保险粉安全技术3篇

第1篇 浅谈保险粉生产防火防爆安全技术要点

“保险粉”即“连二亚硫酸钠”，俗称保险粉。它既是自燃物品又是遇湿易燃物品，生产过程是重大危险源的集合。因为，在保险粉生产中，每台合成锅、干燥锅等单机使用的危险化学品量（甲醇和环氧乙烷），均超过重大危险辨识gb18218-2000中的临界量。如年产4～10万t保险粉生产装置，维持系统正常生产的甲醇（母液）和环氧乙烷的储存量与使用量，一般须分别≥450t和50t，远远超过重大危险源辨识gb18218-2000中规定的甲醇生产场所2t贮存区20t，环氧乙烷生产场所1t、贮存区10t的临界量，构成重大危险源。如发生火灾爆炸事故，后果都是灾难性的。因此，防火防爆是保险粉生产企业安全生产工作的重点和难点。保险粉生产防火防爆安全技术要点如下：

一、密闭操作

加强合成锅、配料锅、干燥锅、eo（环氧乙烷）、甲醇计量罐等压力容器及压力管道的密闭化性能，杜绝和消除易燃易爆物品（甲醇、环氧乙烷）的跑、冒、滴、漏；使作业现场的爆炸混合物浓度，达不到爆炸极限（甲醇爆炸下限5.5％，爆炸上限44.0％；环氧乙烷爆炸下限3.0％，爆炸上限100％）的范围。

二、氮气保护

有效运用惰性介质（氮气）进行保护，以氮气取代空气中的氧气，使爆炸过程无法形成，这是保障安全生产的有效方法。要求在以下作业过程中使用氮气保护。

1.处理易燃易爆的物料系统（保险粉合成、干燥等），在进料前，用氮气进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物。

2.对具有火灾爆炸性的生产设备和储罐，充入氮气保护，例如保险粉合成锅、干燥锅、甲醇储罐、环氧乙烷储罐等等。

3.将氮气通过管线与有火灾爆炸危险的设备、储罐、管道等连接起来，以便在万一发生火灾危险时使用。

4.易燃液体（甲醇等）利用氮气充压输送。

5.保险粉生产系统在检修动火前，使用氮气进行吹扫置换。

6.发现可燃气体泄漏时，可采用氮气冲淡。发生火灾时，可用氮气进行灭火。

注：实施上述5、6二项时，应有防止人员氮气窒息的安全措施。作业时，相关人员必须佩戴空气呼吸器等劳动防护器具。

三、通风换气

生产现场应保持良好的自然通风和机械通风（使用机械通风时必须使用防爆型风机），以有效防止易燃易危险化学品（甲醇、环氧乙烷等）气体在生产场所空气中的积聚。

四、消除火源

1.生产岗位严禁烟火、禁止吸烟；

2.禁止带火种（打火机、火柴）进入作业现场；

3.禁止穿易产生静电的化纤服装和带铁钉的鞋进入作业现场；

4.严禁使用铁器敲击、撞击反应釜、压力容器和管道阀门，以防止产生火花；

5.加强对生产现场防爆电气设备可靠性的巡回检查，发现防爆电气设备损坏等应及时报告和处理，不允许作业现场的电气设备产生电火花；

6.环氧乙烷作业区，严禁使用手机；

7.定期检查反应釜、压力容器、管道设备的静电跨接和接地情况，确保其安全接地，防止静电引发火灾爆炸事故；

8.定期检查厂房设备的防雷接地设施是否完好；发现问题及时处理，防止雷电引爆事故的发生；

9.在可燃气体放空管上设置防爆阻火器；

10.进入生产场所的车辆，必须佩戴火星熄灭器（阻火器）。

五、加强检查

全体操作人员应随时对作业现场进行巡回检查，发现问题及时解决；加强对设备的维护保养，按规定定期请有资质的部门进行检验检测，确保设备使用安全可靠。如发现反应釜、压力容器、管道设备可燃液体、蒸气泄漏时，必须及时采取有力措施予以清除，无法处理的必须及时上报。

六、谨慎动火

因设备检修更换需要，须在作业现场进行动火作业时，必须严格执行动火作业六大禁令：动火证未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗，置换不合格，禁止动火；水消除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析，禁止动火；没有消除措施，禁止动火。能拆卸拿离的设备，尽量拿到其他安全的地方去动火，不能拆卸拿离的设备，应做好认真细致的现场清理、管理隔绝、清洗置换等工作，经检测分析合格，落实好严密的抢救防范措施，方可动火，以防止火灾、爆炸事故的发生。

