换刮板输送机安全技术6篇

第1篇 更换刮板输送机电机安全技术措施怎么写

一、准备工作

1、 检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、 准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、 对备用电机进行摇测,确认完好。

二、 施工方法

1、 更换前刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好,再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。

⑥、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。

⑦、使用刮板输送机将旧电机运至回巷再装车运走。

2、 更换前刮板输送机机尾电机:

①、将备用电机运至机尾合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

3、 更换后刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头,然后再用导链打至后刮板输送机机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好,再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架尾梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。

⑥、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。

⑦、先将就电机打至前刮板输送机内,运至回巷再装车运走。

3、 更换后刮板输送机机尾电机:

①、将备用电机运至机尾合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

三、 安全技术措施

1、 作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。

2、 施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业,在进入后刮板输送机作业时要注意采空区矸石,防止滑落伤人。

3、 电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。

4、 起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、 检查支架的完好性,泵站压力达到30mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

6、 使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

7、 在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、 导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、 起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、 起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

10、 根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、 起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、 重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

13、 作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、 起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、 起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

16、 使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。

17、 使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。

18、 拴好防护链做好防倒措施。

19、 单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。

第2篇 更换刮板输送机推移座安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍等工具设备。

3、将备用溜槽运至更换地点。

二、施工方法

1、将刮板输送机开空，在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

2、拆下待换推移座上的销，推移座与刮板输送机固定丝，用导链把待换推移座吊出。

3、装上新的刮板输送机推移座，连接好销

4、人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电，点动开机试运转，如有异常，立即停机进行处理。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

第3篇 更换刮板输送机机头减速器安全技术措施

一、概述

己15、17-12041综采工作面现使用的sgz-900/1050型刮板输送机机头减速器出现噪音，需要更换，为确保机头减速器的安全、顺利的更换，特制定本安全技术措施：

二、施工前的准备工作

1、夜班准备机尾出口及机尾的条件：机尾外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机开空。

2、夜班将采煤机停在60-70架，做出从铲煤板到煤墙宽度不低于1.3m，长度从60-90架的超前的空间，支架顶梁高度不低于3.5m，必要时打贴帮柱。

3、准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。

4、机头前10架支架不拉超前架，关闭当架进液截止阀，留出作业空间。

5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。

三、施工顺序

首先将要更换的减速器运至机尾处，吊至刮板输送机上，固定好，然后通过运输机运输减速器到75架（如下图1号位置），使用导链将减速器调至煤墙（下图2号位置），开动采煤机跨越减速器，然后将减速器重新放置在刮板输送机上固定好，运至机头位置，使用导链起吊减速器至机头支架柱脚上，并固定好，拆卸机头电机、减速器，将有噪音的减速器吊离到安全位置，安装上新减速器、连接筒和电机，试转刮板输送机，正常后，打倒车将被换掉的减速器运至机尾。

四、施工安全技术措施

（一）、使用刮板输送机运输减速器安全技术措施

1、使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不等低于2.5m。

2、停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。

3、导链吊挂在支架顶梁上工艺孔或使用40t链子连接，连接处要结实牢靠，拉导链人员要站在机尾方向。减速器下方 10m范围内严禁站人。

4、在运输减速器时，在运输就近刮板输送机闭锁按钮前，要设有专人看管，一旦跟机人员发出信号，立即按下闭锁按钮。

5、运输减速器时，减速器要低速运行，并设专人在落后减速器2m外监护，有异常情况要立即发出信号闭锁刮板输送机。

6、首先将减速器运至采煤机上滚筒上5架处（如上图1号位置），使用导链将减速器吊到煤墙处（如上图2号位置），开动采煤机跨越放置在煤墙侧的减速器，使采煤机下滚筒在减速器上5架，停止采煤机、刮板输送机电源，并按下闭锁按钮，重新将减速器吊至刮板输送机上，固定好，运输机头位置。

