排水沟施工技术交底9篇
第1篇 现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
一、施工准备
一）、技术准备
1、认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2、认真编制施工组织设计（方案）
3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。
4、水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录
5、根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6、对原材料和半成品进行检验、试验。
二）、材料要求
1、水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj 63）的规定。
三）、机具设备
1、机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2、机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
四）、作业条件
1、土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2、现场“三通一平”满足施工需要。
3、沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4、基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
二、施工工艺
一）、工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
二）、操作工艺
1、混凝土垫层
(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2mpa后方可进行下道工序施工。
2、底板钢筋绑扎
(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见下表。
钢筋加工质量检验标准（mm）
| 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 | 钢尺检查 |
| 弯起钢筋的弯折的位置 | ±20 | 钢尺检查 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 | 钢尺检查 |
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。
绑扎接头的搭接长度
| 钢筋类别 | 受拉区（mm） | 受压区（mm） | 检测方法 |
| ⅰ | 30d | 20d | 尺量 |
| ⅱ | 35d | 25d | 尺量 |
| ⅲ | 45d | 30d | 尺量 |
(6)钢筋位置质量应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检测方法 | |
| 受力钢筋的间距 | ±10 | 尺量 | |
| 受力钢筋的排距 | ±5 | 尺量 | |
| 箍筋、横向的钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 | 尺量 |
| 焊接骨架 | ±10 | 尺量 | |
| 受力钢筋保护层 | 板、墙 | ±3 | 尺量 |
3.底板模板安装
(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5n/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。
模板安装质量允许偏差
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 轴线位置 | 基础 | ≤10 | 每 段 构 筑 物 | 4 | 用经纬仪测量纵横各计2点 |
| 墙板、管、拱 | ≤5 | |||||
| 2 | 相邻两板表面高低差 | 刨光模板、钢模 | ≤2 | 4 | 用尺量取较大值 | |
| 不刨光模板 | ≤4 | |||||
| 3 | 表面平整度 | 刨光模板、钢模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 | |
| 不刨光模板 | ≤5 | |||||
| 4 | 垂直度 | 墙、板 | 0.1%h且不大于6 | 2 | 用垂线或经纬仪检验 | |
| 5 | 截面尺寸 | 基础 | +10，—20 | 3 | 用尺量长、宽、高各计1点 | |
| 墙、板 | +3，—5 | 3 | 用尺量长、宽、高各计1点 | |||
| 管、拱 | 不小于设计断面 | 2 | 用尺量高、宽（直径）、厚各计1点 | |||
| 6 | 中心位置 | 预埋管、件及止水带 | ≤3 | 每件 （孔、洞） | 1 | 用尺量取纵横向偏差较大值 |
| 预留洞 | ≤5 | |||||
注：h为墙的高度（mm）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
混凝土浇筑的间歇时间
| 气温（℃） | 间歇时间（h） |
| ＜25 | ＜3 |
| ≥25 | ＜2.5 |
(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 达到设计强度标准值（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 |
3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
三、质量标准
一）、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（gbj 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。
(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2、现浇混凝土排水管沟的允许偏差见下表。
