铝合金门窗技术交底15篇

第1篇 铝合金门窗施工安全技术交底

工程名称

黄山公馆

编号

安全交底第号

交底日期

2012-7-7

施工单位

铝合金安装班组

施工内容

铝合金门窗栏杆等安装

交底内容：

1、凡新入场施工操作人员必须经过培训教育，经考核合格后方能参加施工生产，严格遵守国家规范、项目部规章制度。分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。安琪劳务在各班组施工前必须将安全技术交底交到各班组签字确认。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、 施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

5、 当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流必须符合规范。

6、 铝合金门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋

或光脚。

7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。玻璃搬运要检查玻璃是否开裂脱块，搬运时应着长袖衫，防止玻璃镜边割手伤人。堆放玻璃应平稳，防止倾塌。

8、高处安装玻璃应稳妥放置，其垂直下方不得有人。不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。

9、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。

10、铝合金门窗与建构物拉结点应距离控制必须符合相关规范，并确保牢固。

11、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。

12、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。不得在门窗框、铝合金栏杆等位置上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗损坏，影响安全。

15、高空室外安装时，必须有安全网的护身栏等防护设施，高处作业必须系好安

全带。

16、电焊机、手提电动工具必须符合《手持电动工具的管理使用、检查和维修安

全技术规程》，确保现场使用安全。

17、使用射钉锚固时应注意过往行人，对面不准有人，以防射穿伤人。

18、遇到雨雪大风天气存在安全隐患的情况，应停止搬运和安装玻璃。

19、若需高处吊篮作业，必须经由经技术培训合格的人员操作、施工，符合高空作业吊篮相关国家规范。

20、施工人员在楼层阳台及露台空洞边施工时，严禁在栏杆扶手上放置跳板。空洞部位必须有规范的安全防护措施方可进入洞口边施工。

21、施工人员在窗、门洞口安装门窗时，严禁私自拆除外架刚性拉结点，如施工必须拆除的，在当日施工完毕口必须进行重新拉结。

22、本文无规定者按《安全生产法》、《建筑工程安全管理条例》和有关施工规范和执行。

注：班组长在给施工人员书面或口头交底后，所有接受交底人员在交底书最后一页上签字后转交给工地安全员存档。

班组人员签字：

项目负责人

交底人

接受交底人

此交底分两份，项目安全部、班组各一份。

第2篇 木、钢、铝合金门窗制、安施工安全技术交底

1、 施工现场所必须经常清理刨花、木屑等，各种灭火器具要布置在适当的位置，安装灭火器具和装设电气开关的地方，不能堆、塞材料和杂物，保持通畅无阻，车间范围内除特定吸烟室外，一律不准吸烟。

2、 使用手提电钻操作，必须配戴绝缘胶手套，机械生产和园锯锯木，一律不行戴手套操作，并必须遵守用电和有关机械安全操作规程。

3、 所锯出的副料，边角料、板皮等，应分类按指定地点堆放，一切材料成品要堆放整齐稳固，在一定的高度时，应用板皮隔开垫稳，防止塌落和损坏。

4、 上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑。

5、 操作过程中如遇停电，抢修或因事离开岗位时，除对本机关，并应将闸掣拉开，切断电源。

6、 凡使用机械操作，在开机前，必须挥手扬声示意，方可接通电源，并不准使用金属物体合闸。

7、 门窗框安装、扇作业时，操作人员不得站在窗台和阳台栏板上作业。当门窗临时固定，封填材料尚未达到其应有强度时，不准手拉门，窗进行攀登。

8、 安装二层以上外墙窗扇，应设置脚手架和安全网，如外墙无脚手架和安全网时，必须挂好安全带。安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。

9、 使用射钉枪的操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，作业时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

10、 墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲击的刚度，在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

第3篇 铝合金门窗施工:安全技术交底

工程名称

黄山公馆

编号

安全交底第号

交底日期

2022-7-7

施工单位

铝合金安装班组

施工内容

铝合金门窗栏杆等安装

交底内容:

1、凡新入场施工操作人员必须经过培训教育,经考核合格后方能参加施工生产,严格遵守国家规范、项目部规章制度。分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育,做到安全施工。安琪劳务在各班组施工前必须将安全技术交底交到各班组签字确认。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽,作业期间不得脱帽,临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员,高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、 施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

5、 当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查,检查施工机具运转是否正常,接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流必须符合规范。

