设备使用维护管理制度4篇

包括哪些

设备使用维护管理制度旨在规范公司内部设备的使用、保养和维修流程，确保设备高效、安全运行，降低故障率，延长设备使用寿命。该制度主要包括以下几个方面：

1. 设备分类管理：根据设备类型、重要程度和使用频率进行分类，制定相应的使用和维护规则。

2. 设备操作规程：明确每台设备的操作步骤、注意事项及紧急情况处理方法。

3. 设备日常维护：设定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查等日常工作。

4. 故障报告与维修：建立快速响应机制，规定故障报告流程和维修程序。

5. 设备使用记录：实施设备使用登记，跟踪设备运行状态，为设备管理和决策提供数据支持。

6. 培训与考核：对员工进行设备操作培训，确保其掌握正确使用和维护知识，并进行定期考核。

重要性和意义

设备是企业生产活动的基础，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。设备使用维护管理制度的实施有以下重要意义：

1. 提高设备利用率：通过规范操作和定期保养，减少非计划停机时间，提高设备的工作效率。

2. 保障生产安全：严格执行操作规程，防止因误操作导致的事故，保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：定期维护保养，减少设备磨损，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。

4. 保证产品质量：设备的良好运行状态有助于保证生产过程的稳定，从而提高产品质量。

5. 优化资源分配：通过设备使用记录，合理安排设备使用和维修，避免资源浪费。

措施

1. 设立专门的设备管理部门，负责制度的制定、执行和监督。

2. 对新入职员工进行设备操作培训，老员工定期复训，确保所有操作人员熟悉设备操作和维护知识。

3. 制定详细的设备保养计划，由设备管理部门负责执行和跟踪，确保保养工作的及时性。

4. 设立设备故障报告热线，鼓励员工在发现设备异常时立即报告，以便快速响应和处理。

5. 实施设备使用记录制度，记录设备运行参数、保养情况和故障历史，为设备管理决策提供依据。

6. 定期评估设备使用维护管理制度的效果，根据实际情况进行调整和完善。

设备使用维护管理制度的执行需要全体员工的配合与支持，只有这样，我们才能确保设备的良好运行，提升生产效率，实现企业的持续发展。

设备使用维护管理制度范文

第1篇 钢铁公司设备使用维护管理制度

钢铁企业设备使用维护管理制度

一、总则

第一条 设备的重要性(管理思想)

在现代化生产条件下,产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备,设备是生产的物质技术基础。因此,必须处理好生产与设备的辩证关系,摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位,充分认识其重要性。确保设备稳定运行。

第二条 意义、目的(管理目标)

设备使用、维护管理制度(简称维护制度)要求生产操作人员与维修人员密切配合,严格履行各自应承担的责任,对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条 维修业务分工

公司实行全员维护制,即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中,生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修(特别是定、年修)期间,生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容,应与维修人员协商确定,并以双方签订的生产与维修分工协议为准。

二、设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做到“三好、四会”,“三好”即用好设备、管好设备、修好设备,“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条 使用设备必须遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备.严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随意改动整定值,严禁取消安全装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条 规程、标准

启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。

设备维修技术文件应包括维修技术标准(即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等),详见设备维修技术管理制度。

第七条 执行

有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批,未批准前仍按原文件执行。

第八条 发现异常时的处置

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理,若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。

三、设备的环境

第九条 设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到工段、班组及个人,设备环境管理的标准:

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。

3、规定安全走行路线,设置安全标记及安全设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆,易于识别。

5、场地平整,物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动:

1、整理:把不用的物品清除掉。

2、整顿:把有用的物品有秩序的存放好。

3、整洁:工作场地要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。

4、整修:物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。

第十一条 清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制,设备的外表清扫工作由岗位操作工负责,岗位操作工不能承担的,如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责,设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。

第十二条 紧固

设备的各部螺丝要经常保持紧固状态,为防止松动,必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划,平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发现随时紧固。

第十三条 设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件,因此必须加强润滑工作,凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油,难以承担时,可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油,润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。

4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。

5、要严格进行油质管理,防止杂物混入,油脂必须有合格证,按牌号使用,储油、加油用器具要妥善管理,保持清洁。

第十四条 安全装置的检查,校正试验

对设备上的安全防护、行程控制等装置,必须严加监护检查,及时校验。责任分工的原则是:谁点检、谁负责。如责任者不能承担时,可委托有关部门的专业人员进行。

第十五条 设备的反腐工作

1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备,必须经常开动排气或空调设备,使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备,必须保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等反腐工作。