7、将减速器跨越电缆槽，放置在柱脚上固定好，为更换做好准备。

（二）、拆卸、安装减速器安全技术措施

1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬。

2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，有专人观山，参加施工人员必须精力集中。

3、起吊和移动大件时，所有人员必须站在安全的地方，要避开物件的移动或滑动方向，需要把口时派专人把口。

4、拆卸前，将运输机停电闭锁，挂上停电牌，拆掉运输机头电机负荷电缆，使用破布包好负荷线头。严格执行停送电制度，停送电要由专职电工负责，除了停运输机本身开关外，还要停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，由专人看管开关。严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则。停、送电要指定专人联系，不能带传口信。

5、首先使用两台3t导链、40t链子吊好电机，吊挂和连接处要牢固可靠，拆卸电机固定螺栓，按照先下后上顺序，拆卸完成后，将电机缓慢下方，下方使用板坯垫好，并使用的8#铁丝固定柱脚上，防止发生滑动。

6、放空减速器内的齿轮油，使用2台5t导链拆卸减速器连接筒和减速器，并将将减速器吊离安装区域，固定好。

7、使用导链时，导链吊挂处和电机、减速器连接处，要结实牢靠，拉导链人员，不要站在导链下放，拆卸物品2m范围内不准有人。

8、将新减速器运至安装位置，按照先按减速器、连接筒、电机顺序上紧连接螺栓。

9、接好电机负荷线，填好减速器齿轮油，试运转，正常后，将有换掉的减速器吊至刮板输送机上，按照的向下运输减速器的方法，打低速倒车，将减速器运至机尾。

10、其它未尽事项按照三大规程执行。

第4篇 更换刮板输送机电机安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、对备用电机进行摇测，确认完好。

二、施工方法

1、更换前刮板输送机机头电机：

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好，再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上，上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。

⑥、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑦、使用刮板输送机将旧电机运至回巷再装车运走。

2、更换前刮板输送机机尾电机：

①、将备用电机运至机尾合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

3、更换后刮板输送机机头电机：

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头，然后再用导链打至后刮板输送机机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好，再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架尾梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上，上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。

⑥、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑦、先将就电机打至前刮板输送机内，运至回巷再装车运走。

3、更换后刮板输送机机尾电机：

①、将备用电机运至机尾合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业，在进入后刮板输送机作业时要注意采空区矸石，防止滑落伤人。

3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

第5篇 更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施

编制说明：由于0102102综采工作面szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组磨损严重，设备运行过程中存在安全隐患。故需对机头链轮轴组进行更换，为确保此项工作安全顺利的完成，根据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》和《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等相关资料编制此安全技术措施。

一、施工时间

拟定施工时间：2016年1月 日

二、施工地点

施工地点： 0102102综采工作面

三、施工内容

更换szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组

四、施工组织机构

项目负责人: 陶玉田

现场负责人： 当班值班队干

技术负责人： 雷学涛

施工负责人: 当班班长

安 全 员： 当班安检员，班长及安全岗网员

施工人员： 根据当日工作量合理安排人员

五、施工环境要素及设备参数

1. 机头链轮轴组重量：1.5 t

2. 机头链轮轴组尺寸：φ660mm×1243mm

六、施工工序及方法

（一）施工工序

1. 在地面利用10t叉车将链轮轴组装wc5型防爆胶轮车。

2.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至回顺液压回柱装置前方卸车后，利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 将工作面刮板输送机和转载机上的煤、矸石拉空。

4. 利用刮板输送机将链轮轴组运输至机头处。

5. 在刮板输送机机头过渡槽处断开上刮板链。

6. 拆除机头护板、拨链器、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

7. 拆除机头链轮轴组，并用手动葫芦牵引至刮板输送机过渡槽内。

8. 安装新机头链轮轴组。

9. 安装机头拨链器、护板、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

10. 将刮板链两端用接链环连接，紧链试机。

11. 利用刮板输送机将旧链轮轴组运输至机尾处。

12. 利用回柱绞车将链轮轴组牵引至回柱绞车处。

13.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至地面。

（二）施工方法

1. 将新链轮轴组在平硐工业广场装wc5防爆胶轮车运输至0102102回顺液压回柱装置前方约2m处，利用2台3t手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm时停止起吊，胶轮车司机启动车辆驶离链轮轴组5m以外后，缓慢松手动葫芦将链轮轴组放置在底板上。

