沥青路面技术交底11篇

第1篇 隧道内沥青路面施工:专项安全技术交底

一、施工特点与难点

随着沥青路面施工进度的不断推进,我部即将步入隧道内沥青路面施工阶段。根据以往隧道内沥青路面施工经验,我部总结隧道内沥青路面施工存在以下特点与难点。

(一)、安全方面:

1、隧道内通风不畅,加之沥青混合料高温、冒烟、有毒的特点,要做好通风、防高温、防毒、驱散浓烟工作;

2、隧道内无自然光线,且粘层及沥青混合料吸光严重,要做好照明及反光警示工作;

3、隧道内无无线通讯信号或信号极弱,要做好隧道内与外界的联络工作;

4、隧道内空间较小且相对封闭,机械作业噪音大,要做好相应防噪保护工作;

5、隧道内施工处理安全事故比常规情况难度大,效率低,要建立应急预案。

(二)、质量方面:

1、隧道内作业空间狭小,施工机械需重新调整;

2、隧道内水泥混凝土铺装层为刚性路面,在中面层施工时,要调整摊铺碾压方案以保证面层的压实度、厚度和平整度。

二、安全技术措施

针对以上隧道内沥青路面施工特点与难点,我部制定以下措施和方案,确保工程质量和施工安全。

(一)、安全措施

1、成立安全领导小组,细化分工,责任到人。

总指挥:孙国一

副总指挥:郑育林 冯宝泰

组员: 张 磊 刘柱华

江小鹏 郝俊友

邵兴荣 张俭成

1.1总指挥全面负责整个施工生产过程中的安全部署,资源调度工作;副总指挥协助总指挥对具体事务进行细化分工组织。

1.2生产组织小组:由张磊负责,主要工作:制定生产计划,协调施工生产各环节,对施工人员进行细化分工,负责安全生产设备和防护用品的正常运转和使用。

1.3通讯联络小组:由江小鹏负责,主要工作:制定通讯联络方案,对各联络员进行细化分工,负责隧道内各作业区及隧道内与外部的通信畅通工作。

1.4交通管制小组:由张俭成负责,主要工作:制定交通管制方案,对管制小组人员进行细化分工,负责隧道进出口及隧道内的交通协调工作。

1.5隧道内紧急救援小组:由邵兴荣负责,主要工作:制定隧道内紧急救援方案,对救援人员进行细化分工,负责隧道内安全事故的紧急处理及配合外部救援小组进行救援工作。

1.6外部救援小组:由刘柱华负责,主要工作:制定外部救援方案,对救援人员进行细化分工,负责外部救援协调工作及配合隧道内救援小组的救援工作。

1.7进行常规求救电话公示,并责任所有人员将以下号码存入手机中。医疗急救中心:120

消防救援中心:119

地方公安部门:110

秀山县安监局:023-

2、配备安全生产设备和安全防护用品

2.1 安装排风机。根据隧道长短、横纵曲线线形及自然通风条件确定排风机数量、功率及安装位置。一般情况,每800米设置一台功率为2000kw的排风机。以促进隧道内的空气流通效率,及时散热、驱烟,提高空气质量。

2.2配备2台30kw的本田原装进口防风型灯车,在摊铺、碾压区域各放置一台,以提高隧道内施工的照明条件。同时所有作业人员都统一穿着反光背心、所有机械设备都贴反光标志以示警戒。

2.3给各作业队队长及施工主要负责人配备对讲机,以克服隧道内无无线通讯信号问题,加强各作业区联系。

2.4所有作业人员配备防毒口罩、护目镜、耳塞、抗高温鞋,以达到防毒、防高温、防噪音、保护眼睛的目的。

3、加强施工组织协调

3.1成立生产组织小组,制定施工组织方案,细化分工,责任到人。

组长:张磊

组员:邵兴荣 张俭成 从健

3.1.1张磊负责生产总调度,主要包括前台与拌和后场的联系及前台各作业点之间的调度.

3.1.2张俭成负责交通管制,主要包括隧道作业区的交通封闭及混合料运输车进入隧道后的现场指挥。

3.1.3邵兴荣负责摊铺作业,主要是摊铺设备的正常运转和作业区人员的协调。

3.1.4从健负责碾压作业,主要是碾压设备的正常运转和作业区人员的协调。

3.2实行分批轮班制。考虑施工人员在隧道内作业环境下的生理承受能力和保证轮班过程中各作业点的有序衔接,实行每2个小时进行分批交叉轮班。

(二)技术措施

1、作业面准备:隧道内沥青面层施工前,对混凝土铺装层有一系列的处治工作,包括灌缝处理、喷砂打磨、混凝土防水、pcr粘层油、玻纤格栅裂缝处治等,合理安排各工序,确保中面层施工时作业面成品质量。

2、放样:平面位置与隧道内原有铺装层对应,厚度及标高控制根据隧道内铺装层平整度情况而定。平整度较好(最大间隙≤3mm)时,采用无接触式平衡梁控制,反之,通过拉钢丝控制。

3、拌和:考虑隧道内沥青面层宽度(8~8.4米),采用一台摊铺机铺筑,且为保证摊铺面夯实效果和平整度,摊铺速度控制在2.5m/min以内,从而算得中面层施工时拌和站产量控制在180吨/小时,上面层施工时拌和站产量控制在130吨/小时。

4、运输:严禁运输车超载运行,采用倒车方式进入隧道作业面,已减少对已铺筑玻纤格栅的破坏。

5、摊铺:采用一台摊铺机摊铺,拼装宽度以小于摊铺面20cm为宜。摊铺速度控制在2.5m/min以内,振捣5级,夯锤6级,以提高摊铺面夯实效果和平整度。(一般路段振捣4级,夯锤5级)

6、碾压:隧道内碾压方案为:

初压:紧跟摊铺机,用两台双钢轮压路机并排平行碾压,前静后静1遍,速度为1-1.5km/h,强振1遍,速度为1.5-2km/h。

复压:紧跟初压,考虑胶轮压路机和隧道路面的宽度,用两台_p301轮胎压路机前后交叉碾压4遍。速度为2-3km/h。

终压:紧跟复压,用双钢轮压路机静压1遍以消除轮迹。速度为2.5-3.5km/h。

7、成品保护:考虑隧道内沥青路面降温较慢,做好交通封闭工作,待自然冷却至50℃以下方可开放交通。

第2篇 沥青路面施工-安全技术交底

一、施工方案

1.施工工艺流程

准备下承层—拌合—运输—摊铺—碾压—接缝处理

2.施工工艺

2.1准备下承层

施工下面层前,检查下封层的完整性与基层表面的粘结性,对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按照下封层施工要求进行补铺;对下封层表面浮动矿料和杂物进行清扫,灰尘提前用高压空气吹干净。再次对反射裂缝情况进行仔细检查,如发现反射裂缝采用乳化沥青灌缝处理。 施工上面层前检查下面层的工程质量情况,对局部缺陷进行修复;对表面进行彻底清扫,灰尘提前用高压空气机吹干净。严禁层间污染,确保下一结构层表面清洁干燥后再均匀喷洒粘层沥青。摊铺桥面沥青面层前,桥梁伸缩缝处使用低标号砂浆填充、抹平,并与桥面铺装层齐平。

2.2沥青混合料拌和

采用agp2000型间歇式沥青混合料厂拌设备拌和,由专人进行控制,严格控制各种矿料及沥青的用量,严格按照试验段所验证的配合比进行混合料的拌和。沥青加热温度控制在150℃-170℃之间,矿料加热温度控制在160℃-190℃之间,填料不加热,沥青拌和料出厂正常温度控制在140℃-165℃之间。拌和过程中按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验。做好拌和记录,真实反映沥青混合料拌和质量。确保拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。

2.3沥青混合料运输

2.3.1采用15台大吨位自卸车(35-40吨)将混合料快速运至摊铺现场,不得超载运输,或急刹车、急弯掉头使粘层造成损伤。运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊辅机前方应有运料车等候,宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。

交底人

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参加代表

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表格代号

技术安全交底记录

工程名称:________________合同段

单元名称:沥青路面施工

交底日期

交底地点

施工现场

主持人

参加单位

及人员

2.3.2运料车每次使用前后必须清扫干净,必要时用高压水冲洗。在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料装车时,应设专人指挥运输车辆前后移动,分前、后、中3次平衡装料。运料车运输混合料应用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

2.3.3运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,若混合料不符合施工温度要求,或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。

2.3.4摊铺机前设专人指挥车辆停放等待卸料位置,摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm~3o0mm处停住,空挡等候,由摊辅机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净,如有剩余,应及时清除,防止硬结。混合料从运料车到摊铺机料斗必须成块状,不能允许混合料流淌进料斗,车厢应慢慢抬起,以便混合料在开门前向车后滑动以倾倒在摊铺机料斗中。保证便道的平整和湿润,保证畅通。在上面层摊铺时采用沥青混合料转运车配合摊铺工作。

2.3.5摊铺机找平方式:利用复核的控制点恢复中桩和边桩。摊铺机采用自动找平方式,下面层摊铺时外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层采用非接触式平衡梁找平方式,同时注意及时清理平衡梁下的沥青混合料聚集物,并不得碰撞平衡梁和探头。

2.4沥青混合料摊铺

摊铺前选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度达到85%以上。熨平板加宽连接处应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机的螺旋布料器应调至低位,即螺旋布料器中心线距离下承层顶面310毫米;并应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺厚度是用两块5-10cm宽的长方木为基准来确定,方木长度与熨平板纵向尺寸相当,厚度为摊铺厚度。定位时将熨平板抬起,方木置于熨平板两端的下面,然后放下熨平板,此时熨平板自由落在方木上,转动厚度调节螺杆,使之处于微量间隙的中值。摊

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单元名称:沥青路面施工

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施工现场

主持人

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及人员

铺机熨平板的拱度和初始工作仰角根据各机型的操作方法调节,通常要经过试铺来确定。

混合料摊铺温度正常施工情况下不低于140℃,混合料的摊铺采用具有自动找平系统的两台摊铺机进行摊铺,两台摊铺机形成梯队状摊铺,间距不大于10米;摊铺前,调整好横坡度,测准摊铺机熨平板高程,垫好木板,料足后开始摊铺。为保证面层平整度,根据拌和速度合理控制摊铺速度,确保摊铺机均衡连续供料匀速前进并连续作业。摊铺机行进速度控制在2—4m/min。摊铺机行进速度要均匀,其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进,不得随意变换速度或中途停顿,以免停机、起步产生凹凸现象,以提高平整度,减少混合料的离析。摊铺机料斗中应保持混合料合适的厚度。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。

用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。每台摊铺机施工人员具体分工为:5人测量放线、1人指挥倒车、2人清除履带下底料、2人找平、检测摊铺厚度及摊铺均匀情况、4人修补缺陷。摊铺时各种质量信息及时反馈,发现问题及时进行整改。

2.5碾压

混合料摊铺后应紧跟进行碾压,开始碾压时混合料温度正常施工情况下不低于135℃。使用2台dd130双钢轮压路机、1台yl16-25胶轮压路机碾压,分为初压、复压、终压三个阶段进行。

碾压时压路机起动、刹车平稳,不打死弯、不调头,各台压路机从同一起点前后起压与结束,做到错轮均匀、碾压匀速,无漏压、无死角。压路机的碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位置应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。当有粘轮现象时,可向碾压轮——钢轮均匀喷洒少量掺加洗衣粉或清洗剂的水;向胶轮人工均匀涂刷少许植物油。在钢轮碾压过程中,其喷水装置应尽量调成雾状向碾压轮喷水,在保证不粘轮的前提下,尽量减少喷水量。且尽量保持连续作业,高温碾压,以减少碾压轮和路

交底人

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参加代表

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工程名称:________________合同段

单元名称:沥青路面施工

交底日期

交底地点

施工现场

主持人

参加单位

及人员

面温差,减少粘轮现象。钢轮压路机尽量在温度下降至 “不稳定区”(温度范围93~115℃)之前完成碾压,避免沥青混合料产生推移现象。当温度在不稳定区时,必须改用轮胎压路机碾压。

碾压设备组合及碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制,碾压达到要求的压实遍数后及时检测压实度。碾压完成后,表面达到平整密实,无轮迹、裂纹、拥包等现象,压路机下无位移。碾压终了的表面温度不低于80℃。

2.6接缝处理:

沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。

纵向施工缝:上下面层摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝,将已铺部分留上l00~200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹。

横向施工缝:全部采用平接缝。前段碾压结束后,及时用5m直尺检查碾压段末端的平整度,对不合格部分用切割机垂直切成与路中线垂直的断面,人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。刨除或切割不得损伤下层路面,切割时留下的泥水必须冲洗干净。在接缝部位涂刷适量的粘层沥青后再继续摊铺。重新摊铺混合料,人工将接缝处大粒径石子清除。铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。

