混凝土安全职责8篇

第1篇 混凝土搅拌站站长安全职责

1、在作业队(制梁场)分管领导的领导下,认真贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

2、根据作业队(制梁场)下达的生产计划和安排,主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。

3、根据生产需要对搅拌站人员、机械设备进行合理安排和调整,确保生产的正常进行,记录并保管好搅拌站生产台帐。

4、对业主、监理及上级单位在现场提出的问题,要立即整改。

5、混凝土每次开盘前,督促试验员下发混凝土施工配合比配料单及相关检测工作。

6、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况,及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。

7、原材料到场后,负责通知试验人员做好原材料的检验工作,未检测或检测不合格材料严禁使用。同时,按规定组织好大堆料的堆码、清洗、转运、储存、标识和使用工作,搞好现场文明施工。

8、负责设备计量系统的报检工作,确保设备计量准确、有效。

9、定期对搅拌站进行安全、质量、环保检查,对存在的问题和隐患,及时整改。

10、精心组织,科学管理,合理安排,确保混凝土搅拌站正常运行。

第2篇 混凝土拖式泵操作工安全职责

1要在思想上树立“安全第一,预防为主”的安全生产原则。作业中做到“三不”,即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

2 迸入施工工地必须佩戴安全帽,时刻警惕空中坠物,防止发生意外伤害。

3 转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h。

4 拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场。

5 混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边沿的距离不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢固,并有可靠的支撑,3米以内自己安装, 3米以外的管线由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检查,有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或将软管折弯,以防软管爆破伤人。

6 严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或损坏,作业中因故需要打开格网,必须熄火停机,切断启动电源方可打开。

7 泵送作业前,要与施工方布料人员确定联系方法,用规定手势和采用信

号灯,确定专职联系人。防止突然泵送伤人。

8 混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作,保证人员和设备的安全。

第3篇 混凝土养护工安全职责

1 使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。

2 使用电热毯养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯,不得在电热毯上压重物,不得用金属丝捆绑电热毯。

3 加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

4 用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

5 蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

6 覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。

第4篇 混凝土工和石工安全职责

(1)、浇筑混凝土时必须穿胶鞋、戴手套,倒水泥的工人必须戴防尘口罩。

(2)、操作手必须检查模板和支撑及脚手、栏杆牢固情况。应使混凝土翻斗车、小斗车通道、栈桥有足够的宽度和牢固度。卸混凝土处有护轮木,以防小车辆翻入仓内。

(3)、仓内操作者使用铁锹和铁杆时应防止碰撞灯泡和损坏振捣电线,使用多节偏斗和滑糙输送混凝土时,应使其牢固。

(4)、使用吊车输送混凝土时,吊斗运行线的下方人员应避让,也不准吊斗(无论空斗实斗)从人、人员头上越过。机械(电动葫芦等)提运吊斗必须有限位器和防止吊斗脱钩等保险安全装置。机械操作者应集中注意力,不准与旁人谈笑。

(5)、向混凝土内投放块石时,仓库人员应暂时撤离或躲避,尽量不使石块之间发生撞击,以防碎片伤。

(6)、仓库使用36v以下行灯,但潮湿的体肢不得接触灯头金属部分。遇有电线破损应立即请电工修复。

(7)、冲洗和养护模板的皮管水枪方向要掌握适度,不得对准人体喷射,也要顾及下层和四周的人群和机电设备。

(8)、冬季加温石子以及给混凝土保温,均应做好防火、防煤气中毒及蒸汽烫伤事故,及时清除和熄灭火种火源,混凝土保温的值班监护人员应轮流入棚检察,不得入内睡觉和过长时间逗留。

(9)、使用草包覆盖有外露埋入件的混凝土或预留孔穴,应有明显标志,以防意外伤害。

(10)、灌浆砌石每天的进程不得超过两批,砌体外缘下面不得人员逗留和作业。

(11)、砌体脚手、平台、跳板上均不得堆放过多的石料水泥等物,脚手架等要经常检查,以防倒塌。

(12)、在砌体上或在平地上加工修凿石料,应注意碎片飞扬方向,不可对人,必要时用物体掩挡。

(13)、混凝土工或石工进行高处、水上作业和使用机械时,应遵守有关安技操作规程。

第5篇 混凝土搅拌站操作工安全职责

1 作业前应进行如下检查,确认安全:

(1) 搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠。

(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。

(3) 站台保护接零、避雷装置完好。

(4) 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

(5) 进出料闸门开关灵活、到位。

(6) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。

(7) 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2 启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3 作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。

4 操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。

5 作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7 在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8 在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10 清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11 交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12 作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。

第6篇 混凝土工安全职责操作规定

1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁 、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第7篇 混凝土切缝机、喷射机操作工安全职责

混凝土切缝机操作工

1 作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求,刀片与刀架联结必须牢固可靠,安全防护罩应齐全有效。

2 进行切缝作业时,必须前进单向切缝。使用中发现异常状况时,应立即停机。

3 发动机和刀片在停止转动前,严禁检查和搬动混凝土切缝机。

4 操作人员应站在刀片侧面操作。

5 严禁无冷却水时进行切缝作业。

6 作业后或操作人员离开切缝机时,应将发动机关闭。

7 电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源,盘好导线。

混凝土喷射机操作工

1 作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管道应用保护措施。

2 作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

3 作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5米范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

4输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

第8篇 混凝土输送泵操作工安全职责

1 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

3 混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应联接牢固。垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4 疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5 作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。

7 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。