电缆敷设技术交底15篇
第1篇 电气电缆敷设:施工技术交底
交底内容:
1、施工技术措施
1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法
1.1.1电缆保护管的施工程序
图纸会审-材料,工器具准备-实地测量尺寸、位置-加工-敷设-检查验收
1.1.2依照施工图纸及现场情况,确定电缆管的位置、路径、数量。
1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸,如长度、高度、转弯度等。
1.1.4电缆保护管的加工。
1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。
1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。
1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头,直角弯不允许多于两个。
1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光,使其光滑无毛刺。
1.1.5电缆管的连接
金属电缆管应先去除管口的毛刺,一般不可对口焊接,应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5~3倍。短管的两端应焊牢密封:也可采用带有丝扣的管接头连接,连接处密封良好。
1.1.6电缆管的敷设
1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。
1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度
对于悬挂式电气盘、箱、钮等;管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜;管口露出地面的高度为20~30mm;电动机处:管口高出其基础50~70mm为宜。
1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上,应用u型螺栓等方式固定。管子应排列整齐,固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。
1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时,应将电缆管管口做临时封堵,以防杂物掉进管内。
1.2电缆桥架安装施工程序和方法
图纸会审→材料、工器具准备→支吊架制作→放线、定位→支吊架安装→桥架的安装→检查验收
1.2.2依照图纸制作支架(厂家成套供货除外)
1.2.3现场定位放线
1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓
1.2.5支吊架的安装
1.2.5.1支吊架的安装方式主要有:
a、 直接焊接在预埋件上
b、 在预埋件上焊接固定件,再用螺栓固定
c、 打膨胀螺栓固定
1.2.5.2支吊架应安装牢固,横平竖直,同一层横档应在同一平面上,其高低偏差不应大于±5mm,左右偏差不应大于±5mm
1.2.5.3支吊架之间距离无设计时,水平不大于1米;垂直不大于2米。
1.2.5.4电缆支架应做明显接地,且接地良好。
1.2.6电缆桥架的安装
1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装
1.2.6.2直线桥架超过30米时,应考虑伸缩节,
1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。
1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。
1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。
1.3电缆敷设的施工程序和方法
1.3.1电缆敷设程序图
图纸会审→开列电缆清册→电缆及工具材料准备→检查电缆路径畅通→电缆敷设→电缆固定→检查验收。
1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。
1.3.3电缆绝缘应无损坏。
1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为;交联聚乙烯绝缘电缆15倍,聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。
1.3.5电缆在切断后,端头应进行防潮封堵。
1.3.6并联运行的电力电缆,其长度应相等。
1.3.7电缆敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,并及时挂上电缆号牌。
1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号,并联使用的电缆应有顺序号,字迹清楚,不宜脱色。在电缆终端头,电缆接头,隧道及竖井的两端,人井内应挂设号牌。号牌的规格统一,应能防腐、且挂装牢固。
1.3.9与热力设备之间的净距;两者平行时应不小于1米,交叉时应不小于0.5米,无法达到时,应采取隔热保护措施,电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。
1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。
1.4 电缆头制作方法
1.4.1 10(6)kv热缩型终端头制作方法
1.4.1.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,户外头由未端量取750mm(户内量取550mm)剥去外护套。
1.4.1.2剥铠装:由外护套断口处量取30mm铠装,绑扎线,其余剥除。
1.4.1.3剥内垫层:在铠装断口处保留20mm内垫层,其余剥除。
1.4.1.4分线芯:摘去填充物,分开芯线。
1.4.1.5焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装,并焊牢。
1.4.1.6包绕填充胶:在三叉跟部包绕填充胶,形似橄榄状,最大直径大于电缆外径约15mm。
1.4.1.7固定手指套:将手指套套入三叉跟部,从分叉跟部依次向两端加热固定。
1.4.1.8剥铜屏蔽层:由手指套端量取55mm铜屏蔽层,其余剥除保留20mm半导电层,其余剥除。清理绝缘表面。
1.4.1.9套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。
1.4.1.10压接端子;按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子,在“铅笔头”处包绕填充胶,并搭接端子10mm。
1.4.1.11固定绝缘管:套入绝缘管至三叉跟部(管上端超出填充胶10mm)由根部起加热固定。
1.4.1.12固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定
户内头完毕。
1.4.1.13固定三孔防雨裙:套入三孔防雨裙,加热颈部固定。(户外式)
1.4.1.14固定单孔防雨裙:套入单孔防雨裙,加热颈部固定。
1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
