修理工工作规程4篇

是什么

修理工工作规程是规范修理作业流程，确保设备安全、高效运行的重要指导文件。它详细定义了修理工在日常工作中应遵循的操作步骤、安全规定、责任范围以及质量标准，旨在提升工作效率，降低维修风险，保证服务质量。

模板

1. 工作准备：

- 检查工具：确保所有所需工具齐全、完好，进行必要的保养和清洁。

- 设备预检：在开始维修前，对设备进行全面检查，了解故障状况。

2. 维修过程：

- 安全措施：遵守所有安全规程，如佩戴防护装备，断开电源等。

- 故障诊断：依据设备手册和经验，准确判断故障原因。

- 维修操作：按照既定步骤进行维修，记录每一步骤。

- 测试运行：修复后，恢复电源，测试设备运行状态。

3. 工作结束：

- 清理现场：整理工具，清理维修区域，保持工作环境整洁。

- 记录报告：填写维修日志，详细记录维修过程及结果。

- 用户沟通：向用户解释维修情况，提供使用建议。

4. 维护与提升：

- 技能培训：定期参加技能培训，提升专业技能。

- 反馈与改进：对维修过程中的问题进行反思，提出改进建议。

标准

1. 安全性：修理工必须严格遵守安全规程，任何情况下都不能牺牲安全为代价。

2. 准确性：故障诊断要准确无误，维修操作需精准执行。

3. 效率：在保证质量和安全的前提下，尽可能提高维修效率。

4. 质量：维修后的设备应达到或超过原有的功能标准，确保稳定运行。

5. 文档完整：维修记录需详尽，便于追溯和后续维护。

6. 用户满意度：维修服务需得到用户的认可，提升客户满意度。

以上规程旨在提供一个清晰的工作框架，修理工应根据具体设备类型和工作环境灵活应用，并持续优化工作流程，以实现更高效、更安全的维修服务。

修理工工作规程范文

第1篇 电缆修理工作业操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15．在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。

16．补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。

17．修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18．凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

19．在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

20．井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

21．电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

第2篇 防爆电气设备修理工作业操作规程

1.上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规章制度。

2.防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度,严禁带电作业。

3.检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。

4.防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。

5.修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。

6.在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。

7.防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。

8.对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

9.严格实行定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

10.拆装防爆电气设备时,应用专用工具,严禁野蛮拆装和违章操作。

11.防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管,对不符合防爆要求的,必须进行处理,对沾污或局部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

12.对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零部件必须更换。

13.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。

14.修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记;所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。

15.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固、无松动,电气保护动作灵敏可靠。

16.防爆电气设备修完装盖前,必须详细检查防爆腔,应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

17.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。

18.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达不到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止。电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。

19.实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查,

20.对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。

21.每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。

22.防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。

23.清点工具、仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。

第3篇 矿车修理工作业操作规程

1.检修、检查电气设备时,必须停电作业,并悬挂停电作业警示牌。

2.机械设备运转中,禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

3.多人工作的场地,要分工明确、指挥统一、行动一致,但不得平行作业。

4.有关车、钳、锻、铆、电(气) 焊、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并遵守有关工种的操作规程。

5.操作电力设备时,禁止带负荷停、送电。

6.操作起吊行车时,必须看清周围有无障碍,看清操作按钮(开关),防止开错。重物起吊后,重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。

7.在操作运转设备中,发现异声、异状等不正常现象时,应立即停止运转,检查处理。

8.工作时必须穿戴规定的防护用品。女工必须戴防护帽,辫子、长发不得外露。

9.认真执行岗位责任制和交接班制度。

10.根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等,并检查是否齐全、完好、可靠。

11.细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态,运转是否正常,发现问题应立即处理。

12.地面修理矿车应在专用场地或车间内进行,井下应在专用巷道或硐室内进行。

13.矿车有下列情况之一者,应进行修理:

(1) 碰头损坏或缺少,碰头弹簧损坏,螺栓断裂、松动。

(2) 矿车底盘变形超限,底梁开裂或铆固件松动。

(3) 轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或不转动(俗称死轮)。

(4)4 矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

(5) 连接器磨损超限或断裂,防脱装置损坏。

(6) 连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

14.因故障必须在运输线路上修理矿车时,施工前必须征得调度员同意,并在施工地点前后各60 米处设置安全警戒。

15.中修、大修矿车时,应首先检查矿车状况,确定检修部位、内容及检修方法和程序。

16.矿车轮对、轴承每半年内至少注油1 次,每1 年内必须清洗检查1 次,使其经常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。

17.矿车整形前,应对矿车进行检查,确认箱体内无杂物后,方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时,必须检查锤头柄固定是否牢固,手锤前方禁止站人,严防飞锤伤人。

18.在拆、装矿车碰头时,应使用专用工具,碰头正面禁止站人,以防伤人。

19.装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机,禁止敲打,并注意保护零件不受损坏或丢失;在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠,防止滑脱伤人。

20.拆卸轴承时应使用退卸器,安装轴承时应事先放在75 ~85 ℃ (最高不得超过100 ℃) 的油中加热,10 ~15 分钟后再进行装配。

21.人工拆卸、装配轴承时,要选用铜棒或铝棒等金属平稳击打轴承,使其慢慢卸下或装配好,防止损坏轴承及轴头。

22.按规定在车场进行“列检” 工作时,要设置明显的“列检” 标志,“列检” 人员要注意来往车辆。

23.所有矿车都要编号,并建立检查、检修记录簿,注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。

24.应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。

25.凡修理后的矿车必须按完好标准验收,按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上;大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

26.修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。

27.每班工作结束后应清理工作场地,打扫环境卫生,将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐,切断电源并闭锁后,方可交接班。

第4篇 橡套电缆修理工作操作规程（2）

橡套电缆修理工作操作规程(二)

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

1.1 找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。

1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。

1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。

1.4 将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。

1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。 表一 斜面长度与电缆外径关系

电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm

5~10 15~25 8 15~20

10~20 25~30 8 25~30

20~30 30~35 13 35~40

30~50 35~40 16 55~60 表二 线芯剥离长度

电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm

绑线搭接法 铜管焊接法

6 25 12

10 25 12

16 35 15

25 35 15

35 40 18

50以上 40 20~22 表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式

线芯分给剪切长度

l1 l2 l3 l4 l5 l6 l1 l2 l3 l4 l5 l6

四芯电缆 6以下 30 50 70 90 - -

10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -

16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130

25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7 放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8 用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。

1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。

1.10 拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。

1.11 通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12 连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。

1.13 断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修外形使其平滑。

1.14 对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。

1.15 橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。

2 .橡套电缆熟胶冷补法:

2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。

2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。

2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。

3 .冷补胶涂抹冷补法:

3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。

3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3 用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。

3.4 再用塑料带包扎牢固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。

4 .橡套电缆检修后的试验

4.1 电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50hz的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。

4.2 电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。

5 .注意事项

5.1 电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。

5.2 冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。

5.3 冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可继续投入进行。