安全生产操作规范7篇

第1篇 挤出机操作规范以及安全生产注意事项

挤出机操作规范以及安全生产注意事项

塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项

未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支v 带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车：

轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；

电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；

减速箱内润滑油温度，冒烟；

传动零件发出无规律的异常声音；

机器工作时产生剧烈振动；

螺杆突然停止旋转；

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

第2篇 安全生产检查操作规范

安全生产检查是确保安全生产的有力措施,通过查思想,查领导,查制度,查隐患,查组织,查教育培训,查事故处理等,做到经常检查,定期检查和不定期抽查相结合,给忽视安全生产的思想敲警钟,及时纠正违章指挥,违章作业的冒险行为,把事故消灭在萌芽状态。

(一)、实行各级检查制。

1、工程实行季检制,邀请公司领导,工程建设单位,监理单位参加组成检查组,进行检查。

2、工地实行月检查,由项目负责人,技术负责人,专职安全员组成检查组,每月对下属各施工队进行全面检查。施工员,安全员组成小组对本队施工现场全面检查一次,查出隐患及时排除,不能解决的,立即报告上级部门。

3、班组实行班前后安全会,和开展安全活动,做到“班前有安全交底,班上有安全检查,班后有安全总结”。

(二)、专业性安全检查,根据安全检查情况和安全生产存在的带有普遍性的主要问题,可组织由专业人员参加的专业检查组。如设备安全检查,电气安全检查等。

(三)、季节性安全检查,季节性安全检查是针对气候特点,可能给安全施工带来危害而组织的安全检查。

1、冬季安全检查,主要检查防冻,防滑,防堕落,防火灾,防中毒、的各项措施为主要内容 。

2、雨季安全检查,结合防雨防洪工作进行,主要查防洪水的各项准备及应急措施,查电气设备,线路的绝缘接地接零电阻是否达到电气安全要求。

3、暑季安全检查,主要查职工作息时间,休息凉棚,防暑饮料,食堂卫生等。

4、风季安全检察,主要查各种起重设备,垂直运输设备有无倒塌的危险,如发现问题,及时加固,设缆绳,六级以上强风停止作业,大风过后对上述设施进行检查,确无损失和危险后才可复工。

(四)、节前安全检查,由行政技术领导带队,工会施工安全部门派人员参加,在元旦,春节,劳动节,国庆节前的施工现场、库房食堂进行安全,防火,防中毒的检查及节假日加班人员的思想教育和安全措施落实情况检查。

(五)、经常性安全检查,各级领导和各级专职安全人员应经常深入施工现场,对各种设施,安全装置,机电设备,起重设备的运行状况“四口,五临边”的防护情况以及违章指挥和违章作业行为等,发现问题及时纠正,并作好记录,发现特别危险情况应有权指令停止作业,并立即报告上级部门研究处理。

第3篇 机械装配车间安全生产操作规范

1．严格按照钳工、装配工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2．操作人员必须熟悉设备性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

2．按照公司定制管理要求，将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量

4．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6．作台钻作业、砂轮机作业、微型车床时严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、磨、扩孔等。

7．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

第4篇 车间安全生产操作规范

一、全体员工必须遵从《安全生产操作规范》的一切规定，不得有任何违规违章操作；“安全第一，预防为主”；一旦出现安全、质量事故，应遵从“三不放过”原则执行。

二、进入生产现场的人员一律配戴完整防护服具，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。

三、安全操作机床，对机床进行例行润滑保养、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。

四、不得违规违章操作机床，不得私自加工与工作无关的零件，除专业人员外不得私自拆卸机床，胡乱调整。

五、不得乱拉电线，私自接用电器，除专业人员外不得带电修理电器，夏天不得用棍棒类器具捣电扇，断电后方可调整。

六、冬天，不得在车间烤火，不得将易燃易爆物品放置于取暖装置之上，以免发生火灾。

七、严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。

八、作业中应及时清理铁屑、物料，严禁乱堆乱放危及生产安全，特别是车床加工，严防铁屑飞溅，精车长屑要及时清理，严禁铁屑散落工作走动区间及行车通道，以免划伤作业人员及行人。

九、保持工作环境整洁、卫生、安全，下班前打扫、保养机床，并确保断电后离开。

十、所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。

十一、保持车间消防、安全通道畅通无阻；保持工作环境窗明几净、通风通气；夜间作业照明适宜；下班放假相关人员作好安保措施，门窗落锁。

十二、为确保生产及人身安全，禁止工作日中午喝酒，若晚上加班，晚餐同样禁止；其他在厂时间禁止酗酒滋事。

第5篇 对接清洗段员工安全生产操作规范注意事项

1、操作钢带小吊车时一定要佩戴好安全帽。(违反一次员工罚款20,组长每天班前会宣导并监督执行)

2、吊钢带前一定要仔细检查吸盘安全栓是否到位,吊起高度要适中,手轻推钢带边缘向供线盘上移动,禁手拉吸盘手把移动。(违反一次员工罚款20)

