安全生产化工安全15篇

第1篇 化工安全生产指标考核办法

为全面落实安全生产控制指标和安全生产目标,减少和杜绝生产安全事故的发生,促进企业安全、健康、快速、协调发展,依据公司下达的安全生产控制指标和安全生产目标,特制定安全生产考核办法如下:

1、考核内容

1.1、 控制指标有:各类事故起数、伤亡人数、一般机械设备事故、轻伤负伤率、火灾事故及职业病等。

1.2、 工作目标有:安全生产例会、安全生产教育培训、重大事故隐患监控、安全专项整治、安全生产投入、事故报告和应急组织、安全生产档案管理、工作创新等情况;以及特种作业人员持证上岗,安全设施、安全标志、安全警示的设置率,安全隐患整改率,劳动用品发放率等。

2、考核办法

2.1、 考核采取日常监督评价和年终考核相结合的方式进行。日常监督评价由每季度控制指标完成情况和日常对工作目标落实情况的检查组成。年终考核由实际考察考核和综合考核组成。

2.2、 考核分值计算:根据安全生产工作考核评价标准,总分100分计算,其中安全生产控制指标为40分,工作目标为60分。考核采用逐项扣分办法,每项扣分直至该项标准分扣完为止。,

2.3、 考核结果的档次划分:考核结果分为“较差、一般、比较突出、突出”四个档次。总分60分以下的定为“较差”,60——79分定为“一般”,80——89分定为“比较突出”90分(含90分)以上定为“突出”。

本办法适用于本公司各部门及车间完成年度安全生产控制指标和工作目标的考核。

年度安全生产控制指标和工作目标的考核表

序号

考核

目标

评价要点

分数

100分

标准要求和评价办法

备注

1

控制

目标

1、伤亡事故起数

2、伤亡人数

3、职业病

40

不超过下达控制指标的不扣分

轻伤事故每发生一起扣5分,重伤事故每发生一起扣15分,发生死亡事故扣30分,

发生职业病扣20分。

以责任状控制指标为准

2

安全生产责任制落实

1、将安全生产工作例入重要议事日程,并由生产厂长亲自抓(听职汇报或回报),亲自布署

2、每季召天一次安全生产例会,部署安全生产工作

3、各班组签订安全生产责任状

4、奖罚制度落实

5

领导亲自召开安全生产年会,达不到的扣2—4分,按要求召开安全生产工作例会的不扣分,每少一次扣2分,无会议记录的每少一次扣1分,未对安全生产责任状进行分解的扣3分,奖罚制度未落实或落实不到位的扣2—4分。

每年末实地考核

3

安全生产教育培训

1、安全生产宣传教育工作情况

2、安全月活动情况

3、特种作业人员持证情况

5

未展开安全生产宣传教育活动的扣2—4分,未组织三级教育或组织不力的扣2—4分,培训率低、组织工作差或培训结果检查有问题的扣2—4分,特种作业人员持证率低扣2—4分,完全没有证扣5分

年终

考核

4

重大事故隐患监控和专项治理

1、对重大事故隐患和危险源进行全面登记、建档和监控,制定隐患整改方案并组织整改

2、安全检查和专项治理情况

10

对重大事故和危险源未进行建档、登记、监控的扣6分,不合格的扣4分,未制定整改方案的发现一起扣5分,未及时更改的发现一起扣5分,未按规定进行定期检查和专项治理的每少一次扣2分

年终

考核

5

安全标志和警示

1、安全标志牌

2、安全警示牌

5

没有安全标志牌和警示牌的扣5分,安全标志或警示牌不全的扣3—4分,安全标志和警示牌不清洁的扣2分

日常

考核

6

安全生产资金投入情况

1、安全生产整改资金的落实情况

2、劳动保护用品资金落实情况

3、安全教育培训专项资金落实情况

10

未按规定落实安全生产整改资金投入的扣7—10分,

未按规定落实劳动保护用品资金投入的扣5—6分

未按规定落实安全教育培训资金投入的扣5—6分

年终

考核

7

安全检查整改情况

1、安全检查制度执行情况

2、对隐患整改、处置和复检要求的执行情况

3、安全检查记录的填写情况

10

未展开日常安全检查的扣2—4分,未按规定对隐患进行整改和复查的扣5—10分,无安全检查记录、无隐患整改复查记录或隐患整改未按如期完成的扣4—8分

日常

考核

8

生产安全事故报告处理情况

1、安全事故报告处理制度执行情况

2、事故应急预案修订情况

3、指定专门救援人员情况

4、应急救援预案演练清况

5

未执行生产安全事故报告处理制度的扣2—4分,

事故应急救援预案可操作性差或不及时修订的扣2—4分,

未对专门救援人员进行培训的扣2—4分,

应急救援预案无演练的每发现一次扣2分

年终

考核

9

报表和安全档案管理

1、及时准确统计报送各类安全生产情况调查表

2、有关材料及时报送传达办理情况

3、各类安全管理档案及台帐

5

统计信息未按时限上报或出现数值差错,每次扣1—3分,瞒报扣5分

未按规定传达办理的扣1—4分

相关档案、台帐不健全的扣2—4分

日常

考核

10

工作创新及评优情况

1、安全生产工作经验及方法在全公司有借鉴意义

2、某项安全生产工作在同行业获得表彰

3、某项安全生产工作在全市获得表彰

5

在全公司有借鉴意义得3分

在同行业获表彰得5分

在全市获表彰得5分

以相

关文

件材

料为

依据

1.2.4 安全生产目标管理制度

1、目的

对公司安全生产目标进行控制。

2、范围

本制度适用于公司各部门。

3、管理职责

3.1、综合办公室负责本制度的编制、修订、督促检查;

3.2、各基层编制本部门目标及实施计划,各基层单位编制本单位安全生产目标及实施计划。

3.3、总经理批准公司安全生产目标。

4、工作程序。

4.1、制订

行政部根据安全生产方针、管理评审的结果、风险评价结果、生产和过程绩效、标准化系统评价结果、改进安全生产管理存在的不足之处,起草安全生产目标和指标,征求基层单位意见后由总经理批准后实施。

4.2、实施

总经理实现安全生产目标和指标提供人力资源、财力资源、物力资源、技术资源。

4.3、目标分解及实施

行政部将安全生产目标和指标以安全目标责任书形式分解到各部门。确保目标和指标实施。

4.4、实施结果考核

行政部负责半年进行一次预考核,每年12月进行全年考核并将考核结果公布于员工,做为安全奖罚依据。

4.5、安全生产目标与指标评审及修订

行政部通过考核结果分析安全生产目标和指标的适宜性,及内外部条件变化,对目标进行修订。

第2篇 煤化工安全生产严禁必须规定

煤化工安全生产10严禁、10必须规定

十严禁

一、严格落实生产作业场所的安全管理,严禁违规使用明火、吸烟、不按规定着装、班前饮酒者及无人带领的外来人员进入生产岗位或施工现场。

二、严格遵守安全生产规章制度、操作规程和劳动纪律,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

三、严格落实安全生产责任制,严禁职责不清、多头管理、业务保安不到位、安全管理漏项。

四、严格执行化学品生产单位八项作业安全规范,严禁不办理票证或未按照票证要求落实措施、违反操作规范组织检修作业。

五、严格贯彻落实国家、行业标准和规范,严禁使用已被国家明令禁止、淘汰的工艺、设备,严禁随意拆卸或解除安全附件、联锁、报警信号,严禁重要工艺监测仪器仪表缺失、失效、拆除的情况下进行生产。

六、严格执行工艺控制指标,严禁超能力、超强度、超定员、超温度、超压力组织生产。

七、严格落实事故隐患排查治理制度,严禁被责令停产整顿的工艺、设备、现场,整改不达标或未经上级部门批准等不具备安全生产条件、隐患未排除、安全措施不到位的情况下,擅自组织生产。

八、严格执行安全教育培训制度,严禁主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员未培训考试合格上岗。

九、严格执行作业场所危险有害因素告知制度,严禁在未告知作业场所危险有害因素、未按规定配置职业安全防护设施的情况下组织生产经营。 十、严格执行危险化学品经营销售、充装、运输有关规定,严禁违反规定向不具备相应资质的单位采购、销售、充装、托运危险化学品。

十必须

一、必须严格执行领导干部带班值班制度,特别是在停电、特殊检修、突发事故处理、开停车等特殊时期,领导干部和技术人员要带班在现场,否则禁止作业。

二、必须依法审批取得安全生产许可证和消防合格审批批复,具备安全生产资质。

三、必须按照相关标准和规定对剧毒物品、放射性物质进行保存、发放和使用。

四、必须编制完善的重大工艺处理、检修、施工安全措施,参加检修人员组织开展“五想五不干”活动。

五、必须按标准、规定对安全设施、设备进行维护、保养、检修,保证安全运行。

六、必须全面落实安全生产主体责任,健全完善安全管理体系,持续改进,不断提升安全管理绩效。

七、必须选择具备相应资质的企业进行项目建设,并签订安全生产管理协议,明确安全责任。

八、必须对重大危险源辨识全面,监控、检查到位,应急救援设施、设备、物品、预案齐备有效。

九、必须健全安全生产管理机构,配齐全安全生产管理人员。安全生产管理人员要具备与所从事岗位相适应的专业技术能力和工作年限。

十、必须落实试车前的各项准备工作,试车方案、人员组织、应急预案、装置试验、安全设施、场地清理、限制措施全面落实到位,方可试车。

第3篇 夏季化工安全生产防范知识

夏季来临,天气炎热、雷雨变化无常,对我们公司的安全生产会造成严重威胁和影响。所以我们特别强调夏季安全生产中各种防范措施,根据目前我们美凯公司生产特点和安全形式,提出“夏季化工安全生产防范”供大家参考学习,以求达到安全生产的目的。

一、防火

1、夏季炎热,气温高。在化工生产区域(尤其是我们公司)易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如:乙醇、二氯乙烷等沸点低,都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快,在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。

2、夏季要么是雷雨,要么是炎热干燥,在空气干燥的时候,就越应该注意防火的重要性。

所以,针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质,首先要注意防火。要防止火灾发生,首先要认真遵守我公司《安全生产管理规定》和《生产区域动火管理规定》。各岗位操作人员认真操作,严格杜绝“三违”现象的发生;各值班巡检人员应该认真检查,发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。

二、防中毒

我们公司使用的原料不是有毒就是有腐蚀性(例如: 硫酸二甲酯、二氯乙烷、三氯氧磷、氯化亚砜),不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤,严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季,天气炎热,员工穿戴比较单薄,在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热,有毒有害物质极易挥发,挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。况且,有些中毒一般在开始时没有什么反映,一旦有反映就已经非常严重啦!所以,了解我们所接触物料的性质及相应的防范措施尤为关键,一旦这些有毒有害物质溅到身上,立即用清水冲洗干净,并更换好干净的衣服,有专人观察和监督,严重者到医院接受治疗。那么在夏季我们应该如何预防呢

1、检修作业时要预防中毒:维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时,一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求,认真置换和做好内部有毒有害气体分析),杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。

2、各岗位操作人员认真操作,值班人员和工段长加强巡检,严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序,关键岗位应该一人操作,一人监督,避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失,立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施,防止事故扩大,并立即清理物料和现场,防止人员中毒。

3、装卸物料时,一定将接头牢固扎紧,检查进出口阀门正常后再开启输送泵,严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。

4、各相关部门应加强巡回检查,杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如:各罐区储罐液位、放空的检查,以防泄漏事故发生而导致人员中毒。

三、防泄漏

在夏季生产中,一旦原材物料泄漏,不但造成环保事故和物料损失,而且最有可能引起人员中毒,特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里),危险性更大(一旦这些有毒有害物质溅到身上,立即用清水冲洗干净,并更换好干净的衣服,有专人观察和监督,严重者到医院接受治疗)。杜绝泄漏,应该做好以下工作:

1、精心操作:物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭,该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。

2、一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施,以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。

3、各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下,严格超线储存以防溢料。同时,一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性,以免出现假液位或造成假象而导致溢料。

四、防中署

夏季炎热,我们有一些劳动量相对较大的岗位,例如:bp-1洗料、烘干,在室外维修等,都有可能导致中署现象发生。所以夏季生产一定注意防中署现象发生:

1、工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好,二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息,不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。

2、由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多,为了防止出现虚脱,应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时,中间休息时多到阴凉处。

3、车间严格监督,安排的工作量不要太大,相互帮助,共同完成。一旦发现有员工中署现象,立即采取救助措施,公司安环部应该备用防中署的药品以防不测。同时,常备防暑降温药物(例如:人丹和藿香正气丸等药物)。

4、当感觉不适:头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业,报告车间立即采取应急措施。

希望各部门加大防中署宣传力度和常识,让员工了解和便于防范。

五、防超温

天气炎热,温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温,容易发生超温现象,在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时,由于操作不慎也容易发生超温超压现象,最终酿成事故。

1、各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关,严禁超温作业,一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。

2、物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。

3、装卸物料也必须注意温度情况,尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。

六、防爆炸

我公司作为一个使用原材料易燃易爆、有毒性等特点,且反应复杂;除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外,最重要的一条就是要做好防爆炸,这是最危险的,一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以,防爆炸就是最关键的安全防范措施。

1、加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的监督管理、监控。定期检查、检验或更换,始终使其处于良好有效的工作状态,应该作为特殊安全监护点管理。

2、精心操作,严禁违反操作规程和严禁超限作业,以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故,给人员伤亡和公司财产造成极大损失。

3、加强火源管理,严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。

4、严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以,仓库和车间一旦要加强这方面的管理,严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。

七、防触电

天气炎热,配电室内温度比较高,电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加,电工在加强巡检好检修的过程中,一定严加防范、防护和监督,不能有任何的麻痹和侥幸心理。

1、电工值班人员值班期间必须按要求穿戴必须的劳动防护用品外,同时必须穿防绝缘鞋,检修时戴上绝缘手套,关键检修部位做到一人检修一人监督,时刻做好防护和防范措施。

2、电器仪表检修和运转设备检修作业前一定先断电,挂上“正在作业,严禁合闸”醒目的标示牌后,在有相关人员监护的条件下,方可进行检修作业。严禁因为抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥,导致意外事故发生。

3、各部门(生产岗位)操作人员不是分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能动,属于自己分管的出现故障后立即报告上一级领导,通知电仪工序专业维修人员检修,严禁私自触摸、拆卸和检修等违章行为发生。

4、电器仪表检修一定按照检修作业操作规程、规范进行作业。严禁抄近路,用不规范、型号不配的配件代替正规和规范的配件进行凑合或发现有超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。

5、加强值班巡检,值班期间做到全面、细致和规范,并做好交接班记录。尤其是遇到天气不好或雷雨天气时更要加强力度!对各车间的电器仪表的防雨、防雷设施进行认真的检查、强调和安排,以防影响生产或造成触电事故。

八、防烧(烫、碰、摔、挤、压、碾)伤

这些看似一些小伤害,没有大碍。但是如果平时工作中不注意会经常性的发生。尤其是夏季,天气热,我们穿戴的又比较单薄,稍不注意造成的伤害就会比平时严重。所以,在夏季不得不防。

1、防止温度高的中间物料和加热介质等(例如:导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃热水和温度较高的中间物料等)溅、流或滴在身上,不但会引起烫伤、而且还会引起中毒。(严禁这些物料跑、冒、滴、漏和连接蒸汽或物料管线时一定扎紧、扎牢,防止脱落)。

2、在生产过程中,严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作和检修人员应该远离这些设备、设施。操作运转设备的女工应扎包好头发,以防不小心头发接触到运转着的装置。如果不严加要求和防范很可能发生碰、挤、碾或压伤事故。

3、检修运转设备、设施的检修人员必须先断电,并在此设备的指示按钮挂上“正在作业,严禁合闸”醒目的标识牌后,再将三角带、皮带等褪掉后,然后进行检修作业,并且特殊情况还要有监护人员(例如釜内作业不但置换检测,而且要有监护)。同时,还要和当班值班人员结合好,防止在不知情的情况下出现意外。

4、严禁我们的员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等“三违”而发生碰、摔伤等意外事故。

5、在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽,登高作业必须办理登高证和戴上并挂好安全带。

九、防静电

由于我们公司生产使用的乙醇、二氯乙烷等都是低沸点、易挥发的物质,由于在夏季挥发性更强,雷雨比较多,所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。

1、 认真检查防静电设施(例如:接地线、防静电跨接、避雷针等设施),确保其安全有效并按规定定期检测和检验。

以上夏季生产的九点防范措施都是我们平时强调的和我们日常应该做好的。在已经或即将形成安全威胁的2022年夏季和安全生产月期间,我们再次将其整理和作出特殊要求,请大家认真学习和贯彻执行。相信能为我们美凯公司的安全生产和员工安全意识的提高起到促进作用。

安环部

2022年6月8日

第4篇 化工安全生产规定

一、安全生产--专门的效益

安全生产需要有良好的化工专业知识,熟练的掌握生产操作规程和严格遵守生产控制点。化工生产的各种规章制度是用千百人的鲜血甚至生命换来的,是防止事故的经验总结。了解和遵守这些规章制度具有极大的重要性。生产必须安全,不管工作任务多么紧迫,也绝对不允许忽视安全,绝对禁止违章作业。

二、安全生产的基本原则

1、安全生产方针

实现安全生产,保护职工在生产过程中的安全与健康,这就是

社会主义企业管理的一项基本原则。“安全第一,预防为主”。这就是我们党的安全生产方针。因此,安全生产是我国一切经济部门和生产企业的头等大事。

2生产必须安全

安全生产直接关系到每个职工的切身利益。在进行生产的时候,应该把安全作为一个前提条件来考虑,落实各项安全生产的措施,保证职工的人身安全和身体健康,保证生产长期地、安全地进行。当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。安全生产必须认真贯彻“谁主管谁负责”、“管生产必须同时管安全”的原则。安全生产必须渗透到生产管理的各个环节。企业领导必须认真贯彻执行生产和安全的“五同时”,即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3、安全生产,人人有责

现代化学工业生产,各级领导指挥决策稍有失误,操作者在工作中稍有疏忽,检修和检查人员稍有不慎,都将造成重大事故。因此,安全生产是工厂企业全体人员的事,是一项综合性的工作,单靠安全部门去搞是远远不够的。必须坚持走群众路线,专群结合,在充分发挥专职安全技术人员和安全管理人员的骨干作用的同时,还应该充分调动和发挥全体职工的安全生产积极性。做到人人重视安全生产,各个自觉遵守安全生产规章制度,互相监督,发现不安全隐患,及时消除,才能实现安全生产。企业还必须制订和执行各级安全生产责任制。安全生产责任制是企业岗位责任制的一个重要组成部分,是企业一项最根本的制度。为使安全生产各项规章制度得以认真贯彻执行,除了必须加强政治思想工作和经常的监督检查,还应该与各个岗位、各种人员的经济利益挂起钩来。对安全生产中好人好事经验,不断进行总结交流。给予表扬和奖励;而对违章指挥、违章作业和玩忽职守而造成事故的责任者,应认真追究、严肃处理,做到奖惩严明。

为达到安全生产,还需要不断提高职工的安全技术素质,对职工进行岗位培训,特别要求每一个职工掌握各自岗位的安全技术操作规程,使职工懂得什么样的操作是安全的,什么样的操作是危险的,以及为什么有危险的道理。

4安全生产,重在预防

安全生产,重在预防。企业生产中必须认真贯彻这个方针。“三同时”的原则就是这个方针的具体体现。即在新建、改建、扩建工厂企业或新的项目时,安全技术和“三废”治理措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,不能让不符合安全、卫生要求的设备、装置、工艺投入运行。

三化工安全生产的有关规定

化学工业部一九八二年颁发的《安全生产禁令》,是化工行业搞好安全生产的重要规章制度。其主要包括:

1生产区内十四个不准;

2进入容器、设备的八个必须;

3防止违章动火六大禁令;

4操作工的六个严格;

5机动车辆七大禁令。

《安全生产禁令》是通过对大量事故的分析,挑选了那些常常被忽视,常常被违反,而造成严重后果的部分而制定出来的。化工行业的职工都应当熟悉《安全生产禁令》的内容,并在工作中严格执行,做到令各种劳动保护用品都是为了保护职工的身体而设计的,每一个职工在进入工作场所强必须戴好个人的劳动保护用品。

1、头部防护

安全帽是保护头部不被因重物坠落或其他物件碰伤头部的防护用品。因此,存在因物件下落或因碰撞而引起危险的地方,都应戴安全帽。特别是在建筑业和安装岗位,起重工作在1.5米以上空间有重物运动的场所,有天车、吊车作业的场所、高空和地面联合作业的场所,更应该戴上安全帽。

女工在车床等岗位工作时应戴上工作帽或戴上头发网套。

2、眼睛和面部防护

在所有对眼睛有危险的区域内工作时,必须戴上防护眼镜。特别是在从事钻、车、铣、刨、凿、磨、机械除锈,加工脆性材料工作时,在接触有可能喷出腐蚀性液体时,从事焊接或火焰切割工作时,都有可能因飞出的物体、喷出的液体或危险的照射,而使眼睛和面部受伤,因此必须戴上防护眼镜或面部防护用具。

3脚部防护

在有腐蚀性物质或热的物质或因碰撞、挤压而使脚部受伤的岗位工作时,必须穿安全鞋。特别是在酸、碱物质泄漏出的岗位工作,必须穿上防酸、碱的工作鞋,从事装卸化工原料或产品工作时,必须穿上防砸鞋,在有高热物质流出的岗位上工作,必须穿上绝热安全鞋,以保护脚部不受损伤。

4、手部防

在从事可能回导致手部伤害的工作时,必须戴上合适的防护手套。比如从事手接触酸碱等腐蚀性物质工作时,必须戴好防酸碱的手套,对存在可能引起生理变态反应或皮肤病危险的岗位工作,必要时还要使用工厂医疗部门提供的皮肤防护油膏。手的保养性清洗可使用合适的清洗剂。在转动轴旁工作时,比如从事用砂轮磨削工作,用钻床打孔,不允许戴防护手套,防止手套被卷入而伤害人身。

5听力保护

在声音超过规定标准范围的岗位工作时,会造成听觉损伤及其他不良影响,必须佩戴听力保护用具,如听力防护软垫、塞、罩等。

6、呼吸防护工作地点的空气含有有毒物质的浓度达到危害人体健康的程度或空气的氧气含量不足以供给人呼吸时,必须使用合适的呼吸防护器具。使用呼吸防护器具必须注意它的防护范围及使用方法。

7、防护服

进入工作场所时,必须穿好防护服。如果没有其他规定,可以穿上一般的工作服。在高燃烧危险岗位工作,比如电石车间,必须穿上不易燃烧的防护服,在接触酸碱或其他有损皮肤的物质岗位,应使用能耐受酸碱这些物质的防护服。从事焊接气割工作,可以穿电气焊防护工作服。

第5篇 化工安全生产运行操作管理规范

一、化工生产过程操作功能

安全控制;④间歇生产过程的操作;⑤生产负荷的改变;⑥异常状态下的紧急安在连续生产过程和间歇生产过程中,开车和停车都有自己的一套顺序和操作的步骤和顺序进行,就会出现生产事故,延长开车时间,甚至造成严重的经济损含着间歇操作的设备和单元,如那些需要再生的系统。有时,要改变生产品种和生产负荷,这些都要求按一定的顺序规则进行操作。一般说来,顺序操作包括一③生产过程的异常现象记录,事故案例的积累以及安全操作与控制措施的在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化,采集生产过程的实时数据和历史数据,对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。

二、 影响化工生产过程安全稳定的因素

作为一个工厂、一个生产流程或一个生产装置,均需按产品品质和数量的要求、原材料供应以及公共设施情况,由工艺设备组建一定的工艺流程,然后组织生产。在生产过程中,产品的品质、产量等都必须在安全条件下实现,而在生产过程中各种扰动(干扰)和工艺设备特性的改变以及操作的稳定性均影响安全生产,这些影响因素包括如下内容。

(1)原材料的组成变化在化工生产过程中都依一定的原料性质生产一定规格的产品,然而,由于原料性质的改变会严重影响生产的安全运行。

(2)产品性能与规格的变化随着市场对产品性能与规格要求的改变,工业生产企业必须马上能适应市场的需求而改变,安全生产条件必须适应这种变化的情况。

(3)生产过程中设备的安全可靠性化工生产过程的生产设备都是按照一定的生产规模而设计的。但是随着市场对产品数量需求的改变,原设计不能满足实际生产的需要,或者工厂生产设备的损坏或被占用,都会影响生产负荷的变化。

(4)装置与装置或工厂与工厂之间的关联性在流程工业中,物料流与能量在各装置之间或工厂之间有着密切的关系,由于前后的联结调度等原因,往往要求生产过程的运行相应的改变,以满足整个生产过程物料与能量的平衡与安全运行的需要。

(5)生产设备特性的漂移在化工生产工艺设备中,有些重要的设备其特性随着生产过程的进行将会发生变化,如热交换器由于结垢而影响传热效果,化学反应器中的催化剂的活性随化学反应的进行而衰减,有些管式裂解炉随着生产的进行而结焦等。这些特性的漂移和扩展的问题都将严重的影响装置的安全运行。

(6)控制系统失灵仪表自动化系统是监督、管理、控制工业生产的关键设备与手段,自动控制系统本身的故障或特性变化也是生产过程的主要扰动来源。例如测量仪表测量过程的噪声、零点的漂移、控制过程特性的改变而控制器的参数没有及时调整以及操作者的操作失误等,这些都是影响装置的安全运行的扰动来源。

由于现代化工生产过程规模大,设备关联严密,强化生产,对于扰动十分敏感。例如炼油工业中催化裂化生产过程,采用固体催化剂流态化技术,该生产过程不仅要求物料和能量的平衡,而且要求压力保持平衡,使固体催化剂保持在良好的流态化状态。再如芳烃精馏生产过程,各精馏塔之间不仅物料紧密相连,而且采用热集成技术,前后装置的热量耦合在一起。因此,现代工业生产过程,能量平衡接近于临界状态,一个局部的扰动,就会在整个生产过程传播开来。给安全生产带来威胁。

三、 影响化工生产过程控制的因素

化工生产过程除了上述特点外,若从反馈控制的观点来分析,其被控过程(对象)又具有下述的一些特性,影响着工业生产过程的操作、控制和优化。

化工生产过程的物料与能量流都是在密闭和管道与容器中传递、反应或分离,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。工业生产过程的变量很难在线测量,有些可能测不准,噪声大且不可靠,而有些变量至今还无法在线测量,特别是那些物料性质和产品质量的参数,只能通过取样送实验室化验分析才能获得。随着在线质量(成分)分析仪的逐步使用,使得原来不可测的变量变成可量,然而,在线分析仪满足不了千变万化的工业生产过程的需求。为了解决这一问题,人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量,通常称为软测量技术或叫推断测量的方法,即利用可测量的变量和相关模型,计算出不可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于工业生产过程信号测量的准确性。

第6篇 夏季化工安全生产防范

夏季来临，天气炎热、雷雨变化无常，对我们公司的安全生产会造成严重威胁和影响。所以我们特别强调夏季安全生产中各种防范措施，根据目前我们美凯公司生产特点和安全形式，提出“夏季化工安全生产防范”供大家参考学习，以求达到安全生产的目的。

一、 防火

1、 夏季炎热，气温高。在化工生产区域（尤其是我们公司）易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸点低，都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快，在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。

2、 夏季要么是雷雨，要么是炎热干燥，在空气干燥的时候，就越应该注意防火的重要性。

所以，针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质，首先要注意防火。要防止火灾发生，首先要认真遵守我公司《安全生产管理规定》和《生产区域动火管理规定》。各岗位操作人员认真操作，严格杜绝“三违”现象的发生；各值班巡检人员应该认真检查，发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。

二、 防中毒

我们公司使用的原料不是有毒就是有腐蚀性（例如: 硫酸二甲酯、二氯乙烷、三氯氧磷、氯化亚砜），不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工穿戴比较单薄，在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。况且，有些中毒一般在开始时没有什么反映，一旦有反映就已经非常严重啦！所以，了解我们所接触物料的性质及相应的防范措施尤为关键，一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗。那么在夏季我们应该如何预防呢？

1、 检修作业时要预防中毒：维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时，一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施（釜、罐、池内作业更应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体分析），杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。

2、 各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强巡检，严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒（有腐蚀性的物料造成化学灼伤）。尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失，立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。

3、 装卸物料时，一定将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。

4、 各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。

三、 防泄漏

在夏季生产中，一旦原材物料泄漏，不但造成环保事故和物料损失，而且最有可能引起人员中毒，特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上（甚至口里），危险性更大（一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗）。杜绝泄漏，应该做好以下工作：

1、 精心操作：物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭，该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。

2、 一些玻璃视镜、放空阀（口）、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。

3、 各储罐液位严格控制在标准（警戒）线以下，严格超线储存以防溢料。同时，一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。

四、 防中署

夏季炎热，我们有一些劳动量相对较大的岗位，例如：bp-1洗料、烘干，在室外维修等，都有可能导致中署现象发生。所以夏季生产一定注意防中署现象发生：

1、 工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好，二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息，不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。

2、 由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多，为了防止出现虚脱，应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时，中间休息时多到阴凉处。

3、 车间严格监督，安排的工作量不要太大，相互帮助，共同完成。一旦发现有员工中署现象，立即采取救助措施，公司安环部应该备用防中署的药品以防不测。同时，常备防暑降温药物（例如：人丹和藿香正气丸等药物）。

4、 当感觉不适：头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，报告车间立即采取应急措施。

希望各部门加大防中署宣传力度和常识，让员工了解和便于防范。

五、 防超温

天气炎热，温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温，容易发生超温现象，在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时，由于操作不慎也容易发生超温超压现象，最终酿成事故。

1、 各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关，严禁超温作业，一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。

2、 物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。

3、 装卸物料也必须注意温度情况，尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。

六、 防爆炸

我公司作为一个使用原材料易燃易爆、有毒性等特点，且反应复杂；除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外，最重要的一条就是要做好防爆炸，这是最危险的，一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以，防爆炸就是最关键的安全防范措施。

1、 加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的监督管理、监控。定期检查、检验或更换，始终使其处于良好有效的工作状态，应该作为特殊安全监护点管理。

2、 精心操作，严禁违反操作规程和严禁超限作业，以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故，给人员伤亡和公司财产造成极大损失。

3、 加强火源管理，严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。

4、 严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以，仓库和车间一旦要加强这方面的管理，严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。

七、 防触电

天气炎热，配电室内温度比较高，电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加，电工在加强巡检好检修的过程中，一定严加防范、防护和监督，不能有任何的麻痹和侥幸心理。

1、 电工值班人员值班期间必须按要求穿戴必须的劳动防护用品外，同时必须穿防绝缘鞋，检修时戴上绝缘手套，关键检修部位做到一人检修一人监督，时刻做好防护和防范措施。

2、 电器仪表检修和运转设备检修作业前一定先断电，挂上“正在作业，严禁合闸”醒目的标示牌后，在有相关人员监护的条件下，方可进行检修作业。严禁因为抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥，导致意外事故发生。

3、 各部门（生产岗位）操作人员不是分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能动，属于自己分管的出现故障后立即报告上一级领导，通知电仪工序专业维修人员检修，严禁私自触摸、拆卸和检修等违章行为发生。

4、 电器仪表检修一定按照检修作业操作规程、规范进行作业。严禁抄近路，用不规范、型号不配的配件代替正规和规范的配件进行凑合或发现有超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。

5、 加强值班巡检，值班期间做到全面、细致和规范，并做好交接班记录。尤其是遇到天气不好或雷雨天气时更要加强力度！对各车间的电器仪表的防雨、防雷设施进行认真的检查、强调和安排，以防影响生产或造成触电事故。

八、 防烧（烫、碰、摔、挤、压、碾）伤

这些看似一些小伤害，没有大碍。但是如果平时工作中不注意会经常性的发生。尤其是夏季，天气热，我们穿戴的又比较单薄，稍不注意造成的伤害就会比平时严重。所以，在夏季不得不防。

1、 防止温度高的中间物料和加热介质等（例如：导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃热水和温度较高的中间物料等）溅、流或滴在身上，不但会引起烫伤、而且还会引起中毒。（严禁这些物料跑、冒、滴、漏和连接蒸汽或物料管线时一定扎紧、扎牢，防止脱落）。

2、 在生产过程中，严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作和检修人员应该远离这些设备、设施。操作运转设备的女工应扎包好头发，以防不小心头发接触到运转着的装置。如果不严加要求和防范很可能发生碰、挤、碾或压伤事故。

3、 检修运转设备、设施的检修人员必须先断电，并在此设备的指示按钮挂上“正在作业，严禁合闸”醒目的标识牌后，再将三角带、皮带等褪掉后，然后进行检修作业，并且特殊情况还要有监护人员（例如釜内作业不但置换检测，而且要有监护）。同时，还要和当班值班人员结合好，防止在不知情的情况下出现意外。

4、 严禁我们的员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等“三违”而发生碰、摔伤等意外事故。

5、 在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽，登高作业必须办理登高证和戴上并挂好安全带。

九、 防静电

由于我们公司生产使用的乙醇、二氯乙烷等都是低沸点、易挥发的物质，由于在夏季挥发性更强，雷雨比较多，所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。

1、 认真检查防静电设施（例如：接地线、防静电跨接、避雷针等设施）,确保其安全有效并按规定定期检测和检验。

以上夏季生产的九点防范措施都是我们平时强调的和我们日常应该做好的。在已经或即将形成安全威胁的2011年夏季和安全生产月期间，我们再次将其整理和作出特殊要求，请大家认真学习和贯彻执行。相信能为我们美凯公司的安全生产和员工安全意识的提高起到促进作用。

安环部

2011年6月8日

第7篇 化工安全生产技术试卷

一 填空(每题1分,共30分)