1.4.1.16固定相色管:将相色管套在密封管上,加热固定,户外头安装完毕。
1.4.2 10(6)kv热缩型中间头制作方法
1.4.2.1理直电缆:将两根电缆理直,重叠200~300mm,确定接头中心。
1.4.2.2剥外护套及铠装:
1.4.2.3剥内护层及填充物:保留20mm内护层,其余剥除,并摘去填充物。
1.4.2.4锯线芯:对正芯线,在中心线点处锯断。
1.4.2.5剥屏蔽层及半导体层:中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层,保留20毫米半导电层,清除绝缘体表面半导电质。
1.4.2.6固定应力管:在两侧的各相上,套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热固定。
1.4.2.7套入管材:在开剥电缆较长一边套入护套端头,密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根),半导体管(2根)及铜屏蔽层。在短的一边套入护套端头及密封套。
1.4.2.8压接连接管:在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体,从断口处量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体,留5mm半导体层,压接连接管。
量取所需尺寸,剥去外套,距断口50mm的铠装上绑扎线,其余剥除。
1.4.2.9缠半导体带:在连接管上包半导体层,压接连接管。
1.4.2.10包绕填充胶:在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。
1.4.2.11固定内绝缘管;将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。
1.4.2.12固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。
1.4.2.13固定半导体管:将两根半导体管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由一端向另一端加热固定。
1.4.2.14安装屏蔽网及接地线:用屏蔽网连通两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
1.4.2.15固定金属护套:将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上。
1.4.2.16固定密封套将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm。加热固定。
1.4.3低压动力电缆头制作。
1.4.3.1按实际需要长度,剥去塑料护套。
1.4.3.2由外护套断口量取20mm处绑扎线并将钢片锯齐,去处铠装层。
1.4.3.3将地线用锡焊牢在铠装层上。
1.4.3.4用热缩管套入电缆剥去塑料去适当位置,地线也在内但需伸出热缩套,进行热缩。
1.4.3.5热缩管上下口均用自粘带绕包,在包黑色聚氯乙烯带。
1.4.3.6压接线鼻子,至线鼻子下口起绕包100mm自粘相色带。
1.5电缆的防火阻燃
1.5.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。
1.5.2重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。
1.5.3对重要回路的电缆,要施加防火涂料,防火包带。
1.5.4采用耐火或阻燃型电缆
1.5.5设置报警和灭火装置
2、安全文明施工及防护
2.1进入施工现场要牢记正确佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短裤、背心。
2.2高处作业时系好安全带,穿软底鞋,安全带必须系在上方牢固处。
2.3交叉作业时,各工序应密切配合,施工现场应尽量错开,无法错开应设安全可靠的隔离措施,围栏或挂警告牌,对工具、材料,边角料等严禁相互抛掷。
2.4现场的临时施工用电设施,要安装漏电保护器,带头遵守安全用电的规定,严禁乱拉乱接。
2.5所有的施工人员,要安全文明施工,遵章守纪,作好设备的防护,爱护现场材料设备,努力创造一个文明施工的氛围。
2.6施工结束,做到工完料尽场地清。
2.7对自己的成品,半成品必须加以保护,以免被其他专业人员损坏,对于其他专业的成品,半成品也必须注意,不得损坏。
4、环境保护措施
4.1我专业公司在本次施工中的重要环境因素
4.1.1电动工具的使用。
4.1.2氧气,乙炔的使用。
4.1.3噪声的排放。
4.2环境保护措施实施具体办法
4.2.1施工生产、生活过程中,严格认真执行固体废弃物分类存放,将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点,不得随意、随地丢弃,不得混放,乱放。施工生产中,要做到“工完,料尽,场地清,每日收工时,要将施工中产生的固体废物带回分类存放。
4.2.2技术人员、施工人员在施工生产过程中应尽量采取措施,努力降低原材料的消耗,对施工中产生的边角料,能用的应尽量采取办法使用掉,不得有贪图轻松、方便而浪费原材料的现象。
第2篇 电气电缆敷设:安全技术交底
交底内容:
1.一般要求
1)安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业,防止伤人和损坏设备。
2)凡两人以上安装或操作同一设备时,应建立呼唤应答制。
3)设置或就位设备时,不应将脚放在设备的下方,防止压伤。
4)使用扳手时,不准套上管子。
2.电缆施工应注意的安全事项
1)挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况,并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。
2)敷设电缆前,应将电缆盘架设稳固,并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉,以防转动时损伤人员。
3)人力施放电缆时,每人所承担的重量不得超过35kg。所有人员均应站在电缆的同一侧,在拐弯处应站在拐弯处的外侧。往地下放电缆时,应按先后顺序轻轻放下,不得乱放。
4)施放电缆时,不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时,人员应距洞口处1m以上。
5)剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩,防止沥青中毒。
6)在腐蚀环境中敷设电缆时,电缆不宜做中间接头。
第3篇 电缆桥架安装桥架内电缆敷设:安全技术交底
交底内容提要:
1.遵守公司的劳动纪律及安全准则,熟知一般安全事项及配电柜、箱安装技术操作规定。
2.工作前必须检查所用的工具、仪表,无问题才使用,工作中要戴好防护用品。
3.室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。
4.电缆两端头的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损坏。
5.电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。
6.使用人字梯必须坚固,距梯脚40-60cm处要设拉绳,防止劈开。
7.使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
8.电气设备、电动工具要可靠的保护接地(接零)措施。
9.打眼时,要戴好防护眼镜,工作地点下方不得站人。
10.严格遵守施工组织设计规定,不准违章作业,在吊物下严禁站人或行走。
11.进入施工现场必须“两穿一戴”,即穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽并系好下额带,作业面超过2米以上时必须佩带安全带。
12.按规定做好安全活动记录。
第4篇 110kv动力电缆敷设施工安全技术交底单
技术交底:
1． 1.严格按照西南电力设计院设计的《110kv屋外配电装置》、施工图进行施工。
2． 2.严格依据《110kv交联动力电缆敷设措施》进行施工作业。
3． 3.验收标准为国家经贸委公布的《电气装置安装工程质量检验及评定标准》中第2部分。
4． 4.施工规范依据建设部出版的gb50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
5． 6.施工质量验收评定按《电气专业工程质量验收界定表》中相关内容执行。
安全交底:
1.作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确；进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
2.二米以上高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
3.在带电区域工作时，必须办理施工作业票后，才能进行工作。
4.施工现场很多设备、出线间隔带有高压电，施工人员务必注重自身安全，严禁在非施工区域逗留。
6.进入带电区域由业主检修人员监护，敷设电缆通道有安全防护带标示和警告牌，带电区域安全监视由谈志元、苏扣山、叶智龙负责。
7.民工进入现场由职工带领，在电缆敷设的过程中，民工务必听从职工指挥，整个过程由电缆班班长：邓汉生负责。
8.在老升压站区域敷设电缆，施工人员务必听从监护人员指挥，只能在指定区域内施工。
9.敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。
10.敷设电缆前，电缆沟及其夹层内应清理干净，做到无杂物、积水，并应有足够的安全照明。
11.敷设电缆应有专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。
12.在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。严禁攀登组合式电缆架或吊架。
13.电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带如孔内。出口侧的人员不得在正面接引。
14.在电缆拐角或转弯处，电缆敷设人员严禁站在内侧，防止被电缆挤压。
15.电缆敷设时应防止尖锐物体或机械损伤电缆。
16.电缆敷设完毕后，电缆盘上的电缆头应封闭严密，以防潮气进入。
17. 施工中尽量避免交叉作业，必需交叉时，应事组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
18.作业场所应保持整洁，接地施工材料不得堆放现场，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
19.整个施工过程中，务必听从安监人员监督，服从安监人员管理。
第5篇 热控电缆敷设接线施工安全技术交底
交底内容:
1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽,高空作业扎好安全带。
2、接临时电源应由专职电工来完成,并由专人看管,防止触电。
3、临时电源箱内应有可靠接地或保护性接零,并装漏电开关。
4、施工前应对工机具进行常规性检查,尤其是电气设备。把事故隐患消灭在萌芽状态中。
5、使用角向磨光机打磨时,应戴防护眼镜。
6、使用电、火焊时,要配戴防护器具,并要做好防火,防爆措施。
7、电焊机应放在干燥绝缘的地方,使用前检查一次、二次绝缘是否良好,以及焊钳,防护罩等,无问题后方可使用。
8、在潮湿的地方使用时应采取绝缘措施。
9、操作时,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位,不准利用架子、钢筋等导电物连接地线。
10、电焊工必须持证上岗操作。
11、电焊机应设专用开关箱,更换场地移动焊机线时,应切断电源。
12、操作过程中要清除附近易燃物,防止焊花四溅,发生火灾。
13、工作结束后切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险后方可离开。
14、交叉作业严禁上、下抛物。
15、一天施工结束后,第二天上班前要进行总结,提出前一天的安全隐患,及时处理,处理不了的上报上级。
16、在施工过程中,不能为自已的利益而损坏他人的劳动成果。
17、在施工过程中,材料要堆放整齐,禁止乱堆,乱放。
18、户内接地墙和楼板打孔时应有申请单,打孔后及时清理现场。
19、施工结束后要清理现场,做到工完,料尽,场地清。
20、所有进场施工人员在上岗前必须经过安全三级培训教育,合格后方能上岗。
21、敷设电缆前,要检查电缆绝缘良好,无机械损伤。
22、电缆与热力设备、管道之间净距在平行敷设时大于等于1m,在交叉敷设是大于等于0.5
m,且不宜敷设与热力管道上。
23、电缆与保温层之间净距在平行敷设时大于等于0.5m,在交叉敷设是大于等于0.2m。
24、电缆应排列整齐、弯度一致,少交叉。
25、电缆管内无积水、杂物等。
26、电缆桥架应无显著扭曲,切口无卷边、毛刺等。
27、电缆桥架焊接要牢固,且镀锌层要完好。
28、水平布置电缆桥架高低误差、垂直布置电缆桥架左右误差均应小于等于5mm。
29、电缆桥架全长接地牢固,且全长导通良好。
30、电缆桥架层间允许最小距离要符合设计要求。
31、金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。
32、敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。
33、支架与预埋件焊接固定时,焊缝应饱满。
34、 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
35、敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。
36、电缆首末、末端、分支处应设标志牌。
37、电缆排列整齐,少交叉。
第6篇 正式电缆敷设安全技术交底
施工单位
苏州第五建筑工程公司
工程名称
交底项目(部位)
正式电缆敷设安全技术交底
交底日期
交底内容(安全措施与注意事项)：
1．架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。
2．人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
3．竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。
4．人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过l5°。
5．汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。
6．在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于lm(10kv以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
7．挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
8．在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36v。施工前应将地面进行清理，积水排净。
交底人
接受交底班组长
接受交底人数
本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。
第7篇 电缆敷设、电缆头制作安全技术交底
工程名称
电缆敷设、电缆头制作
交底日期
交底单位及人员
被交底单位及人员
交底内容：
一、工作任务
敷设yjv22-3_ 电缆 米，制作冷缩 电缆头 个。
二、技术要求
一、电缆敷设
（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
| 电缆类型 | 允许最小弯曲半径 | |||
| 单芯 | 多芯 | |||
| 交联聚乙烯绝缘电缆 | 无铠装 | 20d | 15d | |
| 有铠装 | 15d | 12d | ||
| 油浸纸绝 缘电缆 | 铝包 | 30d | ||
| 铅 包 | 有铠装 | 20d | 15d | |
| 无铠装 | 20d | |||
注：d表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
| 牵引方式 | 牵引头 | 钢丝套网 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 受力部拉 | 钢导体 | 铝导体 | 铅护套 | 铅护套 | 塑料 护套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 允许牵引 强度 n/mm2 | 70 | 40 | 10 | 40 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。 （10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。 （11）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m 处；应将电缆加以固定。 （12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。 （13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 （14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。 二、电缆头制作 1. 剥切电缆 （1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。 （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。 2.安装接地线 （1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。 （2）接地线截面面积不应小于下表规定
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
第8篇 电力电缆敷设安全技术交底
主 送 单 位
电力迁改作业队
第1页共1页
工 程 名 称
金山铁路改建工程电力迁改
日期
2009年12月21日
一、电缆敷设技术要求：
1、依据测量台帐，根据电缆到货的盘长及实测的长度，编制电缆配盘，在进行电缆配盘时考虑电缆备用长度，由于迁改电力线路是逐段进行，每段迁改不是很长，一般一盘电缆就够，配盘时尽量考虑用一整盘电缆，避免中间接头的同时还要考虑剩余电缆的长度是否在后续的工程中用得上，避免出现下脚料太多、浪费材料成本。敷设的同时准备好直埋电缆防护用料及电缆标志桩；
2、电缆敷设前，必须进行外观检查和绝缘电阻测试，确认电缆的规格和性能，合格后对电缆端头进行密封；
3、电缆通过桥、涵、沟渠等障碍物时采用钢管防护，敷设前准备好防护材料和充足的劳力，安排专人进行障碍点的防护，确保敷设工作顺利进行；
4、敷设电缆时，根据地形条件，确定采用人工肩扛抬放还是汽车流动敷设的方式。条件具备时，尽量采用汽车流动敷设，将电缆盘安装固定支放在汽车上，电缆外端先敷设到位，再慢慢沿电缆沟开动汽车，直到整盘电缆敷设到位。地形条件复杂时，采用人工敷设电缆，根据电缆大小，确定每个工人之间的间距，一般8至10米设置一个人。抬放时，专人统一指挥，所有工人用同一侧肩膀抬放。遇到拐弯时，人站在拐弯外侧；
5、贯通线敷设的电力电缆统一采用yjv22-3_70型号电缆，自闭线统一采用yjv22-3_50型号电缆。
二、安全文明施工：
1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗；特殊工种应持相应的证件方可上岗作业；
2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽；
3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”；
4、步行上下班时区间应在路肩或路旁行走，面向列车方向，严禁走道心；
5、放线时的通信必须迅速、清晰、畅通；若采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置上，且旗语必须统一，严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线；
6、线盘架应稳固，转动灵活，制动可靠；
7、线盘或线圈展放处，应设专人传递信号；8、作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时，应减慢牵引速度；
9、 人力放线遵守下列规定：
（1）领线人应由技工担任，并随时注意前后信号；拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离；
（2）通过河流或沟渠时，应由船只或绳索引渡；
(3) 通过陡坡时，应防止滚石伤人；遇悬崖险坡应采取先放引绳或设扶绳等措施；
（4）通过竹林区时，应防止竹桩尖扎脚；
10、沿铁路路肩敷设电缆时应设置专人进行防护、所用材料及工机具不得侵入铁路限界；
11、有列车通过时应及时下道避让，带列车通过后方可继续进行作业；
12、沿既有线施工作业人员应充足休息，严禁酒后作业；
13、严禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。
交底人：安全质量负责人：被交底人：（见附件）年月日
第9篇 直埋电缆敷设:技术交底
内容: 1 范围
本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求:
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具:
2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、_绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
2.3 作业条件:
2.3.1 土建工程应具备下列条件:
2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
准备工作------直埋电缆敷设-----铺沙盖砖-----回填土----埋标识桩
----电缆沿支架、桥架敷设-----水平敷设
-------挂标识牌
垂直敷设
------标识桩------管口防水处理------剥麻刷油-------挂标识牌
3.2 准备工作:
3.2.1 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kv以下电缆,用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。
3.2.2.2 3~10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4 临时联络指挥系统的设置:
3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。3.2.7 电缆的搬运及支架架设:
3.2.7.1 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。3.3 直埋电缆敷设:
3.3.1 清除沟内杂物,铺完底沙或细土。3.3.2 电缆敷设
3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)(见图2-2)和(图2-3)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3 铺砂盖砖:
3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
安全措施
、进入现场必须戴好安全帽;
2、各类机械严禁“带病”工作,不得超负荷作业;
3、电气设备可靠接地,手持电动工具要装漏电保护装置;
4、现场危险区域要挂警告标志,严禁酒后上班,施工现场严禁吸烟; 5、电缆头制作使用的喷灯应有专人进行保管。
6、轨行区施工应严格执行请消点制度,材料工机具不得侵限。 7、电缆接配电箱时应确认相序无误,并悬挂电缆标牌。
8、未经三级教育者不准上岗,新进场工人必须要安全员处报到登记; 9、施工现场严禁大小便; 10、施工现场严禁打架闹事;
11、施工现场无安全措施禁止施工;
12、遇有特殊作业环境,必须有现场带班人员编制书面安全作业方案,技术人员审核并送安全员存档;
13、安全员下发各专业安全技术操作规程,现场带班人员应认真阅读并对工人进行必要的交底,工作中严禁违章作业;
14、管理人员要带头学号安全防患知识,处处讲安全,日日讲安全。督促安全工作,严格要求,做好表率,下班前负责人要做到上下班清点人数;
15、施工中的隐患做到随时发现、随时清除、吸取教训,制定措施以防再次发生,遇到险情,立即停止作业,撤离现场;
第10篇 电缆敷设安全技术交底
1.供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设,并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。
2.电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.2~0.7m;电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100mm,并应盖砖保护。
3.电缆与铁路、厂区道路交叉处,应敷设在坚固的保护管内;管的两端宜伸出路基2m。
4.低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时,应沿建筑物、构筑物架设,其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好,并应采取防水措施。
5.电缆直埋时,电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表1的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:
1)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉距离可减为0.25m。
2)电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
3)电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间,虽距离能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉距离不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其距离可减为0.25m。
表1 电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离
项目
最小距离(m)
平行
交叉
电力电缆之间及其与控制电缆之间
0.10
0.50
控制电缆间
0.50
热管道(管沟)及热力设备
2.00
0.50
油管道(管沟)
1.00
0.50
可燃气体及易燃液体管道(沟道)
1.00
0.50
其他管道(沟道)
0.50
0.50
铁路路轨
3.00
1.00
公路
1.50
1.00
城市街道路面
1.00
0.70
电杆基础(边线)
1.00
建筑物基础(边线)
0.60
排水沟
1.00
0.50
6.进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管,在电缆敷设完成后应将管口堵实。
第11篇 电缆敷设作业:安全技术交底
1范围
适用于10kv及以下建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2施工准备
2.1设备及材料要求:
2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2主要机具:
2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、_绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
2.3作业条件:
2.3.1土建工程应具备下列条件:
2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件
2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。
3操作工艺
3.1工艺流程:
→
直埋电缆敷设
→
铺砂盖砖
→
回填土
→
埋标桩
→
准备工作
→
→
水平敷设
→
电缆沿支架、桥架敷设
→
→
挂标志牌
→
垂直敷设
埋标桩
→
管口防水处理
→
剥麻刷油
→
挂标志牌
3.2准备工作:
3.2.1施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.11kv以下电缆,用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。
3.2.2.23~10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
3.2.2.4电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4临时联络指挥系统的设置:
3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
3.2.4.2高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
3.2.7电缆的搬运及支架架设:
3.2.7.1电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。
3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。
3.3直埋电缆敷设:
3.3.1清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
3.3.2电缆敷设
3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)(见图2-2)和(图2-3)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3铺砂盖砖:
3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
3.3.4回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
3.3.5埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理(图2-4)。
3.3.7有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。
3.4电缆沿支架、桥架敷设:
3.4.1水平敷设
3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35。mm
3.4.2垂直敷设。
3.4.2.1垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥梁或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5挂标志牌:
3.5.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法:检查试验记录。
4.1.2电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目:
4.2.1坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kv及其以下电力电缆应放在1kv以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1
项次
项目
弯曲半径
检验方法
电缆
单芯
多芯
≥20d
≥15d
尺量检查
最小
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
1
允许
橡皮绝缘电力电缆
裸铅护套
≥15d
弯曲
铅护套钢带铠装
≥20d
尺量检查
半径
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注:d为电缆外径。
5成品保护
5.1直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。
5.2直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
6应注意的质量问题
6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。
6.4沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。
6.5有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7防止电线标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。
7质量记录
7.1质量保证资料;
7.1.1电缆产品合格证。
7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3隐蔽工程验收记录。
7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2施工记录:
7.2.1自互检记录
7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3分项工程验收记录。
第12篇 大厦工程电缆敷设安全技术交底
大厦施工电缆敷设安全技术交底
工程名称:zz大厦
施工单位:
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设,并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。
2.电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.2~0.7m;电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100
第13篇 电缆敷设的安全技术交底
1．供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。
2．电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。
3．电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内；管的两端宜伸出路基2m。
4．低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。
5．电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表1的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：
1）电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为0.25m。
2）电缆与热力管道（管沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
3）电缆与热力管道（管沟）、油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（管沟）、热力设备或其他管道（管沟）之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其距离可减为0.25m。
表1 电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离
| 项目 | 最小距离（m） | |
| 平行 | 交叉 | |
| 电力电缆之间及其与控制电缆之间 | 0.10 | 0.50 |
| 控制电缆间 | － | 0.50 |
| 热管道（管沟）及热力设备 | 2.00 | 0.50 |
| 油管道（管沟） | 1.00 | 0.50 |
| 可燃气体及易燃液体管道（沟道） | 1.00 | 0.50 |
| 其他管道（沟道） | 0.50 | 0.50 |
| 铁路路轨 | 3.00 | 1.00 |
| 公路 | 1.50 | 1.00 |
| 城市街道路面 | 1.00 | 0.70 |
| 电杆基础（边线） | 1.00 | － |
| 建筑物基础（边线） | 0.60 | － |
| 排水沟 | 1.00 | 0.50 |
第14篇 电缆敷设作业安全技术交底
1 范围
适用于10kv及以下建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：
2.3.1 土建工程应具备下列条件：
2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| → | 直埋电缆敷设 | → | 铺砂盖砖 | → | 回填土 | → | 埋标桩 | → | ||||||||||||||
| 准备工作 | → | |||||||||||||||||||||
| → | 水平敷设 | |||||||||||||||||||||
| → | 电缆沿支架、桥架敷设 | → | → | 挂标志牌 | ||||||||||||||||||
| → | 垂直敷设 | |||||||||||||||||||||
| 埋标桩 | → | 管口防水处理 | → | 剥麻刷油 | → | 挂标志牌 | ||||||||||||||||
3.2 准备工作：
3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。
3.2.2.2 3～10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设置：
3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设：
3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。
3.3直埋电缆敷设：
3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设
3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖：
3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
上一页12下一页3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。
3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、桥架敷设：
3.4.1 水平敷设
3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm
3.4.2 垂直敷设。
3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌：
3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kv及其以下电力电缆应放在1kv以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1
| 项次 | 项目 | 弯曲半径 | 检验方法 | |||||
| 电缆 | 单芯 多芯 | ≥20d ≥15d | 尺量检查 | |||||
| 最小 | 橡皮或聚氯乙烯护套 | ≥10d | ||||||
| 1 | 允许 | 橡皮绝缘电力电缆 | 裸铅护套 | ≥15d | ||||
| 弯曲 | 铅护套钢带铠装 | ≥20d | 尺量检查 | |||||
| 半径 | 塑料绝缘电力电缆 | ≥10d | ||||||
| 控制电缆 | ≥10d | |||||||
注：d为电缆外径。
5 成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
6 应注意的质量问题
6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
7 质量记录
7.1 质量保证资料；
7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2 施工记录：
7.2.1 自互检记录
7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记录。
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第15篇 电缆敷设工程:安全技术交底
交底内容:
1.供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设,并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔 20m处应设电缆走向标志。
2.电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于 0.2~0.7m;电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于 100mm,并应盖砖保护。
3.电缆与铁路、厂区道路交叉处,应敷设在坚固的保护管内;管的两端宜伸出路基 2m。
4.低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时,应沿建筑物、构筑物架设,其架设高度不应低于 2m;接头处应绝缘良好,并应采取防水措施。
5.电缆直埋时,电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表 1的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:
1)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后 1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,基交叉距离可减为 0.25m。
2)电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过 10℃
3)电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间,虽距离能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后 1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉距离不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其距离可减为 0.25m。
表 1 电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离应符合规范要求。
6.进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管,在电缆敷设完成后应将管口堵实。
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