土钉墙支护技术交底4篇

第1篇 土钉墙支护-安全技术交底

工程名称

翠湖北苑项目部

施工单位

丰泽建筑工程有限公司合肥分公司

施工部位

基坑周边

施工内容

基坑支护

一般性内容

1.土钉钢筋采用ⅲ级钢筋,钢筋直径为22mm,钻孔直径宜为70~120mm。若成孔困难,可打入φ48×3.0注浆管作为土钉杆体。

2.成孔位置允许偏差为水平方向50mm,垂直方向50mm,土钉垂直方向倾角10~30度,倾斜度允许偏差为3%。

3.坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

4.土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时,应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中,严禁使用土钉墙支护。

5.土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距为1m,与水平面夹角为10~15度。

6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。

7.土钉抗拔力设计值不小于5kn/m,且抗拔力设计值不大于杆体材料设计抗拔力的0.8倍。

8.注浆材料采用p.c32.5复合硅酸盐水泥纯水泥浆,注浆水灰比0.5~0.6,其28d标准抗压强度不低于20mpa。

9.喷射混凝土面层配置φ6.5@200×200双向钢筋网;喷射100厚c20混凝土。

10.土钉墙支护,应先喷射混凝土面层后施工土钉。

11.进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认沟槽土壁稳定。

12.喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。管道通过道路时,应设置在地槽内井加盖保护。

13.土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板、加强筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

14.喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后,应及时清理开挖面,安设骨架、挂网、喷射混凝土。并符合下列要求:

(1)骨架和挂网应安装稳固,挂网应与骨架连接牢固。

(2)喷射混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:石=1:2:2,喷射过程中,应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射,采取安全技术措施,确认安全后,方可继进行。

15.土钉墙支护应分段分片依次进行,同一分段内喷射应自上而下分层进行,随开挖随支护。

16.施工中应随时观测土体状况。发现墙体裂缝、有坍塌征兆时,必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区,并及时处理,确保安全。

17.土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工,并符合下列要求:

(1)钻孔应应连续完成。作业时,严禁人员触摸钻杆。

(2)搬运、安装土钉时,不得碰撞人、设备。

(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

18.钻孔完成后应及时注浆,并符合下列要求:

(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。

(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。

(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置,

(4)注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。

(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆

压力宜控制在01~0.3mpa。

(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。

(7)注浆的材料、配比和控制压力等.必须根据土质情况、施工工艺l设计要求,通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。

(8)使用灰浆泵应符合下列要求:

1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。

2)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物.各连接件紧固牢靠,安全阀调到预定安全压力。

3)故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障。灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。

19.施工中每一工序完成后,应隐蔽验收,确认合格并形成文件后,方可进入下一工序。

20.遇有不稳定的土体,应结合现场实际情况采取防塌措施,并应符台下列要求:

(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。

(2)施工中应加强现场观测,掌握土体变化情况,及时采取应急措施。

(3)支护面层背后的土层中有滞水时,应设水平排水管,并将水引出支护层外。

(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土,待达到规定强度后方可设置土钉。

21.土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层12h后或达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方。

施工现场针对性交底

危险因素

1、触电;

2、机械伤害;

3、坍塌;

防范措施

1、严格按照安全技术交底作业;

2、作业人员必须执证上岗;

3、严格遵守操作规程作业;

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

年月日

作 业 人 员 签 名

本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存档

第2篇 土钉墙支护施工:安全技术交底

1.土钉钢筋宜采ⅱ、ⅲ级钢筋,钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。

2.土钉墙的墙面坡度不宜大于l:01。

3.坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

4.土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时,应在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中,严禁使用土钉墙支护。

5.土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,与水平面夹角宜为5。~20。。

6. 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。

7. 土钉墙施工设计中,应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。

8.注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于mio。

9.喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~lomm.网间距宜为15~30mm;喷混凝土强度等级不宣低于c20,面层厚度不宜小于8cm。

10.土钉墙支护,应先喷射混凝土面层后施工土钉。

11.进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认淘槽土壁稳定。

12.喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。管道通过道路时,应设置在地槽内井加盖护。

13.土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

14.喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后,应及时清理开挖面,安设骨架挂网.喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求:

(1)骨架和挂网应安装稳固,挂网应与骨架连接牢固。

(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中,应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射,采取安全技术措施,确认安全后,方可进行。

