防治安全技术15篇

第1篇 顶板防治专项安全技术措施

预防顶板事故是我矿安全生产工作的重中之重，根据井下实际安全生产情况，特制定如下措施：

一．顶板大面积冒落的预兆

1．工作面支柱穿底严重木鞋被压缩或压裂。

2．支柱、木垛被压缩。

3．顶板掉碴、煤璧有明显受压与片邦现象。

4．工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，明显增大。

5．出现煤炮或煤炮数量增加。

6．老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。

7．底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝。

8．巷道（上下顺槽）超前压力明显。

二．危害性分析

（一）回采工作面顶板岩性分析

我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。在矿井生产过程中很容易发生冒落，特别在采掘工作面，以及巷道交叉处、巷道超宽处是顶板垮落最危险地点。

矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素：

1．掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。

2．采煤工作面上下端头支护不符合要求。超前支护不符合要求。

3．巷道交叉口顶板压力大，支护不到位。

4．矿压观测不准确。

5．管理上的缺陷。

在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力情况进行动态观测，搞好工作面顶板来压的预测预报，发现问题及时处理，以防顶板事故的发生。靠近煤壁作业时，必须采取临时支护措施，严禁空顶空帮作业。

（二） 掘进工作面顶板岩性分析

掘进施工中，顶板事故多发生在巷道贯通、交岔点施工、断层及地质条件发生变化的地段，特别是在迎头遇有破碎带、过老巷、穿过应力集中区等情况时，更易发生顶板事故。

（三）巷修工作地点顶板岩性分析

针对采煤工作面的接续变化，巷修工作重点为：工作面上、下顺槽、中间巷的维护、工作面上、下顺槽联络巷以及受工作面采动影响可能失修的巷道的维护和修复。工作面顺槽和所采巷道发生顶板冒落，将直接影响工作面的通风、运输和防灭火安全，影响所采巷道的运输、行人、通风安全。

三．顶板事故预防措施

（一）采煤顶板事故预防措施

1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。

2．成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。

3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4．各工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

（二）掘进工作面顶板事故的预防措施

1．掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2．掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止放炮后顶板危岩冒落。

3．无论采用哪种支护方式,作业规程都必须明确规定最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先临时支护, 而后再进行其它工作。

4．严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前,要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底清除顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5．加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,安监站要严格监督执行。

6．掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

7．掘进贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

8．要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

9．交叉点施工

锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施。

架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采加固措施,抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施(掘进支巷5m内)；反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。

过断层等地质构造前,及时根据测绘技术人员提供的预报资料，编制专项措施。在接近上述构造范围时,要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小支架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。

煤巷及顺槽选择支护形式时，仍优先考虑采用锚网支护方式，但在下列情况下必须采用架棚支护方式或架棚锚杆联合支护。

巷道交岔处、溜煤眼附近、大断面峒室(跨度≥5m)、淋水区、断层附近、向斜或背斜轴部等地质构造应力集中区域、顶板破碎带等特殊地点，严格要求采用架棚和锚杆联合支护。

当巷道施工至上覆或相邻工作面停采线附近等工程应力集中区域或因下部巷道的变形、维修，破坏范围逐渐延深，对所掘巷道围岩完整状况产生明显影响时，原则上应采用架棚或联合支护，若采用锚网支护时，必须有可靠的补强支护措施。

由于水对巷道顶板或围岩自身强度有明显弱化作用，当巷道施工至淋水较大地段或因顶板明显破碎致使锚杆安装质量难以保证时，应及时改为架棚支护。

当巷道掘进过程中，发现压力或变形明显增大，或钻进过程中出现卡钻、钻进速度突然加快或减慢等异常状况时，必须将支护方式改为架棚或联合支护。

锚网支护巷道的作业规程中，必须包含有架棚支护的安全技术及操作要求等方面的内容。

正常掘进的锚网支护巷道中，料场处必须备有不少于30架与巷道规格相适应的金属支架及配套支护材料。 两种支护方式互相更换时，交接位置处必须保证有不少于5m的交叉复合支护范围。

所有锚网支护巷道必须按要求及时安设顶板离层仪，并随时根据离层仪的指示状况决定是否采取锚杆、套棚等补强支护措施。

巷道的施工中必须采取打超前锚杆的措施控制顶煤,防止巷道顶部煤体冒落；巷道施工中有明显压力显现或巷道变形时,必须及时套支金属棚或顺向抬棚,杜绝发生冒顶伤人事故。

（三）巷修顶板事故的防止措施

1．各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长把工具清除活矸危石，并由外向里逐段进行，清除人员必须躲开矸石下落位置。

2．巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距。

3．施工巷道断面超过5.0m、应力集中区、交岔点，采用在原巷道补打锚杆或套支金属棚、顶梁连体加固等复合支护方式加强支护。

4．由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里  检查后工作，坚持经常的敲帮问顶制度。

5．顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛背实背牢，接顶有力，并保证后路畅通。

6．大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护的顶板控制。

8．坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

9．工作面掘进巷道的维修，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强气体和放炮的安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。

10．巷修工作迎头应备有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11．全矿主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。

四．发生冒顶时的处理措施

（一）采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威胁，对采煤工作面生产系统造成严重影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其他事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话，及时向队值班人员、调度室汇报事故情况。

1．采煤工作面顶板事故发生后，应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行，并从电源开关上断电；

2．冒顶影响范围内人员，立即沿撤离路线撤至安全区；

3．由采煤工作面带班长负责，清点安全撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并判断冒顶位置、规模、性质；

4．出现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必须立即组织现场抢救或升井治疗；对冒顶被埋人员立即组织营救；

5．人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情况下，方准进行人员营救及事故抢救工作；

6．处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的原则。凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，队长现场指挥，由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或被埋住人员造成二次伤害，从而使事故扩大；

7．若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面，由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作；

8．事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。

（二）掘进顶板事故处置措施

1．如迎头发生冒顶事故，现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况,立即向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故，将人员堵在迎头，通讯设施未受破坏时，迎头被堵人员应及时向矿调度室、汇报，然后通过电话向皮带机司机、溜子司机或其它附近人员呼救，通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢救。

2．矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系。并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3．如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶继续扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时，应及时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、压人员。同时积极恢复冒顶区的正常通风,如果暂不能恢复时,可利用水管、压风管等对埋压堵截的人员输送新鲜空气。

4．处理事故过程中,必须始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（三）巷修顶板事故处置措施

1发生冒顶事故，跟班人员或现场班（组）长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况，并立即停止作业，组织人员撤至安全地点。

2．处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后，应根据现场实际情况，制定切实可行、详细安全的施工方案，组织有经验施工人员，在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须坚持由外向里敲帮问顶，摘除松动的浮矸，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，详细检查冒顶情况，在有护身的地点用长把工具敲帮问顶，清除松动岩石。根据冒顶情况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮，点柱间距一般不大于800mm，够一个木垛空间后立即打木垛接顶，打木垛要有专人观察顶帮变化，严禁施工人员进入无支护的危险区观察或逗留，如有险情立即停止工作，撤出人员至安全地点，等险情排除，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石堵塞时，封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前锚杆，托住顶矸，然后扒矸石架棚。

3．事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。

4．如果遇到落差较大断层或顶板破碎松软等其它顶板异常情况时，先加固顶板再支棚处理；必须制定专项施工措施，并严格按照措施组织施工。

五．顶板事故处置原则

1．当采、掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室及时汇报。

2．发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3．发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4．冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理，尽快抢救遇难人员，使工作面早日恢复生产，事故处理指挥人员必须根据冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小，煤层厚度，采取相应的措施。

5．处理冒顶事故，积极恢复冒顶区的正常通风，通风系统受到破坏时，应先解决通风问题，冒顶范围较大，一时不易处理相通时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的o、ch4、co2等的浓废，超限时必须先行处理。

6．回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸，应加固冒顶周围的支护架设支架，进行处理，，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

7．遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。

8．处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。

第2篇 采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施

（一）回采工作面防止冒顶的安全措施

1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。

2．工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。

3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。

4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。

5．严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。

7．处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。

8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

10．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。

12．改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。

13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。

14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施

1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。

煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2．掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。

3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。

4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6．爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。

7．掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。

8．根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。

9．在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。

10．岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。

11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

12．打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

14．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

15．采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

17．锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

18．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

19．采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

20．更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

21．采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5～0.8m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8～1.0m，围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3～0.5m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹笆等接实。

22．在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

23．爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

（三）、  顶板管理安全技术措施

1、采煤工作面

（1）根据煤矿煤层及顶底板条件,工作面支护选择外注式单体液压支柱。

（2）回采工作面初次放顶、过断层时，必须制定专项措施。

（3）加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合《作业规程》规定，队要安排专人负责。

（4）要正常使用好单体液压支柱 ,必须保证单体液压支柱有足够的初撑力及工作阻力。首先要保证泵站的压力,并使整个液压系统要消灭漏液现象,保持液压系统处于良好的工作状态。

（5）单体液压支柱支柱时严格按照《回采作业规程》规定支柱，坚持拉线打柱使支柱成行成排成一直线；并且严格支柱迎山角度，防止支柱前倾后仰造成支护失效。

（6）加强工作面两巷的超前支护。

（7）矿井技术人员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。

（8）加强矿压观测。

（9）加强现场管理,抓好工程质量的检查和验收,杜绝不合格工程。

（10）加强采煤工作面两巷的巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必须当班及时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。

2、掘进工作面

（1）爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

（2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

（3）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。

（4）严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

（5）锚杆钻孔应符合以下规定：

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；

(2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；

(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内；

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

(6) 锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；

(7) 安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

(8) 树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

(9) 锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;

(10) 顶板锚杆的安装扭矩不得小于120n_m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80 n_m；

(11) 出现不合格锚杆必须及时补打。

（12）组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

（13）铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

（14） 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

(15) 锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kn。

(16) 张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。

(17) 加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

第3篇 矿井瓦斯防治的安全技术管理

矿并瓦斯事故的危害

瓦斯爆炸是煤矿安全生产中最重要的灾害之一,矿并一旦发生瓦斯爆炸,不仅会造成人员大量伤亡,而且还会摧毁井下生产和安全设施,甚至引起煤尘爆炸和矿并火灾、冒顶等二次灾害。还有一些煤层开采到一定深度后,能发生煤与瓦斯突出事故产生很大的破坏作用。

