工作面防片帮安全技术3篇

第1篇 综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施

为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故，特制定专项安全技术措施：

一、两顺槽顶帮管理

1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，按照规定周期进行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。运顺检查整个移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。回打单体时必须观察好顶板完好情况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。支架拉出后初撑力升紧，侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。

10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业，先观察好顶板，一人泄液，两人扶住单体，摆放到单体托架上。

二、工作面顶、帮管理

1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。

2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。坚持行人不移架，移架不行人。

3、生产过程中保证支架达到初撑力要求，确保有效支护。推溜工要及时检查，发现达不到要求的及时补压调整。

4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或顶板破碎时跟前滚筒移架，滞后煤机前滚筒2架移架。

5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到安全地点后方可操作支架。

6、移架过程中及时调整支架架型，保证支架前梁接顶严密。

7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架，护帮板打出不得超过后滚筒10架。在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞留或行走，防止片帮伤人。

8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置，防止漏矸伤人，必须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具，防止炸帮伤人。

9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到少降快拉，减少顶板扰动；当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板。

10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内，拉出支架打出护帮板，严格执行敲帮问顶后，一人作业一人监护顶帮情况。

11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情况及顶帮情况，先执行敲帮问顶后再作业，一人作业一人监护，作业人员严禁在架缝下停溜。

12、工作面支架间隙不得超过200mm，超过时及时调整。

13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面过顶板破碎带时，为防止漏顶可留设顶煤护顶，但顶煤厚度控制在300mm以内；人员通行一律走人行通道，严禁架前行走，任何人架前作业，必须打开护帮板，且有人监护。

第2篇 综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施

为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:

一、两顺槽顶帮管理

1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。

运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于

1.2m。

如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。

回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内,尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。

10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业,先观察好顶板,一人泄液,两人扶住单体,摆放到单体托架上。

二、工作面顶、帮管理

1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态,发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。

2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器,不得将头部或身体其它部位伸出支架,以防煤壁片帮伤人;

支架工操作支架必须邻架操作,站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。

坚持行人不移架,移架不行人。

3、生产过程中保证支架达到初撑力要求,确保有效支护。

推溜工要及时检查,发现达不到要求的及时补压调整。

4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板,当工作面来压或顶板破碎时跟前滚筒移架,滞后煤机前滚筒2架移架。

5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走,当人员撤离到安全地点后方可操作支架。

6、移架过程中及时调整支架架型,保证支架前梁接顶严密。

7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架,护帮板打出不得超过后滚筒10架。

在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞留或行走,防止片帮伤人。

8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置,防止漏矸伤人,必须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具,防止炸帮伤人。

9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围,做到少降快拉,减少顶板扰动;

当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板,工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板。

10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内,拉出支架打出护帮板,严格执行敲帮问顶后,一人作业一人监护顶帮情况。

11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情况及顶帮情况,先执行敲帮问顶后再作业,一人作业一人监护,作业人员严禁在架缝下停溜。

12、工作面支架间隙不得超过200mm,超过时及时调整。

13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面过顶板破碎带时,为防止漏顶可留设顶煤护顶,但顶煤厚度控制在300mm以内;

人员通行一律走人行通道,严禁架前行走,任何人架前作业,必须打开护帮板,且有人监护。

第3篇 工作面防片帮安全技术措施

一、概况

因工作面煤墙片帮现象严重，为确保工作面正常生产和现场作业人员的安全，特编制此安全技术措施。

二、安全技术措施

1、工作面严格执行“三三整理”制度和各工种“手指口述”安全确认制。

2、进入工作现场的作业人员，必须先观察作业地点周围的环境是否安全、煤墙是否有片帮等，并严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全后再进行作业。

3、开机时，煤机司机、支架工必须在支架里进行操作，其他人员也必须从支架里行走，严禁随意在支架前行走或逗留。

4、开机时采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾必须正常使用，支架架间喷雾每隔十架开一个，以达到降尘和提高能见度的作用。

5、采煤机司机割煤时，要集中精力，注意煤墙片帮情况，做好自我防范工作，防止煤墙片帮或滚筒甩出的煤块伤人，人员确需通过时，必须停止采煤机，待人员通过后再开机。

6、正常情况下，煤机牵引速度不大于6m/min，割煤时移架紧跟煤机，最多不得滞后煤机5m，如遇移架跟不上煤机时要减速或停止割煤，待移架跟上时再开煤机，以防空顶时间过长煤墙片帮严重。

7、采煤机司机在割煤时必须将煤墙割平、割齐，不留伞檐，采高控制在3.2±0.1m范围内，时刻观察煤墙的变化情况。

8、采煤机停机时，必须停在煤墙完好，无片帮、切顶的地方。

9、移架时，必须带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于340mm，及时打出护帮板，支架、溜子拉直、推直。

10、工作面片帮严重、空顶宽度超过400mm时，要提前伸出护帮板控制顶板；若空顶宽度超过1m时，采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加以支护。

11、移架或调架时，无关人员不允许在此前后5m范围内行走或逗留。

12、清煤工在架前清煤前，首先察看煤墙情况，若有活体煤，利用护帮板将其处理掉，确保周围环境安全后面向机尾方向清煤，随时观察煤墙情况。

13、在机道检修工作面煤机、溜子、支架等机械设备时，首先察看煤墙、顶板完好情况，处理掉活体煤，清理好撤退道路，必要时利用木料、板皮等进行护顶背帮等防护措施后再进行作业。

14、检修前，将所需配件、材料备足备齐，作业人员要配合默契，尽量缩短在煤墙侧作业时间，并指定一专人对煤墙情况进行监护，发现异常，及时撤人。

15、人员在机道作业时，前后10m范围内禁止任何人操作相关支架，确保作业人员安全。

16、加强对乳化液泵、支架的检修工作，确保乳化液泵站压力不小于30mpa，支架无串、漏液现象，支架立柱、护帮板等不出现自降现象。

17、人员通过机头、机尾三角区时，要观察三角区的煤墙情况，发现安全隐患要先处理后通过。

18、跟班干部对工作面巡回检查每班不少于3次，发现问题及时汇报、处理。

19、凡本措施未涉及之处，严格按《425综放工作面作业规程》和《煤矿安全规程》中相关规定执行。

20、所有入井人员必须认真学习本措施并签字，不参加学习者，严禁入井作业。