二、主要技术指标

1、压实度:≥97

2、纵段高程:+5mm,-15mm;

3、厚度:代表值-10;合格值-20

4、宽度:符合设计要求;

交底人

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参加代表

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表格代号

技术安全交底记录

工程名称:________________合同段

单元名称:沥青路面施工

交底日期

交底地点

施工现场

主持人

参加单位

及人员

5、平整度:12mm;

6、横坡:±0.5%;

7、强度:符合设计要求

三、安全技术措施

1.危害识别

a.机械伤害。

b.交通意外伤害。

c.烫伤

1.施工前,应逐条落实安全措施,并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。

2.作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动防护用品;

3.在施工现场设围栏及警示牌,夜间应设警示灯。

4.设专职人员指挥来往车辆。

第3篇 沥青路面铺装-安全技术交底

交底内容:

1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏,并在现场配备医务人员,高温天气还应注意防止人员中暑。

2、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍;

3、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定

(1)沥青混凝土铺装前,应听取天气预报,避开阴雨天施工。若遇上雨天,已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层,未来得及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差,施工人员要与施工机械保持一定的安全距离;

(2)施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭,严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。夜间施工,路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志,灯光必须明亮且无任何阴暗角落,照明须设专人管理;

(3)卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理,并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;

(4)路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通,要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后,及时洒水降温,路面温度冷却后方可恢复交通;

(5)现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具;

(6)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;

(7)运料车向摊铺机卸料时,须设专人指挥,保证车辆协调动作、同步行进,防止互撞;

(8)施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内,摊铺机工作前后100m设立限速施工标志,限速5km/h,避免车辆高速行驶造成交通事故;

(9)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(10)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(11)驾驶力求平稳,不得紧急转弯。弯道作业时,熨平装置的端头与路沿石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞;

(12)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

4压路机碾压作业

压路机前后轮的刮板,应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合,必须跟在辗轮行走的后方,要注意压路机转向。

第4篇 隧道内沥青路面施工专项安全技术交底

一、施工特点与难点

随着沥青路面施工进度的不断推进，我部即将步入隧道内沥青路面施工阶段。根据以往隧道内沥青路面施工经验，我部总结隧道内沥青路面施工存在以下特点与难点。

（一）、安全方面：

1、隧道内通风不畅，加之沥青混合料高温、冒烟、有毒的特点，要做好通风、防高温、防毒、驱散浓烟工作；

2、隧道内无自然光线，且粘层及沥青混合料吸光严重，要做好照明及反光警示工作；

3、隧道内无无线通讯信号或信号极弱，要做好隧道内与外界的联络工作；

4、隧道内空间较小且相对封闭，机械作业噪音大，要做好相应防噪保护工作；

5、隧道内施工处理安全事故比常规情况难度大，效率低，要建立应急预案。

（二）、质量方面：

1、隧道内作业空间狭小，施工机械需重新调整；

2、隧道内水泥混凝土铺装层为刚性路面，在中面层施工时，要调整摊铺碾压方案以保证面层的压实度、厚度和平整度。

二、安全技术措施

针对以上隧道内沥青路面施工特点与难点，我部制定以下措施和方案，确保工程质量和施工安全。

（一）、安全措施

1、成立安全领导小组，细化分工，责任到人。

总指挥：孙国一 15213772667

副总指挥：郑育林15213772660  冯宝泰13648285659

组员: 张  磊 15213772670  刘柱华15223941737

江小鹏 13452201328  郝俊友15856049683

邵兴荣15213765970   张俭成15213772679

1.1总指挥全面负责整个施工生产过程中的安全部署，资源调度工作；副总指挥协助总指挥对具体事务进行细化分工组织。

1.2生产组织小组：由张磊负责，主要工作：制定生产计划，协调施工生产各环节，对施工人员进行细化分工，负责安全生产设备和防护用品的正常运转和使用。

1.3通讯联络小组:由江小鹏负责，主要工作：制定通讯联络方案，对各联络员进行细化分工，负责隧道内各作业区及隧道内与外部的通信畅通工作。

1.4交通管制小组：由张俭成负责，主要工作:制定交通管制方案，对管制小组人员进行细化分工，负责隧道进出口及隧道内的交通协调工作。

1.5隧道内紧急救援小组：由邵兴荣负责，主要工作：制定隧道内紧急救援方案，对救援人员进行细化分工，负责隧道内安全事故的紧急处理及配合外部救援小组进行救援工作。

1.6外部救援小组：由刘柱华负责，主要工作：制定外部救援方案，对救援人员进行细化分工，负责外部救援协调工作及配合隧道内救援小组的救援工作。

1.7进行常规求救电话公示，并责任所有人员将以下号码存入手机中。医疗急救中心：120

消防救援中心：119

地方公安部门：110

秀山县安监局：023-76681587

2、配备安全生产设备和安全防护用品

2.1 安装排风机。根据隧道长短、横纵曲线线形及自然通风条件确定排风机数量、功率及安装位置。一般情况，每800米设置一台功率为2000kw的排风机。以促进隧道内的空气流通效率，及时散热、驱烟，提高空气质量。

2.2配备2台30kw的本田原装进口防风型灯车，在摊铺、碾压区域各放置一台，以提高隧道内施工的照明条件。同时所有作业人员都统一穿着反光背心、所有机械设备都贴反光标志以示警戒。

2.3给各作业队队长及施工主要负责人配备对讲机，以克服隧道内无无线通讯信号问题，加强各作业区联系。

2.4所有作业人员配备防毒口罩、护目镜、耳塞、抗高温鞋，以达到防毒、防高温、防噪音、保护眼睛的目的。

3、加强施工组织协调

3.1成立生产组织小组，制定施工组织方案，细化分工，责任到人。

组长：张磊

组员：邵兴荣     张俭成      从健

3.1.1张磊负责生产总调度，主要包括前台与拌和后场的联系及前台各作业点之间的调度.

