回填土技术交底15篇

第1篇 地下室回填土-工程技术交底

交底内容:

一、施工准备:

1、 墙体后浇带处用砖砌而成,墙厚240,内空1000×1000,以方便在回填土完成后,对后浇带的模板支撑;

2、 基坑四周的水要抽干,将掉落木头、钢管以及拉圾等全部清理干净;

3、 准备运土工程车10辆、普工30人,蛙式打夯机4台;

4、 石灰粉:400m3;

二、工艺流程:

检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度→ 修整找平验收。

三、操作工艺:

1、 检验土质:

1) 选择较细的干净性粘土不宜有较大的石块;

2) 回填土一般选用含水量在10%左右(以手攥成团,自然落地散天为宜)若过湿要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理,若含水量偏低,可适当洒水湿润。

2、 回填时间:

回填时间依据基础结构完成时间实际情况进行,深浅基坑相连处,要先填深基坑,填至标高一致时,再一起填夯,分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎水平距离不小于1.0m。

3、 施工前,做好水平标志,以控制回填土厚度,回填虚铺厚度,不宜大于250~300,耙平。

4、 自下而上分层夯实,每层填土打夯应排夯三遍不得漏夯,要求一夯压半夯。

5、 回填房心时用粉煤灰,要控制好含水量。

6、 房心和外墙伸出的管道,为了防止破坏和位移,应用人口先在管子周围填实,并应以管道两边同时进行,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下方可用蛙式打夯机夯实。

7、 雨期施工时,要防止地面水进入回填区域,导致坍方或浸水泡基土。

8、 待四周土方回填至设计的室外标高时,土方应进行整平,再打实。

9、 回填土每层土夯实后,应按规范进行环刀试验,测出回填土的干密度和压实系数。

四、质量要求:

1、 基底的处理、清理工作必须经监理单位认可,方可进行下道工序;

2、 根据设计要求,房心回填为粉煤灰,室外回填在地下室外墙1.5米范围内用3:7灰土分层夯实,1.5以外用粘土回填,必须符合要求,其含水率控制在10%左右;

3、 回填土分层夯压、夯实后,应按规范规定进行环刀试验,测出回填土的密实度。压实系数不得小于0.94。

五、注意事项:

1、 回填时,必须清理到基坑底面标高,才能逐层回填,严禁水浇使土下层的“水夯法”;

2、 回填时,严禁损坏防水层,防止大块硬物,滚向防水层,必须派工人先用土将墙边填高,蛙式打夯机夯实不能靠墙打夯,应离墙200开始打夯,确保防水层完好无损;

3、 回填土时,基坑时,基坑上面要有专人指挥;

4、 夜间施工时,要有足够的照明设施,防止回填土超厚,或下面有人在施工打夯,上面有人在回填土;

车辆进出,要及时做好场内外马路的保洁工作。

第2篇 人工回填土安全要求技术交底

1.新工人必须参加人场安全教育，考试合格后方可上岗。

2.在从事回填土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥。

3.配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。

4.作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋，从事淋灰、筛灰作业时穿好胶靴，戴好手套，戴好口罩，不得赤脚、露体；应站在上风方向操作，四级以上强风禁止筛灰。

5.作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。

6.用小车向槽内卸土时，槽边必须设横术挡掩，待槽下人员撒至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。

7..取用槽帮土回填时.必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。

8.人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。

9.使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。

10.蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。

11.蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。

12.人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。

13.作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。

14.回填沟槽(坑)时，应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。

第3篇 基坑回填土工程安全技术交底

工程名称：

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限：年月日至年月日

接受交底班组或员工签名：

交底内容：

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．装载机作业范围不得有人平土。

3．打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

4．基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

第4篇 人工回填土-安全要求技术交底

1.新工人必须参加人场安全教育,考试合格后方可上岗。

2.在从事回填土作业前必须熟悉作业内容、作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用;作业时必须执行技术交底,服从带班人员指挥。

3.配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。

4.作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋,从事淋灰、筛灰作业时穿好胶靴,戴好手套,戴好口罩,不得赤脚、露体;应站在上风方向操作,四级以上强风禁止筛灰。

5.作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。

6.用小车向槽内卸土时,槽边必须设横术挡掩,待槽下人员撒至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒,严禁撒把倒土。

7..取用槽帮土回填时.必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞取土。

8.人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应,动作一致,用力均匀。

9.使用电夯时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。

10.蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。

11.蛙式夯应由两人操作,一人扶夯,一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线,不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时,应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏。

12.人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。

13.作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸危险的地方,并盖好苫布。

14.回填沟槽(坑)时,应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。

第5篇 土方开挖回填土安全技术交底

交底内容：

1、 进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。

2、 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、 人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米，推土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10 米，并按规定放坡。

5、 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑下，不得在支撑下行走或站立。

6、 机械挖土、启动前应检查离合器、钢丝绳等经空车试运转正常后再开始作业。

7、 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、 机械不得在输电线路下工作，在10kv输电线路一侧工作，水平距离不小于2m。

9、 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米以内范围禁止行驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10、 电缆两侧一米范围内采用人工挖掘。

11、 配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半每项下工作。

12、 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超守。

13、 基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专用爬梯。

14、 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设钢板，或浇捣砼加固。

16、 在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

17、 基坑开挖前，应编制土方开挖等项施工方案，严格按照专项施工方案开挖，要有开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18、 清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、 开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆土超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20、 挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

21、 人工挖板桩的孔口必须加盖活动盖板或设高于800mm的护身封闭栏。每挖1m深，孔壁打砼支护，人员上下要设安全爬梯。

22、 夜间禁止挖孔作业，井下作业人员作业不宜超过4小时，施工人员要戴安全帽。

23、 井孔范围1m内不许有杂物，堆土应在井口边1.5m以外。

24、 井孔内一律采用12v低压100w防水带罩灯照明，井上用24v低压照明，现场用电均应安装漏电保护器。井孔范围1m以下时，需用干燃气体测定仪，检查孔内是否有沼气、毒气。

25、 作业前，应用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后下井作业，回填土时，装载机作业范围不得有人平土。

26、 打夯机工作前，应检查电源线是否正常，机械是否装轩漏电开关保护，按一机一闸一箱一保护安装，实行二级保护，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘鞋

基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

第6篇 建筑机械回填土工程技术交底

工程名称:机械回填土

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。

1.材料要求

(1)碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣,可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动辗时),含水率应符合规定。

(2)粘性土应检验其含水率,必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。

(3)盐渍土一般不可使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附录一表1~8规定的可以使用。

2.主要机具

(1)装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。

(2)辗压机械有:手辗、羊足辗和振动辗等。

(3)一般工具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头及尖头两种)、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。

3.作业条件

(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。

(2)填土前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好记录及验收手续。

(3)施工前,应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。

4.操作工艺

工艺流程;

基底清理→检验土质→ 分层铺土→辗压密实→找平验收

(1)填土前,应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完,清理干净。

(2)检验土质:检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施;如含水率偏低,可采用预先浇水润湿等措施。

(3)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1―314选用。辗压时,轮(夯)迹应互相搭接,防止漏压、漏夯。

填土每层的铺土厚度和压实遍数表1―314

压实机具

每层铺土厚度(mm)

每层压实遍数(遍)

平辗

200~300

6~8

羊足辗

200~350

8~16

振动平辗

600~1500

6~8

蛀式、柴油式打夯机

200~250

3~4

(4)辗压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过下列规定:

平辗:2km/h羊足辗3km/h

振动辗:2km/h

(5)长宽比较大时,填土应分段进行;每层接缝处应作成斜坡形,辗迹重迭0.5~1.0m。上下层错缝距离不应小于1m。

(6)填方高于基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实,宽填可为0.2m。

(7)在机械施工辗压不到的填土,应配合人工推土,用蛙式或柴油打夯分层夯打密实(具体做法是人工回填土)。

(8)回填土每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

(9)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡高于标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。

(10)雨、冬期施工

1)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。

2)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。

3)填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方案经技术经济比较后确定。

4)冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡表层1米以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。

5)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均气温在-5℃以下时,填方高度不宜超过表1―315的规定;

冬期填方高度限制表1―315

平均气温(℃)

填方高度(m)

-5~-10

4.5

-11~-15

3.5

-16~-20

2.5

注:用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,填方高度不受本表限制。

6)冬期回填土方,每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%,其中冻土块体积不超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻,并应及时采取防冻措施。

5.质量标准

(1)保证项目

1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/m3,且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。

(2)允许偏差项目(表1―316)

回填土工程允许偏差表1―316

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

顶面标高

+0,-50

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6.成品保护

(1)施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩,防止碰撞位移。

(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,要设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒入基(槽)内。

(3)基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土受损坏时,方可回填土。

7.应注意的质量问题

(1)未按要求测定的干土质量密度:回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实不够遍数,甚至漏压;坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。

(3)回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

(4)在地形、工程地质复杂地区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。

(5)填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。

(6)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。

(7)填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。

技术负责人:交底人: 接交人:

第7篇 人工回填土施工技术交底

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

⑴土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。含水率符合规定。

⑵主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

2、作业条件：

⑴施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

⑵回填前对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。

⑶房心和管沟的回填，在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

⑷施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

三、操作工艺

1、工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2、填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。

7、基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，回填细粒料。

9、回填土每层填土夯实后，按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。

11、雨、冬期施工：

⑴基坑（槽）或管沟的回填土连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

⑵冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

⑶填土前，清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

⑷管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

⑸回填土施工连续进行，防止基土或已填土层受冻，及时采取防冻措施。

四、质量标准

1、保证项目：

⑴基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

⑵回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

⑶回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

2、允许偏差项目，见表1-7。

回填土工程允许偏差              表1-7

项 次	项  目	允许偏差（mm）	检 验 方 法
1	顶面标高	+0，-50	用水准仪或拉线尺量检查
2	表面平整度	20	用2m靠尺和楔形尺量检查

五、成品保护

1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

六、应注意的质量问题

1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、地基钎探记录。

2、地基隐蔽验收记录。

3、回填土的试验报告。

第8篇 地下外墙回填土技术交底

按照图纸设计要求，本工程承台四周、地下室外墙四周采用级配良好的砂土或2:8灰土回填并分层夯实，压实系数≥0.94，其中地下室部分肥槽长度约350m,回填土顶标高为室外地坪标高，回填深度约为8.2m。

1、主要材料和机具

1.1 材料：选用5cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板、原土。

1.2 机具：（1）机械：铲车、装载车、小型挖掘机、蛙式打夯机。

（2）操作工具：铁锨、小推车等。

（3）安全措施用具：干粉灭火器、沙袋等消防器材。

1.3劳动力安排：工人20人，司机7人，电工1人。

2、作业条件

2.1外墙防水已施工完毕，肥槽基底已清理完毕，并办理隐蔽验收手续。

2.2根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

2.3回填土前，在外墙面弹好水平控制基准线或标志。

2.4施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

2.5回填土之前，已将槽底杂物及建筑材料清理干净。

3、工艺流程

3.1 工艺流程：

防水保护层施工——检查土质——分层铺筑砂土——夯实或碾压——找平和验收。

4、具体施工方法和技术要求

4.1防水保护层施工

肥槽回填在外墙防水施工完毕后进行，防水保护层采用50mm厚聚苯板保护，回填前将聚苯板用30mm宽双面胶与墙体粘贴在一起，聚苯板横向粘贴，双面胶粘贴间距500mm，随填随贴；

4.2操作要点

4.2.1检查土质：砂土，含泥量不大于3%，含水率不大于15%，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

4.2.2分层铺筑砂土：铺筑砂土每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度按预先弹好的水平控制基准线控制，采用蛙式打夯机夯实。

砂土地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂土土质应均匀。

4.2.3夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。对于压实不到位的边缘和转角处，应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4.2.4找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

5.质量控制及保证措施

5.1质量保证措施

5.1.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

5.1.2如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

5.1.3砂土土质应均匀，需经过业主、监理验收后才能开始回填。

5.1.4填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

5.2检验标准

5.2.1回填土干密度检测方法

环刀法，每个回填层每500m2取样一组

5.2.2填土工程质量检验标准

填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

填土工程的质量检验标准（mm）
项	序	项目	允许偏差或允许值		检验方法
			基坑、基槽	管沟
主控项目	1	标高	-50	-50	水准仪
	2	分层压实系数	≥0.94		按规定方法
一般项目	1	回填土料	设计要求		取样检查或直观鉴别
	2	分层厚度及含水量	设计要求		水准仪及抽样检查
	3	表面平整度	20	20	用靠尺或水准仪

6.成品保护

6.1回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

6.2基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

6.3基槽回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

6.4夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

6.5已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽浸泡地基。

7.安全文明施工

7.1基槽和管沟在回填前，应检查基槽、护坡有无塌方迹象，下基槽操作人员要戴安全帽。

7.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对基槽、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

7.3基槽回填，用装载车运土时，应预先将道路清理出来，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

7.4非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

第9篇 基坑回填土工程:安全技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.装载机作业范围不得有人平土。

3.打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置电开关保护,按“一机一开关”安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。

4.基坑(槽)的支撑,应按回填的速度、施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。

第10篇 回填土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、装载机作业范围不得有人平土。

3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

第11篇 回填土碾压-技术交底

交底内容:

一、工程概况

山西电机制造有限公司整体迁建改造项目工程,位于太原市小店区东温庄村,原山西省肉种鸡场内,建筑场地约200亩。拟建建筑物包括中小型电机联合厂房、大中型电机联合厂房、冲压联合厂房、焊接厂房、科威科华联合厂房、油料库及门卫等。建筑物等级均为二级,结构形式均为单层钢排架结构厂房。

二、材料要求

1、材料要求

粉土、粘性土应检验其含水率,必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。

2.主要机具

(1)装运土方机械有:50型装载机一台等。

(2)辗压机械有:25t震动压路机一台等。

(3)一般机具有: 手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、50米钢尺,线绳、锤子,20号铅丝、胶皮管等。

3.作业条件

(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。

(2)填土前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好记录及验收手续。

(3)施工前,应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。

4.操作工艺

工艺流程;

自然地坪标高测量→报请监理验收合格

→ 回填土方、平整、碾压→标高测量密实度检测→回填至要求标高

(1)填土前,应将基底表面上和回填土料中的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完,清理干净。

(2)检验土质:检验各种土料的含水率是否在控制范围内,以手握成团落地即散为宜,必要时适当洒水加以润湿。

(3)填土应分层回填铺设,虚铺厚度500mm,采用25t震动压道机,轮距100-150mm,压实后再进行下步回填。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

表1—314

压实机具

每层铺土厚度(mm)

每层压实遍数(遍)

平辗

500

6~8

(4)辗压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过下列规定:平辗:2km/h

(5)长宽比较大时,填土应分段进行;每层接缝处应作成斜坡形,辗迹重迭0.5~1.0m。上下层错缝距离不应小于1m。

(6)填方高于基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实,宽填可为0.2m。

(7)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡高于标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。

(8)雨期施工

1)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成,应尽量在雨期前完成。

2)场区回填土应连续进行,尽快完成。现场应有防雨及排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目

1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)回填土必须按规定分层夯压密实。

回填土工程允许偏差表1—316

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

顶面标高

±50

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6.成品保护

(1)施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩,防止碰撞位移。

(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,要设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒入基(槽)内。

(3)基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土受损坏时,方可回填土。

7.应注意的质量问题

(1)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数,甚至漏压;基底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。

(2)回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

(3)在地形、工程地质复杂地区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。

(4)填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。

(5)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。

(6)填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。

(一)施工现场安全注意事项:

1.入场前必须进行安全教育培训,经考试合格后方可上岗;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系好下额带;

3.现场禁止吸烟;

4.严禁酒后作业;

5.禁止穿拖鞋、赤脚、光背;

6.禁止追逐打闹;

7.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零;

8.禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备;

(二)回填土

机械回填

(1)指挥人员必须站在机车的两侧指挥;

(2)机车工作时任何人不许站(坐)在机车上;

(3)两台以上压路机碾压时,其间距应保持3米以上;

(4)推土机上下坡不得超过35度,横坡行驶不得超过10度;

(5)停车时应将制动器制动住,禁止停放在坡道上。

第12篇 管道回填土安全技术交底

单位名称：宁波市政工程建设集团股份有限公司编号：交底日期：

工程名称：江通路改造（城北大道~宁启铁路）工程a标分部（分项）工程：管道回填土班组： 管道施工班组
一、施工安全基本要求 1．班前检查工作周围环境“三查、三交”； 2．班中检查违章及隐患； 3．班后检查工完、料尽、场地清； 4．严格遵守各项安全措施； 5．自觉维护现场安全设施； 6．严格执行安全纪律和规定； 7．非特殊工种人员不准操作特种作业； 8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为； 9．生产进度必须服从安全； 10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。 二、安全技术交底要求 1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底； 2．安全技术交底针对性要强、要全面； 3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。 一、施工安全基本要求 1．班前检查工作周围环境“三查、三交”； 2．班中检查违章及隐患； 3．班后检查工完、料尽、场地清； 4．严格遵守各项安全措施； 5．自觉维护现场安全设施； 6．严格执行安全纪律和规定； 7．非特殊工种人员不准操作特种作业； 8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为； 9．生产进度必须服从安全； 10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。 二、安全技术交底要求 1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底； 2．安全技术交底针对性要强、要全面； 3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。	本分部（项）工程特点：雨污水管道沟槽及检查进范围地下水位以下采用4%水泥土，地下水位以上用6%石灰土回填压实，压实度按道路填方要求。
	安全技术交底内容： 1、人工回填土 （1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转； (2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业； (3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源； (4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布； （5）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边； (6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。 (7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞； (8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀； (9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求； (10)淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、防尘口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰； (11)必须按规范要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。 2、机械回填 （1）指挥人员必须站在机车的两侧指挥； （2）机车工作时任何人不许站（坐）在机车上； （3）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上； （4）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度； （5）停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。
交底人：专职安全员：班组长：

注：交底人应为项目技术负责人。

第13篇 回填土打夯:安全技术交底

工程名称

万隆国际中心

施工部位

或层次

地下室负二层

施工内容

回填土打夯

交底项目

保证

交底日期

2008-10-31

交底内容:

1、 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。

2、夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定 。电源开关至电机段的电缆线应穿管敷设,夯机的电缆线不得长于50m。

3、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。每班前必须对夯机进行以下检查:各部电气部件的绝缘及

灵敏程度,零线是否完好。

4、每台夯机必须设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员必须均戴绝缘手套和穿胶鞋。

5、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。

6、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。

7、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m。

8、夯机不得打坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在梁边作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

9、经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,须停机清除,严禁在运转中清除。

10、搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。

11、停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。

12、夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员年 月 日

注:本表一式3份,交底人、安全员、被交底人各1份

第14篇 回填土工程:安全技术交底（7）

建设集团有限公司

回填土工程安全技术交底

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.装载机作业范围不得有人平土。

3.打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷或漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一闸一漏电保护安装,机械不准带病运转,操作人员应戴绝缘手套。

4.打夯机工作时必须两人以上操作,打夯机回转时必须有足够的工作面,回转半径≥1.5m,否则必须停机,人工回转后方可继续操作。

5.回填土内不得有砖头、砼块。

6.两人以上人工夯土,步调要统一。

7.基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将先支撑拆除。

8.补充交底内容:

工程名称:交底人:单位:班组:

年月日

第15篇 污水管线回填土-技术交底

交底内容:

一、沟槽回填应具备的条件:

1、管道隐蔽工程及闭水试验合格;

2、回填前必须将槽底杂物清理干净;

3、回填时槽内不得有积水

二、回填土料要求:

1、槽底至管顶上0.5m范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块;

2、回填土的含水率,要按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率附近。施工时可用简易的检测方法,即土料能用手握成团,落地开花为宜。

三、回填施工:

按基底排水方向由高至低分层进行,管腔两侧同时对称回填。沟槽底至管顶以上50cm之间均应采用人工还土,超过管顶50cm以上时可采用机械还土。分层铺平夯实且每一层用人工摊平。虚铺厚度参见下表:

压实工具

虚铺厚度(mm)

木夯、铁夯

不应大于200

蛙式夯、火力夯

200—250

压 路 机

200—300

振动压路机

不应大于400

四.质量要求

回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值:ⅰ—胸腔填土密实度≥97%,ⅱ—回填土密实度≥90%,ⅲ—管顶以上50cm范围内≥85%,ⅳ—管顶以上50厘米至路床,按道路路床回填标准执行,≥92%。