土建安全技术13篇

第1篇 电厂土建安全技术措施

1.1.1 工程机械安全施工措施

工程施工中将使用大量施工机械，为保障生产的顺利进行和人身安全，对机械使用要注意做好安全防护措施。

1.1.1 .1 机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

1.1.1.2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。

1.1.1 .3 在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

1.1.1 .4 机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。

1.1.1 .5 机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。

1.1.1 .6 机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。

1.1.1 .7 机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.1.2防止触电的措施

1.1.2 .1 工程施工中要做到用电线路及电气设备绝缘良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加设防护罩，并注明“危险”标牌。

1.1.2 .2 开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。

1.1.2 .3 手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。

1.1.2 .4 在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担。

1.1.2 .5 行灯的电压不超过36v ，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不超过 12v 。

1.1.2 .6 手持电动工具装设触漏电保护器。

1.1.2 .7 开关柜、配电箱加锁，并设警告提示。

1.1.2 .8 在进行电气倒闸及系统操作时，不得少于2 人。

1.1.2 .9 在机组试运期间，各试运小组必须统一服从总指挥部的安排。

1.1.3防火、防爆措施

1.1.3 .1 工程施工中，施工人员进入厂区内严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。

1.1.3 .2 现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。

1.1.3 .3 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业。

1.1.3 .4 加强施工现场的用电管理，严格按照用电的安全管理规定，加强电焊管理，预防发生电气火灾。

1.1.3 .5 氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，夏季作好防止日晒措施。

1.1.4防止高处坠落和倾倒的措施

1.1.4 .1高空中的操作平台、砌筑及混凝土施工平台应设栏杆及安全绳；施工脚手架垂直满外设置安全密目网防护，同时设置水平安全网每4m高不少于一道，三面入口通道用30mm厚木板设置安全硬防护，马道采用20mm厚木板设置硬防护；以保证施工作业面绝对安全。

1.1.4 .2高处作业人员系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。

1.1.4 .3施工采用满堂脚手架，外侧加设双排脚手架；脚手架立杆及水平杆间距不大于0.9m；上下通行在脚手架内设斜马道，人员上下必须走斜道，不得沿绳、脚手立杆或栏杆攀爬。

1.1.4 .4施工人员上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。

1.1.4 .5高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。

1.1.4 .6钢筋及模板安装时应根据高度分层与脚手架临时固定。

1.1.5防尘、防毒安全措施

1.1.5 .1 木工车间、焊接作业场所作好通风设施。

1.1.5 .2 搅拌机的作业人员戴防尘口罩。

1.1.5 .3 焊接时，作业人员一律使用镶有特制防护眼镜片的面罩。

1.1.5 .4 焊接时，作业人员必须穿好工作服、戴好手套和鞋罩等，才允许作业。

1.1.6交通安全措施

1.1.6 .1 因厂区内运载材料的载重汽车较多，临时道路弯道半径大于15m 。

1.1.6 .2 现场机动车辆限速行驶，时速不能超过15km ，如发现给予重罚，取消其驾驶权。

1.1.6 .3 路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。

1.1.7施工期间严禁随意乱动电厂设备，并做好防护，不得造成破坏。

1.2文明施工措施

1.2.1 施工现场做到道路畅通、场地平整、现场整洁无积水。

1.2.2 在施工区域内实现“区域化”管理，设备材料定置、定位管理。

1.2.3 施工现场消灭“七头”，做到随干随清。

1.2.4 氧、乙炔瓶分别集中装在各平台的气瓶笼子中，氧、乙炔带按规范布置。

1.2.5 现场电焊机实行分层、集中布置，电焊机线按电缆化布设。

1.2.7 临空面全部装设统一标准的防护栏杆。

1.2.8 主要工作场所噪声、粉尘度符合劳动保护有关规定，废液、废气排放符合环境保护的要求。

1.2.9 施工现场预留孔洞均设置标准化盖板（或栏杆、安全网）。

1.30雨天施工技术措施 雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中在基础四周采用φ14（ⅰ级）钢筋焊接雨棚支架（支架高度根据施工现场实际情况而定），对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度。

1.31雨天施工，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。雨季应时刻监视基坑坡度。

1.32防止基础施工过程中基坑中大量积水，沿基坑四周设置一条排水沟道（600_500㎜）,配一台φ100型污水泵，及时排除积水。

2、安全管理及文明施工

2.1安全生产

2.1.1进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，穿好劳动保护用品，酒后严禁进入施工现场。

2.1.2施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持有合格证方可上岗。

2.1.3钻、割、磨光时，操作人员必须佩带防护眼镜，角向砂轮片及砂轮锯片小于1/3时应及时更换不得使用，铁屑飞出方向严禁站人，圆锯机要设挡护板。

2.1.4氧、乙炔瓶安全距离为5m，距明火距离为10m，并设防回火装置。

2.1.5搬运重物时应配合一致、信号统一，防止砸伤手脚。

2.1.6打锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤时，不得面对面站立。

2.1.7施工中所使用的电动工具必须有漏电流保护器，电源线应接于保护器下口，且断电、验电无误后方可接线，严禁乱接乱挂。

2.1.8在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

2.1.9机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

2.1.10施工焊点必须牢固可靠，预防焊缝开裂引起事故发生。

2.1.11手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具；在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担；手持电动工具装设触漏电保护器；开关柜、配电箱加锁，并设警告提示；在进行电气倒闸及系统操作时，不得少于2人。

2.2安全技术保障措施

2.2.1 力工

进入施工现场必须遵守纪律及现场的各项规章制度，按规定着装不违章作业，不准饮酒。

配合各工种作业要听从指挥，不准擅离职守，干其它工作。

未经允许，不得擅自移动或拆除施工现场的安全设施，脚手架，安全网等。

控土方要按规定放坡，两人操作间距在2.5m 以上，并自上而下挖掘，严禁掏洞的操作方法。

用手推车装运物料，不得猛跑撒把，两车间距平地不少于2m，下坡不得少于10m。

从砖垛上取砖由上而下阶梯式拿取，禁上一码拆到底或在下面掏取，防止砖垛倒塌伤人。整砖半砖分别传送。

进入搅拌机滚筒清理作业时必须切断电源，电闸箱上设锁并设专人监护。

2.2.2土方工程

挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

人工挖土，前后操作人员间距不应小于2.5m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖如果超挖不得将松土回填以免影响基础的质量。

2.2.3机动翻斗车使用

驾使员必须经过培训，考核合格持证上岗，认真遵守安全，起车应平稳。

如遇泥泞或灰砂较大的道路应低速慢行。

往基坑里卸料时，接近坑边应减速与坑边保持1m距离。

严禁翻斗内载人。

操作人员离开车辆时，必须将内燃机熄头，并挂档拉紧手制动器。

2.2.4搅拌机使用：

使用前检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否完好。

当混凝土搅拌完毕或预计停1小时以上，除将余料出净外应用石子和清水倒入拌筒内开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净并且料筒内不得有积水。

下班后及停机不动时切断电源、锁好闸箱、锁好操作栅门方可离去。

2.2.5 模板工程

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳系在身上。

安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架。

二人抬模板时要互相配合，协同工作。

装拆模板时禁止用2×4木料。

装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作。禁止使用2×4木料做顶撑。

2.2.5 钢筋工程

钢筋断料、配料、弯料在地面进行。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物，电线和其它电气设备，以防止发生事故。

切断短料时，手和刀之间的距离应保持150mm以上。

严禁站在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两6.6 端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2.2.6 混凝土工程及施工用电

使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，不得多于2个弯。

振捣器操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。

认真实施三相五线制，在拉临时电源时，电线均应架空，过道必须用钢管保护。

标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。

所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而直接用电线插入插座内。各类电动工具要管好、用好、经常清洗注油，严禁机械带“病”运转。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。

2.3文明施工

4.3.1电焊线的铺设应整齐，并设专人看护。

4.3.2焊工施工时要随时携带焊条头筒，焊条头扔进筒里，施工废料要集中存放，严禁乱堆乱放。

2.4文明施工管理条例

本公司在工程施工现场的全体员工除严格遵守业主文明施工守则外，同时应遵守本条例和服从施工现场管理人员的监督及领导：

（1）施工现场应设置醒目标识明确划分施工区域；

（2）项目部和施工人员应统一着装，项目部成员应配带标有本人姓名和职务的胸卡，质检人员、安全人员着装应与其他人员有明显区别；

（3）涂装施工应采取适当遮蔽措施避免漆雾飞散产生污染；

（4）施工现场应经常在（不影响施工的前提下）醒目位置张挂或树立能鼓舞工程建设者的工作热情、反映现代工人精神风貌的标语牌或条幅；

（5）施工人员应与友邻施工单位、施工现场附近的住户友好相处，主动协调施工中发生的问题，尊重友邻施工单位的施工成果，树立良好的文明施工形象；

（6）严禁在施工现场吸烟；

（7）严禁在施工现场赌博；

（8）严禁在施工现场睡觉；

（9）严禁在施工现场追逐和嬉戏；

（10）严禁在施工现场打架斗殴；

（11）严禁在施工现场进食任何食物；

（12）着装整齐，严禁赤胸露膊，穿拖鞋；

（13）举止文明，不准有侮辱性的语言和行为；

（14）严禁将废料或涂料余渣、涂料桶乱丢乱扔；

（15）进入施工现场必须配带胸卡；

（16）与其它施工单位相处融洽，做到请字在头，谢字在后。

文明施工管理条例是每个员工日常行为的准则，也是公司的“形象”所在。凡违反本条例将视情节严惩给予当事人警告、50-200元罚款、停工直至开除的处罚。

3、现场防污染措施

3.1防止大气污染

1、施工时应全面推行清洁施工，不断地改进施工工艺节约能源和资源，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。

2、材料要集中管理，减少散失和漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。施工现场统一布置规划，材料堆放做到整齐有序，汽油、油漆等易燃易爆物品应设专库存放。现场泥土不带出施工区域外，保证周围环境清洁。

3、施工作业场地应保持无废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。施工现场四周不许乱倒垃圾，建筑垃圾应及时清理，不乱扔废物。排水设施畅通，现场无积水，保证施工现场整洁、有序。

4、对施工道路及时不定期的洒水，临时道路基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，防止现场扬尘，污染周围环境。