6、 铝合金门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑工作鞋,严禁穿拖鞋

或光脚。

7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。玻璃搬运要检查玻璃是否开裂脱块,搬运时应着长袖衫,防止玻璃镜边割手伤人。堆放玻璃应平稳,防止倾塌。

8、高处安装玻璃应稳妥放置,其垂直下方不得有人。不准在垂直方向的上下两层同时进行作业,以免玻璃掉落伤人。

9、门窗应在室内竖直堆放,并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放,严禁与酸碱等物一起存放。

10、铝合金门窗与建构物拉结点应距离控制必须符合相关规范,并确保牢固。

11、门窗的玻璃应用夹具紧固,四周内外侧应用密封膏封严。

12、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙,应用密封膏封严。不得在门窗框、铝合金栏杆等位置上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊,以防门窗损坏,影响安全。

15、高空室外安装时,必须有安全网的护身栏等防护设施,高处作业必须系好安

全带。

16、电焊机、手提电动工具必须符合《手持电动工具的管理使用、检查和维修安

全技术规程》,确保现场使用安全。

17、使用射钉锚固时应注意过往行人,对面不准有人,以防射穿伤人。

18、遇到雨雪大风天气存在安全隐患的情况,应停止搬运和安装玻璃。

19、若需高处吊篮作业,必须经由经技术培训合格的人员操作、施工,符合高空作业吊篮相关国家规范。

20、施工人员在楼层阳台及露台空洞边施工时,严禁在栏杆扶手上放置跳板。空洞部位必须有规范的安全防护措施方可进入洞口边施工。

21、施工人员在窗、门洞口安装门窗时,严禁私自拆除外架刚性拉结点,如施工必须拆除的,在当日施工完毕口必须进行重新拉结。

22、本文无规定者按《安全生产法》、《建筑工程安全管理条例》和有关施工规范和执行。

注:班组长在给施工人员书面或口头交底后,所有接受交底人员在交底书最后一页上签字后转交给工地安全员存档。

班组人员签字:

项目负责人

交底人

接受交底人

此交底分两份,项目安全部、班组各一份。

第4篇 铝合金门窗安装操作安全技术交底

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

弹线找规矩

→

门窗洞口处理

→

门窗洞口内埋设连接铁件

→

铝合金门窗拆包检查

→

按图纸编号运至安装地点

→

检查铝合金保护膜

→

铝合金门窗安装

→

门窗口四周嵌缝、填保温材料

→

清理

→

安装王金配件

→

安装门窗密封条

→

质量检查

→

纱扇安装

3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理：

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。

铝合金门窗安装节点见图8-l。

3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

3.9 铝合金门框安装：

3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13 安装铝合金纱门窗：

3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2 挂纱扇。

3.13.3 装五金配件。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2 基本项目：

4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差 表8-3

项次

项 目

允许偏差 (mm)

检验方法

门窗框两对角线长度

≤2000mm

>;2000mm

2

3

用钢卷尺检查，量里角

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

门窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40n

用100n弹簧秤钩住位手

推拉扇

门窗扇开启力限值

扇面积>;1.5m2

≤60n

处，启门5次取平均值

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

用1m钢板尺检查

6

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2～4

用楔形塞尺检查

7

弹簧门扇

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

5

用钢板尺检查，与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查

5 成品保护

5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8 建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题

6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 铝合金门窗的出厂合格证。

7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

7.5 焊条的品牌、型号及合格证。

7.6 质量检验评定记录。

第5篇 铝合金门窗安装:安全技术交底记录

交底项目:铝合金门窗安装

交底内容:

一.材料要求:

铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理,其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定,窗扇材料厚度不应小于1.4mm,门扇材料厚度应不小于2mm.

二、铝合金门窗运输与存放

1、检查门窗的保质薄膜是否包装好,以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面,从运输工具中取出时,要用人工轻搬缓放,以免变形损坏。

2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内,严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触,存放时要保持水平,不得有倾斜或与金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘,每樘之间要用瓦楞纸隔开,底部应用木材垫高,离地面高度要大于200mm。

三、施工工艺:

1、铝合金门窗施工程序:预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸(扣除安装间隙)下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。

2、安装方法:门窗洞口抹灰,外墙一次完成,抹灰进洞口内至门窗边,施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成,第一次抹至门窗洞口边,待门窗框安装完成,检查校正后,再进行第二抹灰,并压准门窗四周5厘米。

3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的,锚固铁脚固定方法有:采用射钉将φ4-5钢钉射入墙体;用电钻钻φ10mm孔,埋入膨胀螺钉;施工时预留孔洞;埋设燕尾铁脚;或在混凝土中预埋铁板等方法,但砖墙不得用射钉固定。

4、立柱与外框安装时先点焊,然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求,要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条工或玻璃棉油毡分层堵塞,弹性连接固定,外留5-8厘米的槽口,填嵌密封材料。

5、内外装饰完成,清扫工作绪后,始可进行门扇安装工作,先将防倒块装入门窗,填嵌密封材料墙框上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上否严密均匀,启闭是否平稳、轻松、自如、扣全合紧密,直至符合质量要求为止。

6、为防止水泥、电火花等污染,施工时要作好保护。可木板作挡板、或用石棉布保护。安装过程中要实时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等,粉刷全部完成后,将保护胶纸撕去,并拭擦拭干净。

四、质量要求:

1、铝合金门窗所用品种、规格、开启方向及安装位置应符合要求。

2、允许偏差:高度与宽度尺寸偏差±1.5~2mm; 窗的各处接缝不大于0.3~0.5mm;正侧面垂直度2mm,水平度1.5mm;其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm;

门窗横框水平标高小于5mm。

3、窗平面不得翘曲或扭曲变形,门窗框扇配合严密,间隙均匀, 表面平整光滑、无碰伤、无硝盐腐蚀斑点。

4、门窗和附件安装位置正确齐全、牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活无噪声,不应有阻滞回弹,倒翘等缺陷。

五、安全要求:

1、射钉枪的使用,操作时应按射钉、射钉弹及射钉器的说明书规定进行。射钉枪口严禁对人。射钉弹严禁受热,不得将射钉放在焊区下方或邻近有热源处。

2、工具使用完后应收拾好。

交底人签章:

接受交底人签章:

第6篇 铝合金门窗安装:安全技术交底

1、 搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。

2、 堆放玻璃应平稳,防止倾塌。

3、 不准在垂直方向的上下两层同时进行作业,以免玻璃掉落伤人。

4、 门窗应在室内竖直堆放,并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放,严禁与酸碱等物一起存放。

5、 铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。

6、 门窗的玻璃应用夹具紧固,四周内外侧应用密封膏封严。

7、 安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

8、 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙,应用密封膏封严。

9、 不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊,以防门窗。

第7篇 铝合金门窗安装－质量技术交底记录

铝合金门窗安装质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:_省建筑工程公司

记录人:

分部分项名称:铝合金门窗安装

交底日期:年月日

交底内容:

1、铝合金门窗安装前,应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。

2、当为了保证外墙饰面砖的整块,需要改变洞口尺寸时,应先征得设计或建设(监理)的同意,方可进行改动。

3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放,立放角度不应少于70度,并采取防倾倒措施。

4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计图纸要求选用。不得使用不合格的产品。

6、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除了不锈钢外,均应经防腐蚀处理。

7、铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直,外框与洞口应采用弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体内。

8、铝合金制作装配时横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形式曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。

9、安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。

10、若铝合金门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

12、安装后的门窗必须有可靠的刚性,紧固件距角端为150mm,中间间距不得大于500mm,不得钉在砖墙上。

13、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。若设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

14、铝合金门窗关闭要严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量要符合设计要求。

15、铝合金门窗的附件要齐全,安装位置要正确、牢固、灵活实用,达到各自功能,端正美观。铝合金的推拉(开启)力矩不得大于施工规范的规定。

16、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实,表面平整光滑;填塞材料、方法要符合设计要求。

17、门窗外观应洁净,无划痕碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑平整,厚度均匀和无气孔。

18、铝合门窗的制作与安装误差应控制在施工规范允许的范围内,实测合格率应在90%以上。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

第8篇 铝合金门窗(塑钢门窗)安装工程技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:装饰装修(装修)

三.分项工程名称:铝合金(塑钢)门窗安装工程

四.交底内容:

1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证。

2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,应有产品合格证。

4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,应有产品的出厂合格证。

5、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。

6、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

7、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

9、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正照直,无问题后方可用木楔临时固定。

10、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

(1)沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),并用厂型直径6钢筋(40mm_60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,::再将铁脚与预埋钢盘焊牢。

(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

11、铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。

12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间,必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

13、推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与杠搭拉量应符合设计要求。

14、铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

15、铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面平平整,厚度均匀,无气孔。

16、允许偏差:(mm)

框对角线:2

框正侧垂直度:2

框水平度:1.5

横框标高:5

技术负责人:交底人:接受人:

第9篇 铝合金门窗安装安全技术交底

1、 搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。

2、 堆放玻璃应平稳，防止倾塌。

3、 不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。

4、 门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。

5、 铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。

6、 门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。

7、 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

8、 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。

9、 不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗。

第10篇 铝合金门窗安全技术交底

1、清理洞口、将灰渣铲平扫清，在门窗框体与建筑墙体接触侧的四周涂刷60mm宽、1.2mm厚的聚合物防水涂膜。

2、复核洞口尺寸、定位线、并标出洞口中心线位置。安装前检查塑钢窗表面是否有断裂、缺损、五金件框和窗框变形现象，确认合格后才安装。组合窗框设计要求采取拼樘方式组装成一个整体拼樘螺钉距两端框角及中竖框中横框处间距间距≤150㎜，其它间距≤450㎜进行钻孔固定。

4、框上安装固定片，按规范规定固定片离框角及中竖框中横框处间距≤150㎜固定片间距，固定片间距≤500㎜.

5、找出门窗框中心线、作上记号（对应洞口中心线）。将窗框立于洞口，用吊线锤规及水平仪等确定框的安装位置安装一个固定片，并用木楔临时定位。

6、调整校正垂直、水平、对中、内角方正，位置正确后用木楔塞紧。

7、校正了位置后用电锤打孔，并用或膨胀螺钉固定片（双螺钉固定），使门窗与墙体牢固连接，并复测水平度，垂直度，水平度以下框为准，垂直度以立框为准确性，直角度以对角线为准。

8、用胶布和保护膜对门窗框进行保护。

9、防水砂浆塞缝要求如下：

a、门框安装之前应先清洗洞口砼或砖墙表层，后刷水泥素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。

b、塞缝分为两次，第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1:2防水砂浆填充（或灌注）。

c、拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

10、门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。

11、待总承包单位抹灰完成做好饰面后，清理框边保护胶纸及灰尘，在饰面形成的凹槽对洞口外侧四边和拼樘与框之间的缝隙打中性硅酮胶。

12、安装组合时，拼樘与洞口的连接应符合下列要求：

a、拼樘料与墙体连接时，将拼樘料两端长出部份的扁钢用角钢码夹住，然后锚固角码。

b、将窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于450㎜，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙采用硅胶进行密处理。

c、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应填塞。

13、临时用电符合安全用电规范要求，三相五线制，一个配电箱一个漏电保护器，严禁使用裸露破旧电线。照明用电须用36v安全电压。

14、严禁雨中雷电天气下作业，严禁临空无防护作业。高空作业严格带好安全帽，系好下颌带，戴好安全带，严禁在无安全防护处作业，严禁在6级大风以上环境下作业。

15、焊接作业人员须有特种作业许可证，须带防护罩、绝缘手套、穿绝缘鞋。

16、注意饮食卫生，不适合现场施工人员杜绝使用，特别是未成年及老年人。

交底人： 日期：

接收人： 日期：

第11篇 铝合金门窗工程施工安全技术交底

施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司

工程名称	湖湘文化城b地块一期8#-11#栋高层	分部分项工程	铝合金门 窗工程	工种
交底内容:1.铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2.高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 3·电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(gb3787-83)，；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。 4.射钉枪：操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人，射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢，墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。5.·搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运，搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 6.高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 7.风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。8.不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。 9.铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。 10.门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。 11.洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。 12.不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊。 13.其他事项详见门窗施工方案，以及相关图纸相关规范
接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第12篇 铝合金门窗安装操作:安全技术交底

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥;中砂按要求备齐。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符,且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件:

2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

弹线找规矩

→

门窗洞口处理

→

门窗洞口内埋设连接铁件

→

铝合金门窗拆包检查

→

按图纸编号运至安装地点

→

检查铝合金保护膜

→

铝合金门窗安装

→

门窗口四周嵌缝、填保温材料

→

清理

→

安装王金配件

→

安装门窗密封条

→

质量检查

→

纱扇安装

3.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理:

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于 600mm。

铝合金门窗安装节点见图8-l。

3.8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

3.9 铝合金门框安装:

3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。

3.9.3 门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。

3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。

3.12 安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。

3.13 安装铝合金纱门窗:

3.13.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2 挂纱扇。

3.13.3 装五金配件。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2 基本项目:

4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°,关闭时间在6~10s范围之内。

4.2.2 铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。

4.3 允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过表8-3规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差 表8-3

项次

项 目

允许偏差 (mm)

检验方法

门窗框两对角线长度

≤2000mm

>2000mm

2

3

用钢卷尺检查,量里角

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

门窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40n

用100n弹簧秤钩住位手

推拉扇

门窗扇开启力限值

扇面积>1.5m2

≤60n

处,启门5次取平均值

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

用1m钢板尺检查

6

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2~4

用楔形塞尺检查

7

弹簧门扇

门扇与地面间隙留缝限值

2~7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

深度尺检查

9

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框(含拼樘料)水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

5

用钢板尺检查,与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查

5 成品保护

5.1 铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。

5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。

5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。

5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8 建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题

6.1 铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。

6.2 地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3 面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。

6.4 表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5 漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 铝合金门窗的出厂合格证。

7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4 水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。

7.5 焊条的品牌、型号及合格证。

7.6 质量检验评定记录。

第13篇 木、钢、铝合金门窗制、安施工-安全技术交底

1、 施工现场所必须经常清理刨花、木屑等,各种灭火器具要布置在适当的位置,安装灭火器具和装设电气开关的地方,不能堆、塞材料和杂物,保持通畅无阻,车间范围内除特定吸烟室外,一律不准吸烟。

2、 使用手提电钻操作,必须配戴绝缘胶手套,机械生产和园锯锯木,一律不行戴手套操作,并必须遵守用电和有关机械安全操作规程。

3、 所锯出的副料,边角料、板皮等,应分类按指定地点堆放,一切材料成品要堆放整齐稳固,在一定的高度时,应用板皮隔开垫稳,防止塌落和损坏。

4、 上班前不得饮酒,下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑。

5、 操作过程中如遇停电,抢修或因事离开岗位时,除对本机关,并应将闸掣拉开,切断电源。

6、 凡使用机械操作,在开机前,必须挥手扬声示意,方可接通电源,并不准使用金属物体合闸。

7、 门窗框安装、扇作业时,操作人员不得站在窗台和阳台栏板上作业。当门窗临时固定,封填材料尚未达到其应有强度时,不准手拉门,窗进行攀登。

8、 安装二层以上外墙窗扇,应设置脚手架和安全网,如外墙无脚手架和安全网时,必须挂好安全带。安装窗扇的固定扇,必须钉牢固。

9、 使用射钉枪的操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,作业时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。

10、 墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲击的刚度,在薄墙、轻质墙上射钉时,墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。

第14篇 铝合金门窗工程施工技术交底

工程名称

交底项目

铝合金门窗工程施工

交底部位

交 底 人

记 录 人

交底时间

接受交底人：

交底内容；

1．基本规定

1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。

1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：

1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检、检查认可。

1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上一道工序合格后，下道工序方可进行。

1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

1.6铝合金门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。

1.7门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题，可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》dbj13-22-99执行。

1.10建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

1.11有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。

1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：

1.12.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

1.12.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

1.13在厦门地区施工的铝合金门窗的制作安装的项目应同时具有厦门建委颁发的资质证书和国家技术监督局颁发的生产许可证，不具备上述备件的企业，其产品不得进入施工现场安装。

2． 主要材料质量要求

2.1型材、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。所选用型材的规格及玻璃厚度，型材必须符合国标gb/t5237.1～5-2000要求，壁厚除了按设计要求外，且窗的受力杆件最小壁厚不小于1.4mm，门的受力杆件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜应达到aa15级。

2.3铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

2.4铝合金门窗的生产企业对所选用的型材应留存封样送至安装现场备查。

2.5当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

3．生产准备及产品保护

3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技

术交底。

3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保护设施齐全。

3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。

3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面；其他部件用塑料薄膜或纸带，进行保护。

3.5产品的包装方法，应从框加180mm起。每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。

3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。

3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

4．铝合金门窗制作、组装作业：铝合金门窗（包括铝合金挤压型材制作的其他产品）的制作加工和组合装配，根据生产工艺流程及技术质量标准，作业工序如下：a.型材选用→b.下料→c.零件加工→d.组合装配→e.组装配件→f.成品检验→g.包装入库

4.1制作作业：

4.1.1领用型材应根据图纸和材料分析表所规定的厂牌、型号、规格、色彩、数量等要求进行逐项核对。

4.1.2检查型材表面质量。型材表面应清洁，无裂缝、起皮、腐蚀等现象存在；型材的装饰表面，允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等缺陷存在，但其深度应小于0.2mm。因挤压模具造成的纵向挤压痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。设计有精度要求时，应按设计精度执行。

4.1.3检查型材色调和氧化膜质量。型材表面色调应一致，在每批型材中允许有不明显的着色不均，可在日光或人造光下进行比较，氧化膜不允许有腐蚀斑点和脱落等缺陷；氧化膜厚度应符合设计要求，在进货验收时，应经质检部门检验合格后方可使用。

4.1.4检查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度，应根据设计图纸或分析表规定的要求进行选用，其允许偏差可查阅国标gb5237-85的规定。

4.1.4.a型材下料前应检查锯床的运转情况，锯台台面不得堆放杂物和铝，冷却液流量正常，钢锯片规格和高度，应符合型材断面要求；已磨损的锯片，应及时更换修磨，严禁使用缺齿和扭曲变形的锯片。

4.1.4.b下料锯切所用的定位，定尺靠模及夹具，调试合格后，应先用试件试锯，认真核对构件的长度尺寸和角度，按规定的测量方法和量器具检查产品质量和尺寸偏差。

4.1.4.c使用气动夹具的工装设备，应随时检查夹具的压力；使用手动进给设备时，应严格控制进给速度，在开始进刀和切断退刀时，必须减缓速度，应防止已切断的材料碰撞刀片而造成工件或发生伤人。

4.1.4.d型材下料的长度偏差应<±0.5mm；直角端面垂直度偏差应<±12′；断面不应有影响装配的毛刺和明显的粗糙缺陷；表面不应有碰伤、划伤和扭曲现象。

4.1.5上、下榫口的冲刺成形，其主要尺寸均通过模具得到保证，模具的安装、调试是工序质量的关键，必须委派有专业经验的技工进行；在作业过程应经常检验零件的冲制质量，各部尺寸发现超过允许偏差或零件产生毛刺、变形、粗糙等缺陷时，应停止操作，及时检查模具。

4.1.6榫槽冲制时，必须按工艺卡册标明的基准面紧靠基准档块和定位板；超过机床工作台的工件，应增设专用支架，支架高度必须与底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口时，气动夹具的工作压力应调正适当，

被铣型材的铣切面与工作台应成90°，并检查型材饰面的垂直度偏差应<±12。

4.1.8冲铣封闭式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夹具应调正准确，最大允许偏差为±0.1mm。

上一页12下一页4.1.9组装（安装）孔的加工。构件组装孔或安装孔的质量保证均通过冲模质量与靠模单位的正确得到保证，因此在冲孔作业时，必须对加工孔的各类工装进行认真检查，安装调试应有专业人员操作；被加工的型材基准面，必须保证无变形、无损伤。铝合金推拉门窗的下滑泄水孔应在工厂加工，不得在现场随意开孔。高层建筑的推拉门窗下滑内侧挡水板高度应根据建筑高度、水密性等级要求加高。

4.1.10攻制螺纹作业，构件螺纹加工以机攻为主、手攻为辅，采用机攻作业时，靠模定位时应正确，工件放置不歪斜，丝维总闪持紧度和进刀速度正确，成品孔不得损牙、乱扣现象；手工攻牙时，应先用初攻丝锥，再用终攻丝锥，不得以终攻丝锥一次完成。操作时丝锥应保持垂直。

4.1.11在仿形铣机床上加工各类锁孔时，首件必须按工艺图进行划线，并按划线位置定位，调好左、右行程的限位机构，气动夹具气压，应保持在2kg/cm2以上，铣切成形的孔边粗糙度为6.3，孔距孔位偏差应≤0.5mm。

4.1.12铝合金门窗必须在工厂制作，严禁在现场加工，凡进入现场的铝合金门窗必须有产品出厂质量合格证，并经外观检查合格后方能在工程中使用。

4.2组装作业：

4.2.1门窗安装前应按下列要求进行检查：

4.2.1.a根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

4.2.1.b按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

4.2.2门窗的组装铆榫作业，工件必须置于专用组装台上进行，榫头铆合后，应高于型材腹板平面1.5~2.0mm，铆合牢固、无松动现象，在同一平面的高低差应<0.4mm，分格差应<0.3mm；密闭条应在铆

