主体钢筋技术交底3篇

第1篇 主体钢筋工程-安全技术交底

交底内容:

一、施工准备

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、材料:钢筋原材料进厂有合格证,并按规定进行复试合格。

3、机具:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳

二、施工工艺

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作、搬运钢筋时要注意附近有无障碍行,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、现场绑扎大梁时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作,绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台,不准站在钢箍上操作,也不准将木料,管子,钢模板穿在钢箍内作为立人板。

3、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩,起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不齐细长钢筋不准一起吊。

4、切断机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护、切断机后方不准堆放易燃物品,钢筋头要及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

5、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具钢箍,短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人,不论钢骨架是否牢固,不得在上行走,禁止踩柱子上的钢箍上下。

三、文明施工

1、工作完毕后将操作台清理干净,做到工完场清。

2、给机械加润滑油时应注意不要把润滑油遗洒到地面造成污染。

3、剩余钢筋要及时放回指定地点并集中堆放。

4、现场必须做好钢筋篷及钢筋制作篷,以备保护好钢筋免受侵蚀

四、运输、制作和绑扎

1、钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固,制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2、参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。

3、人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4、在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放,不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度末达到1.2mpa前,严禁堆放钢筋。

5、人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力应适中,前后不准站人。

6、人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌安人必须互成斜角,不准对面操作。

7、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品,并将袖口扎紧。

8、使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时;操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

9、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直,不难用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。

10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握扳手,脚要站稳,用力均匀,以防扳手滑移或钢筋突断伤人。

11、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。

12、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋高度在4m内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时,应系好安全带。

14、绑扎基础和楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。

15、吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。

16、在操作台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。

17、高处安装钢筋,应避免在高处修整及扳弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带,操作时人要站稳,手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,防止扳手脱落伤人。

18、安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。

五、钢筋加工机械

1、钢筋加工机械的用电应执行本规程第十六章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。

2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润

1)使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:

1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔中心线。

2应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直快的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可作业。

4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得选料、作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。

5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1米的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

2)使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:

1、工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯铀和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

5、作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、转盘换向时,应待停稳后进行。

11、作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

六、钢筋加工焊接机械

使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程有关要求做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2、施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

3、施焊前,应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4、焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。

5、焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

2) 使用电焊机时应遵守下列规定:

1、作业前,应清除上、下两极的油污,通电后,机体外壳应无漏电。

2、启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的水开关,调整好极数,再接通水源、气源、最后连接电源。

3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4、作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器,当负荷过小使引燃管人电弧不能发生时,不得闭合控制箱内的引燃电路。

绳:用于施工区域周边的隔离警戒。

第2篇 主体钢筋工程安全技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、材料：钢筋原材料进厂有合格证，并按规定进行复试合格。

3、机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳

二、施工工艺

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作、搬运钢筋时要注意附近有无障碍行，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、现场绑扎大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上操作，也不准将木料，管子，钢模板穿在钢箍内作为立人板。

3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩，起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐细长钢筋不准一起吊。

4、切断机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、切断机后方不准堆放易燃物品，钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

5、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具钢箍，短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人，不论钢骨架是否牢固，不得在上行走，禁止踩柱子上的钢箍上下。

三、文明施工

1、工作完毕后将操作台清理干净，做到工完场清。

2、给机械加润滑油时应注意不要把润滑油遗洒到地面造成污染。

3、剩余钢筋要及时放回指定地点并集中堆放。

4、现场必须做好钢筋篷及钢筋制作篷，以备保护好钢筋免受侵蚀

四、运输、制作和绑扎

1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4、在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度末达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。

5、人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。

6、人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌安人必须互成斜角，不准对面操作。

7、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。

8、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时；操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不难用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。

11、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

12、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋高度在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

14、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

15、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

16、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

17、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

18、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

五、钢筋加工机械

1、钢筋加工机械的用电应执行本规程第十六章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。

2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润

1）使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：

1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔中心线。

2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直快的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可作业。

4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得选料、作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。

5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1米的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

2）使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：

1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯铀和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

六、钢筋加工焊接机械

使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程有关要求做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

3、施焊前，应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4、焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。

5、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

2） 使用电焊机时应遵守下列规定：

1、作业前，应清除上、下两极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的水开关，调整好极数，再接通水源、气源、最后连接电源。

3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器，当负荷过小使引燃管人电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。

绳：用于施工区域周边的隔离警戒。

第3篇 城轨主体钢筋工程技术交底记录

城市轨道主体钢筋工程技术交底记录

表c2-1编号

工程名称__市轨道交通2号线一期工程sg-9标段

交底日期:

施工单位:北京市__建设集团有限责任公司

分项工程名称:主体钢筋工程

交底提要:主体钢筋工程

交底内容:

一、钢筋准备

(一)钢筋等级:hpb235和hrb335钢筋。

(二)钢板、型钢:q235钢。

焊条:hpb235和hrb335钢筋及q235钢的焊接采用e43系列型焊条,焊条的性能和质量符合国家现行标准的规定。当钢筋直径超过25mm时,采用机械连接,其连

(三)接件必须是经国家有关部门批准合格的产品,并符合有关质量标准和经现场试验合格后方可使用。

(四)盾构出料口处钢筋预埋接驳器(即机械连接套筒)。

(五)熟悉设计图纸,根据设计图纸对钢筋进行翻样,翻样单报项目部审核。

(六)对施工缝进行处理,将先前浇灌砼表面凿毛,涂防水材料及止水胶。

二、主要机具设备

(一)机械设备:调直机、切断机、变曲成型机、各种冷拉机、对焊机、点焊机等。

主要工具:钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和管钳等。

三、钢筋加工

(一)钢筋应有质保书和试验单。

(二)钢筋进场时应分批抽样做物理力学实验,使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时),应补充化学成分分析试验。

(三)钢筋必须顺直,调整后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面减少。

(四)钢筋运输、储存应保留标牌,并分批堆放整齐,不得侵蚀和污染。

(五)钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师认可。

(六)根据钢筋翻样单,对钢筋进行下料,下料时如果需要钢筋连接的钢筋不能使用钢筋切断机下料,只能使用砂轮切割机进行切断。别的可使用钢筋切断机切断。

(七)钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行弯曲,每种均应进行试弯认真核对尺寸,待弯曲尺寸与翻样单一致进行自检合格后再进行大量弯曲。

钢筋焊接或连接加工:焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等。在焊接处不得有缺.

(八)口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击,应发生与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折予以校正或切除。

四、钢筋成型与安装

(一)钢筋安装顺序

1.根据需要搭设好钢筋安装脚手架。脚手架搭设时综合考虑以后模板安装需要进行。

2.吊放钢筋应有专人指挥以免拿错钢筋,钢筋掉方才用掉车祸桁吊进行。吊放过程中要注意安全,吊车指挥人员和吊车司机要持证上岗。

3.安装中间柱钢筋时,应将预埋柱主筋接长,在柱子主筋上将箍筋位置用石笔画出,然后绑扎箍筋。绑扎箍筋采用火烧丝绑扎,相邻绑扎点绑扎丝方向呈八字形。

4.安装侧墙钢筋时,先将预埋墙竖筋上将箍位置划出,绑扎暗箍筋;在墙竖筋上将水平筋位置用石笔划出,然后绑扎水平筋;绑扎水平遇到门洞过梁应将门洞过梁绑好后再继续向上绑扎墙身水平筋。

5.墙身钢筋安装完成后安装楼板钢筋,楼板钢筋先安装楼板主梁钢筋,然后安装楼板次梁钢筋,最后完成楼板底层钢筋和楼板顶层钢筋。安装梁体时应在主筋上画出箍筋位置,安装楼板钢筋时应在模板上划出纵横筋线、再铺筋、绑扎。

(二)钢筋绑扎注意事项

1.焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。

2.同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内,只准有一个接头。

3.绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处。

4.当遇到有防迷流要求时,严格按设计要求采用焊接贯通。

5.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。

6.在绑扎双层钢筋网时,设置足够强度的钢筋撑脚(马凳筋),以保证钢筋网的定位准确。马蹬筋采用不小于20mm钢筋设置,马凳高度为双层钢筋网片间尽距,马蹬筋尽量采用余料制作。

7.钢筋施工完后,对每个结构面预留出设计所需保护层厚度,以满足结构的设计受力状况。侧墙及柱子采用塑料及大理石保护快交叉梅花形布置,楼板底面采用大理石保护块梅花形布置。

底板、顶板、边墙结构主筋:迎水面50mm,背水面40mm,且底板、顶板、边墙结构净保护层厚度不小于30mm。

主体结构楼板及楼梯板:30mm;主体楼板梁及梯梁:35mm;柱:40mm。

8.结构钢筋绑扎时一定要做好对柔性防水层的保护。

(三)验收标准

五、安全措施

(一)脚手架上施工作业时,必须携带好安全带,穿防滑鞋,佩戴安全帽。

(二)结构外脚手架没支搭一层,支搭完毕后,经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

(三)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载的、不得大于3kn/m2,确保较大安全储备。

(四)结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

(五)当作业层高出其下连墙件3.6m以上,且其上尚无连墙件时,应采取适当临时撑拉措施。

(六)各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

(七)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维护加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

交底人:接受交底人:

1.由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时,应填写'分项工程名称'栏,其他技术交底可不填写。