3. 应使用尖嘴钳摘除钢带卡片和紧固带,不应用手,避免划伤。

4、钢带对接打磨时一定要带好护目镜(违反者员工记小过一次)。

5、手拉钢带时必须戴好手套,以免钢带毛边划伤手。

6、机台正常运转时人员不得靠近、依靠或坐在机台上,机台正常运转时,必须关好收线机安全门,在收线处目视操作,出现异常停机处理。

7、定期检查小吊车紧固件,做好定期保养,维护,防止小吊车断裂伤人。(组长配合机电做好防范工作)

8、清洗机正常运转,一定要把收供线机安全门关好。收线机安全栓及时锁紧(违反者员工罚款20元)。

9、清洗员工检查钢带表面状况时,一定要停机检查(违反者员工罚款20元,组长罚款30元)。

10、现场所有工字轮,半成品一定要及时定位,防止自行滚动伤人。(组长宣导控制,未能严格执行者,组长罚款20元)。

11、根据生产工艺要求,严格控制启动,停机时机台速度,确保产品品质及人身设备安全。(当人和设备安全发生冲突时,人身安全放在首位)

12、收供线机安装工字轮时,用手转动使插销对准销眼时.手离开后才能进行插入动作.防止手被夹伤。

13、所有员工进入车间必须着工作服,戴工作帽,穿安全鞋,佩戴胸卡。头发不宜过长,女员工头发需包在帽子里面。组长发现不穿安全鞋者,安排回家穿上再回来上班。(以上规定违反一次罚款20,二次大过,屡犯不改者开除)。

14、员工上班前不得饮酒,一经发现立即禁止上岗。(违反者记大过一次,第二次开除)

15、员工在车间穿行或去卫生间必须走安全通道,外来人员必须领导陪同才可在现场参观,员工应予以制止或告知组长,把他请出车间送门卫。

16、每段组长一个星期仔细检查一次各段工字轮磨损情况,毛刺过大及时修复。(以免滚动工字轮时划伤手)(组长宣导控制)

17、工业电风扇搬动或转动方向时,切记关闭电源,停止转动后,调整好方向,再开动。(组长宣导控制)

18、公司将不定期组织各部门人员前往车间进行安全检查,望各员工按照生产操作标准严格进行。

备注:凡出现一起工伤,不论大小,在本月考核中员工本人打乙,当班组长打乙,车间主任打乙。

第6篇 挤出机操作规范及安全生产注意事项

挤出机操作规范以及安全生产注意事项

塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项

未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支v 带轮,应转动灵活,无阻滞现象;然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。

螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车:

轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;

电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;

减速箱内润滑油温度,冒烟;

传动零件发出无规律的异常声音;

机器工作时产生剧烈振动;

螺杆突然停止旋转;

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。

第7篇 对接清洗段员工安全生产操作规范及注意事项

1、操作钢带小吊车时一定要佩戴好安全帽。(违反一次员工罚款20，组长每天班前会宣导并监督执行)

2、吊钢带前一定要仔细检查吸盘安全栓是否到位，吊起高度要适中，手轻推钢带边缘向供线盘上移动，禁手拉吸盘手把移动。(违反一次员工罚款20)

3. 应使用尖嘴钳摘除钢带卡片和紧固带，不应用手，避免划伤。

4、钢带对接打磨时一定要带好护目镜（违反者员工记小过一次）。

5、手拉钢带时必须戴好手套，以免钢带毛边划伤手。

6、机台正常运转时人员不得靠近、依靠或坐在机台上，机台正常运转时，必须关好收线机安全门，在收线处目视操作，出现异常停机处理。

7、定期检查小吊车紧固件，做好定期保养，维护，防止小吊车断裂伤人。（组长配合机电做好防范工作）

8、清洗机正常运转，一定要把收供线机安全门关好。收线机安全栓及时锁紧（违反者员工罚款20元）。

9、清洗员工检查钢带表面状况时，一定要停机检查（违反者员工罚款20元，组长罚款30元）。

10、现场所有工字轮，半成品一定要及时定位，防止自行滚动伤人。（组长宣导控制，未能严格执行者，组长罚款20元）。

11、根据生产工艺要求，严格控制启动，停机时机台速度，确保产品品质及人身设备安全。（当人和设备安全发生冲突时，人身安全放在首位）

12、收供线机安装工字轮时，用手转动使插销对准销眼时.手离开后才能进行插入动作.防止手被夹伤。

13、所有员工进入车间必须着工作服，戴工作帽，穿安全鞋，佩戴胸卡。头发不宜过长，女员工头发需包在帽子里面。组长发现不穿安全鞋者，安排回家穿上再回来上班。（以上规定违反一次罚款20，二次大过，屡犯不改者开除）。

14、员工上班前不得饮酒，一经发现立即禁止上岗。（违反者记大过一次，第二次开除）

15、员工在车间穿行或去卫生间必须走安全通道，外来人员必须领导陪同才可在现场参观，员工应予以制止或告知组长，把他请出车间送门卫。

16、每段组长一个星期仔细检查一次各段工字轮磨损情况，毛刺过大及时修复。（以免滚动工字轮时划伤手）（组长宣导控制）

17、工业电风扇搬动或转动方向时，切记关闭电源，停止转动后，调整好方向，再开动。（组长宣导控制）

18、公司将不定期组织各部门人员前往车间进行安全检查，望各员工按照生产操作标准严格进行。

备注：凡出现一起工伤，不论大小，在本月考核中员工本人打乙，当班组长打乙，车间主任打乙。