设备日常维护管理制度3篇

包括哪些

设备日常维护管理制度主要包括以下几个核心部分：

1. 设备的日常检查：对设备进行定期的、系统的检查，确保其正常运行。

2. 预防性维护：通过定期保养，预防设备故障的发生，延长设备寿命。

3. 故障处理：建立快速响应机制，对设备故障进行及时修复。

4. 维护记录：详细记录每次维护的工作内容和结果，以便追踪设备状态。

5. 培训与教育：对操作人员进行设备使用和维护知识的培训，提高其维护技能。

6. 维护资源管理：合理调配维护所需的人力、物力资源。

重要性和意义

设备日常维护管理对于企业的运营至关重要，它直接关系到生产效率、产品质量和成本控制：

1. 保证生产稳定性：良好的设备维护能确保生产线的稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断。

2. 提升设备寿命：定期维护可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备更换成本。

3. 保障产品质量：设备的良好运行状态有助于维持产品的质量和一致性。

4. 安全性：定期检查和维护可以预防潜在的安全隐患，保护员工的生命安全。

5. 节约成本：预防性维护比设备突发故障后的应急维修更为经济，能有效控制维修成本。

措施

为了实施有效的设备日常维护管理制度，我们需要采取以下措施：

1. 制定详细维护计划：根据设备类型和使用情况，制定出科学合理的维护计划，并确保执行。

2. 建立责任制度：明确每个设备的负责人，确保每台设备都有专人负责维护。

3. 提供维护工具和材料：确保维护人员有足够的工具和材料进行设备维护工作。

4. 实施定期培训：定期对操作人员进行设备维护知识的培训，提升其维护技能。

5. 定期评估和调整：根据维护记录和设备状态，定期评估维护效果，必要时调整维护策略。

6. 建立反馈机制：鼓励员工报告设备异常，及时发现和解决问题。

7. 引入技术手段：利用现代信息技术，如物联网和大数据，实现设备状态的实时监控和预测性维护。

在执行这些措施时，我们应注重灵活性和适应性，根据设备的具体状况和企业的需求进行调整，以达到最佳的维护效果。管理层需持续关注维护工作的执行情况，确保制度的有效实施。

设备日常维护管理制度范文

第1篇 设备日常维护管理制度

第一条:设备维护保养实行分级管理,抓好维护保养制度的建立,严格执行设备的维护规程,分厂、车间要安排好计划,要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛,并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定:定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓,形成一个从上而下的设备管理网。

第二条:狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条:严格执行润滑管理制度,做到五定:定人、定点、定质、定量、定时加油或换油,使设备润滑经常保持良好状态。

第四条:设备使用要严格执行设备操作规程,不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条:开展设备维护保养升级赛,确保设备经常处于良好状态,并依靠操作工人和维修工人的共同努力,在不断提高设备完好率的基础上,逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例,提高我公司的生产装备水平。

第六条:加强技术训练,提高操作水平,新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习,经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核,合格者准许作业,设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训,不断提高技术业务水平。

第七条:操作工人认真填写运行记录和交接班记录,使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条:认真执行设备的定期检查评比、考核工作,坚持计划检修,保证设备经常处于完好状态。

第2篇 机电设备日常维护、检修管理制度

为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行，特制定本制度；

1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则，由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行；

2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担；

3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位；

4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训，经考试合格取得上岗证的专职人员担任；严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班；

5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查，发现问题立即处理，自己处理不了的，必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报；严禁设备带病运转，并作好各种记录；

6、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护、检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态；现场自己不能处理的问题，必须及时向上级主管部门和领导汇报，并作好各种记录；

7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护，严禁空检、漏检；

8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》

9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次；

10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量，以保证设备的日常维护、检修到位；

11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查，如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元；

12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的，除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元；

13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的，罚单位主管领导500元，并立即整改；

14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的，设备损坏的加倍处罚；造成事故的追究责任人及单位领导的责任；

15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的，视情节轻重给予单位领导100～300元罚款；

第3篇 井下监测设备日常维护管理制度

一、监测信号线与其它管线同侧吊挂时，要至少留0.1米的间距，以免影响传输数据。

二、监测信号线不得与其它设备信号线共用，线路上每隔50米设置“监测信号专线”明显标志。

三、监测信号线要不定期进行检查，发现线路老化，要及时更换，避免造成数据传输错误或误报警。

四、瓦斯电闭锁必须安装在被控电源的负荷侧，报警点、断电点、复电点、断电范围必须符合《煤矿安全规程》规定。

五、井下监测设备每天要有专人负责对其进行维护、降尘，检查是否失爆、线路吊挂是否标准、说明牌是否丢失等。

六、每10天对井下所有甲烷传感器标校一次，并与瓦斯电闭锁试验同步进行。监测电工在请示安排试验的时间内进行试验与标校,试验结束后立即在井下向调度室汇报，调度室要建立专帐，详细记录。

七、井下所有监测信号接线盒，每月要全面检查一次，发现问题及时处理，杜绝失爆现象发生。

八、扩修处有监测信号线时，首先要对其进行保护，防止扩修时大块物体下滑，砸坏监测信号线，使井下数据传输中断。

九、扩修处有监测分站时，首先要与调度室取得联系，对监测分站挪移或加以保护，否则不准施工。

十、掘进工作面放炮时，瓦斯传感器（含信号线）挪移、保护由施工队班长负责，如出现探头吊挂不合理造成误报警或由于对探头保护不到位造成损坏或失灵，对队长罚款200元，对当班班长罚款100元。造成后果严重者，将从严从重分析处理。

十一、加固巷道时，监测信号线移至棚梁的内侧，严禁出现挤压信号线或不便于信号线维护的现象。

本制度由通风管理部监督执行。