高压旋喷桩技术交底15篇

第1篇 高压旋喷桩的技术交底

一、工程概况

本工程施工里程为nk2+200-nk10+500，白庄站与付庄i场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。

局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。

二、地下管线保护

作业场地在清理平整前，挖探沟做好地下管线的探测工作，并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。施工前，完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。

三、人员防护要求

1、防护员防护要求

（1）精力集中，保持每隔3-5分钟通话一次，了解列车运行情况，防止漏报列车进入施工地段。

（2）了解施工进度，上报驻站防护员。

（3）作好原始记录。内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。

（4）凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素，应及时制止和通知施工负责人，当危及行车安全时应及时拦停列车，并如实地将情况上报驻站防护员。

2、驻站员防护要求

（1）根据当日施工作业的内容与工地防护员确认作业地点及作业方向后，做好施工登记记录。

（2）了解施工情况，掌握施工进度情况、材料计划等，并及时上报段调度员。

（3） 驻站员在上岗前与车站运转室校对钟表，并带好通讯器材和信号备品。

（4）驻站员随时询问车站值班员、查看控制台的信号显示掌握列车运行情况，及时准确地把列车开车时间通知工地防护员，防护员要随时将人员、机具上道时间通知驻站员，双方均需要登记。

（5）驻站联络员与防护员保证通讯畅通，驻站联络员与防护员保证 3-5 分钟联系一次。所有防护员与驻站员在施工前进行模拟通讯，测试通讯是否畅通。

（6）使用对讲机通话时用语简练，口齿清楚，不讲与工作无关的话。

（7）驻站员不得擅自离岗。

3、安全员防护要求

（1）每天对工地进行巡查，发现问题及时落实整改，如不落实整改的及时向上级汇报。

（2）对靠近电缆旁3米内进行人工开挖。对确实需要机械的情况，在监护人员确认不影响铁路电缆、接触网基座安全的情况，安全员指挥并及时和驻站员联系。

（3）负责填写交接班记录，对现场存在的安全隐患和安全注意事项在施工前交接清楚。对存在的安全隐患设置有效的防护。

（4）清楚当天施工的内容、作业范围、安全注意事项，负责对现场施工人员进行班前教育，教育内容符合现场实际情况具有针对性。

（5）检查现场施工人员是否佩带安全帽，如进入防护栏内施工时是否穿着防护背心。

（6）检查现场临边防护是否到位。

（7）检查特种作业人员是否持证上岗，安全防护设施是否到位。

（8）施工完毕后，认真检查线路情况，撤除防护前要检查有无材料机具侵入限界。

4、“一人一机”专职盯控人员防护要求

（1）对现场施工的大型机械设备进行专职盯控，列车通过时命令大型机械设备停止作业。

（2）清楚当天施工的内容、作业范围、安全注意事项。

（3）熟悉现场施工环境，管线3m范围内不得开挖取土作业。

（4）机械作业时不能侵入铁路建筑接近限界。

（5）发生险情时立即上报处理，按照应急预案的程序进行应急处理。

（6） 检查大型机械设备两证一卡是否齐全，如发现证件不齐全的机械不得使用。

（7）发现安全隐患后，立即停止作业并进行改正。对违及列车行车时立即向防护员汇报。立即通知驻站员，报告调度值班员。

四、施工机械防护

1、高压旋喷桩桩机

（1）电动机和控制箱应有良好的接地装置。

（2）桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

（3）启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

（4）启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作，正常后方可作业。

（5）开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

（6）桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

（7）注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

（8）桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

（9）作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

（10）桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定进行，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。

（11）遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

五、施工安全注意事项

1、进入施工现场必须佩戴好安全帽、杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。严格遵守安全管理制度和安全操作规程。不准穿拖鞋进入施工现场。严格遵守进入“施工现场八不准”规定。

2、驻站联络员、安全防护员、专职安全员、大型机械盯控人员持证上岗。施工期间设专人驻站，使施工现场时刻与车站保持密切联系，以便于列车逼近时施工人员及时待避，确保行车、人员安全。

3、现场安全员严格执行班前教育制度，对工人进行班前培训教育。

4、严格按每日填报的计划在各站段监护人员监护下进行施工。

5、对于邻近既有线施工，须设硬防护并设专职防护员，防护员须经过专门培训并取得合格证书后方可上岗作业，严禁使用劳务工担任安全防护工作。

6、施工人员不得随意进入铁路限界。

7、建立严格的交接班制度，并做好记录。

8、各个岗位须严格坚守，不得擅离职守。

9、按照路局各站段监护人员的要求下进行施工。

10、监护人员不到位不得进行施工。

11、上岗前检查对讲机是否正常，施工人员是否穿戴防护背心、安全带、安全帽。

12、桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

13、夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

第2篇 高压旋喷桩施工安全技术交底

施工单位：中铁十九局集团

工程名称		无锡地铁1号线 谈渡桥商业配套工程土建施工bt标	分项名称	高压旋喷桩施工
施工班组		交底时间
交底内容和要求	交底内容： 一、施工现场安全措施 1、桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，确保施工安全。 2、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。 3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。 4、现场操作人员要戴安全帽，高处作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不得从事高空作业。 5、夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。 6、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。 7、施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌。 8、施工现场的消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动。 9、施工现场配备齐全有效的安全设施，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。 10、 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。 11、高压线下每边6米（共12米）做好施工围栏，以确保安全距离。 12、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全问题。 13、各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为。 14、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。 二、高压旋喷桩桩机安全操作规程 1、桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围栏。 2、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。 3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。 4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 5、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。 6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。 7、启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。 8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。 9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。 10、注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。 11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。 12、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。 13、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。 14、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定进行，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。 15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 三、水泥浆泵安全操作规程 1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。 2、启动前，检查项目应符合下列要求： 1)各连接部位牢固； 2)电动机旋转方向正确； 3)离合器灵活可靠； 4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 4、启动前使活塞往复活动两次，无阻碍时方可空载启动。启动后，应待运转正常，再逐步增加荷载。 5、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。 6、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时应停泵检查。 7、长期停用时，应清洗各部位泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 四、施工现场临时用电 1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 2、临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。 3、临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。 4、实行一机一闸一漏，严禁一闸多机。 5、所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。 6、开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关 7、凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。 8、移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。 9、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。 10、严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。 11、照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。 12、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。 五、施工机械的安全技术措施 1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须熟练掌握操作技术并严格遵守安全操作规程，对机械操作人员建立档案，专人管理。 2、操作人员严格执行本机操作规定，严格执行工作前的检查、工作中注意观察、工作后的检查保养制度。 3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点。 5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。 6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 7、指挥施工机械的作业人员，站在可让人了望的安全地点，并使用明确规定的指挥联络信号。 8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套等物体接触钢丝绳以防卷入伤人，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33—2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。 10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 11、严禁司机“三超、二无”行驶（超量、超载、超速和无证、无令），严禁酒后开车、带病开车和疲劳开车。 12、各类车辆通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。 13、桩机必须是专人操作，（离合器）制动器、钢丝绳、保险挂钩等均须符合规范要求，检修人员进入维修时，必须切断电源，锁好开关，并设专人监护。 14、翻斗车运输或空走时严禁载人，同时严禁司机无证上岗及酒后上岗。 15、氧气和乙炔瓶分开距离及距明火必须10米以上。乙炔发生器要有回火保险链，防爆安全装置灵敏可靠，溶解乙炔瓶严禁卧放，不得放在橡胶等绝缘体上，气瓶应有明显标志，有防护帽、防震圈、护爆、防晒装置。 六、雨季、雷雨季、台风季期间的施工安排 1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。 2、在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。 3、雨季施工时，要做到基础施工完毕后及时回填。每层填土表面应有2～3%的横坡，并整平，雨季和收工前将铺填的松土压实完毕，不得积水。 4、雨季施工必须作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。 5、雨季开挖土方时，在开挖面和工作地点均应随时保持一定的坡度，以利排除雨水，便于雨后即时复工。 6、大雨天停止各项作业，人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施，高空作业要做好防雷电防护。 7、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必须远离桩机。 8、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放在地面上。
	交底人：年月日 复核：年月日 被交底人：年月日

第3篇 高压旋喷桩-技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,采取防止施工机械失稳的措施。

2、根据图纸

(二)材料要求

1、水泥:采用p.c.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。

2、水:使用不含有害物质的洁净水。

(三)施工机具

旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。

(四)主要工作量

旋喷桩采用二重管法施工,成桩直径0.5m,桩顶标高为▽-16.1m,有效桩长11.7m,合计6393根,共74797米,加固面积为13076.5平方米。

二、

三、施工工艺

1、放线定位

根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位,依据基准点进行测量各孔口地面高程。

2、钻机就位

钻机应垂直于地面且摆放平稳,放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。

3、浆液配制搅拌

本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛,且为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320kg/m.

4、喷射注浆

为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm,注浆压力应不小于25mpa。提管速度控制在25cm/min,喷射流量80~120l/min,旋转速度20~40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时,必须做好接桩措施,一般接桩长度>0.5m。

5、冲洗注浆管路

喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

四、质量控制

由于高压旋喷桩施工难度大,根据本工程实际特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。

1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

3.测量放线:施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。

4.4. 钻机造孔:钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m,以满足各喷嘴前端距离。

5.5. 孔内测斜:孔斜率不大于1%,测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。

6.下喷射管:喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项:

⑴喷射管长度允许偏差不超过2%,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,允许偏差不超过1°,喷射管每隔0.5m标识尺度。

⑵将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试,施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

⑶下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。

7.搅拌制浆:搅拌时不低于3分钟,制浆材料称量其误差不大于5%,搅拌存放时间不超过2h,浆液温度保持在5~40℃,

8.旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 mpa ,流量偏差不超过±1l/min。压缩气压力偏差不超过±0.1mpa,流量偏差不超过±1l/min。

9.高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液冒出地表后,开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增,必须查明原因,及时处理。检查喷头是否合格,若不合格禁止使用,喷射中断0.5h,1h,4h的,分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。

10.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。

11.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录,所有记录需按要求使用统一表格。

五、注意事项

1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正。

2.严格控制各项旋喷参数,防止成桩直径过大,影响沉井下沉。

3.严格控制桩位各桩顶高程,防止成桩桩顶过高,造成沉井下困难。

4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅,接头密封性,在插管和高喷过程中,要注意防止喷嘴被堵。

5.相邻两桩施工间隔应不小于48h,施工按打一根桩跳二根桩进行。

6.施工前应检查水泥,外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度,高压旋喷设备的性能等。

7.在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。

六、常见通病治理

1.钻孔通病治理:

钻孔斜度偏大,下钻和提钻困难,钻孔深度不够。

治理措施:应控制钻孔深度,及时纠正孔斜,用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5~1.0m。

2.注浆通病治理:

⑴高压注浆设备与钻孔的距离太大,会导致压力损失,压力表的读数高于喷射孔的机上的压力,使得固结体小于试桩值。

治理措施:高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。

⑵注浆液搅拌不均匀,浆液有稀有稠,造成桩体强度不均。

治理措施:浆液搅拌时间控制不小于3min,贮存浆液不断搅拌,防止沉淀。

⑶因各种原因喷射过程中断,桩孔内的浆液会自然沉淀,继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析,使得该区段强度偏低。

治理措施:搭接长度不小于0.2m,因故中断恢复喷射时,下落搭接复喷长度不小于0.5m。

⑷灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。

治理措施:记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高,拔出注浆管清障,待恢复供浆后,把注浆管下到记录浆液面以下0.2~0.3m处,进行搭接处理。

⑸喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出,土层中有较大空隙,使浆液流失,引起孔口不冒浆,使浆液流到不该加固的空隙处。

治理措施:喷浆提升操作时,要注意观察孔口冒浆的情况,若整个孔不冒浆,应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸,规范及项目部规章制度。

第4篇 高压旋喷桩机安全技术交底

内容：

一、钻机的安全技术交底：

1.进入现场必须遵守安全规章制度和进场安全生产纪律，严格执行操作规程。

2.桩机作业现场必须平整填实，移动机架要有先后顺序，专人统一指挥、行动一致。

3安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1‰，钻进时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

4.作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否短丝、磨损、扭结、变形达到报废标准，并有防雨、防水、防尘措施。制动带不得受潮，传动部位的防护罩应齐全完好。

5. 作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

6. 如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。钻进过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

7. 检修或加注润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带，挂好保险绳。

8．作业中，遇大雨、大雾或六级及以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩架设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查，确认安全后方可继续作业。

9. 作业后，放下钻杆，必须拉闸断电，锁好开关箱。做好台班记录和交接班记录

二、注浆作业安全技术交底

1、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

2、启动前，应先接通风、水、电，开启阀门逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可进行作业。

3、在注浆管口的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作或停止作业时，注浆管口不准对向有人的方向。

4、机械操作和注浆操作人员应有联系信号，送料、停机等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

5、如发生输料软管堵塞，可用木棒轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩机空气吹通。此时，操作人员应紧握管头，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

交底人签字：

日 期：

第5篇 高压旋喷桩:施工安全技术交底

施工单位:中铁十九局集团

工程名称

无锡地铁1号线

谈渡桥商业配套工程土建施工bt标

分项名称

高压旋喷桩施工

施工班组

交底时间

交底内容和要求

交底内容:

一、施工现场安全措施

1、桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行调查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔震措施,施工时加强观测,确保施工安全。

2、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好,发现有问题及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。桩机设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的保养,以保证机械正常使用。

3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。

4、现场操作人员要戴安全帽,高处作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者,不得从事高空作业。

5、夜间施工,应设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

6、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,树立“安全第一、预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程。

7、施工期间保持道路平整、畅通,施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处,设安全防御设施及安全警示牌。

8、施工现场的消防器材应有专人管理,不得乱拿乱动。

9、施工现场配备齐全有效的安全设施,并且不得擅自拆除或移动,因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

10、 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等,并张贴醒目的防火标志。

11、高压线下每边6米(共12米)做好施工围栏,以确保安全距离。

12、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全问题。

13、各机台做好设备的防盗工作,杜绝黄、赌、毒等违法行为。

14、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施,防止大暴雨下触电事故发生。

二、高压旋喷桩桩机安全操作规程

1、桩机作业区内应无高压线路,作业区内应有明显标志和围栏。

2、机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5、桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7、启动前应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10、注浆前,应检查高压设备和管理系统,密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

12、近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13、作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14、桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定进行,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

三、水泥浆泵安全操作规程

1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上,不得松动。

2、启动前,检查项目应符合下列要求:

1)各连接部位牢固;

2)电动机旋转方向正确;

3)离合器灵活可靠;

4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。

4、启动前使活塞往复活动两次,无阻碍时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加荷载。

5、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。

6、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时应停泵检查。

7、长期停用时,应清洗各部位泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

四、施工现场临时用电

1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

2、临时用电线路推行“三相五线”接线方式,做好接零或接地保护。

3、临时用电线路的安装、维修和拆除,均应由持上岗证的电工完成。

4、实行一机一闸一漏,严禁一闸多机。

5、所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。

6、开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关

7、凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。

8、移动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆,穿过行车道时应穿管敷设,破损电缆不得使用电。

9、检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

10、严格使用铜丝,铁丝代替保险丝使用。

11、照明行灯应有保护罩;行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器必须采用双组型。

12、照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离;当距离不够时,应采取隔热措施。

五、施工机械的安全技术措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须熟练掌握操作技术并严格遵守安全操作规程,对机械操作人员建立档案,专人管理。

2、操作人员严格执行本机操作规定,严格执行工作前的检查、工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点。

5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人,向机械加油时严禁烟火。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械的作业人员,站在可让人了望的安全地点,并使用明确规定的指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套等物体接触钢丝绳以防卷入伤人,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。

9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33—2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

11、严禁司机“三超、二无”行驶(超量、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车和疲劳开车。

12、各类车辆通过公路交叉路口时,必须做到一看、二慢、三通过。

13、桩机必须是专人操作,(离合器)制动器、钢丝绳、保险挂钩等均须符合规范要求,检修人员进入维修时,必须切断电源,锁好开关,并设专人监护。

14、翻斗车运输或空走时严禁载人,同时严禁司机无证上岗及酒后上岗。

15、氧气和乙炔瓶分开距离及距明火必须10米以上。乙炔发生器要有回火保险链,防爆安全装置灵敏可靠,溶解乙炔瓶严禁卧放,不得放在橡胶等绝缘体上,气瓶应有明显标志,有防护帽、防震圈、护爆、防晒装置。

六、雨季、雷雨季、台风季期间的施工安排

1、根据总体安排和现场实际情况,在雨季来临前,进一步确定雨季施工地段,并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。

2、在施工过程中,要加强施工工作面的排水工作。

3、雨季施工时,要做到基础施工完毕后及时回填。每层填土表面应有2~3%的横坡,并整平,雨季和收工前将铺填的松土压实完毕,不得积水。

4、雨季施工必须作好施工场地的排水,保持排水沟渠的畅通。

5、雨季开挖土方时,在开挖面和工作地点均应随时保持一定的坡度,以利排除雨水,便于雨后即时复工。

6、大雨天停止各项作业,人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施,高空作业要做好防雷电防护。

7、雷雨季节施工的桩机,应装避雷器。在雷电交作时,人员必须远离桩机。

8、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候,应停止作业,当风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,如必要时,应将桩架放在地面上。

交底人:年月日

复核:年月日

被交底人:年月日

第6篇 高压旋喷桩安全技术交底

一、安全生产有关规定交底：

1、全体人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

2、遵守高压旋桩施工安全操作规程和各项安全施工制度，并接受班前班后的安全检查。工班制定班前安全告知制度，说明施工中应该注意的安全问题。

3、现场施工人员必须戴好安全帽、穿黄马甲。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。

5、有安全隐患的工作场所，应配备齐全安全防护用品；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。

6、工人进场后，要由工区、架子队安全负责人对其进行三级安全教育，定期开展安全教育培训，定期开展现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统等是否正常，发现隐患，限期整改。

7、所有高压旋喷桩施工的人员都要接受安全教育和培训，且考试合格。

8、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。

9、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工）及中小机械操作工必须持证上岗，没有证件的统一办理，费用自理。

二、 现场管理交底

1、工地现场24小时安排管理人员值班。

2、当班安全员、防护员与现场管理人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按工区规定进行上报处理。

3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等，严禁酒后上岗作业，违者立即清除现场，在既有线施工范围，严禁闲杂人员进入现场。

4、特殊工种人员持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。没有证件的，把需要办证人员的花名册上报安质部，统一办理证件。

5、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。

6、电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。在保护措施不齐全的情况下，严禁人员处理场地的障碍物等。

7、外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。

8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。

9、现场配备足够的消防器材，电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。

10、高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。

11、所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。电工必须持证上岗。电工要经常对现场的电气线路和设备进行检查。

12、施工现场供电线路的安装严格按标准做到规范化、条理化、不乱拖乱拉，遇有大风、大雨、应立即检查巡视，发现问题及时采取措施。

13、加强施工用电管理，注意安全用电，避免发生漏电、触电事故。电源进线装好配电和触电保护器，施工时应有电工专人负责。配电箱内漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好。配线及设备排列整齐。压接牢固，操作面无带电体外露，总开工及各分路开关上端设熔断器。门锁齐全，有防雨措施。箱内应保持整洁。不准存放任何东西。箱周围应保持通道的畅通。

14、各种机械要保持良好的性能，安全部件完整有效。

15、钻机要停放整齐、有序，小型机械要停放在便于施工的指定地点，旋喷桩钻机摆放布局要合理，基础牢固，要放平稳。桩机的支腿必须用方木垫稳，对软基必须先进行地基处理，达到要求再移动钻机作业，避免发生严重倾斜事故的发生。

16、施工前应根据设计文件对处理范围内（特别强调既有线施工地段）的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，必须注意加强施工防护。紧邻既有线的搅拌桩施工中，应加强观测和增设必要的临时防护措施以确保既有线的正常运营和安全。如果施工范围有电缆、光缆埋地经过，必须上报提前联系车站电务段，在有关部门在场的前提下，开挖探沟弄清线路走向，制定合理的保护或迁改方案，在得到电务段的同意后再施工作业。

17、夜间施工作业要有足够的照明设施，保证夜间作业机械、人员的安全。禁止使用碘钨灯照明，使用符合要求的草地灯照明。钻机禁止悬挂红色警示灯，以免给来往列车司机造成误判，发生行车事故。

18、操作人员必须精力集中，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，当发现问题时，必须停止作业及时上报，等隐患处理后再施工。

19、机械发生故障，先切断电源，再处理发生的故障。

20、下班时应把钻机停在坚实平整的地面上或垫实的枕木上，切断电源，收好活动电缆、临时用电线，锁好电箱、料库。

21、靠近既有线施工必须有与设备管理单位签订的安全协议，并且设备管理单位监控人员到场监控，必须有专职安全防护员现场防护。

22、临近既有线施工必须有可靠的安全防范措施，列车临近前1000米必须停止作业，作业人员要服从现场防护人员的安排。

23、作业人员上下班或作业间隔时间内，不能在既有线上行走，或坐卧钢轨、枕木头上休息，严禁击打过往列车，有轨道电路地段严禁使用撬棍等导电物品连接两轨道，以免造成行车事故。

24、如靠近既有线或在既有线边坡上施工时，要有切实可行的安全措施，对既有线路安排防护人员值班监控，如发现路基、轨道有变化要立即停止施工，并采取紧急措施，并向邻近车站值班员报告。施工时必须采取慢行，夜间禁止施工。

25、制定应急制度，现场发现险情后立即落实抢险的人员、设备，抢险设备应及时调运至现场。

第7篇 高压旋喷桩:安全专项施工技术交底

为确保本架子队安全目标的实现,高压旋喷桩工程施工的顺利进行,本着“安全第一、预防为主”的方针,制定如下安全技术措施:

一、施工现场安全措施

1、桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔震措施,施工时加强观测,以确保施工安全。

2、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好,发现有问题及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。桩机设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的保养,以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。

3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。

4、现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者,不能从事高空作业。

5、夜间施工,设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

6、桩施工时,5m 范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区区域。

7、加强施工现场人员安全教育:对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程。

8、施工期间保持道路平整、畅通,施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处,设安全防御设施及安全警示牌,夜间设红灯示警。

9、施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,不得乱拿乱动,建立安全防火责任制,并划分防火责任区。

10、施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等,并且不得擅自拆除或移动,因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

11、 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等,并张贴醒目的防火标志。

12、高压线下每边6米(共12米)做好施工围栏,以确保安全距离。

13、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

14、各机台做好设备的防盗工作,杜绝黄、赌、毒等违法行为。

15、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施,防止大暴雨下触电事故发生。

二、高压旋喷桩桩机安全操作规程

1、桩机作业区内应无高压线路。作业区内应有明显标志和围栏,非工作人员不得入内。

2、机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5、桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7、启动前应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10、注浆前,应检查高压设备和管理系统,密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

12、近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13、作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14、桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定进行,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

三、水泥浆泵安全操作规程

1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上,不得松动。

2、启动前,检查项目应符合下列要求:

1)各连接部位牢固;

2)电动机旋转方向正确;

3)离合器灵活可靠;

4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。

4、启动前使活塞往复活动两次,无阻碍时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加荷载。

5、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。

6、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时应停泵检查。

7、长期停用时,应清洗各部位泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

四、施工现场临时用电

1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

2、临时用电线路推行“三相五线”接线方式,做好接零或接地保护。

3、临时用电线路的安装、维修和拆除,均应由持上岗证的电工完成。

4、实行一机一闸一漏,严禁一闸多机。

5、所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。

6、开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关

7、凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。

8、移动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆,穿过行车道时应穿管敷设,破损电缆不得使用电。

9、检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

10、严格使用铜丝,铁丝代替保险丝使用。

11、照明行灯应有保护罩;行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器必须采用双组型。

12、照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离;当距离不够时,应采取隔热措施。

五、施工机械的安全技术措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。

2、操作人员严格执行本机操作规定,严格执行工作前的检查、工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管。

5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人,向机械加油时严禁烟火。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械的作业人员,站在可让人了望的安全地点,并使用明确规定的指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套等物体接触钢丝绳以防卷入伤人,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。

9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

11、严禁司机“三超、二无”行驶(超量、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车和疲劳开车。

12、各类车辆通过公路交叉路口时,必须做到一看、二慢、三通过。

13、桩机必须是专人操作,(离合器)制动器、钢丝绳、保险挂钩等均须符合规范要求,检修人员进入维修时,必须切断电源,锁好开关,并设专人监护。

14、翻斗车运输或空走时严禁载人,同时严禁司机无证上岗及酒后上岗。

15、氧气和乙炔瓶分开距离及距明火必须10米以上。乙炔发生器要有回火保险链,防爆安全装置灵敏可靠,溶解乙炔瓶严禁卧放,不得放在橡胶等绝缘体上,气瓶应有明显标志,有防护帽、防震圈、护爆、防晒装置。

六、雨季、雷雨季、台风季期间的施工安排

1、根据总体安排和现场实际情况,在雨季来临前,进一步确定雨季施工地段,并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。

2、在施工过程中,要加强施工工作面的排水工作。

3、雨季施工时,要做到基础施工完毕后及时回填。每层填土表面应有2~3%的横坡,并整平,雨季和收工前将铺填的松土压实完毕,不得积水。

4、雨季施工必须作好施工场地的排水,保持排水沟渠的畅通。

5、雨季开挖土方时,在开挖面和工作地点均应随时保持一定的坡度,以利排除雨水,便于雨后即时复工。

6、大雨天停止各项作业,人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施,高空作业要做好防雷电防护。

7、雷雨季节施工的桩机,应装避雷器。在雷电交作时,人员必须远离桩机。

8、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候,应停止作业,当风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,如必要时,应将桩架放在地面上。

第8篇 高压旋喷桩安全技术交底单

1、组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程,施工前进行安全技术交底,抓好安全三级教育,增强安全意识.机械操作工、电工、电焊工等特殊工种人员必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业；

2、进入现场的所有人员必须戴好安全帽.登高2米以上必须带好安全带；

3、设备进场后应,对其进行了调试,检验,设备处于良好的工作状态，桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求.为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm；

4、六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业.,钻杆要下钻2米进行加固；

5、设备的电闸采取防雨,防潮的措施,安装接地保护装置,且防漏电,触电.对现场电缆接头加强检查以防漏电,并架设安全警示牌警示.

6、雨中严禁高空作业,雨后应对电气设备进行安全检查,经确认安全后方可继续施工；

7、夜间施工:对水池,电箱等应设明显的标识,工作场地应有充足的照明，并派专门人员进行巡查,防止漏水,漏电及机械伤害事故的发生；

8、高压旋喷桩等在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业;做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作；

9、施工用电实行'三相五线制'和一机一闸一漏一箱的制度,并符合有关施工用电的规章制度；

10、对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等必须进行定期检查，如有损坏或使用不当之处应立即更换；

11、施工时,对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净,防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压;压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障；

12、高压胶管不能超过压力范围使用,使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止高压管爆裂伤人；

13、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流的破坏力较强,浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径;高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中断旋喷时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内；

14、钻机作业中,电缆应有专人负责收放;如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源;如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动;严禁用手清除钻杆上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业；

15、作业后,应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,锁好电箱，清理打扫完现场,方可离开；

第9篇 高压旋喷桩:安全技术交底

一、安全生产有关规定交底:

1、全体人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产责任状,明确分工,责任到人。

2、遵守高压旋桩施工安全操作规程和各项安全施工制度,并接受班前班后的安全检查。工班制定班前安全告知制度,说明施工中应该注意的安全问题。

3、现场施工人员必须戴好安全帽、穿黄马甲。员工着装应符合施工规定,要求统一的工作服,施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。

5、有安全隐患的工作场所,应配备齐全安全防护用品;沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。

6、工人进场后,要由工区、架子队安全负责人对其进行三级安全教育,定期开展安全教育培训,定期开展现场安全检查整治活动,重点检查,电缆及保护装置设备传动系统等是否正常,发现隐患,限期整改。

7、所有高压旋喷桩施工的人员都要接受安全教育和培训,且考试合格。

8、坚持执行施工前的安全技术交底,认真填写安全日记。

9、机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工种(电工)及中小机械操作工必须持证上岗,没有证件的统一办理,费用自理。

二、 现场管理交底

1、工地现场24小时安排管理人员值班。

2、当班安全员、防护员与现场管理人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题,应在第一时间按工区规定进行上报处理。

3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等,严禁酒后上岗作业,违者立即清除现场,在既有线施工范围,严禁闲杂人员进入现场。

4、特殊工种人员持证上岗,严禁无证上岗操作,防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。没有证件的,把需要办证人员的花名册上报安质部,统一办理证件。

5、现场电缆必须架空布设,各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置,落实“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。

6、电器、线路必须断电修理,并挂上警示牌。在保护措施不齐全的情况下,严禁人员处理场地的障碍物等。

7、外露传动系统必须有防护罩,转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。

8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。

9、现场配备足够的消防器材,电器控制系统必须有防雨淋设施,并上锁保护。

10、高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟,将废弃泥浆由排水沟排至指定位置,防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工,减少噪音对附近居民的影响。

11、所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。电工必须持证上岗。电工要经常对现场的电气线路和设备进行检查。

12、施工现场供电线路的安装严格按标准做到规范化、条理化、不乱拖乱拉,遇有大风、大雨、应立即检查巡视,发现问题及时采取措施。

13、加强施工用电管理,注意安全用电,避免发生漏电、触电事故。电源进线装好配电和触电保护器,施工时应有电工专人负责。配电箱内漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好。配线及设备排列整齐。压接牢固,操作面无带电体外露,总开工及各分路开关上端设熔断器。门锁齐全,有防雨措施。箱内应保持整洁。不准存放任何东西。箱周围应保持通道的畅通。

14、各种机械要保持良好的性能,安全部件完整有效。

15、钻机要停放整齐、有序,小型机械要停放在便于施工的指定地点,旋喷桩钻机摆放布局要合理,基础牢固,要放平稳。桩机的支腿必须用方木垫稳,对软基必须先进行地基处理,达到要求再移动钻机作业,避免发生严重倾斜事故的发生。

16、施工前应根据设计文件对处理范围内(特别强调既有线施工地段)的管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线,必须注意加强施工防护。紧邻既有线的搅拌桩施工中,应加强观测和增设必要的临时防护措施以确保既有线的正常运营和安全。如果施工范围有电缆、光缆埋地经过,必须上报提前联系车站电务段,在有关部门在场的前提下,开挖探沟弄清线路走向,制定合理的保护或迁改方案,在得到电务段的同意后再施工作业。

17、夜间施工作业要有足够的照明设施,保证夜间作业机械、人员的安全。禁止使用碘钨灯照明,使用符合要求的草地灯照明。钻机禁止悬挂红色警示灯,以免给来往列车司机造成误判,发生行车事故。

18、操作人员必须精力集中,听从指挥,不得擅自离开工作岗位,当发现问题时,必须停止作业及时上报,等隐患处理后再施工。

19、机械发生故障,先切断电源,再处理发生的故障。

20、下班时应把钻机停在坚实平整的地面上或垫实的枕木上,切断电源,收好活动电缆、临时用电线,锁好电箱、料库。

21、靠近既有线施工必须有与设备管理单位签订的安全协议,并且设备管理单位监控人员到场监控,必须有专职安全防护员现场防护。

22、临近既有线施工必须有可靠的安全防范措施,列车临近前1000米必须停止作业,作业人员要服从现场防护人员的安排。

23、作业人员上下班或作业间隔时间内,不能在既有线上行走,或坐卧钢轨、枕木头上休息,严禁击打过往列车,有轨道电路地段严禁使用撬棍等导电物品连接两轨道,以免造成行车事故。

24、如靠近既有线或在既有线边坡上施工时,要有切实可行的安全措施,对既有线路安排防护人员值班监控,如发现路基、轨道有变化要立即停止施工,并采取紧急措施,并向邻近车站值班员报告。施工时必须采取慢行,夜间禁止施工。

25、制定应急制度,现场发现险情后立即落实抢险的人员、设备,抢险设备应及时调运至现场。

第10篇 高压旋喷桩安全专项施工技术交底

为确保本架子队安全目标的实现，高压旋喷桩工程施工的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的方针，制定如下安全技术措施：

一、施工现场安全措施

1、桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

2、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。

3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

4、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。

5、夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

6、桩施工时，5m 范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区区域。

7、加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

8、施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。

9、施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

10、施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

11、 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。

12、高压线下每边6米（共12米）做好施工围栏，以确保安全距离。

13、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

14、各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为。

15、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。

二、高压旋喷桩桩机安全操作规程

1、桩机作业区内应无高压线路。作业区内应有明显标志和围栏，非工作人员不得入内。

2、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

7、启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

10、注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

12、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

13、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

14、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定进行，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。

15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

三、水泥浆泵安全操作规程

1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。

2、启动前，检查项目应符合下列要求：

1)各连接部位牢固；

2)电动机旋转方向正确；

3)离合器灵活可靠；

4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

4、启动前使活塞往复活动两次，无阻碍时方可空载启动。启动后，应待运转正常，再逐步增加荷载。

5、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。

6、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时应停泵检查。

7、长期停用时，应清洗各部位泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

四、施工现场临时用电

1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

2、临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。

3、临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。

4、实行一机一闸一漏，严禁一闸多机。

5、所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。

6、开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关

7、凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。

8、移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。

9、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

10、严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。

11、照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。

12、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。

五、施工机械的安全技术措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

2、操作人员严格执行本机操作规定，严格执行工作前的检查、工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械的作业人员，站在可让人了望的安全地点，并使用明确规定的指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套等物体接触钢丝绳以防卷入伤人，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（jgj-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

11、严禁司机“三超、二无”行驶（超量、超载、超速和无证、无令），严禁酒后开车、带病开车和疲劳开车。

12、各类车辆通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。

13、桩机必须是专人操作，（离合器）制动器、钢丝绳、保险挂钩等均须符合规范要求，检修人员进入维修时，必须切断电源，锁好开关，并设专人监护。

14、翻斗车运输或空走时严禁载人，同时严禁司机无证上岗及酒后上岗。

15、氧气和乙炔瓶分开距离及距明火必须10米以上。乙炔发生器要有回火保险链，防爆安全装置灵敏可靠，溶解乙炔瓶严禁卧放，不得放在橡胶等绝缘体上，气瓶应有明显标志，有防护帽、防震圈、护爆、防晒装置。

六、雨季、雷雨季、台风季期间的施工安排

1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。

2、在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。

3、雨季施工时，要做到基础施工完毕后及时回填。每层填土表面应有2～3%的横坡，并整平，雨季和收工前将铺填的松土压实完毕，不得积水。

4、雨季施工必须作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。

5、雨季开挖土方时，在开挖面和工作地点均应随时保持一定的坡度，以利排除雨水，便于雨后即时复工。

6、大雨天停止各项作业，人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施，高空作业要做好防雷电防护。

7、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必须远离桩机。

8、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放在地面上。

第11篇 高压旋喷桩机:安全技术交底

内容:

一、钻机的安全技术交底:

1.进入现场必须遵守安全规章制度和进场安全生产纪律,严格执行操作规程。

2.桩机作业现场必须平整填实,移动机架要有先后顺序,专人统一指挥、行动一致。

3安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1‰,钻进时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。

4.作业前,应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损、变形,离合器、刹车是否灵敏,钢丝绳是否短丝、磨损、扭结、变形达到报废标准,并有防雨、防水、防尘措施。制动带不得受潮,传动部位的防护罩应齐全完好。

5. 作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

6. 如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。钻进过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

7. 检修或加注润油时,必须切断电源停止运转后进行,在架顶高处作业时,必须先系好安全带,挂好保险绳。

8.作业中,遇大雨、大雾或六级及以上大风时,必须切断电源停止作业,如有台风警报,还必须对桩架设缆风绳拉固,必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后,必须进行一次全面检查,确认安全后方可继续作业。

9. 作业后,放下钻杆,必须拉闸断电,锁好开关箱。做好台班记录和交接班记录

二、注浆作业安全技术交底

1、作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

2、启动前,应先接通风、水、电,开启阀门逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可进行作业。

3、在注浆管口的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作或停止作业时,注浆管口不准对向有人的方向。

4、机械操作和注浆操作人员应有联系信号,送料、停机等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。

5、如发生输料软管堵塞,可用木棒轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩机空气吹通。此时,操作人员应紧握管头,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

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第12篇 高压旋喷桩技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

2、根据图纸

（二）材料要求

1、水泥：采用p.c.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。

2、水：使用不含有害物质的洁净水。

（三）施工机具

旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。

（四）主要工作量

旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m，桩顶标高为▽-16.1m，有效桩长11.7m，合计6393根，共74797米，加固面积为13076.5平方米。

二、

三、施工工艺

1、放线定位

根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

2、钻机就位

钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。

3、浆液配制搅拌

本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320kg/m.

4、喷射注浆

为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25mpa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120l/min,旋转速度20～40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。

5、冲洗注浆管路

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

四、质量控制

由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。

4.4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。

5.5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：

⑴喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。

⑵将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

⑶下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7.搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，

8.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 mpa ,流量偏差不超过±1l/min。压缩气压力偏差不超过±0.1mpa，流量偏差不超过±1l/min。

9.高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。

10.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。

11.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。

五、注意事项

1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。

2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。

3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。

4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。

5.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。

6.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。

7.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

六、常见通病治理

1．钻孔通病治理：

钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。

治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。

2．注浆通病治理：

⑴高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。

治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。

⑵注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。

治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。

⑶因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。

治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。

⑷灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。

治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。

⑸喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。

治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。

第13篇 高压旋喷桩机安全技术交底书

安全技术交底内容：

一、钻机的安全技术交底：

1.进入现场必须遵守安全规章制度和进场安全生产纪律，严格执行操作规程。

2.桩机作业现场必须平整填实，移动机架要有先后顺序，专人统一指挥、行动一致。

3安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1‰，钻进时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

4.作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否短丝、磨损、扭结、变形达到报废标准，并有防雨、防水、防尘措施。制动带不得受潮，传动部位的防护罩应齐全完好。

5. 作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

6. 如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。钻进过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

7. 检修或加注润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带，挂好保险绳。

8．作业中，遇大雨、大雾或六级及以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩架设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查，确认安全后方可继续作业。

9. 作业后，放下钻杆，必须拉闸断电，锁好开关箱。做好台班记录和交接班记录。

二、注浆作业安全技术交底

1、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

2、启动前，应先接通风、水、电，开启阀门逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可进行作业。

3、在注浆管口的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作或停止作业时，注浆管口不准对向有人的方向。

4、机械操作和注浆操作人员应有联系信号，送料、停机等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

5、如发生输料软管堵塞，可用木棒轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩机空气吹通。此时，操作人员应紧握管头，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

第14篇 高压旋喷桩机:安全技术交底书

安全技术交底内容:

一、钻机的安全技术交底:

1.进入现场必须遵守安全规章制度和进场安全生产纪律,严格执行操作规程。

2.桩机作业现场必须平整填实,移动机架要有先后顺序,专人统一指挥、行动一致。

3安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1‰,钻进时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。

4.作业前,应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损、变形,离合器、刹车是否灵敏,钢丝绳是否短丝、磨损、扭结、变形达到报废标准,并有防雨、防水、防尘措施。制动带不得受潮,传动部位的防护罩应齐全完好。

5. 作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

6. 如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。钻进过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

7. 检修或加注润油时,必须切断电源停止运转后进行,在架顶高处作业时,必须先系好安全带,挂好保险绳。

8.作业中,遇大雨、大雾或六级及以上大风时,必须切断电源停止作业,如有台风警报,还必须对桩架设缆风绳拉固,必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后,必须进行一次全面检查,确认安全后方可继续作业。

9. 作业后,放下钻杆,必须拉闸断电,锁好开关箱。做好台班记录和交接班记录。

二、注浆作业安全技术交底

1、作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

2、启动前,应先接通风、水、电,开启阀门逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可进行作业。

3、在注浆管口的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作或停止作业时,注浆管口不准对向有人的方向。

4、机械操作和注浆操作人员应有联系信号,送料、停机等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。

5、如发生输料软管堵塞,可用木棒轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩机空气吹通。此时,操作人员应紧握管头,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

第15篇 高压旋喷桩-安全技术交底单

1、组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程,施工前进行安全技术交底,抓好安全三级教育,增强安全意识.机械操作工、电工、电焊工等特殊工种人员必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业;

2、进入现场的所有人员必须戴好安全帽.登高2米以上必须带好安全带;

3、设备进场后应,对其进行了调试,检验,设备处于良好的工作状态,桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求.为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm;

4、六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业.,钻杆要下钻2米进行加固;

5、设备的电闸采取防雨,防潮的措施,安装接地保护装置,且防漏电,触电.对现场电缆接头加强检查以防漏电,并架设安全警示牌警示.

6、雨中严禁高空作业,雨后应对电气设备进行安全检查,经确认安全后方可继续施工;

7、夜间施工:对水池,电箱等应设明显的标识,工作场地应有充足的照明,并派专门人员进行巡查,防止漏水,漏电及机械伤害事故的发生;

8、高压旋喷桩等在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业;做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作;

9、施工用电实行'三相五线制'和一机一闸一漏一箱的制度,并符合有关施工用电的规章制度;

10、对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等必须进行定期检查,如有损坏或使用不当之处应立即更换;

11、施工时,对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净,防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压;压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障;

12、高压胶管不能超过压力范围使用,使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止高压管爆裂伤人;

13、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流的破坏力较强,浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径;高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中断旋喷时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内;

14、钻机作业中,电缆应有专人负责收放;如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源;如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动;严禁用手清除钻杆上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业;

15、作业后,应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,锁好电箱,清理打扫完现场,方可离开;