工程施工质量技术交底4篇

第1篇 模板工程施工质量:技术交底

工程名称:同景·跃城10#、11#楼

施工单位

苏中建设集团股份有限公司

建设单位

重庆同景昌浩置业有限公司

分项工程名称

基础、主体模板工程

作业单位

木工班组

交底部门

技术质量

交底人

交底日期

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。

2、外挂架已吊装到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。

6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。

7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。

8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250_200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。

9、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2mpa。

10、 熟悉图纸,作好技术交底。

(二)材料要求

1、竹胶板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。

2、方木:50×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3、对拉螺栓:采用φ14以上的ⅰ级钢筋(最好用hpb235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。

(三)施工机具

6、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

7、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

三、工艺流程

(一)安装墙柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

四、操作工艺

(一)排架搭设:

1、立杆纵、横间距不超过1米,立杆垂直度偏差不大于5%;立杆下垫50_100方木。首层排架由于回填土松软,要求在地梁和承台设置斜撑立杆,间距同排架。

2、立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆,离地面1.7m处设一道纵、横水平拉杆,以每增1.5m设一道纵、横水平拉杆,原则上抱梁抱柱;

3、按要求支撑杆设置剪刀撑,采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件;钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管;

4、若立杆长度不够高度,采用接管时,接头不允许在同一水平面,要间隔相互错开。

(二)安装柱模板

1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。对拉螺杆间距:最下方一道离地20cm左右(上下螺杆间距不超过50cm)。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。

(三)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(四)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距不大于200mm。

4、铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(五)模板拆除

1、模板拆除的一般要点:

(1) 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2) 底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204及《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3) 已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(4) 拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(5) 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时,方可拆除。

结构类型

结构跨度(m)

按设计砼强度百分率

板

>2

50%

>2,≤8

75%

>8

100%

梁、拱

≤8

75%

>8

100%

悬臂构件

—

100%

2、柱子模板拆除:

(1) 工艺流程:

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2) 柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除:

(1) 工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2) 拆除工艺施工要点:

① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

② 下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③ 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

④ 拆除大跨度及悬挑部位模板,必须经项目部同意后,方可拆除。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六、应注意的质量问题

1、柱模板:

(1) 涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

(2) 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

(3) 轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板:

(1) 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁口上下涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

第2篇 工程施工质量技术交底

单位工程施工质量技术交底

工程名称: __路二标段分部工程

施工项目部位:单位工程质量检验

施工单位:

1、职责和作业程序

1.1必须在所有部位工程的各项工序全部合格的基础上,方可进行单位工程的质量检验评定工作。

1.2所有部位的工序施工完成后,单位工程负责人应按工程施工图纸、会审资料等现场文件,结合市政工程施工验收规范组织全面仔细的检查核实工作,发现问题及时采取措施。

1.3工程主管部门技术负责人负责组织单位工程的自检自查工作。

1.4单位工程负责人、工号长、工号技术负责人参与单位工程的自检自查工作。

1.5单位工程自检合格后,公司技术负责人组织有关人员进行质量检验评定工作,并填写单位工程质量评定表。

1.6主管部门技术负责人、单位工程负责人参与单位工程的质量验收评定工作。

1.7公司工程部负责人参与核定单位工程质量等级。

2、等级评定

2.1所有部位的工序均为合格,则该单位工程应评为合格工程。

2.2在评定为合格的基础上,全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到85%,则该单位工程应评为优良。

3、不合格品的处理

3.1当单位工程评定为不合格工程时,工程部负责人开出《不合格品报告》,并按'不合格品的控制程序'的有关规定执行。

4、支持文件

4.1现场有关文件:工程合同、施工图纸、施工组织设计等。

4.2市政工程施工与验收规范。

4.3市政工程质量检验与评定标准。

5、记录

工序质量检验表

承接人:

(签名) 年月 日 交底单位或部位: 交底人:

(签名) 年月 日

第3篇 箱涵工程施工质量:技术交底

一、工程概况:

1、本工程共有箱涵四道:分别为k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。

2、主要工程数量:

(1)c10砼垫层212.8m3

(2)c25防水砼层2538.3m3

(3)钢筋:406.7t

(4)止水带:328m'

二、总体要求:

1、质量:本工程力争达到优良工程,最低限度也要达到合格工程;

2、工期:在保证质量的前提下,k0+226和k0+401计划各用40天完成(由于要一边施工箱涵一边进行路基填土的施工,只能采用半幅施工完后再施工另半幅),k1+308.5计划用20天完成,k1+368计划用40天完成;

3、安全:本工程要认真做好各项安全检查和安全准备工作,严格按照安全技术交底执行各项操作(具体见《安全技术交底》),确保本工程无一人员伤亡事故及机械事故;同时大家要遵守法规和当地的乡规民约,绝不能发生治安违纪事件。

三、各工序的施工要点:

1、基坑的开挖、平整:

(1)测量放线后,由挖掘机开挖,8t自卸汽车运输,人工配合执平基底。

(2)在开挖过程中,必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在箱涵进、出水口坐标外约8~10m处作控制点,开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度,看是否满足施工要求。标高用水准仪控制,挖掘机开挖时需预留10~20cm厚度由人工执平。

2、基坑的检验和处理:

人工执平基坑后,用轻型触探仪进行地基承载力的检测,要求地基承载力ó≥120kpa,计算承载力可查表后采用入插法确定,或用计算公式ó=7.84хn10-19.6。如地载力达到设计要求,可进行砼垫层的施工;如不能达到设计要求,须加深检测厚度,确定软土层厚度,然后选择砂砾垫层,松木桩或松木桩加碎石垫层的软基处理方案报监理工程师,再由监理工程师上报业主或设计院确定软基处理方案后进行软基处理。

3、砼执层:

(1)基坑经检测合格,并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工。

(2)砼垫层采用c10,严格按照施工配合比进行配料,搅拌时间不少于2min,坍落度为30~50mm。

(3)砼厚度如不超过15cm,振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣;否则还需先用插入式振动棒,振捣间距不大于30cm,采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出,振捣时间每点不少于30s,并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格。

(4)振捣完成后,用铝合金把砼表面刮平。砼运送时如高差较大必须采用吊篮运送或溜槽运送,严防离析。

4、钢筋的加工与安装:

(1)严格执行有关规范进行钢筋的加工,特别是焊接和弯曲需注意以下事项:

a、本工程的一级钢筋接头采用搭接接口,二级钢筋接头采用双面电弧焊,焊缝5d。

b、焊接前根据施工条件进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接。

c、电弧焊的焊条采用国家标准的t500或j424以上规格。

d、焊缝宽度b≥0.7d且b≥10mm,焊缝深度h≥0.25d且h≥4mm。

e、钢筋的接头不能设在最大应力处,并且必须交错排列,其接头相互错开的距离应不小于1.3倍的搭接长度且不小于500cm。

f、钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。

g、钢筋的弯曲半径必须按下表规定进行加工:

i、钢筋搭接同一截面受压区接头数量不大于总数量的50%,受拉区不大于总数量的25%。

j、纵向受拉钢筋最小锚固长度不少于35d,纵向分布钢筋搭接长度不少于30d。

(2)钢筋的定位、绑扎:

a、采用20#铁丝绑扎定位,间隔进行,必要时可不间隔。

b、钢筋绑扎定位后,不能在钢筋往上过多走动和拉斗车等。

(3)保护层:

a、预先制作砂浆垫块,分35mm和30mm两种规格。

b、在迎水面布置35mm的保护层,其余布置25mm的保护层。

c、保护层的厚度允许差值为±3mm。

4、其它注意事项:

a、钢筋遇d≤300的孔洞时尽量绕过,遇d>300时应将钢筋折断,并与孔洞加强钢筋焊在一起。

b、箱涵施工时,每隔20m左右设一变形缝,变形缝处500mm范围内,横向钢筋的直径加大一级,其间距不变。

5、底板模板的安装:

(1)根据施工图和施工规范要求,第一次浇筑的施工缝选在底板以上50cm处,故底模的安装高度为80~120cm。

(2)模板的接缝不大于2mm,并用油毛毡贴上,严防漏浆。

(3)模板的倾斜度<0.1%h。

(4)模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装,轴线允许移位≤20mm,模板内允许宽度差值为±5mm,长度允许差值±3mm,总长度允许差值为+100,-50mm

6、砼的施工:钢筋、模板经检查合格,并经驻地监理工程师签字认可后可以进行砼的施工。

a、砼的搅拌:砼由砼搅拌站进行集中搅拌。

b、砼的运输:砼由砼运输车进行运输。到工地后先检查坍落度才进行施工。如坍落度过小可以适当加少量自来水和水泥(在保证水灰比符合设计配合比要求的前提下)进行二次搅拌。

c、砼的浇筑、振捣:

(1)要点同垫层砼的施工要求,在振捣过程中必须观察有没有漏浆,模板是否变形,支撑是否牢固;如有要及时采取措施补救。

(2)施工缝采用企口突缝,或施工初凝后凿毛。

(3)要注意安全,详细见安全交底。

(4)注意固定弹性填缝板,严防挪位及漏浆。

(5)底板砼的标高控制在±10mm内,大面积平整度控制在8mm内。

(6)模板的拆除:为了侧墙的模板安装方便,暂不拆除底模。

(7)砼的养生:砼终凝后,即可进行洒水养生,洒水次数以保证砼表面湿润为宜,直至14天以后才能减少洒水次数为每天3-5次,养生期到28天或覆土为止。

7、侧板及顶板的施工:

a、平架、支架的安装,木竹脚手架的安装捆绑必须牢固,支顶牢固、平稳,不能有倾斜及松动立脚,防止摆动。脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定;

b、其它施工要点及要求与底板施工相同。

8、其它:

a、止水带的施工:严格按照图纸要求和有关规定施工,特别要注意接头的地方不能出现离空,底板和顶板的止水带的砼不能出现空洞;

b、注意变形缝和孔洞的钢筋的处理,具体见前面钢筋施工要点;

c、在施工时要细致看图,包括有关的排水平面及纵断面图和电气、电信工程的图纸,注意是否有预留孔洞,不得后凿。

第4篇 箱涵工程施工质量技术交底

一、工程概况：

1、本工程共有箱涵四道：分别为k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。

2、主要工程数量：

（1）c10砼垫层212.8m3

（2）c25防水砼层2538.3m3

（3）钢筋:406.7t

（4）止水带：328m'

二、总体要求：

1、质量：本工程力争达到优良工程,最低限度也要达到合格工程；

2、工期：在保证质量的前提下，k0+226和k0+401计划各用40天完成（由于要一边施工箱涵一边进行路基填土的施工，只能采用半幅施工完后再施工另半幅），k1+308.5计划用20天完成,k1+368计划用40天完成；

3、安全：本工程要认真做好各项安全检查和安全准备工作，严格按照安全技术交底执行各项操作（具体见《安全技术交底》），确保本工程无一人员伤亡事故及机械事故；同时大家要遵守法规和当地的乡规民约，绝不能发生治安违纪事件。

三、各工序的施工要点：

1、基坑的开挖、平整：

（1）测量放线后，由挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，人工配合执平基底。

（2）在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在箱涵进、出水口坐标外约8～10m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留10～20cm厚度由人工执平。

2、基坑的检验和处理：

人工执平基坑后，用轻型触探仪进行地基承载力的检测，要求地基承载力ó≥120kpa，计算承载力可查表后采用入插法确定，或用计算公式ó=7.84хn10-19.6。如地载力达到设计要求，可进行砼垫层的施工；如不能达到设计要求，须加深检测厚度，确定软土层厚度，然后选择砂砾垫层，松木桩或松木桩加碎石垫层的软基处理方案报监理工程师，再由监理工程师上报业主或设计院确定软基处理方案后进行软基处理。

3、砼执层：

（1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工。

（2）砼垫层采用c10，严格按照施工配合比进行配料，搅拌时间不少于2min，坍落度为30～50mm。

（3）砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30s，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

（4）振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平。砼运送时如高差较大必须采用吊篮运送或溜槽运送，严防离析。

4、钢筋的加工与安装：

（1）严格执行有关规范进行钢筋的加工，特别是焊接和弯曲需注意以下事项：

a、本工程的一级钢筋接头采用搭接接口，二级钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝5d。

b、焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。

c、电弧焊的焊条采用国家标准的t500或j424以上规格。

d、焊缝宽度b≥0.7d且b≥10mm，焊缝深度h≥0.25d且h≥4mm。

e、钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于1.3倍的搭接长度且不小于500cm。

f、钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。

g、钢筋的弯曲半径必须按下表规定进行加工：

i、钢筋搭接同一截面受压区接头数量不大于总数量的50%，受拉区不大于总数量的25%。

j、纵向受拉钢筋最小锚固长度不少于35d，纵向分布钢筋搭接长度不少于30d。

（2）钢筋的定位、绑扎：

a、采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。

b、钢筋绑扎定位后，不能在钢筋往上过多走动和拉斗车等。

(3)保护层：

a、预先制作砂浆垫块，分35mm和30mm两种规格。

b、在迎水面布置35mm的保护层，其余布置25mm的保护层。

c、保护层的厚度允许差值为±3mm。

4、其它注意事项：

a、钢筋遇d≤300的孔洞时尽量绕过，遇d＞300时应将钢筋折断，并与孔洞加强钢筋焊在一起。

b、箱涵施工时，每隔20m左右设一变形缝，变形缝处500mm范围内，横向钢筋的直径加大一级，其间距不变。

5、底板模板的安装：

（1）根据施工图和施工规范要求，第一次浇筑的施工缝选在底板以上50cm处，故底模的安装高度为80～120cm。

（2）模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆。

（3）模板的倾斜度＜0.1%h。

（4）模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm

6、砼的施工：钢筋、模板经检查合格，并经驻地监理工程师签字认可后可以进行砼的施工。

a、砼的搅拌：砼由砼搅拌站进行集中搅拌。

b、砼的运输：砼由砼运输车进行运输。到工地后先检查坍落度才进行施工。如坍落度过小可以适当加少量自来水和水泥（在保证水灰比符合设计配合比要求的前提下）进行二次搅拌。

c、砼的浇筑、振捣：

（1）要点同垫层砼的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固；如有要及时采取措施补救。

（2）施工缝采用企口突缝，或施工初凝后凿毛。

（3）要注意安全，详细见安全交底。

（4）注意固定弹性填缝板，严防挪位及漏浆。

（5）底板砼的标高控制在±10mm内，大面积平整度控制在8mm内。

（6）模板的拆除：为了侧墙的模板安装方便，暂不拆除底模。

（7）砼的养生：砼终凝后，即可进行洒水养生，洒水次数以保证砼表面湿润为宜，直至14天以后才能减少洒水次数为每天3-5次，养生期到28天或覆土为止。

7、侧板及顶板的施工：

a、平架、支架的安装，木竹脚手架的安装捆绑必须牢固，支顶牢固、平稳，不能有倾斜及松动立脚，防止摆动。脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定；

b、其它施工要点及要求与底板施工相同。

8、其它：

a、止水带的施工：严格按照图纸要求和有关规定施工，特别要注意接头的地方不能出现离空，底板和顶板的止水带的砼不能出现空洞；

b、注意变形缝和孔洞的钢筋的处理，具体见前面钢筋施工要点；

c、在施工时要细致看图，包括有关的排水平面及纵断面图和电气、电信工程的图纸，注意是否有预留孔洞，不得后凿。