电力技术交底15篇

发布时间：2022-11-13 热度：58

下载全文

电力技术交底

第1篇电力检修:安全技术交底

1、参与检修所有人员进入施工工地必须戴好安全帽;安全帽必须正确佩戴(帽带系于下巴处)。

2、在进入设备内部等的照明要求用不高于36伏电源的照明设备。

3、维修人员人员涉及到高处作业(距坠落面2米以上)的,必须系好安全带,穿软底鞋。

4、检修人员内部涉及交叉作业的必须采取隔离措施,严禁交叉作业。

5、人员使用电动葫芦时,吊钩必有防脱钩装置,吊物下不准站人。

6、在需要开动某些设备时,注意设备内部、周围不能够有人。开动设备时必须征得大修现场负责人的同意。人员撤离到安全部位。

7、使用砂轮机、电焊机、绝缘工具等等工具设备,要符合安全技术要求。

8、检修设备前,虽然已经停电,但是要求必须使用验电笔确认是否带电。同时注意静电的危害。不确定是否带电的物体,一律按带电处理。

9、进入受限空间、吊装、动火要开好作业票,加强安全监护。

10、停送电时,要提前通知各单位避免造成不必要的损失。停电后,在合闸处挂明显禁止合闸警示牌,锁好门,钥匙专人管理。

11、停电后,必须通知各单位设备处于断开状态,避免送电后突然转动。造成人员伤害。

第2篇电力工程安全技术交底

安全交底

一、施工现场安全措施

（一）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、穿绝缘鞋。

（二）登杆作业，必须系好安全带。

（三）不准无工作票进行停电工作和近电（以规程规定为准）工作。

（四）在带电设备周围工作，必须设专人负责监护、监护人不得兼任其它工作。

（五）不准在大雾、雷雨和5级以上大风时登杆。

（六）在停电线路上工作，工作地点两侧必须装设地线才能工作。

（七）装设接地线前，必须验电，确认无电后才能挂设临时地线。

（八）不准使用未经检测或已过有效期的安全工器具。

（九）不准采取突然剪断导线的方法撤线。

（十）不准在高空作业中上下抛掷物品、工具。

（十一）在带电设备周围严禁使用钢卷尺，皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。

（十二）不准以约时方式进行停、送电工作。

（十三）现场施工不准穿着拖鞋、高跟鞋、皮鞋、不准赤脚。

（十四）酒后不准进入施工现场。

（十五）电源开关应装设漏电保护器，不得一闸多用。

（十六）不熟识机具性能和无证作业人员不得开机具。

（十七）棚架不稳固，不得使用。

（十八）在上旧杆作业前，应先检查杆根是否牢固，必要时应加设临时拉绳。

（十九）特殊工种施工人员必须持证上岗。

（二十）电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。

（二十一）施工人员发现不安全因素应及时报告工作负责人。

（二十二）杆上作业应避免上下交叉作业，当无法避免时应相互照应，密切配合。

（二十三）施工现场的安全措施必须做到做好，确保在整个农网改造工程中的人身安全，按时、按质、按量完成工程任务。

（二十四）每个工程项目应根据本项目的施工特点制定相应的危险点控制措施并加以落实。

二、交通运输安全

凡参加本工程的驾驶员，必须遵守下列规定

（一）严禁酒后驾驶车辆；

（二）严禁超速、抢道行驶；

（三）车辆下坡行驶过程中严格放空档或关闭发动机；

（四）坚持原则、抵制客货混装（一般轻小材料，小型工具和物件不在此限）；

（五）执行任务前认真检查车辆的转向、制动、轮胎紧固等关键部位，对有威胁安全驾驶的缺陷及时处理，拒绝驾驶员有上述不安全情况的车辆执行任务；

（六）车辆达到保修期者，驾驶员应及时向用车单位领导提出保修要求；

（七）危险山道、便道、便桥、松软沙土、高基路面应认真观察、分析，谨慎驾驶；不强行通过无安全保障的危险桥梁及路段，更不允许超载通过。

三、停电施工安全措施

（一）工程停电施工施工单提前一个月上报停电计划，必须按要求办理工作票，工程辖区供电所所长和施工单位工作负责人必须到施现场进行勘察。

（二）停电施工严格执行保证安全的技术措施，各个环节按规程规范操作，工作地点两端及有可能倒送电到工作地点的所有分支线、与之相连接的线路都应按要求装设接地线，工作地点处于接地线闭合保护范围之内。

（三）施工停电必须由供电所（运行单位）人员进行设备操作，严禁施工单位人员操作，一经发现严肃处理，在申请停电时间内组织完成施工任务，需要延时要提前1小时通运行单位。

（四）线路施工涉及交叉跨越、邻近带电体施工作业要严格落实安全措施，做到万无一失，安全距离满足规程、规范要求，方可开工，严禁冒险作业、强令作业。

（五）线路工作完工后、供电所（运行单位）现场管控人员对线路进行绝缘摇测，达到要求方可进行供电。

四、工程建设人员必须遵守下列安全生产规程、规定、标准要求

（一）悬挂标示牌和装设遮拦。

（二）现场必须严格执行“两票”，严禁无票工作。

（三）工作负责人必须组织所有工作班人员认真开好工前会，认真合理安排布置当日工作任务、人员分工、危险点分析及有关安全注意事项交待。当日工作结束，认真组织对当日的工作情况进行小结，对有关问题提出改进要求。

（四）工作前，工作负责人在履行工作许可手续前，检查安全措施是否符合《安规》的要求和现场安全措施是否落实到位。

（五）工作前，工作负责人在履行工作许可手续后，必须会同工作班人员到现场进行交待安全技术措施交底，指明工作地点范围、带电部位、危险点和详细交待相关安全注意事项，在工作班人员清楚明白后，交底人及被交底人在安全技术交底单上签名认可，方可开始工作。

（六）各级人员认真执行《安规》和现场安全措施要求，互相关心施工安全，不断提高安全意识和自我防范能力，做到“四不伤害”。

（七）工作前和工作中严禁任何人员饮酒；现场工作中，严禁打闹；

（八）各级人员必须正确使用各种安全用具及工具、器具，按《安规》要求正确规范着装；人员进入现场工作必须正确佩戴安全帽，移动、搬运重物必须采取相关措施。

（九）使用的工器具必须用绳索传递。

（十）工作完毕后，检查确定无异后经值班负责人验收合格，待工作班人员全部撒离工作现场后，工作负责人方可办理工作间断或终结手续。

五、雨季施工安全注意事项

（一）雨季架线作业前由相关人员组织参加施工的人员进行安全、技术交底并作好交底记录，未经安全、技术交底一律不得施工。

（二）施工现场必须设安全员（安全监护人），负责现场的安全监护工作。高处作业人员必须经过体检符合高空作业，并持证上岗。

（三）放线后按作业指导书要求挂好短路线，将每回线的三相线短路后接地，并派人进行检查，施工完毕后方可拆除。

（四）被跨越的线路进行停电作业时，必须按要求挂好接地线。

（五）高处作业使用工器具较多，且工器具及绳索受力较大、人员分散，必须开好站班会，做到协调作业、听从指挥，检验不合格的工器具、绳索等不得用于施工中。高处作业人员所用工器具必须使用防物件坠落的绳子栓牢，以防物件脱落，特别是高空压接时一定要注意防滑。

（六）杆塔上作业人员必须正确配戴安全帽、双挂式安全带、速差器，脚穿软底鞋，在移动过程中不能失去安全带的保护，在以往的施工过程中出现过安装或拆出卡线器时作业人员移动前未挂安全带，移动到作业点才挂安全的现象，该工程绝对要杜绝次现象的发生。

（七）严禁高处作业人员超时连续作业，高处作业人员应按时就餐、饮水，及时补充身体的各种消耗，防止因疲劳产生的安全隐患。

（八）雨季施工时要确保接地良好，作业前要认真细致的检查杆塔接地情况，预防社会不良分子或小孩把接地螺栓拆除，如有雷电征兆时，先下塔休息，雷电过后再进行作业，避免雷击事故的发生。

（九）施工人员早上出行前要配备防雨的雨具，以防受淋影响健康。

注意做好防滑工作，高空作业必须在塔脚设置擦脚布、擦手布，手脚上禁止沾泥巴。

（十）压接时要配备雨伞遮盖，导地线要用喷灯进行烘干才能进行压接。

（十一）地锚、临锚坑必须比正常情况下进行加深处理，上面覆盖防雨设施。

（十二）遇雷雨、大风天气禁止施工。

（十三）放线过程中，线路沿线须配备足够的通信器材及人员，各塔位人员坚守岗位，严密监视放线过程，对话要简练明确，通信未接通不准施工。

技术交底：

一、放线、紧线

（一）绝缘子（针式瓷瓶、悬式瓷瓶、双铁头瓷拉捧）安装、挂放线滑车

1、绝缘子安装前应进行抽查试验，针式瓷瓶做工频耐压试验，悬式瓷瓶、双铁头瓷拉捧应做耐压试验和拉力试验，并应逐个将表面擦干净进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头处脱出。验收前应清除瓷（玻璃）表面的泥垢。

2、绝缘子串上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一；悬式绝缘子耐张串的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿，而直线悬垂串则应向受电侧穿入，两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

3、进行放线前应挂好放线滑车，方法如下：直线塔和直线兼转角塔，放线滑车直接悬挂在悬挂垂绝缘子串下方；耐张塔和转角塔、终端塔、均用钢丝绳套不宜过长，以放线过程中放线滑车导线不碰横担为准。

（二）放线

1、放线前应详细了解放线的环境，处理好可能妨碍施工的妨碍物。

2、导线展放过程中，应有专人观察检查。若发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象，应按规定进行处理。

3、导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修。

（1）单股损伤深度不小于直径的1/2；

（2）钢芯铝线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%；

（3）单金属绞线损伤截面积小于4%；

4、布线时的导线长度应留有裕度，一般平地及丘陵地取2%；山区取3%；高山和深谷取5%。

5、根据耐张段的长度合理布置不同线长的线盘，应尽量避免切断导线造成浪费。

6、长度相等的导线避雷线尽量在同一区段，以便于导线避雷线的连接和减少连接导线避雷的设备。

7、放线场地尽量布置在地势较高处，以减少放线牵引力。

8、用固定机械放线，线盘布置在一端，以便向另一端牵引展。

9、在同档距内严禁使用不同型号规格的导线，且一根导线不应超过一个接头，接头与固定点距离大于0.5m（或在防震装置以外）。

（三）紧线

1、紧线方式是一端杆塔上挂线，在另一端杆塔上紧线。

2、在a型杆塔侧将耐张绝缘子串组装好并与导线连接，然后挂在a杆塔横担上，如采用螺栓型耐张线夹应留一定长度的尾线以作跳线之用。

3、在另一端b杆塔侧，先引用人力将导线收紧一些，待导线最低点离地2-3m时，用紧线器将导线与紧线牵引绳连接牢固，紧线牵引绳通过滑车组与牵引设备连接。

4、一切就绪后，开动牵引设备收紧导线，待导线接近观测弧垂时，减慢牵引速度，一边观测弧垂一边牵引。

5、如果只用一个观测档观测弧垂时，为了使前后各档弧垂符合设计要求值，紧线时可使观测弧垂略小于观测值，然后再放松导线使弧垂略大于观测值。这样如此反复2次后，再收紧导线，使弧垂值稳定在观测值上。

6、如果用两档及以上观测弧垂时，首先使远离紧线铁杆塔的一个观测档弧垂达到观测值，然后放松、收紧导线，依次使其它观测档的弧垂达到观测值，如此反复收紧、放松、观测，最后收紧导线使弧垂稳定在观测值上。

7、待各档弧垂稳定后，停止牵引1min后导线弧垂无变化，可在导线上划印，到此紧线工作结束。

8、导线与耐张绝缘子串连接后进行挂线，将绞磨的牵引钢丝绳与连接耐张绝缘子串的过渡延长环连接，开动绞磨缓慢将耐绝缘子串挂到终端杆塔的横担上，完成挂线操作。

9、导线紧好后弧垂误差不应超过设计值的±5%，同档内各相导线弧垂一致，水平排列时相差不应大于50mm。导线引流线、引下线与邻相间净空距离不应小于300mm；导线拉线、电杆之间的净空距离不应小于200mm。

10、导线t接必须采用专用线夹，接线管，使用数量必须符合规定。

二、配电变压器台区安装

（一）导线安装

1、相序排列为：对于三角形和水平排列，面向负荷侧，从左到右为abc排列；对于垂直排列，从上到下为bac排列。

2、耐张夹必须反装，不应顺装，线夹部位的导线应包铝带，且比线夹突出20mm。

3、变压器的高压引线、低压引线母线，宜采用多股绝缘线，其截面应按变压器额定电流选择，但低压引线不应小于35平方毫米（铝线），高压引线不应小于25平方毫米（铝线）。铜与铝导体连接，应采用铜铝接头。高压引线与架空线的铜铝连接，宜采用铜铝线夹。

（二）变压器及附属设备安装

1、高压地拉线，电杆端要安装抱箍，正确安装ut线夹，受力导线应在内侧，导线与ut线夹紧密接触，不能有空位。

2、高压地拉线回尾应有50-70cm，用#14镀锌铁线绑扎两处，每处绑扎长度应10 cm以上。ut线夹两侧螺栓应使用两个螺母拧紧。

3、金属构架应接地。

4、跌落式、避雷器必须用线耳或线夹可靠连接。

5、变压器中性点必须直接接地，零线不得断接（不能经开关和保险丝）。

6、变压器引线和接地连线应使用线耳或线夹。

7、支承变压器的槽钢必须接地。

8、必须按容量选择高、低压大熔丝（不得采用铝线作熔丝）。

9、低压地拉线、电杆端要安装抱箍。

10、线耳、线夹的裸露部分应包绝缘胶布。

11、台变应标示线路名称、台变名称、台变编号以及相色。

12、低压拉线回尾线应有30-50 cm，用#14镀锌线绑扎两处，每处绑扎长应在10 cm以上。

三、附件安装

（一）附件安装（防震锤、跳线、悬垂线夹、地线连接）

1、安装防震锤的固定处应缠绕铝包带、以免损坏导线，固定方向应在导线的同直面内，防震锤与导线连接部分的缺口方向，两边线向内，中线向右，固定螺丝应旋紧，以防防震锤因振动面滑跑。架空电力绕路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于±30mm。

2、螺栓式耐张线夹一般用铝并钩线夹将尾线起来，而架空地槽中的污垢，并涂一层电力复合脂，接触处要求平整，线夹上的螺栓必须用弹簧垫圈固紧，并在接触的边缘涂上红丹粉油，以防潮气浸入。连接中必须满足每相三只沟线夹。

3、在安装悬垂线夹时，应注意符合以下要求：

（1）在安装悬垂线夹之前，如有横担扭转等缺陷，应进行调整后方可安装；

（2）没有逐基划印大耐张段，其两端铁塔未完成挂线之前，不得进行线夹的安装，但对逐基划印的铁塔及耐张段，当耐张塔未挂线时，与耐张塔相邻的悬垂线夹不留挂线，其它直线塔的线夹可安装；

（3）连接上山或下山的直线铁塔，其悬垂线夹中心的安装位置，应按设计要求，既线夹的中心位置不是划印点，而是自划印点向垂或向后位移一段距离才是线夹中心位置，具体位移，按设计要求；

（4）悬垂线夹安装完毕后，悬垂绝缘子串应垂直地面，在顺线路方向的偏角不得大于5度，最大偏移不应超过200mm。

4、接地装置的连接应可靠，连接前清除连接部位的铁锈及附着物，接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。

5、金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。

6、为了防止导线或避雷线因风振而受伤，弧垂合格后应及时安装附件，附件安装时间不超过5天。大跨越永久性防振锤难于产即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。

7、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度，且最大偏移值不应超过200 mm。

8、连续上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。

四、电表引落线及电表箱接地施工要求

电表引落线要用硬管穿套并固定，单相引落线仍按单管接入，三相四线应由一线一管突破引入，（暂不采用阻燃管）电表箱底对地统一为1.8m，塑料表箱不用接地，铁壳表箱必须接地。

五、低压线路施工要求

（一）低压线路对地（主公路或汽车频繁等路段）最大弧垂年最高气温（400c计）＞7米，跨越能通车的街巷＞5米。并保证导线对地、对路、对建筑物距离必须符合规定。

（二）架空绝缘导线水泥杆的档柜一般为25-30m，不准超过40米，线径较大的时可适当缩小档柜20-25m。

（三）接户线的相线、中性线或保护线应从同一电杆引下，档距不应大于25米，超过时应加接户杆。

（四）接户线应采用绝缘线，导线截面不应小于6mm2，进户后应加装控制刀闸、熔丝和漏电保护器。进户线必须与通信线、广播线分开进户。进户线穿墙时应装硬质绝缘管，并在户外做滴水弯。

六、安全距离的施工要求

（一）规范引落表线，表线超出建筑物1米以上要加支持物

（二）在施工中发现导线对阳台、窗口的安全距离不满足，根据现场具体情况应采取各种可行措施，消除隐患（详细要求见gb50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》。

七、金具、街码的施工要求

（一）街码档柜一般不超过6m。

（二）三相线截面70mm2以及导线的跨越，转角要用加强型街码，终端、断连处要用可调式特殊装置。

（三）在墙上转角，终端街码使用铁线缠打拉线截面≥12#，最好采用热镀扁钢固定。

（四）强度不够，紧线后变形，固定螺丝过细，变形大的，要进行更换。

（五）部分铁街码由于安装时固定螺丝突出较长，触碰带电的拉线及导线（一般这是材料加工问题所致），请注意自查，不合格的，严禁安装使用。

（六）支持物街码安装要牢固、可靠，金具要按图纸加工后全部热镀锌。

（七）金具要按图线加工，加工后全部热镀锌。

八、对导线连接的施工要求

（一）三相四线原则是一线一管，严禁使用四线一管制。

（二）压接要按规定要求压接，要使用配套的压模，由监理公司抽检合格后才能压接。

（三）工程使用的线耳，建议由设计会同运行部门选定型号，采用合格的产品。

九、农网改造400v电源接地处理施工要求

（一）接地装置的接地电阻要求小于10欧姆。接地网的引上线不得小于φ16圆钢，并规定用塑管保护。

（二）设备外露可导电部分（如铁壳电表箱表），要求单独打地网进行接地和接零线，且要求两点接地。

十、其他注意事项

（一）在新架设低压线中，导线外表与金属支持物（街码）及螺丝发生摩擦，挫伤外绝缘层。损伤部份必须用绝缘胶带包扎好，避免在潮湿、雾雨天气中，造成接地短路。在改造过程中，拆开的旧导线要处理收紧支持好，以免影响运行安全。

（二）在施工安装过程中，应对三相导线的负荷进行均匀分配，不要集中在一相、二相导线上。

（三）每条高低压线路及台区竣工完成后必须根据施工现场实际线路走向，标画出线路各种线径长度，画出竣工平面图，以及完整的竣工图。竣工图应采用按比例画的平面图，以便为以后建立良好的运行资料。

（四）较多表箱的引线防水效果不好，需要加滴水弯管作防渗水处理。

（五）跨越线路及公路的导线不得有接头。

（六）在新装的真空开关，sf6开关安装前应做耐压试验，整定值试验刀闸，跌落式熔断器安装前应做耐压试验，施工完毕后，必须试分、合三次以上，分合正常后退出施工现场。新10kv线路在投运前必须使用合格的2500v摇表摇测绝缘电阻，正常后方能投运。

（七）在施工过程中要认真做好现场施工记录，保存好有关设备的资料。

（八）10kv及以下线路建设与改造工程施工质量验收标准执行《电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范》（gb50173-92）、《架空绝缘配电线路施工及验收规范》（dl/t602-96）、《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》(gb50168-92)、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（gbj147－90）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（gb50169－92）以及《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（gb50258－96）。

（九）施工单位要坚持实行并完善“三级质量检验”制度。

（十）检查发现质量技术问题或验收不合格的工程部位的处理；在施工期间检查发现存在质量技术问题或验收时发现不合格的工程部位，一方面要追溯原因，查明责任；另一方面要及时纠正、限期整改。

未尽事宜请参考相关的安全技术规程规范！

2014 年 2 月 25 日

第3篇电力管线沟工程安全技术交底

一、沟槽开挖

按沟槽大小深度，经测量放线后，采用挖掘机开挖，配合人工修整，其开挖边坡坡比控制在1:0.5，开挖过程中始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥。基坑的开挖土方，视土质情况，能利用的就近利用，不能利用的弃至就近的弃土场。沟槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变造成基底受水浸泡。

二、基础的现浇

基坑内设排水设施，在砼浇注前，基坑底不得有积水，经监理工程师同意后，进行c20砼的浇注。

三、墙身砌筑

墙身砖砌体砂浆采用砂浆搅拌机拌和，严格按配合比配料以确保强度。机制砖应符合《普通烧结砖》（gb/t5101-1998）的规定，常温施工，机制砖应在使用前浇水以保持充分湿润，不得有干心现象。砖体应上下错缝，内外搭接，沟墙采用五顺一丁砌法，最下一皮和最上一皮砖均采用丁砖砌筑，砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为标准，误差不应大于±2mm。

四、抹面

砖墙防水抹面，采用五层作法，根据需要水泥浆和水泥砂浆均可掺用一定比例的防水剂。

五、支架

支架及接地系统按设计图纸，配合土建施工同时进行，均需刷防腐漆防腐，所有焊接必须牢固，接地电阻符合图纸要求。

六、电力管沟盖板

管沟盖板采用购买砼现浇；检查井盖板在预制厂集中预制，根据施工图纸的要求及规范加工生产。加工好的盖板用吊车吊至汽车上运到已砌筑好的检查井上。

七、严格控制台背回填的填料，先用砂砾回填30cm，再采用透水性较好的填料在管沟两侧对称分层填筑，用符合设计要求的设备如振动打夯机夯实，每层都应压实到设计图纸或监理工程师要求的压实度标准。

施工后应注意排水及清扫，确保沟道干静无污物，干燥无积水。

第4篇电力方沟钢筋绑扎:技术交底

交底内容:

1. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1) hpb235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,hrb335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3) 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

2. 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要去时,应符合下列规定:

(1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;

(2) 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不宜小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;

(3) 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

3. 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1

序号

检查项目

允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数

网的长、宽

±10

每片钢筋网

用钢尺量

网眼尺寸

±10

抽查

用钢尺量3个网眼

对角线差

抽查

用钢尺量,3个网眼对角线

检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;

表中梁类、板类构建上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.安全措施

1)绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);

2)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;

3)绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,

确认连接牢固后方可离开现场;

4)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,

露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;

%。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:观察,钢尺检查。

4. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

第5篇电力:施工技术交底

一、施工准备

(一)、作业条件

1、水泵房土建墙体结构施工完、室内粉刷完已弹出施工控制水平线。

2、复核土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

3、明装配电柜(箱)时,土建装修的抹灰、墙面皮白、涂料及油漆应全部完成。

4、高压配电设计文件经榆中供电公司批准。

(二)、材料要求

1、本工程中设备及材料均应符合国家或部颁布的现行技术标准,符合设计、招标文件要求,安装的高压设备材料、低压成套配电柜、动力、照明配电箱、电线、电缆等上述质量证明文件外,还应有“ccc”认证标志及认证证书复印件。

2、变压器、低压柜,动力、照明配电箱、不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:随行资料齐全,产品合格证齐全、检验报告,配电柜(箱)体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开箱检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃、防腐处理,木制板盘的厚度不应小于20mm。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

6、导线、电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证。

7、根据当地条件要求,所使用产品符合当地气候条件要求,具有高原耐寒要求。

二、电气架空线路

1.一般要求

1)安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业,防止伤人和损坏设备。

2)凡两人以上安装或操作同一设备时,应建立呼唤应答制。

3)设置或就位设备时,不应将脚放在设备的下方,防止压伤。

4)使用扳手时,不准套上管子。

2.架设电线路必须有专人指挥,明确信号。所使用的机具(如绞车、滑车、绳索、拨杆等)须经

计算和检验后方可使用。

3.在六级以上的大风及精神不振、酒后、雷雨、浓雾时,禁止立杆及杆上作业。

4.立杆

1)地面立杆塔时,先选好场地,适当垫平,是杆不得滚动。

2)在坑内放入电杆时,应使用带槽的滑板,不得用锹镐、棍棒等物代替。

3)坑内有人工作时不准移动或转动电杆。

4)起立杆塔离地面0.5~1m时,暂停起立进行检查,特别注意绳扣的连接部分。确认无问题后方

可继续起立,当即立好,中途不得停下。杆塔起立到70度左右时应减缓牵引速度,工地人员均应站在距起立杆塔高度的1.2倍以外。

5)不得使用锹镐、棍棒等不适宜的工具立杆,不的将叉杆、支杆等支撑在身体上。

6)在地方狭小或路堑、高岗、斜坡等地势不好的位置立杆时,应当增加人员,并采取设木桩或用拉绳绑杆等措施,防止电杆倾倒或由坡上滚下。

7)竖立杆塔时埋设的地锚,应根据不同地质及受力情况埋设牢固。利用树桩等代替的锚时,应详

细检查确认坚牢没有拨出的危险方可能。主牵引地锚、杆塔中心、扒杆顶及制动地锚四点须在一线上。

8)在带电的架空电力线路和供电设备附近或撤杆时,必须保证表1的安全距离。如不能保证安全

距离,应先停电,并在线路两端接地后在进行施工。

表1立杆时与带电体的最小安全距离

带电线路额定电压(kv)下

20及以下

35∽100

220

拉

距离带电线路最外恻导线(m)

坑为中心与带电线路最外恻导线的水平距离(m)

杆高加2m

5.架线

1)放线前,应对线盘及线条进行详细检查,线条末端应固定在线盘上,以防放线时线条脱出

伤人。放线盘应有可靠的制动措施,并经常保持良好状态,以保证放线时转动灵活,转速适当。

2)放线时,线盘支架要放稳,两人支架受力要均匀,线盘轴杆应保持水平,防止线盘倾倒。

3)放线时,放出的导线下面不的站人,线盘边缘不得有突出的钉,看线盘的人员的脚不得放

入线盘低下。

4)在农户住宅区或跨越公路架线时,应派人看守,阻止车马通行以防压坏导线或伤人,越其他

电线路时,须预先搭好越线架。

5)在湖水上架线时,须在架线处的河边缘设人防护,必要时与湖内管理部门取得联系,然后放

一条紧一条,并绑扎牢固。

6)紧线时应根据导线截面大小及地形情况,选择紧线工具和紧线方法。对不能承受紧线时导

线张力的杆塔或横担,须打临时拉线,并随时注意检查拉线和杆塔的受力情况及有无变形。紧线

器的尾线强度,应大于所紧导线拉力的强度,操作时,操作人员必须避开紧线器。紧线时必须将

夹紧螺栓拧牢,以免滑动伤人。

7)使用绞车紧线时,绞车上的绕线不得少于5圈,在其前方应装滑车,绞车的尾线应由有经

验的人牵引,拉尾线的人应距绞车2.5m以外。

8)在其他电力线上面或下面架线或撤线时,必须与有关部门联系停电。确认停电后,在其电

力线路两端接地,方可进行工作。如必须在带电的电力线上面或下面架线、撤线时,必须保证表2中

的安全距离和有妥善的安全措施,并经有关部门批准。

9)在带电的架空电力线附近架线,必须保证表2的安全距离,否则应停电接地后再行架线。

表2架线时与带电体的最小安全距离

带电线路额定电压(kv)

20及以下

35∽110

220

最外侧结构与带电线路最外侧导线的水平距离(m)

架设导线与带电线路的垂直距离(m)

三、低压成套柜安装

(一)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb50303-2002)的规定

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

成套配

柜的交接试验

第6.1.5条

柜(屏、盘、台等)间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

柜(屏、盘、台等)间二次回路耐压试验

第6.1.7条

直流屏试验

第6.1.8条

一般项目

柜(屏、盘、台等)间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

柜(屏、盘、台等)间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

柜(屏、盘、台等)间内部检查试验

第6.2.4条

低压电器组合

第6.2.5条

柜(屏、盘、台等)间配线

第6.2.6条

柜(屏、盘、台等)与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

基础型钢安装允许偏差

不直度(mm/m)

≤1

水平度(mm/全长)

≤5

不平行度(mm/全长)

≤5

垂直度允许偏差

≤1.5‰

(二)、动力、照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb50303-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

金属箱体的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

箱(盘)间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

箱(盘)内结线及开关动作等

第

.1.9条

一般项目

箱(盘)内检查试验

第6.2.4条

低压电器组合

第6.2.5条

箱(盘)间配线

第6.2.6条

箱与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

箱(盘)安装位置、开孔、回路编号等

第6.2.8条

垂直度允许偏差

≤1.5‰

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.4m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

a)指示灯配线;

b)控制两个分闸的总闸配线线号相同;

c)一孔进多线的配线。

4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8、配电箱上的小母线应带有黄(ll相)、绿(.l2相)、红(l3相)、淡蓝(n零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸(mm)

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框:40以上;为隔卡片

:20以上

(以下10~14项为配电箱内n线及pe线的有关规定)

10、在动力、照明配电工程中,采用tn~s系统,一般应在建筑物进线总配电箱内分别设置n母线和pe母线,并严格分开。n线应与地绝缘,pe线应采用专门的导线,照明箱(盘)内,也应分别设置零(n)线和保护接地(pe)线回流排,零线和保护地线经汇流排配出。

11、配电箱内应分别设置零线(n)和保护地线(pe线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

装置的相、导线的截面积s

相应的保护导线的最小面积sp

s≤16

sp=s

sp=16

sp=s/2

13、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:pe线不允许利用箱体、盒体串接。

14、配电箱如装有超过50ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用编织裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

(二)、明装配电箱

1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同;但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到

换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

2、安装配电箱。

(1)、拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

(2)、安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

(3)、金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

(4)、安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

(5)安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

(6)、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

3、绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

4、成品保护

(1)、柜(屏、台)箱(盘)的成品进入现场及时安装,减少安装延续时间,不能及时就位的进入现场库房保管,不能露天存放。

(2)、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

(3)、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

(4)、送检、更换电器、仪表、零件时应经许可,并记录备查。

(5)、临时送、断电要按程序由专人执行,防止误操作。

四、接地装置的安装

1、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

2、明敷接地的表面应涂以用15-100mm宽度相等的红色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位做出标志。中性线宜涂淡蓝色标志。

3、在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处,均应刷白色底漆并标以黑色记号。

4、人工接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:

1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)

2)圆钢为其直径的6倍。

3)圆钢与钢管、扁钢与角钢连接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

4)焊接部位采用沥青漆进行防腐处理。

5、接地装置的接地电阻值应符合下列要求:

1)采用专用接地电阻值符合设计要求且不应大于4欧姆。

2)采用共用接地装置时,接地电阻值不应大于1欧姆。

3)工作接地与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管,接地线应与安全保护接地干线(pe线)相连接。

6、人工接地材料具有耐腐蚀性能热镀锌角钢、钢管或圆钢作为垂直接地极,也可以使用铜材或镀铜的钢材,但不要使用镀铅的材料(环境污染)。水平连接的可以用镀锌扁钢。一般垂直接地极埋深长度是2.5米,相邻的垂直接地极间的距离一般是其长度的2倍,5米为宜,再用水平连接线连接为整体。接地材料的埋地深度电气保护接地一般不小于0.8米。

五、安全环保措施

1、设备安装暂时不能送电运行的变压器、控制室应门窗封闭。设置值班人员。注意土建施工影响,防止室内受潮。

2、对柜(屏、台)箱保护接地的电阻值、pe线和pen线的规格,中性线重复接地应核对,要求标示明显,连接可靠。

3、高空作业必须设监护人,高空作业人员必须系安全带,必须拴在牢靠的构件上。

4、停送调试阶段应严格执行国家相关标准和值守制度,严格执行停送电程序。

5、电工操作必须持证上岗,穿戴合格防护用品,严禁带电操作。

6、遇大雪等恶劣天气时,必须停止高空作业。

第6篇电力线路敷设安全技术交底

表sg-4

工程项目名称

昆明轨道交通6号线机电设备安装及采购总承包项目

单位工程名称

机电安装工程

分部工程名称

动力照明系统

交底时间

交底地点

项目部

接受交底人员

技术交底内容

一、技术要求。

1）电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。

2）电缆敷设前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘，1kv以上电缆作支流耐压试验。

3）电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架、支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。

4）电缆敷设宜采用人工敷设，如采用机械敷设，其敷设速度不应超过15m/min。

5）电缆爬升、转弯、进行电缆支架、进柜前刚性固定。

6）区间电缆每个悬挂点处固定。

7）电缆标牌字迹清晰、准确，标牌规格统一，挂装牢固。电缆挂牌应采用热转印方式，材料为硬质pvc。

8）电缆进出构筑物时穿套管保护。

9）电缆在电缆沟和电缆井及廊道内及中和沿墙敷设时水平距离：同级电压电缆为35mm，控制电缆间应不少于电缆外径。1kv以下电缆与照明导线间为150ｍｍ。

10）电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10kv及以下为150ｍｍ，控制电缆为100ｍｍ；电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150ｍｍ，最下层横挡至沟底或地面为50mm。

11）电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。

12）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种,其中i型为32o×120×25,ⅱ型为160×120×25,ⅲ型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。

13）电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。

14）电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm2）。

15）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。

16）控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。

17）电缆的试验与检查:电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验，1kv以下的电缆使用1kv兆欧表测量绝缘电阻值。

18）电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央的±5v直流电压表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。

二安全文明施工

1）穿线工作大多在高空作业，登高用具要勤检查其安全与否。严禁一脚踏合梯，一脚踏其它地方，施工人员要掌握安全操作规程,配置好安全防护用品，安全帽、防滑鞋、工作服、超过2米的高空作业必须正确佩戴安全带。。

2）应加强工作照明灯具的管理，金属外壳应接地，灯具安放应选在安全、干燥、不影响工作的地方。

3）电动工具、照明设施是必不可少的,安全用电尤为重要，电源线要用软电缆，严禁乱拉乱扯，防止硬物砸伤、漏电。

4）电线、钢丝、铁丝不要乱扔，穿、抽钢丝应及时收卷，不要散乱。以防线头、钢丝头碰到工作灯和配电箱带电体。

5）工作结束或转移应及时清理现场。

6）注意防护本工作面及相临工作面人员、设备安全，防止自伤、它伤及伤害他人。

7）对现场的一切成品要加强保护。对施工有影响的其它成品应与他人取得联系后方可处置。

8）人工敷设电缆是严禁戴手套转动电缆盘

交底人

接受交底单位负责人

注：技术交底内容可另加附页，交接底双方必须手写签字

第7篇电力变压器安装:技术交底

技术交底记录

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

主变安装

交底提要

变压器安装

交底内容:

电力变压器安装

1 范围

本工艺标准适用于__电站主变安装。

2 施工准备

2.1 设备及材料要求:

2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗电压%及接线组别等技术数据。

2.1.2 变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。

2.1.3 变压器的试验值应符合设计及标准要求。

2.1.4 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。

2.1.5 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2.1.6 其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。

2.2 主要机具:

2.2.1 搬运吊装机具:25t吊,汽车,吊镇,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。

2.2.2 安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、榔头,套丝板。

2.2.3 测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表,电桥及试验仪器。

2.3作业条件:

2.3.1施工图及技术资料齐全无误。

2.3.2 土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

2.3.3 变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由上建作,安装单位配合)。

2.3.4 室外地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

设备点件检查

→

变压器二次搬运

→

变压器稳装

→

附件安装

→

变压器检查及交接试验

→

送电前的检查

→

送电运行验收

3.2设备点件检查:

3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。

3.2.2按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全,有无丢失及损坏。

3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。

3.2.4 油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。

3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

3.3 变压器二次搬运:

3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。

油浸式电力变压器重量表2-25

序号

容量 (kva)

总重 (t)

吊点高 (m)

100~180

200~420

500~630

750~800

1000~1250

1600~1800

0.6~1.0

1.0~1.8

2.0~2.8

3.0~3.8

3.5~4.6

5.2~6.1

3.0~3.2

3.2~3.5

3.8~4.0

5.0

5.2

5.2~5.8

3.3.2变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。

3.3.3 变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。

3.3.4 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。

3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。

3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。

3.4 变压器稳装:

3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接吊至合适位置。

3.4.2 变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。

3.4.3 变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

3.4.4 油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

3.4.5 装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。

3.4.6 变压器的安装应采取抗地震措施。

3.5附件安装:

3.5.1 气体继电器安装:

3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定:

3.5.1.2 气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

3.5.1.3打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。

3.5.1.4 当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。

3.5.1.5 事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

3.5.2 防潮呼吸器的安装:

3.5.2.1 防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效,应在115~120°温度烘烤8小时,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。

3.5.2.2 防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。

3.5.3 温度计的安装:

3.5.3.1 套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。

3.5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装,二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

3.5.3.3 干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

3.5.4 电压切换装置的安装:

3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致。

3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。

3.5.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压力(一般为8~10kg)。

3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。

3.5.5 变压器联线:

3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。

3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。

3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。

3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线,应用金属软管保护,并排列整齐,接线盒应密封良好。

3.6 变压器检查及交接试验:

3.6.1 变压器的交接试验:

3.6.1.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

3.6.1.2 变压器交接试验的内容:

a测量绕组连同套管的直流电阻;

b检查所有分接头的变压比;

c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;

d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;

e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;

f测量绕组连同套管的直流泄漏电流;

g绕组连同套管的交流耐压试验;

h绕组连同套管的局部放电试验;

i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;

j非纯瓷套管的试验;

k绝缘油试验;

l有载调压切换装置的检查和试验;

m额定电压下的冲击合闸试验;

n检查相位;

o测量噪音。

3.7 变压器送电前的检查:

3.7.1 变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。

3.7.2 变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。

3.7.3 变压器试运行前的检查内容:

3.7.3.1 各种交接试验单据齐全,数据符合要求。

3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油。

3.7.3.3 变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。

3.7.3.4 接地线良好。

3.7.3.5 通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好;消防设施齐备。

3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。

3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。

3.8 变压器送电试运行验收:

3.8.1 送电试运行:

3.8.1.1 变压器第一次投入时,可全压冲击台闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。

3.8.1.2 变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。

3.8.1.3 变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。

3.8.1.4 油浸变压器带电后,检查油系统本应有渗油现象。

3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

3.8.1.6 变压器并列运行前,应核对好相位。

3.8.1.7 变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。

3.8.2 验收:

3.8.2.1 变压器开始带电起,24h后无异常情况,应办理验收手续。

3.8.2.2 验收时,应移交下列资料和文件:

a)变更设计证明;

b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件;

c)安装检查及调整记录。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果,必须符合施工规范规定。

检验方法:检查安装和调试记录。

4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。

检验方法:实测或检查定相记录。

4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

检验方法:观察检查。

4.2 基本项目:

4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定:

4.2.1.1 位置准确,注油量、油号准确,油位清晰正常;油箱无渗油现象,轮子固定可靠;防震牢固可靠,器身表面干净清洁,油漆完整。

4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度。

检验方法:观察检查和实测或检查安装记录。

4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定:

4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净,安装牢固,连接严密,无渗油现象。

4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm,且管子无压扁和急剧扭折现象,毛细管过长部分盘放整齐,温包套管充油饱满。

4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活、准确。

4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定:

4.2.3.1 连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。

4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路,固定牢靠。

4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。

4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸,不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2~3扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。

4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合有关章节要求。

检验方法:观察检查

5 成品保护

5.1 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施。

5.2 变压器器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。

5.3 在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5.4 变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮气侵入,降低线圈绝缘程度。

5.5 对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。

5.7 在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备。

6 应注意的质量问题

6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。

7 应具备的质量记录

7.1 产品合格证。

7.2 产品出厂技术文件。

7.2.1 产品出厂试验报告单。

7.2.2 产品安装使用说明书。

7.3 设备材料进货检验记录。

7.4 器身检查记录。

7.5交接试验报告单。

变压器安装应注意的质量问题及防治措施表2-27

序号

易产生的质量问题

防治措施

铁件焊渣清理不净,除锈不净,刷漆不均匀,有漏刷现象

防地震装置安装不牢

加强对防地震的认识,按照工艺标准进行施工

提高质量意识,管线按规范要求进行卡设,作到横平竖直

变压器一、二瓷套管损坏

瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护

变压器中性点,零线及中性点接地线,不分开敷设

认真学习北京地区安装标准,参照电气施工图册

变压器一、二次引线,螺栓不紧,压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求

提高质量意识,加强自互检,母带与变压器连接时应锉平

变压器附件安装后,有渗油现象

附件安装时,应垫好密封圈,螺栓应拧紧

7.6安装自互检记录。

7.7 设计变更洽商记录。

7.8 试运行记录。

7.9 钢材材质证明。

7.10 预检记录。

7.11 分项工程质量评定记录。

审核人

交底人

接受交底人

第8篇电力管沟技术交底

交底内容：

一、土方开挖：

1. 沟槽开挖前的准备工作：

1、根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。

2、先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全

3、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。

4、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。

5、准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。

2. 沟槽开挖方法：

1、土方开挖采用采用不放坡开挖。

2、开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度约在2.0m左右，采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定堆场。

3、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。

4、沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。

5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。

3、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

4、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

二、管沟结构及施工系部技术要求：

1、电缆沟沟墙采用25cm厚c20素混凝土。地基为回填土时应加3%石子，分层夯实至中密。电缆沟底板k0+060—k0+360段为20cm厚c20钢筋砼底板，底板配筋d8@300双向筋，k0+000—k0+060段采用20cm厚c20素混凝土。沿沟长度方向每隔10米设变形缝一道，缝宽2cm，接缝处填沥青麻丝。电缆沟盖板压顶为c20钢筋混凝土统一浇筑，钢筋布设参照活动盖板钢筋布设。电缆沟浇筑时靠近沟壁的两个外侧不设置模板，在沟壁侧（开挖时沟壁开挖成直壁）铺设塑料薄膜，内侧设置模板。

2、电缆沟每隔10m设置活动盖板三块，盖板每块宽500mm，在容易积水积灰处，应用水泥砂浆或沥青将盖板缝隙抹实。

3、盖板配筋及细部图见后附图纸。

4、电缆沟接地：沿电缆沟纵向全线敷设—50_5的热镀锌扁钢左右侧各一根，每隔100米用d12的热镀锌圆钢将左右侧的扁钢做等位连接，每隔150米用l50_5的热镀锌角钢做重复接地，要求焊接牢固，接地电阻不大于10欧姆。

5、电缆沟排水：电缆沟采用分段排水，沿电缆沟纵向间隔不大于50m设一个300_300_300mm的集水坑。每个分支井处亦设置一个500_500_500集水坑，以不小于0.5%的坡度坡向集水坑。电缆沟底部以不小于1%的坡度坡向就近集水坑，集水坑内设置一根dn75upvc排水管与就近雨水井相连。集水坑篦子与集水坑之间的连接做法及系部技术要求，见后附图纸。

三、过街电力排管结构及施工系部技术要求：

1、过街排管采用玻璃钢电力保护管，管道顶部覆土应不小于0.7米。

2、过街电力排管采用专用管卡固定，水平间距2.0米，排管底部做80mm厚的c20混凝土底板。

3、电力排管以不小于0.5%的坡度坡向电力工作井。

四、电力工作井结构及施工系部技术要求：

1、本标段所施工的电力工作井在人行道范围内，采用素砼结构，车行道范围内采用钢筋砼结构。

2、每座电力工作井的两侧除需要预埋安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。

3、每座电力工作井外侧设两根长2.5米的l50_5热镀锌角钢做接地体，其水平连接体采用—50_5热镀锌扁钢。

4、安装在电力工作井内的金属构件采用—50_5热镀锌扁钢与接地体链接，要求接地电阻不大于10欧姆。

第9篇电力管沟:技术交底

交底内容:

一、土方开挖:

1. 沟槽开挖前的准备工作:

1、根据设计图纸的设计要求进行测量放线,定出中心桩、槽边线。

2、先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全

3、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作,保证场外地表水不流入沟槽。

4、按工程监测要求,开挖前先布置各种类型的观测点,并测定初始资料。

5、准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成。

2. 沟槽开挖方法:

1、土方开挖采用采用不放坡开挖。

2、开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行,开挖深度约在2.0m左右,采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm,挖出的土方用自卸运土车运至指定堆场。

3、沟槽基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整,以免扰动基底土,严禁超挖。

4、沟槽开挖过程中,不同土层面标高须报验监理、业主确认,并做好记录。

5、土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。

3、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料,不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

4、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。

二、管沟结构及施工系部技术要求:

1、电缆沟沟墙采用25cm厚c20素混凝土。地基为回填土时应加3%石子,分层夯实至中密。电缆沟底板k0+060—k0+360段为20cm厚c20钢筋砼底板,底板配筋d8@300双向筋,k0+000—k0+060段采用20cm厚c20素混凝土。沿沟长度方向每隔10米设变形缝一道,缝宽2cm,接缝处填沥青麻丝。电缆沟盖板压顶为c20钢筋混凝土统一浇筑,钢筋布设参照活动盖板钢筋布设。电缆沟浇筑时靠近沟壁的两个外侧不设置模板,在沟壁侧(开挖时沟壁开挖成直壁)铺设塑料薄膜,内侧设置模板。

2、电缆沟每隔10m设置活动盖板三块,盖板每块宽500mm,在容易积水积灰处,应用水泥砂浆或沥青将盖板缝隙抹实。

3、盖板配筋及细部图见后附图纸。

4、电缆沟接地:沿电缆沟纵向全线敷设—50_5的热镀锌扁钢左右侧各一根,每隔100米用d12的热镀锌圆钢将左右侧的扁钢做等位连接,每隔150米用l50_5的热镀锌角钢做重复接地,要求焊接牢固,接地电阻不大于10欧姆。

5、电缆沟排水:电缆沟采用分段排水,沿电缆沟纵向间隔不大于50m设一个300_300_300mm的集水坑。每个分支井处亦设置一个500_500_500集水坑,以不小于0.5%的坡度坡向集水坑。电缆沟底部以不小于1%的坡度坡向就近集水坑,集水坑内设置一根dn75upvc排水管与就近雨水井相连。集水坑篦子与集水坑之间的连接做法及系部技术要求,见后附图纸。

三、过街电力排管结构及施工系部技术要求:

1、过街排管采用玻璃钢电力保护管,管道顶部覆土应不小于0.7米。

2、过街电力排管采用专用管卡固定,水平间距2.0米,排管底部做80mm厚的c20混凝土底板。

3、电力排管以不小于0.5%的坡度坡向电力工作井。

四、电力工作井结构及施工系部技术要求:

1、本标段所施工的电力工作井在人行道范围内,采用素砼结构,车行道范围内采用钢筋砼结构。

2、每座电力工作井的两侧除需要预埋安装立柱支架等铁件外,在顶板和底板以及于排管接口部位,还需预埋吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。

3、每座电力工作井外侧设两根长2.5米的l50_5热镀锌角钢做接地体,其水平连接体采用—50_5热镀锌扁钢。

4、安装在电力工作井内的金属构件采用—50_5热镀锌扁钢与接地体链接,要求接地电阻不大于10欧姆。

第10篇电力工程施工方法技术交底

电力工程施工方法及技术交底

1.竖井施工:

1)土方开挖:

竖井施工,由测量人员定好准确位置,并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦,检查机械设备安全性合格后,进行人工挖土,因施工场地较小,必须将挖出的土及时外运,41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后,暂停开挖,进行圈梁的浇筑,待圈梁砼速凝后,继续向下开挖,电动葫芦吊土外运,挖至第一个网构钢架刚好搁下时,为防止网构钢架下移而停止全面开挖,改为选挖一半,利用另一半土做为支撑,待先挖的这一半喷射砼完毕后,再开挖另一半,这样轮流交替进行,每次挖深0.6m,直至挖至井底。49#、53#由于是四通井,其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后,停止开挖,安装完拱架后,在拱架内沿井壁45度方向,环向每米打一根2米长的注浆管,并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙,超过现状地面50厘米,要求用水泥砂浆勾缝,待砖墙砌好后继续挖土,每次也是0.6米一榀拱架,待挖至圈梁底后,进行圈梁浇筑,待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米,直至挖至井底。

开挖时严格按照结构外缘线进行开挖,严禁超挖,圈梁底和井底均须严格设计高程开挖,不得超挖扰动原状土,一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填,每次下挖必须控制在要求范围内,以利安全。

2)支立网构钢架焊接纵向连结筋,挂钢筋网片,土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置,详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用20纵向连接筋焊接牢,环向间距每米一根,首榀钢架与圈梁下预埋20钢筋焊牢,再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架,钢支架的安装必须牢固,钢架平面必须保持水平平面,翘曲应小于20mm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上,允许偏差小于20mm,钢筋搭接长度10d〈d--钢筋直径)钢架与岩面之间必须楔紧。

3)喷射砼:

在网构钢架,钢支撑支立完,纵向连接筋焊接完,开始喷射第一层砼,层厚70-100mm,然后挂钢筋网片,再喷射砼,直到设计厚度。

喷射砼前应检查开挖断面尺寸,清除开挖面的浮土,用高压风清扫开挖面,并埋设控制喷射砼厚度的标志,喷射砼的顺序应从下而上,先喷射钢架与壁面之间的砼,后喷射钢架之间的砼,首层砼喷射完毕后,即刻挂钢筋网,在首层砼终凝前喷射后一层砼,遇到有脱落的砼被钢筋网困住,应及时清除,喷射砼一定要密实,力求表面平顺,厚度达到设计要求。

4)做防水层

喷射完砼,对砼基面进行清除杂物,尤其对喷射砼表面,力求做到平顺,然后做1:2.5水泥砂浆找平层,厚10mm,涂刷eva乳液分1#,2#料,共涂四遍,使其总厚达到0.5mm,做1:2.5水泥砂浆保护层,厚10mm,见附图。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.

2.隧道施工:

在竖井施工完毕后,即可先东西两边同时开两个工作面,待南北贯通后,49#,53#开南北两个工作面.进行流水作业,施工步骤如下:

1)打钢钎管<小导管管棚)压注改性水玻璃浆液,固结地层。在开挖土方前,为防止地面沉降,须采用小导管注浆,以加固地层,导管用32×3.25mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管,导管沿拱形布置,环向间距0.3m,必须穿过首榀钢架成5度-8度的外插角向上打入土层中,每两榀钢架打一次超前小导管,导管搭接长度达到0.75m,打入花管后进行注浆,管口周围用快硬性水泥封孔。

注浆浆液用改性水玻璃浆液,即用50波美度的水玻璃进行稀释到38-40波美度再将98%浓h2so4降低至浓度为10%,兑到水玻璃中,控制ph值约为2-3,同时另加少量nahco3即可,打设一次小导管注浆液约4.8立方米,注浆终压约为0.4mpa。考虑到此段土质为粉质粘土层,注浆可能困难,根据实际情况,注不进浆时,改打20的锚杆,间距为100mm。长度为2.25m。

2)土方开挖

注完浆后,待土有所固结,即进行土方开挖,采用人工开挖与手推车运土,电葫芦吊土外运,开挖时要小步进行,每次掘进500mm,先挖上部及两侧的土,中间留核心土,以防地面拱起,待两侧拱架支立喷完砼后,再挖去核心土,支立底部钢架,喷射底部砼,见施工程序图,开挖土方严格按照尺寸开挖,严禁超挖。每次挖深在0.5m以内,严禁一次挖深太多,以防前方地表下沉。

3)支立网构钢架,焊纵向连接筋,挂钢筋网片:

在留下核心土,土环开挖后,立即安装网构钢架,焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前,应检查开挖断面的中线及高程,开挖轮廓线应符合设计要求,中线高程允许偏差为+2cm,垂直度允许偏差+2度,钢架安装牢固,视地面沉降情况,必要时在拱脚处进行打设锚杆,锚杆用钢管灌注砼,钢架与壁面之间楔紧。

钢架安装完毕后,在两榀钢架之间用20纵向连接筋连接。环向间距0.5m,要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢,进行双面焊,纵向连接筋焊完后,喷射第一层砼,然后挂钢筋网片,钢筋网片使用前应清除污锈,钢筋与第一层砼壁面宜保持30mm的间隙,与钢架及纵向连接筋焊接牢固,喷射砼时钢筋不得晃动。

4)喷射拱、墙部、底部砼:

喷射砼同竖井施工,透过钢筋网喷射砼时,应先减小喷头至受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。

5)背后回填注浆

为了保证喷射砼支护与地层密贴,要及时进行衬砌背后回填注浆,注浆孔在喷砼前事先埋设钢管,布置在拱顶,间距为2-3m,充填水泥砂浆,砂浆灰砂比1:1.5~1:3,水灰比1:1~1:1.1,注浆终压应小于0.4mpa,注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理)。

6)做防水层

同竖井防水层施工,底部做10cm厚的c20防水现浇砼。

7)依据1)--6)的步骤循环流水作业,施工程序见附图,不得急于求成,任意改变施工步骤,扩大开挖深度。

3.特殊部位的施工

变形缝的设置与施工:变形缝设置在竖井与隧道结合部位,具体位置是:距41#竖井中心4.8m处,东西向各设一条变形缝。在竖井49#,53#中心5.2m,东西南北各设一条变形缝,变形缝具体做法见附图。

4.监控量测

监控量测是保证施工质量的重要环节,根据监控量测能够及时取得信息反馈,以便及时的调整设计,以保证工程的质量。

量测项目和要求见下表:

项目名称手段测点布置测试时间

1-15天16天/1月1-3月3月以上

测量项目

净空水平收敛收敛计或测杆每15米一个断面,每面1-3对测点1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

拱顶下沉水平仪或测杆与净空收敛在同一断面1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

地面下沉水平仪同上1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

1)净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行,初读数应在挖后12小时内读取,最迟不得大于24小时,而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设一条水平线。

2)拱顶下沉量测与净空收敛量测在同一测量断面内进行,量测频率也与净空水平收敛量相同。

3)地表下沉量测的测点与净空收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内,横断面方向地表下沉量,量测的测点间隔取5m,在同一量测断面设3点测量点,地表下沉量测应在开挖工作面前方h+h〈隧道埋设深度+隧道高度)=3+2.75=5.75m处开始,直到衬砌结构封闭,下沉基本停止为止,量测频率同于拱顶下沉及净空收敛。

4)过道路段增加测量道路下沉量,在道路隧道位置埋设水准点,测量频率同以上三项,同时观测该断面的竖向沉降。

第11篇电力管沟工程施工技术交底记录

交底内容：

1、沟槽开挖

沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合进行，根据土质情况，开挖放坡坡度1:0.05。

沟槽开挖时机械挖至距底面20cm时用人工处理，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。挖槽后必须马上支撑，撑木间距为2-3米，不得无支撑过夜。

2、垫层

设计沟道底设15cm厚3：7灰土、15cm厚c20砼垫层。槽底整平、夯实，经自检、报验监理工程师抽检合格后，依次进行灰土、砼垫层施工。3：7灰土采用现场人工拌和、过筛，翻拌遍数不得少于3遍，拌好的灰土表观要达到色泽一致、均匀、无直径大于2cm的土块，还需取样抽检其含水量及灰剂量等，合格后方可下槽。灰土下槽后人工整平，电夯夯实。灰土垫层经自检、报验监理工程师抽检合格后，浇筑砼前先在灰土垫层上均匀洒水，保持灰土潮湿，砼垫层施工必须采用插入式振捣器配合平板振捣器振捣，以保证砼的密实度。

3、侧墙砌筑

当砼垫层强度达到75%后方可进行侧墙砌筑。砌筑前精确定出侧墙内线，挑选技术熟练的瓦工进行砌筑，砌筑前须将用砖充分湿润，砌筑过程中逐层灌浆，砌筑时精确定出支架预埋件位置，砌筑时一次预埋到位。侧墙砌筑完成检验合格后进行砂浆粉面和支架安装。

4、盖板预制及安装

本工程所用盖板我单位选在现场统一进行集中预制，对进场钢材进行抽检送样，确保原材料合格，严格按照设计图纸进行配筋，对盖板的养护不少于14天。侧墙达到一定强度后，盖板强度大于75%时，即可进行盖板安装，为保证工程质量及工期目标，盖板安装前将侧墙顶面清理干净，浇水湿润，然后均匀的摊一层砂浆，人工配合机械平稳地将盖板吊装到位，盖板安装完成后及时用砂浆进行缝隙填充。

5、回填

两侧胸腔部分回填必须等盖板安装牢固，砂浆凝固后方可进行，两侧应对称进行，用立夯夯实，防止将侧墙挤压变形甚至倾塌。盖板顶前两层用手夯夯实，50cm厚以后方可使用电夯排夯。回填应逐层严格控制其压实度。

第12篇电力电缆敷设:安全技术交底

主送单位

电力迁改作业队

第 1页共1页

工程名称

金山铁路改建工程电力迁改

日期

2009年12月21日

一、电缆敷设技术要求:

1、依据测量台帐,根据电缆到货的盘长及实测的长度,编制电缆配盘,在进行电缆配盘时考虑电缆备用长度,由于迁改电力线路是逐段进行,每段迁改不是很长,一般一盘电缆就够,配盘时尽量考虑用一整盘电缆,避免中间接头的同时还要考虑剩余电缆的长度是否在后续的工程中用得上,避免出现下脚料太多、浪费材料成本。敷设的同时准备好直埋电缆防护用料及电缆标志桩;

2、电缆敷设前,必须进行外观检查和绝缘电阻测试,确认电缆的规格和性能,合格后对电缆端头进行密封;

3、电缆通过桥、涵、沟渠等障碍物时采用钢管防护,敷设前准备好防护材料和充足的劳力,安排专人进行障碍点的防护,确保敷设工作顺利进行;

4、敷设电缆时,根据地形条件,确定采用人工肩扛抬放还是汽车流动敷设的方式。条件具备时,尽量采用汽车流动敷设,将电缆盘安装固定支放在汽车上,电缆外端先敷设到位,再慢慢沿电缆沟开动汽车,直到整盘电缆敷设到位。地形条件复杂时,采用人工敷设电缆,根据电缆大小,确定每个工人之间的间距,一般8至10米设置一个人。抬放时,专人统一指挥,所有工人用同一侧肩膀抬放。遇到拐弯时,人站在拐弯外侧;

5、贯通线敷设的电力电缆统一采用yjv22-3_70型号电缆,自闭线统一采用yjv22-3_50型号电缆。

二、安全文明施工:

1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训,经考试合格后持证上岗;特殊工种应持相应的证件方可上岗作业;

2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽;

3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”;

4、步行上下班时区间应在路肩或路旁行走,面向列车方向,严禁走道心;

5、放线时的通信必须迅速、清晰、畅通;若采用旗语时,打旗人应站在前后通视的位置上,且旗语必须统一,严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线;

6、线盘架应稳固,转动灵活,制动可靠;

7、线盘或线圈展放处,应设专人传递信号;

8、作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时,应减慢牵引速度;

9、人力放线遵守下列规定:

(1)领线人应由技工担任,并随时注意前后信号;拉线人员应走在同一直线上,相互间保持适当距离;

(2)通过河流或沟渠时,应由船只或绳索引渡;

(3) 通过陡坡时,应防止滚石伤人;遇悬崖险坡应采取先放引绳或设扶绳等措施;

(4)通过竹林区时,应防止竹桩尖扎脚;

10、沿铁路路肩敷设电缆时应设置专人进行防护、所用材料及工机具不得侵入铁路限界;

11、有列车通过时应及时下道避让,带列车通过后方可继续进行作业;

12、沿既有线施工作业人员应充足休息,严禁酒后作业;

13、严禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。

交底人:安全质量负责人:被交底人:(见附件)年月日

第13篇电力管线沟工程:安全技术交底

一、沟槽开挖

按沟槽大小深度,经测量放线后,采用挖掘机开挖,配合人工修整,其开挖边坡坡比控制在1:0.5,开挖过程中始终保持良好的排水,确保施工现场的干燥。基坑的开挖土方,视土质情况,能利用的就近利用,不能利用的弃至就近的弃土场。沟槽开挖成型经监理工程师验收合格后,立即进行下道工序施工,以防天气有变造成基底受水浸泡。

二、基础的现浇

基坑内设排水设施,在砼浇注前,基坑底不得有积水,经监理工程师同意后,进行c20砼的浇注。

三、墙身砌筑

墙身砖砌体砂浆采用砂浆搅拌机拌和,严格按配合比配料以确保强度。机制砖应符合《普通烧结砖》(gb/t5101-1998)的规定,常温施工,机制砖应在使用前浇水以保持充分湿润,不得有干心现象。砖体应上下错缝,内外搭接,沟墙采用五顺一丁砌法,最下一皮和最上一皮砖均采用丁砖砌筑,砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为标准,误差不应大于±2mm。

四、抹面

砖墙防水抹面,采用五层作法,根据需要水泥浆和水泥砂浆均可掺用一定比例的防水剂。

五、支架

支架及接地系统按设计图纸,配合土建施工同时进行,均需刷防腐漆防腐,所有焊接必须牢固,接地电阻符合图纸要求。

六、电力管沟盖板

管沟盖板采用购买砼现浇;检查井盖板在预制厂集中预制,根据施工图纸的要求及规范加工生产。加工好的盖板用吊车吊至汽车上运到已砌筑好的检查井上。

七、严格控制台背回填的填料,先用砂砾回填30cm,再采用透水性较好的填料在管沟两侧对称分层填筑,用符合设计要求的设备如振动打夯机夯实,每层都应压实到设计图纸或监理工程师要求的压实度标准。

施工后应注意排水及清扫,确保沟道干静无污物,干燥无积水。

第14篇电力进出风口:技术交底

交底内容:

一、材料准备

混凝土模块、振捣棒、c25p4抗渗混凝土、m10砂浆

二、施工要求

1、进风口共6处,桩号为0+055、0+500、0+970、1+340、1+820、2+320。

2、出风口共5处,桩号为0+280、0+750、1+100、1+570、2+070。

3、以上进、出风口桩号均为电力桩号。

4、进风口井室与通风亭之间采用双向dn500砼管道连接,管道长度如下:0+055处为4.2米,0+500处为4.2米,0+970处为7.7米,1+340处为4.5米,1+820处为4.5米,2+320处为4.2米。

5、出风口井室与通风亭之间采用单向dn800砼管道连接,管道长度如下:0+280处为4.5米,0+750处为4.5米,1+100处为4.2米,1+570处为4.2米,2+070处为4.5米。

6、通风亭的设置位置位于绿化带及中央分隔带中,管道铺设长度以现场实际为准,原则上通风亭位置靠近电力方沟的绿化带及中央分隔带的一边。

三、施工方法

1、通风口井腔采用预制混凝土块,m10砂浆砌筑,不得使用页岩砖;

2、用1:2.5水泥砂浆抹面2cm;

3、通风口垫层采用c15素混凝土;

4、管道包封采用c20混凝土;

5、2米宽内绿化带内的通风口按原图执行

6、百叶窗尺寸为800_450;

7、1.5米宽绿化带内的通风口按设计变更砌筑,图号为(s110551s-t11a-29)。

8、通风亭3-3剖面图处井腔采用预制混凝土块砌筑,井腔内为800mm×800mm方形结构,灌芯混凝土标号为c25p4。(见下图)

四、安全措施

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋

进入施工现场;

3.向基坑内运送材料时,严禁向下猛倒和抛掷物料、工具;

第15篇电力方沟钢筋绑扎技术交底

交底内容：

1. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1） hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

2. 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要去时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

3. 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1

序号	检查项目	允许偏差(mm)	检验频率		检验方法
序号	检查项目	允许偏差(mm)	范围	点数	检验方法
1	网的长、宽	±10	每片钢筋网	4	用钢尺量
2	网眼尺寸	±10	抽查	3	用钢尺量3个网眼
3	对角线差	10	抽查	3	用钢尺量，3个网眼对角线