制造安全生产15篇

第1篇 生产制造部副总经理安全生产责任制

1、协助公司主管安全副总经理领导公司的安全生产工作，对所管辖的部门安全生产工作负直接领导责任。

2、认真学习贯彻执行国家、北京市安全生产法律、法规，把安全生产工作列入所管辖的部门重要日程。

3、参与、制定、修订和审核安全生产责任制、安全生产规章制度和安全生产操作规程等，检查执行情况并进行考核。

4、参与、制定安全生产标准化活动计划并组织实施和年度自评。

5、参与、制定安全生产工作年度计划和长远规划。

6、组织所管辖的部门安全生产大检查，对查出的重大隐患审批落实整改措施、责任、资金、时限和应急预案，做到“五到位”。

7、参加公司组织的安全生产工作例会。同时定期组织所管辖部门安全生产例会。针对存在的问题，制定解决办法。

8、在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。

9、参与监督新建、改建、扩建等建设工程项目的安全技术措施，必须做到“三同时”即劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

10、督促、检查安全技术措施项目完成情况和技措经费的有效使用情况。

11、发生事故后，按照“四不放过”的原则，组织对事故的分析、提出处理意见和改进措施，并督促实施。

12、加强对安全生产工作的考核，向总经理（安全生产领导小组）提出奖惩意见。

第2篇 制造部安全生产责任制

1、各制造部门是集生产、工艺设计、研发、技术为一体的生产运行部门, 是企业生产技术安全的主管部门,对企业安全生产负技术和安全管理责任;

2、协助相关部门制订和修改安全技术操作规程;编制或修订技术、工艺 规程、工艺技术指标和安全技术操作规程必须符合安全生产的要求,并经常督促 检查执行;

3、严格配合综合职能部和生产管理部落实安全卫生措施与主体工程同时 设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则;

4、组织开展安全生产技术研宄工作,采用安全生产的新技术和新工艺, 积极采用先进技术和安全装备,改变不良的安全生产状况;

5、鼓励员工进行工艺及技术改良,并通过考核评定给予奖励;

6、负责贯彻工艺纪律管理规定,经常检查工艺纪律执行情况,及时纠正 存在冋题;

7、负责组织工艺技术方面的安全检查,及时改进技术上存在的问题;

8、参加事故调查,对事故做技术原因分析,提出安全防范措施;

9、组织并督促各生产班组对生产操作工人的技术训练及安全生产法律法 规的培训;

10、制订长远发展规划,编制全公司技术措施计划;

11、在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、 总结、评比安全工作。

12、及时传达、贯彻公司安全生产制度及要求,执行有关安全生产的指标;

13、在保证安全的前提下组织指挥生产,发现违反安全生产制度和安全技术操作规程,应及时制止,严禁违章指挥;

14、在生产中出现不安全因素、险情及事故时,要果断正确处理,防止事 态扩大,并通知有关主管部门共同处理,保护现场并认真做好记录;

15、参加安全生产大检查,并对事故隐患及时整改,随时掌握安全生产动态;

16、参与设备的日常点检工作,培训操作人员规范填写设备点检表单;

17、及时向生产管理部上报特种设备操作人员,并协助综合职能部及生产 管理部完成特种设备操作人员的备案及培训考核工作。

第3篇 机械制造类公司安全生产管理部门职责

1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。

2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。

3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。

4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。

5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。

6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。

7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。

8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。

9、定期向领导报告安全工作。

第4篇 机械制造安全生产隐患检查重点

机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害,对机械制造企业应着重检查以下内容:

(1)执行建设项目安全“三同时”制度情况,制定应急救援预案和进行演练情况。

(2)储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。

(3)锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测,并建立严格的管理制度。

(4)工业梯台的宽度、角度、梯级间隔,护笼设置,护栏高度等是否符合要求;结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形;梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。

(5)锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹,缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性,管路是否密封良好,控制系统是否灵敏,有无急停开关;防尘、防毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。

(6)运输(输送)机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠,是否设置急停开关,启动和停止装置标记是否明显,接地线是否符合要求。

(7)金属切削机床的防护罩、盖、栏,防止夹具、卡具松动或脱落的装置,各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效;机床电器箱、柜与线路是否符合要求;未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出;磨床旋转时是否有明显跳动;车床加工超长料时是否有防弯装置;插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置;锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离;各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。

(8)冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏,传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠,防伤手安全装置是否可靠有效,专用工具是否符合安全要求,安全设施联锁是否有效。

(9)木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠;跑车带锯机是否设置有效的护栏;锯条、锯片、砂轮是否符合规定,安全防护装置是否齐全有效。

(10)装配线的输送机械防护罩(网)是否完好,有无变形和破损;翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠;吊具、风动工具、电动工具是否符合相关要求;运转小车是否定位准确、夹紧牢固、料架(箱、斗)结构合理,放置平稳;过桥的扶手是否稳固,踏脚高度是否合理,平台防滑是否可靠;地沟入口盖板是否完好无变形,沟内清洁有无积水、积油和障碍物。

(11)砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损,托架安装是否牢固可靠,砂轮机的防护罩是否符合要求;砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨损量是否超标。

(12)电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护,保护接地线是否接线正确,连接可靠。

(13)注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁,液压管路连接是否可靠,油箱及管路有无漏油,控制系统开关是否齐全完好。

(14)手持电动工具是否按规定配备漏电保护装置,绝缘电阻、电源线护管及长度是否符合要求,防护罩、手柄是否完好,保护接地线是否连接可靠。风动工具的防松脱锁卡防护罩是否完好,气阀、开关是否完好不漏气,气路密封有无泄漏,气管有无老化、腐蚀。