现浇混凝土排水管沟允许偏差
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差（mm） | 检查方法和频率 |
| 1 | 轴线位置 | 15 | 经纬仪或全站仪 |
| 2 | 高程 | ±10 | 水准仪 |
| 3 | 断面尺寸 | 不小于设计规定 | 尺量：20m两点，宽厚各计一点 |
| 4 | 墙高 | ±10 | 尺量：20m两点，每侧计一点 |
| 5 | 沟底中线每侧宽度 | ±10 | 尺量：20m两点，每侧计一点 |
| 6 | 墙面垂直度 | 15 | 用垂线检测：20m两点，每侧计一点 |
| 7 | 墙面平整度 | 10 | 2m靠尺：每20m两点，每侧计一点 |
| 8 | 墙厚 | +10，0 | 尺量：每20m两点，每侧计一点 |
二）、成品保护
1、混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。
2、冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。
3、混凝土强度未达到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。
三)、 应注意的质量问题
1、为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。
2、顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。
3、模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。
4、为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。
四、环境、职业健康安全管理措施
一）、环境管理措施
1、建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。
2、施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。
3、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。
二）、职业健康安全管理措施
1、各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。
2、机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。
3、土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。
4、沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离
第2篇 弃土场排水沟施工技术交底
一、编制目的
为了保证弃土场排水沟安全顺利施工，弃土场建成后不影响周围居民生活和生态环境。
二、编制依据
《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》tb10002.4-2005
《京沈客专弃土场设计图》
三、施工工艺流程
排水沟平面布置放线→抄平→挖排水沟→清理排水沟（按2%的排水坡度清理排水沟底平）→排水沟铺设碎石垫层浇筑m10浆砌片石
四、工程概况
本工程排水沟结构型式采用m10浆砌片石，局部路段根据情况适当加大排水沟尺寸。
| 挂线施工 |
| 砌体勾缝 |
养生
测量放样
基础砌筑
|
五、施工方法
5.1、测量放样
开挖前必须通知测量人员，根据弃土场平面布置放置盲沟排水沟位置。各别弃土场根据测量人员现场实际情况设置。浆砌排水沟工程采用分段施工，分段放样。根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，然后根据“沟中心至中桩距离”参数放出排水沟中线，再通过排水沟结构尺寸放出水沟边线，并用白灰在地上画出。通过沟底高程、沟底纵坡确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后再进行下道工序。
5.2、基坑开挖
利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度，采用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，基坑沟底应在密实的土体上。开挖清理完毕后请监理工程师检测，符合要求后再进行下道工序。
5.3、砌筑方法
a、片石、砌体在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
b、砌筑基础的第一层时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。
c、基础分2个工作层砌筑，每个工作层的水平缝应大致找平。砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
d、各砌层的砌块应安放稳固，较大的砌块应使用于下层，且大面向下，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
e、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
f、基础每10-20米设置一道沉降缝。每个工作日结束后，需按工作缝处理，或设置为沉降缝。
六、施工注意事项
6.1 片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
6.2 砌筑第一层砌块时，应先将基础表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。
6.3砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
6.4排水沟必须分段施工，分段成型。在雨季，为使基坑免遭雨水浸泡，严禁长段开挖，且做好临时排水设施。
6.5排水沟的开挖、整修、夯实、砌筑形成流水作业，随挖随砌。
6.6若现场地形有变化，经现场监理工程师同意的情况下根据现场情况另行设置。
6.7砂浆拌和时须采用模板或雨布放置在出浆口，水泥、砂、石等原材料须放置在模板或雨布上。
七、质量要求
7.1、基本要求
7.1.1 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
7.1.2 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
7.2、实测项目
表1 浆砌排水沟实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 |
| 1 | 砂浆强度（mpa） | 符合设计要求 |
| 2 | 轴线偏位（㎜） | 50 |
| 3 | 沟底高程（㎜） | ±15 |
| 4 | 墙面直顺度（㎜）或坡度 | ±30 |
| 5 | 断面尺寸（㎜） | ±30 |
| 6 | 铺砌厚度（㎜） | 不小于设计值 |
| 7 | 基础垫层宽、厚度 | 不小于设计值 |
八、安全及环保要求
8.1 安全要求
8.1.1 运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。
8.1.2 工地人行道、车行道坚实平坦，必须设有明显警告标志。
环保要求
严格执行国家环、水保规定，符合国家批准的环水保各项要求，落实环、水保措施；最大限度保护各生态功能区原生生态系统；尽量减少对本线涉及的自然资源环境敏感点的影响。
九、如有不明及时与技术室联系
附：《弃土场地形断面图》、《弃土场排水沟断面图》
上一页12下一页
第3篇 现浇钢筋混凝土排水沟施工-技术交底
一、施工准备
一)、技术准备
1、认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。
2、认真编制施工组织设计(方案)
3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。
4、水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录
5、根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。
6、对原材料和半成品进行检验、试验。
二)、材料要求
1、水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gb 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。
4、石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
5、混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(jgj 63)的规定。
三)、机具设备
1、机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2、机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
四)、作业条件
1、土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。
2、现场“三通一平”满足施工需要。
3、沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4、基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
二、施工工艺
一)、工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
二)、操作工艺
1、混凝土垫层
(1)模板:垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1.2mpa后方可进行下道工序施工。
2、底板钢筋绑扎
(1)钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn~1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见下表。
钢筋加工质量检验标准(mm)
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。
绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区(mm)
受压区(mm)
检测方法
ⅰ
30d
20d
尺量
ⅱ
35d
25d
尺量
ⅲ
45d
30d
尺量
(6)钢筋位置质量应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检测方法
受力钢筋的间距
±10
尺量
受力钢筋的排距
±5
尺量
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力钢筋保护层
板、墙
±3
尺量
3.底板模板安装
(1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
(1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。
(4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。
(6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时,可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2.5n/;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。
4)水沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定,安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模,当跨度等于或大于4m时,其底模应预设适当的拱度,其起拱宜为全跨长2‰~3‰,当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。
模板安装质量允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
基础
≤10
每
段
构
筑
物
4
用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱
≤5
2
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
≤2
4
用尺量取较大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、钢模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墙、板
0.1%h且不大于6
2
用垂线或经纬仪检验
5
截面尺寸
基础
+10,—20
3
用尺量长、宽、高各计1点
墙、板
+3,—5
3
用尺量长、宽、高各计1点
管、拱
不小于设计断面
2
用尺量高、宽(直径)、厚各计1点
6
中心位置
预埋管、件及止水带
≤3
每件
(孔、洞)
1
用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞
≤5
注:h为墙的高度(mm)。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定:墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·,架立筋的间距不宜超过l000mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时,每1中不得少于一块,并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎。当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm~200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定,当超过时,应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑,但是在浇至墙顶后,应间歇1~1.5h,再继续浇筑顶板。
混凝土浇筑的间歇时间
气温(℃)
间歇时间(h)
<25
<3
≥25
<2.5
(4)养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时,方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度(m)
达到设计强度标准值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。
三、质量标准
一)、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》(gbj 107)进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定,并不得低于设计规定。
(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合,且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2、现浇混凝土排水管沟的允许偏差见下表。
现浇混凝土排水管沟允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
轴线位置
15
经纬仪或全站仪
2
高程
±10
水准仪
3
断面尺寸
不小于设计规定
尺量:20m两点,宽厚各计一点
4
墙高
±10
尺量:20m两点,每侧计一点
5
沟底中线每侧宽度
±10
尺量:20m两点,每侧计一点
6
墙面垂直度
15
用垂线检测:20m两点,每侧计一点
7
墙面平整度
10
2m靠尺:每20m两点,每侧计一点
8
墙厚
+10,0
尺量:每20m两点,每侧计一点
二)、成品保护
1、混凝土浇筑后,应根据气温情况及时覆盖和洒水,使混凝土充分养护。
2、冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止混凝土受冻。
3、混凝土强度未达到1.2n/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况,严格控制拆模时间。
三)、 应注意的质量问题
1、为防止止水带处混凝土不密实,浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处,采用小直径振捣棒,派专人仔细振捣密实。
2、顶板混凝土浇筑后,在夏季应及时进行洒水养护,冬季应进行覆盖保温;混凝土在接近初凝时,进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。
3、模板涂刷隔离剂要均匀,混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间,防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象,确保振捣密实。
4、为防止混凝土出现烂根现象,除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外,模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm~50mm厚的同强度等级减石子混凝土,保证新旧混凝土的结合良好。
四、环境、职业健康安全管理措施
一)、环境管理措施
1、建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理,不得随意乱扔。
2、施工现场临时道路应经常洒水,防止车辆进出时出现扬尘现象。
3、模板脱模剂应集中存放,涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境。
二)、职业健康安全管理措施
1、各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查,防止在使用中出现漏电现象。
2、机械操作手必须持证上岗,严禁酒后操作机械设备。
3、土方开挖后,挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外,防止出现滑坡。
4、沟槽开挖时应留足够的过车道宽度,保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离
第4篇 浆砌排水沟施工技术交底
工程项目
路基工程
施工内容
浆砌排水沟
接受交底单位
路基二工区
交底日期
交底内容：
一、安全交底内容
（一）一般安全规定
1、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施，严禁用碘钨灯。
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。
7、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。
8、由于路面施工车辆较多，施工人员注意车行安全。
（二）针对性安全交底内容
1、人工手推车推（抬）运石块时，脚手跳板应铺满：如人工抬，跳板须满足宽度大于60㎝；如用手推车，跳板须满足宽度大于150㎝。严禁出现探头板，跳板接头处用铅丝绑扎牢固。
2、脚手架或作业平台上堆放的物品不得超过1吨，砌筑材料应随到随砌。
3、搬运砌筑材料是，应听从指挥信号；砌筑材料运到砌筑面时，作业人员应避让，待材料停稳后方可向前砌筑。
4、人工抬运大块石料时，应绑捆牢靠，抬运动作协调一致，缓慢平稳。所用抬杠、绑绳必须仔细检查，要保证符合使用要求。
5、砌石时，不得在砌完的砌体上加工石料和用重锤锤击石料，搬运石料时不得撞击砌体和石料。
（三）施工现场用电安全
1、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、n线、pe线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。
2、在条件恶劣的施工现场的电器设备必须采用保护接零。
3、施工现场内的机械设备及钢脚手架等金属结构应装置避雷装置，其固定的动力、控制、照明、信号及通信线路等宜采用钢管敷设；现场内所有防雷装置按规定执行。
4、配电箱由项目部统一配备；每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；其设置及操作应符合规定要求。
5、严禁发电机与用电设备直接相连，应经过开关与之连接。
二、环保交底内容
1、不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。
2、现场拌制的砂浆应有良好的排污条件，清理搅拌设备不得污染环境，不得堵塞雨水、污水排放设施。
3、施工运输道路、工地的人行道要坚实平坦，并定期维护，保障畅通。
4、对于一些临时用地在工程结束后要及时复耕。
5、工程结束后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。
6、施工时不能破环原有植被，若必须砍伐时必须上报业主并获得同意。
7、若在工地用餐，每天及时清理生活垃圾，严禁随地乱扔。
第5篇 浆砌片石排水沟施工-安全技术交底
工程项目
0号台桥头引道 左、右边m7.5浆砌片石排水沟(k0+016)
施工内容
m7.5浆砌片石排水沟
1、凡是从事特种作业(电焊、电工、和机动车辆驾驶)人员,必须经过劳动
培训考试合格持证上岗。
施
2、凡是进入施工区域的人员,必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。
工
3、施工人员要熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制,无违章行为。
安
4、开工前,要对担负施工的员工进行一次技术交底,明确交代安全注意事项
全
使员工做到心中有数。
技
5、施工场所设有安全标志,危险部位有安全警示牌,夜间设有红灯。
术
6、施工机械设备的布局要合理,操作者要严格遵守安全操作规程,在操作前
交
对设备要进行安全检查。杌械设备严禁带故障运行。
底
7、砌石工程必须自下而上砌筑;抹面、勾缝作业必须先上后下。
內
8、严格按砂浆设计配合比投料拌和,并控制好砂浆的坍落度值。
容
9、施工用电的安全措施,对电器设备的外壳要进行防护性的接地,防护性接
零和绝缘。
10、派专人负责电器的安全监督工作。
11、进行施工用电的安全教育,定期检修电器设备。
交底负责人
李雪龙
时间
2010.10.09
接受交底班组
负责人
钟小军日期:2010.10.09
接受交人员签名
李伯湖日期:2010.10.10
备注
第6篇 地面排水沟施工技术交底
交底内容：
一、准备工作
1、现场准备：施工场地平整，施工便道通畅，保证水、电现场使用。
2、材料准备：所需材料已经进场并检验合格，周转材料如模板、钢管、卡具等备齐，各作业班组根据作业内容的不同，分配相应作业人员。
3、地面排水沟结构基础开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行排水沟施工，并做好工后排水设施，及时回填。
二、施工流程及操作要点
1、施工范围及技术要点
本技术交底应用于dk25+000～dk27+537.75段路基、dk29+251.75～dk31+835.27段路基、dk31+914.27～dk32+058.07段路基地面排水沟。
（1）天沟设计为梯形沟，深度为0.6m，底度为0.4m，沟壁厚0.2m，沟低厚0.2m。天沟设在堑顶外不小于5m处（困难地段可为2m），堑顶坡面较陡处，可设底宽0.6m，深0.6m的矩形天沟，靠山侧沟壁厚度沟深尺寸确定（见附表）。均采用c25混凝土浇筑，每隔20m设一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。具体形状尺寸见附图。
（2）路堤排水沟设计为梯形沟，深度为0.6m，底度为0.4m，沟壁厚0.2m，沟低厚0.2m。路堤排水沟设在路堤坡脚外2m处（困难地段可为1m）。均采用c25混凝土浇筑，每隔20m设一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。具体形状尺寸见附图。
（3）吊钩长度视地形而定，采用c25混凝土浇筑，吊钩急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深度不得小于石芽长度的2/3，突出沟底不得高于0.1m。急流槽应在开挖后及时浇筑，并做好防滑平台，以保证槽身稳定。急流槽分段浇筑，每8～10m留一伸缩缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。具体形状尺寸见附图。
2、施工程序
（一）、施工放样
（1）放出侧沟边线，检查路基宽度。
（2）放样断面距离按20m控制。
（二）、地面排水沟施工
第一步：现浇沟壁
（1）进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟，高挖低填。路面排水沟设计宽度见尺寸布置图。
（2）排水沟要置于稳定的地基上，基底要密实，平整且无草皮、树根等杂物，无积水，压实质量要符合设计要求。
（3）模板采用竹胶板，钢管和方木混合支撑，并用定型支架支撑，混凝土采用小振捣棒振捣，以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高，保证水沟的深度。靠山侧沟壁不应高出地面，沟顶与地面必须顺接。
（4）浇筑时不应过快，防止跑模，边灌边振捣。待浇筑到标高后，用抹子收面，保证沟壁平顺。
第二步：现浇沟底
（1） 沟壁浇筑完成后，待混凝土强度达到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除沟壁模板，进行沟底浇筑。
（2） 浇筑时不应过快，边灌边振捣。待浇筑到标高后，用抹子收面，保证沟底平顺。
3、施工要点
（一）模板采用竹胶板拼装。当砼下落高度大于2米时，要采用相应的措施，避免砼产生离析。
（二） 混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），浇筑速度每小时不宜超过1m。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土内5~10cm，以使混凝土上下层结合密实。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
（三）砼拆模非承重模板应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。养护时间不应小于10天。
（四） 严格按照交底及设计规范要求施工，不得擅自修改设计。
（五）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。允许间歇时间应根据环境温度、水泥品种、水胶比和外加剂类型等条件通过实验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
（六）在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5mpa，用机械凿毛时混凝土强度不低于10mpa。
4、允许偏差及检验标准
（1）天沟尺寸允许偏差及检验标准：
| 序号 | 检验项目 | 允许误差 | 施工单位检验数量 | 检验方法 |
| 1 | 沟底中心位置 | ±100mm | 每100m抽样检验各5处 | 尺量 |
| 2 | 净空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 3 | 沟底坡度 | 不小于设计坡度 | 坡度尺量 | |
| 4 | 水沟铺砌厚度 | -10mm | 尺量 |
（2）路堤排水沟允许偏差及检验标准：
| 序号 | 检验项目 | 允许误差 | 施工单位检验数量 | 检验方法 |
| 1 | 沟底中心位置 | ±100mm | 每100m抽样检验各5处 | 尺量 |
| 2 | 沟底高程 | ±20mm | ||
| 3 | 净空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 4 | 沟底坡度 | 不小于设计坡度 | 坡度尺量 | |
| 5 | 水沟铺砌厚度 | -10mm | 尺量 | |
| 6 | 沟底平整度 | 25mm | 3m长直尺与钢直尺 | |
| 7 | 沟顶高程 | 0 -20mm | 水准测量 |
（3）吊沟（急流槽）尺寸允许偏差及检验标准：
| 序号 | 检验项目 | 允许误差 | 施工单位检验数量 | 检验方法 |
| 1 | 净空尺寸 | +20mm 0 | 每100m抽样检验各6处 | 尺量 |
| 2 | 铺砌厚度 | -10%设计厚度 | 尺量 |
三、安全文明施工要求及措施
1、机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周1.5m以外。
2、进入冬季施工时要做好防滑防冻措施，防止人员滑倒坠落。
3、配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。进入施工现场必须戴好安全帽。
4、应定期检查用电安全，及时消除隐患。施工现场使用统一的标准配电箱。严格做到三级配电二级漏电保护。施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。
5、主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语、宣传牌。
6、工地现场施工材料必须堆放整齐,统一标识清楚。
四、质量标准
1、地面排水沟施工前，要先检查其与测设中线的相对位置、沟底高程、宽度。
2、浇筑混凝土前，要严格检查模板的牢固性。
3、每次灌注混凝土前要将混凝土接茬部位凿毛并保持湿润,并将残碴、杂物和积水清除干净。
4、模板必须加固牢靠结实，保证水沟线条平顺。
5、夏季施工应用草席覆盖洒水养生。
6、拆模时要注意不能磕碰内壁，保证所有砼外露面平顺光洁，边角线条流畅，颜色一致。
7、混凝土表面应光滑平整，不得有蜂窝、麻面。
8、混凝土缝处不得有夹渣缝。
第7篇 铁路排水沟施工技术交底
1、材料质量要求
1）设计要求结构强度≥25mpa；考虑到整体工期要求，大部分路基纵向（横向）排水槽均采用c25混凝土现场浇筑；站台范围内的纵向（横向）排水槽均采用c25混凝土现场浇筑。
2）混凝土拌合参照中心实验室出具的“施工配合比通知单”
3）水沟盖板采用c30混凝土预制。
4）各类原材料均由项目部统一购进。
2、施工工艺
1）根据测量放样定出水沟中线，并测量标高计算出水沟开挖深度；人工配合机械，参照水沟设计断面开挖基槽，清除基槽浮土，夯实基础。
2）在基坑底部设标高控制桩，浇筑沟槽底板，水沟底板浇筑宽度各放宽10cm，便于墙身模板的加固；底板混凝土浇筑过程中，底板浇筑范围内不得有积水，混凝土须采用振捣棒捣固密实。
3）底板施工完毕后，根据水沟断面、沟顶标高、沟底标高架立槽身模板；模板使用前必须进行打磨加工并在模板表面刷一层脱模剂；模板拼装时在两块模板板缝间粘贴模板双面胶，防止混凝土浇筑过程中模板漏浆，影响构件外观质量。
4）墙身浇筑完毕后，挂线安放水沟盖板，并在盖板两侧安放泡沫板，板座浇筑可采用10_10方木或宽为10cm的槽钢作为模板。
5）在线间水沟施工过程中，当基础与墙身、墙身于板座分次浇筑混凝土时，需要预埋连接筋，并对混凝土表面进行凿毛处理，确保施工质量，不得预埋石子代替连接筋。
a、在水沟底板基础混凝土初凝前，预埋直径16mm的螺纹钢作为连接筋，连接筋长度50cm，埋入基础25cm，外露25cm，纵向间距30cm。
b、在水沟墙身混凝土初凝前，预埋直径8mm的圆钢作为连接筋，连接筋长度10cm，埋入墙身5cm，外露5cm，纵向间距30cm。
6）水沟施工过程中，在靠近新建线路一侧，基床表层底部，土工膜上方，设置泄水孔。站线在沟顶以下25cm的位置设置，正线在沟顶以下50cm的位置设置预埋泄水孔；泄水孔孔径不小于10cm，纵向间距1.0m。
7）各类模板加固完毕后，经监理和主管工程师检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时必须逐段分层振捣浇筑。
8）墙身及基础每隔15m设立一道宽3cm的沉降缝，沉降缝材料采用泡沫板或沥青木板。
9）混凝土浇筑完毕初凝后对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护采用塑料布覆盖养护时，应覆盖洒水保温，保持塑料布内有凝结水，常温下养护期不得少于7d。
3、施工质量要求和保证措施
1）混凝土严格按照项目试验室下方的施工配合比进行拌制，搅拌时间不小于60s，坍落度50～70mm。保证搅拌均匀，和易性良好，强度足够，不得人工拌制。
2）混凝土不能一次性拌制过多，要随拌随用，不允许将硬化的混凝土用于施工。
3）因槽身模板是分块组装而成，为保证模板的整体性，浇筑前在槽身内外模加钢管横撑和斜撑，增强模板的整体性，确保浇筑过程中模板不跑模，不变形。
4）水沟完成后，必须确保纵坡顺适、沟底平整、排水通畅，无积水不漏水。
5）泄水孔设置，不得有反坡。混凝土分次浇筑时沉降缝设置必须为通缝，不得有错台。
4、施工允许偏差
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 轴线位置 50㎜ 尺 量
2 沟底高程 +20㎜ 水准测量
3 沟底纵坡 设计坡度的20％ 坡度尺量
4 沉降缝位置 100㎜ 尺 量
5 沉降缝宽度 ±5㎜ 尺 量
6 沟槽宽度 ±20㎜ 尺 量
7 沟槽深度 ±30㎜ 尺 量
8 盖板顶面高程 ±20㎜ 水准测量
9 盖板厚度 +5，－2设计斜度 尺 量
10 盖板长、宽 50mm 尺 量
11 盖板板间缝宽 最大10mm 尺 量
5、文明施工
1）施工现场布置井然有序,材料堆码整齐,标识清楚,不合格材料一律不准进入施工现场。
2）每个混凝土拌和点必须要有经试验鉴定合格的计量工具，并保证正常使用。每盘拌合料必须依次过磅。计量器具旁应树立配合比牌，牌面内容符合要求。
3）严禁人工拌和混凝土，必须采用机械强制搅拌。
4）混凝土使用点要求用铁皮铺垫，严禁将混凝土直接堆放在地面上使用。
5）每个工点施工完毕后，现场必须清理干净，做到工完场清。
6、施工放样
1）平面位置关系见路基横断面图。
2）沟顶及沟底标高由项目技术员现场交底。
第8篇 隧道排水沟施工技术交底
编制依据：宁武高速公路(南平段)a16合同段设计图纸第四册隧道第一分册；
一、工程概况
崇雒隧道洞身排水设计形式有三种纵向中央排水、纵向侧式排水和横向侧式排水，洞内通过ø 75mmpvc横向管将水引入两侧ø 31.5cm双臂打孔波纹管侧式排水管或ø 40cm双臂打孔波纹管中央排水管排除洞外,测式排水管转弯或与中央排水管连接处设置接头井。
主要工程量见下表：
| 项目 | 单位 | 左洞 |
| φ400u—pvc双臂打孔波纹管 | 米 | 143 |
| φ315u—pvc双臂打孔波纹管 | 米 | 14045 |
| 2～4cm碎石 | 立方米 | 1454.5 |
| c15基座混凝土 | 立方米 | 713.8 |
| 200g/m2无纺土工布 | 平方米 | 32178.5 |
| c25混凝土 | 立方米 | 1504.4 |
| hpb235钢筋 | 吨 | 36.3 |
| hrb335钢筋 | 吨 | 79.7 |
1、材料
在施工前应提前将φ400u—pvc双臂打孔波纹管、φ315u—pvc双臂打孔波纹管、200g/m2无纺土工布、2～4cm碎石按要求和规格准备充分。
2、主要机具
主要机具有混凝土罐车、手推车、铁锹等。
3、作业条件：
排水沟沟壁在仰拱混凝土及混凝土铺地施工和电缆沟沟墙施工时完成。
二、施工工艺流程
测量放线→基底清理、冲洗→水沟底部c15混凝土基座→安装排水管、回填碎石（2～4cm）→接头井施工→排水沟盖板。
三、质量标准
1、轴线允许偏移允许偏差为±50mm；
2、沟底高程允许偏差为±15mm；
3、排水沟纵坡允许偏差为±0.5%；
4、排水沟宽度允许偏差为-30mm；
5、排水沟侧墙高度允许偏差为-10mm；
6、壁厚允许偏差为-10mm；四、施工方法及技术要求
1、测量放样
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行。测量组根据设计图和施工技术交底要求，水沟定位基准线和水平基准线。
2、基底清理、冲洗
将水沟基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将基底冲洗干净。
3、模板安装
接头井模板规格
计算井壁尺寸，用2cm厚竹胶板加工三套井壁模板。
（1）接头井a外模为两块55cm×64cm其中一块在距离64cm边中心32.5cm，以直径25cm凿一圆孔，剩余两块为55cm×60cm其中一块在距离60cm边中心32.5cm处以直径25cm凿一圆孔；内模为两块45cm×40cm和两块45cm×36cm竹胶板。
（2）接头井b外模为两块85cm×60cm其中一块在距离85cm边中心22.5cm处以直径25cm凿一圆孔，剩余两块为85cm×64cm其中一块在距离64cm边中心25cm处以直径40cm凿一圆孔；内模为两块75cm×40cm和两块75cm×36cm竹胶板。
（3）接头井c外模为两块60cm×60cm其中一块在距离60cm边中心30cm处以直径40cm凿一圆孔，剩余两块为60cm×64cm其中一块在距离64cm边中心30cm处以直径40cm凿一圆孔；内模为四块50cm×40cm和两块50cm×36cm竹胶板。
上一页12下一页接头井模板安装
根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，在基底打设φ22的固定钢筋，用铁丝将模板和固定钢筋连接牢固，将排水管从外模圆孔穿过顶至内模并做好缝隙密封防止漏浆。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
5、排水管预埋及碎石回填
（1）排水管预埋
侧式排水沟采用φ31.5u—pvc双臂打孔波纹管排水，将其安装在c15混凝土基座上，外裹无纺土工布。
中心排水沟采用φ40u—pvc双臂打孔波纹管排水，将其安装在c15混凝土基座上，外裹无纺土工布。
具体安装部位见附后相关图纸。
（2）碎石回填
排水管安装完成后采用粒径2～4cm碎石进行回填，要求碎石回填密实。
6、钢筋绑扎
排水沟盖板钢筋
排水沟钢筋为单层，纵向侧排水沟盖板主筋为φ16钢筋，间距20cm每根长75cm；横向侧排水沟盖板主筋为φ20钢筋，间距20cm，每根长105cm；中心排水沟盖板主筋为φ20钢筋，间距20cm，每根长130cm；纵向分布筋均为φ10钢筋,间距20cm。
窨井盖板钢筋
窨井盖板钢筋为单层，纵、横向钢筋均为φ12钢筋，间距为10cm,每根长55cm；详见窨井盖板钢筋图。
7、混凝土施工
（1）沟底c15混凝土基座
排水沟沟底基座采用c15混凝土人工浇注，基座厚度14cm，侧式排水沟圆管圆心距沟底22.5cm，中心排水沟圆管圆心距沟底30cm。要求基底纵向坡度满足设计排水要求，要求混凝土施工密实，顶面弧形凹槽平顺便于安装排水管。
（2）排水沟盖板
排水沟盖板厚15cm，采用c25混凝土现浇，浇注前在碎石上铺一层塑料薄膜，浇注时注意在路面横坡低侧盖板现浇时预留路缘排水沟的安装槽，要求盖板厚度满足要求，混凝土施工密实，盖板顶面平整。
（3）接头井混凝土施工
井身混凝土
井身采用c25混凝土立模人工浇注，浇注前对基底浮土、杂物进行清理，浇筑时先进行井底浇筑，厚度为10cm并保证井深符合要求，待其初凝后再立井壁模板；井壁浇注前应检查立模尺寸、位置，模板支撑稳定情况，由于井壁厚度只有10cm，浇筑应分层浇筑，用φ22钢筋人工振捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
窨井盖板由预制场集中加工预制。
五、安全保证措施
1.作业人员须戴安全帽。
2.对锹、镐、锤等操作工具随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。
3.搬运材料时，注意安全，避免砸伤及砸伤他人。
4.砌筑所用的砂石料应随到随用，需临时堆放时，堆放位置应平坦、宽阔、稳固、设置拦截，且砂石料所危及范围内的道路，应设警告标志。
5.做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。
7.施工用电应定时检查，防止漏电，严禁私自接电；
8.进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施。
六、环境保护措施
1.施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，避免污染河道和周围环境。
2.施工机械产生的废油废水，采用隔油池等措施加以处理，不得超标排放，被油污染的岩土应挖坑深埋处理。
七、文明施工要求
1.施工场地应保持平整,不得有积水、淤泥，石材等施工材料堆放整齐。
2.施工用电设置合理，定人定时对电缆进行检查，发现存在安全隐患的及时处理。
3.工程材料、制品构件、机械设备分门别类、有条理地堆放整齐。
4.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。
5.施工人员穿戴统一的工作服，不得打赤膊、光脚板。
6.施工现场坚持落手清、日日清、每道工序工完料尽，工完场清，不乱堆乱放建筑垃圾。
第9篇 浆砌片石排水沟施工安全技术交底
工程项目
0号台桥头引道 左、右边m7.5浆砌片石排水沟（k0+016）
施工内容
m7.5浆砌片石排水沟
1、凡是从事特种作业（电焊、电工、和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动
培训考试合格持证上岗。
施
2、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。
工
3、施工人员要熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。
安
4、开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项
全
使员工做到心中有数。
技
5、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。
术
6、施工机械设备的布局要合理，操作者要严格遵守安全操作规程，在操作前
交
对设备要进行安全检查。杌械设备严禁带故障运行。
底
7、砌石工程必须自下而上砌筑；抹面、勾缝作业必须先上后下。
內
8、严格按砂浆设计配合比投料拌和,并控制好砂浆的坍落度值。
容
9、施工用电的安全措施，对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接
零和绝缘。
10、派专人负责电器的安全监督工作。
11、进行施工用电的安全教育，定期检修电器设备。
交底负责人
李雪龙
时间
2010.10.09
接受交底班组
负责人
钟小军 日期：2010.10.09
接受交人员签名
李伯湖 日期：2010.10.10
备注
相关专题
相关范文
-
35位用户关注