预应力混凝土工程技术交底4篇

第1篇 预应力混凝土工程施工:安全技术交底

1.先张法施工的安全要求

(1)张拉时,张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时,用力不要过猛,以防钢丝折断;拧紧螺母时,应注意压力表读数,一定要保持所需的张拉力。

(2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:

1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等),所有预应力筋应同时放张。

2)偏心受预压的构件(如梁等),应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,然后放张预压力较大区域的预应力筋。

(3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况,且应先从靠近生产线中间处切断,然后再按剩下段的中点处逐次切断。

(4)台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

(5)预应力筋放松时,混凝土强度必须符合设计要求,如无设计规定时,则不得低于强度等级的70%。

(6)预应力筋放张时,应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件,所有的钢丝应同时放松,严禁采用逐根放松的方法。

(7)放张时,应拆除侧模,保证放松时构件能自由伸缩。

(8)预应力筋的放张工作,应缓慢进行,防止冲击。若用乙炔或电弧切割时,应采取隔热措施,严防烧伤构件端部混凝土。

(9)电弧切割时的地线应搭在切割点附近,严禁搭在另一头,以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

(10)钢丝的回缩值,冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm,碳素钢丝不应大于1.2mm,测试数据不得超过上列数值规定的20%。

2.后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

(1)孔道直径:

1)粗钢筋,其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mm,见下表。

冷拉ⅱ一ⅳ钢筋孔道直径

冷拉ⅱ~ⅲ钢筋

冷拉ⅳ钢筋

锚具型号

孔道直径(mm)

lml2~16

40

lml8~22

45

lm25~32

50

jm2—3~4

50

jm2—5~6

60

2) 钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5—10mm,其孔道面积应大于预应筋面积的两倍,见下表。

φs碳素钢丝束孔道直径

钢丝束根数

12

14

16

18

20

24

28

钢质锥形锚具

gz12

gz18

gz24

孔道直径(mm)

40

45

53

镦头锚具型号

dm5-12~14

dm5—16~18

dm5—20~24

dm5—28

中间孔道直径(mm)

40

45

50

55

端部扩孔直径(mm)

60

68

76

83

锥形螺杆锚具

lz5—14

lz5—16

lz5—20

lz5—24

lz5—28

中间孔道直径(mm)

50

53

56

63

70

端部扩孔直径(mm)

65

70

75

83

89

φj钢绞线束孔道直径表

钢绞线束根数

4

5

6

7

8

9

12

jm型锚具型号

孔道直径(mm)

_m型锚具型号

中间孔道直径(mm)

端部扩孔直径(mm)

端部扩孔长度(mm)

jml5—4

50

_ml5—4

50

75

240

_ml5—5

55

85

320

jm15—6

65

_ml5—6

65

95

340

_ml5—7

65

95

340

_ml5—8

70

110

390

_ml5—9

75

120

500

_ml5—12

85

135

500

3) 预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm,且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件,预留孔道宜随构件同时起拱。

(2) 在构件两端及跨中应设置灌浆孔,其孔距不应大于12m。

(3) 采用分批张拉时,先批张拉的预应力筋,其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时,在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值,然后逐根复拉补足。

(4) 曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉,长度等于或小于24m的直线预应力筋,可在一端张拉,但张拉端宜分别设置在构件的两端。

(5) 平卧重叠构件的张拉,应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率,见下表。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值,然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率

应力筋类别

隔离剂类别

逐层增加的张拉力(%)

顶层

第二层

第三层

底层

高强钢丝束

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

0

0

1.0

1.5

2.0

2.0

3.0

3.5

3.0

4.0

5.0

ⅱ级冷拉钢筋

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

1.0

2.0

2.0

3.0

4.0

4.0

6.0

7.0

6.0

9.0

10.0

注:第一类隔离剂:塑料薄膜、油纸;

第二类隔离剂:废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏;

第三类隔离剂:废机油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6) 预应力筋张拉完后,为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

(7) 在进行预应力张拉时,任何人员不得站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

(8) 操作千斤顶和测量伸长值的人员,要严格遵守操作规程,应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。

(9) 预应力筋张拉时,构件的混凝土强度应符合设计要求,如无设计要求时,不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时,不应低于15mpa。

(10) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便保证张拉工作顺利进行。

(11) 钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋,严禁采用电弧切割。

(12) 采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,应先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧进行调整,然后再打紧楔块。

第2篇 预应力混凝土工程施工安全技术交底

1．先张法施工的安全要求

(1)张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

(2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：

1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张。

2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

(3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。

(4)台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

(5)预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。

(6)预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

(7)放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。

(8)预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。

(9)电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

(10)钢丝的回缩值，冷拔低碳钢丝不应大于0．6mm，碳素钢丝不应大于1．2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。

2．后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

(1)孔道直径：

1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mm，见下表。

冷拉ⅱ一ⅳ钢筋孔道直径

	冷拉ⅱ～ⅲ钢筋			冷拉ⅳ钢筋
锚具型号 孔道直径(mm)	lml2～16 40	lml8～22 45	lm25～32 50	jm2—3～4 50	jm2—5～6 60

上一页123下一页2) 钢丝或钢绞线：其孔道应比预应力束外径大5—10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见下表。

φs碳素钢丝束孔道直径

钢丝束根数	12	14	16	18	20	24	28
钢质锥形锚具	gz12	gz18	gz24
孔道直径(mm)	40	45	53
镦头锚具型号	dm5－12～14		dm5—16～18		dm5—20～24		dm5—28
中间孔道直径(mm)	40		45		50		55
端部扩孔直径(mm)	60		68		76		83
锥形螺杆锚具	lz5—14	lz5—16	lz5—20	lz5—24	lz5—28
中间孔道直径(mm)	50	53	56	63	70
端部扩孔直径(mm)	65	70	75	83	89

φj钢绞线束孔道直径表

钢绞线束根数	4	5	6	7	8	9	12
jm型锚具型号 孔道直径(mm) _m型锚具型号 中间孔道直径(mm) 端部扩孔直径(mm) 端部扩孔长度(mm)	jml5—4 50 _ml5—4 50 75 240	_ml5—5 55 85 320	jm15—6 65 _ml5—6 65 95 340	_ml5—7 65 95 340	_ml5—8 70 110 390	_ml5—9 75 120 500	_ml5—12 85 135 500

3) 预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

(2) 在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。

(3) 采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时，在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值，然后逐根复拉补足。

(4) 曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。

(5) 平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率，见下表。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率

应力筋类别	隔离剂类别	逐层增加的张拉力(％)
		顶层	第二层	第三层	底层
高强钢丝束	ⅰ ⅱ ⅲ	0 0 0	1.0 1.5 2.0	2.0 3.0 3.5	3.0 4.0 5.0
ⅱ级冷拉钢筋	ⅰ ⅱ ⅲ	0 1.0 2.0	2.0 3.0 4.0	4.0 6.0 7.0	6.0 9.0 10.0

注：第一类隔离剂：塑料薄膜、油纸；

第二类隔离剂：废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏；

第三类隔离剂：废机油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6) 预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

(7) 在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

(8) 操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

(9) 预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70％。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15mpa。

(10) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

(11) 钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割。

(12) 采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。

第3篇 预应力混凝土工程:安全技术交底

1、冷拉钢筋和张拉预应力筋时,周围及台座两端均应设置防护设施,作业人员应站在安全操作位置,严禁站在张拉筋的两端。周围应设警告标志,非工作人员禁止进入作业区内。

2、钢筋冷拉和张拉前,应检查锚具、夹具等有无裂缝和断裂现象;冷拉用的钢丝绳有无断丝;卷扬机刹车是否有效,滑轮锚定是否牢靠等,均应在合格后再操作。

3、钢筋冷拉或张拉工作,应有专人统一指挥,操作时任何人不得踩碰预应力筋,在测量钢筋伸长值时,应停止操作千斤顶或开动卷扬机。

4、用千斤顶张拉预应力筋时,使用前应先校验千斤顶及压力表是否灵敏正确,并检查管路有无漏油现象等,检验合格后方准升压操作。

5、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好,位置正直对称,不准多加垫块,以防倾倒伤人。

6、后张法张拉预应力筋时,油泵应安设在与钢筋轴线成垂直方向的侧面,并离开一定距离。操作人员应站在张拉筋的两侧,以免因钢筋拉断、锚具爆裂、夹片滑脱伤人。

7、后张法块体拼装应设置拼装架和支撑,并必须支撑牢固,以防构件倾倒。

8、后张法预应力钢筋张拉后加焊锚固端时,焊工应站在构件两侧施焊,防止锚具断裂弹出伤人。

9、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长力进行,不得随便变更,不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚具有异常,应立即停止作业。

10、在高空进行张拉作业时,应搭设操作平台。

11、压力灌浆应有专人统一指挥,输浆管应保持畅通,阀门和连接处应紧密牢固。从事压力灌浆的作业人员,应佩戴好劳动保护用品。

12、电器设备必须绝缘良好,接地可靠。

13、六级以上大风,应暂停高大构件的拼装作业。

14、钢筋混凝土机械安全操作参照钢筋工程和混凝土工程的有关规定。

15、钢筋焊接方面:

(1)焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。

(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60°c,为此,要特别注意进守焊机暂勤率规定,以免过分发热而损坏。

(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。

(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立站在干燥木板或其他绝缘垫上。

(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。

第4篇 预应力混凝土工程安全技术交底

1、冷拉钢筋和张拉预应力筋时，周围及台座两端均应设置防护设施，作业人员应站在安全操作位置，严禁站在张拉筋的两端。周围应设警告标志，非工作人员禁止进入作业区内。

2、钢筋冷拉和张拉前，应检查锚具、夹具等有无裂缝和断裂现象；冷拉用的钢丝绳有无断丝；卷扬机刹车是否有效，滑轮锚定是否牢靠等，均应在合格后再操作。

3、钢筋冷拉或张拉工作，应有专人统一指挥，操作时任何人不得踩碰预应力筋，在测量钢筋伸长值时，应停止操作千斤顶或开动卷扬机。

4、用千斤顶张拉预应力筋时，使用前应先校验千斤顶及压力表是否灵敏正确，并检查管路有无漏油现象等，检验合格后方准升压操作。

5、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。

6、后张法张拉预应力筋时，油泵应安设在与钢筋轴线成垂直方向的侧面，并离开一定距离。操作人员应站在张拉筋的两侧，以免因钢筋拉断、锚具爆裂、夹片滑脱伤人。

7、后张法块体拼装应设置拼装架和支撑，并必须支撑牢固，以防构件倾倒。

8、后张法预应力钢筋张拉后加焊锚固端时，焊工应站在构件两侧施焊，防止锚具断裂弹出伤人。

9、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长力进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。

10、在高空进行张拉作业时，应搭设操作平台。

11、压力灌浆应有专人统一指挥，输浆管应保持畅通，阀门和连接处应紧密牢固。从事压力灌浆的作业人员，应佩戴好劳动保护用品。

12、电器设备必须绝缘良好，接地可靠。

13、六级以上大风，应暂停高大构件的拼装作业。

14、钢筋混凝土机械安全操作参照钢筋工程和混凝土工程的有关规定。

15、钢筋焊接方面：

（1）焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60°c，为此，要特别注意进守焊机暂勤率规定，以免过分发热而损坏。

（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立站在干燥木板或其他绝缘垫上。

（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。