(15)移动电器绝缘电阻、电源线是否符合要求,防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好无松动,开关灵敏是否可靠且与荷载相配备。

(16)各种电气线路的绝缘、屏护是否良好,导电性能和机械强度是否符合要求,保护装置是否齐全可靠,护套软管绝缘是否良好,与负荷配备、敷设是否符合要求。

(17)涂装作业场所电气设备防爆、通风、涂料存量、消防设施、隔离措施是否符合要求,设备是否作等电位联接和防静电接地等。

(18)作业场所的器具、物料是否摆放整齐,车间车行道和人行道是否符合要求,地面平整整洁有无障碍物,坑、壕、池应是否设置盖板或护栏;采光照明是否符合要求;消防设施是否符合要求。

第5篇 某机械制造厂安全生产事故应急救援预案

一、指导思想

为了保证我公司的安全生产工作落实到实处,认真贯彻落实《安全生产法》、和《消防法》等法律、法规和标准,根据有关政策规定,结合公司的实际情况,特制定此事故预防及应急救援预案。

制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展,将事故损失减小到最低程度。

二、应急准备中应遵循的原则

1、设消防安全管理人员,建立群众性义务消防组织,加强业务学习和训练,增强自防自救能力;对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。

2、制定本公司的保卫、消防方案,内容包括:防止发生事故所采取的预防措施;可能发生事故现场应配备的器材;发生事故时的应急对策及信息传递。

3、根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同,配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查,做好标识、防止失效,检查要有检查记录。

三、应急响应中必须遵循的原则

1、紧急事故发生后,发现人应立即报告。

2、在接到报警后,应立即组织自救队伍,按事先制定的应急方案立即自救;若事态情况严重,难以控制和处理,应立即在自救的同时向专业救援队伍求救,并密切配合救援队。

3、疏通事故发生现场道路,保证救援工作顺利进行;疏散人群到安全地带。

4、在急救过程中,遇到威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。

5、截断电源、可燃气体(液体)的输送,防止事态扩大。

6、设紧急联络员一名,负责紧急事物的联络工作,明确联络地址和电话。

7、紧急事故处理结束后,部门负责人应填写记录,并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

四、重大事故报告及报警原则

1、现场任何人发现发生重大事故的,必须立即报告负责人,负责人接到报告后,组织现场应急救援小组开展现场抢救工作,如发生人员伤亡或火警等,应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。

2、公司总经理接到事故报告后,应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场,组织指挥现场抢救工作,同时将事故的概况(包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等)分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及乡政府有关部门。

五、救援器材及设备

1、通讯设备:包括固定电话、移动电话、对讲机

2、交通工具:供指挥、联系、救援的用车

3、急救药品及器材:止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器等。

六、应急救援指挥部组成、职责.分工:

1.成立应急小组:

应急救援指挥部人员组成由经理任总指挥,由办公室及各生产车间等人员组成。

总指挥:孙少江

组长:张中岳

2.职责:

应急小组要制定.审查.修订安全生产事故应急救援方案,要进行实施和演练,发生时要发布应急救援信号,组织指挥救援队伍实施救援行动。救援信号:火警--119医院--120

3.分工:

(1)受伤人员的抢救.运输,由加工车间负责,组长李宝国。

(2)生产车间组成抢险和生产自救队负责消防.现场抢救,事故现场抢修.恢复生产的工作,组长勾亮亮。

(3)发布应急救援信号,通讯联络.后勤保障,事故现场的环境检测.评估工作,由办公室负责,组长刘全。

七、安全生产事故处置预案

若发生事故时应立即采取应急措施,切断事故源,将引起重大事故时,应按以下应急救援措施展开。

1.最早发现者应采取一切措施切断事故源,并立即向指挥部报告。

2.指挥部接到报警后,应迅速到现场,并启动应急救援预案程序。

3.负责查明有无受伤人员,以最快速度将伤员送出现场,严重者迅速送往医院抢救。

4.查明事故情况,视事故程度作出局部或全部停产指令。事故严重时上报上级有关部门。

5.对进入现场的救援人员提供适当的保护措施.。

八、本预案的发布和修改程序

本预案经公司安全委员会会议通过,有公司发布自发布之日起执行。本程序的修改须重新经公司安全生产委员会全体会议通过,由公司重新发布。

第6篇 机械制造企业安全生产知识竞赛试题

一、填空题

1、2022年安全生产月的主题为。(参考本刊2022年第6期)

2、从2022年起,在全国工矿商贸和交通运输企业普遍开展以“”为主要内容的安全生产标准化创建活动。(参考本刊2022年第3期)

3、2010年7月19日,国务院颁布了《》(国发〔2010〕23号),他是党和国家在全国上下深入贯彻落实科学发展观,转变经济发展方式,调整产业结构,推进经济平稳较快发展和建设和谐社会的重要时期,对安全生产工作作出的重大决策和部署。(参考本刊2010年第9期)

4、2010年8月20日,国家安全监管总局《关于进一步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产主体责任的指导意见》(安监总办〔2010〕139号)的“二、健全和完善责任体系”中规定,“(三)健全企业安全生产责任体系。责任体系应涵盖本单位,明确有关协作、合作单位责任,并签订安全责任书。”(参考本刊2010年第10期)

