管道工程技术交底9篇

第1篇 管道工程技术交底

1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电源先被车辗物压。

3、 电箱内电气设备应完整无缺，设有占用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

4、 所有移动电具，有应具有二级漏电保护，电线无破损， 插头插座应完整，严禁不用插头而。用电线直接插入插座内。

5、 各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔除插头。

6、 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝何木块。

7、 煨玩管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸，灌沙台搭设牢固，以防倒塌伤人。

8、 在高梯、脚手架上装管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板掀，防止齿口打滑失控坠落。

9、 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况架设挡土板，放知道塔。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟火坑需设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

10、 材料间、更衣室不得使用超过60w以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

11、 补充交底内容：

第2篇 供热与燃气管道工程附件加工:安全技术交底

1. 一般要求

(1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。

(2) 施工机具使用前应检查、试运行,确认安全、有效。

(3) 机具运行中不得检查、移动工件,需要时必须停机、断电后方可进行。

(4) 作业中,操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品,长发应紧束不得外露。

(5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查,确认合格。

(6) 现场加工场地设置应符合下列要求:

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。

(7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求:

1) 卸车时应均衡卸料,严禁撒把。

2) 装车物料码放应均衡,保持车辆平稳。

3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。

4) 下坡前方不得有人;运输行驶应缓慢,控制速度。

5) 在沟槽边卸料时,距沟槽边缘距离不得小于1m,车轮应挡掩牢固,槽下卸料范围内不得有人。

2. 坡口加工

(1) 切断管子或坡口加工时,被加工管子和切下管段应采取承拖措施,不得自由下落。

(2) 管子切口刃处不得直接用手摸触,切口应倒钝;切断管子宜使用切管机,不宜使用砂轮锯。

(3) 管子坡口加工现场应设标志,周围不得有易燃物,非作业人员不得靠近;坡口加工完成后,管口应采取措施保护。

(4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作;作业中应保护缆线完好无损,发现缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机、断电,由电工检查处理。

(5) 用手锯切管时工作台应安置稳固;切断时用力应均衡,不得过猛,手脸必须避离锯刃、切口处;加工件应垫平、卡牢;手锯锯片应为合格产品;切断部位应采取承托措施。

3. 管件与支架制作

(1) 管件与支架等制作应事先制定方案,采取相应的安全技术措施。

(2) 管件对接时主管必须垫牢,调整精度过程中,严禁摘钩,严禁将手放在管口间。

(3) 现场组焊固定支架采用起重机具时,支架施焊未完成前严禁摘钩。

(4) 弯管机弯管时,应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。

(5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时,应对被切除部分采取防坠落措施。

(6) 使用机械切板、投孔时,应将工件固定牢固;手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。

(7) 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求:

1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全。

2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求。

3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内。

4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用。

5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固;支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用。6) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。

第3篇 室内塑料排水管道工程技术交底卡

室内塑料排水管道安装工程技术交底卡

施工单位:

工程名称:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底内容:

1、范围:本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(upvc)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。

2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要机具:

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3作业条件:

2.3.1埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。

2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道

的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3操作工艺

3.1工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3.4立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出u型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

3.5支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

3.6器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。

3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。

4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

4.1.4管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。

4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。

检验方法:观察和尺量检查。

4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:通水检查或检查通水试验记录。

4.2基本项目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:

4.2.1.1排列整齐,支架与管子接触紧密。

4.2.1.2托架距离应符合表1-10的规定。

塑料排水横管固定件的间距表1-10

公称通径(mm)5075100

支架间距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允许偏差项目见表l-11。

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

表1-11

项目允许偏差(mm)检查方法

每1m1.5用水准仪(水平尺)、

全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查

每1m3

全长(5m以上)不大于15

5成品保护:

5.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。

5.2安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。

5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。

6应注意的质量问题

6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实,或暴晒所致。

6.2接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。

6.4地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。

6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

7应具备的质量记录

7.1应有管材和管件的产品合格证。

7.2粘结剂合格证及使用期限。

7.3排水横干管预检记录。

7.4排水立管预检记录。

7.5排水支管预检记录。

7.6排水管道隐蔽检查记录。

7.7排水管道灌水记录。

7.8排水系统通水记录。

7.9排水立管、横干管通球记录。

7.10卫生器具通水记录。

7.11雨水管道预检记录。

7.12预埋雨水管道试压记录。

7.13雨水管道隐蔽检查记录。

7.14雨水系统灌水记录。

第4篇 管道工程:安全技术交底（7）

建设集团有限公司

管道工程安全技术交底

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道需用钢管保护,不得乱拖乱拉。

3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关。

4.所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5.各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂离开时离开,必须关闭电门或拔出插头。

6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

7.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳揿,不可用双手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。

8.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1公尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后才能施工。

9.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪,擅自使用者,一经查获,按供电局规定处每千瓦150元罚款处理。

10.补充交底内容:

工程名称:交底人:单位:班组:

年月日

第5篇 给排水管道工程施工:安全技术交底书

交底内容:

一、土方开挖基槽的安全技术要点:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂痕及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土,前后操作人员距离不应小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过2m。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝色绳等,经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作重进铲不可太深,提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶,防止塌方翻车。

10、在距直埋缆线两侧2m范围内必须采用人工挖掘。

11、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行,禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、厂内道路应及时整修,确保车辆安全通畅,各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设钢板,后浇筑混凝土加固。

16、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构。

17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的以外应急措施(流沙等特殊情况)。

18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖基槽的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免移起支撑破坏后拉损。

二、涵管吊装的安全技术要点:

1、起重机应由专职司机操作,并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。司机指挥必须经过专门培训,经劳动部门考核取得合格证,方准上岗指挥。

2、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。除紧急情况外,其他人不准指挥。

3、严禁超负荷吊运。对超负荷的物件,不得起吊,不准指挥人员强令司机起吊。对非起吊不可的超负荷物件,应由安全和设备部门采取措施,领导批准并参与指导。

4、吊运涵管时,必须捆绑牢固。起吊前,先稍吊离地面,确认涵管挂牢,制动器可靠后,再进行吊运。

5、吊运应走规定路线。不准从人或设备上面通过,吊运物件上不准站人,不准放置工具及其它物件,不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等;不准吊挂重物在空间长期停留,如必须停留时,应禁止一切人员在重物下通过,司机和指挥人员不准离开岗位。

6、吊装中要求做吊点正确,安装稳当,就位平稳,和临时固定调节方便等。

7、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机有架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合安全操作规程要求。

8、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项:

①、堆置涵管的场地应平整夯实,并具有一定的排水措施,堆垛之间应留出必要的通道,堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高按施工规范堆放。使用管节时必须自上而下依次搬运。

②、涵管的施工,应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装区域内,应圈定安全生产警戒区;安装时宜自外至内、自远至近施工。

③、起吊涵管时,应在地面上再次对涵管作外观检查,并清除表面污垢,发现涵管有部分破裂并有脱落危险的严禁起吊。

④、安装涵管应用特制的刀剪式磨擦夹具,夹块起吊时应避免偏心,当起重臂杆水平回转时,要防止涵管摇摆伤人或碰撞物体;在涵管起吊和回转操作区域内,严禁站人或进行任何工作;涵管就位时,安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作,并戴好安全帽。

⑤、安装涵管时,不得站在墙身上操作,当涵管下降至安全地点30cm时,应用手扶着涵管慢慢对准,垂直落下,尽量避免冲击,待安放稳定后,才可松去夹具;用小撬棒轻轻撬动涵管,以完成校正工作。

第6篇 管道工程安全技术交底

交底内容：

1、进入现场必须遵守安全生产关规定。

2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道 须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线被车辗物压。

3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。

4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

6、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻和木块。

7、煨弯管时，首先检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。

8、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。

9、现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设接土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满1分尺时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

10、材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。

第7篇 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底

1. 一般要求

(1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。

(2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。

(3) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。

(4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。

(5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。

(6) 现场加工场地设置应符合下列要求：

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。

(7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求：

1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。

2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。

3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。

4) 下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。

5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。

2. 坡口加工

(1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。

(2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。

(3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护。

(4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。

(5) 用手锯切管时工作台应安置稳固；切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处；加工件应垫平、卡牢；手锯锯片应为合格产品；切断部位应采取承托措施。

3. 管件与支架制作

(1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。

(2) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。

(3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。

(4) 弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。

(5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。

(6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。

(7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：

1） 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

2） 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

3） 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

4） 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

5） 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固；支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。6） 作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。

第8篇 管道工程:安全技术交底

交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产关规定。

2、在拉设临时电源时,电线均应架空,过道 须用钢管保护,不得乱拉乱拖,电线被车辗物压。

3、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,实行二级保护。

4、所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5、各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

6、使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻和木块。

7、煨弯管时,首先检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台搭设牢固,以防倒塌伤人。

8、在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳揿,不可用双手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。

9、现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设接土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1分尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

10、材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电热器。

第9篇 给排水管道工程施工安全技术交底书

交底内容：

一、土方开挖基槽的安全技术要点：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过2m。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作重进铲不可太深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10、在距直埋缆线两侧2m范围内必须采用人工挖掘。

11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。

16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特殊情况）。

18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖基槽的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免移起支撑破坏后拉损。

二、涵管吊装的安全技术要点：

1、起重机应由专职司机操作，并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。司机指挥必须经过专门培训，经劳动部门考核取得合格证，方准上岗指挥。

2、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。除紧急情况外，其他人不准指挥。

3、严禁超负荷吊运。对超负荷的物件，不得起吊，不准指挥人员强令司机起吊。对非起吊不可的超负荷物件，应由安全和设备部门采取措施，领导批准并参与指导。

4、吊运涵管时，必须捆绑牢固。起吊前，先稍吊离地面，确认涵管挂牢，制动器可靠后，再进行吊运。

5、吊运应走规定路线。不准从人或设备上面通过，吊运物件上不准站人，不准放置工具及其它物件，不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等；不准吊挂重物在空间长期停留，如必须停留时，应禁止一切人员在重物下通过，司机和指挥人员不准离开岗位。

6、吊装中要求做吊点正确，安装稳当，就位平稳，和临时固定调节方便等。

7、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机有架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合安全操作规程要求。

8、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

①、堆置涵管的场地应平整夯实，并具有一定的排水措施，堆垛之间应留出必要的通道，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高按施工规范堆放。使用管节时必须自上而下依次搬运。

②、涵管的施工，应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装区域内，应圈定安全生产警戒区；安装时宜自外至内、自远至近施工。

③、起吊涵管时，应在地面上再次对涵管作外观检查，并清除表面污垢，发现涵管有部分破裂并有脱落危险的严禁起吊。

④、安装涵管应用特制的刀剪式磨擦夹具，夹块起吊时应避免偏心，当起重臂杆水平回转时，要防止涵管摇摆伤人或碰撞物体；在涵管起吊和回转操作区域内，严禁站人或进行任何工作；涵管就位时，安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作，并戴好安全帽。

⑤、安装涵管时，不得站在墙身上操作，当涵管下降至安全地点30cm时，应用手扶着涵管慢慢对准，垂直落下，尽量避免冲击，待安放稳定后，才可松去夹具；用小撬棒轻轻撬动涵管，以完成校正工作。