15. 土钉墙支护应按施t设计规定的开挖顺序自上而下分层进行,随开挖髓支护。

16施工中应随时观测土体状况.发现墙体裂缝、有坍塌征兆时,必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区,并及时处理,确认安全。

17. 土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=,并符合下列要求:

(1)钻孔应应连续完成。作业时,严禁人员触摸钻杆。

(2)搬运、安装土钉时,不得碰撞人、设备。

(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

18. 钻孔完成后应及时注浆,并符合下列要求:

(i)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。

(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。

(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置,

(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。

(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在01~0.3mpa。

(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。

(7)注浆的材料、配比和控制压力等.必须根据土质情况、施工工艺l设计要求,通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。

(8)使用灰浆泵应符合下列要求:

1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m,并将泵和输送管道清洗干净。

2)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物.各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。

3)故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降.再排除故障。灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。

19.施工中每一工序完成后,应隐蔽验收,确认合格并形成文件后,方可进a下一工序。

20. 遇有不稳定的土体,应结合现场实际情况采取防塌措施,并应符台下列要求:

(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。

(2)施工中应加强现场观测,掌握土体变化情况,及时采取应急措施。

(3)支护面层背后的土层中有滞水时,应设水平排水管,并将水引出支护层外。

(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土,待达到规定强度后方可设置土钉。

21. 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方。

第3篇 土钉墙支护安全技术交底

工程名称

翠湖北苑项目部

施工单位

丰泽建筑工程有限公司合肥分公司

施工部位

基坑周边

施工内容

基坑支护

一般性内容

1．土钉钢筋采用ⅲ级钢筋，钢筋直径为22mm，钻孔直径宜为70～120mm。若成孔困难，可打入φ48×3.0注浆管作为土钉杆体。

2．成孔位置允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，土钉垂直方向倾角10~30度，倾斜度允许偏差为3%。

3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。

5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距为1m，与水平面夹角为10～15度。

6．喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

7．土钉抗拔力设计值不小于5kn/m，且抗拔力设计值不大于杆体材料设计抗拔力的0.8倍。

8．注浆材料采用p.c32.5复合硅酸盐水泥纯水泥浆，注浆水灰比0.5~0.6，其28d标准抗压强度不低于20mpa。

9．喷射混凝土面层配置φ6.5@200×200双向钢筋网；喷射100厚c20混凝土。

10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。

11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽土壁稳定。

12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖保护。

13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网、喷射混凝土。并符合下列要求：

(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。

(2)喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：石=1：2：2，喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继进行。

15．土钉墙支护应分段分片依次进行，同一分段内喷射应自上而下分层进行，随开挖随支护。

16．施工中应随时观测土体状况。发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确保安全。

17．土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，并符合下列要求：

(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。

(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。

(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

18．钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：

(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。

(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。

(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，

(4)注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。

(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆

压力宜控制在01～0.3mpa。

(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。

(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。

(8)使用灰浆泵应符合下列要求：

1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。

2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．各连接件紧固牢靠，安全阀调到预定安全压力。

3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。

19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。

20．遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：

(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。

(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。

21．土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层12h后或达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方。

施工现场针对性交底

危险因素

1、触电；

2、机械伤害；

3、坍塌；

防范措施

1、严格按照安全技术交底作业；

2、作业人员必须执证上岗；

3、严格遵守操作规程作业；

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

年月日

作 业 人 员 签 名

本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档

第4篇 土钉墙支护施工安全技术交底

1．土钉钢筋宜采ⅱ、ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。

2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。

3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。

5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。～20。。

6. 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

7. 土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。

8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于mio。

9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lomm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于c20，面层厚度不宜小于8cm。

10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。

11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。

12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。

13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架挂网．喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求：

(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。

(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可进行。

15. 土钉墙支护应按施t设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖髓支护。

16施工中应随时观测土体状况．发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。

17. 土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=，并符合下列要求：

(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。

(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。

(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

18. 钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：

(i)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。

(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。

(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，

(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。

(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在01～0.3mpa。

(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。

(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。

(8)使用灰浆泵应符合下列要求：

1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m，并将泵和输送管道清洗干净。

2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。

3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降．再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。

19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进a下一工序。

20. 遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：

(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。

(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。

21. 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方。