5、安全生产例检制度中包括:建立安全生产检查(即“一班三检”)、重点对象和重点部位安全生产检查(即“点检”)、作业区域安全生产巡查(即“巡检”),车间周安全生产检查、月安全生产大检查,企业月安全生产检查、季安全生产大检查、复工复产前安全生产大检查等例检。(参考本刊2010年第10期)

6、2010年11月2 4日至26日,中国机械工业安全卫生协会第届会员代表大会在山东烟台召开。(参考本刊2022年第1期)

7、根据2022年1月1日起实施的国务院《关于修改<工伤保险条例>的决定》(国务院令第586号),“在上下班途中,受到非本人主要责任的交通事故或者应当认定为工伤。(参考本刊2022年第2期)

8、根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号),特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作实行的原则。(参考本刊2010年第7期)

9、2022年7月1日起实施的《中华人民共和国社会保险法》(主席令第35号)中的第章专门制定了工伤保险的法律条款。(参考本刊2022年第4期)

10、2022年,全国继续深入开展“”活动。(参考本刊2022年第3期)

11、风险评价是在识别危险源(危害)及其对应风险的基础上,对风险的做出评价。(参考本刊2010年第9期)

12、安全生产检查的目的是人的不安全行为和物的不安全状态。(参考本刊2010年第11期)

13、“”实际上就是一份实施安全检查和诊断的项目明细表,是安全检查结果的备忘录。(参考本刊2010年第11期)

14、一般事故是指造成人以下死亡,或者人以下重伤,或者万元以下直接经济损失的事故。(参考本刊2022年第2期)

15、缺乏安全技术操作规程或不健全应追究的责任。(参考本刊2022年第2期)

16、职业病是指职工因受的影响引起的,由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。(参考本刊2022年第3期)

17、吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的装置,严禁使用吊钩。 (参考本刊2022年第4期)

18、根据《国家安全监管总局关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院<通知>的指导意见》(安监总管四〔2010〕169号)的规定:各有关企业要安装使用桥式起重机、起重机吊钩上下和压力机。(参考本刊2010年第12期)

19、定置管理主要研究对象是生产现场的人、物、场所的管理。(参考本刊2010年第11期)

20、高压验电器是用来检测高压电网中的配电设备、母线、电缆、架空线是否带电的专用安全工具。(参考本刊2010年第11期)

二、是非判断题(以下内容参考《机械制造企业安全质量标准化工作指南》)

21、氮气气瓶的瓶色为黑色;字样为氮,字色为淡黄。()

22、危险化学品应按其危险性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求。()

23、冲天炉的加料平台不准超过规定载荷,平台要比料口高1.5m,平台应清洁。()

24、工业直梯的梯段高不宜大于15m,超过15m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。()

25、工业炉窑的炉门要有限位装置,进出炉时,要有切断电源的联锁装置。()

26、自动线的操作岗位和每隔50米左右应设置相应的紧急开关,且灵敏可靠。()

27、变配电间门应向内开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开。()

28、配电线路不应跨越易燃材料做成的建筑物。()

29、低压电气线路(临时线路)必须装有总开关控制和漏电保护装置,每一分路应装设与负荷匹配的熔断器。()

30、锻压机械的锤头、砧体应安装紧固、无松动,防止在运动中脱落。()

31、炊事机械电源控制开关可以几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。()

32、风动工具的风管应采用耐压≥1mpa的橡胶管,长度≥12m。()

33、焊接变压器一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧。()

34、危险固体废物应有专门存放点,存放点有防渗漏措施,且应按国家规定妥善处理。()

35、依据《考评标准》,职业危害作业点达标率为70%。()

三、选择填空题(以下内容参考本刊2010年第7期至2022年第6期)

36、下列哪些人员不属于特种作业人员:( )

a.低压电工作业; b.钎焊作业; c.冲压工作业; d.制冷与空调作业。

37、特种作业操作证每( )复审1次。

a.2年; b.3年;c.4年;d.5年。

38、根据《起重机械使用管理规则》(tsg q5001-2009)的要求,在用起重机械至少( )进行一次日常维护保养和自行检查,每年进行一次全面检查,保持起重机械的正常状态。

a.每天; b.每周;c.每月;d.每季度。

39、按照国家安全监管总局《关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院<通知>的指导意见》(安监总管四〔2010〕169号)规定:从业人员超过300人的企业,要设置安全生产管理机构,并按照冶金、有色、建材企业不少于从业人员3‰、其他企业不少于()‰的比例配备专职安全生产管理人员。

a.1; b.2;c.3;d.4。

40、职工因工致残被鉴定为一级伤残的,从工伤保险基金中支付一次性伤残补助金为( )个月的本人工资。

a.20; b.22;c.24;d.27。

41、下列建设项目在进行可行性研究时,生产经营单位应当分别对其安全生产条件进行论证和安全预评价:( )。

a.化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目;

b.所有项目; c.根据具体情况确定;d.视项目大小确定。

42、生产经营单位在建设项目初步设计时,应当委托有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设计,编制( )。

a.设计方案; b.安全装置;c.防护装置;d.安全专篇。

43、储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库( )、登记制度。

a.核查; b.报批;c.送检;d.过目。

44、吊钩危险断面磨损达到原尺寸的( )%时,应当予以报废。

a.7; b.8;c.9;d.10。

45、《液体石油产品静电安全规程》(gb 13348-2009)中规定:采用顶部装油时,装油鹤管口应深入到距槽罐的底部( )mm。

a.100; b.200;c.300;d.400。

46、( )年4月26日,前苏联切诺贝利核电站事故造成237人死亡。

a.1980; b.1982;c.1986;d.1996。

47、安全文化的功能有:导向功能、凝聚功能、激励功能、( )。

a.示范功能; b.奖励功能;c.培训功能;d.约束功能。

48、新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目,应当由( )进行安全条件审查。

a.质量监督检验检疫部门; b.安全生产监督管理部门;c.公安消防部门;