(一)瓦斯爆炸后产生大量有毒、有害气体

井下发生瓦斯爆炸以后,将会产生大量的一氧化碳。空气中的一氧化碳浓度,按体积计算达到0.4%时,人在短时间内就会死亡。如某些矿区对瓦斯爆炸后的气体进行了成分分析 。

(二)瓦斯爆炸后产生的高温

瓦斯浓度为9.5%时,瓦斯爆炸的瞬时温度可达1850c~2650c这样高的温度对井下人员和设备有很大危害。

(三)瓦斯爆炸以后产生高压气体

瓦斯爆炸后,井下巷道中的空气压力约为爆炸前的9倍左右。

瓦斯爆炸后,高温、高压的并下空气由爆炸地点以每秒几百米(爆速有时可达2000m/s)的正向冲击向四周扩张,摧毁巷道支架和设备,同时也是造成人员伤亡的重要原因。

瓦斯爆炸以后,在爆炸地点,由于空气稀薄,温度急剧下降,水蒸气凝结成水。在爆源附近迅速形成低压区,因而爆炸波又反向冲击。这对巷道的破坏性更大。在低压区迅速积聚瓦斯,如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气,又有引爆火源,就可形成二次爆炸。

、矿井瓦斯爆炸的原因

所谓炸,是物质燃烧的一种特殊形式。这种燃烧是在很短的时间内发展或剧烈的燃烧,并生或高温、高压的气体,使气体体积急剧膨胀形成非常强烈的冲击波。

井下任何地点瓦斯达到爆炸浓度时,遇到火源都会引起爆炸。如电气设备附近,放炮地点、火区周围、产生摩擦火花以及可能出现明火的地点,甚至进、回风的井口房和选煤厂内也有瓦斯爆炸事故的发生但大部分发生在瓦斯煤层的采掘工作面其中又以掘进工作面占多数。

(一)掘进工作面易发生爆炸的原因

(1)因采用局部通风,如局部通风机停运、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大、局部

通风机供风能力不够、局部通风机位置不当造成循环风等,致使瓦斯积存;

(2)较易产生引燃瓦斯的火源。煤巷掘进多用电钻打眼,电动局部通风,经常放炮(煤捆进工作面附近,放炮后短时间内瓦斯浓度可达爆炸浓度),电气防爆性能不好,电缆破损有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,局部通风机不按《煤矿安全规程》要求启动,放炮不合规定,使用失效变质的炸药,在有瓦斯的掘进工作面使用岩石炸药等,就容易产生引火源、电火花或爆破火焰。

(二)采煤工作面易发生爆炸地点是工作面的上隅角

(1)采空区常积聚瓦斯,瓦斯比重小,沿倾斜向上移动,有些瓦斯从上隅角逸出来

(2)上阴角处是风流负压最低点,往往是采区漏风风流的主要出口,漏风从采空区带出较多瓦斯;

(3)上隅角处风流直角拐弯,靠近采空区边角处瓦斯不易排出,导致在上隅角积存瓦斯;

(4)而上隅角往往有电气设备,如回柱绞车、电煤钻、电缆等,产生火花的机会较多。采煤工作面另一容易发生瓦斯爆炸的地点,是采煤机工作时在切割机构的附近。

三、预防瓦斯爆炸的措施

虽然瓦斯爆炸是煤矿中最严重的危害之一,如果能严格贯彻执行《煤矿安全规程》中的有关规定,并采取相应的措施,这一危害是完全可以避免的。防止瓦斯爆炸的关键是消除造成瓦斯爆炸的必要条件因此,防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害事故的扩大,是预防瓦斯爆炸的根本措施。

()防止瓦斯聚积

1.加强通风

矿井通风工作是防止瓦斯聚积的最有效的根本措施。矿井通风应做到有效、稳定和连续不断,要有足够的风速和风量把瓦斯吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的程度。

(1)矿井必须根据《煤矿安全规程》第103条规定,配足风量。只有把足够的新鲜空气源源不断地送入井下送到各采掘工作面,才能将瓦斯冲淡到规定的浓度和排出地面,这就要求矿井巷道有足够的断面,维护好巷道,使之风流畅通无阻。

(2)矿井必须采用机械通风。风机的安装、使用均要符合《煤矿安全规程》第121条规定。矿井一般用抽出式通风,这种通风方式的好处是:风机运转时井下空气压力呈负压状态(简称负压通风),煤层或岩层的瓦斯就借助这种负压作用,经常不断地散放出来,随着矿井空气排出地面。当主要通风机一旦停止运转时,下空气压力升高,瓦斯放出量就会随着矿井空气压力升高面减少。

(3)要实行分区通风。每一生产水平、每一采区都要布置单独的回风道,实行分区通风(并联通风)分区通风不仅能降低采掘工作面回风风流的瓦斯浓度,面且当发生瓦斯燃烧和爆炸事故时,可以缩小灾害范围,避免事故扩大。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。掘进工作面瓦斯相对涌出量一般要比采煤工作面相对涌出量大。掘进工作面用局部通风机供风,一般比采煤工作面风量要小。局部通风机在有的矿井不能保持经常运转,风流不稳定,同时掘进工作面串联通风则电气火源局部通风机、开关、电缆等)增多,在掘进工作面排除瓦斯时,串联工作面受到威胁。此外,还有炮烟问题,使通风管理复杂。因此采煤工作面和掘进工作面原则上不允许串联通风。

(4)要实行上行通风。因为瓦斯的比重仅有.554,比空气轻一半,只有采用上行通风,才能更有效地排除瓦斯。

(5)加强局部通风机管理和风简的维护,防止漏风,避免循环风流,保证掘进工作面有新鲜风流。严禁用扩散通风。

正确地选择通风构筑物的位置、个数、风门之间的距离,保证构筑物的质量加强其维护和管理,防止矿内入量漏风。

(6)为了预防瓦斯事故,还必须执行《煤矿安全规程》中的下列规定:

矿井开拓新水平的回风,必须引入总回风道或主要回风道中。

掘进工作面和采煤工作面的进风和回风,不得经过采空区和冒落区。

临时停工的地点不得停风。否则,必须切断电源设置栅栏和警标禁止人员进人,并向矿井调度室报告。停区内ch4或co2浓度达到3%或其他有害气体超过《煤矿安全规程》

规定,不能立即处理时,必须予以封闭。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。

(7)要及时密闭采空区提高通风设施质量采空区必须及时密闭从巷道至采空区的风眼,必须随着采煤工作面的推进逐个予以密闭,全部封闭采空区。

2.及时处理超限和积存瓦斯

《煤矿安全规程》第140条规定:矿井必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚。

当瓦斯积聚时,必须及时处理。

井下一般易于发生瓦斯超限和积存瓦斯地点:

(1)处理局部积存瓦斯。煤巷掘进的工作面、帮、冒顶、拱顶砌缝等。局部积存瓦斯可能发生爆炸和燃烧。处理方法根据瓦斯积存地点情况而异。

①隔离法:如图4-1所示,在棚梁的上边或下边钉木板,上面填黄土或砂子,把空顶填满,消除瓦斯积聚。

②分支通风法:如图4-2所示,在风筒上接上分支小风筒,把风流送到顶板冒落处,吹散瓦斯。

采掘工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中达1.5必须停止工作,切断电源撤出人员,进行处理。

(3)旧巷及采空区要及时封闭。从巷道道至采空区的风眼,也要随着采煤工作面的推进逐个予以封闭。当采区结束后,要及时在所有与已采区相连通的巷道设置密闭,防止由于瓦斯从旧巷及采空区渗出而造成工作面或巷道瓦斯积聚。

第4篇 煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施

一、概况：

1303煤柱工作面在回采过程中由于受到压力影响、地质变化、煤层结构复杂等原因煤墙侧易发生片帮，为有效防治煤墙片帮，保证工作面安全生产，特制定本安全技术措施。

二、技术关键点：

1、工作面片帮段减少装药量。拉炮时，控制拉炮长度。加强顶板管理及放煤管理。

2、回采期间，控制好悬移支架及π型梁配单体柱支护迎山角度。

3、工作面必须严格执行煤壁注水措施，加强注水湿润煤体防治片帮。

4、上下端头若发生片帮，采用2.0m板梁配单体柱一梁两柱架顺山棚支护。

5、为避免由原放煤操作工序造成顶煤流空，压力赶至煤墙侧造成片帮或流煤。在放煤时，采用从上顺槽向下顺槽方向放煤，即：低位间隔多轮次放煤。

三、安全重点：

1、如工作面发生片帮，必须及时护顶。严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

2、加强对片帮所造成空顶处瓦斯浓度进行检测，杜绝瓦斯积聚。

四、主要安全技术措施：

1、工作面煤墙片帮宽度超过0.5m回采时，严禁顶眼、腰眼装药放炮，只能在底眼内装药，放底眼炮。且底眼装药量不得超过300g。工作面煤墙装药前π型梁支护段必须用手镐掏梁窝窜梁护顶，悬移支架支护段必须先挂网伸前探梁护顶。

2、工作面片帮段放底眼炮时，一次拉炮长度不得超过5m。片帮严重时（0.8m以上）放底眼炮一次拉炮长度为1~3m。

3、工作面每放一次炮，当班班长必须检查放炮后煤墙及顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，根据检查结果确定是否放下轮炮。如煤墙片帮必须及时采取措施处理，确认安全后，方可进行下一步工作。

4、工作面π型梁配合单体液压支柱支护段，片帮宽度在0.5m以内时，必须及时窜主梁护顶；片帮宽度超过0.8m时，必须沿工作面走向架设一梁两柱顺山棚超前护顶。工作面悬移支架支护段，片帮宽度在0.8m以内时，悬移支架支护段要挂网伸前探梁护顶，片帮宽度超过0.8m时，同样要架一梁两柱顺山棚超前护顶。超前护顶时严禁出现丁字棚现象。片帮段超前护顶采用2.0m板梁配单体柱架棚，发现卸压柱或失效柱时，要及时采取二次补液或更换单体柱措施。