2. 再157#液压支架前梁下方装设8t导向滑轮并将回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳头与链轮轴组用40t链环连接后，将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 利用手动葫芦将链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

4. 将控制刮板输送机的组合开关设置为低速正转，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

5. 启动采煤机，将采煤机左滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机头处。

6. 将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁，利用3t手动葫芦将机头架煤壁侧护板与液压支架前探梁拉紧，将固定护板的螺栓拆除，将护板放置在底板上。

7. 将固定链轮轴组压块的螺栓拆除，并用手动葫芦将链轮轴组压块起吊放置在底板上，并将定位销、螺栓、圆螺母放置在工具箱内。

8. 在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链处于松弛状态，拆除机头过渡槽处刮板链的接链环。

9.并将刮板链牵引至转载机内，并拆除拨链器护板和拨链器。

10.利用1台3t手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，将链轮轴组和减速箱分离。

11.利用3t手动葫芦将链轮轴组牵引至转载机内距机头架2m处的位置。

12.将新链轮轴组利用手动葫芦起吊至安装位置，调整两台起吊手动葫芦，使链轮轴组与减速箱内花键孔相平行，利用撬杠撬动链轮轴组将链轮轴组外花键与减速箱内花键啮合。

13.利用另一台手动葫芦将链轮轴组向老空侧牵引，将链轮轴组牵引至安装位置。

14.利用手动葫芦起吊安装左右压块，并紧固压块固定螺栓，安装拨链器和拨链器护板。

15.利用手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上刮板链处，安装刮板链接链环和固定涨销。

16. 将控制刮板输送机的组合开关送电并将刮板输送机设置为“低速正转”进行试运转。

17. 利用手动葫芦起吊安装机头架煤壁侧护板。

18.利用手动葫芦将旧链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

19. 将控制刮板输送机的组合开关设置为“低速倒转”，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

20. 启动采煤机，将采煤机右滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机尾处。

21. 将链轮轴组利用2台3t手动葫芦牵引至回风巷内。

22. 利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至回柱装置处，利用2台3t手动葫芦将链轮轴组起吊距底板1.5m高度，胶轮车缓慢倒车，当车厢中心与链轮轴组中心重合时停止倒车，缓慢松手动葫芦将减速器放置在车厢内，并用道木将链轮轴组与车厢固定牢固，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固，将链轮轴组运输至地面。

七、施工安全技术措施:

（一）起吊安全技术措施

1.起吊链轮轴组前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。

2.起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、金属棚梁、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。

3.所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

4.利用40t链环及连接环起吊时，40t链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

5.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊，起吊过程中严禁操作起吊地点左右6m范围内的液压支架，并设专人看闭所，不允许将液压支架前探梁降下起吊链轮轴组。

6.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环或工艺孔，不允许利用千斤进行起吊，起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架，起吊作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。

7.吊设备时，所有工作人员必须站在距起吊物下落地点2m以外的安全地点进行操作，起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

8.严禁在悬空物下方作业，链轮轴组起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止倒链不自锁造成部件下滑伤人。

9.链轮轴组起吊前必须先试吊，试吊高度到100～200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊棚梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。

10. 起吊作业时，必须设专人负责指挥。

（二）拆除、安装链轮轴组安全技术措施

1. 人员进入施工地点作业前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链前先将工作面机头过渡槽处的阻链器安装到位，投用液压马达使刮板链处于松弛状态并将刮板链从接链环处掐开，严禁在刮板链张紧的情况下进行掐链。

3. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，严禁其它人员在此行走或逗留，并安排专人设置警戒，人员通过前施工人员必须暂停作业。

4. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，安排专人观察起吊用具和液压支架稳固情况，发现隐患立即停止作业，待隐患处理完后方可继续作业。

5. 拆除、安装压块和护板时必须利用手动葫芦将所拆除或安装的部件利用手动葫芦与液压支架拉紧，防止在施工过程中部件滑落伤人。

6. 链轮轴组安装前，必须将两轮轴组外花键与减速箱内花键上的脏物清理干净，并在花键处涂抹均匀的润滑脂。

7. 安装过程中，严禁人员将手或身体的其他部位伸入到各结合面，防止施工过程中挤伤。

8. 施工过程中，人员在煤壁侧工作时严禁任何人员操作附近的液压支架，如需操作支架煤壁侧的作业人员必须撤离至液压支架行人通道内，确认安全的条件下方可操作液压支架。

9. 施工现场必须将杂物清理干净，防止施工人员在搬运部件行走过程绊倒。

10. 拆卸、安装过程中，多人作业时要配合密切协调一致，现场必须指定专人负责指挥。

12.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

（三）利用工作面刮板输送机运输链轮轴组安全技术措施

1.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

2. 运输前必须将链轮轴组放置在两条刮板链中间，并在链轮轴组下放垫不少于2块厚板梁，防止运输过程中链轮刮卡中部槽，并将链轮轴组用双股8#铁丝与刮板链捆绑两道，捆绑间距为500mm。

3. 运输前，必须将工作面刮板输送机设置为低速运转，并在运输沿线派专人观察运输情况，如发现问题及时发出信号停机处理。

4. 链轮轴组距采煤机约5m处时，必须将刮板送机停机，启动采煤机缓慢牵引采煤机以不大于2m/min的速度缓慢牵引过链轮轴组。

5.采煤机通过链轮轴组时，必须安排专人在距离采煤机不小于10m的位置处观察链轮轴组与采煤机的相对位置关系，发现采煤机与链轮轴组有剐蹭现象时必须停机进行处理。

6.在整个运输过程中必须有一名管理人员进行统一指挥，严禁任何人员在没有相互沟通的情况下擅自操作。

（四）液压回柱装置牵引链轮轴组安全技术措施

1.必须按照要求施工“四压两戗”，戗角80°～85°，单体支柱初撑力不得低于5.3mpa，确保液压回柱装置设置稳固。

2.使用链环穿过调高油缸的铰接孔，必须使用40t马蹄环链接牢固，马蹄环必须使用m20×75mm螺栓带帽拧紧。

3.链环必须穿过液压回柱装置连接座，并使用m20×180mm螺栓固定，螺栓必须带帽拧紧。

4.液压回柱千斤端部使用m36×200mm螺栓与液压回柱装置连接座固定，螺栓必须带帽拧紧。

5.液压回柱千斤底座使用m36×200mm螺栓与液压回柱千斤底座链接，螺栓必须带帽拧紧。

6.每次使用前必须检查螺栓完好情况及螺帽拧紧情况。

7.每次使用前班组长必须认真检查液压回柱装置完好情况，确认完好，符合要求后方可使用。具体检查内容如下：

①链环、马蹄环及液压回柱装置连接座完好、无开焊、无裂缝。

②各螺栓及销轴齐全完好、无变形、无断裂。

③注液管路及控制阀完好、无窜液、漏液及卸液现象。

④四压两戗齐全、完好，角度及初撑力符合要求。

⑤钢丝绳无磨损超限，绳头完好。

8.液压回柱千斤必须使用kj10高压胶管与158#液压支架控制阀组连接，通过操作158#支架控制阀达到液压回柱千斤伸缩的目的，从而拉动调高油缸， 液压回柱装置必须执行远距离送液操作，操作人员在158#液压支架处操作，严禁在油缸处操作。

9.每次倒换刮板链前，必须将油缸活柱适当伸出，确保刮板链处于松弛状态，严禁在刮板链张紧时拆除压链销轴，每次倒换链条位置后，必须利用压链销轴将链条压紧，防止在牵引过程中链条弹出。

10作业人员在张紧油缸处作业时，严禁任何人员操作油缸，如需操作油缸，作业人员必须撤离至距油缸3m以外的安全地点。

11.每次牵引运输前，距离液压回柱装置及被牵引部件5m以外地点必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，严禁任何人员进入牵引作业区域。

12.拉运链轮轴组前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。

13.借助液压支架下方固定的铁滑车拉运链轮轴组时，必须将铁滑车用40t链条与支架前探梁下方的起吊环或千斤固定牢固，40t链子用马蹄环联接，并用m20×75mm的螺栓紧固，经当班班长检查合格后，方可进行拉运。

