防冲安全技术5篇

第1篇 预防冲击地压事故的安全技术管理

冲击地压是井巷或采场周围的煤岩体,由于变形能的释放而产生的以突然、急剧和猛烈的破坏为特征的动力现象。冲击地压发生时一般没有明显的宏观前兆难于事先准确确定发生的时间、地点和强度;发生过程短暂而急剧,像爆炸一样伴随着巨大的声响和强烈的震动;破坏性很大,有时顶板瞬间明显下沉,但一般不冒落;有时底板突然开裂鼓起,甚至接顶;有时大量煤块从煤壁抛出,堵塞巷道;有时支架被破坏,造成惨重的人员伤亡和巨大的生产损失事放。1974年10月25日北京矿务局城子矿在回收护巷煤柱,悬顶面积达50万m2以上时,由于工作而放炮引起冲击地压,强度达里氏震级3.4级,地面震中烈度为ⅵ度是迄今为止我国煤矿发生的最严重的冲击地压事故之一。

1.预防冲击地压的一般要求

(1)超前开采无冲击地压或有一般冲击地压煤层作为保护层。

(2)开拓巷道及永久硐室应布置在岩层或无冲击地压危险的煤层中

(3)采煤工作面应先采向斜轴部或盆地底部,背向断层、背向采空区推进避免形成孤岛煤柱等应力集中区。

(4)选择不留煤柱、少掘巷道、避免大面积悬顶的采煤方法;必须留有煤柱时,煤柱形状应规则,不得有锐角处,并将煤柱的位置、尺寸以及影响范围相应地标在采掘工程图上。

(5)对无自燃倾向的缓倾斜或倾斜煤层可采用无煤柱护巷在有严重冲击地压的厚煤层中,所有巷道都应布置在压力集中圈外。

(6)采区支护提高支护强度和稳定性,并有整体性结构;巷道支护应采用带拉杆背板的可缩性金属支架,严禁采用混凝土支架和金属刚性支架,在破碎顶板条件下,支架间必须插严背实。

(7)采煤工作面应采用垮落法管理顶板,并应选用强力液压支架或液压支柱,在采空区中所有支柱都必须回净;必须加强上下端头前方巷道和后方切顶线的支护强度。

(8)开采有冲击地压的煤层,必须在回采前进行煤层预注水。

2.防治冲击地压的专门措施

在有冲击地压的煤层中,回收煤柱、采掘工作面临近大型地质构造、采空区或通过其他应力集中区或石门提开有冲击地压的煤层时,掘进工作面距煤层10m以外,或其他有可能发生严重冲击地压时,都应采取防治冲击地压的专门措施专门措施的内容主要有(1)建立冲击地压危险的预测预报制度,并规定煤粉率指数法、地音法或微展法等预测方法的实施时间、地点、危险指标数值。

(2)采取煤层卸压注水、卸压钻孔、卸压爆破(包括超前松动爆破、诱发爆破)顶板注水或强制放顶等减缓应力集中程序的措施,制定施工设计,规定实施时间、地点,相应的工艺参数及检查实施效果的方法。

(3)采取生产技术措施,此措施应包括:在顶板稳定地区可采用宽巷掘进相向插进的巷道,在相距30m时必须停止其中一个掘进工作面,以免造成严重冲击地压危险;不使用的巷道应及时封闭报废;躲炮时间不少于30min,放炮撤人范围不少于150m;躲炮地点必须在指定的安全地点。

(4)每次冲击地压发生后,必须组织人员到现场进行调查,记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据以及破坏情况。恢复工作要制定安全措施停产3天以上的回采面恢复生产的前一班内,应鉴定冲击地压危险程度,以便采取安全措施。

第2篇 工作面防冲支架安装安全技术措施

一、工程概况

402103综放工作面运顺胶带输送机的上托辊架、h架、纵梁、托辊、、各风水管路、抽放管路、梯子道等物件在回采期间需回收升井，为提高工效，减少人员劳动强度，采取胶带输送机运输，现特制定此安全技术措施。

二、运输方案

1、402103运顺里段将需回收物件分类装上胶带输送机，通过胶带输送机运至402103运顺措施巷，经胶轮车运输升井。

2、胶带输送机运输物件期间，沿途派专人观察运输物件的运输情况。

3、402103运顺措施巷口安设急停装置的地点安排专人负责停止胶带输送机。

三、安全技术措施

1、所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施并签字后方可参加施工。

2、胶带输送机司机须经过专业培训，持证上岗。

3、运输物料前，确认胶带输送机运行状况良好、信号闭锁系统完好，断带保护等其他保护装置须灵敏可靠，皮带扣是否完好齐全可靠，皮带托辊是否齐全完好。

4、胶带输送机上、卸装物件时，需发出预警并将急停装置按钮按下，确保胶带输送机处于闭锁状态。

5、胶带输送机运输物件前，需将胶带输送机速度调至低速，速度不得超过1.8m/s，经低速试运转正常后方可开始运输。

6、胶带输送机运输物件前，必须安排专人负责检查沿途过桥、管路及压带装置等是否影响物料运输，若影响必须提前拆卸，待拆卸完成且检查无影响后方可运输。

7、胶带运输机启动前，需发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。

8、胶带输送机运输的物件要求分类规整分类运送，上下物件地点应设有照明、通信、停车装置，沿途必须设有急停装置。

9、胶带输送机运输物件宽度不得超过1200mm，高度不得超过400mm（若过桥影响物件运输，则必须提前拆除），物件之间间距不得小于2m。

10、胶带输送机上的物件必须放置平稳，若不平稳则根据需要在物料下方放置垫木。

11、胶带输送机司机操作过程中，需集中精力，防止出现误操作。

12、沿途安设急停装置点的作业人员需集中精神，发现异常及时闭锁皮带，待安全隐患排除后，方可继续运输。

13、402103运顺措施巷负责停止胶带输送机的作业人员在物件运至距该急停约20米处时按下急停。

14、胶带输送机运送物料时，胶带输送机两侧严禁进行其它作业。

15、胶带输送机运送物料时，严禁在各个过桥上停人、过人，严禁任何人员站在皮带非行人侧。

16、胶带输送机运出的物件需分类装车，便于规整统计数量。

17、所装物件车辆要求捆绑牢靠，经确认后方可运出4021031运顺措施巷并升井。

18、皮带运输管道时，需在皮带上铺垫软质材料，防止管道损坏皮带及托辊。

本措施未涉及事项严格按照《煤矿安全规程》及矿业公司相关规定执行。

第3篇 回采期间防冲击地压安全技术措施

b1302工作面已安装完毕，将于近期组织调试生产。该面处于1302、1303采空区及官庄二号断层（落差12-18m）围成的三角区域内，经评估该面具有中等冲击危险性，根据冲击危险指数不同，将工作面冲击地压危险区分为五个区域（如附图），其中，一区为特重点防冲区域，二区、四区、五区为重点防冲区域，三区为一般防冲区域。为保证回采期间安全，特编制冲击地压监测治理方案和安全技术措施。

一、冲击地压监测内容及方法

1、煤体内部应力监测

在工作面运顺上帮、轨顺下帮分别安装了15个钻孔应力计，轨顺非面侧帮安装10组钻孔测力计，用来监测煤体内部应力的变化情况。钻孔应力计间距5～10m，孔深4～10m。工作面生产期间，根据煤体应力变化情况，每1～2天观测一次，应力变化明显时观测频次适当加密，每天、每班或间隔0.5～2小时观测一次。

2、煤粉量检测

工作面开始推进后，在轨顺两帮、运顺面侧煤帮超前工作面煤壁60m范围内采用钻屑法进行煤粉量监测，每个顺槽每帮施工钻孔不少于5组，根据煤粉量变化情况，每天或每班监测一次。

检测孔布置：钻孔直径42mm，孔深10m，间距10～15m，孔距底板1.2m左右，单排布置，钻孔方向为平行与煤层，垂直巷帮。

实施方法：采用风动钻打孔，螺纹式联接的麻花钻杆，每节长1.0m，φ42mm的钻头，用胶结袋收集钻出的煤粉，用弹簧秤测量煤粉的重量，每钻进1m测量1次钻屑量。采用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，同时记录打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、吸钻、劈裂声和微冲击等动力现象。

用煤粉量判别工作地点冲击危险性的指标，可参照下表的规定，结合实际情况执行。在表中所列的钻孔测量深度内，实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死等现象，可判别为所测地点有冲击险。

判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标

钻孔深度/煤层开采厚度	1.5	1.5—3	3
钻粉指数	≥1.5	2—3	≥4

注：（1）钻粉率指数＝每米实际煤粉量/每米正常煤粉量

（2）正常煤粉量可在正常应力区测定

3、巷道围岩变形观测

在工作面开始生产以前，以掘进期间围岩变形观测基点为基础，超前工作面30m分别在两顺槽设置6组观测基点，采用十字布点法布置，间距10m，用测枪测量顶板下沉量和两帮移近量，每天观测1次。

4、工作面支架载荷观测

在工作面第5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安装矿用数字压力计（即电脑圆图）6台，连续记录支架初撑力和循环末阻力的变化状态及大小，以此分析顶板运动规律和矿压显现强度。

观测的所有数据必须及时进行整理分析，指导工作面生产。

二、冲击地压危险治理方案

1、提前实施预防性卸压措施，工作面生产前在轨顺两帮、运顺面侧帮施工69～110mm钻孔，钻孔位置距离底板1.2m，钻孔长度l＝12m，钻孔间距5m。

2、超前进行煤层注水，在工作面运顺面侧帮施工煤层注水孔，间距15m，孔径51mm，孔深为面长2/3加15m，封孔深度10m，注水量按使煤体水分增加率达到1％计算单孔注水量。采用静压注水的方式，超前工作面20～30m进行注水。详见煤层注水专项措施。

3、当煤粉量、煤体内部应力监测到压力异常的区域，要及时实施爆破卸压等方式进行卸压。具体施工需编制专项放炮卸压安全技术措施。

1）爆破钻孔布置：钻孔间距为5m，与之前的大直径卸压孔和注水孔错开。

2）钻孔深度及装药方法：炮眼深度选取10-15m。由于孔深药量多，要用多个雷管连接加强引爆。为使药卷能装到孔底，使用pvc塑料管装药，塑料管端部用胶带塞住，采用反向偶合装药，钻孔不装药部分必须填实粘土炮泥。

3）装药：矿用水胶炸药，每孔装药长6-8m, 封泥长度4-6m，反向装药。

4）引药制作：采用雷管与矿用水胶炸药一并制作炮头。每孔雷管并联，孔间采用串联（采用多孔爆破时）。每孔炮眼内的雷管必须使用专用同段位的毫秒延期电雷管。

5）钻孔数及要求：

每组爆破钻孔数5个，间距5m，钻孔方向垂直巷帮，炮眼单排布置，距底板1.2m左右。

爆破卸压后要采用钻屑法进行监测验证，如仍存在压力集中异常时，则继续在原来的钻孔之间进行爆破，然后再检验效果，直到解除危险为止。

四、冲击地压防护安全技术措施

1.防冲监测及解危工作必须按冲击地压治理方案及相关规定编制专项施工工措施，并组织进行相关措施的传达学习。

2.所有在冲击危险区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知识的教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现高危异常现象（煤炮频繁、突然出现鼓帮鼓底、顶板下沉严重）必须立即组织人员撤出，汇报值班和调度室，并服从防冲管理人员的指挥和安排。

3.施工单位作业人员到达冲击危险区域必须先检查、后工作。施工前，跟班区长、当班班(组)长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，支护不完好的必须加固可靠，确保后路畅通。

4、所有人员要随时注意观察顶、帮压力变化情况，当出现冲击地压征兆或接到撤离通知时，要及时撤离现场，进入到安全地点。

5、严格执行敲帮问顶、先支后回制度，敲帮问顶要使用长不小于1.5m的专用工具，严禁空顶作业。

6、加强工作面及两端头顶板管理。顶板完整时支架必须达到初撑力，顶板破碎时及时拉移超前支架支护顶板，必要时进行使料维护。

7、单体支柱必须采取可靠的防倒措施，所有的支柱必须联绳防倒，不少于两道，并用双股12号铁丝或其它方式将每棵单体支柱与顶网联牢。

8、将杂物清理干净，保持出口的畅通，超前支护区域内禁止存放刚性材料和设备，正在使用的要生根联牢。无法外运的设备、管路等，必须有生根措施（使用钢丝绳或铁丝固定），且要做到部分拧紧、部分保持松弛状态。

9、所有人员必须按规定使用劳动保护用品，戴好安全帽，工作服、皮带、矿灯、自救器等配戴整齐。

10、每班安排专人负责巡查巷道顶板情况，发现顶网、帮网破裂及时进行补联。在巷道顶板下沉区域钢带下支设单体支柱进行加强支护。

11、施工物料尽量放在巷道底板底脚处，且码放整齐，巷帮尽量不放。

12、当发生冲击地压时，所有人员必须选择最短的路线、最快的速度脱离危险区域。

具体避灾路线为：

工作面→轨道（运输）顺槽→一采区域联巷→-450大巷→十采三横轨道巷→十采猴车路→井底车场→地面

13、加强冲击危险区域气体监测，发现异常，及时汇报。协助配合其他相关单位搞好冲击地压的监测和治理工作。

14.确认具有冲击危险的区域必须设置醒目的冲击地压警示牌，注明在此区域作业人员注意事项，无关人员严禁在该区域逗留。

15.在冲击地压危险区段进行爆破作业或钻孔卸压作业时，必须保证躲炮距离和躲炮时间，躲炮半径不小于150m，躲炮时间不小于30分钟。

16.当某区域存在冲击危险或正在进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，相关设备不得运转。

17.解危作业人员和在冲击危险区域作业人员应时刻注意围岩运动变化情况，发现异常立即撤出，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度室汇报。

18.冲击危险区域的采煤工作面两侧端头20组支架范围割煤、移架时，支护段及端头三角区内非岗位工作人员严禁进入。

19.打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经跟班人员检查，确认无危险后，再进行煤粉监测。

(1)有较大的煤体突出，煤壁突然外鼓。

(2)煤壁有连续爆响、煤炮声不断、围岩活动明显加剧。

20、其它未尽事宜，严格按安全规程、作业规程及其它相关规定措施执行。

附图  冲击地压排查区域划分

第4篇 防冲安全技术措施

1、所有在该区域作业人员都必须接受有关冲击矿压知识的教育，熟悉冲击矿压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现异常现象必须立即撤出，并服从防冲管理人员的指挥和安排。

2、施工作业人员到达该区域，必须先检查、后工作。施工前，跟班区长、当班班（组）长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，如支护不完好的必须整改合格、加固可靠；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通等。

3、钻孔施工前必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找净悬浮的煤矸，防止折帮掉顶伤害。

4、必须加强该区域巷道的维护和清理，确保巷道断面达到设计和安全要求，且在矿压科确定的冲击危险区域内，巷道两帮不得码放物料，开关设备固定牢靠。当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，无关的设备不得运转，确保监测及防治措施的顺利落实。

5、在高应力集中区域的作业人员应时刻注意周围环境情况变化，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度室汇报。

6、电磁辐射法或钻屑法监测，若发现该区域（或其中某一地段）出现异常时，必须听从防冲人员的指挥，立即撤出该区域内的所有人员，待处理后复查时电磁辐射幅值低于临界值且脉冲数正常时方可入内。

7、若该工作面巷道停掘三天以上，在恢复掘进的前必须经矿压科进行煤粉量检测和电磁幅射监测，确认无危险时，方可恢复掘进。

第5篇 工作面预防冲击地压倾向性安全技术措施

一、概况3.15工作面为孤岛工作面,面长115~13

4 m,地面标高+4

6.1

9 ~+47.07m,井下标高—2

6 3. ~—30

6 m,两顺槽为沿空巷道,回采过程中有弱冲击地压倾向性。

二、冲击地压主要显现特征认识:

1、突法性:

冲击地压发生前一般无明显前兆,冲击过程短暂,持续时间几秒到几十秒,难以事先准确确定发生的时间、地点的强度。

2、多样性:

一般表现为煤爆(煤壁爆裂、小块抛射)、浅部冲击(发生在煤壁2—6m范围内,破坏性大)和深部冲击(发生在煤体深处),最常见的是煤层冲击,多数表现为煤体抛出。

3、破坏性:

造成煤壁片帮、顶板可能有瞬间明显下沉,但一般并不冒落;

有时底板突然鼓起甚至接顶,常有大量煤块突然破碎并从煤壁抛出,堵塞巷道,破坏支架。

4、复杂性:

在自然地质条件下,采深从200—1000m,地质构造从简单道复杂,煤层从薄到厚,倾角从小到大,不论何种生产技术条件、采煤方法、顶板条件都出现过冲击地压。

三、冲击地压倾向性评估结论

山东科技大学在《复杂条件下孤岛综放面安全开采可行性评价》中运用综合指数法对315孤岛工作面进行冲击危险性评价,得出综合指数为wt=0.42,确定315孤岛工作面具有弱冲击地压倾向性。

四、工程安全程度评估:

序号

隐患类别

存在的危害

可能导致的

事故

可能性等级

风险级别

会

发

生

很

可

能

可

能

不

太

可

能

不

可

能

一般

重

大

不

可

承

受

1

顶板

掉煤、矸

伤人

√

√2

人力施工

配合不好

伤人

√

√

3.液压系统

管路连接密封不好

漏液

√

√

管路连接不牢固

伤人、漏液

√

√

连接管路未执行停泵关截止阀制度

伤人

√

√

4

使用单体支柱

单体支柱不完好

伤人

√

√

单体支柱未采取防滑、防崩措施

崩柱伤人

√

√

五、预防冲击地压倾向性安全技术措施

(一)监测预报措施

考虑到煤矿未有冲击地压发生的历史,且315工作面冲击地压为弱冲击地压倾向性,对冲击地压的监测预报采用常规的矿压监测。

(二)回采过程中矿压控制措施

1、落实好初次来压、周期来压期间现场挂牌和顶板运动规律素描制度,使每一名职工在作业前对工作面顶板情况进行了解掌握。

2、在现有支护方式下,提高工作面两端头及超前支护范围的支护强度,根据现场实际采取增加单体的排数、缩小单体柱距的方式加强支护,必须保证单体支柱初撑力符合作业规程要求。

3、及时检修泵站、液压支架,确保支架初撑力。

4、采高控制在2.8±0.1m,过特殊地质条件无法保证2.8±0.1m时,必须编制专项措施。

5、减少顶板的悬露范围和时间,及时处理小冒顶。

割煤后及时移架支护顶板,当工作面小范围冒顶超过500mm时,应及时装顶,以免引发大冒顶。

6、严格工程质量。

煤机必须割平顶底板,严禁出现台阶。

确保工作面做到“三直、两平、一净、两畅通”,发现前溜子推移不到位时,应安排煤机及时回机,待扫净溜前浮煤后,再安排支架工推前溜。

7、工作面遇到断层、老巷或煤层破碎带出现煤壁片帮和顶板破碎时,必须采取拉移超前支架方法管理顶板。

8、工作面架前煤壁片帮深度超过两刀进尺以上宽度时,班长必须安排支架工在面前支设临时单体支柱,拴好防倒板。

临时单体支柱支设位置必须保证煤机一刀进尺以上宽度,以便采煤机通过。

9、巷道遇到断层、老巷或煤层破碎带出现顶板破碎时,必须及时支设贴帮支柱(单体液压支柱,柱距≤1.0m)或架设工字钢棚加强支护。

10、工作面顶板周期来压期间,验收员必须加强对工作面和巷道工程质量的管理,认真填写支护质量检测表。

各班班长必须安排专人对支架和巷道单体支柱进行二次注液。

11、加强两顺槽日常检查,发现以下情况及时进行处理:

(1)发现巷道鼓帮影响行人道畅通或出口高度<

1.8m时,班长必须及时安排专人扩帮或卧底。

(2)检查巷帮菱形网,发现网子断裂、破网或撕网时,需要对巷帮重新补联单层菱形网,网扣隔扣相联,每扣拧三圈。

(3)对超前支护外巷道锚网支护要进行检查,检查内容包括巷道变形量、原支护状况、顶板离层变化等情况。

当发现支护失效或不能满足要求可能危及安全时,必须向矿分管领导和业务科室汇报,及时采取治理或整改措施。

12、工作面作业人员严禁靠两顺槽沿空侧煤帮及在老巷内坐立休息。

13、为防止两顺槽单体支柱受侧压作用出现变形、断裂,必须采取以下措施:

(1)更换已变形单体支柱。

(2)及时整改单体支柱,单体支柱距离巷帮应大于100mm。

(3)用风镐等对单体支柱附近的巷帮进行松动卸压。

(4)贴帮支柱要拴好防倒钢管、防崩钢丝绳或防倒板。

14、各班保证工作面正规循环,加快工作面推进速度。

附:相关工种手指口述内容

一、采煤机司机

1、开机前

手指口述:各装置齐全完好,滚筒前后5m无人,符合《煤矿工人技术操作规程》要求,可以开机,确认完毕。

2、进入机组5m范围内工作

手指口述:滚筒已摘离合,确认完毕。

3、处理煤机电气问题

手指口述:电源已 ,确认完毕。

4、停机

手指口述:电源已 ,滚筒已摘离合,确认完毕。

二、液压支架工

1、移架前

手指口述:支架完好,周围5m范围内无人,符合《煤矿工人技术操作规程》要求,可以移架,确认完毕。

2、移架后

手指口述:支架已移到位,手把打到零位,确认完毕。

3、更换管路、密封、安全阀前

手指口述:高压截止阀 ,卸压完毕,可以处理,确认完毕。

三、两巷维护工

1、联网前

手指口述:顶板、煤壁及支护完好,工具齐全、网丝已备好确认完毕。

2、进入机道内作业前

手指口述:急停已拉,确认完毕。

3、联网结束后

手指口述:网的长度符合规定,网已码好,网丝已放好,确认完毕。

4、支设单体前

手指口述:单体完好,顶板、煤帮支护完好,可以支设,确认完毕。

5、回撤单体前

手指口述:顶板、煤帮支护完好,退路畅通,可以回撤,确认完毕。

四、乳化液泵站司机

1、开泵前

手指口述:支护完好,设备完好,管路完好,可以开泵,确认完毕。

2、停泵前

手指口述:电门已打零位,确认完毕!水源已 ,确认完毕。

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