5、工作面片帮段要及时挂网维护煤墙。煤墙片帮引起空顶时，必须及时用板梁绞架接顶。绞架前必须经当班瓦斯检查员检查空顶处瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%经瓦斯检查员同意后，方可进行下一步工作。绞架施工人员不得少于3人，施工时，必须由1名有顶板管理经验的工人专职监护顶板，发现安全隐患或预兆要立即通知施工人员撤离现场。进行顶板维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人移动支架，并安排专人看管；不得有与维护工作无关的工作；施工未结束前，严禁无关人员通过施工地点或在施工地点停留。

煤壁如果发生流煤、冒顶必须在煤壁稳定后及时在流冒区下部人行道打软挡（旧皮带），防止煤（矸）块滚落伤人。流煤、冒顶区处理完后及时清理浮煤，避免阻碍通风、行人。

6、工作面支架必须完整，严禁缺梁少柱。卸压柱、失效柱必须及时进行二次补液或更换。液压泵站压力不得低于20mpa，π型梁支护段对棚的平均初撑力不得低于40kn（5mpa）。

7、工作面放煤前要先检查放煤段支架迎山和支架完整情况。如顶梁未顶死煤墙必须先挂网窜梁顶死煤墙，并对放煤段支柱进行二次补液后方可进行放煤。工作面放煤时见矸必须及时封口，严禁大量放矸造成顶板过度破坏。放煤时严禁回老塘柱。

若工作面出现多处片帮或片帮较宽并有局部冒顶时，则该处老塘侧不准放煤，煤壁完好时方可放煤。

8、液压泵工必须按5%配比添加乳化液。液压泵压力不得低于20mpa。

9、为湿润煤体同时减少工作面煤尘，工作面必须严格执行煤壁注水减尘措施，注水孔间距5m，孔深不少于10m，孔径φ42mm，倾角20，采用专用注水器进行封孔注水，注水压力不得低于8mpa，注水效果以发现水由煤壁或相邻注水孔中流出为止。

10、注水完毕后必须由安检员、瓦检员、施工单位跟班工长及施工人员进行联合验收，并填写验收单，保证注水效果。

11、工作面专职瓦斯检查员必须加强瓦斯检测，杜绝瓦斯超限作业。职工必须熟知煤与瓦斯突出的预兆，凡不会人员不得下井工作。

12、采煤工作面容易冒顶的地段有：煤壁线、切顶线、上下端头、过地质破碎带。

13、冒顶的预兆：

支架发出断裂声，出现折梁断柱，顶板来压，出项裂隙、掉渣、片帮、脱层、出现漏顶等现象。

第5篇 滑坡防治安全技术措施

一、边坡的管理措施

1、要建立、完善边坡管理制度，要建立边坡监测系统，设立专职机构、人员管理边坡。

2、加强地表水管理，完善第四系涌水引排系统，防止坡表水入渗边坡，严禁坡表水沿坡漫流。

3、对非稳定区边坡建立临时变形监测线，并进行必要的变形预测或滑坡预报。

4、雨季，加强边坡巡视与加密变形观测。

5、制定滑坡应急救援处理预案。

6、在生产中要建立边坡稳定性长期监测体系，对边坡变形及破坏进行监测、防止发生不良工程地质现象。

7、为控制雨水、地下水渗入内排土场底部，建议在排土场达到最终位置平盘和坡面铺一层不透水的粘土或来源方便的替代物用压路机夯实，形成防渗层，在其上再铺一层土壤，绿化植被；在内排土时沿端帮境界排弃10m宽的隔水墙，减少地下水的渗入。

8、在实际生产中应注意，内排台阶坡面角以及内排工作帮坡角不能大于设计值，并应时刻监控内排土场的变形，如有位移或变形迹象，要及时采取措施，处理可能带来内排土场滑坡的诱发因素。

9、内部排土场最下1个台阶的坡底与采掘工作面之间必须留有足够的安全距离。

10、内部排土场必须采取有效的防排水措施，防止或减少水流入排土场。

11、应定期巡视采场及排土场边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌。对设有运输道路、采运机械和重要设施的边坡，必须及时采取安全措施。

二、在达到最终边坡位置时，应执行以下要求：

1、留好台阶的最终坡面角，不得超挖，特别是煤台阶。

2、含有露头煤的到界台阶，应采取防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。

第6篇 水害防治安全技术措施

一、基本情况

宣威市乐丰乡明德煤矿明德井改建工程项目位于云南高原东部，地形切割剧烈，沟谷发育，地貌总体南西高，北东低，最高点有西南部5号矿界处，海拔高程2185m，最低点在北中部的溪沟处，海拔高程1835m,相对高差为350m，属高原剥蚀低中山地貌。

区内地表水体主要为矿区中部自南流向北的溪沟，汇入明德河属珠江水系的北盘江流域，最低侵蚀基准面为1835m。本区地表水为倘塘河，矿区北面明德河流入倘塘河，倘塘河向北东流入可渡河，属珠江水系。

二、水害调查情况

我矿现第一采区生产，生产矿井处于位置低洼处，井口旁边有小山冲沟梁一条，常年干枯，只是下猛雨的时候有山沟洪水流过，因山沟太陡水势凶猛，但是只要雨停马上就没有水，属山间小溪，距我矿的井口、煤场都比较近，我矿在雨季三防工作中作了布置，采取措施防范。根据半年时间的现场观察和技术勘察，可以确定：

1、本矿区没有小窑和老井口通行我矿现有采区。

2、老窑没有蓄水地方。

3、没有塌陷和裂隙地段。

我矿改建项目水害危害主要为井下掘进作业时的水害防治。

三、防治措施

1.地表

1.1防洪小组人员昼夜值班，配齐各种防洪物资和防洪使用工具。办公地点设在矿安全办公室，每天有一人值班，防洪人员配备10人。矿安全办公室设有矿内电话和移动电话，直接联系。

1.2防洪器材沙袋准备一百条，铁锹、十字镐等工具都准备齐全。

1.3将现有沟堤筑高防止水大时冲跨沟提。

1.4准备好机械帮助防洪，譬如装载机随时待命，一但洪水到了就要出动。

2．井下

2.1做好矿井地质和水文地质观测工作，查明地下水源，做到“有疑必探、先探后掘”，遇到下面任何一种情况必须超前钻孔探水前进。配备探水钻，型号；zdy-650。

2.1.1. 掘进工作面接近溶洞、含水断层、流沙层、冲积层或大量积水区时；

2.1.2接近被淹井巷或积水老窑时；

2.1.3在可能有泥浆积存的水区下部掘进时；

2.1.4在掘进工作面发现出水征兆时。

2.2探水时应采取的安全措施；

2.2.1加强钻孔附近巷道支护，采用t型支架支护，t型支架的材料采用工字钢。背好顶帮并在工作面打好坚固的立柱和护板，立柱采用工字钢支撑，护板采用厚度大于5cm的木板。

2.2.2清理浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通，同时应备存相当容量的水仓和排水设备。

2.2.3探水地点与其相邻地区的工作地点保持信号联系。一但出水要通知水害威胁地区的所有工作人员撤离危险地点至安全地点。

2.2.4打钻时，要注意观察钻孔情况，如发现岩壁松动或钎杆的外流水超过正常打钻供水量以及放出有害或易燃气体等现象，要立即停止打钻（不得移动或拔出钻杆）切断电源，撤出人员，报告矿井领导。

2.2.5在水压较大的地点探水时要设套管，钻孔通过套管打深水孔，套管上安有水压表和阀门。

2.3放水措施；

2.3.1放水前，应估计积水量、水位标高、矿井排水能力和水仓容量等。并研究放水顺序和控制放水孔的流量，作出放水设计报上级批准；

2.3.2探到水源，水量不大时可利用探水孔放水，水量很大时需另打放水钻孔；

2.3.3正式放水前，应进行水量、水压和煤层透水性试验，如发现管壁漏水和放水效果不好等情况，应及时处理；

2.3.4放水过程要随时注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，如发现异常状况应及时采取措施，防止意外事故发生；瓦检员随时检查瓦斯和有毒有害气体发现异常，应立即采取措施，工作地点安全后方可继续工作。

2.3.5应事先规定人员撤退路线，保证路线畅通。

第7篇 采空区防治火安全技术措施

为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对4201采空区采取注氮注浆措施，为确保安全顺利，并达到预期效果，特制定安全技术措施。

1、通过在4201下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口设置于打切眼，管径3寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在4201上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、co、o2等气体浓度。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在4201下运注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐。

7、4201系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析4201上风、4201上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

9、注氮人员安排：通风区注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

10、受威胁区域：4201系统、回风系统。

11、氮气泄漏避灾路线：

4201进风巷：4201进风巷→421皮运巷（422轨道巷）→主、副井升井。

4201回风巷：4201回风巷→422轨道巷→副井升井。

12、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝风区域。

13、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。

14、末采结束，工作面搬家之后及时封闭采空区，对采空区进行黄泥灌浆处理。

第8篇 滑坡边坡塌方流砂防治施工安全技术交底

1.滑坡的防治

(1)排水:

1)将滑坡范围以外的地表水设置多道环形截水沟,使水不流人滑坡区域以内。

2)为迅速排出在滑坡范围以内的地表水和减少下渗,应修设排水系统缩短地表水流经的距离,主沟应与滑坡方向一致,并铺砌防渗层,支沟一般与滑坡方向成30°一45°斜交。

3)妥善处理生产、生活、施工用水,严防水的浸入。

4)对于滑坡体内的地下水,则应采取疏干和引出的原则,可在滑坡体内修筑地下渗沟,沟底应在滑动面以下,主沟应与滑坡方向一致。

(2)使边坡有足够的坡度,并应尽量将土坡削成较平缓的坡度或做成台阶形,使中间具有数个平台以增加稳定,土质不同时,可按不同土质削成不同坡度,一般可使坡度角小于土的内磨擦角。

(3)对于施工地段或危及建筑物安全的地段设置抗滑结构,如抗滑挡墙、抗滑柱、锚杆挡墙等。这些结构物的基础底必须设置在滑动面以下的稳定土层或基岩中。

(4)将不稳定的陡坡部分削去,以减轻滑坡体重量、减少滑坡体的下滑力,以达到滑体的静力平衡。

(5)严禁随意切割滑坡体的坡脚,同时也切忌在坡体被动区挖土。

2.边坡塌方的防治

(1)对开挖深度大、施工时间长、坑边要停放机械等应按规定的允许坡度适当地放平缓些,当基坑(槽)附近有主要建筑物时,基坑边坡的最大坡度为1:1~1:1.5。

(2)开挖基坑(槽)时,若因场地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大,为防止边坡塌方,可采用设置挡土支撑的方法。

