墩柱施工技术交底9篇

第1篇 墩柱施工作业安全技术交底

安全交底内容：

1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。

2、必须正确佩带和使用安全带。

3、戴好安全帽；按规定着装。

4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风）禁止高空作业。

5、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。

6、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜度以60～70度为宜。

① 墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。

② 钢筋起吊时，捆绑牢靠；钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。

③ 在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。

④ 在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。

⑤ 整体模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

⑥ 混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。

⑦ 在脚手平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。

⑧ 使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

⑨ 使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。

⑩ 拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。

第2篇 墩柱施工作业:安全技术交底

安全交底内容:

1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不能高空作业,饮酒后禁止从事高空作业。

2、必须正确佩带和使用安全带。

3、戴好安全帽;按规定着装。

4、在恶劣气候条件下(如大雨、大雪、大雾、强风)禁止高空作业。

5、垂直交叉作业,应增设防物体打击的隔离层。

6、登高的梯子材质必须坚固,不得缺档,并采取防范措施,梯子斜度以60~70度为宜。

① 墩身钢筋模板安装前,必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。

② 钢筋起吊时,捆绑牢靠;钢筋绑扎时,用力一致,协同操作。

③ 在带电导线附近进行钢筋作业时,采取防护措施。电焊钢筋时,防电弧光对眼的灼伤。

④ 在已安装的钢筋上不得行走,必须架设交通跳板,或另搭脚手架。

⑤ 整体模板吊装前,使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。

⑥ 混凝土灌注平台上的减速漏斗,以吊具固定在平台方木或钢构件上,不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙,用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环,均牢固可靠。悬挂之串筒,应有保险钢丝绳。

⑦ 在脚手平台上运送混凝土时,其走道满铺脚手板,并安装栏杆。

⑧ 使用吊斗灌筑混凝土时,先通知墩柱内作业人员避让,并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

⑨ 使用混凝土震捣器震捣时,必须检查下列内容:震捣器的外壳,接地装置及胶皮线情况,电缆的端部与开关关闭等情况。

⑩ 拆除模板之前,必须设立禁区。拆除模板时,按规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间,有一定安全距离。

第3篇 高墩柱施工安全技术交底

一、高墩柱施工危险因素描述：

1、违反上岗身体条件规定：患有不适合从事高空施工作业相应的疾病（精神病、癫痫病、高血压、心脏病等）；施工前未经过严格身体检查；疲劳作业和带病作业。

2、违反上岗规定：未严格执行持证上岗；单人在无人辅助、轮换监护情况下进行高、深、险作业。

进入施工现场不佩戴安全帽、不穿安全鞋、高空临边、悬空作业时不正确使用安全带。

3、违章指挥：1、在作业条件下未达到规范、设计和施工要求的情况下，组织和指挥施工；2、在已经出现不能保证作业安全的天气变化和其他情况时，坚持继续施工；3、在已经发现安全隐患、或不安全征兆，未及时消除和及时排除的情况下继续冒险施工；4、违反施工方案和技术措施的指挥；5在施工过程中出现异常情况时，做出了不正当的处置；在技术员、安全员和工人提出对施工中的不安全问题的意见或建议时，未予重视，研究并作出相应的处置，不顾安全的继续施工。

4、违章作业：1、违反操作规程；2、违反作业程序作业；3违反安全防护（监控）的规定作业；4、违反防雷电、触电、防火等的作业；5、使用带病的机械工具和设备进行运行；

5、物的不安全状态：1、脚手架质量不符合规范：变形、扭曲、损坏；2、吊车的安全限控、保险件失效；3、吊具（钢绳、卡锁、）索具（千金头）断股、开裂、丝扣损坏；4、电气线路布设凌乱、拉私乱接直接缠绕脚手架上、不实行“一机一闸”等。

6、吊装作业时;无安全警戒区，无专人指挥，通信或信号不明确。

7、模板安装时未采取有效的临时性支撑保固，抗风绳设置不到位，地锚段未设置安全防护措施。

8、高空作业时：高处作业所用工具，材料采用投掷方式，上下主体垂直交叉作业未设置隔离设施。

二、高墩柱施工安全管理措施

为确保从业人员的人身和财产安全，项目部特此针对高墩柱施工的危险隐患因素，拟订高墩柱施工作业过程中的安全管理措施及防范措施：

一、防范措施：

1、技术措施及所需料具完整：施工时必须按照施工安全方案进行组织性施工，吊车、配电箱、吊料容具、钢绳、吊环卡、脚手架钢管、钢模板螺栓等必须保证安全，方可施工。

2、作业班组必须落实安全负责人，岗前必须对从业人员进行现场安全技术交底，班组负责人必须组织展开岗前的安全会议、危险源告知等工作。

3、安全员、现场管理人员、班组负责人必须加强现场安全检查力度：（脚手架搭设时必须照专项施工方案、《建筑钢管扣件式脚手架安全技术规范》进行施工作业，搭设竣工后必须进行安全检查验收，双方必须完善签认手续；大风大雨后必须对脚手架进行认真检查或监控基础是否沉降、脚手架是否变形、倾斜；现场电力实施及现场机具确保安全方可施工作业）。

4、抗风绳必须按照规范进行设置，锚端处必须设置安全警示标志及安全防护隔离设施。

5、大型模板吊装作业时必须设置安全警戒区，派专人（起重指挥、司索）指挥，禁止交叉作业。

6、模板、脚手架安拆时必须加强临时性稳固工作，以防止因失稳导致倾斜、坍塌，下方不得有其他操作人员。

7、浇筑混凝土时必须均衡灌注，防止因失衡导致坍塌，安排专人对脚手架进行监控，如有变形、严重沉降的现象，必须立即采取处理或人员的撤离。

8、安全操作平台、临边防护栏杆、安全网、必须搭设规范，如需要临时拆处或变动安全设施的，必须经项目技术负责人等相关人员审批同意，并且要及时恢复，组织有关部门验收合格后方可施工。支架操作平台及通道上禁止堆放钢筋，必须布设相应的安全警示标志牌、灭火器等。

9、高处作业时所用工具，材料禁止采用投掷方式，上下主体施工作业时禁止垂直

交叉作业，必要时必须设置隔离设施及安全警戒区。

10、高处作业人员必须经过相关部门体检（实行“三检”制度：岗前、岗中、岗后）。违反上岗身体条件规定：患有不适合从事高空作业相应的疾病（精神病、癫痫病、高血压、心脏病等）禁止从事高空作业施工；班组负责人必须合理安排从业人员，禁止人员酒后作业、禁止作业人员疲劳作业和带病作业。

11、作业人员必须遵守项目安全管理规章制度、及劳动纪律，进入施工现场必须佩带安全帽，进入高空作业时、必须佩带和正确使用安全带（以高挂抵用为标准）、安全带禁止系挂在不稳固、牢靠的构建或被拆模板及架管上。

12、在雨雪天施工作业时，必须采取防滑措施，当风速在18m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进行露天高处作业，冬季施工时切实做好防寒、保暖、防火、防触电工作。

13、高处作业时必须设置可靠扶梯，作业人员应沿作扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀爬。

14、对业主、监理、项目部等相关部门发现的安全措施有隐患时，必须立即采取措施，消除隐患，必须要时停止作业。

15、高处作业时（吊装）上下应设置联系信号或通信装置、并制定专人负责、使用语言要清晰、明朗相互要配合默契。

16、协作队伍负责人必须加大对现场安全用具、设备等方面的投入或使用。（如钢绳、漏电保护器、钢模螺栓等）

二、安全设施技术要求

1、临边防护设施搭设：

1）钢管栏杆及栏杆柱均采用φ48×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件或电焊固定。

2）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

2、安全用电要求：

1）建筑施工现场临时用电必须符合下列规定：1 采用三级配电系统；2 采用tn-s接零保护系统；3 采用二级漏电保护系统。

2）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，必须持证上岗工作：其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路时，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

三、紧急救援措施

1、危险因数事故类别

根据项目高墩柱施工的特点其主要为高空（处）作业工程施工。可发生重大危险因素的生产安全事故，主要以高空坠落事故、物体打击事故等。

预防与预警

1、预防高处坠落、物体打击的预防措施

（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

（2）大型支架搭设必须按照规范进行施工，必须对基础进行认真的检查，高处作业应戴好安全帽，安全带（保险绳）应系在牢固的构件上。作业移位、转换工作时不得失去安全带、保险绳的作用。

（3）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

（4）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。

（5）各类脚手架及垂直运输设备等搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。

（6）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。

（7）加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的高空坠落事故。

2、应急响应

1发生高处坠落事故的抢救措施

（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。

（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、119急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，并加以固定，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员；一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。

.（4）抢救具体方法如下：伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动；伤员如神志不清，应就地平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员；应保持伤员脊柱在伸直状态，不得弯曲，如需搬运，应用硬模板保持水平面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤；发生人员伤亡时，作业负责人应立即疏散围观人员，保持空气流通，在医护人员未到之前，不得乱动伤亡人员。

第4篇 墩柱施工:安全技术交底

施工作业技术交底记录

编 号

002

工程名称

桥梁工程

部位名称

墩柱

工序名称

墩柱施工

施工单位

交底日期

本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥(k3+000中桥、k4+708中桥),共计有20个墩柱,我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为φ1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。

二、施工准备

应安排专人清除桩顶浮浆,确保浮浆清除干净。

桥梁跨越烟达木河,四周地势较为平整。为此,我工区在施工墩位附近临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。

1.场地平整时必须保证填方区边坡稳定,要求填方边坡坡度不大于1:1,场地应平整,排水良好,便于材料倒运和汽车吊工作。

2.不利排水的区域设置临时排水沟。

三、脚手架搭设

墩柱施工时,需搭设施工操作平台,脚手架搭设高度随施工高度而进行,横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理,保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m,且四周必须挂上安全防护网,确保施工安全后方可进行施工作业。

四、钢筋加工及安装

1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。

2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并注明其数量。

3.钢筋加工前,锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。

4.钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作,并特别注意弯折角的控制。

5.先加工墩柱钢筋笼加强箍,然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位,螺旋箍应逐点绑扎结实,必要时点焊牢,以保证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。

6.每节钢筋笼骨架长度不大于9米,主筋连接连接采用搭接焊,单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d(d为钢筋直径),主筋端部应适当弯折,以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上,两截面间距不小于35d且不小于50cm。

7.制作完毕后采用汽车吊就地吊装,待钢筋笼安装就位并同桩基(立柱)预留钢筋焊接牢固,三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊

8.为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土,且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50mpa。

五、模板

1.模板进场后进行用前试拼装,检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。

2.模板安装前必须打磨刨光,并涂刷脱模剂。

3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架,以免骨架移位变形。

4.控制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上,是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位,同时增加模板的稳定性。

5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台,以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。

六、混凝土

(一)混凝土搅拌、运输

我公司所使用混凝土为商品混凝土,浇筑需提前24小时通知砼搅拌站按照需求供应砼。使用砼罐车运至现场,料斗入模。混凝土进场后,指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析情况等,并取样制作试块,确认合格后方可进行浇注。

(二)混凝土浇筑

浇筑混凝土前,由专人认真核实钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。

浇筑时,必须派专人经常检查模板支架,脚手架等支设是否有松动现象,发现后及时纠正或补救。

混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m,保证混凝土不发生离析,超过2m。应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土应按一定的厚度(一般不超过30cm)、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。

混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。

混凝土浇筑的温度控制:

⑴炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

⑵在冬季施工时,尽量缩短运距,选择最佳路线;正确选择运输容器和保温材料;砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物,装运拌和物的容器应有保温措施。

⑶当工地昼夜平均气温高于30℃时,采取夏期施工措施;当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程施工应按冬季施工办理。

(4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

(5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15℃。

(三)混凝土振捣

混凝土振捣应符合下列规定:

① 振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板

② 振动棒工作时可按直线行列或按交错行列位移,移动间距一般以振动作用半径r的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持一定的规律,防止漏浆振或过振。

③ 振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5—10cm,并应在下层混凝土初凝前震动完成其相应部位的上层混凝土振捣。

④ 振动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断:

a、混凝土不再有显著的沉落;

b、不再出现大量的气泡;

c、混凝土表面均匀,平整,并已泛浆,震动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般情况下,震动的适宜时间约为20—30s,任何情况下也不宜少于10s。

⑤ 振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢,匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。

(四)混凝土养护

混凝土浇筑完成后,应尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。

混凝土终凝后,撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间,尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。

混凝土潮湿养护的最低期限

混凝土类型

水胶比

大气潮湿(50%<75%),

无风,无阳光直射

大气干燥(rh<50%),

有风,或阳光直射

日平均气温

t(℃)

潮湿养护期限(d)

日平均气温t(℃)

潮湿养护期限(d)

胶凝材料中掺有矿物掺和料

<0.45

5≤t<10

10≤t<20

20≤t

14

10

7

5≤t<10

10≤t<20

20≤t

21

14

10

在整个潮湿养护过程中,根据混凝土温度与气温的差别及变化,及时采取措施,控制混凝土的升温和降温速率。

采用塑料薄膜养护时,确保薄膜搭接处密封。

混凝土养护期间严格监控其温度和内外温差,根据温度监控情况及时调整保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。

在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。

混凝土拆模后,应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。及时将暴露面混凝土覆盖或包裹,以便使混凝土表面保持潮湿状态,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。冬季施工时可采用厚塑料布包裹,外用麻袋缠绕保温。

在炎热季节混凝土拆模后,采取适当的隔热措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(晒等)而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过规定限值,直至混凝土强度达到设计要求为止。

(五)混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求。

墩柱芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时即可拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。

拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。

七、质量评定验收标准

详见表7-1墩柱质量评定验收标准及表7-2 钢筋加工及安装质量评定标准。

表7-1墩柱质量评定验收标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法及频率

1

砼强度(mpa)

在合格标准内

现场检测

2

相邻间距(mm)

±20

尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处

3

竖直度(mm)

0.3%h且不大于20

吊垂线或经纬仪:测量2点

4

柱顶高程(mm)

±10

水准仪:测量3处

5

断面尺寸(mm)

±15

用尺量:检查3个断面

6

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪,纵、横各2点

7

节段间错台(mm)

3

尺量:每节检查2~4处

表7-2钢筋加工及安装质量评定标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距(mm)

两排以上排距

±5

每构件检查2个断面,用尺量

同排

梁板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩、台、柱

±20

2

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)

±10

每构件检查5~10个间距

3

钢筋骨架间距(mm)

长

±10

按骨架总数30%抽查

宽、高、或直径

±5

4

弯起钢筋位置(mm)

±20

每骨架抽查30%

5

保护层度(mm)

