钢筋笼技术交底15篇

第1篇 地连墙钢筋笼加工技术交底

工程名称

南宁市轨道交通2号线工程(玉洞-西津)土建施工tjsg-01标

交底部位

主体围护结构

工序名称

地下连续墙钢筋笼加工

交底提要:

1.主筋φ32@200、φ28@200,分布筋φ22@200,斜拉筋φ22;

2.钢筋主筋保护层内侧50mm,外侧为70mm;

3.主筋采用机械连接。

交底内容:

地下连续墙墙厚设计为1000mm,砼等级为水下c35 p8。连续墙配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,钢筋主筋保护层内侧50mm,外侧为70mm,地下连续墙槽段间采用工字钢接头,先施工带有工字钢的a_槽段,后施工两端无工字钢的b_槽段。连续墙基本墙幅为5m,本工程连续墙共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。

1、钢筋笼制作

钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作,加工平台根据现场情况自行制作,满足钢筋笼加工要求。制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在基础顶面,再铺底层迎水面钢筋网,迎水面钢筋有11a竖向φ32钢筋间距200mm、4水平φ22钢筋间距150mm、6竖向桁架φ22钢筋以及5斜拉筋φ22钢筋,按要求焊接后,设置架立筋,之后再铺上层开挖面钢筋,开挖面钢筋有22a分别为竖向φ32、φ28钢筋间距200mm、4水平φ22钢筋间距150mm、5斜拉筋φ22钢筋,a10拉筋为600×400mm梅花布置,纵向受力主筋采用直螺纹连接,水平筋与工字钢满焊,以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后,方可进行下道工序。

2、直螺纹钢筋接头套丝加工

①钢筋下料:钢筋下料用无齿锯进行下料(不得用气割下料),下完料的钢筋断面需垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形,端部不直应调直后下料。

②钢筋套丝:加工钢筋套丝时,应采用水溶性切削润滑液,不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

③丝头长度(mm):标准型套筒长度的1/2+2p(p为螺距)。

所采用的套筒表面应无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料密封盖。钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

3、钢筋焊接

①搭接焊搭接长度为双面搭接焊大于5d,单面搭接焊大于10d 。

②电弧焊电焊条要求:ⅰ级钢筋选用e43焊条,ⅲ级钢筋选用e55焊条。

③焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,平缓过渡,弧坑应填满。

④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑤钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。

⑥焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

⑦钢筋弯制,钢筋弯制前进行调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋平直,无局部折曲,加工后的表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑧钢筋接头应设置在承受应力较小处,并要分散布置,焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不大于25%,在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头,同一截面(两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为同一截面)内,同一根钢筋上不得超过一个接头。

⑨钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。

⑩钢筋笼的焊接交叉点至少50%采用焊接,焊接点必须牢固。

钢筋笼的检查标准

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

±50mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

±20mm

钢筋笼厚度

0mm

-10mm

主筋间距

±10mm

任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上测4点

分布筋间距

±20mm

预埋件中心位置

±10mm

抽查

弯起钢筋的弯起位置

±20mm

抽查

钢筋保护层厚度

±10mm

抽查

日期:2022年2月12日

技术负责人

交底人

接受交底人

注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;

2、本表一式三份,交底后承包单位项目部、作业班组各留一份,报监理部一份备案。

第2篇 钢筋笼绑扎:技术交底

交底内容

1. 应根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度。每段长度不宜超过10m。

2. 分段制作钢筋骨架时,应根据接头的方式符合设计有关规定,预留接头长度。各钢筋骨架间的钢筋接头,采用搭接焊接法。钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧有能形成错台;距每个接头50mm范围内的箍筋,可待两段钢筋骨架焊接后再做,焊接长度应双面焊。

3. 钢筋骨架制作采用加劲成型法。即钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外,并每隔2m可增设直径16mm加劲箍筋一道,以增强吊装时的刚度。

4. 为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中,并能满足设计要求而设钢筋保护层。可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块,或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置3~4根导向钢管或导向钢筋,以确保保护层厚度。

5. 钢筋骨架可利用钻机的搭架或吊车等吊起放入桩孔内,为防止骨架变形,还需要沿骨架附以方木增加其刚度。

6. 对于分段制作的钢筋骨架,当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再吊起另一段与其对正,做好接头后逐段放入桩孔内,直至设计标高。

7. 接头焊接时,采用双面搭接焊,搭接部分在使下节骨架的主筋在里侧,上节骨架的主筋在外侧,以防提升导管时卡挂钢筋。

1、主要机具:主要机具包括钢筋切割机一台、电焊机二台、调直机一台、钢筋加工平台一个;

2、主要材料:主要材料为基础桩所用的ⅰ级钢和ⅱ级钢。材料进场必须各种证件齐全,复试合格,符合设计及有关规范的要求,经技术人员和监理验收合格后访方可使用。

施工工艺

1、工艺流程

钢筋切割、拉直加工→现场绑扎钢筋笼→掉放钢筋笼

2、护坡桩所用的钢筋有ⅰ级钢筋和ⅱ级钢筋两种,ⅰ级钢筋要先用卷扬机调直后方可使用。加工时按

所用桩直径和桩长,核实无误后进行加工;加工尺寸要准确。加工时注意桩身纵筋进入冠梁尺

寸满足设计要求。

3、钢筋笼加工好后,开始绑扎钢筋笼。钢筋笼的尺寸要准确,形状、数量、规格无误,要严格按

照图纸设计及技术交底进行加工。箍筋与主筋之间采用绑扎。钢筋间距必须满足设计要求,且均匀、顺直。

4、钢筋笼绑扎以后,经请监理、设计、质检各方人员验收桩孔及钢筋笼,合格以后,在浇灌桩身

之前方可吊放到桩孔中。吊放时应对准孔位,保持垂直下放,吊放到位后要立即进行固定。

第3篇 钻孔桩钢筋笼-安全技术交底

安全交底内容:

1、进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等,工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。操作台要稳固。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,钢筋不准一点起吊。起重臂下严禁站人。起吊和落下时 必须有专人指挥。

4、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

5、绑扎桩基钢筋笼钢筋,钢筋骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

6、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上;钢筋 堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。 。

7、点焊、对焊钢筋时,焊机应设在干燥的地方;焊机要有防护罩并放置平稳牢固,电源通过漏电保护器,导线绝缘良好

8、电焊时应戴防护眼镜和手套,并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品,停工时,确认无火源后,方准离开现场。

9、钢筋切断机应机械运转正常,方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器,导线绝缘良好。

10、切断钢筋禁止超过机械负载能力;切长钢筋应有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉。

11、所有机械设备外壳必须做好接地,一机一闸一保护,严禁把闸刀放在地面上,应挂在离地1.5m高的地方,并有防雨设施。

12、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人;在雪天时必须停止露天操作,防止上下人时湿滑。

13、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

14、 弯曲钢筋时,严禁站在弯曲半径内操作。

15、在桩基钢筋笼焊接时,焊接同时旁边要摆放灭火器和水,防止施工过程中发生失火现象。

16、下班后机械必须拉闸断电,盖好防护罩后,方可离开现场。

第4篇 钢筋笼绑扎安装作业:安全技术交底

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2.作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

6.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

7.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

8.起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。超声波检测管接头及底部应密封好,顶部用木塞封闭,并按设计要求的数量和位置安装牢固。

如由于钻孔较深,钢筋笼采取分节吊装。节间采用机械连接。钢筋笼分节长度根据桩长、所采用的吊车大小和拔秆长度并以减少接头部位和钢筋浪费为原则确定,一般采取节长16米时采用16t以上汽车吊,超过16米分节吊装。钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%。

钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时,钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上,再起吊另一段,对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位,当提升导管或拔钢护筒时,必须防止钢筋被拔起,浇筑混凝土时,即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。

第5篇 钢筋笼编制及安装石笼安全技术交底

交底内容： 钢筋笼石工程施工安全技术要求

1、 人工填料安全：钢筋石笼内人工码放块石时石料要求应人可搬动灵活、能码放整齐、稳定的块石，规格要求堤坡体及护底单块粒径为300mm~450mm.，护坡单块粒径大于300mm的块石；码放块石时需注意手脚之间的安全，钢筋笼内有人不可随意抛石，以免块石伤人。

2、石块不得往下掷，运石平行上下搬运时，脚踏处要稳固。

3、进入作业场地必须戴安全帽，禁止穿拖鞋赤膊作业、禁止酒后作业。

4、注意作业场地周围的安全，使用工具要牢固，要注意他人和自身安全。

5、 作业场所采取措施，禁止无关人员进入。

6、 作业面要错开进行，不得在同一垂直面同时作业。

7、 作业面离地面超过1.5米以上的作业人员要有安全保护措施。

8、严禁55岁以人员进场施工作业。

第6篇 钢筋笼加工-安全技术交底

交底内容:

一、适用范围

本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标紫荆山路站所有钻孔灌注桩钢筋笼加工工程。

二、设计情况

围护桩根据桩长及配筋不同分为a、b、c、d、e五种类型,直径为1200mm,其中a型桩长为33.11m,钢筋笼重5.732t;b型桩长为32.55m,钢筋笼重5.031t;c型桩长为32.05m,钢筋笼重4.416t;d型桩长为34.66m,钢筋笼重6.002t;e型桩长为36.36m,钢筋笼重6.310t。

三、注意事项

1、现场施工人员持证上岗,施工人员必须遵守施工现场的安全规定,严格遵守安全法规及安全纪律,禁止从事非本专业工种作业。

2、工人在工作中提前解决任何不稳定因素。

3、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。

4、进入现场的施工人员必须戴好安全帽,严禁酒后作业,不违章施工,不违章指挥,杜绝安全事故的发生。设备要有专人操作,除维修、操作人员外,其它人不得随意乱动,机械施工时,危险区域严禁站人。

5、做好文明施工,必须做到工完清场,各种材料堆放整齐。

6、电焊工必须持证上岗。

7、施工现场用的电箱、线路,采用绝缘措施,悬挂好,不得落地使用,更不得浸泡水中,要用绝缘挂钩挂设。

8、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的施工要求,严禁用一个开关控制多个电器设备。

9、、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。

10、使用钢筋调直机遵守以下规定:

(1)调直机安装必须平稳料架、料槽平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2)按调直钢筋的直径选用调制块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋低速进行。

(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护照及调整间隙。

4)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

5)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋随时清理堆放整齐。

11、使用钢筋切断机遵守以下规定:

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)钢筋切断在调直后进行,断料时要紧握钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积在规定范围内。

(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm,切断长度小于40cm时,用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4)发现机械运转异常、刀片歪斜等,立即停机检修。

12、使用弯曲机遵守以下规定:

(1)使用前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后方可作业。

(2)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

(3)作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

(4)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速

(5)弯曲长钢筋 应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

13、电焊要设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。拉合时戴手套侧向操作。

14、电焊机把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线街头,必须连接牢固。

15、更换场地移动把线时,切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

16、工作完毕,切断焊机电源,检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

17、夜间施工有足够的照明,保证施工安全。

18、现场用电必须由专职电工统一接线,其他任何人不得接线。

如对上述条款有不明了的地方,请与现场施工员联系。

第7篇 钢筋笼施工-安全技术交底

一、钢筋切割机

(一)启动前准备

1、钢筋切割机的安装应坚实可靠、稳固且保持水平位置,

作业时应楔紧走行轮。

2、钢筋切割机应有接地保护。

3、室外作业应设置机棚,机房四周应有足够原料、半成品堆码场地。

4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、起动前查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否坚固,活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜。

6、起动前检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

(二)运转中注意事项

1、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

2、如切断吕合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。

3、接送料工作台面应和切发下部保持水平,工作台长度可视加工料长短而定。

4、运转中必须确认空载试运正常后,方可投入正式切料。

5、切料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人,严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

6、切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

7、切较长钢筋时,应设专人帮护钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致.

8、铁屑等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非工作人员。

(三)停机注意事项

1、停机时发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。

2、切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3、工作完毕后,应拉闸断电,锁好开箱,将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。

二、钢筋弯曲机

(一)起动前准备

1、作全面检查,并进行空载试运转。

2、机体应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。

3、根据加工要求准备好各种芯轴及工具。

4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

5、检查选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合,齿轮啮合间隙是否适当,工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平,工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。

6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。

7、弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。

(二)运转中注意事项

1、操作时应将需弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放正确时,方可开动工作。

2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈的钢筋时,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径并调换相应的芯轴。

3、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防事故的发生。

4、不允许在运转中更换芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。严禁在运转过程中加油或擦拭机床。

5、工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,主可允许打转。

6、弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定销子的一侧不准站人。

7、弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持并有专人帮扶钢筋,帮扶者根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。

(三)停机注意事项

1、弯曲机工作完后,应将工作场地及机身清扫干净。

2、运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。

3、弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。

三、钢筋调直机

1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。

2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,高速间隙,坚固螺栓,确认下沉后,起动空转,检查轴承应无异响,齿轮齿合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格方能送料。

4、在调直块未固定、防护装置未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隔。

5、当钢筋送入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、进行调直工作时,不充许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋头打人。

四、电弧焊机

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前检查施焊现场,10m内不得有易燃易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风场所。

3、电焊机用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30m。电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。

4、焊接中应经常检查温度,如超过60℃应停机降温。

5、用交流电焊机时,调节电流必须用手柄,移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。

6、用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物。碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并应调整好位置,保持干净,启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白色火花应立即停焊处理。

7、工作后必须检查清扫设备,作好日常保养工作,关闭电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、润滑、安全。

五、对焊机

1、对焊机应设在干燥的地方,平稳、牢固,要有可靠接地装置,导线绝缘良好。

2、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

3、操作时,应佩带防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易然易爆物品,并备有灭火器。

4、对焊机断路器的接触点、电板,要定期检查修理,冷却水管要保证畅通,不得漏水和超过规定的温度。

六、电工作业

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。

8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。

12、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

13、电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

14、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5

m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。

15、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。

16、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。

17、严禁非电工人员从事电工作业。

第8篇 钢筋笼制作与吊装安全技术交底

1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

8、切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。%考试|大|以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

9、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。

10、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

12、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

13、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

14、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

15、钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。超声波检测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭,并按设计要求的数量和位置安装牢固。

如由于钻孔较深，钢筋笼采取分节吊装。节间采用机械连接。钢筋笼分节长度根据桩长、所采用的吊车大小和拔秆长度并以减少接头部位和钢筋浪费为原则确定，一般采取节长16米时采用16t以上汽车吊，超过16米分节吊装。钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%。

16、钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时，钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇筑混凝土时，即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。

第9篇 钢筋笼制作与吊装:安全技术交底

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2.作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。

6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

7、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

8、切割250毫米左 右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。%考试|大|以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

9、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。

10、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

12、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

13、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

14、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

15、钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。超声波检测管接头及底部应密封好,顶部用木塞封闭,并按设计要求的数量和位置安装牢固。

如由于钻孔较深,钢筋笼采取分节吊装。节间采用机械连接。钢筋笼分节长度根据桩长、所采用的吊车大小和拔秆长度并以减少接头部位和钢筋浪费为原则确定,一般采取节长16米时采用16t以上汽车吊,超过16米分节吊装。钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%。

16、钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时,钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上,再起吊另一段,对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位,当提升导管或拔钢护筒时,必须防止钢筋被拔起,浇筑混凝土时,即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。

第10篇 钢筋笼加工及吊装-安全技术交底

交底内容:

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2.作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。

6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

7、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

8、切割250毫米左 右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

9、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。

10、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

12、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

13、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

14、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

15、钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。超声波检测管接头及底部应密封好,顶部用塞头封闭,并按设计要求的数量和位置安装牢固。钢筋笼采用两点起吊,钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%。

16、钢筋笼吊装完成后将吊筋固定在钢管上,防止砼灌注时,钢筋笼下沉或移动。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位,当提升导管或拔钢护筒时,必须防止钢筋被拔起,浇筑混凝土时,即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。

17、钢筋笼运输前要检查是否绑扎牢固,防止脱落伤人。

18、钢筋笼运输过程中,要有专人跟班,注意车辆是否侵道、是否超高,防止发生伤人事故。

第11篇 钻孔灌注桩钢筋笼制作安装技术交底

施工准备

钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并进行力学抽检。

每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。

对进场钢筋,做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,并报检。

钢筋的级别、直径是否与设计相符,查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统,规划场地。

钢筋笼制作及安装

钢筋笼制作

⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作,以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊,主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。

⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度,钢筋接头应满足上述第(1)中接头错开要求的规定。

⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:

钢筋笼制作允许误差和检验方法

序 号

项 目

允许偏差

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100mm

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20mm

尺量检查

不少于5处

3

主钢筋间距

±0.5d

4

加强筋间距

±20mm

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

吊线尺量检查

钢筋笼的安装

⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

⑵起吊时,吊点应拴牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变型,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。

⑸下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否坍孔。

⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块,其间距竖向为2m,横向圆周均匀布置8处。

⑺钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求,并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接,或与灌注平台连成一体,以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

质量控制及检验

质量控制

1.钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。

2.钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

3.钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距,间距偏差控制在±0.5d以内。

4.钢筋笼保护层厚度:按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。

5.钢筋笼标高和平面定位:钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。

6.钢筋存放现场时,采用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

7.钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。

8.钢筋笼运输过程中,防止保护层掉落。

质量检验

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法表

序号

名称

允许偏差(mm)

检验方法

1

受力钢筋全长

±20

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10﹪,且各件不少于3件。

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。

钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表

序 号

项 目

允许偏差

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100mm

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20mm

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

±20mm

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

6

钢筋骨架垂直度

1﹪

吊线尺量检查

安全及环保要求

安全要求

基本作业及技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。

现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗作业,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具。

加工机具设备必须定期检查保养,及时维修。

钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导。

钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理,以确保安全。

用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(gjj46-2005)规定执行;配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定,箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备。

消防措施

制定消费安全制度、消费安全操作规程;实行防护安全责任制,确定岗位消防安全责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查,及时消除火灾隐患;按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检查、维修,确保消防设施和器材完好、有效。

闪光对焊现场要用防火设施,闪光区内不准站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接场必须设挡火板,操作人员佩戴防护用品,防止烫伤和失火。

氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改。

环保要求

(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。

(2)钢筋 加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。

(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。

第12篇 地连墙钢筋笼施工:安全技术交底

安全技术交底表

表aq-c11-1

编 号

工程名称

地铁八号线二期工程 鼓楼大街站

施工单位

中铁十八局

集团有限公司

交底部位

地连墙钢筋笼

工种

钢筋工

安 全 技 术 交 底 内 容

交底内容:

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

4、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

5、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

6、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

9、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

10、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

11、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

12、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

13、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

14、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

15、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

16、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

17、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

18、材料码放场地必须平整坚实,不积水;

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

19、弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

20、焊工必须经特种工种的安全技术培训、考核,持证上岗。

21、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。

22、焊接作业现场周围lom范围内不得堆放易燃易爆物品。

23、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

24、工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机时,暂停焊接作业。

25、电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;

26、电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;

27、一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;

28、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

29、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

30、下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。

31、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。

32、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀;再关闭氧气阀。氧气和乙炔必须保证不小于5m的安全距离;

33、点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。

34、作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业。

35、对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

36、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固。

37、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

39、应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

39、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

40、各种机械设备必须做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具。

针对性交底:

钢筋加工、成型,闪光对焊及气割等作业严格按规范要求操作,使用设备,氧气、乙炔等严格按要求存储、运输和使用;

交底人签名

职务

交底时间

接

受

交

底

人

签

名

注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。

第13篇 钢筋笼的制作与运输技术交底

项目名称：水电九局南水北调沙河渡槽第三施工标段

交接地点

交接时间

2010年 月 日

交底单位

水电九局沙河渡槽基础

工程项目部

交底项目

钢筋笼制作、运输

单位负责人

交底人

接受人：

技术交底内容

一、制作地点

所有钢筋笼必须在营地的钢筋加工厂加工完成。

二、制作设备

电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。

三、制作工序

（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，应注意分别摆放，防止用错。

（2）在钢筋圈制作台上制作圆形箍筋和加强筋，并按要求焊接。

（3）将支承架按2～3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上。

（4）钢筋笼成型：主筋与加强筋在支承架上定位，并焊接牢固。

（5）将螺旋箍筋按规定间距绕于钢筋笼上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。

（6）在钢筋笼内侧加强筋上焊接声波检测管，并在钢筋笼上焊接定位筋。

（7）将制作好的钢筋笼放置在平整、干燥的地面上或垫木上。

（8）对制作好的钢筋笼按设计和规范要求进行检查，不合格者必须返工，否则不得使用。

三、制作技术要求

1、单桩钢筋材料及钢筋图

（1）单桩钢筋材料表

序号	直径（mm）	单根长度（mm）	根数	总长（m）
1	ф16	10867	8	86.94
2	ф16	1472	5	7.36
3	ф8	80371	1	80.371
4	ф8	8526	1	8.526
5	ф57×3.5	11000	2	22000
				（2）钢筋笼单桩制作图。 2、焊接要求 （1）主筋接头应相互错开，错开长度应大于50cm，同一截面内的钢筋接头数目不大于主筋总数的50%。 （2）单面搭接焊缝长度应不小于8～10倍的钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于4～5倍的钢筋直径。 （3）箍筋的焊接长度一般为箍筋8～10倍，焊接接头只允许上下迭搭，不允许径向搭接。 （4）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝。 四、制作注意事项 （1）、钢筋笼制作，主筋为ii级直径16mm的螺纹钢，箍筋为直径8mm圆钢。加强筋为ii级直径16mm的螺纹钢。 （2）、钢筋笼制作前先进行模具制作和技术交底，钢筋笼做作前先认真仔细熟悉设计图纸，根据设计尺寸加工模具。 （3）、钢筋进场检验供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。 （4）、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 （5）、钢筋笼主筋接头焊接，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。 （6）、加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。 （7）、箍筋与主筋可采用点焊，也可采用梅花型绑扎。 （8）、按照设计要求保证钢筋笼保护层厚度，并在钢筋笼上每2.0m焊接一道加强筋（ii级直径16mm的螺纹钢）。 （9）、钢筋骨架内焊接强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。 （10）、声波选用钢管为直径57mm，壁厚为3.5mm，沿钢筋笼直径对称布置两根，焊接固定。 （11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿桩长方向间距不大于2m。横向圆周不小于4处。定位筋直径采用16mm，伸出长度不小于5cm，高度不宜小于15cm。 （12）、验收合格的钢筋笼集中堆放，铺设50厚豆石，或铺设方木，避免潮气和雨水腐蚀钢材。并对成品钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋不得使用。 （13）、钢筋笼运输，钢筋笼运输采用自制钢筋笼台车运输至施工现场，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止永久性变形。 五、制作质量检验 序号 检验项目 设计值或允许偏差 检测方法 1 主筋间距偏差 ±10mm 钢尺丈量 2 箍筋间距偏差 ±20mm 钢尺丈量 3 骨架长度 ±100mm 钢尺丈量 4 骨架外径 ±10mm 钢尺丈量 5 骨架倾斜度 ±0.5% 吊线测 6 声测管平行度 1‰ 吊线测 7 声测管固定点间距 不大于2.0m 钢尺丈量

第14篇 钢筋笼编制及安装石笼-安全技术交底

交底内容: 钢筋笼石工程施工安全技术要求

1、 人工填料安全:钢筋石笼内人工码放块石时石料要求应人可搬动灵活、能码放整齐、稳定的块石,规格要求堤坡体及护底单块粒径为300mm~450mm.,护坡单块粒径大于300mm的块石;码放块石时需注意手脚之间的安全,钢筋笼内有人不可随意抛石,以免块石伤人。

2、石块不得往下掷,运石平行上下搬运时,脚踏处要稳固。

3、进入作业场地必须戴安全帽,禁止穿拖鞋赤膊作业、禁止酒后作业。

4、注意作业场地周围的安全,使用工具要牢固,要注意他人和自身安全。

5、 作业场所采取措施,禁止无关人员进入。

6、 作业面要错开进行,不得在同一垂直面同时作业。

7、 作业面离地面超过1.5米以上的作业人员要有安全保护措施。

8、严禁55岁以人员进场施工作业。

第15篇 钢筋笼加工安全技术交底

交底内容：

一、适用范围

本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标紫荆山路站所有钻孔灌注桩钢筋笼加工工程。

二、设计情况

围护桩根据桩长及配筋不同分为a、b、c、d、e五种类型，直径为1200mm，其中a型桩长为33.11m，钢筋笼重5.732t；b型桩长为32.55m，钢筋笼重5.031t；c型桩长为32.05m，钢筋笼重4.416t；d型桩长为34.66m，钢筋笼重6.002t；e型桩长为36.36m，钢筋笼重6.310t。

三、注意事项

1、现场施工人员持证上岗，施工人员必须遵守施工现场的安全规定，严格遵守安全法规及安全纪律，禁止从事非本专业工种作业。

2、工人在工作中提前解决任何不稳定因素。

3、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

4、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，严禁酒后作业，不违章施工，不违章指挥，杜绝安全事故的发生。设备要有专人操作，除维修、操作人员外，其它人不得随意乱动，机械施工时，危险区域严禁站人。

5、做好文明施工，必须做到工完清场，各种材料堆放整齐。

6、电焊工必须持证上岗。

7、施工现场用的电箱、线路，采用绝缘措施，悬挂好，不得落地使用，更不得浸泡水中，要用绝缘挂钩挂设。

8、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的施工要求，严禁用一个开关控制多个电器设备。

9、、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

10、使用钢筋调直机遵守以下规定：

（1）调直机安装必须平稳料架、料槽平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

（2）按调直钢筋的直径选用调制块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋低速进行。

（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护照及调整间隙。

4）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

5）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋随时清理堆放整齐。

11、使用钢筋切断机遵守以下规定：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）钢筋切断在调直后进行，断料时要紧握钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积在规定范围内。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm，切断长度小于40cm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（4）发现机械运转异常、刀片歪斜等，立即停机检修。

12、使用弯曲机遵守以下规定：

（1）使用前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

（2）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速

（5）弯曲长钢筋 应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13、电焊要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。拉合时戴手套侧向操作。

14、电焊机把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线街头，必须连接牢固。

15、更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

16、工作完毕，切断焊机电源，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

17、夜间施工有足够的照明，保证施工安全。

18、现场用电必须由专职电工统一接线，其他任何人不得接线。

如对上述条款有不明了的地方，请与现场施工员联系。