d.企业内部。

49、起重机应由具备( )的安装单位进行安装和移装。

a.企业内部技术力量; b.营业执照;c.规定资质;d.有能力。

50、下图中那些是违章行为

第7篇 各制造部安全生产责任制

1、各制造部门是集生产、工艺设计、研发、技术为一体的生产运行部门， 是企业生产技术安全的主管部门，对企业安全生产负技术和安全管理责任；

2、协助相关部门制订和修改安全技术操作规程；编制或修订技术、工艺 规程、工艺技术指标和安全技术操作规程必须符合安全生产的要求，并经常督促 检查执行；

3、严格配合综合职能部和生产管理部落实安全卫生措施与主体工程同时 设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则；

4、组织开展安全生产技术研宄工作，采用安全生产的新技术和新工艺， 积极采用先进技术和安全装备，改变不良的安全生产状况；

5、鼓励员工进行工艺及技术改良，并通过考核评定给予奖励；

6、负责贯彻工艺纪律管理规定，经常检查工艺纪律执行情况，及时纠正 存在冋题；

7、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题；

8、参加事故调查，对事故做技术原因分析，提出安全防范措施；

9、组织并督促各生产班组对生产操作工人的技术训练及安全生产法律法 规的培训；

10、制订长远发展规划，编制全公司技术措施计划；

11、在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、 总结、评比安全工作。

12、及时传达、贯彻公司安全生产制度及要求，执行有关安全生产的指标；

13、在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术操作规程，应及时制止，严禁违章指挥;

14、在生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事 态扩大，并通知有关主管部门共同处理，保护现场并认真做好记录；

15、参加安全生产大检查，并对事故隐患及时整改，随时掌握安全生产动态；

16、参与设备的日常点检工作，培训操作人员规范填写设备点检表单；

17、及时向生产管理部上报特种设备操作人员，并协助综合职能部及生产 管理部完成特种设备操作人员的备案及培训考核工作。

第8篇 机械制造企业安全生产监督管理规定

第一章 总则

第一条 为了加强机械制造企业安全生产监督管理工作,防止和减少生产安全事故和职业危害,保障从业人员的生命安全与健康,根据安全生产法等法律、法规,制定本规定。

第二条 从事机械设备和机械零部件生产企业的安全生产及其监督管理,适用本规定。

第三条 国家安全生产监督管理总局对全国机械制造企业安全生产工作实施监督管理。

县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照属地监管、分级负责的原则,对本行政区域内的机械制造企业安全生产工作实施监督管理。

第四条 机械制造企业是安全生产的责任主体,其主要负责人是本单位安全生产第一责任人,相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。集团公司对其所属分公司、子公司、控股公司的安全生产工作负管理责任。

第二章 安全保障

第五条 机械制造企业应当遵守有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。

第六条 机械制造企业应当建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度,完善各工种、岗位的安全操作规程。

第七条 机械制造企业的从业人员超过300人的,应当设置安全生产管理机构,配备不少于从业人员2‰且不少于3人的专职安全生产管理人员;从业人员在300人以下的,应当配备专职或者兼职安全生产管理人员。

安全生产管理人员在7人以下的,至少配备1名注册安全工程师;超过7人的,应当有不少于15%比例的注册安全工程师。

第八条 机械制造企业应当保证安全生产所必须的资金投入,并用于下列范围:

(一)完善、改造和维护安全防护设备设施;

(二)安全生产教育培训和配备劳动防护用品;

(三)安全评价、危险源监控、事故隐患评估和整改;

(四)职业危害防治、职业危害因素检测、监测和职业健康体检;

(五)设备设施安全性能检测检验;

(六)应急救援器材、装备的配备及应急救援演练;

(七)其他与安全生产直接相关的物品或者活动。

第九条 机械制造企业主要负责人、分管安全生产工作的负责人和安全生产管理人员应当接受安全生产教育和培训,具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并经考核合格,取得特种作业人员操作资格证书后,方可上岗作业。

第十条 机械制造企业应当定期对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,了解有关的安全生产法律法规,熟悉规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。

机械制造企业应当对新从业人员进行公司(厂)、车间(职能部门)、班组三级安全生产教育和培训;对调整工作岗位、离岗一年以上重新上岗、工伤痊愈复工的从业人员进行转岗和复工培训;采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时,应当对相关从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

机械制造企业应当将安全生产教育和培训纳入本单位年度计划,保证所需资金,并建立档案,记录培训考核情况。

第十一条 机械制造企业应当严格执行国家关于建设项目安全设施和职业卫生“三同时”的有关规定,保证新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定,并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施和职业危害防护设施的投资应当纳入建设项目概算。

第十二条 机械制造企业应当对本单位存在的各类危险源进行辨识,实行分级管理。对于构成重大危险源的,应当登记建档,进行定期检测、评估和监控,并报安全生产监督管理部门备案。

第十三条 机械制造企业应当按照国家有关规定,加强职业危害的防治与职业健康监护工作,采取有效措施控制职业危害,保证作业场所的职业卫生条件符合法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。

机械制造企业应定期对接触职业危害因素的从业人员进行识别,为其建立职业健康监护档案,并按照规定的期限妥善保存。从业人员需要时,企业应当如实、无偿提供职业健康监护档案,并在所提供的复印件上签章。

