电缆沟施工技术交底4篇

第1篇 电缆沟施工技术交底

一、 测量放线

1.根据电缆沟的宽度,确保足够的工作空间,纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线,保证基底每边增加50cm宽度的工作面,同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。

2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护,钢板桩长度根据现场情况确定,钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整,边坡坡度采用1:1。

2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工,如g1型电缆沟底宽度为1.74米,考虑到工作面的宽度,g1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。

3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应该符合图纸要求,在开挖过程中,对各个尺寸标高要严格控制。

4、采用机械开挖时,在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。

5、沟槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为0~-30mm;槽低中线允许偏位为50mm。

6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。

7、挖沟槽弃土应该及时运走,不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。

8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下要求:

(1)、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。

(3)人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应该予以清除或铲除。

10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。

11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施,专人对周边建筑物进行记录,按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。

12、沟槽开挖时,注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。

13、gq型电缆沟由于在人行天桥上施工,无需开挖沟槽,直接支立模板进行施工。

三、电缆沟施工

1、沟底地基处理:电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基为有其他不良情况时,需要进行地基处理。

2、混凝土垫层浇注:垫层混凝土采用c15混凝土,垫层宽度按图纸设计要求,厚度为0.10m,垫层上面用1:2.5水泥砂浆厚15批挡压光,施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检测,保证混凝土不离析,不泌水、保证塌落度符合施工规范要求,施工过程中用人工摊平至设计标高,平板振动器振动密实。

3、 模板安装

(1)模板选择

电缆内外壁采用竹胶板模板,保证模板高度和槽壁外露部分平顺。

(2)模板模板关设

根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱 模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形、

(3)钢筋绑扎

1、钢筋应集中在钢筋预制场预制,主筋采用对接焊工艺,其它受力筋可用钢丝绑扎。

2、成品钢筋运输用三轮车运至现场,搬运过程中应轻拿轻放。

3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物,并确定好位置,按位置先摆放主筋再摆放受力筋。钢筋绑扎过程中应注意预留3mm的保护层厚度,在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度

4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖,下面垫枕木。

5、每20米设伸缩缝一道。

(4)盖板安装

盖板在预制场集中预制。并按照图纸要求预制。盖板用汽车运输,用机械吊装,吊装位置准确,盖缝严密,用1:2水泥砂浆抹缝,盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固,线条顺直。盖板安装完毕后,用1:2水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实,防止雨水流入内。

5. 沟槽回填

沟壁完工后,回填土前,每隔4~5米先盖1、2块盖板,未架盖板必须避免沟壁受积水及堆土侧压力。回填时,沟墙外侧要求对称分层回填土方,每层土厚20~30cm,用打夯机夯实等机具夯实,回填土密实度不得小于95%。

第2篇 电缆沟施工:安全技术交底

一、 坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格按照“桥面施工组织方案”进行施工,作业前对施工人员进行安全教育和安全技术交底。做到合理安排,分工明确,责任到人,确保安全。

二、安全注意事项:

模板作业

1、 在模板面上作业时,按高处作业处作业规定进行操作。

2、 作业前应检查所使用的工具如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

3、不能自己私自拉电线(缆),而要拉线(缆)时通知电工并由电工安装。

4、拉在模板上的电线必须经常检查,不允许有裸露、脱皮的电线(缆)存在。

5、用火必须事先申请用火证,并设专人监护。

6、模板安装应遵守下列规定:

(1)、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

(2)、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

(3)、模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。

(4)、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

(5)、基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

混凝土浇筑作业

1、参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。严禁有疾病的工人上岗操作。参加施工人员必须经过三级教育安全考试,合格后,持有效证件上岗。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。

3、振捣手应穿胶鞋戴胶手套,湿手不应接触电源开关,电源线不应有破皮漏电。应用绝缘套钩挂于不影响人为安全和生产施工的地方。禁止穿拖鞋或光脚,在高空施工必须佩带安全带,作业面安全保护齐全。施工现场的洞口等应有防护设施或明显标志。

4、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电线,确认安全后、方可使用,严禁擅自使用。

5、振捣设备应经安全检查并合格后方可使用,在使用砼输送泵,一定要派人经常检查泵管是否有破损,如发现要及时更换。砼输送泵应安全可靠,输送泵管,接头安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

6、浇筑砼使用的串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆。车子向料斗倒料,应有挡车措施。

7、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电器用具,防潮防腐化,严禁擅自使用。

8、高处作业(作业面大于2m)必须配带安全带,高挂低用。

三、其他 :

1、施工作业时工作灯泡使用安全电压。

2、严禁酒后作业,严禁带病作业,未18岁人员严禁操作。

3、必须正确使用安全防护用品。

4、新到员工4日内必须到安保处报道(带身份证)登记,接受安全交底,技术培训。

四、施工人员签字:

第3篇 电缆沟施工安全技术交底

一、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格按照“桥面施工组织方案”进行施工，作业前对施工人员进行安全教育和安全技术交底。做到合理安排，分工明确，责任到人，确保安全。

二、安全注意事项：

模板作业

1、 在模板面上作业时，按高处作业处作业规定进行操作。

2、 作业前应检查所使用的工具如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

3、不能自己私自拉电线（缆），而要拉线（缆）时通知电工并由电工安装。

4、拉在模板上的电线必须经常检查，不允许有裸露、脱皮的电线（缆）存在。

5、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

6、模板安装应遵守下列规定：

（1）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

（2）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）、模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。

（4）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（5）、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

混凝土浇筑作业

1、参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。严禁有疾病的工人上岗操作。参加施工人员必须经过三级教育安全考试，合格后，持有效证件上岗。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。

3、振捣手应穿胶鞋戴胶手套，湿手不应接触电源开关，电源线不应有破皮漏电。应用绝缘套钩挂于不影响人为安全和生产施工的地方。禁止穿拖鞋或光脚，在高空施工必须佩带安全带，作业面安全保护齐全。施工现场的洞口等应有防护设施或明显标志。

4、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电线，确认安全后、方可使用，严禁擅自使用。

5、振捣设备应经安全检查并合格后方可使用，在使用砼输送泵，一定要派人经常检查泵管是否有破损，如发现要及时更换。砼输送泵应安全可靠，输送泵管，接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

6、浇筑砼使用的串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。车子向料斗倒料，应有挡车措施。

7、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电器用具，防潮防腐化，严禁擅自使用。

8、高处作业（作业面大于2m）必须配带安全带，高挂低用。

三、其他 ：

1、施工作业时工作灯泡使用安全电压。

2、严禁酒后作业，严禁带病作业，未18岁人员严禁操作。

3、必须正确使用安全防护用品。

4、新到员工4日内必须到安保处报道（带身份证）登记，接受安全交底，技术培训。

四、施工人员签字：

第4篇 电缆沟施工技术交底记录

一、施工准备

1.1、技术准备及要求

1.1.1、图纸会检：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。

1.1.2、定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。

1.2、材料准备及要求

1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。

1.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。

1.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。

1.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。

1.3、主要机具

1.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。

1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。

二、施工工艺

1、工艺流程

施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层、基础浇筑→墙体砌筑（预埋件）→内墙抹灰→盖板制作→沟底找平、抹面→隐蔽验收→沟壁回填→质量评定。

2. 测量放线：

根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

3. 沟槽开挖：

电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数为1：0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。 原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

4. 基础垫层、基础浇筑：

基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板c15砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

5. 墙体砌筑：

(1) 施工准备：

普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

(2) 拌制砂浆

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。

(3) 操作工艺

砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。 水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。 红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。

6. 内壁抹灰

根据墙面粉刷厚度，粉刷前墙面要充分浇水湿润，为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。 电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。

7.扁铁安装

为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求

8. 盖板预制及安装

（1）模板工程

模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。

模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。

（2）钢筋工程

钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。

（3）砼浇筑

3.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

3.2召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

3.3、施工准备

a.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。

b.检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。

c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。

d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。

e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。

f.对施工人员进行技术交底。

g.填写混凝土浇筑申请书。

3.4、混凝土的运输

a. 砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。

b.混凝土搅拌机在浇筑前应进行检查和试运转，同时配备专职人员随时检修。

3.5、混凝土浇筑振捣

a在浇筑砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15－30s,且隔20－30min后，进行第二次复振。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

c浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。

d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好

e浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。

f水平结构的表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

g砼收浆时，应增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋。

9、电缆沟底找平、抹面：

电缆沟在水泥砂浆找平前应清理沟底积水、杂物，浇筑时应注意砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。

10、沟槽回填:

(1) 回填前具备的条件：隐蔽验收合格后

(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

(3)沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按道路的纵坡方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。

(4) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。

三、质量标准

3.1、主控项目

按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4条款进行质量检查，主要项目如下：

(1)沟道中心线位移偏差：≤20 mm；

(2)沟道顶面标高偏差：0~-10 mm；

(3)沟道截面尺寸允许偏差±15 mm；

(4)沟侧平整度允许偏差≤8 mm；

(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15 mm，倾斜度允许偏差2%。

3.2、一般项目

3.2.1、钢筋制作要求如表3.2.1筋制作的允许偏差。

表3.2.1 筋制作的允许偏差

3.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。

表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差

3.2.3、抹灰质量要求如表3.2.3抹灰的允许偏差。

表3.2.3 抹灰的允许偏差

3.3、质量要求

3.3.1、抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰。

3.3.2、基层处理要求，砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净，并洒水湿润。

3.3.3、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。

3.3.4、墙面抹水泥砂浆，首先洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平的情况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm，应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。

3.3.5、内墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

四、成品保护

4.1、施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕，其它地下工程施工时，应加强巡视。

4.2、电缆沟施工完成后，及时划出竣工图，标明电缆沟的实际走向方位坐标。

4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

五、安全、环保措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。

5.1.2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

5.1.3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。

5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。

5.1.5、 根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。

5.1.6、 机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。

5.1.7、 施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

5.1.8、 加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。

5.1.9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。

六、环保措施

6.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施；施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民；噪音大的机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。

七、质量记录

7.1、质量保证资料；

7.1.1、隐蔽工程验收记录。

7.1.2、各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2、施工记录：

7.2.1、自互检记录。

7.2.2、电缆沟工程分项质量检验评定记录。

7.2.3、分项工程验收记录。