七、安全储存

生产的保险粉必须采用内衬双层塑料袋（塑料袋应双扎口）封口，并用铁桶严密包装。保险粉包装岗位不允许扬尘过大，以防止发生粉尘爆炸事故。保险粉应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，远离火种、热源，仓内相对湿度保持在75％以下，防止阳光直射。保持容器密封，不得与水或水蒸气接触，不得与氧化剂或其他易燃物混放在一起，防止发生保险粉分解发热，引起冒烟燃烧，甚至爆炸。搬运时要轻装轻卸，防止佨装及容器损坏。

八、装置防爆

对火灾、爆炸危险性较大的设备：如干燥锅、合成锅等生产装置，必须严格按规范要坟，安装防爆泄压的安全保险装置——爆破片，不能省略不装。

九、持证上岗

从业人员必须按国家规定接受培训，经考试合格，方可上岗作业。企业的领导、安管人员、操作工等，必须按国家有关规定经过培训，掌握危险化学品的理化特性和安全生产技术知识，做到持证上岗。

十、定期演练

制定预案、配置装备、定期演练。保险粉生产企业必须根据国家安全生产监督管理局发布的《危险化学品事故应急救授预案编制导则（单位版）》（安监管危化字〔2004〕43号），编制《危险化学品事故应急救援预案》，报政府安全生产监督管理部门备案； 按预案要求配备应急救援器材与装备；组建义务消防队等应急救援组织，并定期演练，确保应急时拉得出、用得上、打得赢，把事故消灭在初发阶段，把损失降低到最低限度。

第2篇 保险粉生产企业防火防爆安全技术要点

“安全责任，重于泰山”，保险粉（连二亚硫酸钠）生产是重大危险源的集合，防火防爆是保险粉生产企业安全生产工作的重点和难点；本文作者先后从事过化工园区二家保险粉生产企业的安全管理，根据化工园区保险粉生产企业的实际情况，谈一谈保险粉生产的防火防爆安全技术要点，供安全管理的同行参考。

保险粉生产是重大危险源的集合，指保险粉生产中每台合成锅、干燥锅等单机使用的危化品量超过重大危险源辨识gb 18218-2000中的临界量。年产 4～10万吨保险粉生产装置，维持系统正常生产的甲醇（母液）储存量与使用量，环氧乙烷的储存量与使用量远远超过重大危险源辨识gb 18218-2000中规定的甲醇生产场所2t贮存区20t，环氧乙烷生产场所1t贮存区10t的临界量定义，构成国定标准定义的重大危险源（实际上甲醇的储存、使用量≥450t环氧乙烷的储存量≥50t）。如发生火灾爆炸事故后果是灾难性的。

消除助燃物和点火源是保险粉生产防火防爆安全技术的核心内容：火灾和爆炸事故的发生必须具备一定的条件（即三要素：可燃物、助燃物、点火源）； 保险粉生产中使用的甲醇和环氧乙烷（即可燃物）是客观存在无法消除的；所以，生产岗位及罐区防火防爆的安全技术要点就是消除形成发生燃烧或爆炸的条件之一（即：消除助燃物和点火源）。具体要点如下：

一、防火防爆安全技术要点之一，就是加强合成锅、配料锅、干燥锅、eo、甲醇计量罐等反应釜、压力容器及压力管道的密闭，消除和减少易燃易爆危险化学品（甲醇、环氧乙烷）的跑、冒、滴、漏；使岗位爆炸混合物浓度达不到爆炸极限的范围。（甲醇爆炸极限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0； 环氧乙烷爆炸极限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100；）。

二、防火防爆的安全技术要点之二，就是有效运用惰性介质（氮气）保护，防止火灾爆炸事故的发生。（注：氮气来源：可利用保险粉生产制氮装置或保险粉项目甲酸钠车间制备的合格氮气）。利用氮气取代空气中的氧气，使爆炸过程无法完成，是保障安全生产的有效途径，所以要求在以下作业过程中使用氮气保护。

1、处理易燃易爆的物料系统（保险粉合成、干燥等），在进料前，用氮气进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物。

2、对具有火灾爆炸性的生产设备和储罐，充入氮气保护。例如保险粉合成锅、干燥锅、甲醇储罐、环氧乙烷储罐等。

3、将氮气通过管线与有火灾爆炸危险的设备、储罐、管道等连接起来，在万一发生火灾危险时使用。

4、易燃液体（甲醇等）利用氮气充压输送。

5、保险粉生产系统检修动火前，使用氮气进行吹扫置换。

6、发现可燃气体泄漏时，采用惰性气体氮气冲淡。发生火灾时，用氮气进行灭火。

注：实施（5）（6）二项应有防止人员氮气窒息的安全措施，如操作人员使用空气呼吸器等。

三、防火防爆安全操作的要点之三，就是保持生产作业现场良好的自然通风或机械通风（使用机械通风时必须使用防爆型风机），有效防止易燃易爆危险化学品（甲醇、环氧乙烷等）的泄漏和在生产场所空气中的积聚。

四、防火防爆安全操作的要点之四，就是消除一切点火源：

1、生产岗位严禁烟火、禁止吸烟；

2、禁止带火种（打火机、火柴）进入作业现场；

3、禁止穿易产生静电的化纤服装和带铁钉的鞋进入作业现场；

4、严禁使用铁器（扳头）敲击、撞击反应釜、压力容器和管道阀门；以防止产生火花；

5、电工必须加强对生产现场防爆电气设备可靠性的巡回检查，发现防爆电气设备损坏等应及时报告和处理，不允作业现场的电气设备产生电火花；

6、环氧乙烷作业区严禁使用手机；

7、定期检查反应釜、压力容器、管道设备的静电跨接和接地情况，发现问题及时处理，防止静电引爆事故的发生；

8、电工必须定期检查厂房设备的防雷接地设施是否完好；发现问题及时处理，防止雷电引爆事故的发生；

9、在可燃气体放空管上设置防爆阻火器。

四、加强对作业现场的巡回检查：全体操作人员应加强对作业现场的巡回检查，加强对设备的维护保养。发现反应釜、压力容器、管道设备可燃液体、蒸汽泄漏时，必须及时采取有力措施予以消除，无法处理的必须及时报告领导。

五、动火作业方面：因检修需要，在作业现场进行动火作业时，必须严格执行动火作业六大禁令：（动火证未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗，置换不合格，禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析，禁止动火；没有消防措施，禁止动火。）防止火灾、爆炸事故的发生。

六、产品保险粉的包装与储存：产品保险粉系自燃和遇湿易燃危险化学品，保险粉必须采用内衬双层塑料袋（塑料袋应双扎口）封口严密的铁桶包装，保险粉包装岗位不允许扬尘过大，以防止发生粉尘爆炸事故。保险粉应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，远离火种、热源。仓内相对湿度保持在75%以下，防止阳光直射。保持容器密封，不得与水或水蒸汽接触，不得与氧化剂或其它易燃物混放在一起，防止发生保险粉分解发热，引起冒烟燃烧，甚至爆炸。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

七、火灾、爆炸危险性较大的设备：如干燥锅、合成锅等应按规范安装防爆泄压安全装置—爆破片。

八、其他安全管理要点：

1、从业人员按国家规定接受培训持证上岗：保险粉生产企业领导、安管人员、操作人员必须按国家有关规定参加培训，掌握危险化学品的理化特性和安全技术知识；100%持证上岗。

2、制定预案、配置装备、定期组织演练：园区保险粉生产企业必须根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号），编制《危险化学品事故应急救援预案》报政府安监部门和化工园区管委会备案。并按预案要求配备应急救援器材与装备；义务消防队等救援组织必须定期组织演练。

第3篇 保险粉生产企业防火防爆安全技术

'安全责任，重于泰山'，保险粉(连二亚硫酸钠)生产是重大危险源的集合，防火防爆是保险粉生产企业安全生产工作的重点和难点;本文作者先后从事过化工园区二家保险粉生产企业的安全管理，根据化工园区保险粉生产企业的实际情况，谈一谈保险粉生产的防火防爆安全技术要点，供安全管理的同行参考。

保险粉生产是重大危险源的集合，指保险粉生产中每台合成锅、干燥锅等单机使用的危化品量超过重大危险源辨识gb 18218-2000中的临界量。年产 4～10万吨保险粉生产装置，维持系统正常生产的甲醇(母液)储存量与使用量，环氧乙烷的储存量与使用量远远超过重大危险源辨识gb 18218-2000中规定的甲醇生产场所2t贮存区20t，环氧乙烷生产场所1t贮存区10t的临界量定义，构成国定标准定义的重大危险源(实际上甲醇的储存、使用量≥450t环氧乙烷的储存量≥50t)。如发生火灾爆炸事故后果是灾难性的。

消除助燃物和点火源是保险粉生产防火防爆安全技术的核心内容：火灾和爆炸事故的发生必须具备一定的条件(即三要素：可燃物、助燃物、点火源); 保险粉生产中使用的甲醇和环氧乙烷(即可燃物)是客观存在无法消除的;所以，生产岗位及罐区防火防爆的安全技术要点就是消除形成发生燃烧或爆炸的条件之一(即：消除助燃物和点火源)。具体要点如下：

一、防火防爆安全技术要点之一，就是加强合成锅、配料锅、干燥锅、eo、甲醇计量罐等反应釜、压力容器及压力管道的密闭，消除和减少易燃易爆危险化学品(甲醇、环氧乙烷)的跑、冒、滴、漏;使岗位爆炸混合物浓度达不到爆炸极限的范围。(甲醇爆炸极限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0; 环氧乙烷爆炸极限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100;)。

二、防火防爆的安全技术要点之二，就是有效运用惰性介质(氮气)保护，防止火灾爆炸事故的发生。(注：氮气来源：可利用保险粉生产制氮装置或保险粉项目甲酸钠车间制备的合格氮气)。利用氮气取代空气中的氧气，使爆炸过程无法完成，是保障安全生产的有效途径，所以要求在以下作业过程中使用氮气保护。

1、处理易燃易爆的物料系统(保险粉合成、干燥等)，在进料前，用氮气进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物。

2、对具有火灾爆炸性的生产设备和储罐，充入氮气保护。例如保险粉合成锅、干燥锅、甲醇储罐、环氧乙烷储罐等。

3、将氮气通过管线与有火灾爆炸危险的设备、储罐、管道等连接起来，在万一发生火灾危险时使用。

4、易燃液体(甲醇等)利用氮气充压输送。

5、保险粉生产系统检修动火前，使用氮气进行吹扫置换。

6、发现可燃气体泄漏时，采用惰性气体氮气冲淡。发生火灾时，用氮气进行灭火。

注：实施(5)(6)二项应有防止人员氮气窒息的安全措施，如操作人员使用空气呼吸器等。

三、防火防爆安全操作的要点之三，就是保持生产作业现场良好的自然通风或机械通风(使用机械通风时必须使用防爆型风机)，有效防止易燃易爆危险化学品(甲醇、环氧乙烷等)的泄漏和在生产场所空气中的积聚。

四、防火防爆安全操作的要点之四，就是消除一切点火源：

1、生产岗位严禁烟火、禁止吸烟;

2、禁止带火种(打火机、火柴)进入作业现场;

3、禁止穿易产生静电的化纤服装和带铁钉的鞋进入作业现场;

4、严禁使用铁器(扳头)敲击、撞击反应釜、压力容器和管道阀门;以防止产生火花;

5、电工必须加强对生产现场防爆电气设备可靠性的巡回检查，发现防爆电气设备损坏等应及时报告和处理，不允作业现场的电气设备产生电火花;

6、环氧乙烷作业区严禁使用手机;

7、定期检查反应釜、压力容器、管道设备的静电跨接和接地情况，发现问题及时处理，防止静电引爆事故的发生;

8、电工必须定期检查厂房设备的防雷接地设施是否完好;发现问题及时处理，防止雷电引爆事故的发生;

9、在可燃气体放空管上设置防爆阻火器。

四、加强对作业现场的巡回检查：全体操作人员应加强对作业现场的巡回检查，加强对设备的维护保养。发现反应釜、压力容器、管道设备可燃液体、蒸汽泄漏时，必须及时采取有力措施予以消除，无法处理的必须及时报告领导。

五、动火作业方面：因检修需要，在作业现场进行动火作业时，必须严格执行动火作业六大禁令：(动火证未经批准，禁止动火;不与生产系统可靠隔绝，禁止动火;不清洗，置换不合格，禁止动火;不消除周围易燃物，禁止动火;不按时作动火分析，禁止动火;没有消防措施，禁止动火。)防止火灾、爆炸事故的发生。

六、产品保险粉的包装与储存：产品保险粉系自燃和遇湿易燃危险化学品，保险粉必须采用内衬双层塑料袋(塑料袋应双扎口)封口严密的铁桶包装，保险粉包装岗位不允许扬尘过大，以防止发生粉尘爆炸事故。保险粉应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，远离火种、热源。仓内相对湿度保持在75%以下，防止阳光直射。保持容器密封，不得与水或水蒸汽接触，不得与氧化剂或其它易燃物混放在一起，防止发生保险粉分解发热，引起冒烟燃烧，甚至爆炸。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

七、火灾、爆炸危险性较大的设备：如干燥锅、合成锅等应按规范安装防爆泄压安全装置-爆破片。

八、其他安全管理要点：

1、从业人员按国家规定接受培训持证上岗：保险粉生产企业领导、安管人员、操作人员必须按国家有关规定参加培训，掌握危险化学品的理化特性和安全技术知识;100%持证上岗。

2、制定预案、配置装备、定期组织演练：园区保险粉生产企业必须根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号)，编制《危险化学品事故应急救援预案》报政府安监部门和化工园区管委会备案。并按预案要求配备应急救援器材与装备;义务消防队等救援组织必须定期组织演练。