(3)防治地表水流人坑漕和渗流人土坡体。

(4)严格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。

3.流沙的防治

流沙的防治主要是消除、减少或平衡动水压力,其具体措施有:

(1)利用枯水季节施工,以便减小坑内外水位差。

(2)用钢板桩打人坑底一定深度,增加地下水从坑外流人坑内的距离,从而减少水力坡度,达到减小动水压力,防止流沙发生。

(3)采用不排水的水下挖土,使坑内外水压相平衡,使其无发生流沙的条件,一般沉井挖土均采用此法。

(4)建造地下连续墙以供承重、护壁,并达到截水防止流沙的发生。

(5)采用轻型井点、喷射井点、管井井点和深井泵井点等进行人工降低地下水的方法进行土方施工,使动水压力方向向下,增大土粒间的压力,从而有效地制止流沙现象发生。

第9篇 综采工作面防治水安全技术措施怎么写

一、工程概况

由于10101综采工作面采空区、顶板涌水量呈周期性增大,涌水量最大达到150m3/h,为防止水害的发生,特制定本防治水专项措施,确保10101综采工作面回采工作的顺利进行。

二、施工组织

1、每班必须有队干跟班,负责排水工作,并严格按照本措施执行。

2、项目负责人:张小伟

排水设备负责人:刘敏

供电系统负责人:任子俊

三、排水系统

1、根据10101运输顺槽地势情况将排水系统分为两点接力排水,由5坑(即工作面下端头处)将水排至4坑(运输顺槽600m处),再将4坑水排至+992绕道水沟。

2、排水路线为:

5坑->;

4坑->;

+992绕道水沟->;

副斜井水沟->;

井底水仓->;

地面

->;

回风斜井水沟->;

井底水仓->;

地面3、排水设备布置:

5坑水泵安设情况:总共5台潜水泵(一台45kw排水量为30 m3/h、一台37kw排水量为30 m3/h、两台

7.5kw排水量为

8 2 m3/h和一台

5.5kw排水量为2 2 m3/h的潜水泵),分5趟管路向4坑排水,备用一台37kw的多级离心泵,电压等级1140v。

其中45kw和37kw的潜水泵排水管路为3寸铁管,另外3台为2寸软管。

4坑水泵安设情况:五台45kw潜水泵,总排水量为150 m3/h,其中有一台45kw潜水泵电压等级为660v,备用两台37kw电压等级为660v潜水泵。

其中3台45kw潜水泵排水管路为4寸铁管,其他为3寸铁管。

4、由于前期水害为突发性,矿井备用水泵已全部下井使用,后期的抽水设备的备用可根据设备到货情况进行完善。

四、排水的安全技术措施:

1、工作面排水设备必须符合下列要求

(1)水泵

根据现工作面的涌水量及水文地质预测预报的涌水情况,按照动力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口处安装2台45kw和2台

7.5kw的潜水泵正常排水。

安装1台37kw多级离心泵1台

5.5kw潜水泵做为水量增大时的辅助排水水泵,备用水泵根据设备到货情况进行安装。

工作水泵、辅助水泵、备用水泵必须完好、可靠。

排水管路铺设完好,可靠。

(2)水管

排水管路的排水能力应能配合工作水泵排出的正常涌水量。

选用两趟pvc管铺设至5坑作为备用水管。

水泵选用根据设备到货进行安装。

排水管要随着工作面的推进不断向后减少,确保排水管路要铺设平直完好,排水管路各连接管头确保连接可靠、完好。

(3)加强排水系统的检查和维护2、水泵、水管、闸阀、排水用的供电设备和供电线路,每班必须指派有经验、责任心强的综采维修电工和综采维修钳工各一名进行检查和维护,发现问题及时处理。

3、在抽水前,必须要对水泵进行试验,检查水泵是否反转,如反转则应立即断电进行处理。

抽水过程中要时刻检查水泵温度,如温度过高则应停止抽水,并对水泵进行检查、处理,防止将水泵损坏。

在抽水过程中,每班专职排水人员要随时观察排水泵的工作情况,并及时将水泵吸水口处的杂物(大块煤、木屑、棉纱等)掏出,防止杂物阻塞水泵影响排水。

4、排水管路必须保持畅通。

排水过程中,必须派专人定期检查抽水管路及出水口的出水情况,如发现管路接头跑水或出水口不出水则应立即停止抽水进行处理,防止管路接头跑水漫巷、管路堵塞等影响正常抽水。

5、必须为工作面下端头处排水泵安装独立的供电线路,且连接水泵的电缆、接线盒等必须完好、可靠、吊挂整齐,并符合安全质量标准化及《煤矿安全规程》的规定,且要防止电缆在移设转载机、端头液压支架时被挤断而影响工作面排水工作的正常进行。

6、每班必须安排专职排水人员并在现场进行交接班,交接班时,交接班人员必须将工作面排水水泵的位置、泵的完好情况交待清楚,以便接班人员及时进行处理,以免影响工作面的正常排水工作。

7、在移设端头液压支架和转载机时必须指定专人看护设在下端头的抽水泵,防止在拉架及拉转载机的过程中损坏排水泵,待将转载机、端头液压支架移设完毕后,设专人清理浮渣,并将排水泵放置到最低区,已防治影响工作面的正常排水工作。

8、工作面下端头排水工作,除移设端头液压支架、转载机时停止排水,其余时间要坚持正常使用排水泵进行排水。

9、为防止工作面下端头处的涌水被转载输送机底链带入皮带输送机造成皮带打滑影响生产。

当下端头涌水水面超过转载机底部时,禁止启动转载输送机。

10、每班必须有队干现场跟班,并密切观察工作面涌水情况,发现工作面涌水增大,必须及时组织人员将备用水泵开启进行排水,若工作面涌水出现异常现象,必须及时汇报矿调度中心。

11、每班必须加强排水泵的检修、保养工作,确保工作面排水泵正常排水,如排水泵损坏,必须立即组织人员开启备用水泵排水,并及时将损坏的排水泵回收到地面进行检修。

12、工作面回采过程中,生产技术部地测部门要及时进行水情观测分析和预报工作。

13、开采过程中遇到突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿生产调度中心,发出警报,撤出所有受到水害威胁地点的人员。

14、定期观察地表塌陷区的塌陷情况,对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施,防止积水渗入井下。

15、地表裂缝和塌陷地点必须填塞,防止地表水沿裂缝流入井下,填塞裂缝时必须制定安全技术措施,防止人员陷入塌陷坑内。

16、教育职工增强水患意识,提高水害征兆的判别能力。

井下所有作业人员当发现工作面出现透水征兆时,如采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,发出警报,在班组长、工长、安监员带领下,按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员,并报告矿生产调度中心及时研究制定处理方案及措施。

17、经常清挖水沟,临时水仓,确保水流畅通和水仓的有效容量。

18、在工作面回采过程中,每个工作人员必须时刻观察采面邻近采空区内水文情况,发现透水征兆,必须先撤离人员至安全地点,并及时向矿生产调度中心及队部汇报,由矿组织人员进行探放,经探水确认无危险后方可进行回采。

19、发生水害避灾路线为:

下端头和4坑以内工作人员->;

10101综采工作面->;

10101回风顺槽->;

+1100回风石门->;

地面

4坑以外人员->;

10101顺槽皮带机头->;

+1100m胶带运输石门->;

地面

4坑以外人员->;

+992m石门绕道->;

地面

第10篇 矿山火灾防治安全技术

(一)概述

矿山火灾，是指矿山企业内所发生的火灾。矿山火灾是采矿生产中的一大灾害，它不但会破坏采矿工作的正常进展，恶化井下作业条件和污染地面大气，而且会使可采矿量降低和生产成本提高，还可能造成严重的人员伤亡事故。

根据矿山火灾发生的地点不同，可分为地面火灾和井下火灾两种。凡是发生在矿山工业场地的厂房、仓库、露天矿场、井架、矿仓、储矿堆等处的火灾叫地面火灾；凡是发生在井下硐室、巷道、井筒、采场、井底车场以及采空区等地点的火灾叫井下火灾。当地面火灾的火焰或由它所产生的火灾气体、烟雾随同风流进入井下，威胁矿井生产和工人安全的，也叫井下火灾。

井下火灾与地面火灾不同，井下空间有限，供氧量不足。假如火源不靠近通风风流，则火灾只是在有限的空气流中缓慢地燃烧，没有地面火灾那么大的火焰，但却生成大量有毒有害气体，这是井下火灾易于造成重大事故的一个重要原因。另外，发生在采空区或矿柱内的自燃火灾，是在特定条件下，由矿岩氧化自热转为自燃的。

根据火灾发生的原因，可分外因火灾和内因火灾两种。外因火灾是由外部各种火源引起的火灾，例如明火所引燃的火灾，炸药在运输、加工和使用过程中所引起的火灾，机械作用所引起的火灾，电气设备的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾等。内因火灾(也称自燃火灾)是由矿岩本身的物理和化学反应热所引起的火灾。内因火灾的形成除矿岩本身有氧化自热特点外，还必须有聚热条件，当热量得到积聚时，会产生升温现象，这又导致矿岩的加速氧化，当温度达到该种物质的发火点时，则导致自燃火灾的发生。

(二)外因火灾的发生原因与预防

1．外因火灾的发生原因

矿山外因火灾绝大部分是因为木支架与明火接触，电气线路、照明和电气设备的使用和管理不善，爆破作业操作不当，在井下违章进行焊接作业、使用火焰灯、吸烟或无意、有意点火等外部原因所引起的。随着矿山机械化、自动化程度的提高，因电气原因所引起的火灾比例会不断增加，这就要求在设计和使用机电设备时，应严格遵守电气防火条例，防止因短路、过负荷、接触不良等原因引起火灾。矿山地面火灾则主要是由于违章作业，粗心大意所致。