合前穿插好。

4.2.3平开窗组角作业。组角前应清除型材的铝悄、毛刺，组角机平台面必须清理干净，弹簧夹具压紧后，不得有松动和型材变形等现象；铆合后的成品交角两平面高低差应<0.4mm；上下两端宽度偏差应≤±1.0mm；高度偏差应≤±1.0mm，对角线偏差应≤±2.0mm。

4.2.4门窗的组装作业必须在铺有软性垫片的组装平台上操作，各部组合面应先将斗毛刺清除，螺钉长度选配正确，经初拧定位后，认真检查构件交汇处的平面度和垂直面的缝隙，经调正合格后，再进行螺钉终拧；终拧用力应适度，以免损伤头部十字槽口。

4.2.5铝合金门窗每个连接点的固定件应伸出铝框予以内外双向锚固。

4.2.5.a采用非标准图型门窗的锚固设置符合设计要求。

4.2.5.b采用标准图型门窗的锚固设置，除四周离边角180mm设一点外，其余应均匀布置，间距不应大于400mm。固定件应采用经热镀锌防锈处理的钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。固定件固定完毕后，应做好隐藏工程验收。

4.2.5.c当固定件与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后固定件用射钉或膨胀螺栓固定在砼预制上；砼预制块的埋设间距应与铝合金门窗固定件间距相配。严禁固定件用射钉直接固定于砖墙或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。

4.2.5.d窗框与墙体之间隙应匀称，间隙宽度要考虑装饰要求，不得咬框，一般宜控制在20～30mm。

4.2.6铝合金门窗边框不准随意钻孔，门窗型材拼接处的间隙和紧固螺钉头部应加注密封胶，推拉窗两侧应安装防碰橡皮垫。

4.2.7铝合金门窗的安装应符合下列规定：

4.2.7.a门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。

4.2.7.b密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

4.2.7.c门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用

弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。也可才用无收缩水泥砂浆或聚氨酯pu发泡剂等材料填塞，但铝合金框与水泥砂浆接触面应进行可靠的防腐处理。窗框四周缝隙外表应留5～8mm宽和深的槽口，用以填嵌密封胶，密封胶嵌填应饱满均匀。

4.2.8铝合金门窗横向及竖向标准组合时，应采用组合杆件套插，搭接形成曲面组合时，其搭接长度不小于10mm，并用密封胶密封，组合杆件的锚固设置应符合设计要求。

4.2.9铝合金门窗玻璃的安装应符合下列规定：

4.2.9.a安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。

4.2.9.b使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

4.2.9.c玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃四边及底部应均匀缓冲垫上不同厚度弹性的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。且每片玻璃底部不少于2个弹性垫块。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。玻璃与框槽间隙可用密封胶或橡胶密封条密封。用密封胶时，可采用橡胶块在四周先定位后打胶；用橡胶密封条时，四周应镶嵌填满，橡胶密封条要留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20～30mm，并在转角处切成45斜面断开，然后粘牢，不得留有收缩缝。严禁里面填塞劣质橡胶条，外面用胶覆盖的方法密封。

4.2.9.d镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃镀膜面应朝向室内。

4.2.9.e高度在50米以上的铝合金门窗，必须使用安全玻璃。

4.3配件装配作业：

4.3.1门锁装配作业。门锁应根据图纸指定的厂牌、型号、规格和开启方向进行选用，安装前应先用锁匙检查开关是否灵活，装配完成后，锁与锁匙应进行编号，并作好标记，妥善保管。

4.3.2窗边锁的安装。在安装前修整周边毛刺，安装方向正确，开关灵活，锁扣安装要留有调正间隙；锁与锁扣应成套供应，不同厂牌、不同型号规格的零件不能混用。

4.3.3滑轮安装。安装前应先检查每组滑轮的质量，符合旋转灵活、轮槽无偏移、轮架不变形，螺孔合格的要求，凡发现有卡、弯

现象的组件，必须经修整后方可使用；安装位置必须在槽中，不得有歪斜偏移现象，并应有高度调正间隙。

4.3.4风挡撑杆必须按图纸配设，一般使用极限为i=304.8mm用于≤600×1200；i=355.6mm用于≤755×1500；i=457.2mm用于≤750×1500；凡超过使用极限时，应由技术部门确定使用加厚尺寸的配件。安装完成后，应达到四周压合面均匀，开启灵活，无阻滞现象。

4.3.5拉手的安装。门窗拉手的安装位置应高低一致，配用螺钉的型号、规格、长度均应符合标准；不得有松动现象；型材拉手的周边必须倒角磨光，不得存在刃口边缘。

4.3.6铝合金推拉窗应设限位装置，限位装置应牢靠、美观、数量和间距应确保窗扇抬高或推拉不脱轨。

4.3.7铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差 （mm）	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度	≤1500mm	1.5	用钢尺检查
		﹥1500mm	2
2	门窗槽口对角线长度差	≤2000mm	3	用钢尺检查
		﹥2000mm	4
3	门窗框的正、侧面垂直度		2.5	用垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		2	用1m水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢尺检查
7	双层门窗内外框间距		4	用钢尺检查
8	推拉门窗扇与框搭接量		1.5	用钢直尺检查

5.质量检验

5.1安装后门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。推拉窗下滑应排水顺畅。关闭后密封条应处于压缩状态。

5.2有以下情况之一的工程必须作专门的“三性”检测。

5.2.1单体工程其铝合金门窗面积在2000平方米以上；

5.2.2住宅小区门窗总面积2000平方米以上，如门窗由多个单位制作的，但每个单位门窗制作面积不足2000平方米，则由工程量较大的单位负责作实验；

5.2.3建筑高度大于30米且铝合金门窗面积在1000平方米以上；

5.2.4采用新型断面的铝合金门窗工程。

6．工程质量验收标准

6.1严格执照gb50210-2001，建筑装饰装修工程质量验收规范，第5章，门窗工程的规范标准执行。

6.2除应符合第5章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。

6.3铝合金门窗工程施工质量评定规定见表。

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第15篇 铝合金门窗安装:施工技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

铝合金门窗安装

本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。

1.材料产品要求

(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。

(2)防腐材料,保温材料符合图纸要求。

(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。

(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱,压纱条等均应根据图纸要求准备。

2.主要机具

常用工具为铝合金切割机,手电钻、∮8的圆锉刀、r20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

3.作业条件

(1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续 。

(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前剔凿处理。

(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。

(4)铝合金门窗的拆包、检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装。

(5)提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。

4.操作工艺

工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→

→安装门窗密封条

(1)弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

(2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

(3)安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。

(4)防腐处理:

1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。

(5)就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。

(6)与墙体的固定:

铝合金门窗与墙体的固定有三种方法:

1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用y型ф6钢筋(40×60mm),粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

3)用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

(7)处理门窗框与墙体缝隙:

铝合金门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。

若在门窗两侧进行防腐处理后,可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

(8)铝合金门框安装:

1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。

2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

(9)地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内,用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

(10)铝合金门窗安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框连接相同。

(11)安装五金配件:

待交活油漆完成,浆活修理后再安装五金配件,安装工艺详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。

(12)安装铝合金纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3)铝合金安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

(2)基本项目:

1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定:

a.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

b.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

c.弹簧门扇自动定位准确,开启角度90º±1.5º,关闭时间在6~10s范围之内。

2)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确,牢固、灵活适用。达到各自的功能,端正美观。

3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔。

(3)允许偏差项目:见表4—9。

铝合金门窗安装允许偏差表4—9

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

3

3

用钢卷尺检查,量里角

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

推拉扇

门窗扇开启力极限

扇面积≤1.5m

扇面积>1.5m

≤40n

用100n弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值

≤60n

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

用1m钢板尺检查

6

弹簧门扇

门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限

2~4

用楔形塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2~7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框(含拼樘料)水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

5

用钢板尺检查与基准线比较

12

双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查

6.成品保护

(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。

(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。

(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,和损坏表面氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。

(5)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。

(6)铝合金表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行补染。

(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点,防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

(8)建立严格的成品保护制度。

7.应注意的质量问题

(1)铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱、窜角、出台。

(2)地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准,应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。

(3)面层污染咬色,施工时应注意成品保护及时清理差。

(4)表面划痕:施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。

(5)漏装披水:外窗没按设计要求装设披水,或设计漏掉披水,影响使用。

(6)外表面颜色不一,花感。

1)产品质量差,外门窗色差大。

2)施工时损坏或污染,清理后面层受损表面处理不利,形成花感,或没找厂方去购买染色液体,自行配制,修理后颜色不一,花感,影响整体效果。

技术负责人:交底人:接交人: