设备操作维护规程8篇

有哪些

1. 设备操作前检查：确保设备清洁无异物，所有部件完好无损，电源稳定可靠。

2. 设备启动程序：遵循制造商提供的操作指南，逐步进行开机、预热等步骤。

3. 正常运行：了解设备各项功能键的作用，根据工作需求进行操作。

4. 设备监控：在设备运行过程中，定期检查运行状态，注意异常噪音、发热等现象。

5. 维护保养：按照规定的时间间隔进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

6. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，按照手册指示进行初步排查或联系专业人员维修。

7. 设备关闭：完成工作后，按照正确步骤关闭设备，断开电源。

8. 记录与报告：记录设备使用情况，包括运行时间、异常现象及处理结果。

标准

1. 操作员资格：所有操作员必须接受过专业培训，并通过考核获得操作证书。

2. 安全规程：严格遵守公司安全规定，如佩戴防护装备，禁止未经授权的修改设备设置。

3. 效率标准：设备应保持高效运行，避免因操作不当导致的效率降低。

4. 维护质量：每次保养后，设备应达到制造商设定的性能指标。

5. 故障响应：设备故障应在规定时间内得到解决，避免影响生产进度。

6. 记录完整性：所有操作记录应详细、准确，便于追踪设备状态。

是什么意思

设备操作维护规程旨在确保设备的安全、高效运行，减少故障发生，延长设备寿命。这意味着操作员需具备必要的知识和技能，严格按照规程执行，不得擅自更改设备设置。在设备运行中，操作员应密切关注设备状态，及时发现并处理异常。维护保养工作不可忽视，定期的清洁、润滑等能保持设备良好性能。遇到问题，操作员应迅速响应，采取合适措施，必要时寻求专业帮助。完善的记录系统有助于监控设备性能，为预防性维护提供依据。这些规程的实施，将有力保障生产流程的稳定和企业资产的有效利用。

设备操作维护规程范文

第1篇 各设备电气部分安全操作维护规程

一、保持设备清洁

①必须保持电气设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。

②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。

③配电箱门、接线盒盖应紧闭,不能敞开。

二、设备开动前应检查以下情况:

①了解上班设备运转的情况;

②检查有无妨碍电机运转的障碍物;

③照明灯具是否完好,导线敞露部分有无破损;

④有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位;

⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。

三、设备启动时得注意事项:

①检查电源批示灯是否正常;

②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢;

③电机应在无负荷下开动;

④按下按钮后如电机不转,应立即按下停止按钮,关闭电源,找值班电工检修,以免烧坏电机;

⑤开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,起动后再顺时针方向转动,直至转速到需要值为止。

四、设备运行中应注意的问题:

①电机有无过热、异常振动和不正常音响;

②配电箱内的启动器有无噪声;

③电机轴承、磁盘有无过热现象;

④直流电机换向器的火花大小;

⑤导线有无松动和摩擦现象;

⑥工作批示灯是否正常。

五、设备停止时应注意事项;

①停机应在电机没有负荷的情况下进行;

②检查电气设施有无异常现象;

③所有电机停止运转后,要切断电源。

六、设备使用局部照明时必须注意:

①装在刀架上的照明灯,在移动刀架时要保护导线和蛇皮管,防止损坏;

②灯泡的容量不许超过规定值;

③换灯泡时不得拧的太紧或太松;

④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开,到位后再拧紧螺帽;

⑤防止油和冷却液落在灯泡上。

七、使用冷却液泵时必须注意:

①冷却液的过滤装置应完好,严禁铁屑或污物进入冷却箱内;

②电机距离冷却液箱应有一定的高度,防止冷却液进入电机内;

③冷却泵暂时不使用时,要关闭冷却液泵电机及电源阀门;

④注意电机有无发热和不正常声响,如果异常应立即关闭电源,通知电工检修。

八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好,不得随意打开箱、柜门盖,不得在门前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一个固定牢靠。

九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀,也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好,不得松动。

十、若发生故障,如电机、磁盘过热或有异常现象:线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时,应立即关闭电源,找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等,应立即停机,切断电源,保持现场,找值班电工检查分析,并详述事故经过和向车间报告。

第2篇 电气设备安全操作维护规程

1.值班电工、维修电工上岗须穿绝缘鞋,夏天不准穿汗衫,切换高压令克须穿绝缘套鞋及戴绝缘芋套,并使用绝缘垫,切换高压令克时需有一人监护。

2.节假日,除有特殊通知外,必须切断部门的动力照明电源。

3.值班电工、维修电工每班应定期巡视检查,遇有恶劣天气,如大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾时对室外电气设备应进行特殊巡视检查,遇有雷暴雨、雪等灾害性天气及火警等危及人身设备安全时,操作工有权切断电源以保安全。

4.自发电切换可根据自发电切换操作规程。

5.配电间不准吸烟、幽酒,不准看闲杂小说,不准打牌、弈棋、闲杂人员不准进入配电间,外来人员出人需办理登记手续.