柱、梁、拱肋

±5

每构件沿模板周边检查 8处

八、安全保证措施

1、严格按施工技术交底组织机械及周转材料。

2、现场施工人员必须遵守安全操作规程,熟悉施工步骤,严禁违规指挥或野蛮施工。

3、机械操作时,回转半径内严禁站人。

4、夜间基坑四周应有安全警示灯,同时做好安全巡视。

5、施工用电线路应敷设整齐,并要求架空,不得拖地或绑在钢筋等导电物体上。分配电箱与基坑水平距离不超过20m,并设置漏电保护开关。所有用电设备应做到一机一闸。

6、施工模板、材料及机具应堆放在基坑顶面1m以外,避免滑落伤人。

7、做好班前安全交底,包括施工工序及安全操作要求等。

8、做好现场施工安全检查,及时排除安全隐患。

交底人

接 受 交 底 人

第5篇 墩柱施工安全技术交底

施工作业技术交底记录

编 号

002

工程名称

桥梁工程

部位名称

墩柱

工序名称

墩柱施工

施工单位

交底日期

本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥（k3+000中桥、k4+708中桥），共计有20个墩柱，我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为φ1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。

二、施工准备

应安排专人清除桩顶浮浆，确保浮浆清除干净。

桥梁跨越烟达木河，四周地势较为平整。为此，我工区在施工墩位附近临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。

1.场地平整时必须保证填方区边坡稳定，要求填方边坡坡度不大于1：1，场地应平整，排水良好，便于材料倒运和汽车吊工作。

2.不利排水的区域设置临时排水沟。

三、脚手架搭设

墩柱施工时，需搭设施工操作平台，脚手架搭设高度随施工高度而进行，横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理，保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m，且四周必须挂上安全防护网，确保施工安全后方可进行施工作业。

四、钢筋加工及安装

1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。

2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明其数量。

3.钢筋加工前，锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。

4.钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作，并特别注意弯折角的控制。

5.先加工墩柱钢筋笼加强箍，然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位，螺旋箍应逐点绑扎结实，必要时点焊牢，以保证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。

6.每节钢筋笼骨架长度不大于9米，主筋连接连接采用搭接焊，单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d（d为钢筋直径），主筋端部应适当弯折，以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上，两截面间距不小于35d且不小于50cm。

7.制作完毕后采用汽车吊就地吊装，待钢筋笼安装就位并同桩基（立柱）预留钢筋焊接牢固，三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊

8.为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50mpa。

五、模板

1.模板进场后进行用前试拼装，检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。

2．模板安装前必须打磨刨光，并涂刷脱模剂。

3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架，以免骨架移位变形。

4.控制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位，同时增加模板的稳定性。

5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台，以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。

六、混凝土

（一）混凝土搅拌、运输

我公司所使用混凝土为商品混凝土，浇筑需提前24小时通知砼搅拌站按照需求供应砼。使用砼罐车运至现场，料斗入模。混凝土进场后，指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析情况等，并取样制作试块，确认合格后方可进行浇注。

（二）混凝土浇筑

浇筑混凝土前，由专人认真核实钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。

浇筑时，必须派专人经常检查模板支架，脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。

混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m，保证混凝土不发生离析，超过2m。应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土应按一定的厚度(一般不超过30cm)、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。

混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。

混凝土浇筑的温度控制：

⑴ 炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

⑵ 在冬季施工时，尽量缩短运距，选择最佳路线；正确选择运输容器和保温材料；砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物，装运拌和物的容器应有保温措施。

⑶ 当工地昼夜平均气温高于30℃时，采取夏期施工措施；当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程施工应按冬季施工办理。

(4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

(5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15℃。

（三）混凝土振捣

混凝土振捣应符合下列规定:

① 振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板

② 振动棒工作时可按直线行列或按交错行列位移,移动间距一般以振动作用半径r的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持一定的规律,防止漏浆振或过振。

③ 振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5—10cm,并应在下层混凝土初凝前震动完成其相应部位的上层混凝土振捣。

④ 振动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断:

a、混凝土不再有显著的沉落；

b、不再出现大量的气泡；

c、混凝土表面均匀,平整,并已泛浆,震动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般情况下,震动的适宜时间约为20—30s，任何情况下也不宜少于10s。

⑤ 振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢,匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。

上一页12下一页（四）混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。

混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。

混凝土潮湿养护的最低期限

混凝土类型	水胶比	大气潮湿(50% 无风，无阳光直射		大气干燥(rh<50%)， 有风，或阳光直射
		日平均气温 t（℃）	潮湿养护期限（d）	日平均气温t（℃）	潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料	＜0.45	5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t	14 10 7	5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t	21 14 10

在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。

采用塑料薄膜养护时，确保薄膜搭接处密封。

混凝土养护期间严格监控其温度和内外温差,根据温度监控情况及时调整保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。

在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。及时将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。冬季施工时可采用厚塑料布包裹，外用麻袋缠绕保温。

在炎热季节混凝土拆模后，采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过规定限值，直至混凝土强度达到设计要求为止。

（五）混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求。

墩柱芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

七、质量评定验收标准

详见表7-1墩柱质量评定验收标准及表7-2 钢筋加工及安装质量评定标准。

表7-1 墩柱质量评定验收标准

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法及频率
1	砼强度(mpa)	在合格标准内	现场检测
2	相邻间距（mm）	±20	尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处
3	竖直度(mm)	0.3%h且不大于20	吊垂线或经纬仪：测量2点
4	柱顶高程（mm）	±10	水准仪：测量3处
5	断面尺寸(mm)	±15	用尺量:检查3个断面
6	轴线偏位(mm)	10	全站仪或经纬仪，纵、横各2点
7	节段间错台(mm)	3	尺量：每节检查2～4处

表7-2 钢筋加工及安装质量评定标准

项次	检查项目			规定值或允许偏差	检查方法和频率
1	受力钢筋间距（mm)	两排以上排距		±5	每构件检查2个断面,用尺量
						同排	梁板、拱肋	±10
		基础、锚碇、墩、台、柱	±20
				2			箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)			±10	每构件检查5～10个间距
		3	钢筋骨架间距(mm)	长			±10	按骨架总数30%抽查
						宽、高、或直径			±5
4	弯起钢筋位置(mm)			±20	每骨架抽查30%
5	保护层度(mm)	柱、梁、拱肋		±5	每构件沿模板周边检查 8处

八、安全保证措施

1、严格按施工技术交底组织机械及周转材料。

2、现场施工人员必须遵守安全操作规程，熟悉施工步骤，严禁违规指挥或野蛮施工。

3、机械操作时，回转半径内严禁站人。

4、夜间基坑四周应有安全警示灯，同时做好安全巡视。

5、施工用电线路应敷设整齐，并要求架空，不得拖地或绑在钢筋等导电物体上。分配电箱与基坑水平距离不超过20m，并设置漏电保护开关。所有用电设备应做到一机一闸。

6、施工模板、材料及机具应堆放在基坑顶面1m以外，避免滑落伤人。

7、做好班前安全交底，包括施工工序及安全操作要求等。

8、做好现场施工安全检查，及时排除安全隐患。

交底人	接 受 交 底 人
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第6篇 高墩柱施工:安全技术交底

一、高墩柱施工危险因素描述:

1、违反上岗身体条件规定:患有不适合从事高空施工作业相应的疾病(精神病、癫痫病、高血压、心脏病等);施工前未经过严格身体检查;疲劳作业和带病作业。

2、违反上岗规定:未严格执行持证上岗;单人在无人辅助、轮换监护情况下进行高、深、险作业。

进入施工现场不佩戴安全帽、不穿安全鞋、高空临边、悬空作业时不正确使用安全带。

3、违章指挥:1、在作业条件下未达到规范、设计和施工要求的情况下,组织和指挥施工;2、在已经出现不能保证作业安全的天气变化和其他情况时,坚持继续施工;3、在已经发现安全隐患、或不安全征兆,未及时消除和及时排除的情况下继续冒险施工;4、违反施工方案和技术措施的指挥;5在施工过程中出现异常情况时,做出了不正当的处置;在技术员、安全员和工人提出对施工中的不安全问题的意见或建议时,未予重视,研究并作出相应的处置,不顾安全的继续施工。

4、违章作业:1、违反操作规程;2、违反作业程序作业;3违反安全防护(监控)的规定作业;4、违反防雷电、触电、防火等的作业;5、使用带病的机械工具和设备进行运行;

5、物的不安全状态:1、脚手架质量不符合规范:变形、扭曲、损坏;2、吊车的安全限控、保险件失效;3、吊具(钢绳、卡锁、)索具(千金头)断股、开裂、丝扣损坏;4、电气线路布设凌乱、拉私乱接直接缠绕脚手架上、不实行“一机一闸”等。

6、吊装作业时;无安全警戒区,无专人指挥,通信或信号不明确。

7、模板安装时未采取有效的临时性支撑保固,抗风绳设置不到位,地锚段未设置安全防护措施。

8、高空作业时:高处作业所用工具,材料采用投掷方式,上下主体垂直交叉作业未设置隔离设施。

二、高墩柱施工安全管理措施

为确保从业人员的人身和财产安全,项目部特此针对高墩柱施工的危险隐患因素,拟订高墩柱施工作业过程中的安全管理措施及防范措施:

一、防范措施:

1、技术措施及所需料具完整:施工时必须按照施工安全方案进行组织性施工,吊车、配电箱、吊料容具、钢绳、吊环卡、脚手架钢管、钢模板螺栓等必须保证安全,方可施工。

2、作业班组必须落实安全负责人,岗前必须对从业人员进行现场安全技术交底,班组负责人必须组织展开岗前的安全会议、危险源告知等工作。

3、安全员、现场管理人员、班组负责人必须加强现场安全检查力度:(脚手架搭设时必须照专项施工方案、《建筑钢管扣件式脚手架安全技术规范》进行施工作业,搭设竣工后必须进行安全检查验收,双方必须完善签认手续;大风大雨后必须对脚手架进行认真检查或监控基础是否沉降、脚手架是否变形、倾斜;现场电力实施及现场机具确保安全方可施工作业)。

4、抗风绳必须按照规范进行设置,锚端处必须设置安全警示标志及安全防护隔离设施。

5、大型模板吊装作业时必须设置安全警戒区,派专人(起重指挥、司索)指挥,禁止交叉作业。

6、模板、脚手架安拆时必须加强临时性稳固工作,以防止因失稳导致倾斜、坍塌,下方不得有其他操作人员。

7、浇筑混凝土时必须均衡灌注,防止因失衡导致坍塌,安排专人对脚手架进行监控,如有变形、严重沉降的现象,必须立即采取处理或人员的撤离。

8、安全操作平台、临边防护栏杆、安全网、必须搭设规范,如需要临时拆处或变动安全设施的,必须经项目技术负责人等相关人员审批同意,并且要及时恢复,组织有关部门验收合格后方可施工。支架操作平台及通道上禁止堆放钢筋,必须布设相应的安全警示标志牌、灭火器等。

9、高处作业时所用工具,材料禁止采用投掷方式,上下主体施工作业时禁止垂直

交叉作业,必要时必须设置隔离设施及安全警戒区。

10、高处作业人员必须经过相关部门体检(实行“三检”制度:岗前、岗中、岗后)。违反上岗身体条件规定:患有不适合从事高空作业相应的疾病(精神病、癫痫病、高血压、心脏病等)禁止从事高空作业施工;班组负责人必须合理安排从业人员,禁止人员酒后作业、禁止作业人员疲劳作业和带病作业。

11、作业人员必须遵守项目安全管理规章制度、及劳动纪律,进入施工现场必须佩带安全帽,进入高空作业时、必须佩带和正确使用安全带(以高挂抵用为标准)、安全带禁止系挂在不稳固、牢靠的构建或被拆模板及架管上。

12、在雨雪天施工作业时,必须采取防滑措施,当风速在18m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进行露天高处作业,冬季施工时切实做好防寒、保暖、防火、防触电工作。

13、高处作业时必须设置可靠扶梯,作业人员应沿作扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀爬。

14、对业主、监理、项目部等相关部门发现的安全措施有隐患时,必须立即采取措施,消除隐患,必须要时停止作业。

15、高处作业时(吊装)上下应设置联系信号或通信装置、并制定专人负责、使用语言要清晰、明朗相互要配合默契。

16、协作队伍负责人必须加大对现场安全用具、设备等方面的投入或使用。(如钢绳、漏电保护器、钢模螺栓等)

二、安全设施技术要求

1、临边防护设施搭设:

1)钢管栏杆及栏杆柱均采用φ48×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定。

2)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m,并加挂安全立网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。

2、安全用电要求:

1)建筑施工现场临时用电必须符合下列规定:1 采用三级配电系统;2 采用tn-s接零保护系统;3 采用二级漏电保护系统。

2)电工必须经过按国家现行标准考核合格后,必须持证上岗工作:其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作。

3)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路时,必须由电工完成,并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

三、紧急救援措施

1、危险因数事故类别

根据项目高墩柱施工的特点其主要为高空(处)作业工程施工。可发生重大危险因素的生产安全事故,主要以高空坠落事故、物体打击事故等。

预防与预警

1、预防高处坠落、物体打击的预防措施

(1)加强安全自我保护意识教育,强化管理安全防护用品的使用。

(2)大型支架搭设必须按照规范进行施工,必须对基础进行认真的检查,高处作业应戴好安全帽,安全带(保险绳)应系在牢固的构件上。作业移位、转换工作时不得失去安全带、保险绳的作用。

(3)重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

(4)随施工进度,及时完善各项安全防护设施,各类竖井安全门栏必须设制警示牌。

(5)各类脚手架及垂直运输设备等搭设、安装完毕后,未经验收禁止使用。

(6)安全专业人员,加强安全防护设施巡查,发现隐患及时落实解决。

(7)加强对安全工器具的管理,防止因工器具不合格造成的高空坠落事故。

2、应急响应

1发生高处坠落事故的抢救措施

(1)救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治,并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

(2)在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。

(3)抢救受伤人员时几种情况的处理:如确认人员已死亡,立即保护现场;如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:①立即联系120、119急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专科医院;外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施;骨折:注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,并加以固定,禁止用搂、抱、背等方式运输伤员;一般性伤情送往医院检查,防止破伤风。

.(4)抢救具体方法如下:伤员如神志清醒者,应使其就地仰面平躺,严密观察,暂时不要使其站立或走动;伤员如神志不清,应就地平躺,且确保气道畅通,并用5秒时间,呼叫伤员或轻拍其肩部,以判断伤员是否意识丧失,禁止摇动伤员头部呼叫伤员;应保持伤员脊柱在伸直状态,不得弯曲,如需搬运,应用硬模板保持水平面平躺,使伤员身体处于平直状态,避免脊椎受伤;发生人员伤亡时,作业负责人应立即疏散围观人员,保持空气流通,在医护人员未到之前,不得乱动伤亡人员。

第7篇 桥梁墩柱施工技术交底

交底内容：

一、工程部位

k__+___分离立交桥桥梁墩柱

二、施工图纸

见附图

三、作业条件

1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。

2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。

3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。

四、施工准备

1、技术员及施工员熟悉桥梁墩柱施工的图纸，掌握桥梁墩柱的施工工艺。

2、施工机械设备已准备齐全，主要有吊车、砼运输车等。

五、设计技术要求

本工程项目开工前做好砼配合比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等工作。工程项目开工后，立即组织技术力量，完成对立柱中心位置的复测、桩顶高程测量工作，并组织好技术人员，熟悉设计文件和设计施工图纸，制定工程项目的施工方案，确定施工工艺流程，制定技术质量管理制度。

六、施工工艺

1、施工前首先将墩身处桩基顶凿毛，然后在基顶测放中线并划出墩身底平面尺寸位置。

2、钢筋的制作

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

5）钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

6）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

7）钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50％。统一考虑下料。

加工钢筋允许偏差见下表

项目	允许偏差（mm）
受力钢筋順长度方向加工后的全长	±10
弯起钢筋各部分尺寸	±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸	±5

8）钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。

9）钢筋的焊接和骨架：墩身钢筋焊接长度长、数量大，为保证钢筋的焊接质量，需对焊工进行操作培训、考核持证上岗。并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检，采用槽钢限位方法保证焊接后的钢筋在同一轴线上。骨架钢筋的焊接特别要注意其焊接中的变形和具体钢筋位置尺寸的准确，每个钢筋场地都应用砼制作一个骨架焊接平台，按照骨架设计尺寸在平台上放大样，并预埋能够固定骨架的型钢，来严格控制骨架的具体尺寸，骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊应区分对称地跳焊，不可顺序方向连续施焊。

钢筋安装位置允许偏差见下表

检查 项 目			允许偏差（mm）
受力钢筋间距	两排以上排距		±5
	同排	墩台、柱	±20
箍筋、螺旋筋间距			0，-20
钢筋骨架尺寸		长	±10
		宽、高或直径	±5
保护层厚度		柱、梁、拱肋	±5

10）钢筋骨架的运输和吊装

墩身钢筋骨架的运输采取吊车和装载机配合吊装的方法。，为防搬运中自身产生的变形。当钢筋笼的高度较高采用吊车吊装时，要安排好先后吊装的顺序，为防骨架弯曲变形可采用在钢筋笼内焊加强筋，在钢筋笼外面采用圆木加固。肋板钢筋在浇筑承台之前先预埋然后再进行现场绑扎。

3、肋板、墩柱模板的安装

墩柱（肋板）的模板采用定型钢模，根据测设的墩柱（肋板）中心，立好墩柱（肋板）模板，模板的左右、上下连接采用螺栓，设垫块保证钢筋保护层的厚度；在模板四周设揽风绳固定。

模板安装允许偏差见下表

项目			允许偏差（mm）
模板标高		基础	±15
		柱、墙和梁	±10
		墩台	±10
模板内部尺寸		上部构造的所有构件	+5，0
		基础	±30
		墩台	±20
轴线偏位		基础	15
		柱或墙	8
轴线偏位		梁	10
		墩台	10
装配式构件支撑面的标高			+2，-5
模板相邻两板表面高低差			2
模板表面平整			5
预埋件中心线位置			3
预留孔洞中心线位置			10
预留孔洞截面内部尺寸			+10，0
支架和拱架	纵轴的平面位置		跨度的1/1000或30
	曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）		+20，-10

上一页12下一页4、砼施工

⑴ 浇筑准备

① 经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械和动力，保证墩身连续浇筑。

② 修好浇筑墩身附近场地和便道，保证混凝土运输车的正常运转。

⑵ 浇注前的各项检查

① 检查模板按规定尺寸拼装是否合格，并保证拼装后模板不产生由于砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。

② 检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变位。

③ 检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用空压机的高压风吹扫干净。

④ 检查肋板、墩柱对应的标高、尺寸。

⑶ 砼浇筑

在浇筑墩身时注意是否有预埋件。

倾倒混凝土要求：

① 自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；

② 在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。

③ 混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；

④ 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

⑷ 振捣作业

本墩身、肋板浇筑砼全部用砼搅拌运输车输送，配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2～3名熟练振捣工。

振捣作业中应注意的事项：

① 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用20～30cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；

② 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

③ 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

④ 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

1>; 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

2>; 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

3>; 混凝土表面呈现平坦、浮浆；

4>; 混凝土已将模板边角部位填满充实。

5、砼的养护与拆模

砼浇注完后，监控砼内外温差，进行砼的保养。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，外露表面，立即裹土工布洒水养护。

施工工艺流程

墩柱与下部连接部位凿毛并清洗干净

墩柱中心精确放样

焊接定位钢筋并标记模板边界线

钢筋制作并吊装焊接

搭接脚手架及安全工作平台

报检监理工程师合格

模板安装调整垂直度支垫保护层密封

报检监理工程师合格

抄平模板顶标高确定混凝土浇筑高度

浇筑混凝土

拆摸保水养生

七、质量标准

项目	允许偏差（mm）	项目	允许偏差（mm）
混凝土强度(mpa)	符合设计要求	断面尺寸	±20
竖直度或斜度	0.3％h且不大于20	顶面高程	±10
节段间错台	5	轴线偏位	10
预埋件位置	10	大面积平整度	5

八、安全、质量、环保保障措施

1、施工中要制定安全施工措施。

2、施工现场要树立明显的标致牌。

3、机械操作手必须按照操作规程进行作业，指挥人员不得违章指挥。

4、建立定期和不定期安全检查制度。

5、施工现场使用的机械设备要尽量减少噪音和废气排放，尽量使机械的噪音减小到最低水平。

九、注意事项

1 在墩柱施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。

2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。

3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。

4高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。

5 避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。

第8篇 桥梁墩柱施工钢筋加工-安全技术交底

一、危险源:

1、未佩戴或未正确佩戴安全带;高处临边无防护或防护强度不够;无操作平台或脚手板未固定,造成高处坠落事故;

2、存在上下交叉作业,工具未放入工具袋,杂物未及时清理,造成物体打击事故;

3、电源线路老化、破损未及时的更换、无保护接零或接地装置、漏电保护器失灵,电源线路架设不规范,造成触电事故。

二、控制措施:

1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不能高空作业,饮酒后禁止从事高空作业。

2、必须正确佩戴和使用安全带,戴好安全帽,按规定着装。

3、在恶劣气候条件下(如大雨、大雪、大雾、强风),禁止高空作业。

4、垂直交叉作业,应增设防物体打击的隔离层。

5、登高的梯子材质必须坚固,不得缺档,并采取防范措施,梯子斜度以60~70度为宜。

6、墩身钢筋模板安装前,必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯。

7、钢筋起吊时,捆绑牢靠,钢筋绑扎时,用力一致,协同操作。

8、在带电导线附近进行钢筋作业时,采取防护措施。电焊钢筋时,防电弧关对眼睛的灼伤。

9、吊运氧气、乙炔上墩柱时,必须焊制钢筋吊笼吊运。

10、在已安装的钢筋上不得行走,必须架设交通跳板,或另搭设脚手架。

11、整体模板吊装前,是模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,栓好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。

12、混凝土灌注平台上的减速漏斗,以吊具固定在平台方木或钢构件上,不得用扒钉或铁线栓挂,减速漏斗外运的缝隙,用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环,均牢固可靠,悬挂之串筒,应有保险钢丝绳。

13、在脚手架平台上运送混凝土时,其走到满铺脚手板,并安装栏杆。

14、使用吊斗灌注混凝土时,先通知墩柱内作业人员避让,并不得依靠栏杆推动吊斗,严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

15、使用混凝土振捣器振捣时,必须检查下列内容:振捣器的外壳、接地装置及胶片线情况、电缆的端部与开关关闭等情况。

16、拆除模板之前,必须设立禁区,拆除模板时,按规定的程序进行,先栓牢吊具挂钩,再拆除模板。模板、材料、、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间,要保持一定的安全距离。

第9篇 桥梁墩柱施工钢筋加工安全技术交底

一、危险源：

1、未佩戴或未正确佩戴安全带；高处临边无防护或防护强度不够；无操作平台或脚手板未固定，造成高处坠落事故；

2、存在上下交叉作业，工具未放入工具袋，杂物未及时清理，造成物体打击事故；

3、电源线路老化、破损未及时的更换、无保护接零或接地装置、漏电保护器失灵，电源线路架设不规范，造成触电事故。

二、控制措施：

1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。

2、必须正确佩戴和使用安全带，戴好安全帽，按规定着装。

3、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风），禁止高空作业。

4、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。

5、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜度以60~70度为宜。

6、墩身钢筋模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯。

7、钢筋起吊时，捆绑牢靠，钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。

8、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧关对眼睛的灼伤。

9、吊运氧气、乙炔上墩柱时，必须焊制钢筋吊笼吊运。

10、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭设脚手架。

11、整体模板吊装前，是模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

12、混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线栓挂，减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均牢固可靠，悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。

13、在脚手架平台上运送混凝土时，其走到满铺脚手板，并安装栏杆。

14、使用吊斗灌注混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

15、使用混凝土振捣器振捣时，必须检查下列内容：振捣器的外壳、接地装置及胶片线情况、电缆的端部与开关关闭等情况。

16、拆除模板之前，必须设立禁区，拆除模板时，按规定的程序进行，先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，要保持一定的安全距离。