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设备定修管理制度4篇

更新时间:2024-11-20

设备定修管理制度

包括哪些

设备定修管理制度是企业运营中不可或缺的一环,主要涵盖了以下几个方面:

1. 设备分类与定修周期设定:根据设备的重要性和运行状况,制定不同的定修周期。

2. 定期检查与维护:定期进行设备的功能性检查,及时发现并修复潜在问题。

3. 保养标准与程序:设定详细的设备保养流程和标准,确保每个环节得到妥善处理。

4. 维修记录与追踪:建立完善的设备维修记录系统,便于追踪设备状态和维修历史。

5. 应急处理与预防措施:制定应急维修方案,预防可能的设备故障。

6. 培训与考核:对操作人员进行设备维护知识培训,并进行定期考核。

重要性和意义

设备定修管理制度对于企业的长期稳定运行至关重要,其重要性体现在:

1. 提升设备效率:定期维护能保持设备最佳运行状态,提高生产效率。

2. 延长设备寿命:预防性维护减少设备磨损,延长使用寿命,降低更换成本。

3. 保障安全生产:及时排除设备隐患,防止因设备故障引发的安全事故。

4. 节约成本:通过有效的定修,减少突发性大修的费用,实现成本控制。

5. 提高服务质量:对于服务型企业,设备的良好运行直接关系到服务质量。

措施

为确保设备定修管理制度的有效实施,以下是一些关键措施:

1. 制定详尽的定修计划:结合设备特性与生产需求,制定科学合理的定修计划。

2. 建立专业维修团队:培养一支技术精湛、反应迅速的维修团队,确保设备维修质量。

3. 引入智能监测系统:利用现代技术实时监控设备运行状态,提前预警潜在问题。

4. 定期评估与调整:根据设备实际运行情况,定期评估定修效果,适时调整策略。

5. 加强员工培训:提高员工对设备维护的认识,提升他们的操作技能和安全意识。

6. 建立激励机制:通过奖励机制,鼓励员工积极参与设备管理和维护工作。

7. 完善采购流程:优化备件采购流程,确保维修所需物资的及时供应。

通过上述措施,企业可以建立起一套高效、科学的设备定修管理制度,从而确保设备的稳定运行,提高生产效率,降低运营成本,为企业的持续发展奠定坚实基础。

设备定修管理制度范文

第1篇 某炼铁厂设备定修管理制度

1目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一,是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作,是二十一世纪加强设备管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是设备管理工作上台阶上水平的主要措施,特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理,设备定修工作的及时性,科学性,严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员,一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想,这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作,杜绝推诿扯皮现象,要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂,因此,保证定修质量,一方面可以有效地降低休风率,另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。

2 设备定修

2.1定修分类

2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修;

2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修;

2.1.3单位部件的定期检修;

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制,在点检结果中产生,区分不同情况确立属于年、月、日检修项目,并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制,与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台,应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划,需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时,落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会,检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中,要进行安全作业联络,实行“确认制”,并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关,确保定修周期。在检修前,各技术员要深入现场,了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等,在检修计划中要注明;在检修中,各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况,要了解项目完成到什么程度,是否达到了检修计划中的要求,重点项目完成没有,需休风处理的处理了没有,一定要保证检修质量,确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题,如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题,要及时向上反馈信息,以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风,进行定修期间,各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员,要对高炉等所属设备进行重新点检,查找在高炉运行期间没有发现的隐患,充分利用定修时间,把设备隐患处理掉。

3定修周期

3.1高炉:

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年(行车、铸铁机、铁水罐车)。

3.3高炉中修为3年,大修为8年。

4定修考核

4.1定修时间延时率

a、定修时间延时率= ×100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成率

a、定修项目完成率 = ×100%

b、目标为“99.5%”

5完工确认管理

5.1四方(设备科、使用单位、检修单位、安全员)确认施工完毕后,可进行单机直至联动试车,并办理签字验收手续,填写《检修作业卡》,一式四份(炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处)。

5.2收集整理施工,检查记录,填写设备维修档案和设备台帐。

6考核制度

6.1对于在定修过程中,因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因,扣除车间当月设备管理10-50分;

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度,如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力,导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形,扣除责任车间当月设备管理10-30分;

6.3对于在检修后,一月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;一个月后,两月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分;

6.4对于在检修后,72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;小高炉为10天之内,大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.

