构造柱技术交底15篇

第1篇 构造柱模板工程技术交底范例

一.工程名称:

二.分部工程:主体

三.分项工程名称:构造柱模板工程

四.交底内容:

1、木模板厚度一般应在25-50mm之间,或用组合钢模板。

2、所有支撑应牢固,应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性

3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收,钢筋合格后再支模,并将模板刷隔离剂,刷隔离剂时不得污染钢筋。

4、砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时横板膨胀,::影响外墙平整,用木模板或组合钢模板贴在外墙面,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16,拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

5、外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条扎牢。

6、外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

7、根部应留置清扫口。

8、在模板上口应弹好砼上平线。

9、允许偏差(mm):

轴线位移:5,

标高:土5,

截1画尺寸:+4、-5,

垂直度:3,

表而严整:5

技术负责人:交底人:接受人:

第2篇 构造柱混凝土安全技术交底

单位工程名称

美术学院教学楼

分部（分项）

工程及工种名称

构造柱混凝土灌浇

交底时间

交底人

交底单

编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、进人现场必须遵守安全生产六大纪律；

2、进人现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具；

3、遵守本岗位安全技术操作规定，遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律；

4、在上班作业前，做好预检工作，确保岗位施工安全；

5、在外架立足架上灌浇混凝土时，必须系好安全带，挂好安全带；

6、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿拖鞋或赤脚在架上作业；

7、严禁违章指挥，违章操作，必须应有稳固的立足架，做好落手清工作，文明施工；

8、施工电梯垂直运直楼层时，电梯内不得超载，在楼层面等需电梯运时，作业不得先开出楼层电梯防护在等侯电梯上下，随手关好电梯近出防护门；

9、文明施工禁止在高处往下抛物具等，做好工完场清工作；

项目经理

王凌高

被交底人

注：本表一式二份，其中一份留台帐，一份交被交底人。

第3篇 构造柱模板工程技术交底

构造柱模板工程技术交底记录

年月日

工程名称:

分部工程:主体

分项工程名称:构造柱模板工程

交底内容:

1、木模板厚度一般应在25-50mm之间,或用组合钢模板。

2、所有支撑应牢固,应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性

3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收,钢筋合格后再支模,并将模板刷隔离剂,刷隔离剂时不得污染钢筋。

4、砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时横板膨胀,影响外墙平整,用木模板或组合钢模板贴在外墙面,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16,拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

5、外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条扎牢。

6、外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

7、根部应留置清扫口。

8、在模板上口应弹好砼上平线。

9、允许偏差(mm):

轴线位移:5,

标高:土5,

截1画尺寸:+4、-5,

垂直度:3,

表而严整:5

技术负责人:

交底人:

接受人:

第4篇 木工构造柱支模拆模安全技术交底

交底内容：

1. 进入现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2. 2m以上的高处，悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险扣。

3. 高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。

4. 外墙构造柱支模、拆模时，注意看好下方是否有其他班组施工，有的话应提前通知下方作业人员避让，如不避让通知安全员协调。

5. 构造柱支模时，因楼层有误差，配备好的模板可能有缝隙，缝隙在2公分以上必须把缝隙用模板钉牢堵住，严禁用砖块或其他物品替代。

6. 施工过程中，操作人员要高度集中注意力，严禁嬉闹玩耍，严禁在支模、拆模过程中有任何物件落下，如果出现这种情况，无论是否造成事故，项目部都将进行严厉处罚

7. 严禁酒后上岗，严禁赤脚或穿拖鞋 施工现场。

构造柱支模、拆模时如遇外挂装饰班组的龙骨架碍事时，应通知安全员协调，严禁私自处理，违者重罚

第5篇 构造柱浇筑-技术交底

一、 作业条件

1、工程采用c25商品混凝土。

2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。

3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

二、操作工艺

(1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。

(4)混凝土浇灌、振捣:

1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。

4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。

5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。

6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。

三、成品保护

1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。

2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移

3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

四、应注意的质量问题

1、构造柱断条。 由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起,而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中,定会阻碍混凝土的下落;在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣,阻碍混凝土的充填;施工圈梁和构造柱时,所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏,如果有大石块存在,也会使构造柱造成“断条”现象。另外,整根柱子一次浇注,如果振捣棒下不击,振捣不周,定会出现“断条”之处。

2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块。

五、预防措施

1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的,一般每层作为一个施工段,柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口,便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前,对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子,并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆,铺在旧混凝土面上,厚度为1~2cm,保证新旧混凝土结合有可靠的质量。

2、 构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察,以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹

一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位,应及时贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹

一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位,应及时贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。

第6篇 砼构造柱圈梁浇筑技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:主体

三.分项工程名称:砼构造柱、圈梁的浇筑

四.交底内容:

