安全生产五个3篇

第1篇 ５ｓ活动与五个结合是安全生产的有力保证

5s活动本世纪50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国，它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动，但其内容又更具体。5s活动，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，它是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。

一、5s活动的主要内容

1、整理(seiri)

效率和安全始于整理，整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不放在现场。首先是区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的，对于不需要的物品，坚决清理出现场，这就要求对车间里各工序、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理能够达到的目的是，改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效，减少库存，节约资金，消除混乱，避免差错，减少磕碰机会，改善环境，提高工作情绪。

2、整顿(seiton)

是将整理后的物品既生产现场需要的物品加以定量、定位,置于随时能够取出的状态。既需要的东西要定区、定点、定置摆放，物品摆放目视化、摆放的地点要科学合理，如不用的物品要放在远处仓库，偶尔使用的物品应集中放在固定地点，经常使用的物品要放在作业区。这样，取拿物品时迅速准确，提高效率，做到现场整齐、紧凑、协调、一目了然，便于目视管理，生产现场井然有序。

3、清扫(seiso)

对于工作场地的物品、设备加以维护,地面要勤打扫。达到现场无垃圾、无脏物的状态。即自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人，清扫设备时要同时检查是否有异常，同时对设备进行润滑工作。创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，保证高效率的工作。

4、清洁(seikeetsn)

清洁是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态，也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫后要认真维护，在生产操作过程保持前三项，不搞突击，贵在坚持和保持，提高工作热情。

5、素养(shitsuke)

素养既素质和修养，职工要养成良好的工作习惯，严格规章制度，遵守纪律，5s活动始于素养，也终于素养，这是5s活动的关键。也是最难做到的，要靠平时不断地强化教育和严格的制度约束才能达到的。因此，5s活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队伍的整体素养。

实践表明,5s活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显效果,但是坚持下去比较困难,往往容易产生一紧、二松、三垮台、四重来的现象，比较容易流于形式。因此，开展5s活动，一是领导要重视，加强组织与管理；二是要成立推行5s活动的领导小组，加强对5s活动的组织与领导；三是要培训骨干推动班组开展这项工作的自觉性，但要做到持之以恒，使5s活动的内容更丰富，更有声有色，达到更深的层次，还要做到五个结合。

二、5s活动要与定置管理相结合

定置管理是企业现场管理和谋求系统改善的科学管理方法之一。它以生产现场为研究对象，在分析、研究生产要素中人、物、场所的状况及三者在生产活动中的相互关系的基础上，通过调整生产现场的物品放置及处理好人与物，人与场所、物与场所的关系，以实现生产现场中的人、物、场所在时间和空间上处于最佳的结合状态。定置管理实际上必须同5s活动结合考虑，5s是把作业场所中与生产无关的物品清除掉，有关物品置于能随时可以取出的状态。而定置管理则是进一步将有关的物品按不同类型、不同区域摆放。既把作业场所的所有可移动的物品，按其与生产的紧密程度分四区域摆放：a区域的物品，是与生产操作最紧密的物品，如使用的各类工具；b区域的物品，是与生产操作紧密的物品，如生产用的原料、半成品；c区域的物品，是与生产操作较紧密的物品，如清扫工房的扫把等；d区域的物品，是与生产操作较不大紧密的物品，如各种橱架。作业现场的不同区域，都要用线画出，并画出区域标志，便于目标管理。定置管理实际上是5s活动中的整理整顿、清扫的深入与发展，与5s活动结合后，可使作业现场更加整洁、规范，更有利于安全生产。

三、5s活动要与规范生产操作相结合

工人的生产操作行为是在生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法的总称，在设备类型和现场布局已经确定的情况下，在整理整顿、清扫以及明确作业场所定置区域前提下，工人必须按照设备的性能要求正确地操作、使用设备，才能保证生产的持续进行和职工的人生安全，为此，必须规范工人的生产操作行为，也就是说要按生产标准化操作，在整理、整顿、清扫的基础上，保持“清洁”的全过程。因为在作业现场的生产过程中，物料转移、设备运动、人员流动、信息传递以及各道工序、各个工种之间的衔接都是一个动态过程，工人在现场作业时必须严格按规定的流动通道，生产节拍和交接程序规范自己的生产行为，也就是按照工艺操作的安全操作步骤(工步)严格进行，即不能有多余的动作，也不能有少的动作，或者一些不良习惯的动作，否则属违章操作，会造成作业现场的混乱，无法保持“清洁”的过程，也易导致事故的发生。规范操作实际上是5s活动中“清洁”的深入和发展。

四、5s活动要与“安全生产标准化班组”活动相结合

班组是企业的基层细胞，是企业最小的行政单位，第一线的生产或工作实体，5s活动能够开展起来和坚持下去，关键在于生产班组，而要开展安全生产优秀班组的活动，则必须要和5s活动结合起来，因为安全生产优秀班组活动的其中最重要的一个内容及衡量标志,就是要做到“班组安全标准化达标”，将5s的“整理、整顿、清扫、清洁”具至标准化要求；主要内容有：

1、作业环境和定置管理标准化：作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准；物料、工件、工具摆放符合定置管理标准要求；工作场地文明卫生，通道畅通。

2、作业程序标准化：根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，并严格贯彻执行。

3、生产操作标准化：根据不同的工种和岗位，按照安全操作规程要求，编制各步骤的具体操作动作标准，包括正确使用生产设备和工具，遵章守纪，杜绝“三违”坚守岗位，不窜岗、不脱岗。

4、设备维护保养准化：生产设备及其安全装置，要按技术标准安装、调试、使用、维修和保养，使之处于良好状态。

5、劳动防护用品穿戴标准化：生产中按规定穿戴好劳动保护用具，并正确使用起到防护作用的要求标准。

“安全生产标准化班组”活动，实际上就是将5s的前四项具体到一个标准化的过程，以及巩固和发展的过程，这一过程做好了，会大大强化作业现场的安全管理。

五、5s活动要与安全教育和各项安全活动相结合

班组安全教育和开展各项安全活动，其目的就是要提高班组全员“我要安全”的意识，“我懂安全”的标准，落实“我管安全”的责任，完成“我保安全”的任务，逐步实现班组“三无”(个人无违章、岗位无隐患、班组无事故)。通过教育和活动来提高工人的素质，也就是5s活动中的“素养”的具体体现，是5s活动的核心，提高职工的安全“素养”，关键在抓好安全教育和开展多种形式的安全活动，应从几个方面入手：

1、组应经常讲解党的“安全第一，预防为主”方针的重要意义，确立“生产必须安全，安全促进生产”的思想观念，认清安全生产对国家、工厂、个人的重大关系。

2、坚持抓好对操作者的“三基”教育，即“安全基本知识教育”，重点是法制教育、遵章守纪教育、安全关系你我他的教育，以促进安全知识的提高和安全观念的转变；“安全基础管理知识的教育”，重点是规章、规程、专业管理知识的教育，促使人人成为熟知专业知识的内行。

第2篇 班组长在安全生产工作中必须坚持“五个做到”

班组是企业的细胞，是企业预防事故的一线阵地，也是企业安全管理的最终落脚点。班组长既是生产现场作业者又是安全生产管理者，责任十分重大，被誉为企业的'兵头将尾'。因此，正确认识班组长在安全生产中的作用，有针对性的抓好安全工作，对当前安全生产具有十分重要的现实意义。必须充分发挥班组长在现场生产管理中的作用，只有班组长在安全生产工作中坚持'五个做到'，才能扎实抓好班组安全生产工作。

一、做到具有过硬的素质。一个好的班组长，应该是安全生产的行家里手，是一个班组的核心。这就要求班组长不仅要有精湛的操作技能'会干'，能随时正确处理生产中出现的问题，而且要'会管'，就是对薄弱环节，做到心中有数，重点加以解决，在职工的眼中，班组长就是带头人，在日常生产工作中，要求班组成员做到的，班组长首先必须做到，班组长的一言一行具有很强的导向作用，因此班组长不仅要具备过硬的技术素质，而且要有良好的心理素质，要有超前的预想、预知、防范意识，做到超前指挥，超前管理，发现事故苗头时及时采取措施，做到防患于未然，遇事不慌，处变不惊，忙而不乱，有条不紊。

二、做到紧靠现场管理，安全管理的基础是现场管理，班组长紧靠现场，必须科学地有计划的组织生产，按章作业，坚持上标准岗，干标准活、干放心活。这就要求班组长时刻做到'三勤'，及时发现并排除隐患、堵塞漏洞，对问题不论大小，不留死角，一抓到底，不能视而不见，麻目不仁，避免现场管理出现'盲区'，做到闭环管理。

三、做到严反'三违'不留情，班组长在生产一线，最接近工人，对每一名工人的素质和安全意识以及生产现场状况，也最了解，对'三违'现象看得最清，发现得最早，因此要搞好班组的安全工作，班组长必须瞪起眼来抓'三违'，要敢当'黑脸'包公，铁面无私，要做'三违'的克星，使'三违'找不到任何存活的'空间'，做为一名班组长，首先要认识到违章作业仍然是造成事故的根本原因，不出事故是偶然的，侥幸的，造成事故是必然的，任何姑息迁就，得过且过，甚至同情'三违'人员，都是害人害已。

