混凝土工程施工技术交底9篇

第1篇 光伏电站混凝土工程施工安全技术交底

施工单位名称

西宁速达光电科技发展有限公司

单位工程名称

玉树地震灾后宗教活动场所恢复重建光伏电站建设项目

施工部位

基础垫层

施工内容

混凝土浇筑

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。

(2)水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。

(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

(4)振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(5)浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。

(6)用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。

(7)浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

(8)浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

(9)浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。

(10)夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

第2篇 现浇混凝土工程施工安全技术交底

现浇混凝土工程的施工安全技术交底

安全技术交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后就保持一事实上车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它税利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

第3篇 混凝土工程施工安全技术交底

交底内容：

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3.用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗

时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

4.离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

5.使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源

线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6.井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊篮内工作。

补充作业指导内容：

第4篇 预应力混凝土工程施工安全技术交底

1．先张法施工的安全要求

(1)张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

(2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：

1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张。

2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

(3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。

(4)台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

(5)预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。

(6)预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

(7)放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。

(8)预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。

(9)电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

(10)钢丝的回缩值，冷拔低碳钢丝不应大于0．6mm，碳素钢丝不应大于1．2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。

2．后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

(1)孔道直径：

1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mm，见下表。

冷拉ⅱ一ⅳ钢筋孔道直径

	冷拉ⅱ～ⅲ钢筋			冷拉ⅳ钢筋
锚具型号 孔道直径(mm)	lml2～16 40	lml8～22 45	lm25～32 50	jm2—3～4 50	jm2—5～6 60

上一页123下一页2) 钢丝或钢绞线：其孔道应比预应力束外径大5—10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见下表。

φs碳素钢丝束孔道直径

钢丝束根数	12	14	16	18	20	24	28
钢质锥形锚具	gz12	gz18	gz24
孔道直径(mm)	40	45	53
镦头锚具型号	dm5－12～14		dm5—16～18		dm5—20～24		dm5—28
中间孔道直径(mm)	40		45		50		55
端部扩孔直径(mm)	60		68		76		83
锥形螺杆锚具	lz5—14	lz5—16	lz5—20	lz5—24	lz5—28
中间孔道直径(mm)	50	53	56	63	70
端部扩孔直径(mm)	65	70	75	83	89

φj钢绞线束孔道直径表

钢绞线束根数	4	5	6	7	8	9	12
jm型锚具型号 孔道直径(mm) _m型锚具型号 中间孔道直径(mm) 端部扩孔直径(mm) 端部扩孔长度(mm)	jml5—4 50 _ml5—4 50 75 240	_ml5—5 55 85 320	jm15—6 65 _ml5—6 65 95 340	_ml5—7 65 95 340	_ml5—8 70 110 390	_ml5—9 75 120 500	_ml5—12 85 135 500

3) 预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

(2) 在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。

(3) 采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时，在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值，然后逐根复拉补足。

(4) 曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。

(5) 平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率，见下表。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率

应力筋类别	隔离剂类别	逐层增加的张拉力(％)
		顶层	第二层	第三层	底层
高强钢丝束	ⅰ ⅱ ⅲ	0 0 0	1.0 1.5 2.0	2.0 3.0 3.5	3.0 4.0 5.0
ⅱ级冷拉钢筋	ⅰ ⅱ ⅲ	0 1.0 2.0	2.0 3.0 4.0	4.0 6.0 7.0	6.0 9.0 10.0

注：第一类隔离剂：塑料薄膜、油纸；

第二类隔离剂：废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏；

第三类隔离剂：废机油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6) 预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

(7) 在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

(8) 操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

(9) 预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70％。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15mpa。

(10) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

(11) 钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割。

(12) 采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。

第5篇 泵送混凝土工程施工安全技术交底

1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。

6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。

7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。

10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。

11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。

16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

19．遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。

第6篇 写字楼混凝土工程施工技术交底

写字楼混凝土工程施工技术交底记录

2006年7月 10 日

工程名称:__小区写字楼

分部名称:基础、主体分部

分部工程名称:混凝土工程

交底内容:

(1)施工准备。浇注混凝土之前,首先对各强度等级的混凝土,即c25、c30砼预算材料进到现场,取石子、砂子和水泥,到试验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值高难度具数值。且有试配申请单中的强度等级搞试配报告。

对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验;同时,对使用的各种钢筋进行力学性能试验,应符合要求,对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。

施浇混凝土前,搅拌机已备好两台振动器,且保养良好。运送生料小车12辆已整修良好待用。并备20m和30m水管2条及铁撬等工具和钢板10块,要求扎好脚手架,并对升降机进行整修保养备用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片,逐一进行检查复核,对模板进行打平和拉线检查,并对刷油及堵洞缝进行补修,同时,对木模板进行浇水湿润。

(2)人员组织。3人负责质量检查;施工员负责安排混凝土班的33名工人(混凝土班3个,每班11人),采用昼夜工'三班倒'。随班电工、模板工、钢筋工各1个,各负其责。

(3)施工工艺和施工操作。混凝土搅拌时间,即混凝土的坍落度小于或等于3cm时,搅拌的最短时间;强制式搅拌机容积为350l时,强制式搅拌机搅拌最短时间为90秒。

混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时,不得发生离析现象。如高度超过3m时,应采用串筒、溜筒等方法。浇注竖向结构混凝土前,底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆;混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予剃减。

混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm;轻骨料混凝土表面振动200mm;插入振捣300mm厚在人工捣固时、基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中,浇注厚主为250mm;在梁、墙板、柱结构中,浇注厚度为200mm;在配筋密列的结构中,浇注厚度为150mm。浇注混凝土的最大间隙时间,低于c30的混凝土,在气温≤25℃和气温>25℃时,最大间隙时间(min)分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于c30时,则气温≤℃时,最大间隙时间是180min,气温>25℃时,最大间隙时间为150min。

浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的质量。浇注大体积混进应合理分段分层进行,并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行,气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方,施工缝留置在板底面以下20-30mm处。 单向板,施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有

主次梁的顺着次梁方面梁柱,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内,在施工缝处继续浇注混凝土时,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层,并加以砂浆洗干净,不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆1层,混凝土应精心捣实,使新旧混凝土紧密结合。

在采用振捣器振实混凝土进,应符合以下规定:①每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落。 ②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍:轻骨料混凝土的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣器距模板,不应大于振捣器使用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 ③为供上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中5cm; ④表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板盖已振料部分的边缘。⑤在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。⑥梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和类拟的结构,可单独浇注。

对于承受力作用的设备基础的施工缝处理: ①标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形。②在水平施工缝上继续浇注混凝土前,应对地脚螺栓进行1次观测校正。③施工缝处应 钢筋,其直径为12-16mm,长度为500-600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的垂直面上亦应补 钢筋。 ④施工缝的混凝土终凝时,应在其表面凿毛,在继续浇注前,用水冲干净,湿润后,在表面上抹1-15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。

(4) 质量标准。混凝土工程应确保质量,应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积,在梁、柱上一处应不大于1000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次(每处3-5m)但检查均不少于3处;墙、板上一处应不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然间抽查10%。(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100 cm2,累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm;基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二处。

现浇混凝土允许偏差要求为: ① 轴线位移。独立基础允许偏差为10mm;柱梁、板允许偏差为±10mm;其它基础允许偏差为15mm。②标高。层高允许偏差为±10mm;全高允许偏差为±25mm。③截面尺寸。基础允许偏差为+15mm、-10mm;④柱、墙、梁允许偏差为+8mm、-5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm,全高允许偏差为20mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm;⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留沿中心线位移。允许偏差为15mm。

(5)成品保护。混凝土终凝前,初凝期间,禁止在混凝土上振动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布遮盖严密,保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时,12小时后要开始专人浇洒水养护;当气温低于5℃时不得浇水,要保住水分,且加盖防冻草包,养护天数,对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7昼夜;掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。

(6)安全施工。机具由专人专机保养,工人

进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋,戴绝缘手套。振动器由专人使用;脚手架应牢固,防护栏、安全网设置合理,电工随班及时检查线路、机具及接地情况,预防漏电伤人。

(7)技术资料。混凝土工程的资料较多,且十分关键,资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配,并完成试配强度试验,在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作,对于施工中的每100m3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录,同时对进行的砂、石子进行取样试验。

技术负责人:

交底人:

接底人:

第7篇 泵送混凝土工程施工:安全技术交底

1.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。

3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。

4.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。

5.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。

6.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。

7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

8.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。

9.作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。

10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。

11.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。

12.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。

14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。

16.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。

17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。

19.遇大雨或五级大风及其以上时,必须停止泵送作业。

第8篇 预应力混凝土工程施工:安全技术交底

1.先张法施工的安全要求

(1)张拉时,张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时,用力不要过猛,以防钢丝折断;拧紧螺母时,应注意压力表读数,一定要保持所需的张拉力。

(2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:

1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等),所有预应力筋应同时放张。

2)偏心受预压的构件(如梁等),应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,然后放张预压力较大区域的预应力筋。

(3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况,且应先从靠近生产线中间处切断,然后再按剩下段的中点处逐次切断。

(4)台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

(5)预应力筋放松时,混凝土强度必须符合设计要求,如无设计规定时,则不得低于强度等级的70%。

(6)预应力筋放张时,应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件,所有的钢丝应同时放松,严禁采用逐根放松的方法。

(7)放张时,应拆除侧模,保证放松时构件能自由伸缩。

(8)预应力筋的放张工作,应缓慢进行,防止冲击。若用乙炔或电弧切割时,应采取隔热措施,严防烧伤构件端部混凝土。

(9)电弧切割时的地线应搭在切割点附近,严禁搭在另一头,以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

(10)钢丝的回缩值,冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm,碳素钢丝不应大于1.2mm,测试数据不得超过上列数值规定的20%。

2.后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

(1)孔道直径:

1)粗钢筋,其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mm,见下表。

冷拉ⅱ一ⅳ钢筋孔道直径

冷拉ⅱ~ⅲ钢筋

冷拉ⅳ钢筋

锚具型号

孔道直径(mm)

lml2~16

40

lml8~22

45

lm25~32

50

jm2—3~4

50

jm2—5~6

60

2) 钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5—10mm,其孔道面积应大于预应筋面积的两倍,见下表。

φs碳素钢丝束孔道直径

钢丝束根数

12

14

16

18

20

24

28

钢质锥形锚具

gz12

gz18

gz24

孔道直径(mm)

40

45

53

镦头锚具型号

dm5-12~14

dm5—16~18

dm5—20~24

dm5—28

中间孔道直径(mm)

40

45

50

55

端部扩孔直径(mm)

60

68

76

83

锥形螺杆锚具

lz5—14

lz5—16

lz5—20

lz5—24

lz5—28

中间孔道直径(mm)

50

53

56

63

70

端部扩孔直径(mm)

65

70

75

83

89

φj钢绞线束孔道直径表

钢绞线束根数

4

5

6

7

8

9

12

jm型锚具型号

孔道直径(mm)

_m型锚具型号

中间孔道直径(mm)

端部扩孔直径(mm)

端部扩孔长度(mm)

jml5—4

50

_ml5—4

50

75

240

_ml5—5

55

85

320

jm15—6

65

_ml5—6

65

95

340

_ml5—7

65

95

340

_ml5—8

70

110

390

_ml5—9

75

120

500

_ml5—12

85

135

500

3) 预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm,且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件,预留孔道宜随构件同时起拱。

(2) 在构件两端及跨中应设置灌浆孔,其孔距不应大于12m。

(3) 采用分批张拉时,先批张拉的预应力筋,其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时,在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值,然后逐根复拉补足。

(4) 曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉,长度等于或小于24m的直线预应力筋,可在一端张拉,但张拉端宜分别设置在构件的两端。

(5) 平卧重叠构件的张拉,应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率,见下表。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值,然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率

应力筋类别

隔离剂类别

逐层增加的张拉力(%)

顶层

第二层

第三层

底层

高强钢丝束

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

0

0

1.0

1.5

2.0

2.0

3.0

3.5

3.0

4.0

5.0

ⅱ级冷拉钢筋

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

1.0

2.0

2.0

3.0

4.0

4.0

6.0

7.0

6.0

9.0

10.0

注:第一类隔离剂:塑料薄膜、油纸;

第二类隔离剂:废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏;

第三类隔离剂:废机油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6) 预应力筋张拉完后,为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

(7) 在进行预应力张拉时,任何人员不得站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

(8) 操作千斤顶和测量伸长值的人员,要严格遵守操作规程,应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。

(9) 预应力筋张拉时,构件的混凝土强度应符合设计要求,如无设计要求时,不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时,不应低于15mpa。

(10) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便保证张拉工作顺利进行。

(11) 钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋,严禁采用电弧切割。

(12) 采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,应先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧进行调整,然后再打紧楔块。

第9篇 现浇混凝土工程施工:安全技术交底

交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后就保持一事实上车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它税利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。