5、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，若露天存放，必须严密覆盖。

6、主体工程施工，作业面周围用密目式安全网封闭，减少施工中扬尘。

7、对于一些具有毒有害气味的材料、化学外加剂应在库内严密存放，施工时应设封闭的围护。

8、生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

9、现场禁止焚烧垃圾及能产生有害气体的物质。

10、施工完成后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面通畅。

3.2防止水污染

1、现场施工作业生产的污水，禁止随地排放。在合理位置设置沉淀池，经沉淀后用污水泵抽临时食堂，排入污水管道。

2、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池处理后，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

3、对于具有强污染的油料存放时，库房地面和墙面做防渗漏的特殊处理，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

4、禁止将有毒有害废物弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

3.3美化场外环境

1、对现场职工严加管理，禁止对场外环境的人为破坏。

2、严格按现场平面布置要求堆放材料，现场外不堆放材料、成品、半成本及垃圾。

3、不得将砂、石、泥土、垃圾带到路面上，车辆出入现场按城市道路运输规定，做好车辆的清洁、覆盖等。

4、不乱泼污物，污水经沉淀后通过专门的管道排入指定地点。

5、严格实行“门前三包”制度，始终保持门前卫生清洁，门前设专人打扫卫生，监督检查。

6、现场周围在气候及条件适宜的情况下，对周围环境进行美化。

7、对全体施工人员进行教育，施工中不进入非施工区域外场所，保护周围一切建筑、设施。

3.4现场减少扰民减低噪音措施

1、现场建立健全职工人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗和对周围群众的干扰，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、根据施工进度计划安排，我们会尽量选用低噪场或设备有消声设备的施工机械，对强噪声机构，要设置封闭机械棚，减少操场扩散。

3、对现场施工牵扯到产生强操场的成品、半成品加工车间，我们采取异地加工，即将加工车间等安排到我公司基地加工，运至现场直接使用。

4、防止噪声污染，施工现场的噪声不应超过90分贝，特殊设备噪声不应超过115分贝，杜绝夜间施工和午休施工。

4、风险消减措施

4.1高处坠落风险消减措施

1、作业人员身体条件符合要求，无忌高症。

2、作业人员着装符合工作要求。

3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带、对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。

4、作业点下方设警戒区，并有警戒标志。

5、现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。

6、垂直分层作业中应有隔离设施。

7、梯子和绳梯应符合要求。

8、攀登或作业时要手抓牢，脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

9、夜间高处作业配备防爆通讯联络工具。

10、严禁使用吊车 、卷扬机运送作业人员。

4.2坠物伤害的风险消减措施

1、作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。

2、现场设专人监护。

3、作业人员佩戴好安全帽。

4、施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。

5、采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。

6、严禁向下抛投杂物。

4.3火灾风险的消减措施

1、严格遵电厂有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。

2、禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。

3、根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。

4、根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。

5、执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。

6、动火区域不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶的安全距离不得曝晒。

7、不了解动火周围的安全状况时不得动火。

8、按照改扩建工程施工要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并向甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。

9、电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。

10、经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改通知书》下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。按甲方要求搭设合格的防火墙与生产装置隔绝。

4.4触电风险消减措施

1、施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。

2、施工用电严格执行《建筑工程现场供用电安全规范》gb50194-93，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。

3、凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。

4、线路送电必须通知用电单位，直到班组个人，严禁私自停送电。

5、线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。

6、停电检查应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。

7、电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸送电，严禁盲目合闸。

8、手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

9、在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确认安全距离。

10、线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。

4.5有限空间作业和中毒窒息风险消减措施

1、所有与厂原有装置管道相连接处在试运投产前加盲板断开。

2、进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。

3、有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。

4、有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。

5、进入盛装过可燃有害液化、气体的设备内作业，必须对容器内气体、液体进行清理置换，并经检测容器内有毒有害物质的浓度符合要求后方能进入作业。

6、有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上；必要时采用强制通风、作业人员配戴呼吸器。

7、作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。

8、作业人员必须时可采取轮班在容器内作业。

9、作业后登记清点人员、工具、材料防止遗留在设备内。

10、必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。

5、奖罚规定

凡违反本条例将视情节严重对责任人或责任班组给予警告、200～2000元罚款、停工直至开除的处罚。

凡发现安全隐患并主动汇报或检举他人违反本条例经查实的, 给予表扬和相应的物质奖励。

6、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

施工危险因素辨识及控制对策表

hs2206工程项目：电除尘安装作业过程/活动:共 2 页第 1 页

序号	危险点因素描述	拟采取危险点因素控制措施	控制		实施单位 或部门	实施人 （签字）	监测单位 或部门	监测人 （签字）
			方法	时机
1.	高处作业区域下方未设防护围栏或警示标志。容易导致非作业人员进入被砸伤	在高处作业区域下方加设防护围栏 或拉上警示绳。	h	d	施工班组	安监部
2.	使用不安全的设备、设施和工具。容易引起触电或挤伤手脚	使用合格设备、设施和工具，并且 正确使用。	h	p	施工班组	安监部
3.	高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器。容易造成高空坠落	高处作业垂直攀登上下时，挂好安 全自锁器然后再作业。	s	p	施工人员	安监部
4.	高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳。容易造成高空坠落	在高空施工作业区域周围设水平安全防护绳，施工人员行走时将安全带挂在水平防护绳上后再行走。	h	p	施工班组	安监部
5.	未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复。容易造成高空坠落和物体打击	拆除安全防护设施要经有关部门同意，安全防护设施移动、拆除后及时恢复到位，并经相关部门检验后方可使用。	r	d	施工班组	安监部
6.	在起吊物下作业、停留。起重工作区域内无关人员停留或通过。容易造成高空坠物和物体打击	施工人员禁止在吊物下方作业、停留，吊装区域设警戒绳防止无关人员进入施工作业区域。	a	p	施工班组	安监部
7.	钢丝绳的安全系数小，钢丝绳与物体的棱角直接接触。钢丝绳打结或扭曲。容易造成高空坠物和机械伤人	钢丝绳的安全系数要在8倍以上，与尖锐部位接触设包角。不得使用打结或扭曲的钢丝绳。	w	p	施工班组	安监部
8.	在必须使用个人防护用品、用具的 作业场所中忽视其使用。容易造成 人身伤害	正确使用个人防护用品、用具，并且提醒施工组成员配戴防护用具。	a	p	施工人员	安监部
9.	设备、材料、器具堆放在高空作业场所周围平台边缘。容易造成高空落物	设备、材料、器具堆放要符合安全要求，将物件远离平台边缘，且绑扎牢靠。	r	d	施工班组	安监部
10.	起重绳索机械强度、绝缘强度不符合安 全要求，超负荷起吊。容易造成机械伤 害	正确使用起重工器具，严禁超负荷起吊作业。工作前认真核对起重工器具允许负荷。	h	p	施工人员	安监部
11.	现场夜间施工照明不足。容易造成 机械和人身伤害 杂乱，通道不畅	在施工作业场所布置好照明设施， 保证夜间施工照明充足。	a	p	施工班组	安监部
12.	高处使用的工器具，未系防护绳。 容易造成高空落物	高处使用的工器具必须系好防护绳。 防止使用中坠落。	a	t	施工人员	安监部
13.	高处施工作业火花飞溅。容易引起 火灾	清除高空作业下方可燃物，并且布 置足够的消防器材，防止火灾的发 生。	a	a	施工人员	安监部
14.	卸卡横向受力，使用自制卡具。容 易造成高空落物和物体打击	施工人员要正确使用卡扣，自制卡 具应检验合格后方可使用。	s	p	施工班组	安监部
15.	电焊机用电接地不良。容易造成触 电事故	电焊机使用中要严格执行‘一机、 一闸、一保护’ 保证良好用电接 地。	w	p	施工班组	安监部
16.	作业人员手拿工具上下梯子或在梯 子上作业。容易造成高空坠落	严禁作业人员手拿工具上下梯子， 在梯子上作业应备工具袋。	a	d	施工班组	安监部
17.	高空作业区域周围的孔洞、沟道未 装设盖板或防护围栏、安全网。容 易造成高空坠落和物体打击 物和	加设孔洞、沟道盖板和防护围栏、 安全网，并且悬挂警示标志。	h	p	施工班组	安监部
18.	交叉施工作业时，上下投掷物料。 容易造成高空落物伤人	交叉施工作业时严禁上下投掷物料， 必要时加设隔离层。	h	p	施工人员	安监部
19	机械操作人员工作前不检查起重机 械的工作范围，盲目指挥起重机械 行走。容易造成机械伤人	起重机械工作前要认真检查机械性 能，在确认工况良好，并且熟悉工 作环境后，方可进行机械操作。 行机械操作。	s	d	机械操作 人员	安监部

注： 控制方法：w：见证； h：停工待检； s：连续监护； a：提醒； r：记录确认。

控制时机：p：作业开始前； d：每天至少一次； z：每周一次(4z：每月一次，12z：每季一次)； t：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工环境因素辨识及控制对策表

hs2206工程项目：电除尘安装作业过程/活动:共 1 页第 1 页

序号	环境因素描述	拟采取环境因素控制措施	控制		实施单位 或部门	实施人 （签字）	监测单位 或部门	监测人 （签字）
			方法	时机
1.	施工场地要清洁	施工场地土堆、沙堆、石灰、现场路面及时清 扫、 洒水。	s	d	施工班组	安监部
2.	噪声排放	夜间施工作业要尽量减少噪声的发生，远离居 民区。	a	p	施工班组	安监部
3	火灾的发生	在容易产生火花飞溅的施工场所，要清除高空 作业下方和组合场周围可燃物，然后布置足够 的消防器材，防止火灾的发生。	s	p	施工班组	安监部
4	作业区域设备及物品堆放杂乱无序	作业区域设备及物品堆放要求整齐，施工废料及时清理干净，保持施工作业场所周围环境整洁。	s	p	施工班组	安监部

注： 控制方法：w：见证； h：停工待检； s：连续监护； a：提醒； r：记录确认。

控制时机：p：作业开始前； d：每天至少一次； z：每周一次(4z：每月一次，12z：每季一次)； t：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

第2篇 阀室土建施工安全技术交底

1、 施工人员进入现场必须严格劳保穿戴，统一穿红色工作服，施工人员红色安全帽、安全员黄色安全帽，管理人员白色安全帽，非施工人员严禁在施工区域内停留。 2、 阀室施工区域内放置必要危害及风险提醒的安全警示标识。

3、 每天进行作业前，安全员进行5分钟hse讲话，包括作业内容，对作业内容进行风险、危害分析、识别，比如挖机操作施工时容易发生机械伤人、车辆伤害、坠落、坍塌，采取安全措施挖掘机回转半径以内严禁站人，与管沟边缘保持1m以上安全距离，按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固等。

4、 爆破施工前，应按项目部要求进行爆破公司资质审查，审核后方可进行爆破施工作业。爆破施工期间，应对爆破影响区域进行风险分析，设置安全警示标识，采取飞石危害等防控措施，对临近道路采取临时封堵，严格控制爆破施工安全风险。

5、 现场挖机作业必须有现场监护人员，穿hse监护服，配合挖掘机作业的其他操作人员，如清底、平地、修坡人员，必须在设备的回转半径以外作业。如果必须在回转半径以内工作时，则应在设备制动后方可进入作业。机上、机下人员必须密切配合。在设备回转半径范围内，有人作业时严禁开动（操作）设备。

6、 在设备维修保养中，现场禁止随意丢弃带油污的棉纱、纸张等杂物。不随意倒泄废油，污染环境。另外现场保持清洁，严禁丢弃生活垃圾、工业垃圾。

7、 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将土机履带与挖空的基坑平行2米停驶，运土汽车不宜靠近基杭平行行驶，防止坍方翻车。 8、 挖机过路，及时清理留在路上的淤泥，泥土等，避免因下雨，泥泞，发生安全交通事故。

9、 施工区域临近道路，应采取必要的安全防护措施，如防护挡墙或土袋墙，防止土、石方滚落道路，在道路来往方向设置交通安全风险提示牌，并设置夜间反光标识。

10、施工机组内部管理人员应认真组织机组所有人员进行风险分析，防控措施制定，并对全员进行告知和安全技术交底，定期开展安全教育培训，持续规范现场安全文明施工管理工作。

第3篇 土建工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律。

2、土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

3、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

5、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

6、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

9、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

10、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

11、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

13、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

16、基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

17、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

18、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

19、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

20、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

21、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。

22、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

24、施工机具必须安全规定进行维护保养，避免有渗油和漏油现象。

25、土方开挖时应尽量不要破坏现有的植被，保护好周边的环境。

26、施工地点有居民居住时，应做好不扰民措施，晚上加班时应得到当地政府部门或居委的许可方可进行施工。

27、补充交底内容：

第4篇 土建技术施工安全技术交底

交底内容

1进入施工现场必须遵守施工现场安全生产管理制度。

2.进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，做好安全保护措施。

3.施工区域设置彩钢板维护，施工期间安全员必须在现场进行监护，严格按照施工要求进行施工。

4.施工人员必须经建设单位、项目部、班组三级教育，并留下记录。

5.特殊工种作业人员必须持证上岗，并经过本工种的安全技术教育后，方准独立操作。

6.在正式作业前针对作业条件的变化进行安全技术交底，不但口头讲解，同时应有书面交底卡，并履新签字手续。对此项工作要严肃认真的进行，严禁流于形式。

7.2#aft支架地面标高相对于应风机房零米标高（1113.20米）为-0.30米，自然地坪平均高程按现场实测。基底开挖标高为标高-2.1m，边坡放坡系数为1：0.75。

8.测量人员必须熟悉图纸，了解设计意图，学习测量规范，充分掌握现场条件，对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对。

9.地基选用天然地基，地基持力层选用c30混凝土垫层，超挖部分采用c15素混凝土回填至基础底标高。

10.机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始由人工挖除30cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土要倒退进行，不得扰动基底土。基坑开挖后应尽快施工，严禁基坑长期暴露或浸水。

11.基础施工完后，采用原土回填，压实系数≥0.94。

12.钢筋的绑扎应严格按照施工规范进行。

13.绑扎完后，应进行自检、互检、专职检之后由监理同意后方可进行下一道工序。

14.模板支设必须保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，有足够的承载能力、刚度、稳定性。

15.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

16.模板支设完毕后，必须有质检人员检验合格后，经监理报检后，方可进行下一道工序。

17.浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

18.砼工程质量要求具体参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

19.在砼强度未达到1．2mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

20.在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

21.模板拆除前，混泥土强度必须达到设计要求，并经过申报批准后，才能进行。

22.完工后及时将不用的模板归放到指定地点集中堆放。

23.基面表面必须清理赶紧并切打磨平整。

24.与土壤接触的基础外表面均涂环氧沥青厚浆型涂料两遍，总厚度不小于200um厚。

25.基坑回填时，考虑基坑四侧道路行走不便，所以采用自卸车把土运到基坑外围，然后采用小型钩机从东向西进行回填。

26. 回填土采用原土回填，回填到室外高度后采用浇灌夯实，压路机碾压到符合质量验收规范要求。

27.施工过程中，所有机械操作人员必须持有上岗证方可上岗操作。定人、定时检查机械设备，保证机械设备的完好率。对操作人员加强机械安全操作规程教育，增强操作人员安全意识。

第5篇 土建工程安全技术

一、开挖作业

（一）土石方开挖

1、土质基坑挖掘时按放样位置，先将坑口附近的浮石等杂物清理干净，然后分层进行挖掘。对松散或潮湿且易坍方的普通土，不得采用掏洞法挖。

2、坑底面积不超过2㎡时，坑内允许一人挖掘，如果坑内有多人工作时，不得面对面或相互靠近进行挖掘。挖出的土方应堆积在离坑边0.5m以外处。

3、挖掘铁路塔基础坑或水泥杆主坑，坑壁应留有适当的安全坡度。

挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适当加大，确保不发生坑壁坍。其安全坡度可参照表3-1-5-1。

表3-1-5-1线路杆（塔）坑开挖放坡要求

土质分类	砂土、砾土、淤泥	砂质粘土	粘土、黄土	坚土
坡度(深:宽)	1:0.75	1:0.5	1:0.3	1:0.15

如安全坡度为1-0.3（即深：宽），则坑口宽度：b=2-0.3-h+a

式中b——坑口宽度（m）；

a——坑底宽度（m）；

h——基础坑深（m）。

挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适当加大，确保不发生坑壁坍塌。

4、在挖掘土坑过程中，要随时观察土质情况，发现有坍方的可能时，应采用档土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑工作人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉。

土石方开挖要求见表3-1-5-2。

表3-1-5-2

项目名称	安全技术要求	备注
一般要求	1、在交通道路、广场或施工区域内挖掘时，应在其周围设置围栏，离坑边距离不小于0.8m； 2、上下基坑应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不小于0.75m； 3、人工挖土应遵守下列规定： （1）在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0.7m； （2）相邻台阶高度不大于1.5m。	应设置红灯示警
边坡支撑	开挖深度小于5m的坑道，不能按规定留设边坡时，应设置支撑，边坡支撑应符合下列要求： （1）加固要板厚度不小于50mm （2）加密立杆间距不大于1.5-2.0m (3)横杆支撑间距不大于1m 开挖深度大于5m的坑道，支撑应单独设计
石方开挖	1、用铁楔劈开，两人工作站立位置距离不小于1m； 2、用锤劈开，两人工作站立位置距离不小于4m； 3、人工清理或装卸石应遵守下列规定： （1）装车时，每人搬运重量不大于15-20kg； （2）装推时，搬不宜超过1m; （3）用手推车、斗车或汽车卸渣时，车轮距卸渣边坡距离不小于1m.

5、有积水的铁塔基坑，应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。

6、泥水坑、流沙坑开挖时应制定特殊施工措施。

（二）基础开挖安全监察要点

1、工作前认真宣读安全施工作业票。

2、所有施工（生产）现场人员必须经过培训考试合格，特种作业人员必须持证上岗。

3、坑内面积超过2m2时，可由2人同时挖掘但不得面对面作业。向坑外抛扔土、石时，基坑周围要保证0.8m宽的通道，以防冻土、石块回落伤人。

4、挖土坑时，坑壁应根据土质物性放坡，挖掘泥土坑、流水坑时，应使用挡土板，并经常检查挡土板有无变形或断裂现象。

5、采用爆破挖掘时（冻土、岩石、半砂半岩），炸药、雷管要由爆破人员装在专用箱内并分别携带。

6、不能在强静电和强磁场区域内使用。

7、火雷管的装药与点火，电雷管的装药连接与起爆由一个人担任。火雷管点火时，导火索长度不得短于1.2m。电雷管起爆不能在强磁场区域内使用。

8、坑深超1.5m时，在坑内点炮时，要有安全可靠的梯子供上下，在同一基坑内不能同时点燃4个以上的导火索。相邻基坑不能同时点炮。

9、最后一炮起爆5min后，有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经20min后；对电雷管，先拆离引爆器，并短路待5min后可进入爆破区检查。

二、爆破作业

岩石爆破施工基本要求：

（一）工作人员应具有一定的爆破专业知识和施工经验，并持有爆破作业证。

（二）爆破施工前施工负责人要对所有参加施工的人员进行安全交底，以确保安全施工。

（三）确定具体爆破施工方案前，必须对爆破点周围环境进行调查，位于爆破危险区以内无法拆除的建筑物应事先采取安全措施加以保护，建筑物内人员应撤到危险区以外。基础石方常用爆破方法见表3-1-5-3。爆破最小安全距离见表3-1-5-4。

表3-1-5-3基础石方常用爆破方法

项目	常用方法	要求及使用条件
石坑爆破	一般用人工或机械打眼，常用加强抛掷法。	在岩石地带基础施工时，须用爆破方法进行挖掘。
土坑爆破	用于土坑及冻土爆破，一般采用抛掷爆破。	方法与岩石爆破基本相同。 土坑采用爆破法比用挖掘效率高，减轻体力劳动。
土坑压固爆破	粘土、水田及沼泽地带可用延长药包，炸成圆柱腔，将电杆立于孔内。	适用于钢筋混凝土电杆（注销流砂不适用）。

表3-1-5-4爆破最小安全距离

爆破 方法	裸露爆破深孔爆破	浅孔 爆破	一般药量爆破	扩大药量 爆破	松动 爆破	微差	抛掷	定向
最小安全距离(m)	400	200	200	50	50

石坑爆破公式

q=kw3e

q=k′ew3

p=0.33w（2n-1）

r=（0.8-1.3）w

式中q——药包重量（kg）；

q——按松动计算用药量（kg）；

k——普通抛掷药量（kg/m3）；查表3-1-5-5；

k——松动装药量（kg/m3）；查表3-1-5-5；

e——炸药换算系数，依据所使用的炸药种类查表1-5-6确定；

w——最小抵抗线（m）；

r——爆破漏斗半径（m）；

n——爆破作用指数，n=r/w，是描述爆破强弱、效果的一个参数，见表3-1-5-7。

表3-1-5-5不同岩石种类的装药量

分类	岩石种类	k	k′
1	砂石土壤、腐殖土、泥炭。	0.5～0.9	0.17～0.3
2	黄土，软的盐土和碱土，15nm以下的砾石带草根的密石腐殖土，带有卵石、碎石杂物胶结成块的填土，以及工程垃圾杂物之土。	0.6～1.1	0.2～0.37
3	肥熟粘土，包括粘土水泥、重壤土。	0.9～1.3	0.3～0.43
4	重碎粘土，包括工程卵石、砾石垃圾土。	1.2～1.5	0.4～0.5
5	密石的坚硬黄土，紧硬的黄盐渍土，胶结工程垃圾胶结力弱的砾岩，不坚硬的页岩。	1.4～1.6	0.47～0.53
6	火山灰和浮石，软而多孔裂缝的石灰岩和页岩。	1.5～1.65	0.5～0.55
7	由石岩胶结水成岩的砾岩，裂缝最大的风化质砾岩粘土。	1.6～1.7	0.53～0.57
8	砂砾花岗岩、粘土质砂岩、去母及泥灰质石灰岩。	1.65～1.75	0.55～0.87
9	风化厉害的软质花岗岩、片麻岩、正长岩。	1.75～1.85	0.58～0.62
10	白云石、坚实碳石、大理石、坚实的砂质页岩。	1.85～2.0	0.6～0.67

表3-1-5-6炸药种类及换算系数

序号	炸药种类	换算系数	序号	炸药种类	换算系数
1 2 3 4 5	硝铵 狄那猛 威力强大硝铵 硝酸铵 40%的阿莫突尔	1.00 1.00 0.84 1.35 0.92	二硝基萘 62%硝化甘油 黑火药 火棉 三硝基甲苯	0.75 0.76 0.70 0.75 0.86

表3-1-5-7爆破作用指数意义

n=1.0	标准抛掷爆破漏斗	1＞n＞0.75	减弱抛掷爆破漏斗
n＞1.0	加强抛掷爆破漏斗	n＜0.75但接近	松动爆破漏斗

（四）药和雷管必须分别储存，不得和易燃物放在一起，并设专人管理。

（五）土石方爆破施工要求，见表3-1-5-8。

表3-1-5-8土石方爆破施工要求

项目名称	安全技术要求
运输	1、在车辆不足时允许同车携带少量炸药和雷管，携带雷管人员应坐在驾驶室内，炸药不超过10kg；雷管不超过20个。 2、炸药、雷管、电池、起爆器应分别携带，并放在专用的背包（箱内），不得放在衣袋内，多人携带时每人之间应离开15m以外。
爆破施工	1、导火线长度不少于1.2m 2、炮孔装药后，炮洞口填土深度： 孔深为0.4-0.6m时不少于0.3m 孔深为0.6-2.0m时为孔深1/2以上 孔深为2.0m以上时不少于1m 3、爆破危险警戒线范围岩石或冻土、普通土 顺抛掷方向200m    100m 反抛掷方向100m    50m 4、发现哑炮或炮数不清时，应在规定时间后进入爆破点进行检查： （1）火雷管20min以后 （2）电雷管拆除电源5min以后 5、处理哑炮要重新打孔，应与哑炮孔保持一定安全距离，并须与原孔方向一致，严禁用掏挖或者在原炮眼重新装炸药 （1）深孔应离哑炮0.6m （2）浅孔应离哑炮0.3-0.4m （3）在哑炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业 6、爆破桩基础施工中，爆破点距人身的危险区半径 （1）垂直洞孔和斜洞孔的抛掷方向为40m （2）斜洞孔的反抛掷方向为20m 7、已变质失效的爆破材料严禁使用长期存放的电雷管，在使用前应逐只进行电阻测定，并应符合下列要求： （1）测定电流不大于50ma （2）雷管应放在遮蔽处或埋入±中50-100mm （3）在地面测定时，安全距离不小于30m

（六）爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材因性能不稳定严禁使用。对爆破器材检验的要求如下：

1、对新入库和爆破器材应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格的检验以确定其能否使用。

2、爆破器材的检验应由库房保管员和试验员进行。

3、爆破器材的爆炸性能检查，应在安全的地方进行。

（七）销毁爆破器材的一般规定

1、经过检验确认失效及不符合技术条件要求的爆破器材都应销毁。

2、销毁爆破器材时，必须登记造册并编写书面报告。报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，报上级主管部门批准。销毁工作应根据单位总工程师或爆破工作领导人的书面批准进行。

3、销毁爆破器材，准许采采用爆炸法、焚烧法和溶解法。

4、用爆破法或焚烧法销毁爆破器材，必须清除销毁场地四周的易燃物、杂草和碎石。

5、用爆破法或焚烧法销毁爆破器材时，应有坚固的掩蔽体。掩蔽体与爆破器材销毁场地的距离，由设计确定。在没有人工自然掩蔽体的情况下，用爆破法或焚烧法销毁爆破器材，起爆前或点火后，参加销毁的人员应远离危险区，此距离由设计确定。

6、禁止在夜间、雨天、雾天和三级风以上天气里销毁爆破器材。

7、不能继续使用剩余包装材料（箱、袋、盒和纸张）经过仔细检查，确认没有雷管和残药时，可用焚烧法销毁。包装过销酸甘油类炸药有渗油痕迹的药箱（袋、盒），应予销毁。

8、销毁爆破器材后，应对现场进行仔细检查，如果发现有残余爆破器材，必须收集起来，进行销毁。

（八）爆破器材的销毁方法

1、只有确认雷管、导爆索、导爆管，起爆药柱、射孔弹、爆破筒和炸药能完全爆炸时，才允许用爆炸法销毁。

2、允许用一次性爆炸法销毁的爆破器材不超过20kg。销毁地点按具体情况确定。

3、如果把全部要销毁的爆破器材一次运到销毁场地，而又分批进行销毁，则应将待销毁的爆破器材放置在销毁场地上风向的掩蔽体后面，其距离由设计确定。

4、用爆炸法销毁爆破器材，应采用电雷管、导爆索或导爆管起爆。在特殊情况下，可以用火雷管起爆。导火索必须有足够的长度，以确保全部从事爆破工作的人员能撤到安全地点。导火索应从下风向敷设到销毁地点，并应将其拉直，覆盖沙土，以避免卷曲。雷管和导爆管应包装好后埋入土中销毁。

5、用爆炸法销毁爆炸筒、射孔弹、起爆药柱和有爆炸危险的废弹壳，只准在深2m以上抗（或废巷道）内进行并应在其上面覆盖一层松土。

6、销毁爆破器材的起爆药包必须用质量好的爆破器材制作。

7、销毁传爆性能不好的炸药，可用增加起爆能的方法起爆。

8、燃烧不会引起爆炸爆炸器材时，可用焚烧法销毁，焚烧前，必须详细检查，严防其中混有雷管和其它起爆材料。严禁用焚烧法销毁雷管、导爆管、起爆药柱、射孔弹和爆炸筒。

9、应将待焚烧的爆破器材放在燃料堆上，每个燃料堆允许烧毁的爆破器材不得多于10kg，药卷在燃料堆上应排列成行、互不接触。待焚烧的有烟或无烟火药，应散放成长条状。其厚度不得大于10cm，条间距离不得小于5m，各条宽度不得大于30cm。同时点燃的条件不得多于三条。焚烧火药应严防静电、电击引起火药燃烧。

10、禁止将爆破器材装在容器内焚烧。

11、点火前，应从下风向敷设导火索和引燃物，只有在一切准备工作做完和全体工作人员进入安全区后，才准点火。

12、燃料堆应具有足够的燃料，在焚烧过程中不准添燃料。

13、只有确认燃料堆已完全熄灭后，才准走进焚烧场地检查。焚烧场完全冷却后，才准焚烧下一批爆破器材。

14、不抗水的硝铵类炸药和黑火药可用溶解法销毁。允许在容器中销毁爆破器材。不溶解的残渣应收集在一起，分别用焚烧法或爆炸法销毁。

（九）打爆孔人员应载安全帽，使用凿岩机打炮眼时除戴安全帽外，还应戴风镜和口罩。接触有毒物品，应戴橡皮手套和口罩。

（十）承包给单位专业爆破施工时，应严格办理审批手续，并签定施工协议，确认无误，方可外包施工，并设专人在现场进行监督指导，对使用的炸药、雷管领退情况应及时登记。

（十一）现场使用的炸药、雷管、导火线等，必须由专人管理，并建立领用、退库制度。严禁将爆破器材送人、转让或移作他用。

（十二）在城镇地区及有建筑物（含有露天设施）时严禁扬弃爆破，必须使用闷爆破，炮眼应压盖掩护物及减少震动波的措施。

三、混凝土浇注

（一）模板的组装

1、各种模板施工要求，见表3-1-5-9。

表3-1-5-9各种模板施工要求

项目名称	安全技术要求	备注
木模板	1、支模操作方式 （1）用马凳操作，支模高度小于4m （2）搭设临时工作台，支模高度大于4m 2、采用钢管脚手架兼作模板支撑时，每根立柱荷重不大于2t 3、采用桁排架支撑时，应遵守下列规定： （1）桁排架支模应绘制施工图，确定安全网搭设部位和层数，安全网外挑宽度不小于2m （2）桁架立柱间距不大于1m （3）桁架搁置长度不小于0.12m 4、琵琶撑的立柱搭接部位不得在立柱下部，接头数在同一平面上不得超过总数的25%	必要时应根据计算确定
钢模板	1、钢模板装车应平放，装车层数一般不大于5～6层 2、钢模板安装应有足够的支撑，支撑一般应和模板面垂直，用斜撑时，倾斜的角度不小于60。	每层模板间应有垫木
框架滑模	1、滑模用千斤顶，可上下重叠布置，但每只千斤顶荷载不大于额定荷载的50% 2、平台四周必须设防护栏杆、高度不小于1.2m 3、扶桥与滑模平台间的距离不大于0.2m 4、平台铺板必须严密，平台板厚度（木板）不小于50mm
大模板	1、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自放角度成70。-80。 2、金属插放架的高度应为构件高度的2/3以上 3、现场搭设的插放架，立杆埋入地下0.5m	上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道

2、安装混凝土模板时，对最下层台阶如果基础下面有垫层或垫板，模板应立在垫层和垫板上面。如果无垫层，应事先在方框四角模板对接处垫好混凝土块，并使各垫块顶面相互持平，然后用人力将模板逐块抬在垫块上，模板之间用铁线连牢，内外侧撑牢。高出坑口的加高立柱模板并应有防止倾斜的措施。

3、混凝土预制模板板身较重，要用杠棒和绳索抬运到坑边，然后用绳索和跳板滑入坑内，不得在坑边上下直接用手传递，以防脱手伤人。支垫预制模板的混凝土垫块，应按要求高度制作，不得用块石垒叠或用两块垫块相送使用，以防坍倒，使用钢制模板时，应在坑内拼装，向坑内传递钢模板时，坑内应有人接送，不得抛扔。对作支架模板用的横木，应根据模板、钢筋及地脚螺栓等重量强度选用，跨距较大的横木应采用槽钢以加强本身的稳定。

（二）钢筋笼绑扎及安全要求

1、钢筋下料加工技术要求，见表3-1-5-10。

表3-1-5-10钢筋下料加工技术要求

项目名称	安全技术要求	备注
加工	1、操作切断机时，手与切口距离小于150mm 2、切断短钢筋应用钳子夹牢，短钢筋长度小于300mm 3、冷拉预应力粗钢筋、钢丝绳、轧钳的安全系数不小于6，地锚安全系数应为拖拉绳的1.5倍 4、冷轧钢筋笼时，沿线两侧应划为特别危险区，两侧距离应分别不小于2m	严禁车辆，行人在危险区通行

2、绑扎时钢筋笼应使用台架，且必须安放牢固，在钢筋交叉处应用小铁丝扎牢或点焊固定，使钢筋笼子在抬运或就位过程中不致于发生严重变形。搬运时，要相互配合照顾，以防钢筋弹伤人。

3、人工平直、切剁钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，精神要集中。

4、摸板及操作平台要稳固可靠，摸板要用绳索和木杠滑入坑内，拆模时严禁高处撬落。

5、坑口边缘0.8m以内不能堆放材料和工具。

6、电动振捣及电动设备应装有漏电保护器，电源线应采用绝缘良好的橡胶软套电缆。电气设备要有专人操作。

（三）混凝土浇制

1、工作前，必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠，上下基坑或检查基础尺寸时操作人员不得在支撑和横木上行走。

2、在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运材料的人行道路应采取防滑措施，如垫草袋、木板或稻草等。

3、如果采用搅拌机，现场搅拌机应放置平稳，前后撑脚支垫牢固，以免运转时发生走动。利用手推车装运材料和混凝土时，车行的路面应平整，地面泥泞处应垫木板或竹排。

4、浇制工作应满足下列要求：

（1）浇制混凝土的施工人员应按规定使用劳保用品。

（2）在坑下工作的人员应穿胶靴。

（3）使用插入式振捣器进行振捣时，应用双手操作并要戴绝缘手套。

（4）灌注混凝土或投放大石块，必须听从坑内捣固人的指挥，不得任意抛扔，以防石块伤人和水泥浆溅入眼中。

（5）上料平台搭好后应在卸料端加设横木，以免连车带人一起落入坑内。

（四）养护与拆模

1、养护人员不得在支撑或易塌方的地方行走，冬季采用暖棚法养护时，每班不得少于2人，火源不得与易燃物靠近，以防发生火灾。养护人员不得在坑内逗留睡觉，以防发生中毒。

2、拆除的木模板和支撑木应集中堆放，外露的圆钉应拔掉或打弯，以防钉子扎人。

3、拆模时严禁高处撬落，不可大块模板或整体拆除，拆除时应按由高而低顺序进行。

（五）预制基础安装

杆塔预制基础主要是指底盘、拉线盘、立杆等预制件的安装。底盘、拉盘有单块和双拼组合两种。对于较轻或单块，通常采用滑入法；对较重的或双拼大型拉盘采用吊装法安装。

1、滑入法：在220kv线路施工中，由于底拉盘单块不太重，一般可采用滑入法。它是两根木杠或钢管作滑木，平行斜立在坑底，下底盘时先将底盘移动杭边，用撬根撬底盘移动坑边的滑杠上，使其沿着滑杠自由落入坑底或用大绳溜放到坑底。对单块拉线盘先撬移动坑边并装好拉棒，用撬棍将拉盘移到滑杠上，用绳索拉住拉棒，使拉盘按一定的方向沿滑杠落入杭底。

2、吊装法：200kv和500kv线路的大型组合底盘和双拼拉盘，由于组合底盘下面有垫板，双拼拉盘要组成整体安装，及底拉盘本身较重，故采用固定人字抱杆和桅杆人字抱杆等吊装。

（1）固定式人字抱杆吊装：在离基坑口1.0m以外设置固定人字抱杆，抱杆顶端前后打设临时拉线，挂好滑车组，将底拉盘用钢丝绳连接好，挂在滑车上，用人力或机动绞磨牵引滑车组绳索，使底拉盘提起，在离开地面时，要用大绳拉住底盘或拉盘慢慢地向坑口移动，待底拉盘位于坑口上方后，慢慢地放到坑底，拨正位置。

（2）桅杆式小抱杆吊装：适用铁塔大奶开基础吊装，且同基吊装不需要移动抱杆。抱杆坐落在坚固的地基上，如果吊装铁塔预制基础，抱杆要坐落在铁塔基础中心，顶部搭设四方落地临时拉线。起吊抱杆顶端应对准基坑中心，挂好滑车组，将构件用钢丝绳绑好，挂在滑车上，用机动绞磨牵引滑车组绳索，使构件徐徐提起，在吊离地面时，要用大绳拉住构件转动慢慢地向坑口移动，使之位于坑口上方后，慢慢下入到坑底规定的位置。

（六）预制基础安全监察要点

1、预制基础安全监督要点

（1）用人力在坑内安装预制构时，要用滑杠和绳索溜放，不得抛扔。

（2）吊件设控制绳，吊件临近坑口时，坑内不得有人。

（3）作业人员不能随吊件上下。

（4）坑内预制构件吊起找正时，作业人员应站在吊件的侧面。

2、桩式基础安全监察要点

（1）作业前要全面检查机电设备，电气绝缘、制动装置和传动部分要完好。

（2）作业人员要听从统一指挥。严禁作业人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中工作。

（3）起吊速度要均匀，吊桩的下方不得有人。

（4）潜水钻机的电钻要使用封闭式防水电机，连接电机的电缆不得破损、漏电，不得超负荷进钻。

3、锚杆基础安全监督要点

（1）要有畅通的指挥及联络通信。

（2）钻孔前要对设备进行全面检查，进出风管不能扭动，连接要好，注油器及各部螺栓均要紧固可靠。

（3）拆、装钻杆时，操作人员要避开风管转机和滑轮箱关要停机。

（4）清洗风管时，风管端口严禁对人。

第6篇 土建-安全技术交底

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

电工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律及现场安全各项管理制度。

2、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。

3、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源,并作妥善处理后进行。

4、现场临时用电必须严格执行jgj46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》按临时用电施工组织设计进行安置。

5、严格按tn-s系统接线,工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线,工作零线和保护零线不可混用。

6、必须保证用电系统的触电系统的触电保护器灵敏可靠,杜绝漏电保护范围,动力照明的保安器必须分开,触电保安器必须选用省级审批许可生产的产品。

7、要做好脚手架,塔吊等防雷接地及设备的接零保护。接地和接零不得在一个工地同时混用。

8、触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。总配电箱第一级动力用电触电动作电流必须在75-50ma及以下,照明用电必须在50-30ma以下,开关箱内的触电保安动作电流,插入工手板振动器、潜水泵及各种手持电动工具等应选用≤15ma的触电动作电流。

9、外电架线与脚手架等最小距离按jg46-88等3.1.2条要求,塔吊等任何部位与架空线路最小距离必须符合有关规定。如达不到上述要求,必须用围护杆,安全网进行封闭,并悬挂醒目警告牌。

10、配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线要整齐并从箱体底进入,严禁使用绝缘差、

老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线必须使用绝缘电缆。

11、空设,并用绝缘子固定电线,严禁架设在脚手架、树等处,不准用竹质电杆。

12、离地面应有足够的高度,室外灯具距地面不小于3m,室内灯具不小于2.4。

13、灯具电箱等金属外壳应做接零保护。单相回路内的照明开关必须装触漏电保护。

14、明灯,危险场所应用36v安全电压,特别场所(潮湿容器、铜体)等用12v安全电压。

15、照明要用绝缘胶线,不能用花线,塑料胶芯线。

16、制作要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。

17、一机一阐一保险,箱内无杂物,开关箱,配电箱内严禁与动力照明混用。

18、严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装合理。

19、压器设置符合规范要求,配电间应有安全防护措施和警告标志,变配电室不能堆杂物,要有防火器材。

20、接地接零严禁混接,接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,电阻符合规范规定。

施工单位: 接受交底人签名:

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工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

钢筋工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空钢筋时,不得站在模板上操作;必须要在脚手架上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

6、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电。电源线须进漏电开关,

切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋头子要及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

9、在雷雨时必须停止露天作业,预防雷击钢筋伤人。

施工单位:接受交底人签名:

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工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

机动车司机

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1.严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。

2.机动车发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车。

3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。

4.汽车涉水和通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上披挂前越档,并将前后轮楔牢。

6.车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。

7.在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。

8.车辆陷人坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。

9.气制动的汽车,严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步,若停放在坡道上,气压低于4公斤/厘米2时,不得滑行发动。

10.货车截人,应按有关管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人,严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

11.装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。

12.运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施。

13.装运易燃、易爆或其他危险品时,应遵守有关安全行车规定。

14.自卸车发动后,应检试倾卸液压机构。

15.配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。

16.自卸车卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。

17.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。

18.重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档,不得中途换档。

19.检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。

20.机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车。

21.机动翻斗车除驾驶员外,车上严禁带人。转弯时应减速,行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

施工单位:接受交底人签名:

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工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

机械挖土工程

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律,遵守现场安全生产各项制度。

2、挖土中发现管道,电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理

3、挖土中要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及坍塌可能时,人员要立即离开并及时处理。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确定安全的情况下继续工作,并且不得将土及其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

5、机械挖土,启动前应检查离合器,钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业

6、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。

7、机械不得在输电线路下工作,必须在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路子最近距离应符合安全操作规程要求。

8、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将土机履带与挖空的基坑平行2米停驶,运土汽车不宜靠近基杭平行行驶,防止坍方翻车。

9、配合拉铲的清坡,清底工人,不准在机械回转半径下工作。

10、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

11、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列的地质开采资料,以利用考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)

12、清坡清底人员发须根据设计标高作好清底工作,不得超挖,如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。

13、挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷,引起土体位移。

14、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。

开挖土方必须有挖土令。

施工单位:接受交底人签名:

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工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

架子工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案,操作人员必须经专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗操作。

2、2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米,小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的,立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

4、4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20-30厘米为宜,凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

5、5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实,四周必须用16#铁丝绑扎。

6、6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑,其抗拉强度应达到规范要求。

7、7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米,架子宽度不得大于12米,大横杆应设四根,步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开,用扣件连接,拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

8、8、竹脚手架必须采用双排脚手架,严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米,宽度不得大于回米,且应采用四根大横杆。

9、9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。

10、10、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑,与地面的夹角不得大于60度,架子高度在7米以上,每二步四跨,脚手架必须同建筑物设连墙点,拉点应固定在立杆上,做到有拉有顶,拉顶同步。

11、11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺,修补时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。

12、12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂好安全带。

13、13、斜道的铺设宽度不得小于l.2米,坡度不得大于1:3,防滑条间距不得大于30厘米。

14、14、脚手架的外侧、斜道和平台,必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20-30厘米高的挡脚板,并满挂安全防护立网。

15、15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,支架间距不得大于1.5米,支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不准随意搭设。

16、16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。

17、17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

18、18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,严禁往下抛掷。

施工单位:接受交底人签名:

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工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

模板工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、高处作业时,材料码放必须平稳整齐。

2、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。

3、作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。

4、作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

5、使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。

6、成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。

7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

8、用火必须事先申请用火证,并设专人监护。

施工单位:接受交底人签名:

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工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

普通工杂工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

(1)挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

⑵开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度方坡,必要时设置固定支撑。挖出的泥土应堆方在沟边1米外,并且高度不得超过1.5米。

⑶吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。

⑷拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。

⑸用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

⑹从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面。整砖和半砖应分开传送。

⑺脚手架上方砖的高度不准超过三层侧砖。

⑻车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

⑼砌挡墙搬运石料要稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应相互配合,动作一致;用车子或筐运送,不得装的太满,防止滚落伤人。

⑽往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。

⑾在脚手架砌石,不得使用大锤,修正石块时戴防护境,不准两人对面操作。

⑿工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。

施工单位:接受交底人签名:

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工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

砼工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1.开工前检查跳板是否牢固,浇注砼施工面是否有工具或其他物件,防止掉下伤人。高处施工作业必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》执行设置好各类防护措施,确保人员安全。

2.振捣器做好五检查:(1)检查电线是否安置妥善及各台开关的情况十分正常(电源线路必须按照《中铁三局施工现场电气安全管理暂行规定》执行);(2)检查振捣器安置是否牢固妥善,运转是否正常;(3)检查软轴是否润滑,是否正转;(4)检查软轴联接处是否正常,有无松动现象;(5)使用时检查电动机及软轴的温度,如超过60℃或烫手,不准继续使用。

3.振捣器无接地或接零严禁使用;移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时,应将电源切断才能操作;振捣器间歇或发生故障应立即拨出配电箱上之插头;施工遇下雨时应将马达及电闸等盖好,防止受潮漏电。

4.振捣时应戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套及穿上胶靴,所着工作服要利索;振捣器高低搬运时严禁使用本身电线吊运,车吊运前应将电线绕好然后搬运;砼入仓或渗块石时,振捣人员应把软轴放好,人躲到安全地点。

5.软轴使用中发现外表磨损严重或有不正常响音,应停止使用;使用软轴 不宜太弯折,以免软轴损坏;交接班时应将振捣器使用安全情况进行交底,做好交接工作。

6、砼灌注完毕应将软轴卸下清理干净,将马达、软轴好坏分类。分别运回指定地点存放或维修保养。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

装载机

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

19、1、装载机必须由经过培训,经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造,性能,遵守交通规则、操作规程;熟悉维修保养规程。

20、2、开机前,应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程,对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作;对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。

21、3、发动机启动前应将变速杆,操纵杆置于空档和中间档位置。

22、4、当环境温度低于5度时,发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热,待预热到40度以上时,再行启动。若采用喷射启动液的方法启动,则不必预热。

23、5、发动机启动后,应低速空转一段时间后,注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数,并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时,发出信号,方可起步行驶,并且试一二次作业动作,无异常情况,可进入正常作业。

24、6、装载机高速行驶用单桥驱动,低速行驶或铲行作业时,用四轮驱动,改变方向或接脱后驱动桥时,必须在停车后进行。

25、7、装载机装料时,使用1档前进,对准料堆,距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗,使铲斗斗底水平接地,逐渐加大油门,使铲斗全力切入料堆。

26、8、当料堆阻力大时,可采用配合铲装法,即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升,以达到装满铲斗。当阻力很大,轮胎打滑和发动机转速降低时,应停止铲装,切不可强行操作。

27、9、装载机在装满行驶时,为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线,应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面右400㎜。

28、10、卸料时,把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度卸料。要避免冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。向边坡和沟坑卸料时,要保持一定的安全距离。

29、11、当物料粘积铲斗时,可提升动臂,让铲斗在最大下翻角度时使斗底与动臂接触,可来回扳动转斗操纵杆。使铲斗弹振脱落物料。

30、12、推运作业时,铲刀平贴地面,以1档向前推进、阻力大时,可稍提升动臂继续前进。操纵动臂升降时,操纵杆应在上升和下降之间进行,不可扳到上升或下降任一固定位置,以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后,应使操纵杆置于中间位置。

31、13、装载机在作业过程中,严禁人员在斗臂下站立或行走,运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中需要检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。

32、14、装载机在行驶中应避免不适当的高速度与急转弯。行驶室,除驾驶室外,任何地方均严禁乘坐人员。

33、15、下坡时,严禁发动机熄火,严禁变速杆处于空档位置。必要时,可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时,应把铲斗落地,拉起手制动,使车停住后,再将各个操纵杆置于中立位置,然后再启动发动机,要避免满载倒退上坡。

34、16、停止作业时,应将装载机停放在平坦场地上,铲斗平放在地面上,发动机熄火前,应低速运转几分钟。机器停稳后,使用手制动将装载机固定好,同时对装载机进行清洁保养工作。

35、17、冰冻季节,装载机停下来后,对水冷发动机未装防冻液的,应打开所有放水开关,放净冷却水。气温低于零下30度时,应将发动机上电瓶拆下,搬入温室内保管。

36、18、装载机使用的燃油应经过72小时沉淀,以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水,不加或少加硬水。液压油应保持清洁,黏度及理化性能应符合规定,电瓶液应根据季节保持一定的比重,且应高出极板10~15㎜。

37、19、装载机较长时间听用时,应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。

38、20、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上,液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在申间位置,进行清洁,润滑后关好门窗。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

电焊工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

39、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

40、电焊,气割,严格遵守“十不烧” 操作规程。

41、操作前检查所有工具,电焊机,电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

42、每台电焊机应专用电源控制开关,开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后切断电源。

43、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米,与易爆物品的距离不少于20米。

44、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。

45、氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服,手套等禁止与氧气瓶,减压阀,氧气软管接触。

46、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

47、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

10、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。

11、焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。

12、焊接热焊件时,应设档板隔离焊件发出的辐射热。

13、高空焊接或切割时,必须挂好安带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

14、电焊线通过道路时,必须架空或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过下面穿过。

15、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道,机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻在大于4欧姆。

16、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

17、长期停用的电焊机,使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

18、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。

19、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级、b级时必须停止运转并降温。

20、作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电箱,消除焊料余热后,方可离开。

施工单位:接受交底人签名:

第7篇 阀室土建施工-安全技术交底

1、 施工人员进入现场必须严格劳保穿戴,统一穿红色工作服,施工人员红色安全帽、安全员黄色安全帽,管理人员白色安全帽,非施工人员严禁在施工区域内停留。 2、 阀室施工区域内放置必要危害及风险提醒的安全警示标识。

3、 每天进行作业前,安全员进行5分钟hse讲话,包括作业内容,对作业内容进行风险、危害分析、识别,比如挖机操作施工时容易发生机械伤人、车辆伤害、坠落、坍塌,采取安全措施挖掘机回转半径以内严禁站人,与管沟边缘保持1m以上安全距离,按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固等。

4、 爆破施工前,应按项目部要求进行爆破公司资质审查,审核后方可进行爆破施工作业。爆破施工期间,应对爆破影响区域进行风险分析,设置安全警示标识,采取飞石危害等防控措施,对临近道路采取临时封堵,严格控制爆破施工安全风险。

5、 现场挖机作业必须有现场监护人员,穿hse监护服,配合挖掘机作业的其他操作人员,如清底、平地、修坡人员,必须在设备的回转半径以外作业。如果必须在回转半径以内工作时,则应在设备制动后方可进入作业。机上、机下人员必须密切配合。在设备回转半径范围内,有人作业时严禁开动(操作)设备。

6、 在设备维修保养中,现场禁止随意丢弃带油污的棉纱、纸张等杂物。不随意倒泄废油,污染环境。另外现场保持清洁,严禁丢弃生活垃圾、工业垃圾。

7、 机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将土机履带与挖空的基坑平行2米停驶,运土汽车不宜靠近基杭平行行驶,防止坍方翻车。 8、 挖机过路,及时清理留在路上的淤泥,泥土等,避免因下雨,泥泞,发生安全交通事故。

9、 施工区域临近道路,应采取必要的安全防护措施,如防护挡墙或土袋墙,防止土、石方滚落道路,在道路来往方向设置交通安全风险提示牌,并设置夜间反光标识。

10、施工机组内部管理人员应认真组织机组所有人员进行风险分析,防控措施制定,并对全员进行告知和安全技术交底,定期开展安全教育培训,持续规范现场安全文明施工管理工作。

第8篇 园林土建工程施工安全技术

第一节  园林土建工程施工作业安全技术

△  一、高处作业基本安全要求

△  (一)高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。

△  (二)施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、

通道板和登高用具，应随时清扫干净：拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

△  二、临边作业基本安全要求

△  (一)临边作业是指施工现场中，工作面边沿无围护设施或围护设施高度于80cm的高处作业。

△  (二)对临边高处作业，必须设置防护措施

1．基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

2．头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

3．当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞日立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

△  三、攀登作业基本要求

△  (一)攀登作业是指借助登高用具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业。

△  (二)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。

△  (三)移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。

△  (四)折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

△  (五)固定式直爬梯应用金属材料制成。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼；超过5m时，必须设置梯间平台。

△  (六)登高安装构件时，应设临时护栏并挂设安全网。

△  四、悬空作业基本安全要求

△  (一)悬空作业是指在周边临空状态下进行的高处作业。

△  (二)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

△  五、土方工程基本安全要求

△  (一)挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

△  (二)开挖槽、坑、沟深度超过i．5m，按安全技术交底放坡或加可靠支撑。

△  (三)挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，

应立即停止作业，井报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

△  (四)人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。

△  垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落：用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

△  (二)混凝土浇灌安全要求

△  浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台。

△  (三)混凝土养护安全要求

△  使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

△  七、脚手架工程基本安全要求

△  1．脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须符合规范规定。

△  2．大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

△  3．作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

△  八、砌筑工程基本安全要求

△  1．在深度超过1．5m砌筑基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

△  2．在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

△  3．在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。

△  九、防水工程基本安全要求

△  患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等现象时，应停止作业。

△  1．外饰面工序上、下层同时操作时，脚手架与墙身的空隙部位应设遮隔措施。

△  2．外装饰必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

△  3．在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。

△  十一、油漆工程基本安全要求

△  易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

第二节  园路、景石与水景工程施工安全技术

△  一、园路工程施工安全要求

△  (一)园路工程施工一般要求

△在建造园路时，应切实保护原有树木和植被。凡古树名木或干径在15cmn以上的树木，应原地保留，道路避让。一般树木或坎或迁，应按规定报批，批准后方可施工。

△  (二)园路工程施工安全要求

△  l、弯曲道路应有适当措施、避免游人截弯取直，破坏草皮、地被植物或灌木。

△  2、凡采用自然块石作侧石时，侧石边线及侧石面标高须基本平整，不得有锐利尖角凸出。块面短边大于20cm时，侧石面标高允许有高差，但块石顶面需平整。

△  二、水景工程施工安全要求

△  (二)水景工程施工安全要求

△  l、一般近岸处水宜浅深度(0.4～0.6米)，面底坡缓(1/3～1/5)，以求节约和安全。人流密集地方，防止落水。

△  2、水体设计中对水质有较高的要求，必须构筑防水层，与外界隔断。

△  (三)喷泉施工安全要求

△  3、较大水池的变形缝间距一般不宜大于20cm。水池设变形缝应从池底、池壁一直沿整体断开。

△  4、变形缝止水带要选用成品，采用埋入式塑料或橡胶止水带。施工中浇注防水混凝土时，要控制水灰比在0.6以内。每层浇注均应从止水带开始，并应确保止水带位置准确，嵌接严密牢固。

△  5、施工中必须加强对变形缝、施工缝、预埋件、坑槽等薄弱部位的旌工管理，保证防水层的整体性和连续性。特别是在卷材的连接和止水带的配置等处，更要严格技术管理。

△  三、假山工程施工安全要求

△  (一)假山工程施工的一般要求

△  1、综合工程中的假山叠石工程，应在主体工程、地下管线等完工后，方可施工。

△  2、景石装运应轻装、轻吊、轻卸。如峰石、斧劈石、石笋等，在运输时应用草包、草绳或塑料材料绑扎，防止损伤。

△  (二)假山工程安全施工

△  l、操作前对施工人员应进行安全交底，增强自我保护意识，严格执行安全操作规程。

△  2、施工人员应按规定着装，配戴劳动保护用品，穿胶底防滑铁包头保护皮鞋。

△  3、山石吊装应由有经验的人员操作，并在起吊前进行试吊，五级风以上及雨中禁止吊装。

△  4、垫刹时，应由起重机械带钩操作，脱钩前必须对山石的稳定性进行检查，松动的垫刹石块必须背紧背牢。

△  5、假山堆叠及峰石的堆置，必须根据施工现场条件，配备起吊设备，搭建脚手架。高度6m以上的假山，应分层施工，避免由于荷载过大造成事故。

△  6、如遇大风、大雨、下雪天气，一般应停止露天叠石作业。如遇特殊情况需继续施工，应有相应的技术安全措施。

△  四、土方工程施工安全

△  (一)土方工程施工的基本要求

△  l、土方开挖

根据土方开挖的深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土的方案。

△  2、排水

为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤。

△  (二)土方开挖的安全措施

(1)每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。

(2)人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

△  (三)土方工程施工操作安全交底

△  l、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，均应拆除，清理或迁移。

△  2、山区施工，应事先了解当地地形地貌，地质结构、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌石、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理后，才能施工。

△  3、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，相临坑基深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。

△  4、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

△  5、土方工程、坑基工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。

△  6．机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。

第9篇 土建技术施工-安全技术交底

交底内容

1进入施工现场必须遵守施工现场安全生产管理制度。

2.进入施工现场施工人员必须戴好安全帽,做好安全保护措施。

3.施工区域设置彩钢板维护,施工期间安全员必须在现场进行监护,严格按照施工要求进行施工。

4.施工人员必须经建设单位、项目部、班组三级教育,并留下记录。

5.特殊工种作业人员必须持证上岗,并经过本工种的安全技术教育后,方准独立操作。

6.在正式作业前针对作业条件的变化进行安全技术交底,不但口头讲解,同时应有书面交底卡,并履新签字手续。对此项工作要严肃认真的进行,严禁流于形式。

7.2#aft支架地面标高相对于应风机房零米标高(1113.20米)为-0.30米,自然地坪平均高程按现场实测。基底开挖标高为标高-2.1m,边坡放坡系数为1:0.75。

8.测量人员必须熟悉图纸,了解设计意图,学习测量规范,充分掌握现场条件,对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对。

9.地基选用天然地基,地基持力层选用c30混凝土垫层,超挖部分采用c15素混凝土回填至基础底标高。

10.机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线,开始由人工挖除30cm预留土体,用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土要倒退进行,不得扰动基底土。基坑开挖后应尽快施工,严禁基坑长期暴露或浸水。

11.基础施工完后,采用原土回填,压实系数≥0.94。

12.钢筋的绑扎应严格按照施工规范进行。

13.绑扎完后,应进行自检、互检、专职检之后由监理同意后方可进行下一道工序。

14.模板支设必须保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确,有足够的承载能力、刚度、稳定性。

15.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

16.模板支设完毕后,必须有质检人员检验合格后,经监理报检后,方可进行下一道工序。

17.浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

18.砼工程质量要求具体参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

19.在砼强度未达到1.2mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。

20.在砼放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。

21.模板拆除前,混泥土强度必须达到设计要求,并经过申报批准后,才能进行。

22.完工后及时将不用的模板归放到指定地点集中堆放。

23.基面表面必须清理赶紧并切打磨平整。

24.与土壤接触的基础外表面均涂环氧沥青厚浆型涂料两遍,总厚度不小于200um厚。

25.基坑回填时,考虑基坑四侧道路行走不便,所以采用自卸车把土运到基坑外围,然后采用小型钩机从东向西进行回填。

26. 回填土采用原土回填,回填到室外高度后采用浇灌夯实,压路机碾压到符合质量验收规范要求。

27.施工过程中,所有机械操作人员必须持有上岗证方可上岗操作。定人、定时检查机械设备,保证机械设备的完好率。对操作人员加强机械安全操作规程教育,增强操作人员安全意识。

第10篇 化学水土建专业安全技术交底

一、基坑开挖

1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。

2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。

开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道或爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，防止发生坠落事故，危险处，夜间应设红色标志灯。

5、任何人严禁在坑底休息。

6、基坑上口周边应设置挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。

7、夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。

8、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

9、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。

10、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

11、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。

12、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

13、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工序，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测。

14、基坑四周应设安全围护和警示标志。

15、用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转，防止斗车倾覆伤人。

16、重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m、起重机不小于4m、土方堆放不小于1m、材料堆放应不小于1m、堆土高度部不超过1.5m。

17、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1m。

18、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。

19、土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘。

20、土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。

二、基坑支护

1、基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构。

a、因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求。

b、因附近有建(结构)筑物而不能放坡开挖。

c、边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土。

d、地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地。

e、地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。

2、基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防涌性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。

4、对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据已有经验加以设计。

三、钢筋工程

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板（脚手板）。

9、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

10、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

11、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

12、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

13、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。

14、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告队部领导和工区领导解决，严禁冒险作业。15、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

16、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。

17、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

18、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

19、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压作钢筋，眼睛在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

20、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

21、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

22、钢筋弯曲操作工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

23、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

24、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转。

25、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

26、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

27、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

28、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

29、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。

30、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

31、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。

32、严禁在高压线下码放材料。

33、材料码放场地必须平整坚实，不积水。

34、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚。

四、混凝土工程

1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；临边、高空作业系好安全带。

3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。

4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

5、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

7、夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

9、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。 11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。

13、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。

14、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。 15、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。

16、晚上施工要有足够的照明，非电工不得随便接电。

17、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。

五、模板工程

1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

8、按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。

12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

17、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。

19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。

20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。

21、独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳。

22、角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；

23小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

24、模板安装时：当模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。

25、模板拆除时：应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角；

当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

第11篇 土建安全技术交底

安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		电工
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律及现场安全各项管理制度。 2、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。 3、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。 4、现场临时用电必须严格执行jgj46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》按临时用电施工组织设计进行安置。 5、严格按tn-s系统接线，工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。 6、必须保证用电系统的触电系统的触电保护器灵敏可靠，杜绝漏电保护范围，动力照明的保安器必须分开，触电保安器必须选用省级审批许可生产的产品。 7、要做好脚手架，塔吊等防雷接地及设备的接零保护。接地和接零不得在一个工地同时混用。 8、触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。总配电箱第一级动力用电触电动作电流必须在75-50ma及以下，照明用电必须在50-30ma以下，开关箱内的触电保安动作电流，插入工手板振动器、潜水泵及各种手持电动工具等应选用≤15ma的触电动作电流。 9、外电架线与脚手架等最小距离按jg46-88等3.1.2条要求，塔吊等任何部位与架空线路最小距离必须符合有关规定。如达不到上述要求，必须用围护杆，安全网进行封闭，并悬挂醒目警告牌。 10、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底进入，严禁使用绝缘差、 老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线必须使用绝缘电缆。 11、空设，并用绝缘子固定电线，严禁架设在脚手架、树等处，不准用竹质电杆。 12、离地面应有足够的高度，室外灯具距地面不小于3m，室内灯具不小于2.4。 13、灯具电箱等金属外壳应做接零保护。单相回路内的照明开关必须装触漏电保护。 14、明灯，危险场所应用36v安全电压，特别场所（潮湿容器、铜体）等用12v安全电压。 15、照明要用绝缘胶线，不能用花线，塑料胶芯线。 16、制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。 17、一机一阐一保险，箱内无杂物，开关箱，配电箱内严禁与动力照明混用。 18、严禁用其它金属代替熔丝，熔丝安装合理。 19、压器设置符合规范要求，配电间应有安全防护措施和警告标志，变配电室不能堆杂物，要有防火器材。 20、接地接零严禁混接，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，电阻符合规范规定。
施工单位：接受交底人签名：

安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		钢筋工
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 3、现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作；必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子穿在钢箍内作为立人板。 4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电。电源线须进漏电开关， 切割机后方不准堆放易燃物品。 7、钢筋头子要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 8、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 9、在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
施工单位：接受交底人签名：

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工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		机动车司机
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
1．严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2．机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。 3．发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。 4．汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。 5．在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。 6．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 7．在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。 8．车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 9．气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤／厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤／厘米2时，不得滑行发动。 10．货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。 11．装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。 12．运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。 13．装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。 14．自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。 15．配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。 16．自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。 17．向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。 18．重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。 19．检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。 20．机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。 21．机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。
施工单位：接受交底人签名：

安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		机械挖土工程
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守现场安全生产各项制度。 2、挖土中发现管道，电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理 3、挖土中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确定安全的情况下继续工作，并且不得将土及其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 5、机械挖土，启动前应检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业 6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 7、机械不得在输电线路下工作，必须在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路子最近距离应符合安全操作规程要求。 8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将土机履带与挖空的基坑平行2米停驶，运土汽车不宜靠近基杭平行行驶，防止坍方翻车。 9、配合拉铲的清坡，清底工人，不准在机械回转半径下工作。 10、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 11、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列的地质开采资料，以利用考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况） 12、清坡清底人员发须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 13、挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷，引起土体位移。 14、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 开挖土方必须有挖土令。
施工单位：接受交底人签名：

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工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		架子工
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
1、1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。 2、2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 4、4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。 5、5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。 6、6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。 7、7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1．8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 8、8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1．2米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。 9、9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。 10、10、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。 11、11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，修补时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 12、12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。 13、13、斜道的铺设宽度不得小于l．2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。 14、14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。 15、15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1．5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 16、16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。 17、17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 18、18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。
施工单位：接受交底人签名：

安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		模板工
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 2、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。 3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 4、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 5、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。 6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 8、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
施工单位：接受交底人签名：

安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		普通工杂工
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
（1）挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 ⑵开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度方坡，必要时设置固定支撑。挖出的泥土应堆方在沟边1米外，并且高度不得超过1.5米。 ⑶吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 ⑷拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 ⑸用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 ⑹从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面。整砖和半砖应分开传送。 ⑺脚手架上方砖的高度不准超过三层侧砖。 ⑻车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 ⑼砌挡墙搬运石料要稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应相互配合，动作一致；用车子或筐运送，不得装的太满，防止滚落伤人。 ⑽往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 ⑾在脚手架砌石，不得使用大锤，修正石块时戴防护境，不准两人对面操作。 ⑿工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。
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安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		砼工
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安 全 技 术 交 底 内 容
1.开工前检查跳板是否牢固，浇注砼施工面是否有工具或其他物件，防止掉下伤人。高处施工作业必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》执行设置好各类防护措施，确保人员安全。 2.振捣器做好五检查：（1）检查电线是否安置妥善及各台开关的情况十分正常（电源线路必须按照《中铁三局施工现场电气安全管理暂行规定》执行）；（2）检查振捣器安置是否牢固妥善，运转是否正常；（3）检查软轴是否润滑，是否正转；（4）检查软轴联接处是否正常，有无松动现象；（5）使用时检查电动机及软轴的温度，如超过60℃或烫手，不准继续使用。 3.振捣器无接地或接零严禁使用；移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断才能操作；振捣器间歇或发生故障应立即拨出配电箱上之插头；施工遇下雨时应将马达及电闸等盖好，防止受潮漏电。 4.振捣时应戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套及穿上胶靴，所着工作服要利索；振捣器高低搬运时严禁使用本身电线吊运，车吊运前应将电线绕好然后搬运；砼入仓或渗块石时，振捣人员应把软轴放好，人躲到安全地点。 5.软轴使用中发现外表磨损严重或有不正常响音，应停止使用；使用软轴 不宜太弯折，以免软轴损坏；交接班时应将振捣器使用安全情况进行交底，做好交接工作。 6、砼灌注完毕应将软轴卸下清理干净，将马达、软轴好坏分类。分别运回指定地点存放或维修保养。
施工单位：接受交底人签名：

安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		装载机
交底时间	交底人	交底单编号
安 全 技 术 交 底 内 容
19、1、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造，性能，遵守交通规则、操作规程；熟悉维修保养规程。 20、2、开机前，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。 21、3、发动机启动前应将变速杆，操纵杆置于空档和中间档位置。 22、4、当环境温度低于5度时，发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到40度以上时，再行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。 23、5、发动机启动后，应低速空转一段时间后，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号，方可起步行驶，并且试一二次作业动作，无异常情况，可进入正常作业。 24、6、装载机高速行驶用单桥驱动，低速行驶或铲行作业时，用四轮驱动，改变方向或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。 25、7、装载机装料时，使用1档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全力切入料堆。 26、8、当料堆阻力大时，可采用配合铲装法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满铲斗。当阻力很大，轮胎打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。 27、9、装载机在装满行驶时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面右400㎜。 28、10、卸料时，把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度卸料。要避免冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。向边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。 29、11、当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操纵杆。使铲斗弹振脱落物料。 30、12、推运作业时，铲刀平贴地面，以1档向前推进、阻力大时，可稍提升动臂继续前进。操纵动臂升降时，操纵杆应在上升和下降之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。 31、13、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走，运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中需要检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。 32、14、装载机在行驶中应避免不适当的高速度与急转弯。行驶室，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。 33、15、下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中立位置，然后再启动发动机，要避免满载倒退上坡。 34、16、停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面上，发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动将装载机固定好，同时对装载机进行清洁保养工作。 35、17、冰冻季节，装载机停下来后，对水冷发动机未装防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于零下30度时，应将发动机上电瓶拆下，搬入温室内保管。 36、18、装载机使用的燃油应经过72小时沉淀，以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，黏度及理化性能应符合规定，电瓶液应根据季节保持一定的比重，且应高出极板10～15㎜。 37、19、装载机较长时间听用时，应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。 38、20、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在申间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。
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安全技术交底书

工程名称	新建滤池、老水池改造等土建工程	分部（分项）工程及工种名称		电焊工
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安 全 技 术 交 底 内 容
39、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 40、电焊，气割，严格遵守“十不烧” 操作规程。 41、操作前检查所有工具，电焊机，电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 42、每台电焊机应专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。 43、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。 44、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。 45、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服，手套等禁止与氧气瓶，减压阀，氧气软管接触。 46、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 47、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 12、焊接热焊件时，应设档板隔离焊件发出的辐射热。 13、高空焊接或切割时，必须挂好安带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 14、电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过下面穿过。 15、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻在大于4欧姆。 16、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 17、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 18、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 19、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过a级、b级时必须停止运转并降温。 20、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电箱，消除焊料余热后，方可离开。
施工单位：接受交底人签名：

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第12篇 化学水土建专业-安全技术交底

一、基坑开挖

1、工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。

2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。

开挖深度超过1.5m,应设人员上下坡道或爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2m的,必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆,防止发生坠落事故,危险处,夜间应设红色标志灯。

5、任何人严禁在坑底休息。

6、基坑上口周边应设置挡水台和排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定。

7、夜间挖土时,施工场地应有足够的照明。

8、土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。

9、开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作。

10、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

11、基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。

12、挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

13、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道工序,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,定人定时对边坡进行监测。

14、基坑四周应设安全围护和警示标志。

15、用手推车运土,应先平整好道路,不得放手让车自动翻转,防止斗车倾覆伤人。

16、重物距边坡应有一定距离,汽车不小于3m、起重机不小于4m、土方堆放不小于1m、材料堆放应不小于1m、堆土高度部不超过1.5m。

17、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1m。

18、坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故。

19、土方外运时,在门口设立清扫站,派专人拍实车上的土,扫干净车轮上的土,确保道路上无遗洒,并设专人洒水降尘。

20、土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。

二、基坑支护

1、基坑开挖遇有下列情况之一时,应设置坑壁支护结构。

a、因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求。

b、因附近有建(结构)筑物而不能放坡开挖。

c、边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土。

d、地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地。

e、地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。

2、基坑支护结构,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护,必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地,宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度,当地下水位较高时,尚应具有良好的隔水防涌性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。

4、对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据已有经验加以设计。

三、钢筋工程

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。

5、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。

6、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马凳,铺设走道板(脚手板)。

9、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

10、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

11、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

12、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

13、要保持作业面道路通畅,作业环境整洁。

14、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告队部领导和工区领导解决,严禁冒险作业。15、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。

16、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根。

17、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

18、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压作钢筋,眼睛在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

20、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

21、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

22、钢筋弯曲操作工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

23、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

24、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转。

25、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

26、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

27、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

28、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

29、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行。

30、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

31、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞。

32、严禁在高压线下码放材料。

33、材料码放场地必须平整坚实,不积水。

34、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚。

四、混凝土工程

1、施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。

2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;临边、高空作业系好安全带。

3、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。

4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作。

5、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人。

6、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。

7、夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

9、振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁。

10、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。 11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。

12、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护。

13、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。

14、使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电。 15、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。

16、晚上施工要有足够的照明,非电工不得随便接电。

17、在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。

五、模板工程

1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。

4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。

5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。

7、人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。

8、按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

9、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业。

10、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人。

11、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体。

12、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。

13、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。

14、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

15、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。

16、安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

17、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

18、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。

19、无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上。

20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收。

21、独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳。

22、角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫5cm厚的通板,四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;

23小钢模存放时应按规格分类码放整齐,高度不超过1.5米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。

24、模板安装时:当模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)。

25、模板拆除时:应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角;

当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。

第13篇 土建工程-安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律。

2、土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。

3、挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。

4、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。

5、人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1.5m,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。

6、在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

8、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。

9、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。

10、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。

11、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。

13、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14、配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

16、基坑四周必须设置1.5m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

17、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

18、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。

19、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。

20、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

21、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础质量。

22、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。

24、施工机具必须安全规定进行维护保养,避免有渗油和漏油现象。

25、土方开挖时应尽量不要破坏现有的植被,保护好周边的环境。

26、施工地点有居民居住时,应做好不扰民措施,晚上加班时应得到当地政府部门或居委的许可方可进行施工。

27、补充交底内容: