抗浮锚杆技术交底3篇

第1篇 抗浮锚杆-安全技术交底

交底内容:

一、 钻机操作

1、 钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

2、 经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

3、 钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转,停机时必须切断电源;

4、 经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;

5、 使用前,应检查马达转动灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力;

6、 作业前,检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用;

7、 开钻时,应给充分的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况;

8、 钻进中,不得翻转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱口;

9、 钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将充气机提离孔底1-2m并加以固定;

10、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头直径不得大于原钻头直径;

11、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合

12、金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出;

13、发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常;

14、作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油;

15、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

二、 灰浆搅拌机操作

1、使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

2、浆液配比必须符合设计要求,不得使用受潮结块或已过期水泥;

3、使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通。

三、 电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间,不得同时合闸或断闸。

四、 压浆泵操作

1、压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水机排水阀门工作状态是否正常;

2、吸浆阀门必须装有过滤罩;

3、使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

4、输送软管必须连接牢固或密封,不得发生断裂或泄露现象,以免造成安全事故或质量事故;

5、长期停运或重新安装后,在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀,使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

6、轴承及泵体内加足润滑油。

7、每次施工后,必须清洗泵头内阀座。

第2篇 基坑抗浮锚杆-工程技术交底

基坑抗浮锚杆分项工程质量技术交底卡

gd2301003

施工单位

广东华典建设集团有限公司

工程名称

金棕榈园

分部工程

地基与基础

交底部位

基坑抗浮锚杆

日 期

2022年8月7日

交

底

内

容

交

底

内

容

交底内容:

一、施工准备

1.1材料准备

1钢管φ25mm,壁厚3.5mm,2p.o42.5普通硅酸盐水泥, 3钢筋:hpb2358、hrb40025,④、防水橡胶套环。组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作,必须配合试验员进行现场取样。

1.2机具准备

1、主要机械有:履条式潜孔钻机、注浆机、砂浆搅拌机、交流电焊机、钢筋切割机、机械连接滚丝机、砂轮切割机、交流电焊机、洛阳铲。

2、一般机具有:铁锹、铁镐、手推车、白线、铅丝和钢卷尺等。

3、测量仪器有:全站仪、经纬仪,水准仪、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。

各种机具根据施工进度和需要进场,以免闲置。

1.3作业条件

1.3.1施工现场平整,井位、桩位、基槽、道路等定位放线完毕;

1.3.2钻机、空压机等组装调试完毕,各工作性能检测均合格,并经总包及监理检查合格;

1.3.3各机具已做好施工前准备工作,管理人员、施工人员已就位。

二、施工方法

2.1施工工艺

┌→锚杆制作─┐

测量定位─→基坑修整─┴→─造孔──┴→清孔─→锚杆安设─→注浆

2.2施工方法

1、测量定位:

(1)根据现场已经验收的轴线用全站仪测量定位,按具体的《锚杆平面布置图》测放锚杆位置,并交监理检验孔位后方可进行一步施工。

2、基坑修整:

按测量位置修整锚杆处基底土方,严格控制其基底标高,使其满足锚杆施工要求。

3、锚杆造孔要求:

(1)成孔过程中,应有专业施工管理人员跟随班作业,按设计要求控制成孔深度,锚杆要求入中、强风化粉砂岩、泥岩不小于6m,锚杆锚固长度不应小于40d。

4、清孔:

(1)成孔后及时清孔,保证孔壁干净,采用高压水从孔底向上冲洗,将孔内余渣及水清洗干净。

5、锚杆制作安装:

(1)每根锚杆按设计要求采用3根hrb400级25钢筋,下料长度按现场锚杆孔深要求进行下料,并沿3根杆体轴线方向每隔1.5m设置一个长50mmφ25的固定钢管,把钢筋、钢管对称焊接牢固,,钻孔完成且清孔验收合格后,将制作好的钢筋和注浆管下入孔中,要求下到设计深度,误差不超过10cm,注浆管端口距孔底20~30cm。

(2) 钢筋长度方向连接采用机械连接,应错开40d,同一连接区段接头率不应大于50%,焊接必须符合规范要求。

(3) 在每根锚杆钢筋轴线方向上每隔1.5m用焊接设置38的定位卡,定位卡采用φ8 hpb400钢筋制作。

(4)锚杆孔造好后应尽快放置钢筋,钢筋放入前应认真检查杆体质量。

6、注浆:水泥浆液采用p.o42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.45,注浆压力≥0.5mpa。注浆注意事项如下:

(1)浆液应随搅随用,并在初凝前用完。注浆作业开始时,应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1~2min,确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕,当浆液硬化后,若发现浆液没有充满土钉孔时,应进行补浆,浆体初凝前需补浆1~2次。

三、施工质量要求及验收标准

⑴认真讨论锚杆技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。

⑵对本工程的抗浮锚杆按《建筑基桩检测技术规范》抽取总根数的5%进行抗拔检测,经建设、监理单位现场随机抽取点位,检测总根数为7根。

⑶对锚杆的安装、注浆、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。

⑷实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关:

①锚杆制作:按设计选准材径、长度下料,误差允许值为±20mm,按中架间距1.5m一个,焊牢。

②锚杆安装:检验材径,长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。

③搅拌浆液:严格按设计要求0.45的水灰比配料,搅拌均匀。

④注浆作业:首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底0.5-1.0m),从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液背压不小于0.4mpa,即行堵口封死。

6注浆:严格按设计要求比例配料搅拌均匀,注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整注浆量和距离,抽取砼试块。由专人负责检查锚杆制作、钻孔、注浆等质量是否符合设计要求,下达注浆指令后才能开始注浆。

锚杆工程质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主 控 项 目

1

锚杆土钉长度

mm

±30

用钢尺量

2

锚杆锁定力

设计要求

现场实测

一

般

项

目

1

锚杆或土钉位置

mm

±100

用钢尺量

2

钻孔倾斜度

°

±1

测钻机倾角

3

浆体强度

设计要求

试样送检

4

注浆量

大于理论计算浆量

检查计量数据

5

土钉墙面厚度

mm

±10

用钢尺量

6

墙体强度

设计要求

试样送检

四、成品保护

1、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长,以免造成安全质量问题。

2、生活区设立垃圾堆放池,垃圾及时清理。

3、注浆用浆体施工时应悬挂配合比标牌,计量器具齐全准确且由专人使用保管。

4、各种材料分类推放,做到散材成方,型材成垛,各种材料明确标识。

5、固定设备搭设保护棚,入口处悬挂设备标志及操作规程。

6、必须派专人对开挖的基坑进行修整,修整的土方不得紧靠基坑外侧堆放,以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏,要严格按照组织设计堆放运至指定地点。

第3篇 抗浮锚杆安全技术交底

交底内容：

一、 钻机操作

1、 钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；

2、 经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；

3、 钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源；

4、 经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机；

5、 使用前，应检查马达转动灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力；

6、 作业前，检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用；

7、 开钻时，应给充分的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况；

8、 钻进中，不得翻转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱口；

9、 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将充气机提离孔底1-2m并加以固定；

10、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头直径；

11、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合

12、金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出；

13、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常；

14、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油；

15、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

二、 灰浆搅拌机操作

1、使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；

2、浆液配比必须符合设计要求，不得使用受潮结块或已过期水泥；

3、使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通。

三、 电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间，不得同时合闸或断闸。

四、 压浆泵操作

1、压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水机排水阀门工作状态是否正常；

2、吸浆阀门必须装有过滤罩；

3、使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路；

4、输送软管必须连接牢固或密封，不得发生断裂或泄露现象，以免造成安全事故或质量事故；

5、长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

6、轴承及泵体内加足润滑油。

7、每次施工后，必须清洗泵头内阀座。