四、做到居安思危，绷紧安全弦。班组长抓安全工作要常常反思，现场施工中还有那些隐患，存在那些薄弱环节，那些地方仍有不足需要改进，安全措施是否真正落实到位；做为班组长，一方面要堵塞班组人员在安全生产中的'跑、冒、滴、漏'思想，另一方面要对班组每名职工的思想、心理、个性、行为等特点、健康状况以及家庭状况等做到掌握了解，克服影响安全的不利因素，对已取得的安全成绩，不能沾沾自喜，要居安思危，举一反三，时刻紧绷安全弦。

五、做到集思广益，调动班组的积极性，做为一名班组长，必须懂得抓安全生产，个人的力量是有限的，'必须众人拾柴火焰高'。因此日常工作要充分发扬民主，集思广益，做到以人为本，处事公平，认真协调好班组成员之间的关系，要紧紧依靠全班集体的力量，注重发挥大家的积极性，找差距，找不足，班组长要将危险的作业地点和潜在的危险因素给作业人员讲清楚，注意增强职工的自主保安，强化互保联保，相互提醒，相互关心，相互爱护，真正做到按章作业，确保安全生产，只有这样安全生产才能形成有力的保障。

第3篇 安全生产宣传教育须解决好五个方面问题

安全生产宣传教育是一项持之以恒的工作，生产不停，对安全生产的宣传教育就不能停止。在长期的宣传教育实践中，既积累了丰富的经验，也形成了某些思维定式。要想使安全生产宣传教育工作常抓常新，收到实效，就必须善于思考，敢于突破，着力解决好五个方面的问题。

一是在定位上要打破把安全生产宣传教育局限在企业的狭隘眼界。目前，一提到安全生产的宣传教育，有些人就片面地认为这是企业的事情。产生这种认识的原因，主要是对公共安全与安全生产的界定过于狭隘，只注意到二者在内涵和管理方式上的相对独立性，忽视了二者之间内在的必然联系。应该看到，不论是公共安全还是生产安全，都需要人们树立一种自我安全意识，这种思想意识的确立，不仅要靠企业，更要靠全社会的共同努力。

二是在对象上要打破安全生产宣传教育只是面对普通群众的传统观念。就安全生产宣传教育的广泛性来讲，应该着眼于广大职工。但如果从目前安全生产问题中的主要矛盾、关键环节来分析，又不完全在职工身上。因为某些地方、某些单位安全状况不好，很大程度上是一些领导和经营管理者对安全生产重视不够，不能正确认识和处理安全与生产、安全与效益的关系，甚至为了追逐金钱和物质利益，置广大职工的生命安全于不顾。因此，安全生产宣传教育必须看准对象，“谁有病就要给谁吃药”，不能再干那种“领导有病让工人吃药”的蠢事。要切实加强对各级领导干部的安全生产教育，强化安全意识和责任意识，落实安全生产责任制。

三是在目的性上要纠正急功近利的短视倾向。提高并强化人们的安全意识，不是一朝一夕的事情，必须警钟长鸣，持之以恒。在这个问题上必须进一步明确，安全本身并不仅仅是保障生产的手段，而且是目的。社会主义生产的目的，是为了不断满足人们日益增长的物质和文化生活的需求，这个需求应该包括人对自身生命财产的安全保障。抓安全生产，既体现了社会主义生产的目的，也体现了党和政府对人民生命健康的人文关怀。

四是在方式方法上要改变古板、生硬乃至训斥的简单做法。这种做法实际上有悖于安全工作的本质属性。安全生产的宣传教育，适应职工群众对安全生产知识的内在需求，从主观上讲职工应该是愿意接受的。但由于方式方法上存在着生硬简单的现象，减弱了宣传教育的亲和力和感染力。当工人违章冒险作业时，背后击一猛掌是必要的，但是要研究如何采取动之以情、晓之以理的方式方法，提高其思想觉悟，这才是最重要的。

五是在舆论导向上要防止从一个极端走到另一个极端的倾向。过去，当重特大事故发生时，往往不作公开报道。这种人为的粉饰太平显然是不正确的。但对伤亡事故不论大小都加以“炒作”的做法，显然也是不对的，不仅无益于引导人们接受事故的教训，强化人们的安全意识，反而容易使人们丧失对搞好安全生产的信心，产生消极的社会影响。因此，对安全生产的宣传必须牢牢把握正确的舆论导向，把握好宣传的尺度和角度。