14.拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理；在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱。

15.使用液压回柱装置牵引设备时必须精力集中，发现牵引链条受力突然增大、回柱装置底座发生位移或有人喊停、晃动灯光示意时，必须及时将操作手把收回停止牵引。

（五）链轮轴组卸车安全技术措施

1）地面装卸车安全技术措施

1.地面装卸车前，进入施工现场作业人员必须按要求佩戴安全帽和其它保护用品。

2. 链轮轴组装车必须由专人负责，主要负责监督装车过程中的安全工作及车辆的捆绑情况；并对车辆及捆绑用具的完好状况进行检查，发现隐患及时更换或处理。

3.装、卸车前司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

4.链轮轴组装、卸车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

5.严禁非工作人员进入装车地点或在起吊物下方作业。

6.装车时将链轮轴组外花键用编织袋进行包扎。

7.链轮轴组装车时，重心要与车辆装载中心一致。

8.使用叉车装、卸车时，叉车司机必须持证上岗，负责叉车的完好检查和维护。如发现问题应及时整改，确认安全后方可进行装、卸车作业。

9.利用叉车起吊设备时，必须将叉齿合并，将起吊绳头套在叉齿上和叉齿用8#铁丝捆绑牢固，起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察链轮轴组、起吊用具的稳固情况，人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行指挥，严防设备滑落伤人。

10.起吊链轮轴组前，司机必须鸣笛警示装、卸车人员，装、卸车人员必须迅速站到安全的位置上，防止发生设备滑落伤人。。

11.链轮轴组装车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

12. 在人员靠近进行装车、绑车或卸车前，必须与司机联系好，将车辆停稳并设置驻车制动器，人员进行装卸车时严禁操作车辆。

13. 链轮轴组装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

2）井下装卸车安全技术措施

1. 装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

2. 链轮轴组装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

3. 链轮轴组机装5t防爆胶轮车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

4. 装车时，将链轮轴组利用2台3t手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5t防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与链轮轴组的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动器，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢内。

5. 链轮轴组从5t防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。

6. 设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

（六）刮板链掐链、接链及紧链安全技术措施

1.掐链和接链前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链、紧链前必须将阻链器安装到位，并将阻链器卡块卡在过渡槽的槽沿下方，经当班班长检查确认安装牢固后方可进行紧链。

3.将紧链器手柄安全锁销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

4.投用液压马达前，必须将刮板输送机机道内的人员撤离至电缆槽外侧。

5.将液压马达控制阀组的进液口与液压支架操作阀连接，并将“u”型销插接到位。

6.向操作阀组供液，操作控制阀组换向手柄至相应位置，液压马达转动刮板链低速转动。

7.当刮板链约有2个链环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行掐链或接链。

8.在掐链和接链过程中指定专人看护控制阀，严禁将控制阀的总进液关闭，且严禁操作操作手柄。

9.掐链时，将接链环的涨销取出，利用手锤将接链环砸开，将涨销和接链环放入工具盒内。

10.掐链完毕后，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达正转使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液。

10.接链时，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达反转转使刮板链约有2个连环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行接链。

11. 将接链环安装到位后，用手锤将接链环砸紧，并将涨销安装到位。

12.接连完毕后。操作液压紧链器控制阀手柄，使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液，取出阻链器。

第6篇 更换刮板输送机链轮安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。

二、施工方法

1、更换机头链轮：

①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。

③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。

④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。

⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。

⑥、拆下链轮的固定块，分链器，油管。

⑦、导链挂在链轮上方支架上，使用绳套将链轮拴牢，吊至合适位置，将备用链轮吊起安装，上好分链器和固定压块，接好油管。

⑧、使用单体柱蹬紧链将链环接好，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑨、刮板输送机打倒转将链轮运至回巷再装车运走。

2、更换机尾链轮：

①、开空刮板输送机，将链环开至距离机尾5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。

③、拆开机尾架挡回煤板，其他施工方法同上。

④、链轮直接从回巷装车运走。

二、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，在作业期间严禁人员私自操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。