(一)构造柱

1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。

2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。

3、浇筑前,先将砖墙墙槎浇水湿润,然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。

4、第一层浇筑厚度约50cm,并用捅入式振捣器振实,然后再浇筑第二层,振实后浇筑第三层。

5、最后一层浇完后,应将钢筋整理固定好。

6、每层楼房的构造柱应留一组试块。

7、加强砼养护。

(二)圈梁

1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。

2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。

3、浇筑前,先将圈梁底部砖墙浇水湿润,将钢筋保护层垫好,再浇筑砼。

4、浇筑时应用插入式振捣器振实,并将圈梁上部找平。

5、每层楼房的圈梁应留一组试块。

6、圈梁终凝后拆模。

7、拆模后如发现有蜂窝,麻面、孔洞等缺陷,应及时与监理人员联系,形成书面处理意见后再处理。

8、加强砼养护。

技术负责人:交底人:接受人:

第7篇 构造柱钢筋工程技术交底

构造柱钢筋工程技术交底记录

年月日

工程名称:

分部工程:主体

分项工程名称:构造柱钢筋工程

交底内容:

1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

3、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。

5、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

6、工艺流程:

预制构造钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱拉筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

7、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防上骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯勾重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置。

8、穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平正长度不小于10d。(d为箍筋直径),弯钩角度小于135°。

9、在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围-般在圈梁上下平均匀,不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

10、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求,底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时,埋设基础砼墩中。

11、安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,骨架凋整后,可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。

13、在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋,与构造柱钢筋绑扎连接。

14、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置准确。

15、支棋前应将钢筋做隐蔽验收,并应签证齐全。

技术负责人:

交底人:

接受人:

第8篇 构造柱安全技术交底

施工要求：

根据具体施工情况楼12层以下防护架子已拆除，给后期临边作业的二次结构、构造柱施工带来不安全因素。为此做以下安全施工要求。

1、 各工种在高处施工时必须系好安全带，戴好安全帽。严禁酒后作业，严禁打闹、斗殴、戏逗。

2、 钢筋工在直筋、绑扎钢筋构造柱时必须系好安全带。安全带必须帮扎在建筑物上固定、牢固的位置上，在高处作业时严禁身体大斜度向外倾斜。

3、 木工在支模板抬模板时要配合好，动作一致。外侧加固模板时必须采取可靠安全措施，在上方施工严禁下方有人。

4、 混凝土工，在浇筑混凝土时每次应少量灌入，铁锹把要短一些以免碰到建筑物上，起杠杆作用，或采取其它方式灌注。

安全员安全交底： 接受安全交底人：

年 月 日 年 月 日

第9篇 构造柱混凝土:安全技术交底

单位工程名称

美术学院教学楼

分部(分项)

工程及工种名称

构造柱混凝土灌浇

交底时间

交底人

交底单

编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、进人现场必须遵守安全生产六大纪律;

2、进人现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具;

3、遵守本岗位安全技术操作规定,遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律;

4、在上班作业前,做好预检工作,确保岗位施工安全;

5、在外架立足架上灌浇混凝土时,必须系好安全带,挂好安全带;

6、严禁酒后登高作业,严禁高空抛物,严禁穿拖鞋或赤脚在架上作业;

7、严禁违章指挥,违章操作,必须应有稳固的立足架,做好落手清工作,文明施工;

8、施工电梯垂直运直楼层时,电梯内不得超载,在楼层面等需电梯运时,作业不得先开出楼层电梯防护在等侯电梯上下,随手关好电梯近出防护门;

9、文明施工禁止在高处往下抛物具等,做好工完场清工作;

项目经理

王凌高

被交底人

注:本表一式二份,其中一份留台帐,一份交被交底人。

第10篇 木工构造柱支模拆模-安全技术交底

交底内容:

1. 进入现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。

2. 2m以上的高处,悬空作业,无安全设施的必须戴好安全带,扣好保险扣。

3. 高处作业时,不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。

4. 外墙构造柱支模、拆模时,注意看好下方是否有其他班组施工,有的话应提前通知下方作业人员避让,如不避让通知安全员协调。

5. 构造柱支模时,因楼层有误差,配备好的模板可能有缝隙,缝隙在2公分以上必须把缝隙用模板钉牢堵住,严禁用砖块或其他物品替代。

6. 施工过程中,操作人员要高度集中注意力,严禁嬉闹玩耍,严禁在支模、拆模过程中有任何物件落下,如果出现这种情况,无论是否造成事故,项目部都将进行严厉处罚

7. 严禁酒后上岗,严禁赤脚或穿拖鞋 施工现场。

构造柱支模、拆模时如遇外挂装饰班组的龙骨架碍事时,应通知安全员协调,严禁私自处理,违者重罚

第11篇 砼构造柱圈梁浇筑工程技术交底

砼构造柱圈梁浇筑工程技术交底记录

年月日

工程名称:

分部工程:主体

分项工程名称:砼构造柱圈梁浇筑工程

交底内容:

1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。

2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。

3、垫好钢筋保护层垫块,特别是负筋应垫马蹬形钢筋支撑。

4、浇筑时应从一端进行,砼铺平后用平板振动器振实。

5、现浇板应连续施工,如需中间停止时,应留施工缝。

6、施工缝的位置应按房间的短边留置。

7、施工缝的接槎应将边缘清理干净,先浇一层与砼标号的无石砼,然后再正常浇筑。

8、浇筑时应勤检查楼板厚度及平整度。

9、每一层楼板应留一组试块。

10、砼终凝后应复盖草袋子养护。

技术负责人:

交底人:

接受人:

第12篇 施工技术交底砖混结构构造柱圈梁板缝支模

工程名称:砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1木板(厚度为20~50mm)、定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm)、阴阳角模、连接角模。

2.1.2方木、木楔、支撑 (木或钢),定型组合钢模板的附件 (u形卡、l形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号~14号)、隔离剂等。

2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。

2.2作业条件

2.2.1弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线,办理预检手续。

2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

准备工作

支构造柱模板→支圈梁模板→ 办 预 检

支板缝模板

3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3支模板:

3.3.1构造柱模板:

3.3.1.1砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。

3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

3.3.1.4根部应留置清扫口。

3.3.2圈梁模板:

3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整合适。

3.3.2.3钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。

3.3.3板缝模板:

3.3.3.1板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。

3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。

4、质量标准

4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻胀性土必须有防冻融措施。

4.2基本项目:

4.2.1模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于l.5mm。

4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

4.2.3允许偏差项目见表4-1。

砖混结构模板允许偏差 表4-1

项目

允许偏差(mm)

检验方法

单层、多层

多层大模

1

轴线位移:柱、梁

5

5

尺量检查

2

标高

±5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸:柱、梁

+4-5

±2

尺量检查

4

每层垂直度

3

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

3

3

拉线和尺量检查

5、成品保护

5.1在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

5.2支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5.3应保护钢筋不受扰动。

6、应注意的质量问题

6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施。

6.2圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

6.3混凝土流坠:模板板缝过大,没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。

6.4板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

技术负责人:交底人: 接交人:

第13篇 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑技术交底

砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底

工程名称

施工单位

交底提要:

交底内容:

砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑

本技术交底适用于砖混结构,包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:构造柱、圈梁宜用粒径0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板缝用粒径0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加剂:根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。

2.作业条件

(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。

(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。

(3)绑好钢筋并办完隐检手续。

(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3.操作工艺

工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

(1)混凝土搅拌:

1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。

2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。

4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。

5)加料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料,应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂,应按定量与水同时加入。

6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

7)混凝土搅拌时间,400l自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每台班应测试两次。

(2)混凝土运输:

1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为c30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,c30以上时不得大于60min。

(3)混凝土浇灌、振捣:

1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。

4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。

6)表面抹平:圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土养护;混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜。

(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土28d强度。

冬期施工参见'剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌'。

4.质量标准

(1)保证项目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

3)按《混凝土强度检验评定标准》(gbj107-87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度。

(2)基本项目

混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)。

(3)允许偏差项目:见表2-42。

构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2-42

项次项目允许偏差(mm)检验方法

砖混多层大模

1构造柱中心线位置1010尺量检查

2构造柱层间错位88

3标高 (层高)±1±10水准仪或尺量

4截面尺寸+8 -5 / +5 -2尺量检查

5垂直度(每层)55用2米托线板检查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺检查

7预埋件中心线偏移1010尺量检查

8预埋螺栓中心线偏移55

9预留洞中心线偏移1515

5.成品保护

(1)浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面。

(2)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

(3)操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6.应注意的质量问题。

(1)计量不准:砂、石、水泥(散装)过秤不准,水计量不准,造成水灰比不准确,影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤,坚持车车过秤,每盘混凝土用水量必须严格控制。

(2)混

凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷:造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确,发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板;认真进行分层振捣,不得有漏振现象。

第14篇 砼构造柱、圈梁浇筑工程技术交底

砼构造柱、圈梁的浇筑工程技术交底记录

年月日

工程名称:

分部工程:主体

分项工程名称:砼构造柱、圈梁的浇筑工程

交底内容:

(一)构造柱

1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。

2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。

3、浇筑前,先将砖墙墙槎浇水湿润,然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。

4、第一层浇筑厚度约50cm,并用捅入式振捣器振实,然后再浇筑第二层,振实后浇筑第三层。

5、最后一层浇完后,应将钢筋整理固定好。

6、每层楼房的构造柱应留一组试块。

7、加强砼养护。

(二)圈梁

1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。

2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。

3、浇筑前,先将圈梁底部砖墙浇水湿润,将钢筋保护层垫好,再浇筑砼。

4、浇筑时应用插入式振捣器振实,并将圈梁上部找平。

5、每层楼房的圈梁应留一组试块。

6、圈梁终凝后拆模。

7、拆模后如发现有蜂窝,麻面、孔洞等缺陷,应及时与监理人员联系,形成书面处理意见后再处理。

8、加强砼养护。

技术负责人:

交底人:

接受人:

第15篇 构造柱浇筑技术交底

一、 作业条件

1、工程采用c25商品混凝土。

2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。

3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺

(1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。

（4）混凝土浇灌、振捣：

1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。

4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。

5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。

6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。

三、成品保护

1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。

2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移

3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

四、应注意的质量问题

1、构造柱断条。 由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。

2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。

五、预防措施

1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。

2、 构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹

一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹

一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。