

100

4

倾斜长度

m203

5煤层倾角

度

4°~10°

6

采高

m

1.4

7

煤厚

m

1.06

8

煤体容重

t/m3

1.39

9

60101工作面可采储量

万t

2.8

10

支护方式

单体液压柱、π型梁

11

作业方式

两班采煤,一班准备

12

循环产量

t

103

13

日产量

t

41214

日进刀数

刀

4

15

日出勤工效

t /工

4.96

16

π型梁

根200

17

单体液压支柱

根

800

注:π型梁及液压支柱未加入备用20%材料。

表 2 劳动组织

序号

工种

班次

合计

备注

夜

早

中

1

队长

1

12

会计

1

1

3.领料员

1

1

4

技术员

22

5煤机司机3.

3.6

6

支、回柱

14

1428

7

开车工

4

4

8

8

电工22

4

8

9

移溜拉料工

4

4

8

10

班组长

3.3.2

8

12

管路工

1

12

13

支柱管理

1

12

14

看库、泵站工

1

12

15

溜则工

6

6

合计

3.33.8

12

83

五、安全技术措施

㈠采支措施

1.工作面严禁空顶作业,严禁在伞檐下工作,工作面开切眼内全部替换完新支柱后,方可进行推帮。

2. 严格执行敲帮问顶制度,上下工作面要做到出口畅通,保证行人、通风、运料畅通,并设专人负责。

3. 工作面交替停采期间,必须经常观察顶板动态,压力大时要及时采取措施、加强支护。

4.初采老顶跨落以前,贴帮柱柱距0.75m。

5.初次放顶前,必须首先维护好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始终保持支柱完整、行人畅通。

6. 初次放顶时严禁与割煤平行作业。

7. 采煤机正常割煤时,超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。

8. 顶板不好时,采煤机每割2~3米,必须停机打柱。

9.采煤机割煤后打正规支柱时,滞后距离不得超过20m。

10.采支各工序必须两人配合作业,一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等,发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离;

支柱时人员站在斜上方,下方2米范围内不得有人;

支柱要升紧升牢,升柱时要观察支护情况,以防发生意外。

11.采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。

㈡端头支护、超前支护及临时支护

工作面所有支柱必须升紧、升牢。

端头及超前支护用单体液压支柱配合π型梁支护。

工作面端头,超前支护和出口必须加强支护,并设专人负责管理。

严格保证支护质量、数量;

支柱上方必须使用柱帽接顶,支柱支在底板实处,升紧升牢,打好迎山角,排成直线,并留有不小于0.8m的人行通道。

临时支护:进入工作面后,要及时支设临时支护,柱距不大于1m,顶板变化时,适当缩小柱距,严禁空顶作业。

㈢特殊地质构造带措施

1.断层裂逢上下5m范围内要重点监护,严格执行“敲帮问顶”制度,加强支护,适当缩小柱距,并加强支柱支护断层面;

断层处顶板破碎带使用π型梁柱棚支护,背实、背严顶板。

2. 过断层期间,要加强现场管理,重点守护;

加强瓦斯检查,不得有倒柱、空顶现象;

断层处煤底松软时,为防止支柱钻底、顶板下沉,上下4m范围内支柱应穿鞋。

3. 确需挑顶或压底处理时,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼装药量不超过1卷。

㈣回柱放顶及措施

1.回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。

2. 回柱放顶必须两人配合,一人观察顶板、一人放顶;

放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况,并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支柱,使之迎山有劲,支设牢固,确保安全后方可正常放顶。

回柱人员撤柱时,必须站在所撤支柱斜上方,并时刻保持后路畅通。

3. 放顶各分段距离不得小于15m。

各分段处必须留有收口,还要加打临时支柱。

分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。

严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。

4.工作面顶板压力较大或不安全时,不得替换支柱;

若必须替换,必须先打好临时支柱,确保安全后方可替换。

5.放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。

放顶时,涉及放顶范围内,不得有与放顶无关的人员工作。

6. 在顶板破碎或压力大的地段放顶时,人员要站在斜上方安全处,必须使用长柄工具操作,以防发生事故。

放顶回收的物料不得乱放,要在材料道内分类码放整齐,严禁进入采空区内回收物料。

7. 放顶时若顶板明显来压,必须停止工作,撤离人员,待顶板稳定,确认无危险后方可恢复正常工作。

8. 当采空区内出现悬顶时,按初次来压时处理悬顶的措施执行。

9.工作面所有支柱必须升紧升牢。

㈤防止冒顶安全技术措施

1.放炮及割煤后要及时敲帮问顶,并及时支护,严禁空顶作业。

2. 顶板破碎,压力大或伪顶较厚的地段,必须及时靠煤壁支设临时支柱。

3. 采煤机割煤后严禁留伞檐。

采高较大、片帮严重时,要用棚板背帮。

4.工作面实行全承载管理,放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。

㈥特殊条件下的顶板管理

1.派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。

2. 割煤和放顶工作中,必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况,若发现明显来压现象,必须停止割煤和放顶工作,撤出人员,确认无危险后,方可进行维护及其它工作。

3. 如果随回柱采空区不跨落,当其悬顶沿走向达2m,倾向5m(10m2)时,在切顶线靠采空区侧每隔10m打一信号柱,每班派一名有经验的专职人员巡查顶板,并组织进行人工强制放顶。

在偏采空区一侧打一排炮眼,间距3m,眼深

1.5m,装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼,充填长度不小于0.6m,装一次药放一次炮,直到顶板自行垮落为止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦过断层及特殊地质构造带安全技术措施

1.增加每节1-2根2.4mπ型梁。

2. 机组过去即时移梁,梁头顶住煤帮。

3. 对断层带提前铺设金属网。

4.漏、冒顶区域,π型梁网上密排棚板,防止漏、冒顶范围扩大。

5.漏、冒顶严重区域提前掏梁窝窜梁。

其它执行《高档普采工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。

第3篇 普采工作面撤面与安装安全技术补充措施

现3709采煤工作面搬家即3603采煤工作面设备安装工作的条件已逐渐成熟,为确保3709工作面撤面安全,避免因顶板大面积垮落、煤壁片帮以及通风不良而造成的瓦斯积聚带来的隐患以及保证3063工作面安装的顺利进行。

结合矿制定的施工设计方案,同时为了进一步具体分工明确,强化责任,安全施工,特制订以下措施:

一、工作面概况3.709工作面采用走向长壁采煤法,普采工艺,采煤机破落煤、装煤,采高2.3米。

切眼长度90米,采用单体液压支柱配π型钢梁的支护方式。

3. 603工作面,顺槽长度约300米,切眼长度95米。

二、组织机构

1、成立安全管理领导小组

组长:都计林

副组长:申军年

成员:关新军、程国军、申兵、张爱国、何建强、关海军、苏建中、赵云刚、陈保国2、领导组工作制度

(1)工作面在进入撤面阶段后,领导组成员跟班现场指导。

(2)领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上一班有关情况,做好当班班前布置。

(3)安全小组一天组织一次碰头会,对当天工作进行交流,对重大隐患要提出整改方案,特殊情况,报生技科、调度室协调解决。

三、责任划分

组长都计林全权负责工作的组织协调,统筹工序安排。

副组长申军年全权负责现场工作布置,安排以及督促工作的落实。

成员负责当班现场指导,把好现场安全关,确保安全无事故。

四、物料准备

备用坑木不少于5方。

支护工具不少于2套。

五、撤面步骤及具体措施:(后附采煤机搬家具体措施)3.709轨道进回巷钉道---改进工作面支护---刮板输送机机尾拆卸---采煤机拆卸---刮板输送机全部拆卸---皮带、煤溜输送机拆卸(两巷压风、防尘等设施)---撤尽工作面支护材料---密闭。

(移变电站、抽放泵站、管路、液压泵站管路、电缆开关等可以与撤面同步平行撤出)

工作面推至停采线时,支护形式由错梁式改为齐梁式支护,将工作面的控顶距缩至最小,清理好安全出口,使之畅通。

首先把采煤机推进到指定位置,做好一切撤机前的准备工作(切眼内采煤机所在地段沿煤壁用炮采开凿长度10~15米,高2.5米,宽

1.5米的机窝),工作面其余不用的设备全部回收,并由质量验收员统计数量存放到指定地点。

采煤机、运输机搬运结束后,由工作面机尾开始向机头回撤支架工作面每撤一个支架在所撤支架处打两根木点柱,每撤四个支架在已回撤的支架空间打一个木垛,以维护撤架空间,保证通风。

工作面全部设备撤出后,木垛加固两个顺槽口,顺槽密闭由通风队在45天内必须完成,以备及时调整通风系统。

具体措施:

1、工作面切眼推至停采线,采空区顶板没有全部垮落而存在部分悬顶,必须采取爆破强制放顶。

2、坚持至少一小时一次对回撤沿途的顶板情况检查,确保回撤路线安全畅通,发现问题及时处理。

3、回撤阶段,靠近矸山侧要多加临时戗棚柱加固,柱腿蹬在前排支柱柱腿上。

煤帮侧要多打贴帮柱,至少一米一根。

4、工作面回撤过程中,严格控制两巷安全出口的支护质量以及顶板动态监测,钢梁与顶板接顶要实。

在原支护基础上,超前支护可增加双排支护或临时补强支护,确保支护质量。

5、巷道行人侧不得小于70厘米,不准有杂物,确保出口行人畅通。

6、工作面人工回撤时,严禁瓦斯超限作业。

为确保风流不被阻断,回撤过程中,工作面巷道堆放物料不得超过断面面积的1/3.

