钻孔灌注桩施工技术交底8篇

第1篇 技术交底书：钻孔灌注桩施工

一、钻孔灌注桩施工方法及工艺

根据本标段所经地区的地质情况,钻孔桩成孔采用冲击钻机为主,对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩,采用回旋钻机进行钻孔作业。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌,混凝土运输车水平运输,导管法灌注混凝土。

(1)冲击钻机施工

冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。

钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实,按照测量确定的位置埋设护筒,护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作,现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌,混凝土搅拌运输车运输,导管法灌注混凝土。

①施工准备

将施工场地整平,并埋设钢护筒,护筒内径比桩径大40cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。

冲击钻机钻孔施工工艺流程图

护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

选用膨润土、cmc、php、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:

泥浆比重:一般地层为1.1~1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4~1.6。

粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。

含砂率:新制泥浆不大于4%。

胶体率:不小于95%。

ph值:大于6.5。

采用泥浆分离器实现钻渣分离,确保成孔质量,并加快成桩速度。

②钻进

钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

③检孔

成孔后检查孔深、孔径、倾斜度,合格后方准进入下一道工序。

④清孔

钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用掏碴筒。

清孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水头,防止坍塌。

⑤钢筋笼制作、安装

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚7cm的圆形c30细石混凝土来保证,垫块按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置6个。

使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

⑥安装导管

导管采用φ300钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管。吊装先试拼,连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装,位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,如超出5cm,则利用导管进行二次清孔,根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式,必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后,立即浇注水下混凝土。

计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。

浇注连续进行,中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中,及时提升导管,控制导管的埋深,导管在混凝土埋深2~4m。

考虑桩顶含有浮渣,灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。

⑧泥浆的处理

钻孔桩施工中,产生大量废弃的泥浆,为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后(或设置泥浆循环池和沉淀池,通过沉淀池离析出泥浆中的碴土),再用运输车辆运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥善处理。施工中严格禁止随意排放泥浆至周围河沟、水塘,造成环境污染。

⑨质量检测

成桩后按设计要求进行声波透射法检测。

对质量有怀疑的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验。

第2篇 桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

一、护筒埋设及要求

1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求

1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔

1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查

1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理

1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）

1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架

1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

3、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。

2、剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。

3、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

4、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

6、灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。

7、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。

第3篇 机械钻孔灌注桩施工:安全技术交底

工程名称

四川省大件公路德阳段加固改造工程m1合同段

施工单位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大桥

施工内容

桩基施工

施工现场针对性交底内容

1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,不准赤脚或穿拖鞋作业。

2、移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

3、桩机就位后,要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥。

4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。

5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。

6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

7、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。

8、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

9、桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。

10、桩机冲、钻孔期间,非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔,在未浇注砼期间,要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。

11、场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车或船运走,不得把泥浆排放在路面上或河流内。

12、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。

13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止打桩作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。

14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

第4篇 钻孔灌注桩施工技术交底（3）

钻孔灌注桩施工技术交底(三)

一、定位、钻进

成孔时钻机定位准确、水平、稳固,钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上,其允许偏差不大于20mm,钻孔时应严格控制钻进速度,其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应,钻孔进度应低于排浆速度,避免造成埋钻。

成孔施工过程中不得无故停钻,如遇夜间施工不允许,停钻之前应作好泥浆护壁工作,同时将钻杆上提至一定高度,防止塌孔,在钻进过程中,钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员,经验收确认后继续钻进至终孔深度,终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量,丈量后得出孔深,钻孔灌注桩在钻进过程中,如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压,防止发生孔斜。桩机就位时,如遇邻桩成孔距离小于4d时,必须搁桩施工。

二、清孔

清孔分二次进行,一清在终孔后进行,利用钻杆清孔,根据地质情况,一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣,保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔,清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。

二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行,主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内,同时也为了稀释泥浆比重,能保证浇灌质量,因此二清应控制好泥浆比重,二清后泥浆比重控制在1.2以内,沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50cm左右。

三、水下砼灌注

砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量,砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上,初灌时采用足够大的砼包止水,并把导管上提,用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒,灌注过程要延续进行,不得中断,尽量缩短灌注时间,埋管深度宜控制在2.0m左右,并尽量利用导管捣实砼,灌注时砼面上升接近钢筋笼时,应适当放慢灌注速度,待砼面进入钢筋笼底端2―3米后可水平提升导管,谨防钢筋笼上浮,起拔最后三―四节导管时要增加插捣次数,起拔速度要慢弥合,使砼面慢慢,否则易造成泥浆混入。

浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。

四、钢筋笼制作及安放

钢筋笼制作时应控制好钢筋间距,焊接应牢固,不脱焊、不咬肉,钢筋应顺直,焊渣清理干净,保护层垫块安放正确。

钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度,吊放入孔时,应对准孔位轻放、慢放,并将钢筋笼顶端固定牢固。

交底人:被交底人:

____项目部

20__年6月26日

第5篇 旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底

施工单位：

工程名称	分部分项 工程	基坑支护	工种	桩工
安全交底内容： 一般要求： 1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场 2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品 3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常 4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工 5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底 6旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质 7进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件 8所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人 9现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须做好接地接零保护 10作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理 11现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业 12现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批 13旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实 14各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 15各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作 16施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋 17严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志 18．成孔后，应将孔口加盖保护。 19．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。 20、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。 21、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。 22、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。 23、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 24、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 二、混凝土灌注安全防护措施 1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。 3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。 6、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。 10、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。 三、施工用电安全措施 1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。 2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。 3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。 4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。 5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。 6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。 7、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。 8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。 四、现场补充交底内容:
接受人（全员）签字：

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第6篇 钻孔灌注桩施工安全技术交底

单位:中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部

主送单位

编号

工程名称:钻孔灌注桩安全技术交底

日期:05年02月03

施工过程要求:

1、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

3、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

一般要求:

1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

编制者:钟海军审核者:批准人:接收单位:接收人:

第7篇 钻孔灌注桩施工技术交底书

一、钻孔灌注桩施工方法及工艺

根据本标段所经地区的地质情况，钻孔桩成孔采用冲击钻机为主，对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩，采用回旋钻机进行钻孔作业。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，导管法灌注混凝土。

（1）冲击钻机施工

冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。

钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。

①施工准备

将施工场地整平，并埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。

冲击钻机钻孔施工工艺流程图

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

选用膨润土、cmc、php、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：

泥浆比重：一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4～1.6。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

ph值：大于6.5。

采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。

②钻进

钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

③检孔

成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。

④清孔

钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用掏碴筒。

清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。

⑤钢筋笼制作、安装

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚7cm的圆形c30细石混凝土来保证，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。

使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

⑥安装导管

导管采用φ300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深2～4m。

考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。

⑧泥浆的处理

钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后（或设置泥浆循环池和沉淀池，通过沉淀池离析出泥浆中的碴土），再用运输车辆运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。施工中严格禁止随意排放泥浆至周围河沟、水塘，造成环境污染。

⑨质量检测

成桩后按设计要求进行声波透射法检测。

对质量有怀疑的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

第8篇 机械钻孔灌注桩施工安全技术交底

工程名称

四川省大件公路德阳段加固改造工程m1合同段

施工单位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大桥

施工内容

桩基施工

施工现场针对性交底内容

1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不准赤脚或穿拖鞋作业。

2、移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

3、桩机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。

4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

8、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

10、桩机冲、钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔，在未浇注砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。

11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车或船运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。

12、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。

13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份