3.1.2张俭成负责交通管制，主要包括隧道作业区的交通封闭及混合料运输车进入隧道后的现场指挥。

3.1.3邵兴荣负责摊铺作业，主要是摊铺设备的正常运转和作业区人员的协调。

3.1.4从健负责碾压作业，主要是碾压设备的正常运转和作业区人员的协调。

3.2实行分批轮班制。考虑施工人员在隧道内作业环境下的生理承受能力和保证轮班过程中各作业点的有序衔接，实行每2个小时进行分批交叉轮班。

（二）技术措施

1、作业面准备：隧道内沥青面层施工前，对混凝土铺装层有一系列的处治工作，包括灌缝处理、喷砂打磨、混凝土防水、pcr粘层油、玻纤格栅裂缝处治等，合理安排各工序，确保中面层施工时作业面成品质量。

2、放样：平面位置与隧道内原有铺装层对应，厚度及标高控制根据隧道内铺装层平整度情况而定。平整度较好（最大间隙≤3mm）时，采用无接触式平衡梁控制，反之，通过拉钢丝控制。

3、拌和：考虑隧道内沥青面层宽度（8～8.4米），采用一台摊铺机铺筑，且为保证摊铺面夯实效果和平整度，摊铺速度控制在2.5m/min以内，从而算得中面层施工时拌和站产量控制在180吨/小时，上面层施工时拌和站产量控制在130吨/小时。

4、运输：严禁运输车超载运行，采用倒车方式进入隧道作业面，已减少对已铺筑玻纤格栅的破坏。

5、摊铺：采用一台摊铺机摊铺，拼装宽度以小于摊铺面20cm为宜。摊铺速度控制在2.5m/min以内，振捣5级，夯锤6级，以提高摊铺面夯实效果和平整度。（一般路段振捣4级，夯锤5级）

6、碾压：隧道内碾压方案为：

初压：紧跟摊铺机，用两台双钢轮压路机并排平行碾压，前静后静1遍，速度为1-1.5km/h，强振1遍，速度为1.5-2km/h。

复压：紧跟初压，考虑胶轮压路机和隧道路面的宽度，用两台_p301轮胎压路机前后交叉碾压4遍。速度为2-3km/h。

终压：紧跟复压，用双钢轮压路机静压1遍以消除轮迹。速度为2.5-3.5km/h。

7、成品保护:考虑隧道内沥青路面降温较慢，做好交通封闭工作，待自然冷却至50℃以下方可开放交通。

第5篇 施工技术交底记录沥青路面

工程名称

南宁市白云路工程

分部工程

道路工程

分项工程名称

沥青混凝土面层

交底内容：

1、沥青混合料应符合规定技术要求。

2、沥青混凝土路面施工前应将路面清扫干净，然后按规定洒布封层、透层。

3、沥青混合料摊铺施工由摊铺机摊铺、搂平、初压3道工序一次完成。然后再用压路机碾压。

4、接缝时应在搭接处清扫干净并洒粘层油，然后再上沥青混合料。

5、沥青混凝土路面完成后表面应平整、坚实。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、烂边、粗细料集中等现象。

6、各项目偏差范围：

（1）压实度：≥98%

（2）弯沉值：不小于设计值

（3）平整度：5mm

（4）中线高程：±20

（5）宽度：-20

（6）厚度：+20,-5

（7）横坡：±0.3%

（8）井框与路面的高差：5

交底单位

接收单位

交底人

接收人

第6篇 沥青路面施工安全技术交底

一、施工方案

1.施工工艺流程

准备下承层—拌合—运输—摊铺—碾压—接缝处理

2.施工工艺

2.1准备下承层

施工下面层前，检查下封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按照下封层施工要求进行补铺；对下封层表面浮动矿料和杂物进行清扫，灰尘提前用高压空气吹干净。再次对反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝采用乳化沥青灌缝处理。 施工上面层前检查下面层的工程质量情况，对局部缺陷进行修复；对表面进行彻底清扫，灰尘提前用高压空气机吹干净。严禁层间污染，确保下一结构层表面清洁干燥后再均匀喷洒粘层沥青。摊铺桥面沥青面层前，桥梁伸缩缝处使用低标号砂浆填充、抹平，并与桥面铺装层齐平。

2.2沥青混合料拌和

采用agp2000型间歇式沥青混合料厂拌设备拌和，由专人进行控制，严格控制各种矿料及沥青的用量，严格按照试验段所验证的配合比进行混合料的拌和。沥青加热温度控制在150℃-170℃之间，矿料加热温度控制在160℃-190℃之间，填料不加热，沥青拌和料出厂正常温度控制在140℃-165℃之间。拌和过程中按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验。做好拌和记录，真实反映沥青混合料拌和质量。确保拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。

2.3沥青混合料运输

2.3.1采用15台大吨位自卸车（35－40吨）将混合料快速运至摊铺现场，不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使粘层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。

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工程名称：________________合同段

单元名称：沥青路面施工

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2.3.2运料车每次使用前后必须清扫干净，必要时用高压水冲洗。在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料装车时，应设专人指挥运输车辆前后移动，分前、后、中3次平衡装料。运料车运输混合料应用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

2.3.3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。

2.3.4摊铺机前设专人指挥车辆停放等待卸料位置，摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～3o0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。混合料从运料车到摊铺机料斗必须成块状，不能允许混合料流淌进料斗，车厢应慢慢抬起，以便混合料在开门前向车后滑动以倾倒在摊铺机料斗中。保证便道的平整和湿润，保证畅通。在上面层摊铺时采用沥青混合料转运车配合摊铺工作。

2.3.5摊铺机找平方式：利用复核的控制点恢复中桩和边桩。摊铺机采用自动找平方式，下面层摊铺时外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用非接触式平衡梁找平方式，同时注意及时清理平衡梁下的沥青混合料聚集物，并不得碰撞平衡梁和探头。

2.4沥青混合料摊铺

摊铺前选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度达到85％以上。熨平板加宽连接处应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机的螺旋布料器应调至低位，即螺旋布料器中心线距离下承层顶面310毫米；并应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺厚度是用两块5－10cm宽的长方木为基准来确定，方木长度与熨平板纵向尺寸相当，厚度为摊铺厚度。定位时将熨平板抬起，方木置于熨平板两端的下面，然后放下熨平板，此时熨平板自由落在方木上，转动厚度调节螺杆，使之处于微量间隙的中值。摊

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铺机熨平板的拱度和初始工作仰角根据各机型的操作方法调节，通常要经过试铺来确定。

混合料摊铺温度正常施工情况下不低于140℃，混合料的摊铺采用具有自动找平系统的两台摊铺机进行摊铺，两台摊铺机形成梯队状摊铺，间距不大于10米；摊铺前，调整好横坡度，测准摊铺机熨平板高程，垫好木板，料足后开始摊铺。为保证面层平整度，根据拌和速度合理控制摊铺速度，确保摊铺机均衡连续供料匀速前进并连续作业。摊铺机行进速度控制在2—4m/min。摊铺机行进速度要均匀，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进,不得随意变换速度或中途停顿，以免停机、起步产生凹凸现象，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺机料斗中应保持混合料合适的厚度。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。每台摊铺机施工人员具体分工为：5人测量放线、1人指挥倒车、2人清除履带下底料、2人找平、检测摊铺厚度及摊铺均匀情况、4人修补缺陷。摊铺时各种质量信息及时反馈，发现问题及时进行整改。

2.5碾压

混合料摊铺后应紧跟进行碾压，开始碾压时混合料温度正常施工情况下不低于135℃。使用2台dd130双钢轮压路机、1台yl16-25胶轮压路机碾压，分为初压、复压、终压三个阶段进行。

碾压时压路机起动、刹车平稳，不打死弯、不调头，各台压路机从同一起点前后起压与结束，做到错轮均匀、碾压匀速，无漏压、无死角。压路机的碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。当有粘轮现象时，可向碾压轮——钢轮均匀喷洒少量掺加洗衣粉或清洗剂的水；向胶轮人工均匀涂刷少许植物油。在钢轮碾压过程中，其喷水装置应尽量调成雾状向碾压轮喷水，在保证不粘轮的前提下，尽量减少喷水量。且尽量保持连续作业，高温碾压，以减少碾压轮和路

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单元名称：沥青路面施工

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及人员

面温差，减少粘轮现象。钢轮压路机尽量在温度下降至 “不稳定区”（温度范围93～115℃）之前完成碾压，避免沥青混合料产生推移现象。当温度在不稳定区时，必须改用轮胎压路机碾压。

碾压设备组合及碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到要求的压实遍数后及时检测压实度。碾压完成后，表面达到平整密实，无轮迹、裂纹、拥包等现象，压路机下无位移。碾压终了的表面温度不低于80℃。

2.6接缝处理：

沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

纵向施工缝：上下面层摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留上l00～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。

横向施工缝：全部采用平接缝。前段碾压结束后，及时用5m直尺检查碾压段末端的平整度，对不合格部分用切割机垂直切成与路中线垂直的断面，人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。刨除或切割不得损伤下层路面，切割时留下的泥水必须冲洗干净。在接缝部位涂刷适量的粘层沥青后再继续摊铺。重新摊铺混合料，人工将接缝处大粒径石子清除。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

二、主要技术指标

1、压实度：≥97

2、纵段高程：+5mm，-15mm；

3、厚度：代表值-10；合格值-20

4、宽度：符合设计要求；

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单元名称：沥青路面施工

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5、平整度：12mm；

6、横坡：±0.5％；

7、强度：符合设计要求

三、安全技术措施

1.危害识别

a.机械伤害。

b.交通意外伤害。

c．烫伤

1.施工前，应逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。

2.作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动防护用品；

3.在施工现场设围栏及警示牌，夜间应设警示灯。

4.设专职人员指挥来往车辆。

第7篇 沥青路面安全技术交底

分部份章〉 工程名称 |沥青路面安全施工交底 班组名称 |

1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜 从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药 膏。工地上应配有医务 人员。

3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿 舍。

4 、沥青加热及混合料拌制，直设在人员较少、场地空旷的地段。 产量较大的拌 和设备， 有条件的应增设防尘设施。 5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时，宜采 用小型机械装卸) ，不宜直接装运 。用手装运时 ，必须要有相应的防护，如1坎肩、 帆布手套、 工作服等。

6、液态沥青宜采用液态沥青车运送 。对沥青下出 口阀门认真检查其可靠性和密 封性。使用时应遵守下列规定 :

①用泵抽送热沥青进出油罐时 ，工作人员应避让。

②向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。

③满载运行时 ，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满肘 ，要始终保持中速行驶。

7、采用吊耳装桶装沥青时应遵守下列规定 :

①吊具应严格检查 ，达到合格要求。吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊萦应绑 扎牢固。

②吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过 ，并应高于 车箱板 ，以防碰撞。

③吊臂旋转半径范围内不得站人 c

④沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。

8 、人工装印桶装沥青时， 应遵守下列规定:

①运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。

②上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。

④放倒的沥青桶经跳板上(下)滚动装车，要在露出跳板两侧的铁桶上得套一根绳索，收放绳索时要缓慢， 并应两端同步上下。

9、人工运送液态沥青 ，装油量不得超过容器的 2/3。

10、蒸气加温沥青肘，其蒸气管道应连接牢固 ，严加保护，在人员容易触及的部 位 ，必须用保温材料包扎 。锅炉安全应符合标准规定要求。 11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁非作业人员攀登。

12、远红外加热沥青，应遵守下列规定 :

①使用前应检查机电设备 和短路过载保安装置是否良好 ，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作 业 c

②沥青油泵应进行预热， 当用手能转动联轴器时 ，方可启动油泵送油。输送完毕 后将电机反转 ，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗 前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。

13、导热油加热沥青， 应遵守下列规定:

①加热炉使用前必须进行i时压试验， 71压力应不低于额定工作压力的二倍。

②对加热炉及设备应作全面检查 ，各种仪表应齐全完好。泵 、阀门、循环系统和 安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。

③必须经常检查循环系统有无渗透漏 、振动和异声 ，定期检查膨胀箱的液面是否 超过规定 ，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求 ，并定期清除炉管及除尘器 内的积灰。

④导热油的管道应有防护设施。 14、明火熬制沥青中 的安全要点 : (1)锅灶设置①支搭的沥青锅灶 ，应距建筑物 30m，距电线垂直下方在 10m 以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。

②油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。

③沥青锅的前沿(有人操作的 一面)应高出后沿 10cm 以上 ，并高出地面 o. 8'1.om。

④函、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

(2) 沥青预热

①打开沥青桶上的大、小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以 便通气出油。桶内如积水则必须先予以排除。

面，铲湿泥涂封 ，不得用手直接涂封。

③烤油中如发现沥青桶口堵塞肘，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。

④烤油时必须用微火 ，不得用大火猛烤。

15、洒布机工作地段 的安全要点:

①洒布现场应设专人警戒。

②施工现场的障碍物应清除干净。

③洒油时作业范围内不得有人 c

④施工现场严禁使用明火。

16、沥青洒布车作业中的安全要点 :

①检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

②采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口 ，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。

③啧灯使用前应进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式顷灯点燃后不得 接近易燃品。

④满载沥青的洒布车应中速行驶。

⑤驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。 作业时，在喷洒沥青方向 10m 以内不得有人停留。

17、沥青混合料拌合站作业中的安全要点 :

①沥青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人 员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

②机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅自离 岗。

③运转中严禁人员靠近各种运转机构。

④运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长 ，并及时排除故障。停机前应首 先停止进料 ，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后 ，才可提前停机 。再次启动时 ， 不得带荷 启动。

⑤搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒 '内掏挖或清理。需要清理时，必须停机 。 如需人员进入搅拌鼓内 工作日才 ，鼓外要有人监护。

⑥料斗升起时 ，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时 命 ，应将保险链挂好。

⑦拌和站机械设备需经常检查的部位应设置爬梯。采用皮带上料时 ，贮料仓应力日18、沥青混合料摊铺机作业时的安全要点 :

①驾驶台及作业现场要视野开阔，清除 一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员 不得擅自离开岗位。

②运料车向摊机卸料时，应协调动作， 同步进行，防止互撞。

③换档必须在摊铺机完全停止时 进行，严禁强行挂档 和在坡道上换档或空档消4丁 。

④奥平板预热时，应控制热量 ，防止因局部过热而变形 。加热过程中，必须设专人看管 。

⑤驾驶力求平稳 ，不得急剧转向。弯道作业时 j 奥平装置的端头与路缘石的问距不得小于10cm，以免发生碰撞。

⑥用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

⑦作业中应设立施工标志。

第8篇 沥青路面铺装安全技术交底

交底内容:

1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏，并在现场配备医务人员，高温天气还应注意防止人员中暑。

2、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；

3、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定

（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来得及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；

（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；

（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；

（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；

（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；

（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；

（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证车辆协调动作、同步行进，防止互撞；

（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；

（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路沿石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；

（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

4压路机碾压作业

压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。

第9篇 沥青路面施工技术交底

工程名称：

青阳县天柱北路道排工程

分部工程

道路工程

施工项目部位：

沥青路面

施工单位

安徽省宝翔建设有限公司

1施工前准备工作

1.1施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。

1.2施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。

2沥青混凝土和沥青碎石路面施工

2.1沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合gbj92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。

2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合gbj92-86中表3.2.2的规定。

2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。

2.4沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。

沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：

种类	加热温度℃				沥青混合料 出厂温度℃
	石油沥青	煤沥青	砂石	矿粉
石油沥青混合料	130～160	140～170	不加热	130～160
煤沥青混合料	100～120	100～130	不加热	90～120

2.5沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。

2.6沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮2～3次达到平整即可。

2.7摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃。

2.8沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：

沥青混合料的松铺系数

种类	机械摊铺	人工摊铺
沥青混凝土混合料	1.15～1.35	1.25～1.50
沥青碎石混合料	1.15～1.30	1.20～1.45
		注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限 2.9沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。 2.10初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度，路拱并予修整；复压时用10-12t三轮压路机、10t振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8t双轮压路机或6-8t振动压路机（静压）2-4遍，压路机碾压速度见下表： 最大碾压速度 压路机类型 初压（km/h） 复压（km/h） 终压（km/h） 钢轮压路机 1.5-2.0 2.5-3.5 2.5-3.5 轮胎压路机 4.5-5.5 振动压路机 静压1.5-2.0 振动5-5 静压2-3 2.11碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青混合料不高于90℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。 2.12沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。 2.13雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。 3沥青表面处治路面 3.1沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用量按gbj92-86中表5.2.1选定。 3.2在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。 3.3施工中分段搭接，纵向宽度为1-1.5m；横向分幅浇巴时搭接宽度宜为10-15cm，浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。 3.4浇洒沥青后立即散铺石料，用料数量按规定一次散足，并及时扫匀，厚度一致，不就露沥青。 3.5散铺一段石料后立即用6-8t双轮压路机或轮胎压睡机碾压3-4遍，碾压时分别从路两边移向路中心，每次轮迹重叠30cm。 3.6双层式及三层式沥青表面施工要求与上相同，但应分别增多一次和两次洒油、撒料与碾压。 3.7初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。 4沥青贯入式路面 4.1石料规格及用量按gbj92-86中表6.2.1采用，主层石料中大于粒径中值的重量不得少于70%；对于城市道路主层骨料最大粒径宜为厚度的0.8-0.85倍，压实系数为1.25-1.30。 4.2沥青材料的用量按gbj92-86中表6.2.1选定，在气温低、沥青针入度较小时用高限，反之用低限。 4.3基层清扫后浇洒透层或粘层沥青（厚度为4-5cm的贯入或路面应浇洒），然后按松铺系数撒铺主层石料，避免大小颗粒集中。 4.4主层石料摊铺好后用6-8t压路机初压2-3遍，碾压从路两侧逐渐移向路中心，每次轮迹重叠30cm，碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整，初压宜为2-3遍，使石料基本移定无显著推移。然后用10-15t压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2以上，并宜碾压4-6遍至主层石料嵌挤紧密无显著轮迹为止。 4.5主层石料碾压完毕后浇洒第一次沥青，然后趁热均匀撒铺第一次嵌缝料并立即扫匀，个别不足处及时找补。 4.6嵌缝料扫均后立即用10-12t压路机进行碾压，随压随扫使嵌缝料均匀嵌入，当因气温高、碾压过程中发生蠕动现象时，应停止碾压，待气温稍低时再压，碾压宜为4-6遍。 4.7以后浇洒第二次沥青，撒铺第二次嵌缝料、碾压、浇洒第三次沥青，撒铺封层料，最后碾压，施工要求同前。最后采用6-8t压路机碾压2-4遍即可开放交通。 5透层、粘层与封层 5.1透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青t-1，其用量：石油沥青宜为0.8-1.0kg/m2,煤沥青增加20%用量。 5.2浇洒透层沥青须符合如下要求： 气温低于15％℃或即将降雨时不宜施工； 按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒； 基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行； 在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。 5.3浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为1.3kg/m2左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。 5.4粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青t3、t4、t5，并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用量：石油沥青宜为0.4-0.6kg/m2，煤沥青按前用量增加20%。 5.5浇洒粘层沥青应符合下列要求： 沥青应均匀浇洒或涂刷； 浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过； 粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。 5.6封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为1.0-1.3kg/m2，.上封层采用中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加20%。 5.7上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。 5.8封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000 m3。 5.9封层施工程序和要求与单层式沥青表处相同。 6检查验收 6.1施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。 6.2施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。 6.3施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。 6.4根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。 6.5沥青面层的施工质量检查标准应符合gjb92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。 6.6竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合gjb92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。 7.0指导文件 7.1jtj043-85《公路工程施工技术规范》 7.2《城市道路工程面层施工技术规范》 7.3《cjj1-90市政道路工程质量检验评定标准》 8.0记录 8.1工程质量评定表 8.2工程高程复测记录 8.3黑色碎石质量检验评定表 8.4沥青砼面层质量评定表

交底人： （签名）年 月日

受底人： （签名）年 月日

第10篇 沥青路面-安全技术交底

分部份章〉 工程名称 |沥青路面安全施工交底 班组名称 |

1、沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者,不宜 从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药 膏。工地上应配有医务 人员。

3、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿 舍。

4 、沥青加热及混合料拌制,直设在人员较少、场地空旷的地段。 产量较大的拌 和设备, 有条件的应增设防尘设施。 5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤应避免炎热季节。搬运时,宜采 用小型机械装卸) ,不宜直接装运 。用手装运时 ,必须要有相应的防护,如1坎肩、 帆布手套、 工作服等。

6、液态沥青宜采用液态沥青车运送 。对沥青下出 口阀门认真检查其可靠性和密 封性。使用时应遵守下列规定 :

①用泵抽送热沥青进出油罐时 ,工作人员应避让。

②向储油罐注入沥青时,当浮标指标达到允许最大容量时,要及时停止注入。

③满载运行时 ,遇有弯道、下坡时要提前减速,避免紧急制动。油罐装载不满肘 ,要始终保持中速行驶。

7、采用吊耳装桶装沥青时应遵守下列规定 :

①吊具应严格检查,达到合格要求。吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊萦应绑 扎牢固。

②吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过 ,并应高于 车箱板 ,以防碰撞。

③吊臂旋转半径范围内不得站人 c

④沥青桶未稳妥落地前,严禁卸、取吊绳。

8 、人工装印桶装沥青时,应遵守下列规定:

①运输车辆应停放在平坡地段,并拉上手闸。

②上桶装沥青的跳板应有足够的强度,坡度不应过陡。

④放倒的沥青桶经跳板上(下)滚动装车,要在露出跳板两侧的铁桶上得套一根绳索,收放绳索时要缓慢,并应两端同步上下。

9、人工运送液态沥青 ,装油量不得超过容器的 2/3。

10、蒸气加温沥青肘,其蒸气管道应连接牢固,严加保护,在人员容易触及的部 位 ,必须用保温材料包扎 。锅炉安全应符合标准规定要求。 11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施,并严禁非作业人员攀登。

12、远红外加热沥青,应遵守下列规定 :

①使用前应检查机电设备 和短路过载保安装置是否良好 ,电气设备有无接地,确认符合要求后方可合闸作 业 c

②沥青油泵应进行预热,当用手能转动联轴器时 ,方可启动油泵送油。输送完毕 后将电机反转 ,使管道中余油流回锅内,并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗 前必须关闭有关阀门,严防柴油流入油锅。

13、导热油加热沥青, 应遵守下列规定:

①加热炉使用前必须进行i时压试验, 71/压力应不低于额定工作压力的二倍。

②对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。泵 、阀门、循环系统和 安全附件应符合技术和安全要求,超压、超温报警系统应灵敏可靠。

③必须经常检查循环系统有无渗透漏 、振动和异声 ,定期检查膨胀箱的液面是否 超过规定 ,自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求 ,并定期清除炉管及除尘器 内的积灰。

④导热油的管道应有防护设施。 14、明火熬制沥青中 的安全要点 : (1)锅灶设置①支搭的沥青锅灶 ,应距建筑物 30m,距电线垂直下方在 10m 以上。周围不得有易燃易爆物品,并应备有锅盖、灭火器等防火用具。

②油锅上方搭设的防雨棚,严禁使用易燃材料。

③沥青锅的前沿(有人操作的 一面)应高出后沿 10cm 以上 ,并高出地面 o. 8'1.om。

④函、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

(2) 沥青预热

①打开沥青桶上的大、小盖。当只有一个桶盖时,应在其相对方向另开一孔,以 便通气出油。桶内如积水则必须先予以排除。

面,铲湿泥涂封 ,不得用手直接涂封。

③烤油中如发现沥青桶口堵塞肘,操作人员应站在侧面用铁棍疏通。

④烤油时必须用微火 ,不得用大火猛烤。

15、洒布机工作地段 的安全要点:

①洒布现场应设专人警戒。

②施工现场的障碍物应清除干净。

③洒油时作业范围内不得有人 c

④施工现场严禁使用明火。

16、沥青洒布车作业中的安全要点 :

①检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

②采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。

③啧灯使用前应进行检查外,应先封闭吸油管及进料口。手提式顷灯点燃后不得 接近易燃品。

④满载沥青的洒布车应中速行驶。

⑤驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应齐全配戴防护用品,注意自身安全。 作业时,在喷洒沥青方向 10m 以内不得有人停留。

17、沥青混合料拌合站作业中的安全要点 :

①沥青混合料拌和站的各种机电设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人 员进行仔细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

②机组投入运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅自离 岗。

③运转中严禁人员靠近各种运转机构。

④运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长 ,并及时排除故障。停机前应首 先停止进料 ,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机 。再次启动时 , 不得带荷 启动。

⑤搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒'内掏挖或清理。需要清理时,必须停机 。 如需人员进入搅拌鼓内 工作日才 ,鼓外要有人监护。

⑥料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时 命,应将保险链挂好。

⑦拌和站机械设备需经常检查的部位应设置爬梯。采用皮带上料时 ,贮料仓应力日18、沥青混合料摊铺机作业时的安全要点 :

①驾驶台及作业现场要视野开阔,清除 一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员 不得擅自离开岗位。

②运料车向摊机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。

③换档必须在摊铺机完全停止时 进行,严禁强行挂档 和在坡道上换档或空档消4丁 。

④奥平板预热时,应控制热量 ,防止因局部过热而变形 。加热过程中,必须设专人看管 。

⑤驾驶力求平稳 ,不得急剧转向。弯道作业时 j奥平装置的端头与路缘石的问距不得小于10cm,以免发生碰撞。

⑥用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

⑦作业中应设立施工标志。

第11篇 沥青路面:施工技术交底

工程名称:

青阳县天柱北路道排工程

分部工程

道路工程

施工项目部位:

沥青路面

施工单位

安徽省宝翔建设有限公司

1施工前准备工作

1.1施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查,符合要求后方可修筑沥青面层。

1.2施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析,经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。

2沥青混凝土和沥青碎石路面施工

2.1沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合gbj92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。

2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定,沥青碎石混合料的沥青用量宜符合gbj92-86中表3.2.2的规定。

2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。

2.4沥青混合料应在拌和厂(场)拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌,以确定适宜的沥青用量,拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。

沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表:

种类

加热温度℃

沥青混合料

出厂温度℃

石油沥青

煤沥青

砂石

矿粉

石油沥青混合料

130~160

140~170

不加热

130~160

煤沥青混合料

100~120

100~130

不加热

90~120

2.5沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制,严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度,拌和后混和料应均匀一致,无花白,粗细料分离和结团成块现象,每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验,若不符合要求及时调整。

2.6沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺,如分路幅摊铺时接缝应紧密,拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时,应采取扣锹摊铺,不得扬锹远甩,同时边用刮板往返刮2~3次达到平整即可。

2.7摊铺时应控制摊铺温度,石油沥青混合料不应低于100℃,煤沥青混合料不应低于70℃。

2.8沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压,亦可按下表规定采用:

沥青混合料的松铺系数

种类

机械摊铺

人工摊铺

沥青混凝土混合料

1.15~1.35

1.25~1.50

沥青碎石混合料

1.15~1.30

1.20~1.45

注:细粒式沥青混合料取上限,粗粒式沥青混合料取下限

2.9沥青混合的碾压压路机应自路边向路中,三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2,双轮式压路机每次重叠宜为30厘米,不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置,突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

2.10初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机(静压)初压两遍,然后检查平整度,路拱并予修整;复压时用10-12t三轮压路机、10t振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹;终压时用6-8t双轮压路机或6-8t振动压路机(静压)2-4遍,压路机碾压速度见下表:

最大碾压速度

压路机类型

初压(km/h)

复压(km/h)

终压(km/h)

钢轮压路机

1.5-2.0

2.5-3.5

2.5-3.5

轮胎压路机

4.5-5.5

振动压路机

静压1.5-2.0

振动5-5

静压2-3

2.11碾压过程中温度控制,开始碾压的温度,石油沥青混合料应为100~120℃,煤沥青混合料不高于90℃,碾压终了温度:石油沥青混合料不低于70℃,煤沥青混合料不低于50℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。

2.12沥青混凝土路面的施工缝(纵、横缝)应紧密、平整并符合规范要求。

2.13雨季施工除做好防雨、排水设施外,还应严格把关控制,在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除更换新料。

3沥青表面处治路面

3.1沥青表面处治应采用层铺法进行施工,石料规格和用量及沥青用量按gbj92-86中表5.2.1选定。

3.2在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青,在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青,有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。

3.3施工中分段搭接,纵向宽度为1-1.5m;横向分幅浇巴时搭接宽度宜为10-15cm,浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。

3.4浇洒沥青后立即散铺石料,用料数量按规定一次散足,并及时扫匀,厚度一致,不就露沥青。

3.5散铺一段石料后立即用6-8t双轮压路机或轮胎压睡机碾压3-4遍,碾压时分别从路两边移向路中心,每次轮迹重叠30cm。

3.6双层式及三层式沥青表面施工要求与上相同,但应分别增多一次和两次洒油、撒料与碾压。

3.7初期养护期间如有泛油现象,应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。

4沥青贯入式路面

4.1石料规格及用量按gbj92-86中表6.2.1采用,主层石料中大于粒径中值的重量不得少于70%;对于城市道路主层骨料最大粒径宜为厚度的0.8-0.85倍,压实系数为1.25-1.30。

4.2沥青材料的用量按gbj92-86中表6.2.1选定,在气温低、沥青针入度较小时用高限,反之用低限。

4.3基层清扫后浇洒透层或粘层沥青(厚度为4-5cm的贯入或路面应浇洒),然后按松铺系数撒铺主层石料,避免大小颗粒集中。

4.4主层石料摊铺好后用6-8t压路机初压2-3遍,碾压从路两侧逐渐移向路中心,每次轮迹重叠30cm,碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整,初压宜为2-3遍,使石料基本移定无显著推移。然后用10-15t压路机进行碾压,每次轮迹重叠1/2以上,并宜碾压4-6遍至主层石料嵌挤紧密无显著轮迹为止。

4.5主层石料碾压完毕后浇洒第一次沥青,然后趁热均匀撒铺第一次嵌缝料并立即扫匀,个别不足处及时找补。

4.6嵌缝料扫均后立即用10-12t压路机进行碾压,随压随扫使嵌缝料均匀嵌入,当因气温高、碾压过程中发生蠕动现象时,应停止碾压,待气温稍低时再压,碾压宜为4-6遍。

4.7以后浇洒第二次沥青,撒铺第二次嵌缝料、碾压、浇洒第三次沥青,撒铺封层料,最后碾压,施工要求同前。最后采用6-8t压路机碾压2-4遍即可开放交通。

5透层、粘层与封层

5.1透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液,亦可用软煤沥青t-1,其用量:石油沥青宜为0.8-1.0kg/m2,煤沥青增加20%用量。

5.2浇洒透层沥青须符合如下要求:

气温低于15%℃或即将降雨时不宜施工;

按设计沥青用量浇洒均匀,遗漏点人工补洒;

基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行;

在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。

5.3浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时,须增加沥青用量为1.3kg/m2左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。

5.4粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青t3、t4、t5,并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用量:石油沥青宜为0.4-0.6kg/m2,煤沥青按前用量增加20%。

5.5浇洒粘层沥青应符合下列要求:

沥青应均匀浇洒或涂刷;

浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过;

粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。

5.6封层沥青材料按设计或规定选用。其用量:石油沥青宜为1.0-1.3kg/m2,.上封层采用中、低限,下封层采用中高限,煤沥青按上述用量增加20%。

5.7上封层矿料质量与沥青表处的要求相同,下封层矿料质量可酌情降低,矿料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。

5.8封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000 m3。

5.9封层施工程序和要求与单层式沥青表处相同。

6检查验收

6.1施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验,施工中须逐班做沥青三大指标试验。

6.2施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。

6.3施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。

6.4根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时,应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求,确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适,确定施工温度,确定作业段的长度等。

6.5沥青面层的施工质量检查标准应符合gjb92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。

6.6竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合gjb92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。

7.0指导文件

7.1jtj043-85《公路工程施工技术规范》

7.2《城市道路工程面层施工技术规范》

7.3《cjj1-90市政道路工程质量检验评定标准》

8.0记录

8.1工程质量评定表

8.2工程高程复测记录

8.3黑色碎石质量检验评定表

8.4沥青砼面层质量评定表

交底人:

(签名)年 月日

受底人:

(签名)年 月日