7、为方便采煤机的撤出,需在工作面运输机尾部做一个长15m、宽

1.5m的缺口,并铺设轨道,为采煤机的拆卸、装车提供作业空间。

8、采煤机的拆除顺序,先行拆除采煤机的电缆拖移装置、喷雾降尘与水冷系统等附属装置,再从右到左依次撤出右滚筒、右摇臂、中间控制箱、左摇臂、左滚筒。

9、输送机的撤出顺序,先拆除电缆、电缆槽(挡煤板),采煤机爬行导轨、齿条等,接着拆除输送机全部刮板链、机头传动装置,然后拆除机尾架、后过渡槽及全部中部槽,拆除前过渡槽、机头架、底座。

10、工作面运、回风顺槽巷道设备撤出可以与工作面采煤机、输送机同时平行作业。

工作面巷道设备的撤出一般是由外向里顺序拆除。

11、工作面支护设备回收,由原有的钢性支护改为木支护,每回撤4架钢梁支护打1木垛。

工作面两端头也要打木垛,保证回撤时风路畅通。

六、安装步骤及具体措施:(移变电站、抽放泵站、管路、液压泵站管路、电缆开关等可以与撤面同步平行安装)3.603轨道进风巷钉道---工作面支护---刮板输送机安装---采煤机安装---端头支护---超前支护---皮带输送机安装---试机待采。

3. 603轨道回风巷、切眼工作面一律使用22kg/m轨道,连接件紧固齐全,枕木间距不大于1m。

工作面采用dw-25/100型单体液压支柱配合dfb-2600π型钢梁,对棚支护,采用齐头直线柱布置方式,每对钢梁间距1米。

在工作面下端头轨道回风巷口开机窝,长度为15-20米,高度不低于2.5米,深度不小于

1.5米。

具体措施:

1、将工作面切眼内原有木支护逐架替换,替换时由运输顺槽端向轨道回风巷端依次操作,保证支一架换一架,并符合工作面支护规定,保证顶、帮插严背实,确保工作面安全可靠。

2、支护工的升柱、上梁、刨柱窝等所有操作无特殊情况时,都要站在绝对安全的地方操作。

3、进行支护前,必须在完好支护的保护下,严格执行敲帮问顶制度,清除悬矸危岩和松动的煤帮,由安全员、带班长确认无危险后方可进行作业。

4、严禁使用失效和损坏的支柱与顶梁。

5、顶梁与顶板应严整接触,若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

6、初次抬梁支护时,每组不小于4人,2人抬起钢梁,1人扶柱,1人观察并用液压枪进行升柱。

7、刮板输送机的安装应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“ 两不”的要求。

8、采煤机安装时,现场条件和工具必须准备好,不准备不安装,零部件要齐全,不合格不安装,对碰伤的结合面,不维修不安装。

9、安装销、轴时,要将其清洗干净,并涂一层油,严禁在不对中时用工具敲打,防止敲坏零部件。

10、在对装花键时,一要清洗干净,二要对准槽,三要平稳地拉紧。

11、要保护好电器元件和操作手把、按钮,避免损坏,结合面要清洗干净,确无问题后再套装滚筒。

12、在起吊时,服从现在负责人统一指挥,顶板、棚梁不牢固不能起吊,起吊时要直起吊,不允许斜拉棚梁,以免拉倒而砸伤人员和设备。

13、安装后,要先检查后试车。

试车时,必须把滚筒处的杂物清除干净,确无问题后再试车,严格按照试机要求与标准。

采煤机安装质量要求:

零部件完整无损,螺栓齐全紧固,手把和按钮动作灵活,位置正确,电动机与牵引部及截割部的联结螺栓要牢固,滚筒螺丝(栓)齐全,紧固试验合格,工作可靠安全。

采煤机井下安装较多在工作面的末端进行,在工作面端部的安装场地应架好支架,并用顶梁加固,以保护工作空间及承受起重机体的重量。

在安装地点附近的输送机,应空出足够的时间,以便采煤机放在输送机上。

采煤机主体安装好后,再将拖移装置及电缆等附属装置安装在机身上。

按规定向采煤机接通水源,向各部加注润滑油。

按要求进行机械及电气部分动作试验。

采煤机组安装,调试完毕后应进行试生产,观察采煤机负载运行情况,以便发现问题及时处理。

机器正式运转前,要将机器中的油放出,并清洗或更换各种滤芯,最后按规定注入新油,以保证机器可靠地工作,延长机器的使用寿命。

八、注意事项

1、开班与班后要进行人员清点。

2、搬家期间要进行对瓦斯周期性检查(根据现场情况与瓦斯组协调作业,督促瓦斯员现场蹲点落实)。

3、收顶阶段,严格按照《作业规程》控制切眼高度,以防顶板大面积垮落使支柱受压死柱。

4、质检员要加大巡查力度,确保支护材料回收率达到100%。

5、回撤过程,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。

6、要保证乳化液泵站提供的液压压力不低于18mpa,质检员要随时检查支柱压力情况,紧急异常情况下,有权先撤出疏散全部人员,再向上级汇报。

7、搬家前,应根据工作面的方向及机器的安装顺序在井上安排好各部件的装车次序及方位,以免在井下做不必要的调头。

8、安装前,机电队负责人要确把设备检修、安装质量关。

二○一○年三月