丙烯安全生产6篇
第1篇 聚乙烯、聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责
1参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度；
2上班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；
3精心工作，摆放好添加剂，防止雨淋；
4认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，保持作业场所清洁；
5正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材；
第2篇 聚乙烯聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责
1参加安全活动、学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度;
2上班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好;
3精心工作,摆放好添加剂,防止雨淋;
4认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,保持作业场所清洁;
5正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材;
第3篇 丙烯腈安全生产要点
1工艺简述
丙烯腈的工业生产方法有丙烯氨氧化法和乙炔─氢氰酸合成法。其中丙烯氨氧化法的生产工序主要有氧化和回收精制。
简要工艺过程：丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，由分布器均匀分散到催化剂床层中。空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。丙烯、氨、空气在440～450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。反应生成热由高压冷却水管产生高压蒸汽移出；反应气体中的过量氨在中和塔上部与硫酸中和生成硫酸铵被回收；反应气体中的丙烯腈和其它有机产物在吸收塔被水全部吸收下来；吸收塔液中的乙腈在回收塔被分离出来；回收塔液中的氢氰酸在脱氢酸塔蒸出回收；在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。
本装置所用原料和产品及副产物均为可燃气体或易燃液体，其中氢氰酸为ⅰ级毒物，丙烯腈等为ⅱ级毒物。该装置属石油、化工生产中安全卫生检查的重点。
2重点部位
2.1氧化反应器 氧化反应器是本装置的主要生产设备，生产中参加反应的物料丙烯、氨、空气具有形成爆炸性混合物的基础条件，加之反应温度提供的热能源，因此具备燃烧、爆炸三要素。当工艺控制失调，参加反应气体比例达到爆炸范围，由催化剂床温即可引爆或引燃（床温450℃，丙烯自燃点410℃），此类事故在开、停工过程中更易发生。某丙烯腈装置在开工预热时，因系统的氮气置换不彻底，加热炉点火造成反应器内的可燃气体爆鸣。
丙烯氨氧化为强放热反应，保持器内正常热量平衡是安全稳定操作的关键，当遇到自动控制系统故障，如：突然停电、停水 、停气（仪表空气）或仪表局部失灵等，有发生飞温烧坏催化剂或设备的危险。在自动化程度不高和安全保护设施不够完善的固定床反应器的操作中，发生事故的可能性更大。如某厂固定床反应器，曾两次发生反应器列管腐蚀泄漏，造成丙烯、氨、空气进入热载体─熔盐（硝酸钾、亚硝酸钠的混合物）着火，引起熔盐分解爆炸事故。
2.2精制工序机泵区 精制工序机泵区是转送丙烯腈、氢氰酸、乙腈和其它混合物料的集中区。泵区的静、动密封点甚多，是跑、冒、滴、漏等隐患的危险区域，特别是氢氰酸的沸点仅为26℃，常温下极易气化，对作业人员威胁甚大。该装置中发生氢氰酸、丙烯腈中毒或因抢救知识不足、方法不当而发生的死亡事故已有多起。正确的操作维护和严格的防护以及安全监督是该区不容忽视的工作。
2.3火炬和焚烧炉 火炬和焚烧炉是处理装置中排出的废气、废液、废渣的专用设施，一般不被重视。但是，它们的故障会造成整个装置的废料无处排放而被迫停车，还可构成爆炸、污染、中毒等严重事故。
3安全要点
3.1氧化反应器
3.1.1 预热升温投料前，必须进行系统气密性试压，经氮气置换氧含量低于2%，否则不准点火升温和投料。
3.1.2投料升温时，要检查投料程序是否正确，一定按照先投空气再投氨，待器内氧含量降至7%以下逐渐投入丙烯的顺序进行，防止丙烯过早进入反应器与过量氧气发生激烈燃烧而飞温，致使催化剂和设备被烧坏。
3.1.3生产过程中须经常对原料气的混合比例和催化剂床层温度进行检查。其中床层温度不能超过450℃，发现异常要及时查找原因和处理。要防止丙烯投料过量，造成飞温或投料比例失常，形成爆炸性混合气体。
3.1.4反应器的高压冷却水是平衡反应热量的重要手段，其供水压力是重要的工艺指标之一，必须经常检查。发现不正常现象时要迅速处理，防止烧坏水管（高压蒸汽锅炉）或由此而引起的其它事故。
3.2精制工艺
3.2.1机泵区及塔系的静、动密封点是正常生产中应经常检查和严密监视的部位，发现泄漏和有不正常现象时，必须迅速采取措施处理，不准在泄漏和不正常的情况下继续生产，以防止中毒、污染环境及形成爆炸性混合物。
3.2.2丙烯腈、氢氰酸等物料有自聚性质（国内某丙烯腈装置曾有自聚爆炸事故教训），要注意对回收塔、脱氢氰酸塔系统操作温度的检查和按规定添加阻聚剂，防止高温自聚而堵塞设备和管道。
3.2.3要经常注意检查急冷塔的硫酸铵母液浓度，发现超过正常值22%时，要及时调整处理，防止浓度过高硫酸铵结晶使系统堵塞。
3.2.4为防止接触剧毒物料时的中毒危险（泵区抢修中曾发生多次沾染剧毒物料，造成中毒和死亡事故），对机泵的抢修要严格进行安全措施的检查。其主要内容包括：关闭泵出入口及旁路阀，泵内物料排放至废液回收槽，通入清水冲洗泵内物料和用氮气吹扫，作业人员佩戴防护用具，监护人员和救护器材到位，拆机泵螺栓时要避开接口。上述措施未执行前，禁止开始抢修作业。
3.2.5要定期对塔系统的避雷接地、易燃可燃高电阻率物料的设备管道静电接地、电气设备的外壳地等安全保护设施进行检查，发现陷患和缺陷要及时消除和整改。
3.3火炬和焚烧炉
3.3.1火炬常明线在生产投料前要检查是否已点燃及正常生产中有无熄火现象，发现熄火要立即查明原因并及时恢复正常状态。氢氰酸、氰化钠（或丙酮氰醇）装置突然故障时，要防止大量剧毒物料排空造成的环境污染、中毒、爆炸着火等事故。
3.3.2要经常用工业电视对焚烧炉的燃烧情况进行检查和监视，防止因燃料油中带水或残液残渣中含水过多造成熄火和可能发生的复燃，防止炉膛爆鸣或爆炸。
3.4安全防护设备与器材 要定期对下列特殊安全防护设备、器材进行检查、校验、维护保养和补充：
3.4.1检测仪器 包括氢氰酸浓度自动分析报警仪，可燃气体检测报警仪，氧气浓度检测报警仪，个人用氢氰酸检测器。
3.4.2防护、急救用具（品） 包括急救室的急救器材和专用救护车；设置于各岗位上的事故柜和急救器材；救生器、氰化物解毒包；防护衣、护目镜、防护面罩、胶皮手套；洗眼器及安全淋浴喷头系统（设置于装置中易发生毒物沾染部位的急救冲洗设备）。
3.4.3火灾报警系统 如设置于装置各部位的报警按钮和防爆型电话。
3.4.4安全阀的连续吹氮系统 为防止丙烯腈、氢氰酸等聚合物粘堵管道、阀座等的氮封隔措施。
3.5其它部位
3.5.1本装置检修时要特别注意对容器、塔类设备易积累聚合物的部位进行蒸煮解毒。
3.5.2进入本装置的人员，除了应进行一般的安全教育外，还要进行特殊殊的安全防毒、急救、抢救训练以及对抢救药物过敏性试验。
第4篇 乙烯丙烯安全生产要点
1工艺简述
乙烯是用烃类原料经裂解制取的。其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用srt—ⅲ(短停留时间)型炉生产乙烯的简要工艺过程是:以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料,配入一定比例的蒸气,在裂解炉中,于0.2mpa压力及800℃以上高温下进行裂解,烃类原料发生断键与脱氢,同时也发生缩合反应,生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物,还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。在高温下这些产物都呈气态,这种气态混合物叫做裂解气。裂解气先经急冷系统急冷,除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重组分的裂解气,再经裂解气压缩机压缩到3.657mpa送往干燥。在压缩机段间,裂解气通过胺、碱洗,除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。然后经分子筛干燥器进行干燥,以避免在深冷分离系统中发生冻堵。干燥后的裂解气进入深冷分离系统。先通过冷箱冷却,分离出氢气后,甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔,借助冷剂进行深冷顺序分离,脱除甲烷,借助冷剂进行深冷顺序分离,脱除甲烷,进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯,则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔,在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品,塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。经加氢的碳三馏分进丙烯精馏塔,在丙烯精馏塔顶得到丙烯产品。由脱丁烷塔顶得到的混合碳四送丁二烯抽提工序。
生产中的烃类原料及产物乙烯、丙烯、氢气等均易燃易爆,裂解汽油(含芳烃)硫化物及阻聚剂等为有毒危险品。
2重点部位
2.1裂解炉 它是乙烯生产中的关键设备。以鲁姆斯srt—ⅲ型为例,裂炉的上部为对流段,下部为辅射段,裂解反应在辅射段中进行。原料油品在炉内停留时间很短,仅0.378—0.388秒。
裂解炉操作关键是温度控制。高温下的裂解反应十分复杂,不仅有裂解生成目的产物的一次反应,而且也有反应的生成物继续反应的所谓二次反应。操作的关键在于保证一次反应进行的同时尽可能抑制二次反应的发生。因此,急冷锅炉的正常运行十分重要。要保证急冷锅炉给水正常供给,否则极易造成设备事故。
2.2压缩机 包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机,它们是为裂解气、乙烯、丙烯增加压力的设备。后两者作为冷冻机使用。裂解气压缩机是用超高压蒸汽驱动的五段离心式压缩机,是乙烯生产工艺的关键设备,压力可达4.0mpa。裂解气、乙烯、丙烯都是易燃易爆介质,稍有泄漏就有可能酿成火灾、爆炸事故。
2.3加氢反应器 包括乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器。加氢操作,工艺条件苛刻。加氢反应器的进料氢、炔比若控制不当,会引起反应器“飞温”。若飞温严重,会使反应器温度骤升,使器壁热里蠕变,导致破裂着火,甚至发生爆炸。
甲烷化反应器也要防止飞温。在一氧化碳含量增高时,若散热跟不上,便会发生飞温,有着火爆炸的可能。某厂曾因裂解原料中带甲醇,裂解后一氧化碳含量超标,使甲烷化反应器飞温。由于挂了联锁,自动切断,才未酿成灾害。另外,氢气中含烯烃多,易使甲烷化催化剂结焦失活,使催化剂再生周期缩短。
3安全要点
3.1裂解炉
3.1.1在点火前,要检查风门是否打开。炉膛内有机物要进行置换并分析合格。所有联锁均应挂上。若初次点火,应分析燃料气氧含量是否合格(小于3%),并严禁夹带液体。停车期间,燃料管线要立即加上盲板,以防伐门内漏,燃料在炉膛内积聚而发生事故。
冬季开工要检查燃料气的保温和排凝。凝液往往是碳五等烃类,不能就地排放。凝液若带进炉内,会造成炉膛正压回火,使裂解炉联锁停车,火从看火孔外冒,易烧坏炉周围的仪表、电气设备。带液严重的回火,会造成炉膛内发生爆燃,易损坏裂解炉。
3.1.2检查操作记录,正常生产时,看反应温度是否严格按工艺指标控制。在开停工时,要按工艺规程确定的炉烘曲线升温、恒温和降温。
3.1.3检查燃料油的雾化蒸汽压力是否正常,联锁是否挂上。否则,若雾化蒸汽中断,燃料油大量进入炉膛,易造成炉管过热,损坏炉膛。雾化蒸汽压力低于联锁值,则会造成停炉。
3.1.4生产中要经常通过视镜注意观察裂解炉内火焰分布是否均匀,有无偏烧及炉管变形情况,异常变化要及时处理。要定期对炉管的变形、腐蚀情况和管壁测厚情况进行分析、判断,防止生产中炉管烧穿、焊口开裂发生事故。
3.1.5炉子烧焦时要注意检查原料和裂解气去急冷系统的阀门是否切死并加堵盲板,用蒸汽置换合格后方可通入空气烧焦。
3.1.6经常检查裂解炉的急冷锅炉,不能烧干锅。停锅炉给水时必须停裂解炉,否则恢复供水时易使炉的对流管段水管及锅炉爆裂。
3.1.7经常检查裂解炉及过热炉区,禁止堆放或排放易燃物质。
3.1.8当装置发生烃类气体大量泄漏时,应立即开启裂解炉的水幕和蒸气幕进行保护,切断燃料使炉子熄火,同时切断原料停炉。
3.2压缩机(包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机)
3.2.1共同点
3.2.1.1压缩机制
3.2.1.1.1检查操作记录,看负荷是否稳定,保证在稳定区域内运行,防止压缩机发生喘振。
3.2.1.1.2监视压缩机各段吸入罐的液位,以防止压缩机因高液位联锁停车或因液面仪表联锁失灵,气体带液进入压缩机,造成振动甚至发生恶性事故。
3.2.1.1.3检查压缩机油泵压力、轴位移、温度等联锁系统是否处于正常使用和完好状态,防止压缩机因联锁停车而导致全装置的停车。
3.2.1.2汽轮机侧
3.2.1.2.1控制好水质,检查水质是否符合规定要求,防止叶轮及流道结垢。
3.2.1.2.2检查汽包液面是否控制平稳,防止因过热蒸汽带液而发生水锤现象损坏设备。
3.2.2不同点
3.2.2.1裂解气压缩机 注意碱洗塔的操作是否正常,要防止碱液带入压缩机。否则会损坏压缩机密封,裂解气处泄,易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯压缩机 一般吸入压力不允许在负压下操作,以防止空气进入压缩机,造成不安全状态。
3.2.2.3乙烯、丙烯压缩机 其致冷介质是乙烯、丙烯,要特别监视介质的泄漏问题,防止因此而发生爆炸事故。
3.3加氢反应器
3.3.1严格按规程操作,防止乙炔、丙炔、丙二烯加氢反应器飞温。监视氢炔比的控制是否符合工艺规定,安全联锁装置是否投用。如若飞温时联锁装置失灵,应提示将氢气和物料切断,关闭入口和出口阀门,并泄压至火炬。
3.3.2进甲烷化反应器的氢气中,烯烃含量不得高于0.5%,否则也会超温,并使催化剂结焦失活。
3.4其它部位
3 .4.1冷箱的设备、管道、仪表管线必须干燥,并检查裂解气露点的控制是否低于-65℃。若水含量高,会使冷箱管线及塔盘冻堵,严重时会造成停车。
3 .4.2冷区的设备在停车泄放物料(如将塔倒空)时,要防止发生“冷脆”现象,损坏设备和管线。操作时,要在保压情况下,先将液相物料排尽,然后再放压、系统置换(若临时停车则保压)。若先泄压,则液相物料蒸发,大量吸热使设备(由于是绝热保冷)温度骤降至设备材质的“脆裂点”以下,使设备冷脆破裂,造成物料大量外泄,易发生着火爆炸事故。
3 .4.3火炬系统
3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液态烃(碳五)大量进入火炬总管,首先检查工艺是否正常,在操作上要严格把关,注意热区塔顶冷却。
3 .4.3.1.2注意火炬系统的操作,要把水封罐中冷凝下来的存油及时回收返回装置。
3 .4.3.1.3经常检查各火炬罐的加热蒸汽或伴热管线,尤其在冬季要保证畅通并正常供汽,以防冻结。
3 .4.3.1.4火炬系统不能憋压。
3 .4.3.2防止寒冷地区火炬管线冻堵。
3 .4.3.2.1检查加热伴管有无泄漏。
3 .4.3.2.2检查管线的死角部位,排凝是否畅通。
3 .4.4检查燃料油、减压柴油罐及其输油管线,温度不宜超过90℃,罐底排水阀每班至少排水一次。关键是脱水,以防油料带水引起突沸。
3 .4.5各油罐设立的取样口、检测口,除采样和检测时打开外,其它时间必须关闭。发现阀门关不严时,应采取加接阀的办法防止泄漏。
3 .4.6绝对禁止在装置区和贮罐区装油品或液化石油气。
第5篇 乙烯、丙烯安全生产要点
1工艺简述
乙烯是用烃类原料经裂解制取的。其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用srt—ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2mpa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657mpa送往干燥。在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。干燥后的裂解气进入深冷分离系统。先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔，在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品，塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。经加氢的碳三馏分进丙烯精馏塔，在丙烯精馏塔顶得到丙烯产品。由脱丁烷塔顶得到的混合碳四送丁二烯抽提工序。
生产中的烃类原料及产物乙烯、丙烯、氢气等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烃）硫化物及阻聚剂等为有毒危险品。
2重点部位
2.1裂解炉 它是乙烯生产中的关键设备。以鲁姆斯srt—ⅲ型为例，裂炉的上部为对流段，下部为辅射段，裂解反应在辅射段中进行。原料油品在炉内停留时间很短，仅0.378—0.388秒。
裂解炉操作关键是温度控制。高温下的裂解反应十分复杂，不仅有裂解生成目的产物的一次反应，而且也有反应的生成物继续反应的所谓二次反应。操作的关键在于保证一次反应进行的同时尽可能抑制二次反应的发生。因此，急冷锅炉的正常运行十分重要。要保证急冷锅炉给水正常供给，否则极易造成设备事故。
2.2压缩机 包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，它们是为裂解气、乙烯、丙烯增加压力的设备。后两者作为冷冻机使用。裂解气压缩机是用超高压蒸汽驱动的五段离心式压缩机，是乙烯生产工艺的关键设备，压力可达4.0mpa。裂解气、乙烯、丙烯都是易燃易爆介质，稍有泄漏就有可能酿成火灾、爆炸事故。
2.3加氢反应器 包括乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器。加氢操作，工艺条件苛刻。加氢反应器的进料氢、炔比若控制不当，会引起反应器“飞温”。若飞温严重，会使反应器温度骤升，使器壁热里蠕变，导致破裂着火，甚至发生爆炸。
甲烷化反应器也要防止飞温。在一氧化碳含量增高时，若散热跟不上，便会发生飞温，有着火爆炸的可能。某厂曾因裂解原料中带甲醇，裂解后一氧化碳含量超标，使甲烷化反应器飞温。由于挂了联锁，自动切断，才未酿成灾害。另外，氢气中含烯烃多，易使甲烷化催化剂结焦失活，使催化剂再生周期缩短。
3安全要点
3.1裂解炉
3.1.1在点火前，要检查风门是否打开。炉膛内有机物要进行置换并分析合格。所有联锁均应挂上。若初次点火，应分析燃料气氧含量是否合格（小于3%），并严禁夹带液体。停车期间，燃料管线要立即加上盲板，以防伐门内漏，燃料在炉膛内积聚而发生事故。
冬季开工要检查燃料气的保温和排凝。凝液往往是碳五等烃类，不能就地排放。凝液若带进炉内，会造成炉膛正压回火，使裂解炉联锁停车，火从看火孔外冒，易烧坏炉周围的仪表、电气设备。带液严重的回火，会造成炉膛内发生爆燃，易损坏裂解炉。
3.1.2检查操作记录，正常生产时，看反应温度是否严格按工艺指标控制。在开停工时，要按工艺规程确定的炉烘曲线升温、恒温和降温。
3.1.3检查燃料油的雾化蒸汽压力是否正常，联锁是否挂上。否则，若雾化蒸汽中断，燃料油大量进入炉膛，易造成炉管过热，损坏炉膛。雾化蒸汽压力低于联锁值，则会造成停炉。
3.1.4生产中要经常通过视镜注意观察裂解炉内火焰分布是否均匀，有无偏烧及炉管变形情况，异常变化要及时处理。要定期对炉管的变形、腐蚀情况和管壁测厚情况进行分析、判断，防止生产中炉管烧穿、焊口开裂发生事故。
3.1.5炉子烧焦时要注意检查原料和裂解气去急冷系统的阀门是否切死并加堵盲板，用蒸汽置换合格后方可通入空气烧焦。
3.1.6经常检查裂解炉的急冷锅炉，不能烧干锅。停锅炉给水时必须停裂解炉，否则恢复供水时易使炉的对流管段水管及锅炉爆裂。
3.1.7经常检查裂解炉及过热炉区，禁止堆放或排放易燃物质。
3.1.8当装置发生烃类气体大量泄漏时，应立即开启裂解炉的水幕和蒸气幕进行保护，切断燃料使炉子熄火，同时切断原料停炉。
3.2压缩机（包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）
3.2.1共同点
3.2.1.1压缩机制
3.2.1.1.1检查操作记录，看负荷是否稳定，保证在稳定区域内运行，防止压缩机发生喘振。
3.2.1.1.2监视压缩机各段吸入罐的液位，以防止压缩机因高液位联锁停车或因液面仪表联锁失灵，气体带液进入压缩机，造成振动甚至发生恶性事故。
3.2.1.1.3检查压缩机油泵压力、轴位移、温度等联锁系统是否处于正常使用和完好状态，防止压缩机因联锁停车而导致全装置的停车。
3.2.1.2汽轮机侧
3.2.1.2.1控制好水质，检查水质是否符合规定要求，防止叶轮及流道结垢。
3.2.1.2.2检查汽包液面是否控制平稳，防止因过热蒸汽带液而发生水锤现象损坏设备。
3.2.2不同点
3.2.2.1裂解气压缩机 注意碱洗塔的操作是否正常，要防止碱液带入压缩机。否则会损坏压缩机密封，裂解气处泄，易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯压缩机 一般吸入压力不允许在负压下操作，以防止空气进入压缩机，造成不安全状态。
3.2.2.3乙烯、丙烯压缩机 其致冷介质是乙烯、丙烯，要特别监视介质的泄漏问题，防止因此而发生爆炸事故。
3.3加氢反应器
3.3.1严格按规程操作，防止乙炔、丙炔、丙二烯加氢反应器飞温。监视氢炔比的控制是否符合工艺规定，安全联锁装置是否投用。如若飞温时联锁装置失灵，应提示将氢气和物料切断，关闭入口和出口阀门，并泄压至火炬。
3.3.2进甲烷化反应器的氢气中，烯烃含量不得高于0.5%，否则也会超温，并使催化剂结焦失活。
3.4其它部位
3 .4.1冷箱的设备、管道、仪表管线必须干燥，并检查裂解气露点的控制是否低于－65℃。若水含量高，会使冷箱管线及塔盘冻堵，严重时会造成停车。
3 .4.2冷区的设备在停车泄放物料（如将塔倒空）时，要防止发生“冷脆”现象，损坏设备和管线。操作时，要在保压情况下，先将液相物料排尽，然后再放压、系统置换（若临时停车则保压）。若先泄压，则液相物料蒸发，大量吸热使设备（由于是绝热保冷）温度骤降至设备材质的“脆裂点”以下，使设备冷脆破裂，造成物料大量外泄，易发生着火爆炸事故。
3 .4.3火炬系统
3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液态烃（碳五）大量进入火炬总管，首先检查工艺是否正常，在操作上要严格把关，注意热区塔顶冷却。
3 .4.3.1.2注意火炬系统的操作，要把水封罐中冷凝下来的存油及时回收返回装置。
3 .4.3.1.3经常检查各火炬罐的加热蒸汽或伴热管线，尤其在冬季要保证畅通并正常供汽，以防冻结。
3 .4.3.1.4火炬系统不能憋压。
3 .4.3.2防止寒冷地区火炬管线冻堵。
3 .4.3.2.1检查加热伴管有无泄漏。
3 .4.3.2.2检查管线的死角部位，排凝是否畅通。
3 .4.4检查燃料油、减压柴油罐及其输油管线，温度不宜超过90℃，罐底排水阀每班至少排水一次。关键是脱水，以防油料带水引起突沸。
3 .4.5各油罐设立的取样口、检测口，除采样和检测时打开外，其它时间必须关闭。发现阀门关不严时，应采取加接阀的办法防止泄漏。
3 .4.6绝对禁止在装置区和贮罐区装油品或液化石油气。
第6篇 聚丙烯安全生产要点
1工艺简述
聚丙烯的生产工艺路线主要有溶剂法、气相法、溶液法和本体法。这里重点叙述本体法。它的生产工艺由丙烯精制、催化剂配制、聚合、干燥、造粒及包装工序组成。
简单工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级乙烯（共聚单体）混合，加压进入聚合釜，同时加入经配制的催化剂和氢气进行聚合反应，串联四釜流程的前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。聚合温度按釜顺序为70、67、80、70℃，聚合压力按釜顺序为3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5mpa。在第二釜控制聚合浆料浓度为40%，在第三釜利用反应热气化液体丙烯。在第四釜得到的聚合物浆液用液态丙烯逆流洗涤脱除催化剂和无规物，再经闪蒸、干燥、造粒、包装 为聚丙烯产品。
生产过程中的物料丙烯、乙烯、氢气等均为易燃、易爆物质。
2重点部位
2.1聚合釜 丙烯聚合采用四釜流程，第一、二釜为带搅拌器的液相聚合；第三、四釜为流化床的气相聚合。由于聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。如某厂聚丙烯装置在清理爆聚结块过程中，聚合物中的活化剂烷基铝遇空气着火，造成多人烧伤事故。
2.2丙烯精制 是将原料丙烯加热汽化后用铜催化剂除去易使催化剂中毒的有害杂质一氧化碳和硫氧化碳。
气态丙烯极易泄漏而导致着火爆炸事故。如某装置因丙烯线阀门未关严，致使丙烯窜入闪蒸釜，又从下料口溢出至包装室，遇电火花导致爆炸，造成多人伤亡事故。
2.3催化剂配制 聚丙烯生产过程中使用三种催化剂，一种是特殊合成的钛基催化剂（tk），用作主催化剂；其余两种为助催化剂即三乙基铝催化剂（at）和有机化学品催化剂（of）。
催化剂配制过程中，钛基催化剂对氧和水高度敏感，同时失去活性，暴露于空气中会产生刺激性的盐酸气味；三乙基铝活化剂遇空气即燃烧，遇水则猛烈爆炸，是极易发生火灾的危险品。
3安全要点
3.1聚合釜
3.1.1经常注意检查操作参数，聚合釜的反应温度、压力是否符合工艺控制的要求。
3.1.2聚合釜在清理时，必须有清理方案，用盲板与系统隔开，可燃气体用氮气置换后再用空气置换。对物料表面和作业表面进行喷水处理，以便清除静电火花和使活化剂失活。
3.1.3当更换催化剂批号和原料之前，应在配比模拟实验以后，再行正式投入生产，以确保聚合反应安全进行。
3.1.4系统开车前，必须用氮气吹扫，在氮封条件下方可投料运行。
3.1.5聚合系统严防泄漏，检查密封油系统必须处于正常运行状态。
3.1.6在事故状态下，必须及时采取放空泄压，迅速降温措施，必要时可提示注入一氧化碳阻聚剂。
3.1.7作为特殊消防设施的喷淋水管要定期喷试，做到常备不懈。
3.2丙烯精制 物料已烷极易着火，绝不容许泄漏。催化剂配制区绝对禁止用水、泡沫灭火。
配备的特殊自动喷雾消防设施，要经常检查，保证事故状态下能复盖整个危险区。装置内禁止用已烷擦洗设备零件。
3.3催化剂配制 配制时，三乙基铝催化剂的装卸与操作必须在氮封下进行，绝对与水隔离，装置区内储备不得超过安全储量。盛装三乙基铝的特殊容器上，要复盖一定量的膨胀珍珠岩作为特殊防火措施。
3.4其它部位
3.4.1聚合工序所使用的物料大部分为非导电性的可燃物料，必须防止静电危害，在压料、泄料、取样时必须控制流速。尤其在闪蒸釜出料时，当残余丙烯含量达到爆炸范围，就可能因产生静电火花而引起火灾。对设备、管线、框架等要定期检查接地情况是否良好。
3.4.2对钛基催化剂操作时，操作人员应穿戴好橡皮手套和面罩；处理烧碱时要穿防酸服、戴护目镜；清理造粒模头时要戴石棉手套。
3.4.3熔融聚合物温度在200℃左右，为确保人身安全，在挤压机拉条时必须使用特制的专用工具。易燃、易爆区必须使用无火花铜质工具。
3.4.4作为备用电源的蓄电池设施，要定期检查。一旦断电，保证继续为事故照明、记录、高压配电盘控制和仪表等系统供电30分钟。