2．外因火灾的预防

矿山地面外因火灾的预防，应遵守《中华人民共和国消防法》和当地消防机关的要求。对于各类建筑物、油库、材料场、炸药库和仓库等建立防火制度，完善防火措施，配备足够的消防器材。各厂房和建筑物之间，要建立消防通道。矿山地面必须结合生活供水管道设计地面消防水管系统，井下则结合作业供水管道设计消防水管系统。水池的容积和管道的规格应考虑两者的用水量。

井下外因火灾的预防应按照安全规程有关条款的要求，由安全部门组织实施。其一般要求有：对于进风井筒、井架和井口建筑物、进风平巷，应采用不燃性材料建筑；用木支架支护的竖、斜井井架，井口房、主要运输巷道、井底车场和硐室要设置消防水管；主要通风机房和压入式辅助通风机房、风硐及空气预热风道、井下电机车库、井下机修及电机硐室、变压器硐室、变电所、油库等，都必须用不燃性材料建筑，硐室中有醒目的防火标志和防火注意事项，并配备相应的灭火器材；设消防材料库；设置防火门；设置消防水池和井下消防管路系统；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

(三)内因火灾的发生原因与预防

1．内因火灾的发生原因

矿山内因火灾是由于煤炭或者矿岩的自热、自燃引起。煤或矿岩的自热、自燃与否由三个基本因素决定：该可燃物质的氧化特性；空气供给的条件；可燃物质在氧化或燃烧过程中与周围介质热交换的条件。

煤炭(矿岩)自燃一般要经历潜伏期、自热期和燃烧期3个时期。内因火灾的主要影响因素包括：煤炭(矿岩)的物理化学性质，矿床赋存条件，供氧、漏风条件，水的影响，同时参与反应的矿量等。

2．内因火灾的预防

内因火灾的主要预防措施如下。

(1)准确识别矿井内因火灾的初期征兆 包括火灾孕育期的外部征兆，矿内空气成分的变化，矿内空气和矿岩温度的变化，矿井水的成分变化。

(2)正确选择开拓、开采方法 要求最小的煤(矿)层暴露面、最大的采煤(矿)量、最快的回采速度和采区的容易隔绝。

(3)矿井通风方面的防火措施 选择合理的采区通风系统，实行分区通风，加强通风系统和通风构筑物的检查和管理，尽量降低进风风流的温度。

(4)预防性灌浆 可以用泥浆、尾矿或者阻化剂作为灌浆材料注入可能发生或已经发生内因火灾的采空区，来有效地预防和扑灭火灾。

(四)矿山火灾的扑灭

无论发生在矿山地面或井下的火灾，都应立即采取一切可能的方法直接扑灭，并同时报告消防、救护组织，以减少人员和财产的损失。对于井下外因火灾，要依照矿井防火计划，首先将人员撤离危险区，并组织人员，利用现场的一切工具和器材及时灭火。要有防止风流自然反向和有毒有害气体蔓延的措施。

扑灭井下火灾的方法主要有直接灭火法、隔绝灭火法和综合灭火法三大类。直接灭火法是用水、砂子、岩粉、化学灭火剂、泡沫剂、惰性气体等，直接在燃烧区域及其附近灭火或挖除火源。

隔绝灭火法是在通往火区的所有巷道内建筑防火密闭墙，并用黄土、灰浆等材料堵塞巷道壁上的裂缝，填平地面塌陷区的裂隙以阻止空气进入火源，将火区封闭起来，从而使火因缺氧而熄灭。该法适用于井下火灾不能用直接灭火法扑灭时，在处理大面积火灾时效果也较好。该法单独使用时灭火时间较长，故封闭火区范围应尽可能小些。

使用隔绝法灭火时，如果密闭墙质量不好，漏风较大，火便很难熄灭。因此，在火区封闭以后，还要采取一些积极措施，如向火区灌注泥浆、惰性气体或者调节火区两侧的风压等，使火熄灭，该方法称为综合灭火法。

第11篇 防治瓦斯超限安全技术措施

为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。

一、瓦斯检查

1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。

2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班检查一次。

3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求：

（1）掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中；

（2）硐室设置在上风侧5米处；

（3）被串联工作面的进风巷道中；

（4）其它地点设置在有人工作的位置；

（5）瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。

4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字；瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度；瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。

5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员，请求采取措施处理。

6、通风调度员必须把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工程师、通风区长审阅签字,并及时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室、通风工区、安监科、技术科各一份。

7、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，必须立即查明原因，进行处理。

8、采区回风巷、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

9、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装放炮。

10、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

11、掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

12、因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电开动机器。

13、掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，并立即汇报调度室，采取措施，进行处理。

14、矿井因停电和检修局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作；所有安装电动机及其开关的附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可启动。

15、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，其栅栏位置应在距巷道门口不大于5m的地方全断面设置，栅栏孔规格不大于200mm，要牢固可靠。停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或停风在24小时以上时必须密闭；密闭一律采用砖砌筑，厚度不低于0.24m，在密闭前必须将外部联接的道轨、架线、管路、电缆切断，避免杂散电流引爆瓦斯。对密闭或打栅栏盲巷，都要编号建立台帐，并每周至少检查一次，发现问题及时整改。

16、当停风的独头盲巷恢复工作前，应编写排放瓦斯措施，不得强行通风。

17、井下所有放炮地点必须严格“一炮三检”制度，在装药前、爆破前、爆破后都必须认真进行瓦斯检查，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。

二、瓦斯监测

1、瓦斯监测人员必须经过安全监测和通风专业的培训，经考试合格后，方可持证上岗工作。

2、煤与半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面必须安设甲烷报警断电仪，悬挂便携式甲烷检测报警仪。

3、甲烷报警断电仪安设地点、位置及其报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度必须符合下列要求：

(1)煤与半煤岩巷掘进工作面安设在距迎头＜5m，并且在风筒的另一侧巷道内；瓦斯报警浓度:t≥1%ch4；瓦斯断电浓度t≥1.5%ch4；断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全性电气设备；复电浓度t＜1%ch4。

(2)回风流中的机电硐室安设在机电硐室进风侧3～5m处，瓦斯报警浓度:t≥0.5%ch4；瓦斯断电浓度t≥0.5%ch4；断电范围：机电硐室内全部非本质安全性电气设备；复电浓度t＜0.5ch4。

（3）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于200mm，距巷道帮不小于300mm。

4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气体和空气样调校一次，保证报警点、断电点准确可靠；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试，调试应使用标准气样，每个探头每次调试标校不低3次；安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换，在处理故障期间必须有安全措施，严禁甩掉不用；有新安设的设备，井下调试不合格的必须立即更换或上井检修鉴定。

5、检测报警仪、传感器及电缆，由迎头施工班组长指派专人按规定及时移设和吊挂。

6、拆除或改变与安全监测设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，或者安全监控设备发生故障时，必须切断该安全监控设备断电范围内的一切电源，并报矿调度室及值班矿长，制定安全措施，经总工程师同意后，在监测人员配合下进行检修工作。在此期间，该安全监控设备监测范围内人员要用甲烷便携仪对工作地点进行连续监测，如甲烷浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

7、严格执行停、送电制度，要有专人停、送电，严禁自动送电或带电作业。

8、安监员、掘进班组长每班至少对所管辖范围内监控设备及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通风工区并协助处理。瓦斯检查员、监测工必须每班使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测人员。监测人员接到误差较大的汇报后，立即通知维修人员在8小时内从地面带上标校好的便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器，下井将上述产生误差的两台仪器换下。

9、监测装置在井下连续运行六个月以上，井下部分应按计划分批运送到井上进行全面检修、清扫调试校正。

10、使用监测装置断电的工作面、井巷等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下，方准人工复电工作。

11、监测电源电缆应吊挂整齐，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。信号电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设。

12、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工，必须携带甲烷检测报警仪对现场瓦斯浓度进行连续监测。

第12篇 巷道带压掘进防治水安全技术措施

山西介休大佛寺旺源煤业有限公司煤矿巷道掘进，受奥陶纪灰岩水的压力影响为带压掘进，为了确保巷道安全掘进，特制定了巷道掘进安全技术措施。

井田地表河流

井田整体属基岩半掩盖区，南部基岩出露较为连续，沿沟谷两侧出露；北部基本为掩盖区，仅在部分沟谷底部有基岩零星出露。

井田位处太岳山北端中低山丘陵区，植被稀疏，为半干旱大陆性气候。

井田内无常年性河流。樊王河属季节性河流，其上游位于井田西部，是区内最大的河谷，仅在雨季遇较为持续的降雨时沟谷内有短时的地表径流，自南向北穿过矿区西部，最终汇入汾河；井田内长度约1.2 km，最高洪水位1025 m～985 m。

井田东部边界的丁铃沟发源于化家窑村南，延伸程度约7 km，井田位于其上游，井田内延伸长度约1.5 km，走向s-n，属季节性河谷，平时仅有少量矿坑排水；最高洪水位1085 m～990 m。

矿井工业广场位于北坡村，地形为次级沟谷顶端，距主要沟谷丁铃沟较远，汇水面积小，雨季遇集中降雨时，往往以面流为主，历史上未发生过较大的洪水。

区内各主要含水层之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响很大，在雨季，当大气降水渗入地下而成地下径流后，往往顺岩层倾斜方向流动，在被切割深处以泉的形式出露，其余即潜向地层深部。

、奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层段

本组为煤系地层之基底，岩性为厚层状海相石灰岩，主要成分为碳酸钙，因其易为水侵蚀溶解，在深部溶洞、裂隙十分发育，甚至使上部岩层塌陷而成柱状陷落。从区域特征来看，本层段是主要的地下含水层段。

2009年9月4日～1010年1月16日，原沟底煤业在井田施工水源井一口，井口坐标_=4102954.67，y=19600403.02，井口标高1010 m，井深500.97 m。据鑫峪沟煤业提供的资料，取水层段为奥陶系中统上马家沟组，静止水位埋深110 m，水位标高900 m，出水量12.5 l/s，水位降深40 m，水质为hco3.so4—ca.mg型，ph值7.8，矿化度0.4778 g/l，总硬度390.3 mg/l，总碱度202.7 mg/l。