1、 劳动保护管理是从和上采取措施,对劳动保护工作实行科学管理,以确保劳动者的安全与健康。

2、 安全生产工作包括和。

3、 燃烧的条件有、、。

4、 按可燃物的存在不同,可把燃烧分为、蒸发燃烧、、、表面燃烧。

5、 设备在运行过程中要经常注意和,以提高设备的完好率,杜绝现象。

6、 事故总损失费是由和之和构成。

7、 可燃物不需要火源接近便能自行着火的现象称为,可燃物发生这种现象的最低温度称为。

8、 可燃物质着火燃烧的危险性,主要是由可燃物的、特性决定的。

9、 按引起爆炸的性质可把爆炸分为和。

10、明火分为和。

11、易燃液体的闪点越小,火灾危险程度。

12、抓好安全教育应从、、等三方面入手。

13、工业卫生技术的研究范围包括物理、化学、等因素导致的和。

二 判断题(下列命题你认为正确的在题后括号内打√,错误的打×,每题1分,共15分)

1、 女工怀孕流产的单位可根据医务部门证明给予一定的产假。()

2、 镉污染能引起骨痛病,亚硝酸盐能致癌。()

3、 凡因公负伤人员,当时不能确认为重伤的,从受伤日起,一个月内还不能确认为重伤的,则安轻伤事故统计。()

4、 富士康员工跳楼是由于长期加班,工作压力大而引起的。()

5、 汞吸入人体能使人慢性中毒,毛发脱落,牙齿松动,神经错乱等。()

6、 铅中毒的病人可以用柠檬酸钠解毒,因为它可以和积聚在骨骼中的磷酸铅发生作用,生成一种可溶物,从尿中排除。()

7、 因为化工人员长期接触到乙醚药品,所以化工人员在住院需要动手术时,所需要的麻醉剂比常人少。()

8、 水泥厂为生产车间的员工发放防尘防毒面具是属于安全生产工作中的安全管理。()

9、 生产作业场所加强通风、隔离,可降低有毒有害其他的浓度。()

10、液体的燃烧速度取决于液体的蒸发速度。()

11、热值是决定燃烧温度的主要因素。()

12、国家对危险化学物品的生产和经营实行统一规划、合理布局和严格控制。()

13、公众上缴危险化学物品由工商部门接受。()

14、发生危险化学品事故时,有关地方公安消防部门应做好指挥、领导工作。()

15、危险化学品及其包装物、容器的生产许可证由安全生产监督管理部门发放。 ()

三 名词解释(每题4分,共20分)

1、 劳动保护

2、 安全技术

3、 燃烧

4、 爆炸极限

5、 着火点

四 简答题(回答要点,并作简明解释。每题5分,共15分)

1、 简述劳动保护的意义。

2、 简述安全生产的基本任务。

3、 简述爆炸与燃烧的区别。

五 论述题(每题10分,共20分)

1、 论述为何要专门针对劳动者在生产过程中的安全与健康加以保护

2、 论述可燃液体的闪点的高低对化工生产有说明指导意义

第8篇 化工安全生产技术

本门课程包括劳动保护与安全生产、防火防爆技术、防尘防毒技术、防静电技术、电气安全技术和压力容器安全技术共六章。主要阐明了化工安全生产的基本原则与任务，实现安全生产的基本原则与任务，以及实现安全生产的措施与防火、防爆、防尘防毒、防静电、电气安全和压力容器安全等技术要求和技术操作训练。

化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益，以及职工的安康，是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在我国经济社会正处于高速发展的大好时期，化工生产安全管理显得尤为重要。因此本门课程的内容是我们在化工生产操作前必须要牢记和掌握的。

近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然 十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。如今年1月初，湖北省荆门市某化 肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；2月24日，江苏省常州市武进邹区 第二化工厂乙酸甲酯车间发生毒气泄漏事故，7名当班工人中毒，其中2人抢救 无效死亡；2月27日，江苏盐城市大丰化肥厂因氢气泄漏发生爆炸，造成5人死 亡、26人受伤的重大伤亡事故，给国家和企业造成了巨大的经济损失。

归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其 中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。某些化工企业的 领导自认为重视安全管理工作，企业也建立了不少规章制度，但在实际工作中 这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落实的时候跟不上，缺乏执行国 家安全生产法律法规的自觉性。从发生的很多事故都是重复事故中可略见一 斑。当前由于相

当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安 全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检 修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜 见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。

其次，企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经 费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏 损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化， 技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加， 安全生产状况恶化。据有关部门在近期对某些省市的安全检查中发现，大部分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题：易燃易爆企业 自备消防车普遍老化；摆在现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消 防栓内有的无水枪；消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。企业 生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需要，化工企无一例外 地实施了职工下岗分流、减员增效等措施，使得部分职工人心不稳，产生不利 于安全生产的情绪。一些企业由于改革中职工岗位变动大，没有及时对这些人 员进行岗前安全知识的培训，埋下了安全隐患。同时，企业为降低劳动力成 本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的文化水平低、自我保护意 识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小 企业，大多没有健全的规章制度，安全生产处于无章可循、无法可依的混乱状 态，事故高发，其所造成的伤亡事故已占事故总数的80％以上。

当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。 但是，由于 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，很多化工物料的易燃性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理，建立、健全长效的安全管理机制，促进企业的健康、稳定、持续发展。

在化工生产操作中应该严格按照生产操作规程进行，应注意以下几个方面：

工艺操作

1）运行

1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。

2、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3、操作者不得擅自离开自己的岗位。

4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。

8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

2）开车

1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

3）停车

1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

4）紧急处理

1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。

2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。

防火、防爆

1）生产装置

1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（gbj16）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987年12月16日七部一委规程），以及《炼油化工企业设计防火规定）（yhs01）等规范、规程的有关要求。

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

7、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（cd90a3）的有关规定执行。

9、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

11、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

2）动火、用火

1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

2、设立固定动火区的条件和要求：

1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

3.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

4.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。

6.固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过1年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

6、动火作业分三级管理：

1．特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

2．一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。

3．二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

4．凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

5．遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

6．各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

7、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为6天（144小时）。

8、动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。

化学危险品储存

1、化工危险品储存应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。

2、化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。

3、装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。

4、化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求。

5、根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。

6、易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装，应根据物料性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。

电气安全

1）电气运行

1、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》（gb 3836．1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。

2、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。防雷和防静电设施必须完好．每年应定期检测。

3、电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持证上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和使用符合安全要求的电气工具。

4、变、配电所制定符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程 中明确规定。

5、高压设备无论带电与否．值班人员不得单人移开或越过遮片进行工作，若必须移开遮栏 时．必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

6、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。

2）电气检修

1、电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许 可，并办理工作许可手续后方可作业。

2、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

3、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接 地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

4、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准 进行作业。

5、在带电设备附近动火，火焰距带电部位10千伏及以下的为 1．5米；10千伏以上的为3米。

6、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。                   消防

消防组织与设施

1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

2、企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。

3、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。

4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

5、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

6、企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

7、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。

8、发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。

其他消防安全规定

9、执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”（[87]化生字第892号）。

10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。

11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

13、厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

15、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

16、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

17、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

18、扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。

第9篇 化工安全生产方案措施

一、目的

根据__总公司要求为认真执行安全生产方针,加强安全监督检查管理,保证本单位员工在操作过程中的安全,特提出安全生产方案、监控要点及措施。

二.安全生产方案及措施适用范围

本安全生产方案及措施适用于__化工的安全监督检查管理。

三.本年度安全工作目标

通过规范的安全管理,杜绝全年生产特、重大事故的发生,力争避免一般事故。科学管理安全生产工作,实施安全生产标准化工作;具体内容有:

1)按照法律法规规定提取安全生产费用和风险抵押金。具体费用列支、使用、财务报账等由公司财务进行建立。

2)加大对液体、固体生产车间重点部位、场所的安全技术改造,增加安全设施的投入。对陈旧、无安全保障的防护栏、安全防护设施进行技术改造。各车间、部门要设专人进行管理。各车间每周进行一次检查并做好记录,班组例行每日进行检查并做好记录。

3)公司各类员工的安全生产知识和能力的教育和培训。职工安全教育培训覆盖率达到100%;

4)应急预案演练保证每年组织不少于3次,重点部位事故应急救援预案演习每年至少1次。消防演习每年不少于2次。

5)开展公司内部安全生产大检查12次,生产车间、部门检查每周一次。班组安全检查每日进行。

6)安全生产工作临时研究的事项,列入公司年度工作目标。

四.__化工监控要点及措施内容

为了认真贯彻“ 安全第一、预防为主 ” 的安全管理方针,实现“零事故、零伤害、零污染”的目标,依据安全管理的客观要求,并结合__化工的实际情况,针对车间生产操作管理、锅炉安全使用、盐酸使用,确定安全监控要点主要包括以下几方面内容:

1.车间生产粉尘酸雾

1)车间悬挂安全操作规程

2)工人必须统一着装,佩戴合格的劳动防护用品,佩戴口罩。

3)定期为员工进行体检

4)生产期间平台放置苏打水。

2.燃气锅炉

1)锅炉房内悬挂安全操作规程

2)锅炉2年进行一次内检,安全阀定期年检,生产前进行自检。

3)气站设置明显的标牌,车间负责责现场标牌的保管清晰度。

4)气站设置安全接地,附近严禁吸烟及用电用火作业

5)确保燃气报警设备的正常使用

3.盐酸罐区

1)罐区悬挂盐酸技术说明书,安全警示标志。

2)盐酸管线维修必须穿戴好劳保用品

3)每日对盐酸罐清淤孔 盐酸泵 电气设备 进行巡检

4)盐酸罐区设置围堰,泄露时迅速冲洗地面,防止塌陷及污染扩散。

五.岗位标准化操作制度

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针,维护企业的利益,保障企业安全生产,确保各岗位职工的人身安全,特制定本制度。

1、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施,具备辩识危险和事故控制的能力。

2、岗位人员必须按规定参加安全培训,考核合格后,才能上岗操作。

3、岗位人员必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律,遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

4、正确使用所分管的机器设备,保持安全防护装置齐全、完好、可靠,清除作业环境中的危险因素。

5、开好班组“三会”,即班前布置会(布置任务时安全措施要具体)、班后总结会(总结当班安全生产情况)、安全活动会(要有内容、效果、有记录)。

6、不违章指挥,且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

7、如发生轻伤以上事故及重大险肇事故,应立即报告有关领导和安全部门,组织抢救伤员,保护现场并如实说明事故有关情况。

8、严格遵守各项规章制度,协助班组长做好安全生产工作。

9、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

10、正确佩带和使用劳动防护用品,落实各项安全措施。

11、新工人要进行上岗前安全教育,经考核合格后方可上岗。

12、作业现场要清洁,工具、物品、物料放置整齐有序;安全通道要畅通,安全防护、消防设备齐全有效;安全色标、安全标志齐全

六.安全教育培训

1. 建立安全教育培训制度,加强全员安全教育培训,确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。

2. 公司经理、安全管理人员每年参加市安监局培训一次,时间不少于30学时

3. 每年年初,组织全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习。学习时间不得少于20学时

4. 对新入厂人员进行三级安全教育培训,公司一级安全教育主要内容为国家安全生产方针、政策、法律、法规、标准和企业规章制度;车间进行第二级安全生产教育培训内容包括车间制度、环境、生产特点、及存在的不安全因素;班组进行第三级安全教育其主要内容:车间安全操作规程、劳动纪律、事故教训等。学习时间不少于40个课时,经书面考试合格后,方可上岗工作

5. 综合办每年应制定安全教育培训计划,经经理批准后实施。

6. 办好“特种作业人员”安全培训工作包括锅炉工,行吊、电工、焊工,在市级培训合格后方可上岗,并及时进行复检。

7. 每年5月在市卫生局进行《职业安全健康管理体系规范》培训,领取健康证。

8.凡是经教育培训考试不合格者应参加第二次学习(费用自理),如第二次仍不合格将进行相应的罚款、处分措施。

七.监控措施

1.要点负责人及巡检流程图

安全巡检路线

成品液储罐

2.安全检查制度

1)建立建全安全检查机制,安全员负责开展针对上述内容的安全检查。

2)全员必须坚持日常巡检,时刻监督车间安全管理工作落实情况。

3)加强周检及生产前检查,对发现的问题及隐患,组织整改落实并记录在案。

4)认真开展岗位巡回检查,重点部位安全管理工作要进行不定期抽查。

5)严格按要求进行巡检和设备的维护保养,及时发现和处理存在的问题。

七.考核办法

1)公司第一安全责任人负责全年度安全生产目标执行、完成情况的考核。

2)公司向各级、各部门员工签订考核责任书,实行一级对一级负责逐级签订安全生产责任状,做到“横到边,竖到底”;责任书自签订之日起生效;责任书一式两份,责任书中要明确安全方面的注意事项。公司留存一份,责任部门一份。

3)各部门单位要依据公司总的目标责任制定自身的年度安全工作计划和工作措施,以确保目标的有效实施;各部门单位的年度安全工作计划报公司办公室备案。生产车间、部门负责人必须在目标责任书上签字。

4)公司对目标责任书内容每季度进行一次考核,年终进行综合考核。

5)对发生事故,严格追究相关责任人的责任,并按照事故大小,对生产车间、部门负责人进行罚款、降职使用、处分、开除等处理。负有刑事责任的,移交司法机关处理。

安全工作无小事,上述内容将根据现场检查情况和发现的任何安全问题及时提出要求和整改措施,所有的要求和整改内容将在安全员的监督和跟踪下,由车间组织落实,加强员工安全意识的培养,确保安全生产的万无一失。

第10篇 化工安全生产四十一条禁令

生产厂区十四个不准:

1.加强明火管理,厂区内不准吸烟。

2.生产区内,不准未成年人进入,

3.上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4.在班前、班上不准喝酒。

5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。

7.安全装置不齐全的设备不准使用。

8.不是自己分管的设备、工具不准动用。

9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。

11.未办高处作业证,不系安全带、脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。

13. 未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。

14. 未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。

操作工的六个严格:

1.严格执行交接班制

2.严格进行巡回检查

3.严格控制工艺指标

4.严格执行操作法(票)

5.严格遵守劳动纪律

6.严格执行安全规定

动火作业六大禁令:

1.动火证未经批准,禁止动火

2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火

3.不清洗,置换不合格,禁止动火

4.不消除周围易燃物,禁止动火

5.不按时作动火分析,禁止动火

6.没有消防设施,禁止动火

进入容器、设备的八个必须:

1.必须申请、办证,并得到批准

2.必须进行安全隔绝

3.必须切断动力电,并使用安全灯具

4.必须进行置换、通风

5.必须按时间要求进行安全分析

6.必须佩戴规定的防护用具

7.必须有人在器外监护,并坚守岗位

8.必须有抢救后备措施

机动车辆七大禁令:

1.严禁无令、无证开车

2.严禁酒后开车

3.严禁超速行车和空档滑车

4.严禁带病行车

5.严禁人货混载行车

6.严禁超标装载行车

7.严禁无阻火器车辆进入禁火区

三不放过原则:

1.事故原因分析不清不放过

2.事故责任者和群众没有受到教育不放过

3.没有防范措施不放过

三个对待:

1.未遂事故当事故对待

2.小事故当大事故对待

3.别人的事故当自己的事故对待

第11篇 化工安全员安全生产责任制

1.贯彻执行安全生产的方针政策和法规,宣传贯彻公司各项安全生产规章制度,并监督检查执行情况。

2.协助领导组织本公司安全生产活动,宣传安全生产法规,提高全体施工生产人员的安全生产意识。

3.安全生产和文明生产检查中,遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时,有权制止违章,停止作业。遇有重大险情时,有权指挥危险区域内的人员撤离现场,并及时向上级报告。

4.有权对进入现场的单位或个人进行监督检查,发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。

5.掌握施工生产信息,预防、预测事故发生的可能性,提出防范措施。

6.及时为安全、技术负责人改进生产工艺和操作方法提供资料信息,协助及时解决安全方面的技术问题。

7.参加伤亡事故的调查,进行事故统计、分析,按规定及时上报,对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。

8.遇有特殊紧急的不安全情况时,有权指令先行停止生产并且立即报告领导研究处理。

第12篇 汽雾阻化工安全生产责任制

汽雾阻化工在班组长带领下，负责综采面前、后落山喷洒阻化剂的看管实施。安全生产职责如下：

一、严格执行安全生产相关规章制度

1.严格遵守矿、区队各项管理规章制度和规定。

2.加强安全业务知识学习，严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》等相关规定，严禁违章作业。

二、参加班前安全教育及业务技术培训

3.接受班前安全确认，参加班前安全教育及业务技术培训并领取工作任务。

4.对当班安全生产可能遇到的难题进行预防，安全责任必须明确。

5.加强现场安全管理，制止违章行为及违法违规生产行为。

三、参与“一通三防”事故应急救援

6.参与生产安全事故的抢险救灾工作，按照《安全生产应急救援预案》程序，履行抢险救灾职责。

四、报告生产安全工作

7.负责向区队及班组长汇报井下各类隐患的落实处理，安全工作完成情况。

8.按规定及时、如实报告本人安全事故。

五、安全职责落实

9.负责井下汽雾阻化喷洒的供水管路系统、设备、设施的安装、维护、拆除、回收等工作。

10.负责按比例配制阻化液浓度，坚持按规定喷洒阻化剂，使用好阻化喷雾，及时向通风调度汇报当班阻化剂的用量及喷洒时间。

11.负责汽雾阻化泵的操作、看管和维护等工作，阻化泵出现故障及时向区队及通风调度汇报。

12.遵守劳动纪律，严格执行现场交接班制度。爱惜阻化药品，不得随意浪费丢洒。

六、其它

13.履行法律法规规定和上级领导要求其他安全生产职责。

第13篇 夏季化工安全生产防范措施

夏季来临,天气炎热、雷雨变化无常,对我们公司的安全生产会造成严重威胁和影响。所以我们特别强调夏季安全生产中各种防范措施,根据目前我们美凯公司生产特点和安全形式,提出“夏季化工安全生产防范”供大家参考学习,以求达到安全生产的目的。

一、防火

1、夏季炎热,气温高。在化工生产区域(尤其是我们公司)易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如:乙醇、二氯乙烷等沸点低,都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快,在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。

2、夏季要么是雷雨,要么是炎热干燥,在空气干燥的时候,就越应该注意防火的重要性。

所以,针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质,首先要注意防火。要防止火灾发生,首先要认真遵守我公司《安全生产管理规定》和《生产区域动火管理规定》。各岗位操作人员认真操作,严格杜绝“三违”现象的发生;各值班巡检人员应该认真检查,发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。

二、防中毒

我们公司使用的原料不是有毒就是有腐蚀性(例如: 硫酸二甲酯、二氯乙烷、三氯氧磷、氯化亚砜),不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤,严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季,天气炎热,员工穿戴比较单薄,在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热,有毒有害物质极易挥发,挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。况且,有些中毒一般在开始时没有什么反映,一旦有反映就已经非常严重啦!所以,了解我们所接触物料的性质及相应的防范措施尤为关键,一旦这些有毒有害物质溅到身上,立即用清水冲洗干净,并更换好干净的衣服,有专人观察和监督,严重者到医院接受治疗。那么在夏季我们应该如何预防呢

1、检修作业时要预防中毒:维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时,一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求,认真置换和做好内部有毒有害气体分析),杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。

2、各岗位操作人员认真操作,值班人员和工段长加强巡检,严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序,关键岗位应该一人操作,一人监督,避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失,立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施,防止事故扩大,并立即清理物料和现场,防止人员中毒。

3、装卸物料时,一定将接头牢固扎紧,检查进出口阀门正常后再开启输送泵,严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。

4、各相关部门应加强巡回检查,杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如:各罐区储罐液位、放空的检查,以防泄漏事故发生而导致人员中毒。

三、防泄漏

在夏季生产中,一旦原材物料泄漏,不但造成环保事故和物料损失,而且最有可能引起人员中毒,特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里),危险性更大(一旦这些有毒有害物质溅到身上,立即用清水冲洗干净,并更换好干净的衣服,有专人观察和监督,严重者到医院接受治疗)。杜绝泄漏,应该做好以下工作:

1、精心操作:物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭,该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。

2、一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施,以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。

3、各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下,严格超线储存以防溢料。同时,一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性,以免出现假液位或造成假象而导致溢料。

四、防中署

夏季炎热,我们有一些劳动量相对较大的岗位,例如:bp-1洗料、烘干,在室外维修等,都有可能导致中署现象发生。所以夏季生产一定注意防中署现象发生:

1、工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好,二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息,不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。

2、由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多,为了防止出现虚脱,应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时,中间休息时多到阴凉处。

3、车间严格监督,安排的工作量不要太大,相互帮助,共同完成。一旦发现有员工中署现象,立即采取救助措施,公司安环部应该备用防中署的药品以防不测。同时,常备防暑降温药物(例如:人丹和藿香正气丸等药物)。

4、当感觉不适:头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业,报告车间立即采取应急措施。

希望各部门加大防中署宣传力度和常识,让员工了解和便于防范。

五、防超温

天气炎热,温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温,容易发生超温现象,在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时,由于操作不慎也容易发生超温超压现象,最终酿成事故。

1、各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关,严禁超温作业,一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。

2、物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。

3、装卸物料也必须注意温度情况,尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。

六、防爆炸

我公司作为一个使用原材料易燃易爆、有毒性等特点,且反应复杂;除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外,最重要的一条就是要做好防爆炸,这是最危险的,一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以,防爆炸就是最关键的安全防范措施。

1、加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的监督管理、监控。定期检查、检验或更换,始终使其处于良好有效的工作状态,应该作为特殊安全监护点管理。

2、精心操作,严禁违反操作规程和严禁超限作业,以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故,给人员伤亡和公司财产造成极大损失。

3、加强火源管理,严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。

4、严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以,仓库和车间一旦要加强这方面的管理,严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。

七、防触电

天气炎热,配电室内温度比较高,电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加,电工在加强巡检好检修的过程中,一定严加防范、防护和监督,不能有任何的麻痹和侥幸心理。

1、电工值班人员值班期间必须按要求穿戴必须的劳动防护用品外,同时必须穿防绝缘鞋,检修时戴上绝缘手套,关键检修部位做到一人检修一人监督,时刻做好防护和防范措施。

2、电器仪表检修和运转设备检修作业前一定先断电,挂上“正在作业,严禁合闸”醒目的标示牌后,在有相关人员监护的条件下,方可进行检修作业。严禁因为抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥,导致意外事故发生。

3、各部门(生产岗位)操作人员不是分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能动,属于自己分管的出现故障后立即报告上一级领导,通知电仪工序专业维修人员检修,严禁私自触摸、拆卸和检修等违章行为发生。

4、电器仪表检修一定按照检修作业操作规程、规范进行作业。严禁抄近路,用不规范、型号不配的配件代替正规和规范的配件进行凑合或发现有超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。

5、加强值班巡检,值班期间做到全面、细致和规范,并做好交接班记录。尤其是遇到天气不好或雷雨天气时更要加强力度!对各车间的电器仪表的防雨、防雷设施进行认真的检查、强调和安排,以防影响生产或造成触电事故。

八、防烧(烫、碰、摔、挤、压、碾)伤

这些看似一些小伤害,没有大碍。但是如果平时工作中不注意会经常性的发生。尤其是夏季,天气热,我们穿戴的又比较单薄,稍不注意造成的伤害就会比平时严重。所以,在夏季不得不防。

1、防止温度高的中间物料和加热介质等(例如:导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃热水和温度较高的中间物料等)溅、流或滴在身上,不但会引起烫伤、而且还会引起中毒。(严禁这些物料跑、冒、滴、漏和连接蒸汽或物料管线时一定扎紧、扎牢,防止脱落)。

2、在生产过程中,严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作和检修人员应该远离这些设备、设施。操作运转设备的女工应扎包好头发,以防不小心头发接触到运转着的装置。如果不严加要求和防范很可能发生碰、挤、碾或压伤事故。

3、检修运转设备、设施的检修人员必须先断电,并在此设备的指示按钮挂上“正在作业,严禁合闸”醒目的标识牌后,再将三角带、皮带等褪掉后,然后进行检修作业,并且特殊情况还要有监护人员(例如釜内作业不但置换检测,而且要有监护)。同时,还要和当班值班人员结合好,防止在不知情的情况下出现意外。

4、严禁我们的员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等“三违”而发生碰、摔伤等意外事故。

5、在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽,登高作业必须办理登高证和戴上并挂好安全带。

九、防静电

由于我们公司生产使用的乙醇、二氯乙烷等都是低沸点、易挥发的物质,由于在夏季挥发性更强,雷雨比较多,所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。

1、 认真检查防静电设施(例如:接地线、防静电跨接、避雷针等设施),确保其安全有效并按规定定期检测和检验。

以上夏季生产的九点防范措施都是我们平时强调的和我们日常应该做好的。在已经或即将形成安全威胁的2022年夏季和安全生产月期间,我们再次将其整理和作出特殊要求,请大家认真学习和贯彻执行。相信能为我们美凯公司的安全生产和员工安全意识的提高起到促进作用。

安环部

2022年6月8日

第14篇 化工安全生产的检测分析作用及预防措施

化验分析这项工作是每一化工企业都离不开的。由于化工企业是连续、稳定并和生产同步的，是一个复杂连续的转化过程。在这一过程中存在着物料活动、物料反应，经常还伴随着高温、高压等条件，并且活动介质多数都具有易燃易爆、有毒有害的特点。通过化验分析数据来指导工艺生产的安全稳定运行显得尤其必要。多年来从事化验治理工作的实际经验，以化验分析数据对安全生产的作用为例，说明其对化工企业安全稳定生产的指导作用。

一、企业安全生产的必要性

全生产是化工生产的必要条件，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、高温、高压设备多、工艺、操纵要求严格，如果治理不当或者生产中出现错误， 就会发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。轻则影响到生产的正常进行，重至造成人员伤亡，工厂毁坏。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不吭能够健康正常的发展。 全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的上风，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产题目，否则便不能进进实际生产。

二、缺乏化验分析导致事故产生原因分析

（1）缺乏原料数据分析，以至于原料的不稳定性事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

（2）缺乏生产过程数据分析，造成生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限四周的反应都易引发火灾事故。

（3）)缺乏控制数据分析，设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不公道或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。

三、案例分析

1．某煤气厂利用汽化剂（氧气和水蒸气）制取粗煤气，粗煤气经过一氧化碳变换、低温甲醇洗涤，合成甲醇后，甲醇吹除气（主要为甲烷）作为城市煤气。该厂在制备氧气这一过程中，涉及到碳氢化合物这一重要指标，假如这套万立方米空分装置在空气分离过程中，液氧、液氮、液空中的碳氢化合物含量超标，没有及时进行放空置换处理，就会造成空分塔的内爆。化验分析提供的超标数据没有引起生产工艺职员的重视，曾经发生过空分塔的内爆，设施损坏。通过强化化验数据的管理，生产控制职员在化验员提供的正确数据下精心操纵，从而杜尽了类似事故的发生。

2．国家城市煤气标准规范规定，煤气中的氧含量小于1％，假如氧气含量超标，集聚达到6.6％的爆炸极限值，当碰到高温、高压或管道设备在外力作用下产生火花时，就会发生爆炸。某化肥厂在煤制气过程中，由于分析职员在量取色谱峰高时出现差错，分析数据不能代表生的实际情况，致使工艺职员没有及时调节工艺参数，从而导致管道爆炸，造成整个净化工段全部变成废墟的严重后果。根据这一事例，该厂对化验系统的所有分析职员进行了安全学习教育，化验职员能够自觉抵制人情数据；引进了更精密的色谱仪等仪器进行气体分析，严把化验分析质量这一关。杜绝了风险，成为优质的城市煤气，树立了良好的企业形象。

3．由于生产工艺职员同化验员失职，对于灰分超标和限下率超标时，数据不上报，或改动后上报合格数据，造成了事故隐患。 为了保证化验分析数据的正确，通过巡检、复检、抽检和实检制度，制度规定从事化工分析的技术员，保证化验分析结果万无一失，每月由领导牵头进行一次复检，假如查出题目，追究到底。使化验分析的结果更加正确无误，保证了工厂的安全生产顺利进行

三、预防措施

（1）把化验分析的原理应用于规划设计。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业四周环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全间隔、水源情况等因素，增加分析检测和数据采集设备，从而能够及时获取数据，避免或减轻事故发生。

（2）把化验分析的原理严把应用于建厂和设备选型。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、透风、防泄漏、防爆等条件和因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质并能进行数据采集和检验，从而消除先天性火灾隐患。

（3）加强生产设备的管理和检验和检测分析。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的检验和检测分析工作安全。

（4）强化教育培训，做好事故预案和预案避免分析。化工企业从业职员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操纵规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断进步职产业务素质水平和生产操纵技能 ,进步职工事故状态下的应变能力。并进行预案避免分析方案， 通过采样，检测和分析的方法避免预案发生。

（5）)落实安全生产责任制，强化检验和分析，杜尽责任事故。从领导到治理职员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，强化检验和分析检测，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止由于治理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，治理环节严谨，基本可以杜尽责任事故的发生。

四、结论

生产过程中有很多的危险因素，火灾爆炸，中毒，其他还有粉尘、噪声与振动、高温、灼伤等危险有害因素，这些危险有害因素在生产中普遍存在，不轻易防范、发生事故后果严重。如果在生产过程中应用数据检验和检测的思想，配合先进的检测设备，加强控制和管理，及时获取正确的分析检测数据，使企业安全治理者、操纵职员及时获悉，就能够最大程度的避免事故发生。

第15篇 化工安全生产检测分析作用预防措施

化验分析这项工作是每一化工企业都离不开的。由于化工企业是连续、稳定并和生产同步的,是一个复杂连续的转化过程。在这一过程中存在着物料活动、物料反应,经常还伴随着高温、高压等条件,并且活动介质多数都具有易燃易爆、有毒有害的特点。通过化验分析数据来指导工艺生产的安全稳定运行显得尤其必要。多年来从事化验治理工作的实际经验,以化验分析数据对安全生产的作用为例,说明其对化工企业安全稳定生产的指导作用。

一、企业安全生产的必要性

全生产是化工生产的必要条件,由于化工生产品中易燃易爆、有毒、高温、高压设备多、工艺、操纵要求严格,如果治理不当或者生产中出现错误, 就会发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。轻则影响到生产的正常进行,重至造成人员伤亡,工厂毁坏。无数事实告诉我们,没有一个安全的生产基础,现在化工就不吭能够健康正常的发展。 全生产时化工生产的保障,要充分发挥现代化工生产的上风,必须实现安全生产,确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行,影响生产能力,造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键,化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产题目,否则便不能进进实际生产。

二、缺乏化验分析导致事故产生原因分析

(1)缺乏原料数据分析,以至于原料的不稳定性事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃,都会产生破坏力极强的冲击波。

(2)缺乏生产过程数据分析,造成生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限四周的反应都易引发火灾事故。

(3))缺乏控制数据分析,设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损;设备设计不公道或加工工艺存在缺陷,都易引起事故发生。

三、案例分析

1.某煤气厂利用汽化剂(氧气和水蒸气)制取粗煤气,粗煤气经过一氧化碳变换、低温甲醇洗涤,合成甲醇后,甲醇吹除气(主要为甲烷)作为城市煤气。该厂在制备氧气这一过程中,涉及到碳氢化合物这一重要指标,假如这套万立方米空分装置在空气分离过程中,液氧、液氮、液空中的碳氢化合物含量超标,没有及时进行放空置换处理,就会造成空分塔的内爆。化验分析提供的超标数据没有引起生产工艺职员的重视,曾经发生过空分塔的内爆,设施损坏。通过强化化验数据的管理,生产控制职员在化验员提供的正确数据下精心操纵,从而杜尽了类似事故的发生。

2.国家城市煤气标准规范规定,煤气中的氧含量小于1%,假如氧气含量超标,集聚达到6.6%的爆炸极限值,当碰到高温、高压或管道设备在外力作用下产生火花时,就会发生爆炸。某化肥厂在煤制气过程中,由于分析职员在量取色谱峰高时出现差错,分析数据不能代表生的实际情况,致使工艺职员没有及时调节工艺参数,从而导致管道爆炸,造成整个净化工段全部变成废墟的严重后果。根据这一事例,该厂对化验系统的所有分析职员进行了安全学习教育,化验职员能够自觉抵制人情数据;引进了更精密的色谱仪等仪器进行气体分析,严把化验分析质量这一关。杜绝了风险,成为优质的城市煤气,树立了良好的企业形象。

3.由于生产工艺职员同化验员失职,对于灰分超标和限下率超标时,数据不上报,或改动后上报合格数据,造成了事故隐患。 为了保证化验分析数据的正确,通过巡检、复检、抽检和实检制度,制度规定从事化工分析的技术员,保证化验分析结果万无一失,每月由领导牵头进行一次复检,假如查出题目,追究到底。使化验分析的结果更加正确无误,保证了工厂的安全生产顺利进行

三、预防措施

(1)把化验分析的原理应用于规划设计。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业四周环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全间隔、水源情况等因素,增加分析检测和数据采集设备,从而能够及时获取数据,避免或减轻事故发生。

(2)把化验分析的原理严把应用于建厂和设备选型。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计,充分考虑防火分隔、透风、防泄漏、防爆等条件和因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准,根据不同工艺流程的特点,选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质并能进行数据采集和检验,从而消除先天性火灾隐患。

(3)加强生产设备的管理和检验和检测分析。一般讲,经过一段时间的运行,受高温、高压、腐蚀影响,设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况,可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的检验和检测分析工作安全。

(4)强化教育培训,做好事故预案和预案避免分析。化工企业从业职员要确保相对稳定,企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操纵规程培训并持证上岗、处置事故培训等,要制定事故处置应急预案并进行演练,不断进步职产业务素质水平和生产操纵技能 ,进步职工事故状态下的应变能力。并进行预案避免分析方案, 通过采样,检测和分析的方法避免预案发生。

(5))落实安全生产责任制,强化检验和分析,杜尽责任事故。从领导到治理职员,明确并落实安全生产责任制,特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任,强化检验和分析检测,加大责任追究力度,对严重忽视安全生产的,不仅要追究事故直接责任人的责任,同时要追究有关负责人的领导责任,防止由于治理松懈,“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确,责任的落实,治理环节严谨,基本可以杜尽责任事故的发生。

四、结论

生产过程中有很多的危险因素,火灾爆炸,中毒,其他还有粉尘、噪声与振动、高温、灼伤等危险有害因素,这些危险有害因素在生产中普遍存在,不轻易防范、发生事故后果严重。如果在生产过程中应用数据检验和检测的思想,配合先进的检测设备,加强控制和管理,及时获取正确的分析检测数据,使企业安全治理者、操纵职员及时获悉,就能够最大程度的避免事故发生。