钢筋施工技术交底15篇

第1篇 桩基钢筋施工-安全技术交底

安全交底内容:

1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2.施工区域应有明显的标志及围护设施。施工前应对施工场地平整压实,在场地周围挖截、排水沟。

3.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,电焊工必须持证上岗,工作时必须佩戴护目眼镜。严禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后进入施工现场参与施工生产。

4.焊接时使用电焊机时应将电焊机良好接地,并且带好绝缘手套,以防止触电事故发生。

5.钢筋焊接要按规定接电线,严禁乱拉乱接。

6.施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净。

7.现场卸料(主要指钢筋)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

8.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。

9.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

10.随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。

11.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。

12.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

13.人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

14.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面,应铺设胶板或其它绝缘材料。

15.各部位螺栓必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。

16.工具夹具不得有开裂和裂纹。

17、盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固、转动灵活。

18.加工、搬运钢筋时,应防止钢筋崩、弹、甩动,造成碰伤、烫伤和触电事故。

19.严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放;清扫工作场地时,电气设备不得受潮。

20.操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。

21.各种钢筋机械在操作前,班组长要对作业人员进行操作规程的学习。

22.吊装作业过程中,设置一名专职安全员全程监督,确保规范作业。

23.用于钢筋焊接、吊装作业的机械必须具备检验合格证,焊工、吊机操作手等特种作业人员均需持证上岗。

24.钢筋笼吊装设置指挥1人,协助配合人员2~4人,由指挥统一指挥钢筋笼的吊装,其他人员必须服从指挥长的命令。

25.钢筋加工及吊装作业前,对参与吊装作业的所有人员进行安全技术交底,使每个人员都重视吊装过程中的安全,并采取措施消除安全隐患。

26.吊装前,将作业区无关人员疏散,包括所有的桩机作业人员,并采用警示带将吊装区域围闭,派专人负责看管,防止其他无关人员进入吊装现场。

27.吊装前,将钢筋笼附近的配电箱内开关拉下,切断电源,以防止发生意外。

28.吊装前,应全面检查钢筋笼的吊环设置是否合理,吊环的焊接质量是否符合要求,锁扣与吊环是否锁牢。清理干净钢筋笼内散钢筋、积水、杂物,以免掉落伤人。

29.台吊机将钢筋笼平吊离地后,应稳住再次检查吊环及钢筋笼是否产生过大变形。

30.钢筋笼起吊前,应在钢筋笼两侧设置风绳,防止钢筋笼竖立后周围晃动。

31.钢筋笼入孔时,要派专人扶住钢筋笼对孔位位置后下放,吊机司机严格按指挥长的手势进行操作。

32.钢筋笼在吊装过程中穿槽钢时,一定要搁置在稳固面上。

33.钢筋笼在吊装过程中的卸下钢丝绳时,只允许操作人员在钢筋笼附近,其他人员应疏散,防止钢丝绳伤人。

34.起重作业场地应保持整洁,不得在起重物的周围乱堆材料,必须保证安全施工。

35.各种起重设备,使用前必须进行检测,要求符合各项安全规范,并进行试吊,按规定作技术数据和安全参数记录,确认安全可靠,符合要求后方准使用。

36.起吊重物时,应将重物提升到所跨越物体高度0.5m以上,重物起吊后,作业人员不得站在吊起物下和吊臂摆动范围内。

37.根据《起重机械安全操作规程》中的要求,起重机司机及起重操作者要做好 “十不吊”。

“十不吊”:指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱、刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊装作业时,遇有设备出现故障或其他特殊情况,使吊钩上的重物无法放下时,操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开,并划定危险区,派专人把守,不准任何人进入,直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况,任何人都可以发出停止作业信号,操作人员应紧急停止作业,并做好一切安全防护措施。

39.夜间施工有充足的照明,遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运

第2篇 钢筋施工:安全技术交底

工程名称

钢筋加工及安装

施工处

工程

负责

施工负责人

施工班组

技术负责人

交底日期

交 底

内 容

钢筋施工安全技术交底

1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固,稳定。照明灯具必须加网罩。

2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。

3、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒。

4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。

5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎、整体竖起;柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

7、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

8、钢筋除锈的安全操作:

除锈操作人员要穿戴好工作服、手套等防护用品,防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。

9、钢筋调直的安全操作

钢筋的调直一般采用卷扬机拉直和调直机矫直。若用拉直法时要选好场地,并设置标志,禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作前应检查机具、地锚、平衡设备等是否安全,经检查合格后方可操作。

用矫直法时,工前要认真检查机器是否良好,安全防护装置是否牢固。矫直机在工作时,无关人员不得靠近机器,防止钢筋头飞出伤人。

10、钢筋切断的安全操作:

钢筋切断机在使用前,先固定好切断机,并检查机械是否良好。待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料,进料时手与刀片的距离不应小于15厘米。切断钢筋时要使用套管和夹具。操作中若发现机器运转不正常、刀片歪斜等情况时要立即停机检查。

交底人

签字

接受交底人签字

第3篇 钢筋施工:技术交底记录

1、钢筋制作

(一) 、钢筋配料单编制:

熟悉图纸和变更,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确,力争预留洞部位不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象,确保结构安全及水电预埋预留位置准确。

施工中钢筋需代换时,必须进行验算和征得设计及监理单位同意,并有书面通知方可代换。

(二)、钢筋的制作:

钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求,同时符合《00g101》、《97g329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

1、 钢筋制作要求:

钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求后再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌,分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

箍筋的弯钩角度为135度,平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度,另一端90度,在绑扎好以后,再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

2、对钢筋焊接接头进行取样送试,并对外观进行检查,确认合格后方能使用。

3.半成品检验:

工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验,符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

2、钢筋的绑扎:

(一)、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。

(1)、钢筋绑扎顺序:墙柱钢筋先于模板绑扎,梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁,后绑扎短向梁和次梁,对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架,再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。

(2)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。

(3)、钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施,保证质量。

(4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范管理。

(二)、钢筋绑扎施工方法:

1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。

2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋,梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

3、梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。

4、梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

5、基础钢筋的绑扎:

根据图纸设计要求画出基础筋的间距线,并用墨线弹出,将钢筋按设计要求摆放,靠外两根钢筋的交叉点,必须满绑,中间的交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证网片的牢固。

6、构造柱钢筋的绑扎:

(1)、插筋的绑扎及质量控制:

根据构造柱设计位置,将构造柱轴线用线锤吊上梁面,先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上,然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋,并插入构造柱插筋,插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋进行绑扎,绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。

(2)、构造柱箍筋间距控制:

从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处,应对角线划,要求构造柱筋绑完后,每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋,在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。

7、现浇板钢筋的绑扎:

要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致,板筋弹线绑扎,每一跨板最外边两根钢筋的交叉点,必须绑牢,不允许花绑,其它可相互隔开绑扎,但绑扎铅丝的方向要错开,板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度,马凳@600梅花型放置,板筋绑扎的质量:网眼尺寸±1㎜,间距误差每一跨不得超过4㎜,板筋双向的边端必须平齐,垫块按@600梅花布置。

8、梁钢筋的绑扎:

先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出,然后将做好的小支架支于离支座50㎝处,支座高度高于梁面5㎝,并摆放钢筋,摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置,上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开,下部钢筋在支座处接,摆好主筋,套完箍筋(绑扎梁箍筋,离开支座5㎝处为第一个箍筋线,支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜,跨中箍筋间距为200㎜)后,将梁下部钢筋放下,进行绑扎,同时在离支座1.5米处,放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定,绑扎完后放下支架,按要求:@1000放保护层垫块,垫块位置在箍筋处,每个箍筋间距准确且平行,并与主筋垂直,每跨间距误差不超过4㎜。

9、钢筋锚固接头要求:

钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002要求施工。

10、质量标准:

1、保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

2、基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯钩平直长度为10d。

3、电弧焊

1.搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上,用两点离端部20mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加融化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。

2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表:

钢筋级别

焊条型号

hpb235钢筋

hrb335钢筋

hrb400钢筋

q235b钢材

hpb235钢筋

e43

e43

hrb335钢筋

e50

e43

hrb400钢筋

e50

e43

3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;强度检测时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。

4.成品保护

1)焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;

2)焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头;

3)运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。

5.安全措施

1)弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设;

2)焊工操作要配戴防护用品,高空作业必须戴安全带;

3)焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥,大雨天应禁止作业;

6.施工注意事项

1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋融合良好;

2)焊接时要保持焊条干燥,如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时;

3)钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形;

4)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷,应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。

4、钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表

项 次

项目

允许偏差(mm)

1

网眼尺寸

焊接

±10

绑扎

±20

2

骨架的宽度、高度

±5

3

骨架的长度

±10

4

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

绑扎

±20

5

受力筋

间距

±10

排距

±5

6

钢筋弯起点位移

20

7

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3/_0

8

受力钢筋保护层

底板

±10

墙板

±3

5、钢筋的交接与隐蔽验收:

1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”,合格后报工长验收,合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责改正。

2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

“七不准”

(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋;

(2)已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;

(3)控制线未弹好不准绑钢筋;

(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;

(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;

(6)技术交底未到位不准绑钢筋;

(7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋;

“五不验”:

(1)钢筋未完成不验收;

(2)钢筋定位措施不到位不验收;

(3)钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收;

(4)钢筋纠偏不合格不验收;

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收;

3、钢筋工程质量控制注意点:

为防止柱钢筋位移,在浇筑板砼前,在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架,并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用pvc塑料垫块垫起。

(1)、板面负筋下采用固定支架支撑,防止负筋位置偏移,顶板浇筑砼时,施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。

(2)、砼施工时,吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋,以免造成钢筋变形。

(3)、重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。

6、产品保护:

1、在浇筑砼时设专人看钢筋,随时修整被破坏的钢筋,浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的,发现后,随时校正到位。

2、浇筑砼以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起,位置在砼面上5㎝,并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。

7、钢筋的清理:

1、钢筋堆放时,不可避免会淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋要做除锈处理。

2、浇筑砼时,竖向钢筋会受到砼浆污染,因此,在浇筑砼完毕后,使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,保证砼对钢筋的握裹力。

8、注意事项:

1)电焊工一定要持证上岗,按批量见证取样做好试件及时送检。

2)所有电器设备应设置漏电保护器,由专业电工操作。

第4篇 桩基钢筋施工安全技术交底

安全交底内容：

1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2.施工区域应有明显的标志及围护设施。施工前应对施工场地平整压实，在场地周围挖截、排水沟。

3.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，电焊工必须持证上岗，工作时必须佩戴护目眼镜。严禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后进入施工现场参与施工生产。

4.焊接时使用电焊机时应将电焊机良好接地，并且带好绝缘手套，以防止触电事故发生。

5.钢筋焊接要按规定接电线，严禁乱拉乱接。

6.施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净。

7.现场卸料（主要指钢筋）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

8.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。

9.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

10.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。

11.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

12.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

13.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

14.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。

15.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

16.工具夹具不得有开裂和裂纹。

17、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。

18.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。

19.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

20.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

21.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。

22.吊装作业过程中，设置一名专职安全员全程监督，确保规范作业。

23.用于钢筋焊接、吊装作业的机械必须具备检验合格证，焊工、吊机操作手等特种作业人员均需持证上岗。

24.钢筋笼吊装设置指挥1人,协助配合人员2～4人,由指挥统一指挥钢筋笼的吊装,其他人员必须服从指挥长的命令。

25.钢筋加工及吊装作业前，对参与吊装作业的所有人员进行安全技术交底，使每个人员都重视吊装过程中的安全，并采取措施消除安全隐患。

26.吊装前，将作业区无关人员疏散，包括所有的桩机作业人员，并采用警示带将吊装区域围闭，派专人负责看管，防止其他无关人员进入吊装现场。

27.吊装前，将钢筋笼附近的配电箱内开关拉下，切断电源，以防止发生意外。

28.吊装前，应全面检查钢筋笼的吊环设置是否合理，吊环的焊接质量是否符合要求，锁扣与吊环是否锁牢。清理干净钢筋笼内散钢筋、积水、杂物，以免掉落伤人。

29.台吊机将钢筋笼平吊离地后，应稳住再次检查吊环及钢筋笼是否产生过大变形。

30.钢筋笼起吊前，应在钢筋笼两侧设置风绳，防止钢筋笼竖立后周围晃动。

31.钢筋笼入孔时，要派专人扶住钢筋笼对孔位位置后下放，吊机司机严格按指挥长的手势进行操作。

32.钢筋笼在吊装过程中穿槽钢时，一定要搁置在稳固面上。

33.钢筋笼在吊装过程中的卸下钢丝绳时，只允许操作人员在钢筋笼附近，其他人员应疏散，防止钢丝绳伤人。

34.起重作业场地应保持整洁，不得在起重物的周围乱堆材料，必须保证安全施工。

35.各种起重设备,使用前必须进行检测，要求符合各项安全规范，并进行试吊，按规定作技术数据和安全参数记录，确认安全可靠，符合要求后方准使用。

36.起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度0.5m以上，重物起吊后，作业人员不得站在吊起物下和吊臂摆动范围内。

37.根据《起重机械安全操作规程》中的要求，起重机司机及起重操作者要做好 “十不吊”。

“十不吊”：指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱、刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊装作业时，遇有设备出现故障或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，派专人把守，不准任何人进入，直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，操作人员应紧急停止作业，并做好一切安全防护措施。

39.夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运

第5篇 加筋挡土墙工程钢筋施工安全技术交底

1. 钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：

(1） 钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。

(2） 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(3） 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(4） 现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。

(5) 钢筋加工场搭设应符合下列要求：

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5) 放有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

2. 使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固；现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

3. 钢筋绑扎应符合下列要求：

(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2) 绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

(3) 作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。

(4) 绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。

4. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

5. 钢筋焊接应符合下列要求：

(1) 焊工必须经专业培训，持证上岗。

(2) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

(3) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(4) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(5) 施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(7) 作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后，方可离开现场。

(8) 作业中应随时检查周围环境，确认安全；施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。

6. 人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放，不得超载。

第6篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程钢筋施工:安全技术交底

1. 使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

2. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

3. 人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

4. 钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1) 现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(2) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(3) 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(4) 钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

5.钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1) 加工场不得设在电力架空线路下方。

(2) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

(3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(4) 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

(6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(9) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

6. 钢筋焊接应符合下列要求:

(1) 焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3) 施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(4) 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(5) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7) 作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8) 作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

7. 钢筋绑扎应符合下列要求:

(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2) 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3) 绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

(4) 作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

第7篇 钢筋施工技术交底记录

1、钢筋制作

（一） 、钢筋配料单编制：

熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。

施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

（二）、钢筋的制作：

钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00g101》、《97g329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

1、 钢筋制作要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。

3.半成品检验：

工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

2、钢筋的绑扎：

（一）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。

（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。

（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

（二）、钢筋绑扎施工方法：

1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。

2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。

4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

5、基础钢筋的绑扎：

根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。

6、构造柱钢筋的绑扎：

（1）、插筋的绑扎及质量控制：

根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。

（2）、构造柱箍筋间距控制：

从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。

7、现浇板钢筋的绑扎：

要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。

8、梁钢筋的绑扎：

先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。

9、钢筋锚固接头要求：

钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002要求施工。

10、质量标准：

1、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。

3、电弧焊

1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。

2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：

钢筋级别	焊条型号
	hpb235钢筋	hrb335钢筋	hrb400钢筋	q235b钢材
hpb235钢筋	e43	e43
hrb335钢筋	e50	e43
hrb400钢筋	e50	e43

3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

4．成品保护

1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；

3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

5．安全措施

1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；

2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；

3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；

6．施工注意事项

1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；

2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；

3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；

4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

4、钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表

项 次	项目		允许偏差（mm）
1	网眼尺寸	焊接	±10
		绑扎	±20
2	骨架的宽度、高度	±5
3	骨架的长度	±10
4	箍筋、构造筋间距	焊接	±10
		绑扎	±20
5	受力筋	间距	±10
		排距	±5
6	钢筋弯起点位移	20
7	焊接预埋件	中心线位移	5
		水平高差	+3_0
8	受力钢筋保护层	底板	±10
		墙板	±3

5、钢筋的交接与隐蔽验收：

1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

“七不准”

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；

（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

3、钢筋工程质量控制注意点:

为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用pvc塑料垫块垫起。

（1）、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

（2）、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。

（3）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

6、产品保护：

1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。

2、浇筑砼以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。

7、钢筋的清理:

1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。

2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。

8、注意事项：

1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。

2）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

第8篇 现浇钢筋混凝土水池管架钢筋施工安全技术交底

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容:

1.预制构件的吊环,应采用未经冷拉的i级热轧钢筋,严禁以其他钢筋代替。

2.钢筋正式焊接前,应根据施工条件进行试焊,焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。

3.进行钢筋焊接作业,操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。

4.钢筋加工机械应设专人管理,使用前应进行检查、试运转,确认机械设备运行符合安全要求;下班后,必须切断电源,锁固电闸箱,并清理场地。

5.钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求,符合消防部门的规定;加工机械应置于坚实的地基基础上,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求;室外设置应设机棚。

6.钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套;操作人员应站在钢丝剧或喷砂器的侧面;严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人;除锈应在钢筋调直后进行;带钩的钢筋不得由除锈机除锈。

7.钢筋码放时,不得锈蚀和污染,应保留铭牌;应按规格,牌号、分类码放;应按施工平面布置图的规定码放;加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架,应放置稳定,码放高度不得超过2m,码放层数不宜超过3层,直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放;整捆码垛高度不宜超过2m,散相码垛高度不宜超过1.2m。

8.人工搬运钢筋应符合下列要求:

(1)向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。

(2)人工搬运钢筋时,应前后呼应,动作一致。

(3)卸料时,应指定地点堆放并码放整齐,不得乱扔乱放。

(4)上下坡和拐弯时,前方人员应提前向后方人员传递信息。

(5)高处人工竖向搬运钢筋时,应走斜道,斜道上严禁堆放钢筋。

(6)需在作业平台上放置钢筋时,必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。

(7)向模板上吊运钢筋时应分散放置,随用随运,不得在同一部位超载堆放。

(8)搬运过程中,应随时注视上方架空线,左右障碍物和地上突起物,避开障碍物。

(9)上下传递钢筋时,上边传接人员必须挂好安全带,不得探身传接料,下面垂直方向不得站人。

9. 钢筋冷拉应符合下列要求;

(1)用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率应经试验确定。

(2)卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用;卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地,并距冷拉中心线距离不小于5m;钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角;钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好,防护装置应齐全有效。

(3)地锚应经施工设计并应符合下列要求:

1)锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。

2) 地锚埋设场地应平坦、上质坚硬,不得积水。

3) 地锚使用前必须进行试拉,确认安全后,方可投人使用。

4) 使用过程中,发现土体变形应立即停止使用,经加固处理确认符合要求后,方可恢复使用。

会签

栏

参 加 单 位

参 加 人 员

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容:

5)地锚横置木前应埋放挡板,挡板应紧贴原状土壁,地锚坑内回填土必须夯实到规定的

密实度。

6)木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、烨木、锻木,巨不得使用腐朽、有疖疤的木料。

(4)冷拉作业应符合下列要求:

1)控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。

2)当环境温度低于—15℃时,不宜进行冷拉作业。

3)冷拉场夜间m作照明设施,应设在冷拉危险区以外。

4)冷拉作业发现滑丝等情况,必须立即停机,待放松后方可进行处理。

5)冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。

6)将拉作业时应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越钢筋或钢丝绳。

7)作业后和作业中遇停电时,必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位,放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闲箱。

8)作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好,滑轮、拖拉小车应灵活,拉钩、地锚、防护装置应齐全完好,确认合格方可作业。

9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥,作业前,指挥人员必须检查设备和环境,确认设

备、环境安全、钢筋卡率后,方可发出冷拉信号。

10.钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1)各机械旁应设置机械操作程序牌。

(2)加工场不得设在电力架空线路下方。

(3)操作台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上。

(4)加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪) 、防风功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。

(6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(10)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具

体要求。

11. 钢筋绑扎应符合下列要求:

(1)绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时,应先固定两端,再绑扎中间。

(2)绑扎钢筋前应检查井确认模板、作业平台稳固,基坑、沟槽的土壁稳定。

(3)在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板,不得蹬踩钢筋作业。

会签

栏

参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容:

(4)水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。

(5)在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋,不得集中、不得超载;高处作业时,钢筋不得临边码放。

(6)在坡面上绑扎钢筋时,坡面上宜搭设作业平台;作业平台应牢固,不得滑移,作业人员应穿防滑鞋。

(7)钢筋骨架应有足够的刚度,绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前,严禁拆除临时支撑。

(8)绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时,应搭设脚手架;作业时,不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下;高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。

12. 钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求:

(1)车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固,严禁超载。

(2)钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固;钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,运输中应采取防骨架失稳的措施。

(3)运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等,选择适宜的运输车辆和吊装设备。

(4)采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求:

1)吊运时起重机臂杆下严禁有人。

2)吊运钢筋或骨架,应设两根绳索控制,避免摇摆和碰撞。

3)钢筋或骨架较长时,应多点捆绑牢固,相绳间距不宜大于2m。

4)吊装骨架时,必须待骨架降落至距地面50cm时,作业人员方可靠近扶正就位,安装稳定后方可摘钩。

5)严禁在电力架空线路下方吊装,需在电力架空线路近旁吊装时,应符合施工用电安全技术交底具体要求。

6)作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查,发现断丝和断面磨损超过规定时,应立即停止作业,更换后,方可继续吊运。

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参 加 人 员

第9篇 住宅楼钢筋施工技术交底（5）

zz新城__府工程项目部

工程名称zz新城__府交底部位梁、板、柱、墙钢筋工程

工程编号2022001交底日期2022年03月10日

交底内容:钢筋施工技术交底

施工前应对施工部位、施工图纸、施工组织设计、施工方案以及施工规范等进行熟悉、掌握。

1绑柱子钢筋:

1.1工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎(电渣压力焊焊接)竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。(对于竖向焊接的接长的柱子钢筋不用受此约束)

1.3搭接绑扎(焊接)竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。钢筋接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。

1.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1.5柱箍筋绑扎

1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

1.5.2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d,如箍筋弯头无法弯成135°就采用90°,必须点焊焊接。

1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

2梁钢筋绑扎:

2.1工艺流程:

模内绑扎:模板清理→画主梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→放次粱箍筋→穿次粱底层纵向钢筋及弯起筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

2.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.5绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

2.6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

2.9梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

2.10排间钢筋之间用不小钢筋直径和不小于25直径的短钢筋进行支垫,以隔开和确保排间钢筋的间距。

3板钢筋绑扎:

3.1工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

3.2板钢筋与接驳器连接要到位,不能有扯丝不到位的,在钢筋间距要求下,每根钢筋必须与接驳器连接。

3.3清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

3.4按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.5绑扎板筋时一般用顺扣)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.7双向钢筋层间应设置专用钢筋马凳,有负弯矩钢筋的双层钢筋之间也应设置马凳钢筋,马凳高度应减去上下保护层和层间钢筋的直径厚度。

4楼梯钢筋绑扎:

4.1工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.4底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5要求和注意事项

5.1本工程钢筋用量大,钢筋规格比较多。为了便于施工,部分钢筋在外加工制作,为确保钢筋及时供应,保证工程顺利进行,施工班组必须提前提供料单。

5.2所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货,钢筋进场后应分类挂牌堆放。成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。

5.3垫块:按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫(卡)块。

5.4绑扎丝:选用20~22号镀锌铁丝。

5.5钢筋加工时应按施工顺序:地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋,并分部位,分规格挂牌分类堆放整齐。

5.6受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

a、ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。

b、当设计要求,钢筋末端需作135°弯钩时,hrb335级、hrb440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

c、钢筋制作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。

3、钢筋加工的允许偏差如下:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5.7钢筋连接

(1)承台钢筋绑扎

承台钢筋的绑扎,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

电梯井承台钢筋绑扎时,必须先焊接钢筋安全支架,保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。

(2)底板、地梁钢筋绑扎

地下室底板厚度400mm,设计为2层钢筋网,绑扎时需垫钢筋马镫支撑,马镫形状为'几'字型

,梅花型设置,间距≤1200,以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。

底板钢筋均采用搭接,在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%,底板上层钢筋在柱轴线处搭接,底板下层钢筋在跨中处搭接。

地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接,梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。

(3)墙、柱钢筋绑扎

承台内墙、柱插筋,用ф25钢筋及钢管固定,柱四角竖筋与固定钢筋点焊,柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度,墙柱钢筋的接头位置应错开,同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架,绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍,确保位置准确。柱筋每边超过4根者,必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上,逐组绑扎牢固,箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

墙竖向钢筋采用搭接,水平钢筋每段长度不宜超过12m,以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。

(5)梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装后进行,梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋,箍筋的弯钩叠合处应交错设置,并与两根架立筋绑扎,做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢,对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢,中间部分交叉点可以间隔绑扎,但必须保证钢筋不产生位移;对双向板,所有钢筋交叉点全部绑扎。

上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚,间距1000mm,梅花形布置,以保证钢筋网标高的准确,钢筋网片绑扎前必须弹好线,以保证钢筋顺直,间距均匀。

楼板钢筋绑扎时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求,绑扎的钢筋网不得有变形,松脱现象。

楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定:

搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板上部的负钢筋要防止被踩下,特别是悬臂板,要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑砼之需要。

浇筑砼时,必须经专人值班,发现钢筋位移或松脱及时纠正。

(6)钢筋的连接

对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接,16≤d≤20采用焊接,d≤14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收,所有接头应分批抽取试件进行力学试验,经验收合格后,方可进行下一道工序施工。

6质量要求

6.1钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。

6.2所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装,严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。

6.3护层水泥砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,防止平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

6.4对于板筋绑扎,水泥砂浆垫块一定要垫够,垫块间距不超过700mm,梅花形设置。

6.5钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。

6.6为保证钢筋位置的准确,要在墙、柱外边一米处设检查线,在浇筑砼时,发现钢筋位移,应及时调整。

6.7允许偏差如下所示:

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值

排距±5

保护层

厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

6.8绑扎接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

6.9焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。

①有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

②柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

③柱内钢筋采用电渣压力焊连接,接头位置及数量按03g329(一)执行。框架柱构造祥《03g101-1》及《建筑抗震构造祥图》执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。

④柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

⑤当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

6.10梁钢筋绑扎一般要求:

a主次梁相交处,一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上

抗扭纵筋伸入支座锚固lae。本图未注明部位,应按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03g101施工。

b构件主筋保护层厚度:按设计要求。

c纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03g101-1

d梁、柱纵向钢筋分二排设置时,二排钢筋之间的净距梁25mm。

e板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋,附加钢筋为每边不少于两根直径不小于φ12的热轨带肋钢筋。

f梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。

g纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚,当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度>lae时,可不必往上、下弯锚,而至柱外边止。

h主、次梁相交处,若无特殊情况,次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处,长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋,间距50mm。i通长钢筋的搭接位置,下筋在支座范围,上筋在跨中1/3范围内。悬挑梁箍筋全长加密。

7钢筋绑扎施工要求:

a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;b、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;c、控制线未弹好不准绑扎钢筋;d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;f、技术交底未到位不准绑扎钢筋;g、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

④钢筋验收要求:钢筋分项未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋位移较大不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块

⑤重点技术要求:a、箍筋要求及抗震要求:注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处,梁内柱应绑有二道箍筋。b、预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠,防止混凝土浇筑时位移。c、水电线盒的固定:采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。

8成品保护:

1)柱子钢筋绑扎之后,不得随意踩踏。2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,严禁在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。3)绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

6、电渣压力焊

⑴施工准备:柱内直径大于20mm的钢筋接头全部采用电渣压力焊接。1)材料及主要机具:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单,其

化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2)焊剂

①焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为hj431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。②焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300℃烘焙2h。③使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊剂应有出厂合格证。

7主要机具:①手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等。②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(tsv以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,采用容量为600a的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。4)作业人员及施工环境:焊工必须持有有效的焊工证。

①设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。

②焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

③作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

④注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

⑵操作工艺:

1)检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

2)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

3)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

4)安放焊剂罐、填装焊剂。

5)试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

1)施焊操作要点。

①闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

②电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

③挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

④接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑤质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

⑶质量保证措施:

1)钢筋端头要调直,不直的要事先切除或进行调直;以防焊包不均和偏心。

2)钢筋焊接端头要除锈到位,以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透。

3)焊工要持证上岗并具有长期施焊实际经验,操作技能和工艺撑握娴熟。

4)焊接电源要稳定,焊前要对电流进行测定,要尽可能在设备用电低峰期进行施焊以免焊接电流不足造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷。

5)焊接母材要质量合格,焊剂要事先烘干和采取防潮措施。

6)焊接卡具要性能良好,使用灵活,焊接卡具所采用的垫片要适当和精确,以防变径钢筋焊接时出现偏心。7)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表4-24查找原因,及时清除。

8)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

9)焊接时要用注意过程控制,严格采用三检制和样板制,做到原材料不合格不使用,工序质量不合格不转序。质量检查要落实责任人。

10)焊接完成后要在20分钟后及时清除焊渣,发现焊包质量不符合要求的及时采取措进行处理。并及时清理落地焊渣,做好工序转序准备。经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合要求后进行下道工序施工。

⑷焊接质量检查:1)抽样及质量检测:

①钢筋的品种和质量,钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

②力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

③焊接试件,以300个同钢筋级别接头作为一批。

④在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。2)焊接质量的宏观检查:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;接头处的弯折角不大于4度;接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。

⑸成品保护

1)接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

2)焊包清理时不要过早,以防焊包未硬化前敲击变形。

3)焊包焊接严禁在雨天进行,要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆。

⑹环保措施:

1)柱筋堆放应整齐。

2)卸开夹具后,所掉下的焊药应及时清理回收利用。

3)割掉地的柱筋接头也应及时回收.不得满地乱扔。

第10篇 边坡支护工程钢筋施工安全技术交底

编号：

市政施管-10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容:

1. 人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放，不得超载。

2. 钢筋焊接应符合下列要求：

(1) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(4) 作业中应随时检查周围环境，确认安全；施焊前必须履行用人申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。

(5) 作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后，方可离开现场。

(6) 施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 焊工必须经专业培训，持证上岗。

(8) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

3. 使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

4. 钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：

(1) 钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。

(2) 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(3) 应按设计规定的材质、型号、现格配料制作。

(4) 现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。

(5) 钢筋加工场搭设应符合下列要求：

1) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

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边坡支护工程钢筋施工安全技术交底

编号：			市政施管-10
工程名称		分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容: 3) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 4) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 5) 各机械旁应设置机械操作程序牌。 6) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪) 、防风功能。 7) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。 8) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 9) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 10) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 5. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。 6. 钢筋绑扎应符合下列要求： (1) 作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。 (2) 绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。 (3) 绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。 (4) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
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第11篇 桥梁预应力钢筋施工安全技术交底

工程名称

分部名称

分项名称

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年 月 日

交底人

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交底内容：

1．一般要求

(1) 预应力钢筋（钢丝、钢绞线和热处理钢筋）的技术条件和质量应符合现行国家标准的规定，进场后应分批验收，确认合格，并形成文件。

(2) 张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。

(3) 预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。

(4) 预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗；预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业组长指挥；张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁人内。

(5) 张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。

(6) 预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用，进场前必须有生产企业的质量证明文件。

(7) 高处张拉作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用中应随时检查，确认安全。

(8) 张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物；严禁撞击锚具、钢束或钢筋。

(9) 使用高压油泵应置于构件侧面；操作工必须戴防护镜和手套；操作工必须服从作业组长指挥，严禁擅离岗位；操作工应经安全技术培训，考核合格后方可上岗；油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好，且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹；高压油泵不得超载作业；停上作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

(10) 使用起重机吊装预应力筋等，现场作业应符合下列要求：

1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

2) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

3) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

4) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

6) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全距离要求。

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桥梁预应力筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： 7) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员人内；吊装中严禁超载；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 8) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 9) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 2．先张法 (1) 施工前，应根据全部张拉力对张拉台座进行施工设计，其强度、稳定性应满足张拉施工过程中的张拉要求。张拉横梁承力后的挠度不得大于2mm；墩式承力结构的抗倾覆安全系数应大于1.5，抗滑移安全系数应大于1.3。 (2) 预应力钢筋就位后，严禁使用电弧焊在钢筋上和模板等部位进行切割或焊接，防止短路火花灼伤预应力筋。 (3) 安装模板、绑扎钢筋等作业，应在预应力筋的应力为控制应力的80％～90％时进行。 (4) 张拉阶段和放张前，非施工人员严禁进人防护挡板之间。 (5) 张拉作业前应检查合座、横梁和张拉设备，确认正常；钢筋张拉后应持荷3min～5min，确认安全后方可打紧夹具；张拉过程中活动横梁与固定横梁应始终保持平行；打紧锚具夹片人员必须位于横梁上或侧面，对准夹片中心击打。 (6) 混凝土浇筑完成后，应立即按技术规定养护；作业中不得碰撞预应力钢筋。 (7) 钢筋张拉完毕，确认合格并形成文件后，应连续作业，及时浇筑混凝土c (8) 高压油泵必须放在张拉台座的侧面。 (9) 预应力筋放张应符合下列要求；拆除锚具夹片时，应对准夹片轻轻敲击，对称进行；预应力筋应慢速放张，且均匀一致；预应力筋放张后，应从放张端开始向另端方向进行切割；混凝土强度应符合设计规定；当设计无规定时，不得低于混凝土设计强度的75％；预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计无规定时，应分阶段、对称、交错进行；放张前应拆除限制位移的模板。 3．后张法 (1) 张拉时构件混凝土强度应符合设计规定；设计无规定时，应不低于设计强度的75％；张拉前应将限制位移的模板拆除。 (2) 张拉阶段，严禁非作业人员进人防护挡板与构件之间。 (3) 往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵弓l，遇异常应停上，经检查处理确认合格后，方可继续牵引。严禁使用机动翻斗车、推土机等牵引钢束。 (4) 张拉前应根据设计要求实测孔道摩阻力，确定张拉控制应力和伸长值。 (5) 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计无规定时，应根据分批、分阶段、对称的原则在施工组织设计中予以规定。 (6) 预应力张拉后，孔道应及时灌浆；长期外露的金属锚具应采取防腐蚀措施。
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市政基础设施工程

桥梁预应力筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

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分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： (7) 孔道灌浆前应依控制压力调整安全阀；灌浆嘴插人灌浆孔后，灌浆嘴胶垫应压紧在孔口上；负责灌浆嘴的操作工必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴；输浆管道与发浆泵应连接牢固，启动前应检查，确认合格；严禁超压灌浆；堵浆孔的操作工严禁站在浆孔迎面。 (8) 张拉作业前应检查张拉设备、锚具，确认合格；张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢筋，张拉和锚固端严禁有人；在张拉端测量钢筋伸长和进行锚固作业时，必须先停止张拉，且站位于被张拉钢筋的侧面；人工打紧锚具夹片时，应对准夹片均匀敲击，对称进行；张拉完毕锚固后应静观3min，待确认正常后，方可知张拉设备。 4．电热张拉法 (1) 抗裂度要求较严的构件，不宜采用电热张拉法。用金属管和波纹管作预留孔道的构件，不得采用电热张拉法。 (2) 电热张拉预应力筋的顺序应符合设计规定；设计无规定时，应分组、对称张拉。 (3) 电热设备应采用安全电压，一次电压应小于380v；二次电压应小于65v。 (4) 作业现场应设护栏，非作业人员严禁人内。 (5) 使用锚具应符合设计规定；设计无规定，至少一端应为螺丝端杆锚。采用硫磺砂浆后张时，两端均应采用螺丝端杆锚。 (6) 作业时必须设专人控制二次电源，并服从作业组长指挥，严禁擅离岗位；作业人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。 (7) 电气缆线的装拆必须由电工进行，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 (8) 用电热张拉法时，预应力钢材的电热温度不得超过350c，反复电热次数不宜超过三次。 (9) 锚固后，构件端必须设防护设施，且严禁有人；张拉结束后应及时拆除电气设备。 5．无粘结预应力 (1) 预应力筋外包层应完好无损腴用前应逐根检查，确认合格。 (2) 无粘结预应力筋的锚固区，必须有可靠的密封防护措施。 (3) 吊运、存放、安装等作业中严禁损坏预应力筋的外包层。 (4) 张拉过程中，发生滑脱或断裂的钢丝数量不得超过同一截面内无粘结预应力筋总量的2％ 。
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第12篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程钢筋施工安全技术交底

1. 使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

2. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

3. 人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放，不得超载。

4. 钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：

(1） 现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。

(2） 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(3） 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(4） 钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。

5. 钢筋加工场搭设应符合下列要求：

(1) 加工场不得设在电力架空线路下方。

(2) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

(3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。

(6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

(8) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

(9) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

(10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

6. 钢筋焊接应符合下列要求：

(1) 焊工必须经专业培训，持证上岗。

(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3) 施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(4) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

(5) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(7) 作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后，方可离开现场。

(8) 作业中应随时检查周围环境，确认安全；施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。

7. 钢筋绑扎应符合下列要求：

(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2) 绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

(3) 绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。

(4) 作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。

第13篇 现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： 1.预制构件的吊环，应采用未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。 2.钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。 3.进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。 4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。 5.钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。 6.钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝剧或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。 7.钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面布置图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放；整捆码垛高度不宜超过2m，散相码垛高度不宜超过1.2m。 8.人工搬运钢筋应符合下列要求： (1)向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。 (2)人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。 (3)卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。 (4)上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。 (5)高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。 (6)需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。 (7)向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。 (8)搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。 (9)上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。 9. 钢筋冷拉应符合下列要求； (1)用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经试验确定。 (2)卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用；卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5m；钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角；钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好，防护装置应齐全有效。 (3)地锚应经施工设计并应符合下列要求： 1)锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。 2) 地锚埋设场地应平坦、上质坚硬，不得积水。 3) 地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投人使用。 4) 使用过程中，发现土体变形应立即停止使用，经加固处理确认符合要求后，方可恢复使用。
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市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： 5)地锚横置木前应埋放挡板，挡板应紧贴原状土壁，地锚坑内回填土必须夯实到规定的 密实度。 6)木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、烨木、锻木，巨不得使用腐朽、有疖疤的木料。 (4)冷拉作业应符合下列要求： 1)控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。 2)当环境温度低于—15℃时，不宜进行冷拉作业。 3)冷拉场夜间m作照明设施，应设在冷拉危险区以外。 4)冷拉作业发现滑丝等情况，必须立即停机，待放松后方可进行处理。 5)冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。 6)将拉作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。 7)作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闲箱。 8)作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钩、地锚、防护装置应齐全完好，确认合格方可作业。 9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥，作业前，指挥人员必须检查设备和环境，确认设 备、环境安全、钢筋卡率后，方可发出冷拉信号。 10.钢筋加工场搭设应符合下列要求： (1)各机械旁应设置机械操作程序牌。 (2)加工场不得设在电力架空线路下方。 (3)操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。 (4)加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪) 、防风功能。 (5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 (6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 (7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 (8)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 (9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 (10)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具 体要求。 11. 钢筋绑扎应符合下列要求： (1)绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时，应先固定两端，再绑扎中间。 (2)绑扎钢筋前应检查井确认模板、作业平台稳固，基坑、沟槽的土壁稳定。 (3)在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板，不得蹬踩钢筋作业。
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市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： (4)水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。 (5)在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋，不得集中、不得超载；高处作业时，钢筋不得临边码放。 (6)在坡面上绑扎钢筋时，坡面上宜搭设作业平台；作业平台应牢固，不得滑移，作业人员应穿防滑鞋。 (7)钢筋骨架应有足够的刚度，绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前，严禁拆除临时支撑。 (8)绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时，应搭设脚手架；作业时，不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下；高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。 12. 钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求： (1)车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固，严禁超载。 (2)钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固；钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，运输中应采取防骨架失稳的措施。 (3)运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等，选择适宜的运输车辆和吊装设备。 (4)采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求： 1)吊运时起重机臂杆下严禁有人。 2)吊运钢筋或骨架，应设两根绳索控制，避免摇摆和碰撞。 3)钢筋或骨架较长时，应多点捆绑牢固，相绳间距不宜大于2m。 4)吊装骨架时，必须待骨架降落至距地面50cm时，作业人员方可靠近扶正就位，安装稳定后方可摘钩。 5)严禁在电力架空线路下方吊装，需在电力架空线路近旁吊装时，应符合施工用电安全技术交底具体要求。 6)作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查，发现断丝和断面磨损超过规定时，应立即停止作业，更换后，方可继续吊运。
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第14篇 钢筋施工安全技术交底

工程名称

钢筋加工及安装

施工处

工程

负责

施工负责人

施工班组

技术负责人

交底日期

交 底

内 容

钢筋施工安全技术交底

1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。

2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。

3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。

4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。

5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎、整体竖起；柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8、钢筋除锈的安全操作：

除锈操作人员要穿戴好工作服、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。

9、钢筋调直的安全操作

钢筋的调直一般采用卷扬机拉直和调直机矫直。若用拉直法时要选好场地，并设置标志，禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作前应检查机具、地锚、平衡设备等是否安全，经检查合格后方可操作。

用矫直法时，工前要认真检查机器是否良好，安全防护装置是否牢固。矫直机在工作时，无关人员不得靠近机器，防止钢筋头飞出伤人。

10、钢筋切断的安全操作：

钢筋切断机在使用前，先固定好切断机，并检查机械是否良好。待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料，进料时手与刀片的距离不应小于15厘米。切断钢筋时要使用套管和夹具。操作中若发现机器运转不正常、刀片歪斜等情况时要立即停机检查。

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第15篇 住宅楼钢筋施工技术交底（7）

住宅楼钢筋施工技术交底(七)

1.钢筋工程的制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

1.1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

1.2钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

1.4钢筋弯钩或弯曲

1.4.1钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d,不小于钢筋直径的5倍。

1.4.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎,采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

2.1墙

2.1.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

2.1.2采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

2.1.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。

2.1.4为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

2.1.5外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

2.2梁与板

2.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2.2.2箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

2.2.3板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

2.2.4板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

2.2.5楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中一中跨度)。

2.2.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

2.2.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)受拉区域内,ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,ⅱ级钢筋可不做弯钩。

(3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

(7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3钢筋接长的要求

3.1对焊操作要求:ⅱ、ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

3.2电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

3.2.1帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

3.2.2搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

3.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3.3竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,'造渣'工作电压40~50v,'电渣'工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

3.3.1焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

3.3.2安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

3.3.3装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

3.3.4接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进

行'造渣延时读数'计算造渣通电时间。'造渣过程'工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。3.3.5'电渣过程':随着造渣过程结束,及时转入'电渣过程',同时进行'电渣延时读数',计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至'电渣过程'结束。'电渣过程'工作电压控制在20~25v之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

3.3.6顶压钢筋,完成焊接:'电渣过程'延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。