据鑫峪沟煤业井田加9号钻孔抽水试验结果，在加9号钻孔处奥陶系(o2f+o2s)岩溶水水位埋深59.50，标高为911.22 m，涌水量 1.28 l/s。

本次在井田东部施工的b41号钻孔进行了p1s+c3t、o2f和o2f+o2s等三个含水层段的抽水试验，抽水试验成果见表1-2-8。

表1-2-8b41钻孔抽水试验成果一览表

成果 指标	水位 埋深 （m）	水位 标高 （m）	降深 （m）	影响 半径 r（m）	渗透系数 k（m/d）	单位 涌水量 q（l/s.m）	涌水量 q（l/s）
p1s+c3t	77.35	960.21	48.39	13.1005	0.0007329	0.00068	0.033
o2f	103.40	934.16	42.08	37.24	0.00697	0.00662	0.38
o2f+o2s	127.50	910.06	11.98	20.71	0.0269	0.071	1.05

从以上叙述可以看出，井田施工的b41号钻孔抽水试验成果符合区域地下水水文地质规律。据此推断，井田奥陶系岩溶水水位标高为909 m～910 m。

、石炭系上统太原组的碳酸盐岩岩溶裂隙含水层段

本层段仅在井田南部有小面积出露，以3～4层石灰岩夹泥岩、砂岩及煤层为主，其中最下一层（k2）石灰岩厚1.80 m～6.65 m，岩溶较为发育，富水性较好；其余三层石灰岩（k2上、k3和k4）富水性稍差。温家沟zk10号孔位于井田以东5.5 km处，据其抽水资料，单位涌水量为0.044 l/s.m，水质类型为hco3－na型，矿化度0.43 g/l。属弱富水性含水层。该含水层段是9#、10#和11#煤层的直接充水含水层。

、二叠系下统山西组裂隙含水层段

含水层以细～中粒砂岩为主，是2#、3#和5#煤层的直接充水含水层。含水层厚度一般20.00 m-33.00 m。

本次勘查，在b41号钻孔中进行了c3t+p1s段混合抽水试验，实测结果为混合水位标高(h)960.21 m，涌水量（q）0.033 l/s，单位涌水量0.00068 l/s.m，渗透系数0.0007329 m/d。属弱富水性含水层。

、二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层段

岩性以泥岩、砂岩互层或泥质岩类夹砂岩为主，由于遭风化剥蚀，风化裂隙发育，为大气降水的入渗补给创造了条件，大部分季节泉都出露于该地层中。据区域水文地质资料，单泉流量0.046－0.8 l/s。据温家沟zk10孔抽水资料，单位涌水量0.019 l/s·m ，属弱富水性含水层。

另据井田北部1-1号钻孔和北侧外围钻孔简易水文观测资料，井田北部钻孔有地下水自流现象。1-1钻孔钻至80 m深度时，出现井口涌水现象，经观测，水头高度2.25 m，相当于标高982.64 m，涌水量0.075 l/s。在对1-1西北约1 km左右的钻孔调查时，也有类似情况，其涌水量较1-1号钻孔大。因种种原因，未能了解到该钻孔编号、用途和具体水文资料。

根据对井田北部地质构造的分析，可以初步得出这样的结论，一是井田北部赋存上石盒子组和石千峰组，砂岩和泥岩地层呈层叠置，地下水往往顺层径流；二是井田北部地层倾角在14°～20°，该含水层段存在承压现象，且由于岩层倾角大，水头压力和水力梯度较大；三是因靠近f1正断层，岩层节理裂隙发育，各砂岩含水层间沟通便利；四是s1背斜轴部可能存在一定的地下水分流作用。

、第四系松散层类孔隙含水层段

第四系中更新统地层广泛分布于井田内的梁、峁地段，第四系全新统主要分布于樊王河河谷中，含水层岩性主要为砂、砾石层，纵向上较为连续，补给条件较好，但多为透水不含水岩层，仅局部地段含水，含水微弱。

、二叠系上、下石盒子组泥岩隔水层

二叠系石盒子组地层为一套泥岩、砂岩交互沉积地层，泥岩厚度大，且连续稳定，隔水性能好，是浅层地下水与煤系地层之间较好的隔水层。

、本溪组泥岩隔水层

本组岩性以铝土质泥岩、砂质泥岩、灰白色细粒砂岩及深灰色石灰岩组成，据b41号钻孔资料，组厚48.75 m，无明显含水层存在，为煤系含水层段与奥陶系岩溶含水层段间的重要隔水层。

1、岩溶水

井田位于洪山泉域北西段北部边界，南部位于化家窑地垒内，主要通过断裂带接受大气降水与地表水的入渗补给，井田内水位标高909.00 m～910.00m。地下水接受补给后，沿层面裂隙顺层径流，向西加入区域地下水循环。在沟谷切割深处以泉的形式排出地表，补给松散岩类孔隙水。

2、碎屑岩类裂隙水

碎屑岩类裂隙水的补给主要来自裸露区大气降水和上覆松散层的入渗补给。受区域构造控制，地下水在重力作用下沿岩层裂隙顺层运动，补给岩溶含水层，在沟谷切割深处以泉的形式排出地表，或补给第四系松散岩类孔隙水。另外，主要排泄方式还包括生产矿井的矿坑排水和人工开采。从钻孔简易水文观测资料看，井田中部的s1背斜可能具备一定的分流作用。

3、松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水除大气降水的垂直入渗补给外，还有地表水入渗补给和基岩裂隙水的侧向补给。地下水的流向一般与地表水的流向大致相似，排泄方式除蒸发外，主要是人工开采或补给深层基岩裂隙水。

、矿井充水因素

根据井田水文地质条件分析，矿坑充水通道主要为岩（土）层孔隙、裂隙、岩溶、顶板裂隙带和井田内原有各矿井生产系统和采空区等。

⑴ 大气降水

大气降水通过岩层节理裂隙、构造破碎带和采空区上方地表形变形成的裂缝渗漏，补给地下含水层，向矿坑充水，是矿井充水因素之一。其特点一是受季节变化影响明显，二是随着煤矿开采活动延续造成的地表形变加剧，其影响将不断加强。

⑵ 采（古）空区积水

井田周边矿井及小窑曾开采2#、5#、9#、10#和11#煤层，2#煤层采（古）空区积水量约101900 m3，5#煤层采（古）空区积水量约72100 m3，9#煤层采（古）空区积水量约61800 m3，10#煤层采（古）空区积水量约42700 m3，11#煤层采（古）空区积水量约411918 m3。井田周边矿井和小煤窑各煤层采（古）空区积水量约690418 m3。

井田内原有各矿井采（古）空区积水

井田内原有锦源煤业和旺源煤业两座矿井。原旺源煤业主要开采5#和9#煤层，锦源煤业主要开采5#煤层。井田南部为连续的采（古）空区，各煤层均已采空。以下将各矿井采空区分布和积水特征简述如下。

目前，井田面积最大的积水区域位于井田南部，为历史上各种规模的小煤窑和矿井采空形成；井田中部存在不连续的5#煤层采空区。

5#煤层采（古）空区积水量为295370 m3， 11#煤层采（古）空区积水量为762380 m3。

⑶ 煤层顶底板充水条件

本井田批准开采1#～11#煤层，其中2#和3#煤层位于山西组中下部，2#、3#煤层不稳定零星可采，5#煤层位于太原组顶部，全区稳定可采；7#煤层位于太原组中部，不稳定零星可采；9#、10#和11#煤层位于太原组下部， 11#煤层稳定全区可采，9#和10#煤层稳定大部可采。

主要可采煤层中，5#煤层以顶板充水为主，因其顶底板为泥岩（或砂质泥岩），充水方式以构造裂隙和破碎带涌水为主。井田内原各矿井开采5#煤层时，矿井正常涌水量100 m3/d 。9#煤层顶板为k2石灰岩，11#煤层顶板以泥质岩为主。对邻近地段煤矿调查的情况表明，9#、10#和11#煤层矿井充水以构造裂隙、破碎带和顶板淋水为主，正常涌水量一般不超过 150 m3/d。

矿井充水因素的不确定性表现在三个方面。一是因岩溶裂隙发育不均衡，9#煤层顶板石灰岩充水条件在不同地段必然存在一定的差异；二是井田内各煤层采空区不同程度地存在积水现象，井田南部甚至存在连续的大面积采（古）空区；三是井田中部、各煤层均属带压开采，且断裂构造较为发育，存在承压水顺断层破碎带涌出的可能。

另外，井田内原有各矿井采掘系统充水及其连通作用也是未来矿井不可忽视的充水因素。

、构造对井田水文地质条件的影响

井田构造复杂程度表现为北部简单，南部属中等的特征。北部位f1正断层，中部为s1背斜，南部依次为f2、 f3 、f4、 f5 、f6、f7和f8正断层，其中规模较大的如f3 、f4、 f5 、f6、f7和f8正断层。

s1背斜轴部碎屑岩裂隙发育，一定程度上利于大气降水和上覆含水层向深部入渗补给。从前述的井田北部1-1号钻孔孔口涌水的情况看，该背斜可能为井田内的地下水分水岭。

受断裂构造影响，井田内岩层节理裂隙十分发育，尤以泥质岩类为明显。钻孔中岩芯一般较为破碎，矿井下泥质岩类井壁往往出现冒顶、片帮甚至底鼓现象。断层的发育造成岩层节理裂隙发育，局部地段甚至极为破碎，加之断层带胶结差，往往成为良好的地下水通道；二是由于井田北部各煤层均存在不同程度的奥陶系岩溶水带压现象，一但揭露断层，便可能造成奥陶系岩溶水顺断层带突出。综上所述，井田内断层带及其两侧破碎带富水性好，是沟通各地下含水层的良好通道。

3、煤层奥陶系岩溶水突水系数计算

根据区域水文资料，奥陶系中统峰峰组含水性较弱，但岩溶较为发育，隔水性不稳定，故奥陶系岩溶水突水系数计算不采用其水位，而采用奥陶系中统上马家沟组和峰峰组混合水位。根据加b41号钻孔抽水试验成果和洪山泉域水力特征推断，井田内奥陶系岩溶水水位标高909m-910m。

各煤层底板突水系计算采用国家安全生产监督管理局第28号令公布施行的《煤矿防治水规定》附录4公式。10#和11#煤层按一层煤层考虑。

t=p/m

式中：t—突水系数，（mpa/m）

p—底板隔水层承受的水压（mpa），奥陶系岩溶水水位909.00m-910.00 m。

m—底板隔水层厚度，（m）。

5#煤层突水系数最大值=p/m=7.3/138=0.053(mpa/m)

9#煤层突水系数最大值= p/m=7.3/78=0.093(mpa/m)

10+11#煤层突水系数最大值= p/m=7.3/68=0.107(mpa/m)

由以上计算结果及叙述可以看出，井田北部5#煤层属带压开采，奥陶系岩溶水最大突水系数为0.053，带压区全部位于奥陶系岩溶水突水系数安全区；井田中部、北部9#煤层属带压开采，其中f1正断层上盘以南属奥陶系岩溶水突水性安全区；井田中部、北部10+11#煤层属带压开采，其中f1正断层上盘以北至北部边界属底板突水性危险区。

矿井掘进巷道均位于f1正断层上盘以南奥陶系岩溶水突水性安全区。

、矿井水文地质类型

5#、9#煤层为已采煤层，矿井排水系统仍在运行；井田南部各煤层均已采空，为连续的采（古）空区，存在较大面积的积水区。采（古）空区积水对矿井充水具有一定的影响。

5#煤层直接充水含水层为山西组砂岩含水层组，间接充水含水层为下石盒子组砂岩裂隙含水层组。据b41号钻孔c3t+p1s段抽水试验结果，该含水层段混合水位标高(h)960.21 m，涌水量（q）0.033 l/s，单位涌水量0.00068 l/s.m，渗透系数0.0007329 m/d，属弱富水性含水层。

井田奥陶系岩溶水水位标高为910 m～908 m。井田北部各煤层及中部的9#、10+11#煤层均属带压开采，其中f1正断层以南突水系数均小于0.06 mpa/m，仅f1正断层以北10+11#煤层属岩溶水突水性危险区。

根据2009年9月21日国家安全生产监督管理总局令第28号公布施行的《煤矿防治水规定》相关条款，井田内5#、9#煤层矿井水文地质条件属中等类型； f1断层以南10#、11#煤层矿井水文地质类型属中等类型；f1断层以北10#、11#煤层属复杂类型。

井田矿井水文地质条件总体属中等-复杂类型。

但井田南边界外的原整合范围开采时巷道煤层顶板出现淋水、滴水，未出现大的涌水现象。2、4#煤层埋藏浅，地表沿沟出露，采空区、古空区内的积水沿煤层露头渗出地表，没有积水。5#煤层未开采。

、矿井涌水量

井田内原锦源煤业实际生产能力150kt/a，曾经开采5#煤层，矿井正常涌水量130 m3/d，最大涌水量150 m3/d；旺源煤业曾开采9#煤层，矿井正常涌水量为240 m3/d，最大涌水量为260 m3/d。

因9#和10+11#煤层间距小，矿井充水条件基本一致，故10+11#煤层矿井涌水量与9#煤层相同。矿井生产能力将达到900kt/d。根据上述矿井涌水量，采用富水系数比拟法预算矿井达到90万t/d生产规模时，5#煤层预算矿井最大涌水量900 m3/d ，正常涌水量785 m3/d； 9#煤层矿井最大涌水量1800 m3/d，正常涌水量1675 m3/d；10+11#煤层矿井最大涌水量1800 m3/d，正常涌水量1675 m3/d。

目前矿井正常涌水量410 m3/d，最大涌水量450 m3/d。

本工作面掘进面临来自下覆太原组石灰岩水及奥陶纪灰岩水的威胁，有可能通过断层等地质构造带涌入矿井，酿成事故。

为了保证煤矿安全生产，根据《煤矿安全规程》第269条和《煤矿防治水规定》第77条规定，承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值时，可以“带压开采”，但必须编制带压掘进防治水安全技术措施。

目前拥有探放水设备为：

1、ytd-400（a）型矿井全方位探测仪一台；

2、zyj-400/270型18.5kw液压钻机两台；

3、zyj-400/270型15kw液压钻机一台；

4、zyd-800型18.5kw液压钻机一台。

、矿井排水系统

中央水仓容积1012m3，排水设备为3台md155-67×6型多级离心水泵，排水能力155m3/h，排水管φ194×6mm型无缝钢管，两趟并列布置在副斜井井筒。符合《煤矿安全规程》要求。

、各掘进工作面排水系统

掘进工作面配备22kw水泵两台，配备φ127mm排水管，排至轨道巷水沟，由轨道巷水沟排至中央水仓。

根据带压开采危害程度分析，防治水的关键是防治导水断层、将底板奥灰水导入发生突水事故。为此制定如下主要防治水安全技术措施：

1、生产技术部、防治水科对此区域有针对性地开展矿井地质和矿井水文地质工作，建立健全矿井防治水有关的水文地质资料，做好水文地质预测预报工作，做好防探水设计工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘”。

2、生产技术部、防治水科要加强过断层时涌水量观测，分析对比涌水量的变化原因，对于涌水量异常时必须进行补充预测预报。

3、探水队要根据掘进开拓地质说明书中提供的水文地质资料制定掘进过程中防治水措施，必须配备超过最大涌水量的排水设施，并每班安排专人排水。

4、探水队必须保证工作面配备2台22kw水泵及两趟内径127毫米的排水管，其中一台22kw水泵和内径150毫米的排水管形成系统紧跟工作面，，放置于巷道内支护完好、易于取用的地点，并且配备相应的蛇形管、软管等配套设施若干;另一台22kw水泵和内径127毫米的排水管形成系统且处于热备用状态，放置于距工作面不大于50m的地方。沿途根据实际情况在水窝处增设排水点，每个排水点安装一台22kw潜水泵，并在备件处备此型号水泵、配套开关各一台以便及时安装更换。

6、在正常掘进时钻探队必须严格执行《探放水设计》和《探放水安全技术措施》进行超前探。

7、对查明有突水可能的导水断层及导水，要严格按《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》，核实隔水层能承受含水层的最大水头压力值，计算突水系数，留设保安煤柱，必要时采取预注浆封堵断层导水通道、导水通道或采取预注浆加固底板。

8、探水队要加强突水时汇报，煤层底板突水之前，都有明显的征兆，对出现的一系列反常现象都应高度重视，应建立班组长负责制，工人发现问题，应及时向班组长汇报，以便查明原因，及时处理，必要时电话向调度指挥部及时汇报，以采取紧急措施。

9、探水队必须加强排水设备、管路的维护，供电的检修、维护，确保排水设备的正常运行。同时一旦观察到涌水量增大、异常时，必须增开水泵加强排水，及时向矿调度指挥部汇报，并随时观察水位、水量变化。

10、机电部必须加强各排水设备、管路及配套设备的监督、检查，保证排水系统正常运行，负责协调为事故单位提供排水设备及配件，负责通信畅通。

11、物资采供部负责抢险救灾设备及配件的储备工作。

12、一旦发生透水事故，根据情况应立即启动《旺源煤业水灾事故专项应急预案》。

13、施工探水队要对以上措施认真贯彻学习，并要求考试合格方可下井。

六、避水灾路线：

1、掘进工作面→轨道下山（运输下山、回风下山）→运输大巷（轨道大巷、回风大巷）→主斜井（副斜井、回风立井）→地面。

2、工作面发生透水事故后,根据现场情况按照以上避灾路线进行逃生，并按要求汇报调度指挥部和生产技术部、防治水科。

附件：安全隔水层厚度公式：

式中：t—安全隔水层厚度，m；

l—巷道底板厚度，m；

r—底板隔水层的平均重度，mn/m3；

kp—底板隔水层的平均抗拉强度，mpa；

p—底板隔水层承受的水头压力，mpa。

煤巷防水煤柱留设公式：

t=p/m

式中：t—突水系数，（mpa/m）

p—底板隔水层承受的水压（mpa）

m—底板隔水层厚度，（m）。

第13篇 掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施

由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻并严格执行。

一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移，确保通讯畅通。

二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。

三、由地测科科长负责做好以下工作:

1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。

2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。

3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。

四、由通风队队长负责做好以下工作：

1、维护好21采区的所有通风设施，特别要加强21031二辅巷风门过墙溜子孔漏风控制，保证通风系统稳定可靠。

2、在21052上付巷掘进面准备足够数量的木板等材料以便出现漏风构筑风门使用（由通风科根据实际情况安排构筑）。

3、加强局部通风管理。天天派专人检查21052上付巷掘进工作面的风机运行及倒台的完好情况并上报通风科；维护好21052上付巷掘进工作面的风筒，保证局部通风实现动态达标。

4、及时按规定安装各类防尘火、隔爆设施，保证21052工作面区域巷道防尘火、隔爆设施的完善和能正常使用。

5、向21052上付巷工作人员提供性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯情况。

五、由掘进科科长负责做好以下工作:

1、21052上付巷在空区内掘进或掘进过空巷，发生漏风或出现有毒有害气体时，在采取控风等措施仍无法控制时，应及时组织施工单位对发生漏风或出现有毒有害气体段采取喷浆等措施进行处理，防止因漏风发生煤层自燃或出现有毒有害气体事故。

2、监督岩巷队严格21052上付巷掘进工作面工程质量管理，严防片帮、冒顶，确保施工安全。

六、岩巷队队长为21052上付巷掘进面安全生产第一责任者，对21052上付巷掘进工作面的安全工作全面负责，必须严格执行各部门下发的安全措施，加强职工培训，加强隐患的整改处理，确保安全生产。同时做好以下工作：

1、21052上付巷掘进进入空区或老巷前施工队必须制定严格的空区内掘进及过老巷施工措施，并严格按措施施工。

2、21052在掘进过程中必须严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。必须严格执行矿下发的各项探放措施，坚持短探和长探制度。必须严格执行“探八进三”措施，严禁超安全距离掘进。

3、若探孔内出现co气体或大量漏风或瓦斯浓度大于1%时，必须立即由跟班监护救护队员封孔并向调度室、安全科、通风科汇报；若巷道风流中出现co气体时，跟班队长和班长必须听从跟班监护救护队员的指挥。

4、在21052上付巷掘进工作面窝头均准备一定数量的棉纱（不少于2千克）和黄泥（不少于2袋），黄泥以手捏成团为标准，以备探孔等孔内出现co气体或漏风时救护队员封孔使用。

5、在掘进过程中应及时挪移窝头瓦斯、co传感器，并按规定进行吊挂，保证瓦斯、co传感器的正常监测。

6、21052上付巷在空区内施工原则上采取手镐掘进不放炮，若放炮必须制定专项措施,严格炮眼设计、施工，窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。

7、工作面跟班人员班班必须携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距窝头3-5米、距巷顶不大于300mm的非风筒侧巷道中部风流中。当ch4超限时必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室、通风调度、安全科汇报。

8、由于21052上付巷在空区内掘进必须加强工程质量管理，坚持短掘短支，严防空帮空顶(掘进面窝头必须准备足够数量各种规格的防冒顶材料)。若空帮空顶时必须充填背实，否则严禁掘进并追究当班跟班队长和班长责任。同时要合理选择抬棚、点杆位置，避免因抬棚、点杆挤压风筒使窝头风量减少或不足。

9、加强局部通风机管理，指定专人负责风机管理。经常检查风机的运行情况，当风机或开关（均含备用）出现故障时，必须立即处理并向通风调度、调度室汇报，同时保证风电闭锁装置的完好和正常使用。

10、加强防尘管理，定期冲刷清扫煤尘，做到开机洒水，同时要加强煤层注水（若因安全生产需要，施工队编制措施经总工批准后可以不注水），杜绝煤尘飞扬和堆积。

11、21052上付巷掘进工作面每班出勤人数由当班跟班队长向调度室如实汇报。

12、技术员协助救护队员对21052上付巷掘进面所有职工严格培训自救器的使用方法，保证每一位职工均能在co超限等紧急情况下熟练使用自救器。

13、21052上付巷掘进面内堆放物料均不得超过巷道断面的1/3，并整齐码放于巷帮，皮带巷、溜子巷行人侧严禁堆放物料，避免在紧急情况下影响人员撤退。

14、当在空区内掘进漏风时，应积级采取措施进行处理或配合相关部门进行治理，坚决做到不安全生产，事故隐患不处理不生产。

七、由安全科科长和安检大队队长负责做好以下工作：

1、每班向21052上付巷掘进工作面派一名业务熟练、责任心强的专职安质员，专职安质员必须持证上岗，严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和现场交接班制度。每班的瓦斯检查和汇报不少于3次，特殊情况随时检查随时汇报。当掘进面风流或回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断该面电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度室、通风科和安全科汇报；当掘进面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；当爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当巷道内局部瓦斯聚积时，附近20米范围必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。当电机或开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向调度室、安全科、通风科汇报。

2、必须维护好该掘进工作面窝头30米范围内风筒并及时续接，保证风筒末端出口至窝头距离符合《21052上付巷掘进工作面作业规程》要求。

3、必须严格监督矿下发的各种探放和通风、有害气体防治等安全措施，严格监督岩巷队按措施规定放炮、掘进、施工探孔，并严格监督按设计安全距离施工，严禁超安全距离掘进，严格督促各部门按职责处理本部门所存在的事故隐患，做到不安全不生产。

4、对本措施落实情况严格进行监督检查。

八、由救护队队长负责做好以下工作：

1、班班必须按规定派救护队员现场跟班监护，跟班救护队员均必须配带氧气呼吸器、co检定器、co便携仪、光学瓦检仪、温度计等仪器，并严格执行现场交接班制度。

2、救护队员在跟班监护过程中，每两小时用co检定器对巷道爆破前后窝头风流、回风流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等co浓度认真检测一次，并做好记录，每班向调度室、安全科、通风科汇报不得少于3次，特殊情况随时检测随时汇报。同时监督岩巷队将co、瓦斯传感器正确悬挂。

3、在跟班监护过程中，必须将co便携仪按规定悬挂在窝头，并时刻关注co便携仪和co传感器监测情况。当co便携仪和co传感器监测显示有co气体时,救护队员必须立即戴上氧气呼吸器并组织专职安质员和岩巷队跟班人员撤出影响区域的所有人员，然后在安全地点向调度室、通风科、安全科汇报。

4、若发现探孔内或炮眼内出现co气体或其它有害气体时，跟班救护队员要立即戴上氧气呼吸器，在撤出影响区域所有人员的同时用棉纱和黄泥封堵该钻孔，封堵时应先将棉纱送入孔内，然后用黄泥囤实，封孔长度不少于0.5m，保证严密不漏气。炮眼或探孔封堵严密后救护队员要立即撤出影响区域，同时在就近的安全地点向调度室、通风科、安全科汇报详细情况。

5、当21052上付巷掘进工作面风流或回风流中co浓度达到0.0024%及以上时，21052区域所有人员均必须全部撤出。

6、救护队员在跟班监护过程中同时要加强21052区域各地点的自然发火预测预报工作。

九、由通风科科长赵智杰负责做好以下工作：

1、21052上付巷掘进工作面必须严格按规定安装瓦斯传感器，并经常派人维护，定期标校，保证其运行正常，断电灵敏可靠。

2、21052上付巷掘进工作面窝头必须安装一台co传感器，并经常派人维护，保证其运行稳定可靠。

3、密切关注该区域瓦斯、有害气体、漏风、小井老巷和老空等情况，以便及时采取措施。

4、提前购置防堵漏风材料，以便出现老巷漏风时使用。

十、21052上付巷若需放炮必须严格放炮管理工作，执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮制”，放炮必须使用水炮泥和乳化炸药，水炮泥囤在炸药外侧，水炮泥外囤满囤实黄土。窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。爆破前岩巷队必须对炮眼以外的一切非炮眼在口处全部用黄泥封严堵实不少于1m，注水孔、探孔严禁当炮眼用，雷管脚线必须扭紧成短路，放炮母线和雷管脚线扭结牢固，不得与金属导电体接触，严禁放明炮、糊炮、空心炮，严禁一次装药分次放炮，严格执行毫秒爆破和正向启爆。放炮前后必须洒尘，撤人距离必须符合要求。其它事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及相关措施执行。负责人：

十一、若21052上付巷掘进面出现大量漏风等异常情况时,调度室立即协调组织有关单位进行处理。

十二、由机电科科长张贻军负责天天派专职防爆检查员，岩巷队班班派兼职防爆检查员对该区域的供电系统和电器设备完好情况进行认真检查，严禁电器设备失爆以及由此引发的高温热源。

十三、21052上付巷掘进工作面必须实现安全装备系列化，系列化项目不少于23项。

十四、在21052区域工作的人员必须佩带合格的自救器并熟练掌握使用方法，否则不得入井。负责人：此区域工作人员所属连队队长、技术员。

十五、机电二队必须向该区域工作人员提供合格的矿灯和自救器。负责人：邵永强。

十六、若21052上付巷掘进工作面风流或回风流中co浓度达到0.0024%及以上时，21052工作面区域内的所有人员均必须立即戴上自救器，迅速按下列避灾路线撤退，当到达安全地点后，由岩巷队跟班队长和安质员向调度室、通风科、安全科汇报，同时由岩巷队跟班队长负责派专人在规定地点把口（把口地点附后）。

1、21052上付巷掘进面-- 21052上付巷--21031二辅巷下段---21091辅助巷--21051下付巷；

2、21031二辅巷上段--21031上付巷--21031一辅巷--21051甩车场；

3、21051上付巷--21091辅助巷--21051下付巷；

4、21051辅助巷--21051下付巷；

5、21回风巷--28回风巷--21管子巷；

6、其它地点撤退路线按救灾预案执行。

十七、21052上付巷工作面因掘进巷道co浓度超限撤人后，由调度室安排矿救护队派专人对以下指定地点进行把口，严禁人员入内；在救护队把口人员未到达之前，由岩巷队当班跟班队长安排专人在以下地点把口，防止出现空岗。把口人员必须高度负责，严禁人员自把口处进入，岩巷队把口人员只有在救护队把口人员到达且经调度室同意后方可离开。负责人：。

1、21051甩车场风门处；2、21051变电所内；3、21051辅助巷风门新风侧；4、21091辅助巷上平台；5、21回风下口以外10米处。

各地点把口人员必须各负其责，严格执行现场交接班制度。当撤人区域内有害气体浓度未降至安全值以下且调度室未批准进入时，各把口地点严禁人员入内，否则严肃追究把口人员责任。

十八、21052上付巷co浓度超限撤人后，涉及人员要在指定把口地点外等候，当co浓度稳定在0.0024%以下时，救护队员要立即向调度室汇报，经调度室同意后方可通知有关区队进入该区域。

十九、当21052上付巷进行长探老巷或老空时，长探施工单位在施工前必须制定严格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期间有害气体防治措施，并严格贯彻执行。

二十、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《21052上付巷掘进工作面作业规程》及相关措施执行。

二十一、各相关单位必须立即向职工贯彻学习本措施，考试合格后方可入井，同时做好贯彻学习和考试记录，做到有据可查。安质科进行督查。

通风管理科

2009年3月14日

第14篇 防治煤尘爆炸安全技术措施

我矿采用煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施

(一)防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1．放炮时的防尘

(1)水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。

(2)水幕。掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。

2、装煤时的防尘

掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

人工洒水：总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还经常地洒水，这样可以是粉尘大幅度降低。

3、通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘，它是工作面的防尘手段之一，局部通风也可以使掘进工作面的粉尘大幅度降低。

6．预先湿润煤体防尘

预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。我们采用的方法是煤层注水。

7．个体防护措施

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。我们的个体防护器具有：

自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

(二)防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1．清扫沉积煤尘

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我们煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。

2．冲洗沉积煤尘

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘清理运出。

(三)隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。我们隔爆措为以下：

水棚

近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成，与岩粉棚相似，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，阻止爆炸火焰的传播。

文山州广南煤业有限公司

二〇一一年二月二十日

第15篇 防治自燃发火的安全技术措施

1. 为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：

2. 成立防治自然发火领导小组，组长：矿长 成员：安全矿长 技术员 瓦检员 安全员

3. 原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。

4. 每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。

5. 通风方式尽量采用“u”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。

6. 封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。

7. 布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。

8. 管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。

9. 现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。

10. 井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于20m3的水池，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

11. 井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。