系梁施工技术交底6篇

第1篇 墩柱及系梁施工-技术交底

1、施工工艺流程

测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架

立模砼浇注养生 盖梁施工

2、施工方法

2.1、测量放样

根据设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好保护工作。中心用油漆进行标注清晰,根据中心放出模板边线。在进行下一道工序前,必须仔细反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。

2.2、系梁顶面处理

待桩基砼强度合格且检桩报告证明桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步进行墩柱施工。待系梁达到承重强度后,对系梁顶面进行凿毛处理,然后根据施工放样线进行立模。

2.3、钢筋制作、安装

钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必须严格按照设计图纸及规范要求进行施工。在准备进行下一道工序施工前,必须报请工程师检验,经过工程师允许后,方可进行下一道工序的施工。

钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。所有的钢筋在加工之前,必须清污、调直。

钢筋的加工在钢筋加工棚内进行,所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。

φ25以上主筋连接采用墩粗直螺纹机械连接。主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。

钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。

钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。不同规格型号的钢筋要分别储存,并设以标志,以便于检查和使用。

盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。

所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面按照标准化施工指南进行硬化,并做好排水沟。

钢筋应按图纸施工。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于砼内的钢筋,不得就地弯曲。

箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,并符合规范规定。

所有钢筋应准确安设,当浇注砼时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇注砼时安设或插入钢筋。

用于保证钢筋能够处于正确位置的垫块,须经监理工程师批准后方可使用。

钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。在竖向不应有大于±5mm的偏差。施工时要严格控制钢筋保护层厚度。

任何构件内的钢筋,在浇注砼以前,须经专业监理工程师检查认可,否则,浇注的砼将不予验收。

钢筋网片间或钢筋网格间,应相互搭接使其能够保持强度均匀,且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。

2.4、镦粗直螺纹工艺

镦粗直螺纹,是将需要连接的钢筋先用镦粗机将钢筋端头镦粗,再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹,然后将两端用套筒螺旋紧固,利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。

施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。

工地加工厂使用的主要机械设备有:镦粗机,套丝机等。套筒由厂家直接提供,经检验合格后进场。

直螺纹套筒连接工程流程为:钢筋原料→切头→镦粗→套丝→加保护套→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工(包括切头、镦粗和套丝)在加工场制作完成,施工现场仅需用套筒将丝头连接。

钢筋下料切头。下料时,钢筋端头切口与钢筋轴线垂直,不允许有马蹄形或挠曲,端头部分如果不直,须调直后下料。

钢筋接头的镦粗套丝。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗,镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。不合格的镦粗头,切去后重新镦粗,不得对镦粗头作二次镦粗;

套筒宜在工厂加工,且应有产品合格证;套筒两端应用塑料密封塞扣紧;包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。

套筒内螺纹的公差带应符合规范规定。套筒表面无裂纹和其他缺陷,并应进行防锈处理。

套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计规格的要求。

加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加切削液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合gb/t197的规定。

钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护,并应按规格分类堆放整齐。

同时,应严格按照“永武高速j1监质【2007】32号”执行。

2.5模板制作、安拆

墩柱及系梁模板宜采用钢模板,其结构及各部位尺寸必须符合设计图纸及规范要求,模板及模板支撑须具有足够的刚度、强度和稳定性。在准备进行下一道工序施工前,必须报请工程师检验,经过工程师允许后,方可进行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前,需进行试拼,必须经项目经理部、监理工程师、业主代表进行检查合格同意使用后方可使用。

模板在使用过程中应加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,如遇下雨应及时覆盖,做到防雨、防尘、防锈。

模板在吊装与运输过程中,采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前,应按照有关规定对模板的安装进行检查。

不承重的侧模,应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除,一般在砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模。承重模板、拱架和支架,应在砼强度能承受自重时方可拆除。

2.6砼施工

严格按照施工配合比进行砼的搅拌,砼的搅拌、运输以及浇注必须符合规范规定。在准备进行下一道工序施工前,必须报请工程师检验,经过工程师允许后,方可进行下一道工序的施工。

砼在拌和站集中拌制,用砼运输车运至施工现场。当砼自由下落高度超过2m时,需采用串筒进行砼的浇注,防止砼离析。浇注砼时,需在墩柱及系梁整个平面内水平分层进行,砼分层浇注厚度不应超过规定值,用插入式振动器分层捣固,以保证砼的质量。在浇注时对砼表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

砼在浇注过程中,要有专人值班,观察模板的位置是否移动,模板与支架有无变形或沉降,如发现有,应立即采取措施予以校正加固。

按照规定做好砼试件,并及时送往项目部中心实验室进行标养。

砼浇注完毕要及时养护,砼强度达到拆模强度时方可拆模,拆模后,应检查砼的浇注质量及结构尺寸,然后进行后续的砼养生工作。

浇注砼前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,未经工程师检查批准,不得在结构任何部分浇注砼。

砼的浇注应连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,否则,按施工缝处理。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定。

砼初凝至达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。

在晚间浇注砼,应具有适当的照明设施。工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录,供工程师随时检查使用。

砼分层浇注厚度

项次

振 捣 方 法

浇注层厚度(mm)

1

用插入式振动器

300

2

用附着式振动器

300

3

用表面振动器

无筋或配筋稀疏时

250

配筋较密时

150

3

人工捣实

无筋或配筋稀疏时

200

配筋较密时

150

砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间 (min)

砼强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

≤c30

210

180

>c30

180

150

注:当砼中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。

砼浇注完成、待表面收浆后尽快对砼进行养生。

构件不应有由于砼的收缩而产生超过允许宽度的裂缝。结构物各部分构件,不论采用什么养生方法,在拆模以前均应连续保持湿润。

当结构物与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证砼在浇注后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时,应保证砼在浇注后10d内且其强度达到设计等级的70%以前,不受水的侵袭。

养生期间,砼强度达到2.5mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得工程师的同意。

洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润,气温低于+5℃时,应覆盖保温,不得洒水养生。

2.7安全注意事项:

根据本桥实际情况,墩柱设计高度较高,在高处施工时,应注意:

一、高处作业:

(1)、凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

(2)、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前依据有关规定进行专门的相关安全技术教育。

(3)、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。

(4)、施工单位应按类别,有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各个相应部位,夜间应设红灯示警。

(5)、高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下立体交叉作业确有需要时,中间必须设隔离设施。

(6)、高处作业应设置可靠的安全爬梯,作业人员应沿着安全爬梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。

(7)、在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷电、大雾等恶劣气候条件下,不得进行露天高处作业。

(8)、高处作业上、下应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责。

(9)、当发现安全措施隐患时,立即采取措施,消除隐患,必要时停止作业。

(10)、遇到各种恶劣天气时,必须对各类安全设施进行检查、校正、修理,使之完善。

(11)、现场的冰霜、水等均须清除。

(12)、搭拆防护棚和安全设施,需设警戒区,有专人防护。

二、悬空作业:

(1)、模板支撑和拆卸:

模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点,支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上留有预留孔洞时,应在安装后将洞口覆盖。拆模的高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

(2)、钢筋绑扎:

进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业,都要搭设作业平台和挂安全网,做悬空绑扎时,作业人员等应站在脚手架或操作平台上进行操作。绑扎墩柱和系梁钢筋时,不能在钢筋骨架上站立或攀登、上下。

(3)、砼浇注:

a、浇注离地面高度2米以上的构筑物时,需搭设操作平台,操作人员不能站在模板上或支撑杆件上操作。

b、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。

第2篇 墩柱及系梁施工技术交底

1、施工工艺流程

测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架

立模砼浇注养生盖梁施工

2、施工方法

2.1、测量放样

根据设计图纸给出的桩位中心坐标，并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置，将并做好保护工作。中心用油漆进行标注清晰，根据中心放出模板边线。在进行下一道工序前，必须仔细反复测量墩柱及系梁顶面高程，以满足设计图纸要求。

2.2、系梁顶面处理

待桩基砼强度合格且检桩报告证明桩基无质量问题后，方可对桩间系梁施工，然后进一步进行墩柱施工。待系梁达到承重强度后，对系梁顶面进行凿毛处理，然后根据施工放样线进行立模。

2.3、钢筋制作、安装

钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必须严格按照设计图纸及规范要求进行施工。在准备进行下一道工序施工前，必须报请工程师检验，经过工程师允许后，方可进行下一道工序的施工。

钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。

钢筋的加工在钢筋加工棚内进行，所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求，钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。

φ25以上主筋连接采用墩粗直螺纹机械连接。主筋搭接应符合设计要求，每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。钢筋安装完毕核对无误，并经过工程师检验合格征得工程师允许后，方可进入下一道工序施工。

钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

当钢筋安装于相应工程部位时，钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。

钢筋不得存在有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。不同规格型号的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，r235钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。

所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行，钢筋加工场地应搭设加工工棚，地面按照标准化施工指南进行硬化，并做好排水沟。

钢筋应按图纸施工。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲。

箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。

所有钢筋应准确安设，当浇注砼时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇注砼时安设或插入钢筋。

用于保证钢筋能够处于正确位置的垫块，须经监理工程师批准后方可使用。

钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。在竖向不应有大于±5mm的偏差。施工时要严格控制钢筋保护层厚度。

任何构件内的钢筋，在浇注砼以前，须经专业监理工程师检查认可，否则，浇注的砼将不予验收。

钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使其能够保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。

2.4、镦粗直螺纹工艺

镦粗直螺纹，是将需要连接的钢筋先用镦粗机将钢筋端头镦粗，再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹，然后将两端用套筒螺旋紧固，利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。

施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。

工地加工厂使用的主要机械设备有：镦粗机，套丝机等。套筒由厂家直接提供，经检验合格后进场。

直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝→加保护套→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。

钢筋下料切头。下料时，钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分如果不直，须调直后下料。

钢筋接头的镦粗套丝。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；

套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。

套筒内螺纹的公差带应符合规范规定。套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。

套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计规格的要求。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合gb/t197的规定。

钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。

同时，应严格按照“永武高速j1监质【2007】32号”执行。

2.5模板制作、安拆

墩柱及系梁模板宜采用钢模板，其结构及各部位尺寸必须符合设计图纸及规范要求，模板及模板支撑须具有足够的刚度、强度和稳定性。在准备进行下一道工序施工前，必须报请工程师检验，经过工程师允许后，方可进行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前，需进行试拼，必须经项目经理部、监理工程师、业主代表进行检查合格同意使用后方可使用。

模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，如遇下雨应及时覆盖，做到防雨、防尘、防锈。

模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查。

不承重的侧模，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模。承重模板、拱架和支架，应在砼强度能承受自重时方可拆除。

2.6砼施工

严格按照施工配合比进行砼的搅拌，砼的搅拌、运输以及浇注必须符合规范规定。在准备进行下一道工序施工前，必须报请工程师检验，经过工程师允许后，方可进行下一道工序的施工。

砼在拌和站集中拌制，用砼运输车运至施工现场。当砼自由下落高度超过2m时，需采用串筒进行砼的浇注，防止砼离析。浇注砼时，需在墩柱及系梁整个平面内水平分层进行，砼分层浇注厚度不应超过规定值，用插入式振动器分层捣固，以保证砼的质量。在浇注时对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

砼在浇注过程中，要有专人值班，观察模板的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。

按照规定做好砼试件，并及时送往项目部中心实验室进行标养。

砼浇注完毕要及时养护，砼强度达到拆模强度时方可拆模，拆模后，应检查砼的浇注质量及结构尺寸，然后进行后续的砼养生工作。

浇注砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经工程师检查批准，不得在结构任何部分浇注砼。

砼的浇注应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，否则，按施工缝处理。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定。

砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

在晚间浇注砼，应具有适当的照明设施。工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供工程师随时检查使用。

砼分层浇注厚度

项次	振 捣 方 法		浇注层厚度(mm)
1	用插入式振动器		300
2	用附着式振动器		300
3	用表面振动器	无筋或配筋稀疏时	250
		配筋较密时	150
3	人工捣实	无筋或配筋稀疏时	200
		配筋较密时	150

砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间 (min)

砼强度等级	气温不高于25℃	气温高于25℃
≤c30	210	180
>;c30	180	150

注：当砼中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

砼浇注完成、待表面收浆后尽快对砼进行养生。

构件不应有由于砼的收缩而产生超过允许宽度的裂缝。结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇注后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证砼在浇注后10d内且其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。

养生期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得工程师的同意。

洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润，气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。

2.7安全注意事项：

根据本桥实际情况，墩柱设计高度较高，在高处施工时，应注意：

一、高处作业：

（1）、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

（2）、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前依据有关规定进行专门的相关安全技术教育。

（3）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（4）、施工单位应按类别，有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各个相应部位，夜间应设红灯示警。

（5）、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间必须设隔离设施。

（6）、高处作业应设置可靠的安全爬梯，作业人员应沿着安全爬梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

（7）、在雨天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、大雾等恶劣气候条件下，不得进行露天高处作业。

（8）、高处作业上、下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

（9）、当发现安全措施隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

（10）、遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理，使之完善。

（11）、现场的冰霜、水等均须清除。

（12）、搭拆防护棚和安全设施，需设警戒区，有专人防护。

二、悬空作业：

（1）、模板支撑和拆卸：

模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上留有预留孔洞时，应在安装后将洞口覆盖。拆模的高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

（2）、钢筋绑扎：

进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业，都要搭设作业平台和挂安全网，做悬空绑扎时，作业人员等应站在脚手架或操作平台上进行操作。绑扎墩柱和系梁钢筋时，不能在钢筋骨架上站立或攀登、上下。

（3）、砼浇注：

a、浇注离地面高度2米以上的构筑物时，需搭设操作平台，操作人员不能站在模板上或支撑杆件上操作。

b、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。

第3篇 系梁施工安全技术交底

分部（分项）工程名称

系梁施工安全技术交底

交底时间

年月 日

交底人

签名

被交底人签名

交底内容：

1、开挖基槽土方

基槽土方采用人工开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。施工过程中，不得有随意抛掷铁锹的现象出现。

2、平整基底、铺设垫层

铺设垫层完成后，需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。

3、测量定位

测量定位打桩时，要注意不能对面使锤，钢钎和其他工具不得随意抛掷。

4、制作、安装钢筋

钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5、支立模板

在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送

6、拌制输送砼、浇注砼

夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、施工用电的一般规定

（1）现场施工用电必须采用三相五线制。

（2）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。

（3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

（4）移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。

（5）施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能实施。

（6）施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。

第4篇 地系梁施工技术交底

交底内容：

一 、工程概况

大桥位于__村，桥梁起点里程桩号为k1，终点里程桩号为k1.6，本桥平面位于r=4500m右偏圆曲线上，纵面位于1.9%的上坡段上；地系梁断面尺寸为1m×1.2m（宽×高），设计为c25钢筋混凝土结构。

二、地系梁施工工艺及方法

地系梁施工前首先完成桩基检测工作，墩柱钢筋笼及系梁主筋集中在钢筋加工场加工，采用自制运输车运送至现场进行钢筋焊接和绑扎，模板采用定型钢模，混凝土在搅拌站集中拌合，砼罐车运输至现场，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。

1、施工工艺流程

系梁施工工艺流程图见下图。

2、施工方案

2.1、场地平整

钻孔桩施工完毕后，进行场地平整，确保施工机械设备运行安全，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。

2.2、施工放样

采用全站仪放出地系梁开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量地系梁开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。

2.3、基坑开挖

基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比地系梁每边大50cm，作为施工平台，边坡按照1：0.5坡比控制。机械开挖时，地系梁底留10cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。

2.4、桩头凿除

地系梁开挖完成后，在地系梁基坑壁侧准确放出地系梁十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。桩头采用风镐凿除，使桩头高同地系梁底标高。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。

2.5、桩基检测

桩基龄期达到14d以上时，及时联系检测单位对桩基进行超声波检测，检测前打开声测管封头，在声测管内注入清水，随即将声测管口采用毛毡或塑料布进行临时堵塞，避免杂物进入声测管。待桩基检测合格后组织进行地系梁的施工。

2.6、系梁底处理

基底人工清理整平至地系梁底标高下3cm，施做3cm厚砂浆垫层，垫层比地系梁平面尺寸每边大5cm，有水地系梁基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。

垫层施工完毕后，用全站仪准确放出地系梁轴线和地系梁边线，并用墨斗弹出地系梁轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎，同时画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。

2.7、钢筋加工及安装

2.7.1、钢材进场检查

钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。

2.7.2、钢筋的焊接

钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。主筋的焊接采用闪光对焊或搭接焊。当采用搭接焊时，接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径），搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。

2.7.3、墩柱钢筋笼加工及安装

3#墩左幅墩高6.2m，墩柱钢筋笼全长8.6m，可在加工厂一次性加工完成，运至现场进行安装。

钢筋笼的加工在工作平台上进行，采用加强筋成型法，其制作方法为：

①按设计尺寸作好加强筋圈，标出主筋的位置。

②把两根主筋摆在平整的工作台上，并标出加强筋的位置。

③加强筋上的标记对准主筋上加强筋标记，扶正加强筋，校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。

④在两根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋，点焊牢固。

⑤钢筋笼加工制作成型后要有足够的刚度，以便能安全的运输与吊装。

钢筋笼安装时为保证不变形，采用25t吊车两点起吊，钢筋笼中心必须对准墩中心，墩中心采用全站仪准确放出，焊接时采用四点定位法，首先点焊四根钢筋进行固定墩柱钢筋笼，然后再逐一焊接其他钢筋。

2.7.4、系梁钢筋现场绑扎

墩柱钢筋安装完成后进行系梁钢筋的绑扎，从钢筋加工场将加工的系梁钢筋半成品用钢筋运输车运至现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和

技术交底进行。

2.8、模板安装

模板采用大块定型钢模，螺栓连接，使用前进行打磨、刷油，现场用吊车进行安装，下部采用预埋锚固件固定，上部用拉紧器、钢筋进行固定，模板外侧采用用方木在坑壁与模板间支承。

2.9、混凝土施工

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。

地系梁边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。

振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。

2.10、混凝土养护

混凝土采用覆盖保温进行养护，在砼浇注完成后，顶面及四周用草帘、棉被覆盖，拆模后系梁四周用土回填，利用地温蓄热养护，外露面用草帘及棉被覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。

3、质量标准

3.1、系梁施工中，对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点，逐项控制，模板表面均匀涂油，接缝平顺、模板垂直，严格控制砼坍落度，分层振捣，达到内实外美。

3.2、伸入系梁的桩基钢筋在桩头破除后进行调直、清理，在系梁钢筋绑扎前首先完成墩柱的钢筋骨架的安装，若系梁钢筋和桩基、墩柱钢筋发生干扰时，可以做适当的调整，严禁随意切断钢筋。

3.3、为防止墩柱钢筋长时间外露生锈，可在钢筋笼上刷涂水泥浆。

3.4、钢筋安装允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定，钢筋加工及安装允许偏差见下表。

钢筋加工及安装允许偏差

检查项目				允许偏差(mm)
受力 钢筋 间距	两排以上排距			±5
	同排	梁、板、拱肋		±10
		基础、锚碇、墩台、柱		±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距				0，-20
钢筋骨架尺寸			长	±10
			宽、高或直径	±5
弯起钢筋位置				±20
保护层厚度			柱、梁、拱肋	±5
			基础、锚碇、墩台	±10
			板	±3

3.5、模板安装允许偏差

模板安装的允许偏差

项目	允许偏差（mm）
模板标高	±15
模板内部尺寸	±30
轴线偏位	15
模板相邻两板表面高低差	2
模板表面平整度	5
预埋件中心线位置	3

三、冬季及夜间施工措施：

1、冬季拌合混凝土时，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。按技术规范对拌和用水加热。

2、实测混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3、冬季施工的工程，焊接钢筋一般在钢筋棚内进行，不得已在棚外进行时，采取措施，防止焊接后的接头立刻接触冰雪。

4、冬季混凝土运输时间尽量缩短，并做好防寒保温措施。

5、浇筑完后，采用草帘、棉被覆盖进行保温。

6、系梁施工一般不安排在夜间施工，不得已夜间施工时，增加照明设备，设置夜间警示灯，并有专人负责安全。

第5篇 地系梁施工-技术交底

交底内容:

一 、工程概况

大桥位于__村,桥梁起点里程桩号为k1,终点里程桩号为k1.6,本桥平面位于r=4500m右偏圆曲线上,纵面位于1.9%的上坡段上;地系梁断面尺寸为1m×1.2m(宽×高),设计为c25钢筋混凝土结构。

二、地系梁施工工艺及方法

地系梁施工前首先完成桩基检测工作,墩柱钢筋笼及系梁主筋集中在钢筋加工场加工,采用自制运输车运送至现场进行钢筋焊接和绑扎,模板采用定型钢模,混凝土在搅拌站集中拌合,砼罐车运输至现场,采用溜槽入模,混凝土的施工采取冬季施工措施。

1、施工工艺流程

系梁施工工艺流程图见下图。

2、施工方案

2.1、场地平整

钻孔桩施工完毕后,进行场地平整,确保施工机械设备运行安全,保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。

2.2、施工放样

采用全站仪放出地系梁开挖的轮廓线的位置,用水准仪测量地系梁开挖轮廓线地面标高,用于控制开挖范围和深度。

2.3、基坑开挖

基坑开挖轮廓线用白灰洒出,基坑底边比地系梁每边大50cm,作为施工平台,边坡按照1:0.5坡比控制。机械开挖时,地系梁底留10cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放,堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。

2.4、桩头凿除

地系梁开挖完成后,在地系梁基坑壁侧准确放出地系梁十字轴线桩,在桩基上用水准仪测量高程,用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。桩头采用风镐凿除,使桩头高同地系梁底标高。靠近桩头处小心慢速凿除,保证桩头顶平整,标高满足要求。

2.5、桩基检测

桩基龄期达到14d以上时,及时联系检测单位对桩基进行超声波检测,检测前打开声测管封头,在声测管内注入清水,随即将声测管口采用毛毡或塑料布进行临时堵塞,避免杂物进入声测管。待桩基检测合格后组织进行地系梁的施工。

2.6、系梁底处理

基底人工清理整平至地系梁底标高下3cm,施做3cm厚砂浆垫层,垫层比地系梁平面尺寸每边大5cm,有水地系梁基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水,并在基坑一角挖积水坑,用水泵抽出基坑外。

垫层施工完毕后,用全站仪准确放出地系梁轴线和地系梁边线,并用墨斗弹出地系梁轮廓,用于控制模板安装及钢筋绑扎,同时画出钢筋绑扎的间距,用于控制钢筋绑扎和检查。

2.7、钢筋加工及安装

2.7.1、钢材进场检查

钢筋的性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验,检验合格后待用。

2.7.2、钢筋的焊接

钢筋在加工场集中下料、加工,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。主筋的焊接采用闪光对焊或搭接焊。当采用搭接焊时,接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d(d为钢筋直径),双面搭接不应小于5d(d为钢筋直径),搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d)的数量不能超过钢筋总量的50%。

2.7.3、墩柱钢筋笼加工及安装

3#墩左幅墩高6.2m,墩柱钢筋笼全长8.6m,可在加工厂一次性加工完成,运至现场进行安装。

钢筋笼的加工在工作平台上进行,采用加强筋成型法,其制作方法为:

①按设计尺寸作好加强筋圈,标出主筋的位置。

②把两根主筋摆在平整的工作台上,并标出加强筋的位置。

③加强筋上的标记对准主筋上加强筋标记,扶正加强筋,校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。

④在两根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后另于骨架搁于支架上,套入螺旋筋,按设计位置布置好螺旋筋,并绑扎于主筋,点焊牢固。

⑤钢筋笼加工制作成型后要有足够的刚度,以便能安全的运输与吊装。

钢筋笼安装时为保证不变形,采用25t吊车两点起吊,钢筋笼中心必须对准墩中心,墩中心采用全站仪准确放出,焊接时采用四点定位法,首先点焊四根钢筋进行固定墩柱钢筋笼,然后再逐一焊接其他钢筋。

2.7.4、系梁钢筋现场绑扎

墩柱钢筋安装完成后进行系梁钢筋的绑扎,从钢筋加工场将加工的系梁钢筋半成品用钢筋运输车运至现场,并堆放在方木上,然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和

技术交底进行。

2.8、模板安装

模板采用大块定型钢模,螺栓连接,使用前进行打磨、刷油,现场用吊车进行安装,下部采用预埋锚固件固定,上部用拉紧器、钢筋进行固定,模板外侧采用用方木在坑壁与模板间支承。

2.9、混凝土施工

混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐车运往工地,在运输过程中同时对混凝土搅拌,防止离析。

地系梁边缘搭设溜槽,混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。混凝土进行分层浇筑,每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm,插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。

振捣棒与侧模保持5~10cm的距离,防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式,插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。

2.10、混凝土养护

混凝土采用覆盖保温进行养护,在砼浇注完成后,顶面及四周用草帘、棉被覆盖,拆模后系梁四周用土回填,利用地温蓄热养护,外露面用草帘及棉被覆盖,防止砼表面冷却过快,产生收缩裂纹。对于个别易冷却部位(比如钢筋外露位置),应特别加强覆盖保温。

3、质量标准

3.1、系梁施工中,对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点,逐项控制,模板表面均匀涂油,接缝平顺、模板垂直,严格控制砼坍落度,分层振捣,达到内实外美。

3.2、伸入系梁的桩基钢筋在桩头破除后进行调直、清理,在系梁钢筋绑扎前首先完成墩柱的钢筋骨架的安装,若系梁钢筋和桩基、墩柱钢筋发生干扰时,可以做适当的调整,严禁随意切断钢筋。

3.3、为防止墩柱钢筋长时间外露生锈,可在钢筋笼上刷涂水泥浆。

3.4、钢筋安装允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过下表的规定,钢筋加工及安装允许偏差见下表。

钢筋加工及安装允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

受力

钢筋

间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0,-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

3.5、模板安装允许偏差

模板安装的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

模板标高

±15

模板内部尺寸

±30

轴线偏位

15

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整度

5

预埋件中心线位置

3

三、冬季及夜间施工措施:

1、冬季拌合混凝土时,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,其搅拌时间,一般为常温施工时间的1.5倍。按技术规范对拌和用水加热。

2、实测混凝土出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

3、冬季施工的工程,焊接钢筋一般在钢筋棚内进行,不得已在棚外进行时,采取措施,防止焊接后的接头立刻接触冰雪。

4、冬季混凝土运输时间尽量缩短,并做好防寒保温措施。

5、浇筑完后,采用草帘、棉被覆盖进行保温。

6、系梁施工一般不安排在夜间施工,不得已夜间施工时,增加照明设备,设置夜间警示灯,并有专人负责安全。

第6篇 承台系梁施工安全技术交底

（1）承台（系梁）施工危险源：

a.高空坠落

b.物体打击

c.触电

d. 承台（系梁）基坑坍塌

（2）安全操作技术

a.进入施工现场必须遵守项目安全管理有关规定，不违反《项目安全日常管理处罚制度》。

b.特殊工种实行持证上岗制度，严禁无证上岗及非特种作业人员进行特种操作。

c.凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不得上岗作业，严禁酒后上岗作业。

d.所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽等安全防护用品，按规定着装，严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋，赤背等进行施工作业，做到文明施工。

e. 承台（系梁）基坑采取挖机开挖配合人工修整，挖机旋转半径范围内严禁站人，基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外，堆放高度不得超过1.5m。

f.开挖后对渗水量较大的基坑用抽水机配合抽水，必须及时在周边安设防护设施，悬挂安全警示标志、标牌，夜间设红色警示灯，防止人、车等坠落造成伤害。

g.在恶劣天气条件下（如暴雨、六级及以上强风）停止作业，浇注砼前应了解掌握天气预报情况，遇特殊天气施工应搭设防雨棚。

h.破桩头作业时，施工人员应佩戴护目镜、口罩等防护用品，使用风钻、千斤顶等小型机具应遵守相应操作规程，并加强检查、维护、保养。

i.钢筋起吊时，捆绑牢靠；搬运时，用力一致；绑扎钢筋时，协同操作。

j.在高压线路附近进行作业时，注意保持安全距离，采取防护措施。

k.电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。在已安装好的承台（系梁）钢筋上不得行走。

l. 承台（系梁）钢筋模板安装、施工应遵守相应施工方案要求，模板吊装前，捆绑应牢固，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

m.用滑槽入模时，应随时检查滑槽支护是否稳固；用卧泵输送砼时，出料管口应安装布料软管，同时泵与振捣点之间应有专人指挥，以防砼喷出伤人。

n.使用混凝土震捣器震捣时，必须提前检查震捣器是否完好，接零或接地装置及电缆胶皮线完好情况，电缆的端部接线和开关装置操作正常等情况。

o.拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按施工方案规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板，拆下的模板统一堆放整齐、稳当。

p.施工现场用电必须由专业的电工全权负责，分配电箱、开关箱的安装应符合用电安全规定，现场严禁使用花线，夜间施工要保证充足的照明，所有用电设备应有接零或接地保护。严禁非电工私拉乱接电线。

q.照明线路应有漏电保护，并灵敏可靠，灯具安装高度应不小于2m，要有防雨措施。

r.配电箱、开关箱必须铁制防雨、防尘，固定在易操作维修地方，电工要加强值班检查维修工作，及时排除故障或隐患，确保用电安全，并做好检查维修记录。

s.施工区域内实行封闭式管理，非工作人员禁止入内， 施工现场内严禁打闹，嬉戏，以防止意外的发生。

t.施工现场与临时便道交叉处，应设置安全防护栏杆并悬挂安全警示牌，必要时设专人指挥车辆运行，在国道等地方主要公路交叉段施工，除设置以上安全防护设施外，夜间应设置警示灯，施工人员必须佩戴反光背心。