6.如必须采取不停电检修时,应由二人以上操作,一人监护,一人维修。部分设备停电检修,须由专人切断部门配电屏自动空气开关及隔离开关,悬挂标志,并切断部门断路开关。全校停电检修须由专人负责切断各分路自动空气开关及隔离开关,然后切断总空气开关及部门隔离开关,悬挂标志牌,检修完毕后,由专人合闸送电,送电后须检查电气设备运行情况,待运行正常后方可离开现场。

7.发生人身触电事故时,为紧急解救触电者,可以不经许可即切断电源,然后抢救触电者并立即向主管部门报告。

8.每年应进行一次接地网的检查,观察是否有断裂,以消除缺陷,对有锈蚀的联接导体应除锈涂漆,检测各点接地体电阻值,并做好记录。

9.每年应进行一次保护系统及仪表和自动控制系统线路的检查,清扫仪器和继电器、接触器、紧固接线端子;检查接点有无烧坏或接触不良;检查导线的标志牌、接线排是否完好,检查继电器、接触器工作时噪音是否严重;检查一次线路及二次线路,保证接线整齐、准确、完整;检查按钮是否灵敏,消除接触不良现象;检查电气机械部分,保证操作灵敏可靠;检测绝缘电阻值及电气箱柜接地体电阻值,并做记录。

第3篇 电积循环岗位设备操作维护规程

电积循环岗位设备包括：阳极液泵

1、阳极液泵

1.1设备用途

主要用于电解阳极液的循环。

1.2技术性能

表1 电调阳极液泵技术性能

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介：该泵是单吸单级离心泵，泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造，轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。

1.3.2工作原理：单吸单级离心泵。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。

1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。

1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。

1.4.2操作方法与步骤

1.4.2.1开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.2.2启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.3允许使用条件：

1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。

1.4.3.2在每次修理后，必须将托架内加入机油。

1.4.3.3本体设备附属设备完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1进行设备运转前检查，详见维护规程。

1.4.4.2确认无异常后，开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.4.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.4.4做设备运转中检查，详见维护规程。

1.4.5开、停车条件：

1.4.5.1停车条件

1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。

1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。

1.4.5.2开车条件

1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。

1.4.5.2.2开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.5.2.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.6安全注意事项：

1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。

1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。

1.4.7常见故障和处理方法：

表2常见故障和处理方法

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。

1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。

1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。

1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。

1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1对轮的调整

1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。

1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。

1.5.4设备润滑

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

1.5.5.2点检内容

表4 点检内容

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，汇报中控室，并做好详细记录。

第4篇 电解电调岗位设备操作维护规程

电解电调岗位设备包括:电积槽、阴阳极液储罐、螺旋板式换热器、电动葫芦、电解铝生产直流供电系统。

1、电积槽

1.1设备用途

主要用于生产电解铝。

1.2技术性能

表1电积槽技术性能参数

设备名称

电积槽

编号

规格型号

7340×1150×1480

数量

256

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介:电积槽为钢筋混凝土外衬玻璃钢结构。

1.3.2工作原理:

2、阴阳极液储罐

2.1设备用途

本设备为电解铝生产储备新液和阳极液。

2.2技术性能

表1阴阳极液储罐技术性能

设备名称

阴阳极液储罐

编号

规格型号

φ8000×8000mm

数量

6

2.3.1构造简介:为整体玻璃钢圆柱形储罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工换热器

3.1设备用途

主要用于加热硫酸_溶液为电积生产提供合格的新液。

3.2技术性能

表1螺旋板式换热器技术性能

设备名称

螺旋板式换热器

编号

规格型号

klmm1.0-60-f-10/18

数量

3

单台设备主要技术参数

1

换热面积:f=60m2

2

设计压力:热侧1.2mpa,冷侧0.6mpa

3

设计温度:热侧200℃,冷侧100℃

2.3.1构造简介:为螺旋体、壳体、支架、端盖和平面法兰组成。

2.3.2工作原理:通过蒸汽循环传热来加热电积新液,满足于电积生产需要。

4、电解铝生产直流供电系统

4.1设备用途

电解铝生产直流供电系统。由42#变电所供电。电积区东跨108台电积槽由4208#整流柜供电,电积区西跨108台电积槽由4203#整流柜供电,4204#整流柜是电积区直流供电系统的备用回路,可以为东西跨供电。

4.2技术性能

电积区整流柜额定电流是22000a,额定电压是600v。

第5篇 小型起重设备安全操作维护保养规程

1. 安全操作注意事项

(1)使用地点的安全防护

起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。

(2)电源

wq15 微型起重机采用 220v 交流电源,要求压降不得低于额定值的 10% ,即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。

(3)操作

通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。

2.维护与保养

微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为 18 个月(或自发货之日起的 24 个月)。

该机的维护工作要求,在作业 500h (或 18 个月)后,必须更换润滑油脂( 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。

在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。

微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。

第6篇 沉砂池除砂设备操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和plc控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时,真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干,防止结冻。

5、拨“手动”档位,桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行,分别由相应的开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关,通常情况下,桨叶驱动装置应连续运转,砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;拨“自动”档位,除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关;拨“远程”档位,除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮,需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况,出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常,是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、桨叶驱动装置

⑴、电机:主要维护部分是其密封单元;

⑵、齿轮减速单元:选用iso 220ep型润滑油,油量1.8升,每运行10000小时更换一次;

⑶、齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用iso 68ep no .2型润滑油,油量3加仑(约为13.6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

⑴、砂泵:每天检查

⑵、电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(nlgi2)进行润滑

⑶、真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

⑷、泵密封:每年检查一次

3、砂水分离器

⑴、电机:每年检修一次,用锂基极压油脂(nlgi2)进行润滑

⑵、齿轮箱:每半年检修一次,每年更换一次润滑油,选用mobil glygoyle he320或同类型的润滑油,油量1.5升

⑶、法兰轴承:每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:kluber staburaggs nub12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率

⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

第7篇 各类设备电气部分安全操作维护规程

一、保持设备清洁

①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。

②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。

③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。

二、设备开动前应检查以下情况：

①了解上班设备运转的情况;

②检查有无妨碍电机运转的障碍物；

③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；

④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；

⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。

三、设备启动时得注意事项：

①检查电源批示灯是否正常;

②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；

③电机应在无负荷下开动；

④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；

⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。

四、设备运行中应注意的问题：

①电机有无过热、异常振动和不正常音响；

②配电箱内的启动器有无噪声；

③电机轴承、磁盘有无过热现象；

④直流电机换向器的火花大小；

⑤导线有无松动和摩擦现象；

⑥工作批示灯是否正常。

五、设备停止时应注意事项；

①停机应在电机没有负荷的情况下进行；

②检查电气设施有无异常现象；

③所有电机停止运转后，要切断电源。

六、设备使用局部照明时必须注意：

①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;

②灯泡的容量不许超过规定值；

③换灯泡时不得拧的太紧或太松；

④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；

⑤防止油和冷却液落在灯泡上。

七、使用冷却液泵时必须注意：

①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；

②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；

③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；

④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。

八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。

九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。

十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。

第8篇 电积平台吊车岗位设备操作维护规程

电积平台吊车岗位设备包括：（8+8）t双梁桥式吊

1、（8+8）t双梁桥式吊

1.1设备用途

主要用于电解铝的出槽、电积阳极板的更换和零星吊装工作。

1.2技术性能

表1 （8+8）t双梁桥式吊技术性能

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介：双梁、绝缘双钩桥式起重机，电器控制为变频控制。

1.3.2工作原理：以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

（1）凡被吊的物体符合电动桥式起重机的工作性能及规格时方可运转。

（2）设备在新安装和大、中修后，必须经过验收方验收后方可运转。

1.4.2操作方法与步骤

（1）熟悉起重机的用途，装配及操作方法，起重能力及保养的规则，严格遵守安全技术规程。

（2）起重机开始操作前，必须在总电源切断的情况下进行检查和调整，在起重机上不遗留任何工具和物品，操作室通向梯台的门，桥架上的门必须关闭。

（3）在总电源关闭前，操作者必须确定所有控制器是否处在零位上，确定在起重机的线路上及起重机的桥架上没有任何人员，只有在进行上述检查后，方可送电。

（4）起重机在每次开动以前，必须发出警告信号。如运货道上有人不让开，而起重机的吊货也不能绕道通过时，必须停车。

（5）起重机吊起的重物不得超过额定起重量。

（6）在操作时应使运输中的货物很少摇摆，如货物摇摆时，必须将起重机送往货物摇摆的一方来稳吊。

（7）吊起货物时必须在垂直位置，不允许利用移动大车或小车来拖动货物或歪拉斜吊。

（8）起重机及小车必须以最慢的速度，在不冲挡架的条件下，逐步靠近边缘位置。

（9）起重机在正常操作时，禁止使用限位开关动作来停电。

（10）起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反逆转位置来进行制动，但在用作防止事故发生的情况下可以例外。

（11）防止起重机在同一跨度内与另一台起重机相撞，仅在事故发生后允许用一台起重机来移动另一台起重机，但均需无负荷，并用最低速度。

（12）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，电源开关必须断开，所有的控制器应处于零位上。

（13）当起重机吊起重物或放下钩头时，吊车工严禁离开起重机。

（14）吊车在操作中出现的问题吊车工在点检记录的点检记事一栏中要做好详细记录，自己能处理的及时处理，处理不了的立即汇报中控室。

（15）当起重机工作完毕后，吊车工必须将起重机停在指定位置，吊钩升到至少离地面2m以上的位置，控制器回到零位，并断开电源开关。

（16）吊车工在离开起重机时，应使其处于制动状态。

1.4.1允许使用条件：

1.4.1.1被吊物体符合桥式起重机技术性能和规程。

1.4.1.2在大、中、小修后，经验收合格。

1.4.1.3本体设备附属设备完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1进行设备运转前检查，详见维护规程。

1.4.2.2确认无异常后，按总电源启动按钮送电。

1.4.2.3按主控制器台面扳动操作手柄，控制机构的运行。

1.4.2.4进行空载试车，并做设备运转中检查，详见维护规程。

1.4.2.5经试车检查确认无异常后，进行负荷工作。

1.4.3开、停车条件：

1.4.3.1停车条件

(1）起重机使用完毕后，必须将车停在指定位置。

(2）将吊钩升至距地面2m的位置。

(3）吊钩没有挂物体。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停车按钮。

1.4.3.2开车条件

(1）轨道及桥架上无人检查、检修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按点检表内容进行点检，确认无问题并做好记录。

(4）关闭吊车各门。

(5）发出开车信号。

1.4.4安全注意事项：

1.4.4.1吊车工必须熟悉起重机构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。

1.4.4.2吊车工必须听从专职人员或指吊人员指挥。

1.4.4.3吊车工有权不执行错误及违章操作信号，但必须听从任何人发出的“停止”信号。

1.4.4.4在起升和运送物件时，必须保证吊绳的垂直状态，严防物件在空中大幅度摇摆，出现摇摆时，应立即采用“稳钩”法使物件平稳。

1.4.4.5除非为了防止发生事故需紧急停车外，严禁“反车”制动。

1.4.4.6在起升物件时，要密切注意指挥人员的信号，在绳扣绷紧前，应逐渐起钩，待捆绑牢靠，指挥人员离开后方可起吊，当重物接近地面时，亦应慢速落钩，以防物件倾倒。

1.4.5常见故障和处理方法：

表2常见故障和处理方法

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

(1）检查大、小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

(2）检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好。

(3）检查各润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

(1）检查钢丝绳是否能继续可靠使用。

(2）检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。

(3）检查大、小车轮有无裂缝，轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象。

(4）检查桥架。

(5）检查大、小车轨道有无松动，焊缝是否完好。

(6）检查各齿轮联轴器连接螺栓是否松动。

(7）检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地脚螺栓紧固情况。

1.5.1.3其它部分

(1）检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作，各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损，闸瓦是否很好地贴合在制动轮上，闸瓦材料(闸皮)是否磨损（衬料磨损超过40%时应更换）闸轮表面有无退火现象和划伤。

(2）检查大、小车缓冲器是否使用可靠。

(3）检查吊车频闪灯及照明灯的完好情况。

(4）检查吊车配电柜内空调运行情况。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2个传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.2.3各部限位灵敏可靠。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1抱闸的调整

(1）制动力矩的调整，调整固定螺杆、旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合适力矩。

(2）两片闸瓦间隙，调整螺杆即可达到目的，闸瓦与制动轮之间间隙应调整在0.6-1mm内。

1.5.4设备润滑

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

1.5.5.2点检内容

表4点检内容

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，立即汇报中控室，并做好详细记录。