工作面过断安全技术15篇
第1篇 掘进工作面过断层处理冒顶安全技术措施
为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全,减少不必要的损失,现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时,必须停止掘进进行打钻钻探,主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时,方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理,巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料,以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理,上山掘进的巷道,必须提前在巷道边清出排水渠沟,并班班将巷道内的浮煤清理干净,保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道,必须将水泵提前下到掘进工作面迎头,并将电源及开关接好,并进行试运转,保证在揭露断层后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理,保证风量满足要求,并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测,一旦异常必须立即停止掘进,先处理后施工。
7、架u型棚掘进的巷道,必须提前20米进行喷浆,或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体,增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理,提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验,保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业,负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层
1、在掘进过程中,一旦发现煤层断开,揭露断层后,必须立即停止掘进,向调度室和技术科汇报,并对迎头煤墙进行逼帮处理,防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测,发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查,保证拉钩上齐并绑扎牢固,卡缆螺丝上紧,对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。
5、机电队准备潜水泵,数量必须达到一用一备的要求。
6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。
7、必须严格执行敲帮问顶制度。
8、必须严格控制掘进机截割量,够一棚量时及时架棚支护。
9、顶板岩性破碎时,必须及时用串批控制顶板,或超前打锚杆控制顶板。
10、施工过程中,必须安排有经验的老工人专门负责观顶,一旦有情况,立即喊叫撤人。
11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。
三、处理冒顶安全技术措施
1、掘进工作面一旦发现顶板压力大,顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,等压力稳定后,由外向里进行顶板维护。
2、一旦发生冒顶,要及时向调度室和技术科汇报。
3、处理冒顶前,必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固,螺丝上紧,拉钩上齐,必须要时根据情况,需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。
4、清理冒顶掉下的矸石,让上面的碎矸全部掉下后,用长度不少于3米的串杆和木架护顶,串杆后端放于架好的棚上不少于3棚,串杆前端放于前面的矸堆上,并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。
串杆间距不大于1米,在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。
需注意的是出矸长度不能大于1米,以免造成大面积的顶板冒落。
5、顶护好后,在串杆下架u型棚,将棚架到串杆头后再往前清理矸石,重新放置串杆绞架再架棚,直至将冒顶处通过。
6、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚,防止冒顶区域扩大。
7、处理冒顶时,跟班队长、班长、安全员必须现场指挥,技术科、调度室现场跟班,抽调至少2人以上的老工人配套作业,1人工作、1人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。
8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测,发现异常必须先处理再施工。
冒落高度在1米以上时,每次绞架前要先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
9、施工过程中,要有专人监护顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。
10、如遇顶板淋头较大,停止作业汇报调度室,经地质人员检查无问题后,方可施工。
11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。
12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物,但不得影响施工人员退路畅通。
13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。
14、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。
生产技术科2022年1月9日
第2篇 工作面过断层安全技术补充措施
3下7108工作面随正常推采，切眼内将揭露一条逆断层f8，h=5.0m；两条正断层f9,h=5.0m, f10,h=2.5m,断层落差较大，影响正常回采，为保证工作面过断层期间的安全，特编制本安全技术措施，审批后传达到现场每位施工人员，严格按措施执行。
一、断层情况及过断层方法
f6、f5断层揭露于轨道巷240-280号点附近，断层自轨道巷向面里延伸，预计f5断层在工作面100#架揭露，断层落差4.5米，f6断层在轨道巷240号点附近暴露，对生产影响较大。断层具体情况见表1，平剖面图见图1。
表1：断层情况表
| 断层名称 | 走向 （度） | 倾向（度） | 倾角（度） | 断层性质 | 断层落 差（米） | 对回采 的影响 |
| f5 | 154 | 64 | 45 | 正 | 4.5 | 较大 |
| f6 | 200 | 290 | 45 | 正 | 5.0 | 较大 |
二、过断层技术组织措施
1、过断层期间，应严格控制好采高，以保证支架有效支撑顶板的同时，确保煤机能够顺利通过。
2、加强工作面支护质量管理，保证支架有良好的支护状态和支护强度，杜绝支架出现“跑、冒、滴、漏”现象，初撑力不得低于24mpa。
3、断层附近要带压擦顶移架，片帮时及时拉超前架，对歪斜、咬架、蹬空的支架要及时调整，保证支架支撑有力，支护好顶板。
4、过断层时煤机要放慢速度，有大块矸石时要及时人工破碎，严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。
5、过断层下盘托顶煤开采时，一般逮顶煤不得超过5架，顶煤冒落要及时用木料装实顶板，煤机割煤时紧跟煤机移架，减小顶板暴露时间和面积。
6、过断层时，由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板，及时拉超前架，升实支架。
7、装顶工作应由现场工（班）长指挥，安排专人观察好顶板。降架时，支架的斜下方严禁有人，操作人员要观察好顶、帮、支架的安全牢固情况。
8、装顶按以下步骤进行：
①首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁，板梁一端与支架顶梁搭接，另一端挤紧煤帮；
②在煤壁侧挖柱窝，用高度适宜单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮；
③然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮；
④木垛之间用长料连接固定，保证木垛的整体性；
⑤冒顶处装完后人员躲到安全地点，给支架供液，并升实支架。
9、进入煤壁机道工作时，应严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩悬矸，同时应闭锁工作面输送机，关闭本架及上下各5个支架的截止阀，并安专人观察顶板。
10、移架前，要清理好架间、底座上的浮煤和障碍物，坚持拉线移架。
11、升架时要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架现象。工作面严禁超高，导致支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。
12、断层处要掌握好挑顶、飘刀、刹底量，使上下盘支架在一个水平面上，防止支架错茬并顺平溜子。
13、过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时，严格执行“打眼放炮措施”。
二、打眼、放炮措施
㈠、打眼
1、根据现场，风管采用7108工作面运输巷风管，水管用支架防尘管路，严禁干打眼。
2、进入工作地点时，必须对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行，打眼时要停止运输机运转。
3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
4、风钻接风水管路前，检查风水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，各零部件齐全，注油器内要装满油脂，钻杆是否平直，运转声音是否正常，钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
5、司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
6、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30mm以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
7、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
8、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
9、钻眼时，风钻与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。
10、根据现场，岩石坚硬，厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.3kg；厚度在1.0—1.5m时布置三花眼，眼距0.8m，顶眼装药量0.3kg；底眼装药量0.4kg。打眼角度：水平角度75度，顶眼仰角4度，距顶板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。
11、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
12、钻完眼后，应从风钻上拔下钻杆，并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管路盘放好。
㈡、爆破
1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2、装药前必须关闭作业地点上下各5个支架的进液截止阀，并对爆破影响范围的支架立柱、通话站、照明灯、电缆、液压管路等设备用旧皮带保护好，方准装药爆破。
3、装药量符合规定，使用好水炮泥和炮泥。每个炮眼不得少于一块水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必须用专用粘土，严禁使用煤块、矸石做封泥使用。
4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。
5、爆破前，工（班）长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上（距工作面出口不低于75m）担任警戒工作，设岗距离不低于100m。担任警戒人员切实负责，只有班长派人通知撤岗方准离岗。
6、爆破前，必须对爆破地点上下20m范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲尘。工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8％时严禁爆破。
7、严格执行“一炮三检”爆破制度，即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，严格执行自联自放制度，不准多人放炮，以防误操作。无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
8、严格执行“三人连锁”爆破制度，即爆破前,爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒,并将爆破令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各归原主。
9、联线方式采用串联，采用毫秒爆破，严格执行一组装药一次起爆的规定，两次放炮的间隔时间不得小于15min，爆破前后要采取洒水降尘措施。
10、每次放炮后，待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支架情况，清理净浮煤矸。检查有无拒爆，残爆现象，如果存在必须先处理，处理拒爆，残爆时，按《作业规程》之“处理拒爆、残爆”规定执行。
11、未述之处，严格按作业规程中的有关规定执行。
第3篇 掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架u型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层
1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。
5、机电队准备潜水泵，数量必须达到一用一备的要求。
6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。
7、必须严格执行敲帮问顶制度。
8、必须严格控制掘进机截割量，够一棚量时及时架棚支护。
9、顶板岩性破碎时，必须及时用串批控制顶板，或超前打锚杆控制顶板。
10、施工过程中，必须安排有经验的老工人专门负责观顶，一旦有情况，立即喊叫撤人。
11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。
三、处理冒顶安全技术措施
1、掘进工作面一旦发现顶板压力大，顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
2、一旦发生冒顶，要及时向调度室和技术科汇报。
3、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必须要时根据情况，需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。
4、清理冒顶掉下的矸石，让上面的碎矸全部掉下后，用长度不少于3米的串杆和木架护顶，串杆后端放于架好的棚上不少于３棚，串杆前端放于前面的矸堆上，并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。串杆间距不大于1米，在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于1米，以免造成大面积的顶板冒落。
5、顶护好后，在串杆下架u型棚，将棚架到串杆头后再往前清理矸石，重新放置串杆绞架再架棚，直至将冒顶处通过。
6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚，防止冒顶区域扩大。
7、处理冒顶时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，技术科、调度室现场跟班，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工。冒落高度在1米以上时，每次绞架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
9、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
10、如遇顶板淋头较大，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。
11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。
13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。
14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。
生产技术科
2011年1月9日
第4篇 工作面过断层放炮安全技术措施
一、说明
我单位回采的11313工作面,目前回采位置已过f11313-9断层,根据地质资料预报,工作面共赋存异常区11个,异常区内断层可靠,预计隐伏小构造发育。
为防止过异常区内断层破顶,采煤机截割困难,需对顶板进行放炮松动。
为保证该项工作安全、顺利进行。
特编制本安全技术措施,待会审过后贯彻执行。
二、施工工序
准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。
三、技术措施
(一)工作面异常区内过断层期间,受断层影响区域采高控制在4.0m以内,根据现场具体情况而定具体采高,尽量减小放炮范围。
(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。
(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如图1所示。
眼深根据断层实际落差情况,为
1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥长度不得小于0.5m,最小抵抗线≥0.3m,每眼装药量为1~3卷,可视现场情况而定,上下端头2m范围内只允许装1卷药。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,严格执行“敲帮问顶制度”,必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤,确保在安全环境中施工。
2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。
在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;
保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;
安排专人监护,看管闭锁。
3、打眼使用风锤或dy250s煤矿用液压钻机,打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。
4、用dy250s煤矿用液压钻机打眼时,严格执行《11313工作面dy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。
5、打完眼后必须将风锤或dy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。
6、打眼结束后,班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置,方便验炮。
(二)装药安全措施
1、装药前,在放炮地点及前后10m范围内,用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。
2、装药前和放炮前,测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁装药、放炮。
3、装药前,装药区域及前后20m范围内设置警戒,撤出与装药无关人员。
且装药区域上方任何人严禁操作支架。
4、采用正向装药,装药前,必须清除炮眼内的岩粉,再用竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
5、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。
6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,其最后一段的延期时间不得超过130ms,联炮方式为串联。
所有炮眼规范使用彩带。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。
2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压,确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。
如有断梁、折柱及时更换。
3、放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作,警戒处设置“人、牌、网”三警戒。
警戒距离直巷150m,弯巷130m。
如图2所示。
4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。
5、放炮前通知矿调度所。
6、放炮前班组长必须清点人数,确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。
7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。
严禁工作面其它地点同时放炮。
8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。
(四)验炮安全措施
1、放炮后,放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理,待处理好后,其他工作人员方可进入。
2、验炮时,若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置,确认其余放炮区域无落炮后,撤至警戒线以外,可运行运输机将矸石溜空,再次进行验炮。
3、三班班长交接验炮情况,并且本班开工前,必须再次对上班放炮区域进行验炮,确保安全后方可开工。
4、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等
15 min后,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。
5、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2)在距拒爆炮眼0. 3. m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3. )严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。
收集未爆的电雷管。
5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6、放炮后,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净危矸浮煤。
7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护,对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。
8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况,发现充填墙崩倒,抗柱歪斜、倾倒及时处理。
9、放炮后及时清理煤、矸,确保通风断面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加 部现场跟班,协调落实安全工作,及时排查隐患,杜绝事故发生。
2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。
五、附图
图
1 炮眼布置图
第5篇 某工作面过断层安全技术措施
目前，__工作面受断层影响，工作面64至65号架底板抬起，岩性为中粒砂岩，影响工作面正常回采，为此决定先采用放松动炮松动煤帮岩石后，然后再采用机割方式割煤，为保证工作面过断层期间安全顺利回采，保证打眼放炮的安全，特编制以下安全技术措施：
一、工作面断层情况：
1. __工作面在推进过程中，工作面机尾里程159m揭露该正断层，该断层为正断层，断层走向5度，倾向95度，断层倾角70度，最大落差1.5m。
2.该断层向工作面机头方向延伸，副巷通过对断层观测影响范围约25m。目前工作面64至69号架受断层影响，底板已经抬起，平均厚度约0.8m，岩性为中粒砂岩。
二、工作面炮眼布置及注意事项：
1.过断层时采用风锤打眼，配合1.5m长钻杆，风钻垂直断层带，采用双排三花眼布置炮眼，循环进度为1.0m。第一排距断层顶部0.4m，第二排距底板0.2m处布置，眼深1.2m，眼距1m。（详见炮眼布置图）。
2.爆破图表：
| 项目 | 炮眼个数（个） | 每眼装药量（g） | 循环装药量（g） | 眼深 | 封 泥长 度 | 联 线 方 式 |
| 顶眼 | 10 | 300 | 3000 | 1200 | 500 | 串联 |
| 底眼 | 10 | 300 | 3000 | 1200 | 500 | 串联 |
3.打眼期间，跟班区长、班长必须对作业地点安全状况进行排查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可打眼。
4.打眼前，严格执行敲帮问顶制度，找掉活煤活矸，空顶处采用单体柱配合木板梁进行临时支护，严禁空顶作业。
5.打眼放炮期间，必须停止工作面溜子、机组运转，处于闭锁状态，待工作结束人员撤离到安全地点后，再进行开溜、拉架等工作。
6.工艺流程：交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出碴 →机组割煤。
7.采煤机在断层段装碴时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。断层段与工作面正常割煤段必须保持循环进度一致。
三、放炮安全技术措施：
1.放炮员必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.放炮前，首先加强炮区的顶板管理，并用旧皮带将炮区前后5.0m范围内的支架立柱、管路、电缆等护好。
3.每次放炮前必须由班组长清点人数，确认无误后，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后（尽可能都躲避在主巷进风巷内），方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。
4.放炮前必须在所有通往炮区的通道上设立警戒，警戒人员由班组长现场派专人负责，防止人员误入炮区。警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。
上一页12下一页5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，放炮距采煤机组不得小于20m。
6.在顶板破碎段放炮时，要适当减少装药量和拉炮个数，采用多打眼、少装药、放小炮的方式通过。放炮员和班长要根据煤层和顶板情况灵活掌握炮眼个数，并及时打好贴帮柱控制顶帮。
7.严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮停电制度”。装药后，必须把电雷管脚线扭结并悬空。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8.炮眼要用水炮泥，外边用炮泥封实，封泥长度不得少于0.5m，严禁用煤粉、煤块等做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
9．放炮后，待15分钟炮烟散尽后，班组长、放炮员、瓦检员必须及时检查放炮情况，发现问题及时处理。处理拒爆时，必须遵守下列规定：如遇瞎炮，要在距瞎炮0.3m以外另打与瞎炮平行的眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
10.装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
11．炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，且上锁保管，并严格执行领退制度，不得乱扔乱放。
12.过断层期间，班前、班后必须进行支架二次注液，支架初撑力不得低于24mpa。
13.放炮后，对较大的碴块要用锤破碎，方便运输。
14.放炮期间，瓦斯员必须对工作面风流、回风流、上隅角，可能积聚瓦斯的地点，严格检查，任一地点瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
四、 施工过程中安全保证措施：
1.过断层期间，由跟班区长现场跟班指导，组织生产。
2.由有经验的班组长现场指挥。
3.在断层期间，必须有专职瓦斯员和安监员现场跟班监督。
五、施工过程中强制执行措施：
1.所有施工人员必须严格按规程措施规定进行施工，不得蛮干，严禁违章指挥和违章作业。
2.严格执行“敲帮问顶”制度，不得空顶作业。
3.严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。
4.需跨溜作业时必须停止机组和溜子，并有专人看管。
六、施工人员基本素质要求：
1.凡参加过断层的作业人员应熟知本措施。
2.所有人员要做好“互保、联保”和“自主保安”工作。
3.施工过程中如有特殊情况，及时向领导汇报。
避火、瓦斯路线：
__工作面→__主巷→一级皮带下山→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。
__副巷（在工作面副巷工作人员）→佩带自救器到原2501联巷→一部强皮联络巷→-40皮带检修硐室→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。
未尽事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《__工作面作业规程》和公司有关规定执行。
第6篇 采煤工作面过断层安全技术措施格式怎样的
一 编制目的 为保证c907采煤工作面在过断层中的安全,维持正常、高效采煤秩序,特编制本安全技术措施。
二 编制依据 本安全技术措施依据以下内容编制: 1.国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定;2.行业主管部门有关于安全生产的各项规定;3.《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定;
4.煤矿制定的《各工种操作规程》;
5.顶板事故防治的部分培训教材和书籍;6.本矿井c907采煤工作面实际情况。
三 执行时间 本安全技术措施实施时间为2022年1月25日。
四 情况概述 该断层方位为12度32分,与工作面推进方向的夹角为45度46分,断层倾角72度,断距为
1.1米;
该断层因落差较小,故在勘探时未探明,煤矿各项地质资料中未标明该断层。
断层周边地质情况较好,矿山压力不明显,断层为开放性断层,断层周边瓦斯得以释放,瓦斯涌出量小,采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件,工作面不需要再调整推进方向,可以直接过断层。
五 过断层方法 此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定,采用挑顶的方法直接过断层。
五 过断层安全技术措施
(一)严格现场管理 1.在采煤工作面过断层期间,采煤班班长,当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主,采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主,当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;2.采煤工作面过断层期间,掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责,掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理,确保掘进区域的安全生产工作;3.严格工程施工管理和质量验收工作,坚持谁验收、谁负责,确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定;
4.加大对“三违”人员的查处力度,防止因“三违”导致的安全隐患产生;
5.加强隐患排查和治理力度,安全隐患必须及时安排治理整改,各地点不得留有安全生产隐患,防止隐患滋生事故;6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责,过断层地点必须有人现场盯岗,各工种必须在工作地点现场交接班,严处任何形式的脱岗、空岗;7.过断层期间,除当班值班管理人员外,每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理,协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。
(二)加快采煤工作面推行速度 1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一,当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作,在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业,以保证采煤工作面的推行速度;2.因工作面过断层时断层方向与工作面推行方向有45度46的夹角,故工作面过断层过程中只有局部地点处于过断层范围,在过断层范围区域因为需要挑顶作业,而过断层地点顶板为粉砂岩和磷铁岩互层,岩性较坚硬,必须在过断层地点设置两把风镐,用风镐落煤岩,以保证过断层地点的推行速度不落后于其它落煤地点,在必要条件下可以安排提前挖掘过断层地点;3.值班领导科学安排好工作面推行进度,保证工作面协调、快速、安全推进。
(三)加强支护管理 1.严格采煤工作面支护管理。
柱距不大于0.5米、排距
1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直,柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度(也可按照工作面采高实际设置);2.加强煤壁和顶板管理。
每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业规程中规定的8根,局部顶板破碎地点视情况增加背板数量;3.必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通,每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱,保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度,支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定,其最小值不得小于90kn;
4.超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离,达到20米时必须及时建设超前支护;
5.上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定的“四对八粱”进行支护,同时加强护顶管理,确保工作面两出口的畅通;6.工作面挂好铰接顶梁后,必须及时建设贴帮柱,防止顶板压坏顶梁,造成冒顶和滋生顶板事故,煤壁松软的煤岩必须及时清理,防止片帮伤人;7.各工种严格执行交接班制度,每班必须由班长或值班领导检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业,作业前和作业中必须严格执行《敲帮问顶制度》。
(四)做好加强支护和特殊支护工作 1.工作面过断层期间,工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛,木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行;2.沿工作面采空区放顶线架设戗柱,沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱,过断层地段如顶板压力显著,应该及时架设丛柱,以抵御顶板压力;3.工作面挑顶作业中,柱脚将会敷设于煤层上,如顶板压力较大,柱脚将会向下沉陷,必须用厚不小于7厘米,长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋,以防止柱脚下沉,增加工作面支护强度,如遇工作面底板松软或潮湿有水,也必须采取以上措施进行支护,以防止工作面出现台阶下沉。
(五)做好应急材料储备工作 1.每班必须有专人负责各项物资与材料的运输工作,各类物资材料摆放于采煤工作面1联络巷中,物资材料摆放整齐,不影响风门的开关、行人和运料;2.各类常用材料如:背板、垛木、支柱、顶梁、柱鞋等的备用量不得少于当班用量的20%,其次还必须备有3t手拉葫芦、回柱器、镐钎等常用的使用器械和救灾设备设施。
(六)做好回柱放顶管理工作 1.严格依据作业规程中规定的最大控顶距和最小控顶距管理顶板,回柱工作必须及时,以卸载工作面上方围岩压力,减小工作面顶板压力;2.严格按照《回柱工操作规程》实施回柱作业,回柱时必须有专人监视顶板,遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原则。
(七)做好矿山压力预测预报工作 1.技术部门必须做好顶板预测预报工作,每班必须有技术员测、报矿山压力,掌握工作面周期来压步距,制定相应措施防止周期来压对工作面造成破坏和及时发送警报或工作面撤人指令,同时做好相应的记录工作,为顶板防治工作提供参考数据和依据。
(八)做好文明生产工作 1.工作面必须保持整洁,物资不得随意摆放,支柱和顶梁必须竖直排放,不影响行人与运料;2.合理调节风量和实施防尘作业,做好通风除尘和湿式防尘工作;3.做好个体防护工作。
采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。
六 注意事项 1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面;2.工作面如产生冒顶,来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避,以待营救,其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面,进入安全地点躲避。
七 其它 1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制,参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情;2.全员必须遵守本安全技术措施。
第7篇 采煤工作面过断层的安全技术措施
12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺
施工方法： 采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到12mpa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
9、加强现场管理，要对工作地点经常进行“敲帮问顶”，及时处理片帮、聋砂等，确保整治期间的安全工作。
10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板，及时打好临时支柱，防止工作面顶板垮塌或垮塌面积增大。
11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护，金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实，如封顶不实，应采用木料绞接至顶板。
12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距加密到0.5m，以加强支护。
13、跟班队长、班长必须现场指挥，认真负责，发现掉顶、顶板来压等危险情况时，要及时采取撤人等措施，待压力稳定后，由外向里逐棚维护，确保过断层期间的安全生产。
14、工作面遇断层移溜时，需要保持刮板输送机处于均匀坡度，以保证运输的平缓、稳定，在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛，木垛的规格长为2米，宽为1米，高为接顶牢实为止。
15、加强工作面机尾段的推进速度，工作面煤壁方向不得与该断层方向一致，控制工作面煤壁方向要与断层方向斜交，快速推进至断层另一侧。
16、断层处回柱前，首先要对回柱处进行加固，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路，打好戗柱，防止顶板突然来压推倒棚梁。断层处要先于其它区段进行回撤，回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作，使用长度不低于1.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由切顶排向煤壁的顺序，严禁多处拉茬回撤。
17、回柱时应两人一组，一人监视顶板，一人回柱。回柱时应先进行“敲帮问顶”，并找好退路，回柱时应在回柱地点的上方安全地点，使用卸载手把和回柱器远距离回柱。
18、回柱时必须清理工作面所有杂物及矸石，保障人员通行畅通。回出的支柱不能倒放或乱堆放在工作面，应用于支柱或待用。
19、各工作人员要严格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有异常情况时，必须立即撤出工作面所有人员至运输平巷或回风平巷内的安全位置。
三、炮眼施工安全措施
1、打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须先检查作业地点是否完好，应对顶板、两帮支护等进行全面检查，用长柄工具将危帮，伞檐、活块等及时处理掉。
2、施工时，发现隐患及时处理，如果无法处理时，必须先将所有受威胁人员撤离至安全地点。
3、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观察顶帮，发现异常情况停止作业进行处理。
4、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人，严格执行导向打眼制度。
5、对凹凸不平的要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程要求。
8、打眼（装药）时，作业人员必须站在安全地点作业，如有顶板来压预兆时，必须停止打眼（装药）作业，现场人员及时撤出待压力稳定、支护牢固有效后，方可进入继续进行工作。
9、若遇巷道顶板有涌水等情况或喷孔现象时，必须立即停止作业，及时进行处理，如不能处理时，必须撤出所有人员，并及时汇报调度室、有关科室及有关领导，经采取措施处理正常后方可作业。
10、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将钻机、钎子及时收回,放在安全地点。
11、处理拒爆时,必须在当班班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼，准确确定拒爆炮眼方向，明确设置显著标志，如当班处理不完，当班放炮员必须现场向下班放炮员交接清楚。
四、放炮管理
1、工作面放炮时，炮眼眼距不得超过0.8米，眼深不得超过1.2米，要严格控制装药量，只能采用放小炮的形式进行快速推进作业。
2、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，严禁瓦斯超限作业。
3、工作面放炮时，放炮警戒严格按《12103采面作作业规程》执行。
4、在放炮前，必须要对放炮地点及附近的支柱进行加固，防止放炮打倒支柱。
5、放炮后，必须等15分钟后，只能由班组长、值班队长、安监员、瓦检员先进入工作面检查，经检查安全后，其它人员方可入恢复作业。若发现问题，要及时处理，待处理好后方可其它作业。
6、工作面处理瞎炮时，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。
五、其他安全措施
1、施工人员严禁空顶作业，必须有专人观护顶帮。
2、施工过程中，跟班队长必须在现场统一指挥，协调好各方面工作，发现问题及时处理，并向调度室汇报工作。
3、所有参与施工人员坚持“四不伤害”原则，做好自保、互保、联保工作。
4、其他未尽事宜严格按照《12103工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。
第8篇 工作面过断层安全技术措施
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理
⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
第9篇 工作面过断层注马丽散安全技术措施
一、概况
9511工作面因受f
7、f
8、f9断层的影响,断层处岩体为砂岩,松软,易离合,容易造成漏顶,现需对断层影响范围处岩体注瑞米进行加固,为确保施工安全作业,制定如下安全技术措施:
二、施工方案及参数
(一)、施工方案
1、施工范围:皮带机道联络巷f9断层和九煤回风道f
8、f7断层影响范围,分别从巷道两帮往顶板岩体打注瑞米。
2、施工方案:注孔采用单排眼,用风牛头打孔、封孔器封孔,利用专用注浆泵注入瑞米达到加固的目的。
注浆孔布置在巷帮距顶板300mm处,孔间距4m,孔深l=6m,以25°~30°角沿工作面走向方向打设(f9断层处沿倾向),打到顶板岩体用于加固顶板,(详见施工布置图)。
3、施工目的:通过注浆泵的高压力,使瑞米充分注入岩层,达到加固的目的,减少折帮冒顶,为顺利回采提供安全保障。
(二)、施工参数
1、注浆参数:设计压力为8~10mpa。
2、浆量的估计:根据施工范围及破坏情况而定。
3、单孔注浆结束标准:
(1)达到设计注浆压力,并稳压十分钟以上。
(2)虽未达到注浆压力,但从周边煤壁窜浆。
(3)注浆过程中发现异常情况,及时停泵处理。
三、注浆施工
(一)、具体的施工步骤
1、注瑞米施工步骤
1)孔位的设计(见施工布置图);2)打孔及封孔,要求钻孔直径φ=38mm,深度、倾角按现场情况及时调整;3.)把多功能泵及其 组装好;
4)开始注浆,把两根吸料管分别插入瑞米树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪内,通过注射枪注入岩层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的;
5)注浆顺序由上而下进行,并注意观察注浆情况(压力、浆液浓度及用量、钻孔深度、封 l器的位置等)及效果;
6)停止注浆,用树脂冲洗管路和混合枪;
7)换孔注浆,重复2-5的步骤;
8)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和 。
清洗时树脂一侧用水,催化剂一侧用机油清洗。
(二)需要准备的工作
1)准备动力风源要求4-7kg;2)准备风管,要求直径1寸,长度以风源接口到泵的摆放点的距离而定;3.)准备两根dn13的高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;
4)把所有的原料和设备运到施工现场;
5)安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员;
6)准备清洗剂,两桶水和两桶乳化液或机油;
7)准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
四、施工布置图(以巷道一帮为例作布置图)`
六、安全技术措施
1、加固工程施工人员必须认真学习《多功能注射泵操作手册》和《施工工艺手册》。
2、施工期间要严格按照措施施工,并由施工负责人统一协调指挥,杜绝违章作业。
3、施工人员进入巷道打眼、注浆等工作时要先检查后工作,严格执行敲帮问顶制度。
4、施工时,要经常对工作周围顶板及支护状况进行检查,发现不安全隐患要及时处理,确保安全无误后方可工作。
5、打眼时,严禁其他人员站立在钎杆两侧,以防断钎伤人。
6、打眼、注浆时,必须站稳扶牢,防止滑倒伤人,并保证退路畅通,发现异常情况及时撤离。
7、注浆时认真观察压力表及巷道围岩情况,发现问题立即停机处理,严禁无压力控制注浆,出现漏浆时要及时封孔。
8、换眼位或检修泵及管路时,必须先卸压后处理,卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。
严禁带压工作。
9、由于注浆材料具有腐蚀性,注浆时,要穿戴好劳动防护服,防止出现意外及伤害。
10、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚。
11、每小班收工时,要做到工完场地清。
12、参加施工人员,要做到相互监护,相互配合,协调一致,防止误伤。
13、严格执行《多功能注射泵操作手册》和《施工工艺手册》。
其它仍按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及相关规定执行。
单位主管: 编制:
技术审查:
安监审查:
副总工程师:
第10篇 工作面过断层补切眼安全技术措施
一、工程概况:
11719工作面遇一斜交正断层,断层走向254°,倾向ne<45°,落差正负5m,为减少过断层区段,矿决定从11719采面回风巷往采面退回5m打一平行于11719采面回风巷的回风巷,全长约30m,平巷掘进其断层后掘一负15°见煤平巷掘5m后与11719回风巷贯通,为此特制定以下安全技术措施。
二、巷道规格及要求:
1、巷道支护规格2mх2m,上净宽2m,下净宽2.0m,净高
1.8m。
2、采用竹帘子和圆木棍护顶、帮,护顶竹帘子每米不少于6块,圆木棍不少于6根(圆木棍等距护顶)。
护帮每帮不少于6块竹帘子。
圆木棍不少于6根,等距护帮。
3、支护选用采面现有的单护、铰接梁,配合ф16cm的圆木梁子三排支护。
三排支护垂直巷道掘进方向,三排支护两排贴帮,一排居中。
4、单体支护要迎山有力,顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中腰线掘进。
三、施工方法:
1、采用钻眼爆破法,主要工序:打眼装药、连线爆破、排瓦斯、洒水降尘、维修支护后前探梁临时支护紧跟迎头,出煤矸及支护等。
2、打眼采用me
一
1.2kw手持式电煤钻进行洒水钻眼,全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。
严禁一次钻眼分次起爆。
四、钻眼爆破说明:
1、打眼工具:采用me
一
1.2kw手持式电煤钻,
1.6m长麻花钻杆,钻头ф42mm,硬质合金对称煤钻头。
2、雷管选用矿用毫秒雷管,总延长时间不超过130毫秒,炸药选用矿用乳化炸药。
电容式矿用起爆器。
3、装药方式:采用正向装药;
装药顺序:炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。
4、爆破方式:采用串联连线,全断面一次起爆。
5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆,放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。
五、运输方式:
采用人工装运至采面刮板运输机。
六、瓦斯监控:
1瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m的支护梁下0.2m处;2瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口。
七、通风方式:
1、采用压入式通风。
2、局扇选用
5.5kw对旋式风机,风带采用矿用抗静电阻燃风带。
3、局扇安装在11719运输巷变电所处通11719回风巷的第一道防突风门后。
4、局扇安装必须吊挂安装(靠一帮),风带吊挂必须平直。
八、掘进材料从副井底人工搬运进工作面。
九、安全技术措施
1)、顶板管理措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶,清理危险煤岩石,否则不得施工。
2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行,棚距严禁超宽。
遇到断层和断层面,必须加强支护,严防顶煤冒落形成空洞。
对顶煤冒落形成的空洞要接好顶,严禁空顶作业。
3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。
放炮后崩倒支架必须重新支护,待支架支护好后才能进入掘进工作面,重新支护支架时必须先检查顶、帮,并从外向里逐架进行,严禁人员进入未支护的地点以内。
4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。
巷道冒顶、空顶过大的部分,选用木料进行接顶。
5、巷道开门时,必须用11矿用工字钢,长度不少于 5m进行双边抬木,两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固,每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。
6. 加强巷道修理,断梁折柱必须及时更换,在更换支架时,严禁从内向外作业。
7、每班进班后对采面开门点前后5m的单体支柱进行一次加压检验。
2)、钻眼爆破安全技术措施
1、放炮员必须经过专门培训,并经考试合格后,取得放炮合格证方可上岗放炮,严禁无证上岗。
2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度,爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。
不得使用过期或变质的炸药。
用剩的爆破材料必须当班交回库房。
3、严禁打眼装药平行作业,认真执行全断面一次起爆。
爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、必须使用水泡泥,黄泥封孔,严禁用别的物质代替黄泥。
无封泥或封泥不足严禁爆破。
严禁雷管连线裸露爆破。
5、装药前瓦斯浓度达到1%时严禁装药,放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
6、装配起爆药卷时,必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。
7、装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。
8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。
严禁明接头放炮,和放明跑、放糊炮。
严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。
发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。
9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。
装药后,放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。
10、起爆点设在11719采面运输巷第三部刮板运输机尾处,工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒,警戒必须2人同行到位后一人回来汇报,当警戒到位后才能进行爆破作业,警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗,警戒位置见警戒示意图。
11、放炮器鈅匙,必须由瓦检员随身携带,严禁转交他人。
设置警戒到位后交给放炮员,放炮后,必须立即将鈅匙拔出,撤掉母线并扭结成短路。
爆破方式为正向爆破,炸药型号选用3矿用乳胶炸药,毫秒延期电雷管,最大延期时间不超过130ms
12、放炮前,必须切断巷道内所有电气设备电源,由跟班电工负责,瓦检员、安全员监督。
只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在1%以下时,才能恢复送电。
13、放炮后,经过至少30分钟,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。
一切正常,才能撤岗,通知其他人员进入工作面工作。
如有危险情况,必须立即按有关规定处理,待隐患处理好后,才能撤岗。
14、如通电后存在拒爆或残爆,应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。
3. )、通风、瓦斯管理安全技术措施
1、严格按通风系统设计要求安装通风设施,开工前必须完善好通风系统,否则不得开工。
2、本掘进工作面实行独立通风,选用
5.5kw局扇对掘进工作面进行送风。
3、掘进工作面必须配备专职瓦检员,并持证上岗,坚持现场交接班,严禁空班漏检,当局扇发生停电停风时,瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中(如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面)的安全地点,造成瓦斯超限时,必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。
4局扇安装要确保质量,风筒吊挂要平、稳、直,破、漏洞要及时粘补,风筒距迎头不超过5m,,并确保有足够风流。
局扇安装位置距回风口不得少于10m,防止局扇吸循环风。
5、严禁损坏通风设施。
严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。
严禁随意移动探头。
瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次,瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上,并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时,瓦检员必须责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。
安全监控设备必须由专人负责管理,并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。
7、通风、压风系统必须安全可靠:
a、局扇严禁吸循环风。
b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进,15米安装一个三通。
十、运输、机电设备管理措施:
1、爱护好机电设备,严禁敲打或破坏性使用。
工种信号按钮、开关等电气设备,除电工外任何人不得擅自折开。
瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠,并确保处于完好状态。
严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。
2、使用电气设备必须是矿用防爆型。
3、不得带电检修和搬迁电气设备。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后,方可 由电工检修,检修时,必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。
5、电缆及风筒分挂巷道两帮,电缆上严禁悬挂任何物件,电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时,电缆必须挂在防尘管的上方,并保持0.3m以上的距离。
6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。
7、电气设备的检查、维护和调整,必须由分片在该掘进头的专业电工进行。
8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合安全性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,未处理好,严禁继续使用。
9、对电气设备和电缆的检查、调整,必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行,检查和调整结果应记入专用记录簿内。
发现问题立即处理,否则严禁供电。
10、电煤钻电缆的接头必须定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的长度不得少于0.3m.,每次切割的电缆头必须积存好,并做好切割记录。
十一、综合防尘措施
1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。
2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘,出煤过程中也做到经常洒水防尘。
3、加强对巷道中的煤尘清洗工作,放炮时11719回风巷的防尘水幕必须开启降尘。
4、放炮必须装好水泡泥。
不装水泡泥禁止放炮。
5、及时清理巷道中浮煤,确保文明生产。
6、加强个体防护工作,佩戴好防尘口罩。
十二、防灭火安全技术措施
1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。
2、加强电气设备管理,消灭电气火灾,电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查,发现问题及时处理。
3. 井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火,若发生电气火灾时,应先切断电源再进行灭火,在切断电源前只能用不导电物质(为干粉灭火器,河沙)进行灭火,严禁用水或其它导电物进行灭火。
若火势较大,直接灭火无效时,应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员,并立即向调度室汇报。
4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。
十三、综合防突措施:
按矿制定的11719工作面“四位一体”综合防突措施执行。
十四、放炮、站岗、起爆点示意图附后:
十五、避灾路线按11719采面避灾路线图执行:
第11篇 工作面过断层放炮安全技术措施怎么写
一、说明
我单位回采的11313工作面,目前回采位置已过f11313-9断层,根据地质资料预报,工作面共赋存异常区11个,异常区内断层可靠,预计隐伏小构造发育。
为防止过异常区内断层破顶,采煤机截割困难,需对顶板进行放炮松动。
为保证该项工作安全、顺利进行。
特编制本安全技术措施,待会审过后贯彻执行。
二、施工工序
准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。
三、技术措施
(一)工作面异常区内过断层期间,受断层影响区域采高控制在4.0m以内,根据现场具体情况而定具体采高,尽量减小放炮范围。
(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。
(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如图1所示。
眼深根据断层实际落差情况,为
1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥长度不得小于0.5m,最小抵抗线≥0.3m,每眼装药量为1~3卷,可视现场情况而定,上下端头2m范围内只允许装1卷药。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,严格执行“敲帮问顶制度”,必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤,确保在安全环境中施工。
2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。
在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;
保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;
安排专人监护,看管闭锁。
3、打眼使用风锤或dy250s煤矿用液压钻机,打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。
4、用dy250s煤矿用液压钻机打眼时,严格执行《11313工作面dy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。
5、打完眼后必须将风锤或dy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。
6、打眼结束后,班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置,方便验炮。
(二)装药安全措施
1、装药前,在放炮地点及前后10m范围内,用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。
2、装药前和放炮前,测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁装药、放炮。
3、装药前,装药区域及前后20m范围内设置警戒,撤出与装药无关人员。
且装药区域上方任何人严禁操作支架。
4、采用正向装药,装药前,必须清除炮眼内的岩粉,再用竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
5、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。
6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,其最后一段的延期时间不得超过130ms,联炮方式为串联。
所有炮眼规范使用彩带。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。
2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压,确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。
如有断梁、折柱及时更换。
3、放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作,警戒处设置“人、牌、网”三警戒。
警戒距离直巷150m,弯巷130m。
如图2所示。
4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。
5、放炮前通知矿调度所。
6、放炮前班组长必须清点人数,确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。
7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。
严禁工作面其它地点同时放炮。
8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。
(四)验炮安全措施
1、放炮后,放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理,待处理好后,其他工作人员方可进入。
2、验炮时,若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置,确认其余放炮区域无落炮后,撤至警戒线以外,可运行运输机将矸石溜空,再次进行验炮。
3、三班班长交接验炮情况,并且本班开工前,必须再次对上班放炮区域进行验炮,确保安全后方可开工。
4、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等
15 min后,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。
5、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2)在距拒爆炮眼0. 3. m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3. )严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。
收集未爆的电雷管。
5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6、放炮后,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净危矸浮煤。
7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护,对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。
8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况,发现充填墙崩倒,抗柱歪斜、倾倒及时处理。
9、放炮后及时清理煤、矸,确保通风断面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加 部现场跟班,协调落实安全工作,及时排查隐患,杜绝事故发生。
2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。
五、附图
图
1 炮眼布置图
第12篇 工作面过断层及破碎带安全技术措施
北翼采区掘进工作面在推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).
2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现空顶必须用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必须设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、断层区域必须保证通道畅通，轨道，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支架。
14、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。
第13篇 综采工作面过断层的安全技术措施
由于21901工作面起伏不定，
二、工作面过断层前准备工作
（一）加强断层影响区风机两巷维护
1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷f12、f13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。背帮柱柱距1m。背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗dw45/110单体支柱、30颗dz25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理
1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常，压力不低于31.5mpa。保证液压支架完好，杜绝液压系统跑
、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法
1、f12正断层落差2.3米，f13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：
（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
（2）工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量，但抬底段最大倾角不能超过120（工作面倾角9０）且与工作面平缓过渡。
（3）调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次，每一刀挑顶或卧底量不得超过100mm。
四、工作面过断层安全技术措施
1、过断层期间，破岩段应尽量降低采高（4.5m以内），最大限度减少破顶量；破底段顶板条件较好时应尽量留底，断层面向机头机尾各20个架子范围采高逐渐过渡到正常采高。
2、由于该断层与工作面斜交，在过断层前后10米范围内，采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况，截割断层的下盘岩石时，应控制采煤机速度（不大于4m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。
3、采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。
4、支架工必须与采煤机司机密切配合，滞后前滚筒2～3架移架并打出一级护帮板，滞后采煤机后滚筒2～3架打出二级护帮板，以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。
5、支架初撑力必须符合要求，确保支架顶梁接顶严实，过断层时，带压擦顶移架，以支架能够前移时停止降柱，严禁多降，尽量减少顶板松动。
6、采煤机割岩石时，采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180a。
7、断层面左右各3个支架超前移架，必要时可扩大超前移架范围，若工作面出现漏矸时，必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。
8、过断层期间工作面顶底板必须割平，保证支架间高低错差不超过侧护板高度的 2/3。
9、过断层期间，支架必须加强检修，保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。
10、采煤机割完断层后，支架工应及时将支架护帮板打出，防止煤壁片帮。
11、对断层处出现的异常情况，当班工长及时汇报队值班人员，以便及时采取相应措施。
12、采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量，工作面不得出现台阶，以免影响设备的推移。
13、采煤机割岩石时灰尘较大，工作面所有喷雾必须保证正常工作。
14、在工作面机尾段（179#-140#）进入断层影响范围期间，为减少工作面做机窝期间此段顶板空顶时间，可将工作面进刀方式改为下端头斜切进刀，待断层影响区到130#架以下时再将进刀方式改为上端头斜切进刀。
15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时，为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间，可采取放松动炮及减少循环进尺方法（如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式）降低采煤机破岩石量，使其快速通过，降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。（见爆破专项安全措施）
16、在11201回风巷受断层影响期间，回风巷超前30m范围进行加强支护。支护方式由打设三排戴帽点柱改为一梁三柱必要时配合两组走向抬棚对此段范围顶板进行加强支护，在回风巷超前外备用半圆木等支护材料（见附图）
五、对岩石松动爆破安全技术措施
（一）工作面过断层预松动爆破及处理大块矸石的方法
1、工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m以上时打双排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿岩石的上沿与第一排眼垂直距离的中心线布置，眼距均为1.5m,装药量300g，炮眼深2.5m，采用_tp-260型风钻配合b19钻头施工，炮眼爆破最小抵抗线不得小于1m，封泥要封满封实，采取每段每次最多同时爆破10个炮眼。
2、工作面有大块矸石不能从采煤机机身下通过或发现超出破碎机范围（2000mm×2000mm）的大块矸石时，应先将刮板输送机闭锁，尽量用采煤机破碎滚筒进行破碎，破碎滚筒不能破碎的用_tp-260型风钻辅助破碎滚筒进行破碎，如还不能破碎的采用打眼放炮的方法进行处理, 采用风钻配合b19钻头施工炮眼，装药量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗线不得小于0.5m，封泥要封满封实。
（二）、安全技术措施
1、处理大块矸石或松动爆破时人员需进入煤帮侧作业时，先将刮板机停电闭锁，动作支架伸缩梁和护帮板敲帮问顶清理掉活矸醒煤后将工作地点左右相邻5个液压支架升紧在不影响施工的前提下打出一、二级护帮板后闭锁并关闭此范围内液压支架进液截止阀并安排专人看护，顶板破碎严重时在架间挂防护网，其它严格执行《11201工作面采煤作业规程》中的相关规定。
2、爆破前，应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作，具体如下：（1）将支架立柱和电缆用废旧皮带遮挡好；（2）将支架灯放下用废旧皮带盖好；(3)将支架sac操作箱的盖子合上。
3、爆破必须严格设置警戒，由班长指派专人设置警戒，要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米，如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒，如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。警戒区域内严禁有人，警戒处要求“人、绳、牌”三齐全，人员不得以任何设备为掩体而缩短警戒距离。
4、使作风钻打眼的安全技术措施
（1）打眼工必须了解风钻的工作原理，熟练掌握其操作方法，能处理一般性故障，打眼前必须进行试运转，发现问题，及时处理。
（2）打眼时避免断钎伤人要做好以下工作：
①不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。
②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏
③钻眼操作要做到：一条线，中心转，靠边站，给水适量。
④严禁钻前有人严禁骑在钻腿上打眼，把钻人在开完眼后必须立即离开。
⑤断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒被断钎刺伤。
（3）开启风钻时，先开水，后开风，再开机，关闭风钻时先关机，后关水，最后关风。
（4）处理夹钎的方法：
①将风钻卸下，用手来回推拉钎杆，把钎杆拔出。
②将风钻卸下，用扳手卡住钎杆来回转动，再用双手来回推拉，拔出钎杆。
（5）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
（6）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
（7）操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况，发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进，处理妥善后再开机。
（8）把钻人必须将钻机扶稳，抓牢钻把，防止钻机倾倒伤人。
5、爆炮的安全技术措施
①爆破必须严格执行“一炮三检，三人连锁放炮”制度，必须由专职爆破工进行爆破作业，并持证上岗；爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及co报警仪，爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业，否则严禁爆破。
②爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁，在班长未下达开机命令的情况下严禁开机。
③警戒人员放置好警戒后通知放炮员可以进行放炮作业，放炮员放炮之前通知全体工作人员，放炮后除放炮员之外任何人不得进入放炮作业现场，待放炮员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得进入作业现场。
④爆破后，要求班组长及爆破工认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%时并撤出人员清理完杂物方可由班长下达开机命令开动工作面设备。
⑤其它严格执行《煤矿安全作业规程》中关于爆破作业的相关规定
其它严格按照《11201综采工作面作业规程》及有关补充措施的规定执行
第14篇 回采工作面过断层安全技术措施
一、概况 截止2022年12月4日早班,0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层(倾向90°,倾角90°,落差
1.5 m)的影响范围内,65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层,受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎(2022年12月4日下午) 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重),移架困难,支架接顶不实,工作面出现煤层顶板冒落片帮,为确保安全顺利通过断层,防止回采工作面再次发生片帮冒顶。
经集团公司领导及我矿领导现场研究,制定0908回采工作面过断层安全技术措施,望施工中严格执行。
二、施工方案
1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。
工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽(用枕木)支柱进行支护,以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落,顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽(用枕木)支柱。
工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实(工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带),枕木墩必须在支架立柱上方,以防止支架受顶板压力发生前倾,并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高,以能通过采煤机为准,通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。
2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、
1.2米枕木对该段冒落地段进行支护,具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米),再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑,3米的钢轨一头固定在支架上,另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。
上部铺菱形金属网护顶,网孔规格50__50mm,网片规格10000__1100mm,在用枕木垛墩与顶板接实,枕木与枕木用扒钉固定牢固。
再用两根f1
7.8mm,17股高强度低松弛预应力锚索,长度6000mm,钻孔直径28mm,采用一支k2335和两支2360低粘度树脂药卷锚固,锚固长度1600mm,与
1.5米钢带、300__300__16 mm的钢板将上部钢轨、枕木墩托住,锚索预紧力为200kn。
3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、
1.2米枕木对该段冒落地段进行支护,具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米),再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑,3米的钢轨一头固定在支架上,另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。
上部铺菱形金属网护顶,网孔规格50__50mm,网片规格10000__1100mm,金属网上部用枕木垛墩与顶板接实,枕木与枕木用扒钉固定牢固。
再用两根f1
7.8mm,17股高强度低松弛预应力锚索,长度6000mm,钻孔直径28mm,采用一支k2335和两支2360低粘度树脂药卷锚固,锚固长度1600mm,与
1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住,锚索预紧力为200kn。
4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f181800 mm树脂锚杆进行加固,锚固方式为全长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为k2335,另一支规格为2360,钻孔直径为28,锚杆间排距800mm。
5、两顺槽必须备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。
三、施工安全技术措施
1、施工前后及施工过程中,跟班队长必须对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。
在处理顶板及煤壁离层煤矸时必须用长柄工具,并选好退路。
施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。
3、乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30mpa,支架初撑力达到24mpa。
4、支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
5、移架时,支架工要观察好顶板的变化情况,发现有异常情况必须停机处理,处理好后再开机。
6、顶板稳定后,方可进行勾顶。
处理石碴和勾顶前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退,其它人员躲在安全地点,准备运送物料。
7、在煤帮前作业,必须闭锁运输机,摘开采煤机离合器,打开隔离开关,并严格执行“敲帮问顶”制度,并打好贴帮支柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可作业。
8、勾顶要从两头向中间逐架进行,在漏顶处的每道支架前梁下,用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上,作为勾顶托梁,然后用板梁或圆木勾成“”字型木垛,将顶勾严,防止漏碴。
9、勾顶前必须停止液泵,以防止支架误动作伤人,处理冒顶前,阀组手把必须固定在中间停止位置。
10、勾顶时必须用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。
11、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度,发现异常情况时迅速撤出作业区域。
12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并指派一名有经验的老工人观察顶板,做好监护工作。
13、绞顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。
14、架间绞顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。
15、升柱时,作业人员必须缓缓升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。
安全技术措施
(一)防片帮冒顶措施
1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度,以在揭露断层时及时跟上顶板,防止托顶煤开采。
2、工作面周期来压期间,必须严格按要求加强顶板管理。
3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板,采高控制在
1.7m以下。
4、合理组织劳动工序,加快工作面推进速度。
5、加强工作面工程质量管理,支架顶梁和顶板平整接触,不得出现点接触或线接触现象,严禁接顶不实或空顶。
确保支架状态良好,支撑有力,保证支架不挤、不咬,严格控制架间隙,防止细颗粒漏空导致顶板失稳。
顶板冒落严重时,及时降低采高,在架顶上接木垛后升架,使支架接顶有力。
6、采煤机割过后,及时拉架护顶,并保证追机移架,当移架跟不上采煤机时,适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。
7、工作面尽量做到顺平顺直,防止局部片帮过大产生冒顶,工作面出现片冒时,要超前拉架。
8、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息,并指定专人观察工作面煤壁及顶板情况,发现异常必须发出信号及时撤人。
9、要加强支架、液压系统的检修,确保支架和液压系统完好,无漏、窜液和自动卸载现象。
乳化泵压力不小于30mpa,以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。
10、检修采煤机时,采煤必须停在顶板完好的地方。
煤壁侧必须用单体液压支柱护住煤壁,并安排专人观察顶板及煤壁情况。
11、检修运输机时,作业地点必须清净浮矸,且严禁单人作业,并安排专人观察顶板及煤壁情况。
12、工作面及上出口压力较大时,必须加强该处的支护,保持畅通。
端头悬顶面积超过规定时,可根据情况按要求加打木垛等措施加强端头支护,必须经常检查两顺槽的超前支护,发现泄液及时更换。
13、风钻、锚索机打眼时要注意安全操作,防止片帮、漏矸伤人。
14、施工过程中要特别注意顶部破碎的煤矸,必须在保证安全的情况下方可施工。
15、综采队跟班领导一定要随时观察顶板来压情况,必要时先进行撤人,待工作面压力平稳后再继续施工。
16、加强风管、风动工具的管理,采取捆绑固定措施,防止伤人。
17、随时检查回顺超前单体情况,防止单体滑崩伤人。
18、备足枕木等备用支护用料,存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内,物料码放整齐,保证通风和行人要求。
防倒架措施
1、回采过程中调整工作面的坡度,尽量使端头支架基本处于水平状态,以便为中间支架提供侧向反作用力,起到一个导向作用,控制整个工作面支架下滑。
2、支架侧护板必须始终处于伸出状态,防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶,侧护板保持平齐,错茬不超过2/3. 3、移架时采用带压擦顶移架,及时调整支架状态;
移架后,持续供液3~5s保证初撑力达到规定要求。
4、发现支架有歪、倒、咬现象时,要立即处理。
工作面局部受地质构造影响,出现台阶时要及时调整。
5、加强工程质量管理,加强支架和液压系统的维护、使用管理,杜绝漏、窜液和自卸现象,防止出现支架自降、自卸等现象,确保支架支撑状态与设备状态良好。
6、对于工作面顶、底板不平,起伏较大处,采取适当的挑顶(伪顶)或卧底的方法,以保证工作面平直,减少局部倾角,同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触,防止倒架。
7、割煤时,要将顶、底板割平,避免出现台阶,以增加支架的稳定性。
8、支架顶梁要接顶严密,升足劲。
出现漏顶或顶板不平时,要将顶板接实。
其他安全技术措施
1、过构造期间,必须加强排水系统的维护工作,保证机巷的排水系统正常,并备有足够能力的备用水泵,在发生水患时能随时投入使用。
2、通风队必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测,必须保证工作面有足够的风量(600m3/min),不能满足要求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。
3、必须保证工作面通讯畅通。
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《0908综采工作面回采作业规程》、《0908综采工作面过断层安全技术措施》中的有关规定执行。
第15篇 工作面过断爆破期间安全技术措施
一、概括
10021巷186m见h=0.4m断层,197m处h=
4.1m断层,共两个断层;
10022巷240m、245m、254m及258m处分别见h=0.7m、h=
1.1m、h=3.2m、h=
1.7m四条断层,两巷断层为台阶状断层组合。
断层由10021巷186m见断层直至10022巷258m出断层,断层带在工作面延展宽度为72m。
2022年1月12日中班回采至204m工作面6-22架揭露断层岩石坚硬, 岩石厚度0.5-3m间底板岩石,断层走向由头部逐渐向尾部延伸出断层,2022年1月20日回采至10021巷21
5.3m,10022巷回采至221m,断层延伸至13-49架岩石厚度0.5-3m间,推进揭露的断层斜面处顶板破碎,不易维护,为保证工作面安全通过岩石带,采取提前注固化剂和放松动炮破岩进行过断,特制定本措施。
二、组织措施
为保证工作面安全顺利通过上述岩石带,我队成立领导小组;
组长:安岐
副组长:王彦海、王忠义、夏发、靳胜
成员:全体职工
职责:施工时严格按照本措施及各工种岗位操作标准执行。
三、技术措施
1、根据13-49架揭露的岩石厚度0.5-3m,对工作面进行调整,采取逐步上抬见煤措施,减少工作面破岩量,上抬工艺如下:
①工作面13—25架岩石带高度大约在0.5-
1.5m,上抬大约1m,26—49架岩石带高度大约
1.5-3m,上抬大约2m,50架至90架上抬2m。
②工作面上抬工艺采用,第一刀上抬100mm,第二刀运输机放平,第三刀上抬100mm,第四刀运输机放平,依次类推。
③工作面调整整体达到三直一平,两畅通。
2、注固化剂维护断层面顶板
①注固化剂采用单排眼,打眼采用锚杆机、mqt-120/3.2型手持式风煤钻、利用气动注浆泵注固化剂达到加固的目的。
②断层走向由头部逐渐向尾部延伸,现新揭露的断层处43-51架顶板破碎漏顶,因此在此段隔两架打一眼,注固化剂维护此段顶板。
③随着断层不断向尾部延伸,新揭露断层面顶板破碎,易漏顶,因此采用提前在断层前8架采取注固化剂措施进行顶板维护,随着断层推进根据顶板情况在进行注固化剂,加快工作面推进度。
④注固化剂注孔深度6m,根据工作面现场实际情况确定注孔角度,工作面每隔两架打一注孔,注孔深度可根据工作面实际情况进行调整。
3、松动爆破破岩
①松动爆破回采工艺为:割煤→移架→打眼→一次装药→分组爆破→推溜→割煤并进入下一工艺循环。
②在断层截割岩石厚度较薄时(一般厚度不超过0.5米),采用机组截割方式直接通过。
在断层截割岩石厚度大于0.5米以上时,采用打眼放松动炮方式过断层。
③炮眼布置及装药量:打眼采用2台yt-28型风动凿岩机打眼、二级煤矿许用粉状乳化炸药爆破、煤矿瞬发电雷管、专用放炮器起爆放炮。
炮眼沿工作面岩石走向布置,采用打三花眼方式,一次装药分组爆破。
每组每次爆破炮眼数目10个,炮泥长度不得小于0.6m,爆破顺序为由尾向头方向逐段进行。
爆破参数见下表及附炮眼布置图。
爆 破 参 数 表
眼号
炮眼
间距
(m)
炮眼
深度(m)
装药量(卷)
倾角
起爆顺序
联线方式
卷/眼
小计
水平
垂直
1
1.2
1.522
80
ⅰ
串
联2
1.2
1.522
80
ⅰ
3.1.2
1.522
80
ⅰ
…
1.2
1.522
80
ⅰ
合 计
四、工作面安全措施
1、每班做好“一班三汇报”工作,跟班队长及班长为施工现场安全负责人,严格按措施规定执行。
2、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于
1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸活矸。
工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮和机道作业。
3、打眼时,工作面采煤机、运输机必须停电闭锁,保证施工人员安全。
4、打眼期间注意架间活矸岩石及煤帮,打眼要有顶板经验的工作人员进行此项工,班长进行监护。
5、新断层揭露斜面必须割煤后 “带压擦顶移架”和“超前移架”,减少空顶时间和空顶距离,移架后要及时打出护帮板护帮。
6、必须加强断层的水、瓦斯的检查,发现异常情况及时将人员撤离现场,并向队值班室和矿调度室汇报,以便采取相应措施。
7、断层斜面处一段支架安排专人操作支架跟采煤机司机相互配合,注意观察顶板情况及时拉架缩短控顶距,护帮板及时打出。
8、机道内出现有大块矸石,必须提前停机进行处理。
处理大块必须采用人工锤打或风镐破岩。
处理大块矸石作业时,要求人员站在前探梁下进行,并事先将作业区域的煤壁片帮处理干净。
9、加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30mpa。
加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。
10、注固化剂安全技术措施
①打眼时,严禁其他人员站立在钎杆两侧,以防断钎伤人,注意顶板活矸活岩及架间活矸活岩。
②打眼、注浆时,必须站稳扶牢,防止矸石岩块等伤人,并保证退路畅通,发现异常情况及时撤离。
③切勿拖拽软管移动注浆泵;
软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面;
有压力供应时切勿移动注浆泵。
④ 注浆泵工作时,其运动部件的运动,可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害,因此,泵工作时,身体应与其运动部件保持距离,检修注浆泵前,按照程序停风泄压,防止泵意外启动。
气源压力不得超过0.7mpa。
⑤、注浆时认真观察压力表及巷道围岩情况,发现问题立即停机处理,严禁无压力控制注浆,出现漏浆时要及时封孔。
11、爆破安全措施:
1)井下放炮工作由专职放炮员担任,并持有放炮员资格证。
2)爆破要认真执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
3. )放炮器、钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。
放炮必须用放炮器起爆,使用专用的放炮器钥匙。
4)工作面爆破前,应先将支架拉到最小控顶距,采煤机必须停至机尾,防止放炮后大块岩石通不过采煤机造成拥堵。
5)工作面放松动炮后采煤机由机尾向机头方向割煤,采用单向割煤。
6)放炮前必须将爆破地点前后10米范围内立柱缸体、阀组、照明灯、矿压表等用废旧皮带包裹遮挡,防止受损。
7)放炮前,由班长派专人在所有进入放炮点的通道上设置拦人警戒,警戒由该班长亲自撤回,警戒直线距离不小于100米,弯曲段距离不小于70m,警戒处应设置警戒牌、拉线等标志,警戒人员必须在有掩护的安全地点担任警戒。
8)放炮前所有人员撤至10021巷(除10022巷警戒人外)班长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少等5秒钟,方准放炮,装药的炮眼必须当班放炮完毕,如果当班剩下尚未放炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。
9)放炮员在入井前,要对炮线长度和质量进行详细检查,放炮母线展开长度不小于100米,不得脱皮裸露。
10)放炮母线必须由放炮员进行联线工作,放炮母线的连接线必须符合以下规定。
放炮母线必须符合规定:电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互拧紧并悬空,不得同任何导电体相接触。
放炮母线不得在电缆槽敷设。
放炮前,脚线之间、母线之间必须短接。
11)放炮周围10米范围内在放炮前、后必须进行洒水灭尘。
12)爆破后,必须等15分钟等炮烟完全被风流冲散后,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员由10021巷方可进入工作面工作。
爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如果有异常情况,必须立即进行汇报处理,处理不完不准生产。
13)若送电后没有引爆,不要马上进入工作面,要把母线从放炮器上立即拆开并扭接成短路,等15分钟后再沿线路检查原因。
14)处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破;
②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;
无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;
严禁裸露爆破。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
15)放炮前用皮带将电缆、液管、仪表、支架、机电设备保护好,以防损坏。
16)放炮地点附近20m内,风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止放炮。
17)严格执行火工品使用和领退制度,每班设专人对火工品进行管理负责。
12、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《1002作业规程》、《1002过断层期间安全技术措施》等有关规定执行。
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