机械制造企业与从业人员签订(或变更)劳动合同时,应将其工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施和待遇等如实告知从业人员,并在劳动合同中写明,不得隐瞒或欺骗。

机械制造企业对在职业健康检查中发现有与所从事职业相关的职业病人(含疑似职业病人)应当调离原工作岗位,并妥善安置。

第十四条 机械制造企业应当建立隐患排查治理制度,对排查出的隐患应当做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。对重大隐患整改效果要进行安全评价。

第十五条 机械制造企业应当加强对施工、检修等工程项目和生产经营项目、场所(以下简称工程项目)承包单位的安全管理,不得将工程项目发包给不具备相应资质的单位和个人。工程项目承包协议应当明确规定双方的安全生产责任和义务。安全措施费用应当纳入工程项目承包费用。

机械制造企业应当全面负责工程项目的安全生产工作。承包单位应当服从统一管理,并对工程项目的现场安全管理具体负责。

工程项目不得违法转包、分包。

第十六条 机械制造企业应当从合法的劳务公司录用劳务人员,与劳务公司签订合同,并按本规定第十条要求,对劳务人员进行安全生产教育和培训。

第十七条 机械制造企业应当建立健全事故应急救援体系,制定相应的事故应急预案,配备必要的应急救援装备与器材,定期开展应急宣传、教育、培训、演练,并按照规定对事故应急预案进行评审和备案。

第十八条 机械制造企业应当建立安全检查与隐患整改记录、安全培训记录、事故记录、从业人员健康监护记录、危险源管理记录、安全资金投入和使用记录、安全管理台账、劳动防护用品发放台账、“三同时”审查和验收资料、有关设计资料及图纸、安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告等档案管理制度,对有关安全生产的文件、报告、记录等及时归档。

第十九条 机械制造企业铸造、焊接、热处理、电镀、涂装、木工等作业,磨料磨具、电碳、电瓷、铅蓄电池、含汞仪表、电磁线、绝缘材料、塑料品、电焊条的生产,电火花加工以及发动机试车等存在尘、毒危害的作业场所应有防尘防毒综合措施。

第二十条 机械制造企业各种机械传动装置,如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等,应安装安全防护装置。

第二十一条 机械制造企业存在高压、高温、高速、高电压与深冷等的各类试验台站,必须配备信号、报警和安全防护装置。

第二十二条 机械制造企业使用液体或气体燃料的炉窑或场所及其氧、乙炔、煤气、燃油等管路,根据不同情况应设有减压阀、安全阀、吹扫口、取样口、报警显示和自动切断装置,及防火、防爆、防毒设施。

第二十三条 机械制造企业应当为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员正确佩戴和使用。

从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。

第二十四条 机械制造企业应当定期对安全设备设施和安全保护装置进行检查、校验。对超过使用年限或不满足使用要求的,及时予以报废。

第二十五条 机械制造企业应当按照国家产业政策有关要求,及时淘汰危及生产和人身安全的生产工艺和设备。对现有设备设施进行更新或者改造的,不得降低其安全技术性能。

第二十六条 机械制造企业在实施检维修作业前,应当制定相应的安全技术防范和应急措施,并组织落实。对危险性较大的检维修作业,其安全技术和应急措施应当经本单位安全生产管理机构审查同意。

第二十七条 机械制造企业应当建立危险作业审批制度,对在可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息等区域进行动火、检维修、清污等作业以及其他危险性较大作业实行审批,并为作业现场和作业人员配备通风、除尘、照明、检测检验、防火防爆、声光报警等安全设备设施和自救器、防毒面具等个人防护装备,并落实专人监护。

第二十八条 机械制造企业应当按照有关规定,结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点,制定相应的应急预案,并按照规定申请备案。

第二十九条 机械制造企业应当按照《企业安全生产标准化基本规范》和机械制造企业安全生产标准化的有关规定,积极开展安全生产标准化工作,并在规定的时限内实现达标。

第三十条 机械制造企业发生生产安全事故后,应当按照有关规定及时报告安全生产监督管理部门和有关部门,并组织事故应急救援。

第三章 监督管理

第三十一条 安全生产监督管理部门及其监督检查人员应当加强对机械制造企业安全生产的监督检查,对违反安全生产法律、法规、规章、国家标准或者行业标准和本规定的安全生产违法行为,依法实施行政处罚。

第三十二条 安全生产监督管理部门应当建立健全建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价的备案管理制度,加强建设项目安全设施“三同时”、安全生产标准化工作的监督检查。

第三十三条 安全生产监督管理部门应当加强对监督检查人员的专业知识培训,提高行政执法能力。

安全生产监督管理部门应当为进入机械制造企业进行监督检查的人员,配备必需的个体防护用品和监测检查仪器。

第三十四条 监督检查人员执行监督检查任务时,必须出示有效的执法证件,并由2人以上共同进行;检查及处理情况应当依法记录在案。对被检查单位的技术秘密和商业秘密,应当为其保密。

第三十五条 安全生产监督管理部门应当加强本行政区域内机械制造企业应急预案的备案管理,并将重大事故应急救援纳入地方人民政府整体应急救援体系。

第四章 罚则

第三十六条 监督检查人员在对机械制造企业进行监督检查时,滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的,依照有关规定给予行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任。

第三十七条 机械制造企业违反本规定,有关规定对其处罚有明确规定的,依照其规定;没有明确规定的,由安全生产监督管理部门责令限期改正,并可处1万元以上3万元以下的罚款。

第五章 附则

第三十八条 本规定自 年 月 日起施行。

第9篇 机械制造企业中安全生产事故原因分析与对策措施

随着我国社会生产力的发展，机械制造企业逐年增多，安全生产事故频频发生。在机械制造企业中，如何对安全生产事故进行有效预防，保持良好的安全生产秩序，对维护安全生产稳定起着极其重要的作用。

一、问题的提出

据统计机械制造企业的安全生产事故在所有安全生产事故中所占比例是相当大的，它不仅影响企业的声誉与效益，而且严重伤害员工的身心健康，甚至生命。在机械制造企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件，不仅造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏，直接延误了生产，给员工和企业造成的伤害和损失是不言而喻的。所以开展安全与事故研究是机械制造企业的重要工作。本文将对机械制造企业中安全生产事故的原因进行分析与研究，并提出对策措施。

二、事故原因分析

一）事故的直接原因分析

（一）物的不安全状态

机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，如有的设备机械传动部位没有防护罩；有的设备没有安全保险措施；有的设备运动部件没有限位装置；有的设备没有工作运行提示信号装置；有的设备没有处理好人机工程学问题，使得机器的可操作性太差，容易引起操作者的误操作；二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自拆装、改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能得不到保障；三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的测试缺乏有效的日常管理机制；四是从业人员个人劳动防护用品、生产工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体直接置身于机械运转的危险区域之中；五是生产作业环境有缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数企业现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。

（二）人的不安全行为

人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全知识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程，这个原因在企业新进职工身上体现得尤为明显。二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或无意识冒险进入危险场所、区域，有的职工为多出产量，用工具操作麻烦，直接徒手操作，有的职工为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位或危险区域；四是机械运转时加油、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、维修、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位、保险装置或在现场设置安全警示提示牌，或未及时通知生产现场调度人员，在无他人现场监护的情况下，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品，在操作中嫌麻烦。

二）事故的间接原因分析

一是安全机构网络不健全，有的企业没有专职安全员或安全员配备不足，有的安全员身兼多职，职责不明；二是安全生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于形式，执行不到位，监管不到位；三是安全宣传教育、安全培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，有的上岗职工缺乏必要的安全生产常识，特别是特种作业人员未经相关部门培训，缺乏安全操作技术知识，存在边学边干的现象；四是对事故隐患整改不力，有的企业虽然定期进行安全检查，但对发现的问题和隐患，往往一查了之，不能跟踪督查整改到位。

三、预防机械伤害事故的对策措施

通过事故原因分析，为控制和避免机械安全生产事故应采取以下应对措施：

第一、严把设备采购关。机械制造企业在采购生产设备时，应当充分考虑生产设备的安全性能，认真地研究、分析生产设备潜在危险之处，对可能发生的各种危险进行预测，从源头上保证生产设备的本质安全度。

第二，以制度为抓手，规范职工操作行为。对于机械企业来说，必须进一步完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的工作安全责任，提高制度的执行能力和可操作性，对一些特殊的专用设备的操作规程必须针对加工产品的特点及使用规定作深入细致的研究，制定更为细致和规范的操作规程，督促操作者掌握该设备的危险源（点）及防范措施。通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。

第三，严格科学设置机械设备的安全规定和要求。机械设备包括所有的金属切削设备，各种类型的锻压压力设备、木工机械、热加工设备、砂轮机以及机械传动装置等。那么企业对所有机械加工设备的布局、设备与设备之间的间距、设备本身的安全操作空间必须符合《工厂安全卫生规程》，做到统一布局、科学安装。同时对所有机械设备的危险部位都必须安装防护装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火花造成伤害，对防护网、防护罩、栏杆、防护档板等，必要时应增加安全连锁装置，这些装置必须与机械设备同时设计、同时施工、同时投入使用。另外根据机械设备的维护保养的要求和规定进行日常的维护保养、定期维护保养及定期检修，以便及时发现和排除设备安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。

第四、应加强定置化管理工作。单位要严格按照设计规范和单位内部管理规定，实行设备、工量具定置化管理。一是机械设备间距要符合设计要求；二是要设置工具箱，工、量具或其它物品要存放在工具箱内，禁止放在车床床头、小刀架、床面、滑道面上；三是设置不同区域分区线、定位线，不同物料分区域、分类定置存放；四是确保安全通道畅通，禁止临时性设备、物料占压安全通道；五是生产成品不得长期存放在生产车间，应及时将成品转运仓库存放。

第五、应加强安全用电治理。一是电工必须持证上岗；二是用电用具的外壳、开关、尽缘、接地线有破损、失灵等情况时，应及时修理，未经修复不得使用；三是严禁将电线架设在机械设备及钢架上；四是不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源；五是严格落实停送电制度，维修机械设备时，控制开关处应悬挂“正在维修、禁止合闸”的警示标志，并有专人监控。

第六，狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我保护意识。强化生产经营单位和从业人员安全培训教育工作是贯彻安全生产方针，实现安全生产，提高管理者和从业人员安全意识和安全素质的重要途径，提高产品质量，加快推进现代工业化进程，对从业人员提出越来越高的要求，每个劳动者不但需要熟练掌握生产技术，而且还要求具备安全生产知识和安全操作技能，因此，应加强对职工安全培训工作。企业要严格按照《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局第3号令）及地方有关安全培训的规定，强化对全体职工的安全培训工作。一是健全安全培训档案，包括年度培训计划、时间、内容、考核、总结等资料；二是培训内容要全面，除对安全生产法律法规、规章制度、操纵规程培训外，还有涉及最新颁布的法律法规和有关规定；三是确保培训时间，一年内对职工的培训时间累计应不少于有关规定；四是确保全员培训，安全培训包括班组长、兼职安全员、各岗位正式工、临时工、外来承包商全员培训；五是培训形式要全面，新职工进行“三级”安全培训，调岗或离岗一年以上重新上岗时要安全培训，实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应对有关从业职员重新进行有针对性的安全培训；六是企业对特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全教育培训，取得特种作业安全操作资格证书，方可上岗作业，按照时限规定及时复审换证。，

第七、严格执行劳动保护要求。强制执行劳动防护用品的使用与佩戴，为保护劳动者在劳动过程中的安全和健康，企业必须为劳动者配备必要的预防性装备，同时相关职能部门还必须加大检查力度，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业危害的发生。一方面用人单位应正确采购和选用劳动防护用品；另一方面，督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，同时建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换和报废等管理制度，保障劳动者的安全与健康。

第八，建立健全安全生产检查和隐患排查制度，落实隐患整改。安全生产检查和隐患排查是一项综合性的安全生产管理措施，是建立良好的安全生产环境，做好安全生产工作的重要手段，也是预防事故、消除隐患、减少职业危害的有效办法。各机械制造企业必须建立健全安全检查和隐患排查制度，从查制度、查培训、查管理、查违章指挥和违章操作、查隐患、查安全设施等六个方面进行定期不定期的安全检查和排查，对一时难以整改到位的问题和隐患，限期整改，并明确专人负责跟踪督查、督办，确保隐患得到控制和消除。

第九、应加强对职工遵守安全操作规程的日常督查。一是督查职工正确穿着劳动防护用品情况，操作旋转机械设备的职工要扎好袖口、系好纽扣，不准戴围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内，高速切削时要戴好防护眼镜等；二是督查职工按规程操作情况，调整机床速度、装夹工件、刀具以及擦拭机床时都要停车进行，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品，切大料时应留有足够余量以免切断时料掉伤人，小料切断时不准用手接，机床开动后要站在安全位置以避开机床运动部位和铁屑飞溅，清除铁屑不准用手应使用专门工具等。

第十、改造老式、陈旧设备，购买自动化设备。一是对未淘汰的老式设备，除职工要严格执行操作规程外，要对未加防护装置的机械转动部位加设防护罩或防护栅栏，把危险区隔离保护起来，避免操作职员的身体触及危险区。二是购买自动化设备，减少职工中间环节的操作，实现自动化作业，避免发生工伤事故。

第10篇 机械制造类公司总经理安全生产职责

1、 总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。

2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

第11篇 工贸各制造部部门经理安全生产责任制

1、是各制造部门安全生产第一负责人,对分管部门范围内的安全生产及 技术问题全面负责,负安全生产技术主管领导责任。

2、为公司编制企业长远规划提供政策性建议,并编制企业安全生产及安 全技术措施工作规划。

3、保证企业安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在车间的贯

彻执行。

4、召开车间安全生产会,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时, 计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、安全合理组织生产,做到安全生产,杜绝违章指挥和违章作业。

6、建立车间安全生产管理网,配备部门和班组两级安全管理人员。

7、在组织编制及修订安全技术操作规程或工艺文件时,保证技术上切实 可行并符合安全生产的要求。

8、组织对车间员工(包括在岗人员、新入职人员、实习人员)进行部门 和班组两级安全卫生教育;经常性组织职工开展多种形式的在岗安全教育活动。

9、组织开展技术研宄工作,积极采用先进技术和安全防护装置,改善作 业环境,减轻劳动强度,减少职业伤害,组织研宄落实重大事故隐患的整改方案。

10、在组织新厂、新装置以及技术改造项目的设计、施工和投产时,严格 执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的原则。

11、负责组织制订生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划,使之达到 国家标准。

12、每月组织安全生产大检查,并及时记录,对查出的事故隐患及时排除, 或报请上级进行解决,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材等处于完 好状态,并教育职工加强维护,正确使用。

13、一旦发生事故,采取措施防止事故扩大,及时向上级或有关部门报告, 并注意保护现场和做好记录。

第12篇 机械制造企业安全生产隐患检查重点

机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：

（1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。

（2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。

（3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。

（4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。

（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。

（6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。

（7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。

（8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求，安全设施联锁是否有效。

（9）木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。

（10）装配线的输送机械防护罩（网）是否完好，有无变形和破损；翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠；吊具、风动工具、电动工具是否符合相关要求；运转小车是否定位准确、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；过桥的扶手是否稳固，踏脚高度是否合理，平台防滑是否可靠；地沟入口盖板是否完好无变形，沟内清洁有无积水、积油和障碍物。

（11）砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求；砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨损量是否超标。

（12）电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护，保护接地线是否接线正确，连接可靠。

（13）注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁，液压管路连接是否可靠，油箱及管路有无漏油，控制系统开关是否齐全完好。

（14）手持电动工具是否按规定配备漏电保护装置，绝缘电阻、电源线护管及长度是否符合要求，防护罩、手柄是否完好，保护接地线是否连接可靠。风动工具的防松脱锁卡防护罩是否完好，气阀、开关是否完好不漏气，气路密封有无泄漏，气管有无老化、腐蚀。

（15）移动电器绝缘电阻、电源线是否符合要求，防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好无松动，开关灵敏是否可靠且与荷载相配备。

（16）各种电气线路的绝缘、屏护是否良好，导电性能和机械强度是否符合要求，保护装置是否齐全可靠，护套软管绝缘是否良好，与负荷配备、敷设是否符合要求。

（17）涂装作业场所电气设备防爆、通风、涂料存量、消防设施、隔离措施是否符合要求，设备是否作等电位联接和防静电接地等。

（18）作业场所的器具、物料是否摆放整齐，车间车行道和人行道是否符合要求，地面平整整洁有无障碍物，坑、壕、池应是否设置盖板或护栏；采光照明是否符合要求；消防设施是否符合要求。

第13篇 工贸企业各制造部部门经理安全生产责任制

1、是各制造部门安全生产第一负责人，对分管部门范围内的安全生产及 技术问题全面负责，负安全生产技术主管领导责任。

2、为公司编制企业长远规划提供政策性建议，并编制企业安全生产及安 全技术措施工作规划。

3、保证企业安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在车间的贯

彻执行。

4、召开车间安全生产会，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时， 计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、安全合理组织生产，做到安全生产，杜绝违章指挥和违章作业。

6、建立车间安全生产管理网，配备部门和班组两级安全管理人员。

7、在组织编制及修订安全技术操作规程或工艺文件时，保证技术上切实 可行并符合安全生产的要求。

8、组织对车间员工（包括在岗人员、新入职人员、实习人员）进行部门 和班组两级安全卫生教育；经常性组织职工开展多种形式的在岗安全教育活动。

9、组织开展技术研宄工作，积极采用先进技术和安全防护装置，改善作 业环境，减轻劳动强度，减少职业伤害，组织研宄落实重大事故隐患的整改方案。

10、在组织新厂、新装置以及技术改造项目的设计、施工和投产时，严格 执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的原则。

11、负责组织制订生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到 国家标准。

12、每月组织安全生产大检查，并及时记录，对查出的事故隐患及时排除， 或报请上级进行解决，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材等处于完 好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

13、一旦发生事故，采取措施防止事故扩大，及时向上级或有关部门报告， 并注意保护现场和做好记录。

第14篇 装备制造重大安全生产隐患

1.使用无联锁装置或失效的起重设备的；

2.起重机械吊钩限位失灵的；

3.吊运压力气瓶、易爆物品的；

4.露天工作的起重机未采取防风措施的；

5.吊索具超范围使用或使用报废吊索具的；

6.厂内机动车驾驶员未经培训上岗作业的；

7.使用有裂纹砂轮或装夹不合规定的；

8.使用车床卡盘保险销子没有锁紧的；

9.使用龙门刨、牛头刨行程限位开关失灵的；

10.停送电作业未按流程操作和未执行监护制度的；

11.临时用电设备无接地（零）的；

12.高压设备检修没有执行停电、验电、制定安全措施的；

13.未经安全部门批准、未采取专门的安全措施就在禁火区内、金属容器内和金属结构上及易触电等危险比较大的场所进行焊接作业的；

14.使用焊机时接地线搭接在易燃易爆物品上的；

15.移动电气设备或ⅰ、ⅱ类手持电动工具无漏电保护器或ⅰ类手持电动工具无接地（零）措施操作的；

16.使用轴流风机无防护网的；

17.使用金属切削机床、起重机和冲、剪、压机床等设备的联锁、急停装置失灵的；

18.使用未取得合格证、使用证和检验、检测过期特种设备的；

19.在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处厂房外作业的；

20.不佩戴安全带、安全帽高处作业的；

21.无安全措施安排职工进行危险作业的或没有安全措施采用新材料、新技术、新工艺作业的；

22.在易燃物品或重要设备上方进行气割、焊接作业时，下方无监护人、未采取防火等安全措施的；

23.使用油罐设备管道接地不良的；

24.使用报废压力气瓶的。

第15篇 装备制造重大安全生产隐患规范

1.使用无联锁装置或失效的起重设备的;

2.起重机械吊钩限位失灵的;

3.吊运压力气瓶、易爆物品的;

4.露天工作的起重机未采取防风措施的;

5.吊索具超范围使用或使用报废吊索具的;

6.厂内机动车驾驶员未经培训上岗作业的;

7.使用有裂纹砂轮或装夹不合规定的;

8.使用车床卡盘保险销子没有锁紧的;

9.使用龙门刨、牛头刨行程限位开关失灵的;

10.停送电作业未按流程操作和未执行监护制度的;

11.临时用电设备无接地(零)的;

12.高压设备检修没有执行停电、验电、制定安全措施的;

13.未经安全部门批准、未采取专门的安全措施就在禁火区内、金属容器内和金属结构上及易触电等危险比较大的场所进行焊接作业的;

14.使用焊机时接地线搭接在易燃易爆物品上的;

15.移动电气设备或ⅰ、ⅱ类手持电动工具无漏电保护器或ⅰ类手持电动工具无接地(零)措施操作的;

16.使用轴流风机无防护网的;

17.使用金属切削机床、起重机和冲、剪、压机床等设备的联锁、急停装置失灵的;

18.使用未取得合格证、使用证和检验、检测过期特种设备的;

19.在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处厂房外作业的;

20.不佩戴安全带、安全帽高处作业的;

21.无安全措施安排职工进行危险作业的或没有安全措施采用新材料、新技术、新工艺作业的;

22.在易燃物品或重要设备上方进行气割、焊接作业时,下方无监护人、未采取防火等安全措施的;

23.使用油罐设备管道接地不良的;

24.使用报废压力气瓶的。