第十六条 本制度自下发之日起生效,解释权属设备部。

第2篇 设备使用维护管理制度（试行）

一 总 则

第一条 设备的重要性（管理思想）

在现代化生产条件下，产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备，设备是生产的物质技术基础。因此，必须处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分认识其重要性。确保设备稳定运行。

第二条 意义、目的（管理目标）

设备使用、维护管理制度（简称维护制度）要求生产操作人员与维修人员密切配合，严格履行各自应承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条 维修业务分工

公司实行全员维护制，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容，应与维修人员协商确定，并以双方签订的生产与维修分工协议为准。

二 设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，“三好”即用好设备、管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条 使用设备必须遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备．严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条 规程、标准

启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。

设备维修技术文件应包括维修技术标准（即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等），详见设备维修技术管理制度。

第七条 执行

有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批，未批准前仍按原文件执行。

第八条 发现异常时的处置

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。

三 设备的环境

第九条 设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到工段、班组及个人，设备环境管理的标准：

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。

3、规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆，易于识别。

5、场地平整，物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动：

1、整理：把不用的物品清除掉。

2、整顿：把有用的物品有秩序的存放好。

3、整洁：工作场地要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。

4、整修：物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。

第十一条 清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制，设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。

第十二条 紧固

设备的各部螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。

第十三条 设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油，润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。

4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。

5、要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。

第十四条 安全装置的检查，校正试验

对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。

第十五条 设备的反腐工作

1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等反腐工作。

第十六条 本制度自下发之日起生效，解释权属设备部。

第3篇 特种设备使用维护保养安全管理制度

一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作,必须进行经常性日常维护保养,并定期进行检查,发现异常情况及时处理。

二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。

三、特种设各的例行保养,一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单,维修人员按保养规程认真完成后填写验收单,经主管部门验收合格后方可使用。

四、设备运行至大修时,应由主管部门下达任务单,填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后,方可进行大修工作,工作中精心拆卸,精心安装,确保维修质量,认真填写保养验收单和使用材料明细表,经公司生产部验收合格后方可使用。

五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备,必须经过技术人员鉴定。外修费较高,精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。

六、对特种设备的安全附件,安全保护装置测量调控装置,及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。

第4篇 设备使用维护管理制度

目的

要求生产操作人员与维检人员密切配合,严格履行各自承担的责任,对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好工作环境和工作条件,延长设备使用寿命。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。

三、定义

设备在使用过程中,由于设备的物理运动和化学作用,必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,如果不及时处理会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

四、职责

1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作,其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。

2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。

五、设备的使用

1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做到“三好”、“四会”即:“三好”-用好设备;管好设备;维护好设备;“四会”-会使用;会维护;会点检;会紧急处理故障。

2、使用设备必须遵守“六不准”规定。

(1)不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

(2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

(3)不准随意改动整定值,严禁取消安全装置。

(4)不准在无润滑状态下运行。

(5)不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

(6)不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

3、设备环境管理:

各生产部门必须把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到作业区、班组及个人。

a、设备环境的管理标准

(1)无垃圾,无积尘,无积水,无油垢。

(2)根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施,无易燃、易爆危险。

(3)规定安全走行路线,设置安全标记。

(4)各种设施及管道涂色鲜明,易于识别。

(5)场地平整,物品堆放整齐。

b、设备的“四整”活动

整理:把不用的物品清除掉。

整顿:把有用的物品有秩序地存放好。

整洁:工作场所要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。

整修:物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时,要及时修复。

c、设备“四保持”的内容

保持设备的外观整洁;

保持设备的结构完整性;

保持设备的性能和精度;

保持设备的自动化程度。

d、设备清扫的一般分工

(1)设备的外表面清扫:岗位操作工(生产运行人员)。

(2)电气室内设备外表清扫:维修电工。

(3)设备内部的清扫:由点检委托维修方进行。

4、发现设备异常时的处置:生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理,若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划

5、设备的润滑及紧固

(1)设备的各部螺丝要经常保紧固状态,为防止松动,必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划,平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发现随时紧固。

(2)为保持设备在正常润滑状态下运行,必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。

(3)凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油,难以承担时可由维修工(或专职点检人员)按规定加油。

(4)凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。

(5)点检中发现有漏油时要及时处理。

6、给油脂标准的主要内容

给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。

7、润滑工作的“三个”要点

选择合适的油种;

选择给油量;

选择给油周期。

8、安全装置的检查,校正试验及反腐工作。

(1)对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查,及时校验。责任分工的原则是:谁点检,认负责。如责任者不能承担时,可委托有关部门专业人员进行。

(2)四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备,必须经常开动排气或空调设备,使设备处理正常的工作环境。

(3)安装在地下的设备,必须保持排水设施的良好和畅通。

(4)做好设备本体、钢结构件及管道等反腐工作。

六、设备维护的检查评比

设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.

1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。

2、“四级检查”制度,即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。

(1)日检查,即班组长每天日常检查一次,发现问题及时反映和处理问题,

(2)月检查,即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。

(3)季检查,以主管厂长组成检查组,每季一次检查。

(4)春秋集团大检查,由北营机动部组织,对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。

七、设备技术状况管理

1、评定设备有效或失效的主要内容(七条标准)

(1)对生产有无影响(质量、品种、规格、成本);

(2)设备运行参数(如功率、压力、速度、振动、温度)是否超过规定;

(3)有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷;

(4)对设备有重要影响的外部工作条件是否正常;

(5)主要能源消耗指标是否已超过规定值;

(6)主要零部件磨损程度是否已超过规定;

(7)设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。

2、设备的分级(三级)

a级:关键设备;

b级:重要设备;

c级:一般设备。

3、设备技术状况实行三级考核管理。

(1)钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。

(2)北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。

(3)厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。

4、设备技术状况分为一、二、三级,一、二级设备称为完好设备,三级设备称为不完好设备。

(1)一级设备标准

a、基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹,连接牢靠,无松动断裂脱落现象。

b、结构完整,无裂纹,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内,一般定修能处理。

c、润滑良好,无明显渗油现象;其他水、风、气(汽)等,无明显跑、冒、滴、漏现象。

d、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全,灵敏、安全、可靠。

e、运行正常,电气设备绝缘良好,达到公称能力(按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力)。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。

(2)二级设备标准

a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。

b、结构和零件部位基本完整齐全,虽有缺陷,但不影响设备结构强度和生产安全运行,一般年修能处理。

c、润滑基本良好,无严重漏油现象,其他水、风、气(汽)等亦无严重跑冒滴漏现象。

d、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全,动作可靠。

e、 运行正常,可达公称能力90%以上。

(3)三级设备标准

凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。

1、要求上报设备完好率的计算公式:

主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数

主要生产设备完好率= ×100%

主要生产设备考核台数

主要生产设备一级台数+生产设备二级台数

主要生产设备完好率=×100%

公司考核主要设备台数

一般生产设备一级台数+设备二级台数

一般生产设备完好率=×100%

一般生产设备考核台数

6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。

(1)甲级维护标准

设备本体及周围,整齐清洁,无明显跑冒滴漏现象。

设备润滑装置保持齐全完好。

设备各部紧固、调整良好,基础螺栓及各部连接键等齐全无缺,全部紧固无松动现象。

电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全,准确可靠。

严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。

(2)凡有下列情况之一者,为乙级维护。

a、 润滑基本完好,但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。

b、地脚螺丝齐全紧固,其他螺丝有个别松动。

c、虽有设备运行记录,但记录不够认真。

(3)有下列之一者为丙级维护。

a、设备本体及其周围长时间没有清扫,有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。

b 、润滑部位严重缺油或油脂不净,以及油号不符,以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。

c、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动,没有及时紧固,以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。

d、油、风、水、气(汽)有较严重的跑、冒、滴、漏现象。

e不贯彻岗位责任制度,没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画,不认真记录,不注意保管等。

7、设备技术状况检查和隐患整改。

(1)设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合,检查和整改相结合,认真检查,详细记录。

(2)设备科每月组织作业区进行一次检查,根据检查记录结果填报设备完好率报表,并对作业区进行考核。

(3)检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。

a、能通过正常维护保养解决的隐患,作业区应安排维护人员整改。

b、通过计划检修整改的项目,应列入各类检修计划。

c、不能处理的项目上报设备科,由上一级部门协助整改。

八、附则

本管理制度自批准下发之日起执行。

本管理制度解释权归顺达公司设备科。