搅拌站安全职责4篇

第1篇 混凝土搅拌站站长安全职责

1、在作业队(制梁场)分管领导的领导下,认真贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

2、根据作业队(制梁场)下达的生产计划和安排,主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。

3、根据生产需要对搅拌站人员、机械设备进行合理安排和调整,确保生产的正常进行,记录并保管好搅拌站生产台帐。

4、对业主、监理及上级单位在现场提出的问题,要立即整改。

5、混凝土每次开盘前,督促试验员下发混凝土施工配合比配料单及相关检测工作。

6、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况,及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。

7、原材料到场后,负责通知试验人员做好原材料的检验工作,未检测或检测不合格材料严禁使用。同时,按规定组织好大堆料的堆码、清洗、转运、储存、标识和使用工作,搞好现场文明施工。

8、负责设备计量系统的报检工作,确保设备计量准确、有效。

9、定期对搅拌站进行安全、质量、环保检查,对存在的问题和隐患,及时整改。

10、精心组织,科学管理,合理安排,确保混凝土搅拌站正常运行。

第2篇 混凝土搅拌站操作工安全职责

1 作业前应进行如下检查,确认安全:

(1) 搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠。

(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。

(3) 站台保护接零、避雷装置完好。

(4) 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

(5) 进出料闸门开关灵活、到位。

(6) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。

(7) 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2 启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3 作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。

4 操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。

5 作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7 在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8 在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10 清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11 交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12 作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。

第3篇 搅拌站安全职责

1.、在建设单位验收合格后，方可投入使用。

2、搅拌操作人员、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗。

3、未检验或检验不合格的材料不得使用。

4、建立健全完整的设备、材料、记录、台帐等资料。

5、根据现场生产需要（内容包括混凝土类别、数量，要求等），保证混凝土供应。

6、配合试验、质检人员进行质量监测和控制。

7、严格按施工配料单位、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。

8、对拌合中发现的异常现象（拌和物的和易性差、计量误差超限等），及时向现场负责人或相关人员反映。

9，保持拌和区域内设备停入有序，标识标志醒目，环境整洁干净。

10、主动接受监理和业主的监督检查。

第4篇 搅拌站安全职责范本

1.、在建设单位验收合格后,方可投入使用。

2、搅拌操作人员、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗。

3、未检验或检验不合格的材料不得使用。

4、建立健全完整的设备、材料、记录、台帐等资料。

5、根据现场生产需要(内容包括混凝土类别、数量,要求等),保证混凝土供应。

6、配合试验、质检人员进行质量监测和控制。

7、严格按施工配料单位、技术交底进行数据输入、控制,对电脑数据的真实性和可靠性负责。

8、对拌合中发现的异常现象(拌和物的和易性差、计量误差超限等),及时向现场负责人或相关人员反映。

9,保持拌和区域内设备停入有序,标识标志醒目,环境整洁干净。

10、主动接受监理和业主的监督检查。