第2篇 设备定修工作管理制度

一、目的

为了恢复设备能力,提高企业生产技术装备水平和企业经济效益,保证安全生产和设备正常运行。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。

三、组织机构

(1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。

(3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。

(5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。

四、定义

根据点检结果的实绩分析和设备状态情报,以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期,以最经济的方式和费用,有计划的停止主作业线设备的生产,或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。

五、职责

1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作,负有监督、检查和协调职能。

2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。

3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。

六、定修管理内容及要求

1、定修作业标准的主要内容

设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。

2、标准化作业的基本内容(八项)

基准标准规范化;

行为动作规范化;

安全工作标准化;

管理方法标准化;

工作时间标准化;

工作程序标准化;

服装标准标准化;

礼仪环境标准化;

3、定修标准

维修技术标准;

点检标准;

给油脂标准;

检修作业标准。

4、定修计划的制定

(1)各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况,点检信息统计,按照点检站下发的《定修计划》表的格式,经作业区长签字确认后,前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。

(2)设备科根据各区域设备运行周期,日常点检情报统计分析,设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题,维修单位人员数量,生产需求及作业区上报计划等综合因素平�,汇总、修改。

(3)设备科于每月召开定修工作例会,会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况,最终编制全厂设备的定修计划,下发到各作业区。

(3)“定修计划:的项目范围:

高炉作业区所属设备。

上料作业区所属设备。

铸铁作业区所属设备。

烧结作业区所属设备。

竖炉作业区所属设备。

5、定修计划的实施

(1)厂生产调度室根据定修计划和生产情况,协调主、辅机停机检修时间。

(2)维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。

第3篇 设备定修管理制度

一、目的

为了恢复设备能力,提高企业生产技术装备水平和企业经济效益,保证安全生产和设备正常运行。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。

三、组织机构

(1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。

(3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。

(5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。

四、定义

根据点检结果的实绩分析和设备状态情报,以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期,以最经济的方式和费用,有计划的停止主作业线设备的生产,或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。

五、职责

1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作,负有监督、检查和协调职能。

2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。

3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。

六、定修管理内容及要求

1、定修作业标准的主要内容

设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。

2、标准化作业的基本内容(八项)

基准标准规范化;

行为动作规范化;

安全工作标准化;

管理方法标准化;

工作时间标准化;

工作程序标准化;

服装标准标准化;

礼仪环境标准化;

3、定修标准

维修技术标准;

点检标准;

给油脂标准;

检修作业标准。

4、定修计划的制定

(1)各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况,点检信息统计,按照点检站下发的《定修计划》表的格式,经作业区长签字确认后,前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。

(2)设备科根据各区域设备运行周期,日常点检情报统计分析,设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题,维修单位人员数量,生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡,汇总、修改。

(3)设备科于每月召开定修工作例会,会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况,最终编制全厂设备的定修计划,下发到各作业区。

(3)“定修计划:的项目范围:

高炉作业区所属设备。

上料作业区所属设备。

铸铁作业区所属设备。

烧结作业区所属设备。

竖炉作业区所属设备。

5、定修计划的实施

(1)厂生产调度室根据定修计划和生产情况,协调主、辅机停机检修时间。

(2)维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。

第4篇 炼铁厂设备定修管理制度

1目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一,是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作,是二十一世纪加强设备管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是设备管理工作上台阶上水平的主要措施,特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理,设备定修工作的及时性,科学性,严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员,一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想,这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作,杜绝推诿扯皮现象,要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂,因此,保证定修质量,一方面可以有效地降低休风率,另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。

2 设备定修

2.1定修分类

2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修;

2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修;

2.1.3单位部件的定期检修;

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制,在点检结果中产生,区分不同情况确立属于年、月、日检修项目,并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制,与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台,应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划,需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时,落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会,检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中,要进行安全作业联络,实行“确认制”,并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关,确保定修周期。在检修前,各技术员要深入现场,了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等,在检修计划中要注明;在检修中,各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况,要了解项目完成到什么程度,是否达到了检修计划中的要求,重点项目完成没有,需休风处理的处理了没有,一定要保证检修质量,确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题,如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题,要及时向上反馈信息,以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风,进行定修期间,各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员,要对高炉等所属设备进行重新点检,查找在高炉运行期间没有发现的隐患,充分利用定修时间,把设备隐患处理掉。

3定修周期

3.1高炉:

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年(行车、铸铁机、铁水罐车)。

3.3高炉中修为3年,大修为8年。

4定修考核

4.1定修时间延时率

a、定修时间延时率= ×100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成率

a、定修项目完成率 = ×100%

b、目标为“99.5%”

5完工确认管理

5.1四方(设备科、使用单位、检修单位、安全员)确认施工完毕后,可进行单机直至联动试车,并办理签字验收手续,填写《检修作业卡》,一式四份(炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处)。

5.2收集整理施工,检查记录,填写设备维修档案和设备台帐。

6考核制度

6.1对于在定修过程中,因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因,扣除车间当月设备管理10-50分;

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度,如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力,导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形,扣除责任车间当月设备管理10-30分;

6.3对于在检修后,一月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;一个月后,两月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分;

6.4对于在检修后,72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;小高炉为10天之内,大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.

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