梁钢筋技术交底11篇

第1篇 桥梁钢筋工程:施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年月日

交底人

交底人职务

交底内容:

1. 一般要求

(1) 钢筋加工场设置符合下列要求:

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

10) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设国挡。

(2) 使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:

1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员人内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

会签

栏

参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员

市政基础设施工程

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年月日

交底人

交底人职务

交底内容:

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kv)

1

1~15

20~40

60~110

220

距离(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(3) 钢筋码放应符合下列要求:

1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

2) 整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。

4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。

(4) 预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的i级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。

2. 钢筋加工

(1) 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷;除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求;

1) 当温度低于一15℃时,不宜进行冷拉作业。

2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3) 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。

5) 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6) 作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。

7) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。

8) 卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。

9) 作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。

10) 冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求:

1) 机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。

2) 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

会签

栏

参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员

市政基础设施工程

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

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分项名称

交底日期

年月日

交底人

交底人职务

交底内容:

3) 加工机具应设专人管理,定期保养和维修,保持其完好的技术性能,不得超载和带病运转。

4) 作业中遇停电和下班后,应关机,并切断机械电源;机具运行中,发现异常必须立即关机断电,方可检修。

5) 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。

3. 钢筋连接

(1) 钢筋连接应遵守设计规定,宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊);钢筋与钢板的t型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训,持证上岗;钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋,当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时,应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5%~8%时,应采取提高焊接变压级数的措施;当电压下降≥8%时,不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区,其边缘应设挡板,非作业人员不得人内;配合搬运钢筋的作业人员在焊接时应背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接,不得采用绑扎连接;冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求:

1) 操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2) 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接,确认绝缘可靠。

3) 使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。

4) 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。

5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6) 焊接辐射区有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

7) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

8) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。

10) 在潮湿地点焊接时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊接工应站其上。

11) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

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栏

参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员

市政基础设施工程

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年月日

交底人

交底人职务

交底内容:

12) 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13) 露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15) 作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

16) 作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用a级接头,当环境温度低于—100时,应经试验确定;钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训,考核合格方可上岗。

(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求:

1) 作业前应检查挤压设备,并进行试压,确认符合设计要求。

2)高处作业必须支搭作业平台,压接钳应系保险绳,并应符合下列要求:搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格井形成文件。使用中应随时检查,确认安全。

(l1) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求;

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3) 拧紧接头必须用力矩扳手;力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4) 高处作业应设作业平台,作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。

4.钢筋和钢筋骨架的运输与安装

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况,选择适宜的运输车辆和吊装机械;向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道上体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1:6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。

(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺,不宜设弯道;斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1:6;斜道两侧应设防护栏杆,且进出口处横栏杆不得伸出栏柱;使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全;施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时,必须对其采取临时加固措施。

(5) 焊接作业结束后,必须切断电源,并检查现场,确认无火险隐患后,方可离开现场。

会签

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参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员

市政基础设施工程

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年月日

交底人

交底人职务

交底内容:

(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时,必须强制通风,并设专人监护;施焊人员宜轮换作业。

(7) 严禁在同一竖直位置l同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8) 高处作业必须搭设作业平台,在作业平台上,钢筋应随用随运,分散码放,且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(9) 更换作业场地,移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。

(10) 在模板内焊接钢筋时,应在焊接部位下方设阻燃质托盘;焊接完成,必须待托盘中的焊渣冷却后,方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时,应以阻燃材料相隔。

(11) 安装高大钢筋骨架时,必须采取临时支撑措施,待骨架安装稳固后,方可撤除临时支撑。

(12) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业,或攀登骨架上下。

(14) 焊接作业现场应符合下列要求:

1) 操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。

3) 露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。

4) 焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。

5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6) 焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

7) 焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

8) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

(15) 绑扎钢筋应符合下列要求:

1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2) 绑扎钢筋应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台,确认安全。

4) 绑扎钢筋作业结束后,应经检查,确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后,方可离场。

5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时,应采取防失稳措施,待钢筋绑扎牢固,且整体稳定后,方可拆除临时加固措施。

6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时,必须采取临时支撑措施,确认稳固方可作业;待竖筋连成整体、稳固后,方可拆除支撑设施。

会签

栏

参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员

第2篇 梁钢筋绑扎-技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程,结构类型、框架结构、地下一层、地上六层,局部七层,建筑面积为6500㎡,工程地址:为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。

1、施工准备:

1.1、材料及主要几具:

1.1.1、钢筋应有出厂合格证,按规定做力学性能复试,钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

1.1.3、绑扎铅丝:可采用20~22号铅丝,当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝,当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎,铅丝切断长度要满足使用要求,出头长度留20㎜左右为合适。

1.1.4、垫块:水平构件用大理石碎块做垫块,但厚度应付合设计图纸要求,竖向构件采用塑料垫块。

1.1.5、主要工具:钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。

1.2、作业条件:

1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告,并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确,尺寸是否与料单相符。

1.2.4、做好绑扎放线工作,弹好水平构件绑扎线,(本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1)根据弹好的线进行排筋,检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净,并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。

1.2.6、清理模板内杂物,按要求搭设好脚手架,根据图纸要求,班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。

2、操作工艺

2.1、梁钢筋绑扎:

2.1、工艺流程:模内绑扎:划箍筋间距线→放梁箍筋→穿梁底部纵筋及弯起钢筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向筋及架立筋→按箍筋间距线绑扎→穿梁腰筋绑柱头核心区箍筋→按放保护层垫块。

模外绑扎:划箍筋间距线→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距线绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距线绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑扎梁柱相交处核心区箍筋→按放保护层垫块。

2.2、在梁侧模板上划出箍筋间距线,按线根数摆放箍筋,穿梁下部纵筋将箍筋按已划好的间距逐个分开,放梁架立筋,隔一定间距将梁上部筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,次梁绑扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部纵筋通长设置时接头应符合抗震规范要求,梁下部纵筋伸入节点、支座锚固长度应符合设计要求,梁纵筋端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.4、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

2.5、箍筋的箍口处在绑扎时应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d,如需做封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

2.6、梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.7、在主次梁相交处应在主梁上设置每边3根间距50㎜的加强箍筋,如设计要求加吊筋时,按设计要求设放吊筋。受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排据应符合设计要求,主次梁的受力钢筋下均应垫垫块,厚度应符合要求。

2.8、梁的焊接头,梁的受力钢筋如通长设置时宜采用焊接街头,小直筋的钢筋可采用绑扎搭接,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜设置于构件最大弯矩处,接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时中心和两端应用双铅丝扎牢,任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

3、质量标准

3.1、保证项目:

3.1.1、钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和企业标准的规定。

3.1.2、钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。

3.1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计施工图纸及规范的规定。

3.1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3.2、基本项目:

3.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中。

3.2.2、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3.2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求,有抗震要求时,弯钩角度1350。

3.2.4、钢筋对焊接头,ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀,焊接头处弯折不大于40,轴线偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3.3、允许偏差项目:

3.3.1、网的长度、宽度尺量检查,允许偏差±10㎜。

3.3.2、网眼尺寸,尺量连续三档,取其最大值,允许偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的宽度、高度尺量检查,允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。

3.3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点,取其最大值,间距允许偏差±10㎜,排距允许偏差±5㎜。

3.3.5、绑扎箍筋、构造筋间距,尺量连续三档,取其最大值,允许偏差±20㎜。

3.3.6、钢筋弯起点位移,尺量检查允许偏差20㎜。

3.3.7、受力钢筋保护层,尺量检查,梁、柱允许偏差±5㎜,墙板允许偏差±3㎜。

4、成品保护:

4.1、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏、攀登。

4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏、行走,浇筑砼时,派钢筋工专门负责看护修理,保证负弯矩筋位置的正确。

4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

5、应注意的质量问题:

5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,浇完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5.3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

5.4、箍筋末端应完成1350,平直部分长度为10d。

5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。

5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到钢筋上面。

5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎,随绑随检查,及时调直,防止钢筋不顺直,位置不准。

5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正,搭接部位绑三个扣,层高超过4米时,搭架体进行绑扎。

5.9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头,电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。

6、质量纪录:

6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。

6.2、钢筋机械性能实验报告。

6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。

6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

第3篇 梁钢筋绑扎技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。

1、施工准备：

1.1、材料及主要几具：

1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

1.1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。

1.1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。

1.1.5、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。

1.2、作业条件：

1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。

1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。

1.2.6、清理模板内杂物，按要求搭设好脚手架，根据图纸要求，班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。

2、操作工艺

2.1、梁钢筋绑扎：

2.1、工艺流程：模内绑扎：划箍筋间距线→放梁箍筋→穿梁底部纵筋及弯起钢筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向筋及架立筋→按箍筋间距线绑扎→穿梁腰筋绑柱头核心区箍筋→按放保护层垫块。

模外绑扎：划箍筋间距线→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距线绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距线绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑扎梁柱相交处核心区箍筋→按放保护层垫块。

2.2、在梁侧模板上划出箍筋间距线，按线根数摆放箍筋，穿梁下部纵筋将箍筋按已划好的间距逐个分开，放梁架立筋，隔一定间距将梁上部筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，次梁绑扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部纵筋通长设置时接头应符合抗震规范要求，梁下部纵筋伸入节点、支座锚固长度应符合设计要求，梁纵筋端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

2.5、箍筋的箍口处在绑扎时应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10ｄ，如需做封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

2.6、梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.7、在主次梁相交处应在主梁上设置每边3根间距50㎜的加强箍筋，如设计要求加吊筋时，按设计要求设放吊筋。受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排据应符合设计要求，主次梁的受力钢筋下均应垫垫块，厚度应符合要求。

2.8、梁的焊接头，梁的受力钢筋如通长设置时宜采用焊接街头，小直筋的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜设置于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时中心和两端应用双铅丝扎牢，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3、质量标准

3.1、保证项目：

3.1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。

3.1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3.1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。

3.1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3.2、基本项目：

3.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

3.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。

3.2.4、钢筋对焊接头，ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

3.3、允许偏差项目：

3.3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。

3.3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。

3.3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。

3.3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

3.3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。

3.3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板允许偏差±3㎜。

4、成品保护：

4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。

4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。

4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5、应注意的质量问题：

5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。

5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。

5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。

5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层高超过4米时，搭架体进行绑扎。

5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。

6、质量纪录：

6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。

6.2、钢筋机械性能实验报告。

6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。

6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

第4篇 圈梁钢筋工程技术交底

圈梁钢筋工程技术交底记录

年月日

工程名称:

分部工程:主体

分项工程名称:圈梁钢筋工程

交底内容:

1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

5、圈梁钢筋搭接长度为35d。

6、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

7、应垫好保护层垫块。

技术负责人:

交底人:

接受人:

第5篇 箱型梁钢筋安全技术交底

1进入施工现场的作业人员必须戴安全帽,作业高度超过2米时,作业人员要系安全带。

2夜间施工时,应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩,电线应有一定的保护措施,防止钢筋将电线砸破漏电。施工时作业人员要穿防滑鞋。

3电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗,严禁无证人员操作。

4用塔吊放钢筋时,严禁长短混吊,严禁搭载重物和超载作业。起吊时,吊物要捆扎牢固。

5雨后,由于钢筋表面较滑,严禁施工人员在构件边缘行走,塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。

6配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置,严禁非电工接线,设备检修时必须先切断电源,机械出现故障时,必须由主管人员检修。

7绑扎钢筋时,必须搭设作业平台,护身栏高度为1.2m,在2m以上高度作业时,系好安全带,安全带要上系下用。

8施工现场必须明火作业时,持用火证并备好灭火器等消防设施,并派专人看管。

9多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

10在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

11绑扎钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

12起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

13切断机

机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

切长钢筋应有专人扶住,不得用手直接送料。

切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员得停留。

14弯曲机

钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不利开错。

弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方案的外面,互相配合,不得拖拉。

调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

第6篇 遮帘桩导梁钢筋加工与绑扎技术交底

单位工程名称：

分项工程项目

遮帘桩导梁钢筋加工与绑扎

工程部位

遮帘桩导梁

接受班组及有关人员

遮帘桩导梁施工队

工程数量

10段

进度要求

按施工进度

质 量 标 准

1.钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。 2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（gb1499）等的有关规定。 3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（jtj268）的有关规定。 4.钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（jgj18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107）等的有关规定。 5.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2、0mm。 6.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 7.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。 8.钢筋加工允许偏差如下： 长度：+5、-15mm，弯起钢筋弯起点位置：20 mm；箍筋内尺寸：5mm。 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度 +5-10 宽度高度 +5-10 2 受力钢筋 间距 15 3 层（排）距 10 4 弯起钢筋弯起点位置 20 5 箍筋、分布筋间距 20 9钢筋骨架绑扎与装设误差见下表：

施工成序及操作要点

一．工程概况 遮帘桩导梁共计10段，导梁顶标高为+1.5m，底标高0.0m。包括钢筋原材的进场检验，钢筋对焊的质量检验，半成品的加工，钢筋绑扎验收。遮帘桩导梁钢筋具体型号及重量见下表。 序号 型号 数量 长度（m） 宽度（m） 高度（m） 重量（t） 1 1#遮帘桩导梁 8 23.860 2.492 1.305 8.8868 2 2#遮帘桩导梁 1 26.785 2.492 1.305 10.2645 3 3#遮帘桩导梁 1 23.860 2.492 1.305 9.041 二．施工方法和注意事项： (一)施工流程及施工方法： 1．施工工艺流程:钢筋进场检验钢筋除锈调直 闪光对焊 调直 下料切断 弯曲成型 挂牌码放 钢筋运输 遮帘桩墙锚筋调直 拉杆安装 钢筋绑扎 验收 2.钢筋进场及检验 钢筋进场必须进行复检，合格后方可使用；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下垫，上盖。 3．半成品加工,除锈调直（如果发现端头钢筋无法调直的切断端头）,弯曲成型。钢筋半成品加工在加工平台上放样成型，并且制作成模具,以保证钢筋加工的几何尺寸和形状正确，箍筋加工控制负误差-5mm。半成品加工完成堆放时须垫木方，防止半成品污染。 4．半成品运送使用钢筋架车，主筋使用吊车配合使用吊装架下放入指定位置。 5. 将遮帘桩锚筋进行调直处理，但是严禁使用火烤，更不能切割主筋。 6. 拉杆安装：遮帘桩导梁海陆侧均设有拉杆，中心标高为+0.5m。首先由测量人员使用全站仪施放遮帘桩导梁分段线，分段线位置距遮帘桩690mm，用钢尺量出拉杆中心线，从导梁起点端头线开始，每根拉杆量两点，作为拉杆的中心线，逐根按照间距放出拉杆中心线，并在垫层两侧分别弹墨线作为控制拉杆位置的标志。实测最后一根拉杆与导梁终点端头线的间距，与图纸尺寸比较是否一致，若不一致，需重新复核每根拉杆的间距。同时，测量人员在最外两排锚筋上标示出拉杆中心标高，通知施工人员此为拉杆中心标高。 施工人员根据拉杆直径，从拉杆中心标高根据拉杆直径向下反出拉杆底标高，即安装标高，挂线标示。在遮帘桩内的拉杆：对准拉杆中心线在最外两排锚筋上水平焊接两根φ16钢筋，钢筋顶标高与线绳平齐；在遮帘桩中间的拉杆：做两个钢筋托架来加固拉杆和确保拉杆标高。 拉杆安装主要注意海侧拉杆与胸墙预埋拉杆通过连接钢板连接，调平连接钢板，在连接钢板内两根杆体间隙处塞木楔顶紧，消除杆件在该处的活动。导梁中预埋的拉杆靠连接套将拉杆紧固，安装时将连接套拧紧。拉杆安装后技术人员进行验收，验收项目包括拉杆型号，至于起始两根拉杆距导梁分界线的距离，每两根拉杆的间距、标高和外伸长度支完模板后再验收，并填写验收记录。 7. 钢筋的绑扎与装设。钢筋绑扎前清理干净垫层，根据钢筋间距在垫层上画线，作为钢筋位置的标志.先在钢筋加工场点点焊封闭箍筋然后运至现场，安照图纸要求支立。 先将导梁底部2根通长主筋焊接在遮连桩锚筋上顶托箍筋，控制其顶标高以控制底部保护层，然后摆放箍筋，就位后穿主筋，先穿四个角的主筋，用脚手杆搭设框架，将两端两个箍筋立直，和四角的主筋绑扎，主筋中部使用脚手架托平。在上部两根主筋上根据箍筋间距做出标示。钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头使用尖嘴钳剪短。严禁出现缺扣、松扣和铅丝伸向保护的现象。侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，垫块中间穿φ10钢筋帮扎到主筋上，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移。 钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。 8、认真、及时、如实填写（钢筋绑扎与装设）质量验收记录表。 （二）注意事项 1.钢筋下料弯曲要规范，验收合格后批量生产，支立绑扎使用脚手杆搭设支架定位，做到面平线直。绑扎铅丝头随绑扎随剪切，不留铅丝头。垫块使用环形垫块，中间穿φ10钢筋焊接在主筋外侧。 2.钢筋在半成品在运输工程中不得拖地，以免污染钢筋。 3. 在设有拉杆的位置，箍筋若和拉杆冲突，可适当调整箍筋位置。 4.3#遮帘桩导梁设有排水管，钢筋绑扎时要注意其准备位置，不要前后颠倒导致排水管位置错误。 5.钢筋绑扎完成后将垫层上渣滓吹干净后方可进行验收。 主要附件 设计图纸 遮帘桩导梁配筋图 图纸编号 hb172/[s3-3-#2-(15-19)/64] 施工草图 其他 配料单 其他 项目负责人 工程技术负责人 安全员 质量员 交底人 交底时间 工段长签认 班组签认

第7篇 遮帘桩导梁钢筋加工绑扎技术交底

单位工程名称:

分项工程项目

遮帘桩导梁钢筋加工与绑扎

工程部位

遮帘桩导梁

接受班组及有关人员

遮帘桩导梁施工队

工程数量

10段

进度要求

按施工进度

质

量

标

准

1.钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。

2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(gb1499)等的有关规定。

3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(jtj268)的有关规定。

4.钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(jgj18)和《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107)等的有关规定。

5.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求,其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验,强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求,垫块厚度的允许偏差为+2、0mm。

6.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。

7.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸入钢筋保护层。

8.钢筋加工允许偏差如下:

长度:+5、-15mm,弯起钢筋弯起点位置:20 mm;箍筋内尺寸:5mm。

序号

项目

允许偏差(mm)

1

钢筋骨架外轮廓尺寸

长度

+5-10

宽度 高度

+5-10

2

受力钢筋

间距

15

3

层(排)距

10

4

弯起钢筋弯起点位置

20

5

箍筋、分布筋间距

20

9钢筋骨架绑扎与装设误差见下表:

施工成序及操作要点

一.工程概况

遮帘桩导梁共计10段,导梁顶标高为+1.5m,底标高0.0m。包括钢筋原材的进场检验,钢筋对焊的质量检验,半成品的加工,钢筋绑扎验收。遮帘桩导梁钢筋具体型号及重量见下表。

序号

型号

数量

长度(m)

宽度(m)

高度(m)

重量(t)

1

1#遮帘桩导梁

8

23.860

2.492

1.305

8.8868

2

2#遮帘桩导梁

1

26.785

2.492

1.305

10.2645

3

3#遮帘桩导梁

1

23.860

2.492

1.305

9.041

二.施工方法和注意事项:

(一)施工流程及施工方法:

1.施工工艺流程:钢筋进场检验钢筋除锈调直 闪光对焊调直 下料切断 弯曲成型挂牌码放 钢筋运输 遮帘桩墙锚筋调直 拉杆安装 钢筋绑扎 验收

2.钢筋进场及检验

钢筋进场必须进行复检,合格后方可使用;钢筋应按规格进行存放,挂牌进行标识,注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态;为避免钢筋锈蚀,钢筋下垫,上盖。

3.半成品加工,除锈调直(如果发现端头钢筋无法调直的切断端头),弯曲成型。钢筋半成品加工在加工平台上放样成型,并且制作成模具,以保证钢筋加工的几何尺寸和形状正确,箍筋加工控制负误差-5mm。半成品加工完成堆放时须垫木方,防止半成品污染。

4.半成品运送使用钢筋架车,主筋使用吊车配合使用吊装架下放入指定位置。

5. 将遮帘桩锚筋进行调直处理,但是严禁使用火烤,更不能切割主筋。

6. 拉杆安装:遮帘桩导梁海陆侧均设有拉杆,中心标高为+0.5m。首先由测量人员使用全站仪施放遮帘桩导梁分段线,分段线位置距遮帘桩690mm,用钢尺量出拉杆中心线,从导梁起点端头线开始,每根拉杆量两点,作为拉杆的中心线,逐根按照间距放出拉杆中心线,并在垫层两侧分别弹墨线作为控制拉杆位置的标志。实测最后一根拉杆与导梁终点端头线的间距,与图纸尺寸比较是否一致,若不一致,需重新复核每根拉杆的间距。同时,测量人员在最外两排锚筋上标示出拉杆中心标高,通知施工人员此为拉杆中心标高。

施工人员根据拉杆直径,从拉杆中心标高根据拉杆直径向下反出拉杆底标高,即安装标高,挂线标示。在遮帘桩内的拉杆:对准拉杆中心线在最外两排锚筋上水平焊接两根φ16钢筋,钢筋顶标高与线绳平齐;在遮帘桩中间的拉杆:做两个钢筋托架来加固拉杆和确保拉杆标高。

拉杆安装主要注意海侧拉杆与胸墙预埋拉杆通过连接钢板连接,调平连接钢板,在连接钢板内两根杆体间隙处塞木楔顶紧,消除杆件在该处的活动。导梁中预埋的拉杆靠连接套将拉杆紧固,安装时将连接套拧紧。拉杆安装后技术人员进行验收,验收项目包括拉杆型号,至于起始两根拉杆距导梁分界线的距离,每两根拉杆的间距、标高和外伸长度支完模板后再验收,并填写验收记录。

7. 钢筋的绑扎与装设。钢筋绑扎前清理干净垫层,根据钢筋间距在垫层上画线,作为钢筋位置的标志.先在钢筋加工场点点焊封闭箍筋然后运至现场,安照图纸要求支立。

先将导梁底部2根通长主筋焊接在遮连桩锚筋上顶托箍筋,控制其顶标高以控制底部保护层,然后摆放箍筋,就位后穿主筋,先穿四个角的主筋,用脚手杆搭设框架,将两端两个箍筋立直,和四角的主筋绑扎,主筋中部使用脚手架托平。在上部两根主筋上根据箍筋间距做出标示。钢筋绑扎采用“梅花”扣,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固;绑扎铅丝头使用尖嘴钳剪短。严禁出现缺扣、松扣和铅丝伸向保护的现象。侧面设置保护层垫块,每平米垫块数量不少于1块,垫块中间穿φ10钢筋帮扎到主筋上,确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移。

钢筋绑扎结束后,将铅丝等杂物清理干净,验收合格后应挂牌进行标识,注明部位、完成时间、操作者、检验状态。

8、认真、及时、如实填写(钢筋绑扎与装设)质量验收记录表。

(二)注意事项

1.钢筋下料弯曲要规范,验收合格后批量生产,支立绑扎使用脚手杆搭设支架定位,做到面平线直。绑扎铅丝头随绑扎随剪切,不留铅丝头。垫块使用环形垫块,中间穿φ10钢筋焊接在主筋外侧。

2.钢筋在半成品在运输工程中不得拖地,以免污染钢筋。

3. 在设有拉杆的位置,箍筋若和拉杆冲突,可适当调整箍筋位置。

4.3#遮帘桩导梁设有排水管,钢筋绑扎时要注意其准备位置,不要前后颠倒导致排水管位置错误。

5.钢筋绑扎完成后将垫层上渣滓吹干净后方可进行验收。

主要附件

设计图纸

遮帘桩导梁配筋图

图纸编号

hb172/[s3-3-#2-(15-19)/64]

施工草图

其他

配料单

其他

项目负责人

工程技术负责人

安全员

质量员

交底人

交底时间

工段长签认

班组签认

第8篇 桥梁钢筋工程施工安全技术交底

编号：

市政施管—10工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容：

1. 一般要求

(1) 钢筋加工场设置符合下列要求：

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设国挡。

(2) 使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：

1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员人内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

会签

栏

参 加 单 位（部门，班组）

参 加 人 员

市政基础设施工程

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： 起重机与电力架空线路的最小距离 电力架空线路电压(kv) 1 1～15 20～40 60～110 220 距离(m) 垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 (3) 钢筋码放应符合下列要求： 1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。 2) 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。 3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。 4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。 5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。 (4) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的i级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。 2. 钢筋加工 (1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。 (2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求； 1) 当温度低于一15℃时，不宜进行冷拉作业。 2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。 3) 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。 4) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。 5) 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。 6) 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。 7) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。 8) 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。 9) 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。 10) 冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。 (3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求： 1) 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。 2) 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。 会签 栏 参 加 单 位（部门，班组） 参 加 人 员 上一页12下一页

市政基础设施工程

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

编号：

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交底内容： 3) 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。 4) 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。 5) 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。 3. 钢筋连接 (1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊）；钢筋与钢板的t型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。 (2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。 (3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。 (4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5%～8%时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。 (5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。 (6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得人内；配合搬运钢筋的作业人员在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。 (7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。 (8) 手工电弧焊应符合下列要求： 1) 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。 2) 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。 3) 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。 4) 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 6) 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 7) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。 8) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。 9) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。 10) 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。 11) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
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交底内容： 12) 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。 13) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。 14) 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 15) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 16) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。 (9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用a级接头，当环境温度低于—100时，应经试验确定；钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。 (10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求： 1) 作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。 2)高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格井形成文件。使用中应随时检查，确认安全。 (l1) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求； 1) 使用力矩扳手不得加套管。 2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。 3) 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。 4) 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。 4．钢筋和钢筋骨架的运输与安装 (1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。 (2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道上体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1:6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。 (3) 现场使用斜道（马道）斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1:6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。 (4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。 (5) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。
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工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： (6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。 (7) 严禁在同一竖直位置l同时运送、绑扎和焊接钢筋。 (8) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。 (9) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。 (10) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。 (11) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。 (12) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。 (13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。 (14) 焊接作业现场应符合下列要求： 1) 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。 2) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。 3) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。 4) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。 5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 6) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 7) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。 8) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。 (15) 绑扎钢筋应符合下列要求： 1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。 2) 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。 3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。 4) 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。 5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。 6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。
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第9篇 梁钢筋工程施工:安全技术交底

1. 一般要求

(1)钢筋加工场设置符合下列要求:

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

10) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(2)使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:

1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。

(3)钢筋码放应符合下列要求:

1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

2)整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。

4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。

(4)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。

2. 钢筋加工

(1) 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷;除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求:

1) 当温度低于-15℃时,不宜进行冷拉作业。

2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3) 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。

5) 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6) 作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。

7) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。

8) 卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。

9) 作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。

10)冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求:

1) 机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。

2) 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

3) 加工机具应设专人管理,定期保养和维修,保持其完好的技术性能,不得超载和带病运转。

4) 作业中遇停电和下班后,应关机,并切断机械电源;机具运行中,发现异常必须立即关机断电,方可检修。

5) 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。

3. 钢筋连接

(1) 钢筋连接应遵守设计规定,宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊);钢筋与钢板的t型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训,持证上岗;钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋,当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时,应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5%~8%时,应采取提高焊接变压级数的措施;当电压下降≥8%时,不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区,其边缘应设挡板,非作业人员不得入内;配合搬运钢筋的作业人员,在焊接时应背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接,不得采用绑扎连接;冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求:

1) 操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2) 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接,确认绝缘可靠。

3) 使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。

4) 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。

5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6) 焊接辐射区有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

7) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

8) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。

10) 在潮湿地点焊接时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊接工应站其上。

11) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

12) 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

16)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用a级接头,当环境温度低于-10℃时,应经试验确定; 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训,考核合格方可上岗。

(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求:

1) 作业前应检查挤压设备,并进行试压,确认符合设计要求。

2) 高处作业必须支搭作业平台,压接钳应系保险绳,并应符合下列要求:搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全。

(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3) 拧紧接头必须用力矩扳手;力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4) 高处作业应设作业平台,作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。

4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况,选择适宜的运输车辆和吊装机械;向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。

(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺,不宜设弯道;斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道两侧应设防护栏杆,且进出口处横栏杆不得伸出栏柱;使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全;施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时,必须对其采取临时加固措施。

(5) 焊接作业结束后,必须切断电源,并检查现场,确认无火险隐患后,方可离开现场。

(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时,必须强制通风,并设专人监护;施焊人员宜轮换作业。

(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8) 高处作业必须搭设作业平台,在作业平台上,钢筋应随用随运,分散码放,且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(9) 更换作业场地,移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。

(10) 在模板内焊接钢筋时,应在焊接部位下方设阻燃质托盘;焊接完成,必须待托盘中的焊渣冷却后,方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时,应以阻燃材料相隔。

(11) 安装高大钢筋骨架时,必须采取临时支撑措施,待骨架安装稳固后,方可撤除临时支撑。

(12) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业,或攀登骨架上下。

(14) 焊接作业现场应符合下列要求:

1)操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。

3)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。

4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。

5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

7)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

8)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

(15) 绑扎钢筋应符合下列要求:

1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2) 绑扎钢筋应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台,确认安全。

4) 绑扎钢筋作业结束后,应经检查,确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后,方可离场。

5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时,应采取防失稳措施,待钢筋绑扎牢固,且整体稳定后,方可拆除临时加固措施。

6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时,必须采取临时支撑措施,确认稳固方可作业;待竖筋连成整体、稳固后,方可拆除支撑设施。

第10篇 圈梁钢筋工程技术交底范例

一.工程名称:

二.分部工程:主体

三.分项工程名称:圈梁钢筋工程

四.交底内容:

1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,::按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

5、圈梁钢筋搭接长度为35d。

6、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

7、应垫好保护层垫块。

技术负责人:交底人:接受人:

第11篇 梁钢筋工程施工安全技术交底

1. 一般要求

（1）钢筋加工场设置符合下列要求：

1） 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10） 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：

1） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

8） 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。

（3）钢筋码放应符合下列要求：

1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

2) 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。

4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

2. 钢筋加工

(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：

1） 当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。

2） 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3） 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。

5） 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6） 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。

7） 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。

8） 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。

9） 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。

10）冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求：

1） 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

2） 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

3） 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。

4） 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。

5） 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

3. 钢筋连接

(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的t型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求：

1） 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2） 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。

3） 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

4） 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

5） 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6） 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7） 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

8） 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

10） 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。

11） 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

12） 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14） 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

16) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用a级接头，当环境温度低于-10℃时，应经试验确定； 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。

(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求：

1) 作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。

2) 高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。

(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3) 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4) 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。

4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。

(5) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。

(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。

(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(9) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

(10) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。

(11) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。

(12) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作业现场应符合下列要求：

1) 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

3) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

4) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

8) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(15) 绑扎钢筋应符合下列要求：

1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2) 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。

4) 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。

5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。

6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。